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Guide de pose
des conduites d’eau potable
Partie 4 : PVC
Guide technique de pose de canalisations – 2014 - MRE – République Algérienne Démocratique et Populaire
Partie 4 : PVC
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Sommaire
1 Généralités et domaines d’applications..............................................................................5
2 Prescriptions relatives aux matériaux utilisés.....................................................................5
2.1 Matériaux des canalisations........................................................................................5
2.2 Le matériau PVC ou polychlorure de vinyle..............................................................5
2.2.1 Généralités..........................................................................................................5
2.2.2 Caractéristiques...................................................................................................6
2.2.2.1 Tenue à la corrosion............................................................................................6
2.2.2.2 Caractéristiques hydrauliques.............................................................................6
2.2.2.3 Gamme de tuyaux...............................................................................................7
2.2.2.4 Types de joint....................................................................................................11
3 Cas de Tuyaux PVC..........................................................................................................13
3.1 Prescriptions relatives à l’exécution des travaux......................................................13
3.1.1 Terrassements....................................................................................................13
3.1.1.1 Exécution des remblaiements...........................................................................18
3.1.1.2 Réalisation de la zone d´enrobage....................................................................19
3.1.1.3 Exécution du remblai proprement dit...............................................................20
3.1.2 Le compactage..................................................................................................21
3.1.2.1 Objectifs de compactage...................................................................................22
3.1.3 Indications de matériaux potentiels issus des sols par objectif de compactage 25
3.1.4 L’utilisation des tables de compactage dans le cas des engins mécaniques......25
3.1.5 Blindage des tranchées......................................................................................26
3.2 Manutention des tuyaux et accessoires avant et pendant la pose..............................28
3.2.1 Livraison – transport - stockage........................................................................28
3.2.2 Manutention des conduites...............................................................................28
3.2.3 Précaution de pose............................................................................................29
3.2.4 Mesures à prendre avant l’assemblage.............................................................30
3.2.5 Précautions lors de la pose d’une canalisation..................................................31
3.2.6 Mise en tranchée...............................................................................................31
3.2.6.1 Respect du profil en long..................................................................................31
3.2.6.2 Précaution de pose............................................................................................32
3.2.7 Remise en état du site / des revêtements...........................................................32
3.3 Jointures et assemblages...........................................................................................33
3.3.1 Joints collés.......................................................................................................33
3.3.2 Assemblage à bague en caoutchouc..................................................................34
3.3.3 Assemblage flexible à joint mécanique............................................................36
3.4 Prescriptions relatives aux contrôle des travaux.......................................................37
3.4.1 Contrôle des assemblages.................................................................................37
3.4.2 Contrôle des terrassements...............................................................................38
3.4.3 Contrôle de conformité du compactage............................................................39
3.4.3.1 Interprétation du pénétrogramme......................................................................41
3.5 Essais et nettoyage des conduites.............................................................................44
3.5.1 Essai de pression ou test d’étanchéité...............................................................44
3.5.2 Nettoyage et purge............................................................................................46
3.6 Travaux spéciaux......................................................................................................49
3.6.1 Venues d’eau.....................................................................................................49
3.6.2 Croisement de réseaux enterrés........................................................................50
3.6.3 Risque sismique................................................................................................51
3.6.4 Terrains instables (sol mouvant).......................................................................52
3.6.5 Terrains saturés.................................................................................................52
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Partie 4 : PVC
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Les tuyaux pour la distribution d'eau potable doivent être certifiés de qualité alimentaire.
1
Par instruction du 18/11/2010, le Ministre des Ressources en Eau précise à ses services que lors de la rédaction
d’appels d’offre, les matériaux produits en Algérie doivent être proposés systématiquement lorsqu’il n’y a pas de
caractéristique technique contraire (nature des terrains, pression de service, qualité d’eau…). Cette instruction
complète celle du 3 décembre 2008, qui demande d’intégrer dans les cahiers de charges l’option d’utilisation du
PEHD pour les pressions n’excédant pas les 16 Bar.
Cette recommandation du MRE, permet de donner la priorité aux matériaux produits localement. Il est bien
entendu possible d’utiliser d’autres matériaux, si les contraintes techniques le justifient.
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On se reportera à la fin du présent guide (chapitre 4) pour retrouver l’ensemble des normes
utilisées en Algérie et projets de normes en cours de rédaction.
2.2.2 Caractéristiques
Tenue à la corrosion
La tenue à la corrosion des tuyaux en matières plastiques est excellente. En revanche, ces
tuyaux deviennent fragiles à basse température et ont un coefficient de dilatation thermique
très important. Enfin, les thermoplastiques sont sensibles aux U.V. qui provoquent des
décolorations accompagnées d'une fragilisation mécanique.
Ils sont fortement déconseillés en pose aérienne même en cas de traitement anti-UV.
Caractéristiques hydrauliques
Le faible poids de la conduite permet une manipulation simple. La rugosité est faible, de
l’ordre de 0,01 mm pour les tuyaux neufs2.
2
Source : Mémento Technique de l’Eau, Degremont
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Gamme de tuyaux
Tableau 1 : Diamètres extérieurs nominaux et tolérances
Source Norme NA 7746-2 (ISO 1452-2 : 2009)
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Types de joint
Comme illustré sur la figure ci après, les tubes en PVC peuvent être à bout lisses ou à
emboiture, des joints correspondant à chaque type.
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Joint collé
Il s'agit en réalité d'une soudure à froid, du fait de l'interpénétration superficielle des parois
en présence, sous l'action dissolvante de la colle. Le démontage est impossible.
Joint automatique
Ce joint comprend une bague en élastomère qui, comprimée lors de l’emboîtement, assure
l'étanchéité.
Le montage très rapide s'effectue à l'aide d'une barre à mine, après avoir intercalé une cale
de bois. Il convient de respecter la profondeur d'emboîture.
On se réfèrera au chapitre « Spécificités des tubes en PVC » précisant les types de raccords
pour le PVC.
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3
Source : Fascicule 70, chapitre V
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De 0,00 à
1,30 De + 2 x 0,35 De + 2 x 0,45
(mini 1,10) (mini 1,80)
De + 2 x 0,55 De + 2 x 0,60
(mini 1,40) (mini 1,90)
De + 2 x 0,60 De + 2 x 0,65
(mini 1,70) (mini 2,00)
Blindage coulissant
De + 2 x 0,55 De + 2 x 0,60
(mini 1,70) (mini 2,10)
De + 2 x 0,60 De + 2 x 0,65
(mini 1,80) (mini 2,10)
Blindage coulissant
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De + 2 x 0,65 De + 2 x 0,70
(mini 1,90) (mini 2,20)
De + 2 x 0,75 De + 2 x 0,80
≥ 5,50
(mini 2,10) (mini 2,60)
La longueur maximale des fouilles qui peuvent rester ouvertes doit être précisée dans le
cahier des charges. Les types de blindage non évoqués demanderont une étude particulière.
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Figure 6: Utilité des niches dans le fond de tranchée au niveau des emboitures
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Les remblaiements seront effectués en respectant les objectifs de compactage fixés durant
l’étude de résistance mécanique.
Les matériaux néfastes tels que débris végétaux ou produits gypseux sont proscrits.
Exécution de l´assise
L'exécution de l'assise et des remblais de protection est effectuée avec tous matériaux
(sable, gravier, tout venant) agréés par le superviseur, compatibles avec les caractéristiques
des tuyaux et objectifs de compactage.
Sauf cas particuliers, au-dessus du lit de pose et jusqu´à la hauteur de l´axe de la
canalisation, le matériau de remblai est tassé sous les flancs de la canalisation et compacté
de façon à éviter tout mouvement de celle-ci et à lui constituer l´assise prévue.
Sauf dispositions contraires pour les canalisations de petits diamètres (< 200 mm), l´assise
et le remblai de protection sont réalisés en une seule fois. Ces dispositions ont pour but d
´éviter la remontée des tuyaux lors du compactage.
La dimension maximale des matériaux utilisables en tranchées dans la zone d’enrobage est
de 22 mm pour les conduites de DN ≤ 200 mm, de 40 mm pour les conduites de DN >
200 mm.
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Les sols à grain fin ayant une plasticité moyenne à élevée ainsi que les sols organiques
(matériaux argileux en particulier) sont considérés inappropriés au remblai de la zone
primaire du tuyau, sauf si le tuyau et la pose ont été conçus pour ce type de sol.
4
Source : Remblayage des tranchées et réfection des chaussées, Compléments au Guide SETRA de 1994, 2007
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Dans les terrains libres ou de culture, où des dommages résultant d´une décompression des
terrains sont peu à craindre, il est possible d´être moins exigeant sur le compactage de ce
remblai.
3.1.2 Le compactage
Les objectifs de compactage seront précisés dans le cahier des charges, notamment en
fonction des contraintes de sol (type de sol, charge roulantes pour une voirie, terrain
agricole, etc.).
Il est conseillé de réaliser un essai préalable avec l´entrepreneur et les matériels dont il
dispose. Au cours de cet essai, l´épaisseur des couches et le nombre de passes des engins
sont déterminés et sont celles retenues.
Certains de ces matériels nécessitent la vérification préalable de la capacité de résistance du
fond de la tranchée, du lit de pose et de la canalisation.
La limite maximale de l´épaisseur d´une couche compactée est difficile à fixer a priori tant
elle est dépendante :
de la nature du remblai ;
de la nature de la canalisation ;
des moyens mis en œuvre pour le compactage.
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Objectifs de compactage
Les objectifs de compactage (Tableau 7) sont liés à la zone de remblai concernée et à la
qualité et capacité de compactage des sols en fonction de leur teneur en eau. Le présent
chapitre propose des objectifs de compactages visés. Pour les procédures de contrôle de
conformité du compactage, on se réfèrera aux organismes de contrôles agréés en Algérie.
Les objectifs de densification sont déterminés par les densités obtenues par rapport à l’OPN,
(Optimum Proctor Normal) pour chaque matériau en conditions de test réel dans le cas de la
réutilisation de matériaux en place.
Les objectifs à atteindre sont définis par les termes q2 à q5 indiqués dans les coupes types
ci après.
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Tableau 7: Objectif de compactage selon les zones de remblai (source compléments au Guide
Sétra LCPC, juin 2007)
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Objectifs Q4 et Q5
Tableau 8: Matériaux génériques pouvant être étudiés pour les objectifs de densification q4 et
q5
SOLS
Sols fins
Sols sableux et graveleux avec fines
Sols comportant des fines et des gros éléments
Sols comportant des fines (non argileuses) et des gros éléments
Sols insensibles à l'eau
SOLS ROCHEUX
Craies
Calcaires rocheux divers
Roches siliceuses
Roches magmatiques et métamorphiques
Objectif Q3
SOLS
Sols sableux et graveleux avec fines (non argileuses)
Sols comportant des fines (non argileuses) et des gros éléments
Sols insensibles à l'eau
SOLS ROCHEUX
Craies
Calcaires rocheux divers
Roches siliceuses
Roches magmatiques et métamorphiques
SOUS-PRODUITS INDUSTRIELS
Mâchefers d'incinération des ordures ménagères
Matériaux de démolition
Objectif Q2
Tableau 10: Matériaux génériques pouvant être étudiés pour l'objectif de densification q2
MATERIAUX
Matériaux élaborés
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Dans le cas d’un marché pour lequel les moyens techniques engagés par l’entreprise de
réalisation spécifient le recours aux engins compacteurs, l’entreprise devra fournir pour
validation par le superviseur le mode de calcul et les tables de compactage prévisionnelles.
SANS ETAYAGE
MAIS PROFIL
ADAPTE
ETAYAGE
OBLIGATOIRE
5
Les différents états hydriques considérés sont:
L'état très humide (th) : Etat d'humidité très élevé ne permettant plus la réutilisation du sol dans des conditions
technico-économiques normales.
L'état humide (h) : Etat d'humidité élevé autorisant toutefois la réutilisation du sol en prenant des dispositions
particulières (aération, traitement, etc.) estimées comme normales dans le contexte technico-commercial actuel.
L'état d'humidité moyenne (m) : Etat d'humidité optimale (minimum de contraintes pour la mise en œuvre).
L'état sec (s) : Etat d'humidité faible mais autorisant encore la mise en œuvre en prenant des dispositions
particulières (arrosage, sur compactage, etc.) estimées comme normales dans le contexte technico-économique
actuel.
L'état très sec (ts) : Etat d'humidité très faible n'autorisant plus la réutilisation du sol dans des conditions technico-
économiques normales.
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La figure ci-dessous récapitule les principaux procédés de blindage pouvant être utilisés en
fonction de la nature du terrain.
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Les canalisations en PVC seront stockées à l’abri du soleil, de la chaleur, dans un lieu
ventilé.
Les produits sont manutentionnés, stockés et bardés dans des conditions non susceptibles
de les détériorer et à l’aide de dispositifs adaptés. Une attention particulière est portée au
maintien dans leur état d’origine, de leur géométrie, de leurs extrémités, de leurs
revêtements.
La hauteur de stockage ne doit pas dépasser 1,50 mètre (Figure 14). Les tuyaux de
diamètres différents seront stockés séparément, ou a minima, les diamètres les plus forts
seront stockés en dessous. Leur empilement doit se faire en alternant les emboîtures ou en
interposant un lit de planches entre chaque couche de tuyaux.
Les emballages de protection des tuyaux et raccords devront être conservés jusqu’à la mise
en œuvre des tuyaux. L’obturation provisoire des extrémités des tuyaux nécessaire.
Les camions utilisés pour le transport des tuyaux devront disposer de planchers propres et
sans parties saillantes susceptibles d’endommager les tuyaux.
Tout contact des tuyaux et raccords avec des pièces métalliques saillantes ou des solvants
est formellement proscrit.
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d'entreposer les tuyaux sur un sol parfaitement plat et de veiller à ce qu'ils soient
correctement soutenus et fixés durant le transport;
de déplacer les tuyaux de manière telle que ni le tuyau, ni ses extrémités ne traînent
sur le sol.
Il est interdit :
de soulever ou de déplacer des tuyaux ou des tronçons à l'aide de câbles, de
chaînes ou tout moyen susceptible de l'endommager (Figure 16);
de mettre les tuyaux en contact avec une flamme nue, de l'huile ou des produits
bitumineux.
Les produits sont déposés sans brutalité sur le sol ou dans la tranchée.
Tout produit qu’une fausse manœuvre a laissé tomber, de quelque hauteur que ce soit, est
considéré comme suspect et ne peut être posé qu’après vérification.
Juste avant la mise en fouille d’un tuyau ou d’un tronçon, l’exécutant est tenu d’'inspecter
d'une façon approfondie l'état du lit de pose, de l'araser si nécessaire et d'enlever les éboulis
de terre, de pierres ou autres matériaux survenus entre-temps.
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L’emboîtement des tuyaux doit être réalisé en maintenant les axes des tuyaux et raccords
parfaitement alignés.
La déviation ne doit être réalisée que lorsque le montage du joint est complètement achevé
et avant mise en pression. La déviation angulaire maximale autorisée est précisée par le
fournisseur.
Contrôle interne
Pour s’assurer de l’absence de corps étrangers (outils, terre, pierres, etc.). Si nécessaire, il
sera fait usage d’un racleur ou d’une brosse pour le nettoyage des tuyaux.
Contrôle externe
Absence de toute dégradation, aussi minime soit-elle. La constatation d’une dégradation
d’une profondeur supérieure à 1 mm donne lieu à l’élimination de la partie endommagée.
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Le respect des profils en long lors de la pose des canalisations, permettra une évacuation de
l’air contenu dans le réseau en particulier sur les points hauts. De la même façon, lorsque la
pression dans le réseau égale la pression atmosphérique, lors d’une intervention de
l’exploitant par exemple, les pentes descendantes permettront une vidange complète des
parties de réseaux situées de part et d’autre des points bas.
Sur les points hauts il sera prévu l’installation de dispositifs purgeurs d’air (ventouses) soit
manuels (vannes à boisseau sphérique, par exemple), soit automatiques. Sur les points bas
seront installés des dispositifs de vidange soit manuels (vannes à boisseau sphérique, par
exemple), soit automatiques.
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Figure 18: Alternance des points hauts et des points bas sur les conduites en charge
Précaution de pose
Juste avant la mise en fouille d’un tuyau ou d’un tronçon, l’exécutant est tenu d’inspecter
d'une façon approfondie l'état du lit de pose, de l'araser si nécessaire et d'enlever les éboulis
de terre, de pierres ou autres matériaux survenus entre-temps.
Pour l’assemblage la poussée doit être uniforme sur l’ensemble de la conduite (Figure 19).
La face de l’emboîture du tuyau doit être protégée avec une pièce de bois dur. Les conduites
sont assemblées à l’aide des outils suivants :
par l’effet de levier d’une barre à mine / pied-de-biche ;
à l’aide d’un godet d’engin d’excavation. La poussée doit être régulière et lente ;
les treuils mécaniques (type « tirefort ») sont utilisés avec des crochets recouverts de
caoutchouc.
Figure 19: Poussée uniforme sur l'emboiture pour l'assemblage – ici avec un madrier
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La coupe des tuyaux, lorsqu’elle est nécessaire, doit être propre et effectuée avec un coupe-
tuyau exclusivement, la coupe à la scie ou au cutter doit être évitée. La coupe doit être
parfaitement perpendiculaire à l’axe du tube, sur toute la circonférence.
Les zones à assembler doivent avoir été nettoyées. Les tuyaux doivent être propres
et secs ;
Déglacer le tuyau, sur le bout mâle et l’intérieur de l’emboîture (on élimine le lubrifiant
utilisé à la fabrication) ;
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Le collage se fait toujours à sec, le PVC ne colle pas si il est mouillé. Pour des
connexions en eau on utilisera des joints à compression ;
Encoller l’emboîture (raccord femelle), puis le bout uni (raccord mâle) sans excès :
L’application du polymère doit se faire d’une couche uniforme et homogène répartie
sur toute la ligne d’emboîture ;
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Procédure
Nettoyer soigneusement l’intérieur de l’emboîture, le bout-uni du tuyau et la bague de
joint ; les maintenir propres jusqu’à la fin de l’opération d’assemblage ;
Mettre en place la bague d’étanchéité ;
Emboîter le tuyau jusqu’en butée.
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Le lubrifiant doit être certifié pour un usage alimentaire et doit être compatible avec les
matériaux des tuyaux et des raccords
Procédure
Placer la contre bride et les boulons en maintenant l’ensemble bien centré sur
l’emboîture ;
Nettoyer soigneusement l’intérieur de l’emboîture, le bout-uni du tuyau et la bague
élastomère; les maintenir propres jusqu’à la fin de l’opération d’assemblage ;
Mettre en place la bague élastomère ;
Repérer la profondeur d’emboitement : la marquer sur l’embout mâle ;
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Réaliser le chanfrein sur l’embout mâle s’il n’a pas été déjà réalisé. Se reporter à la
notice du fournisseur pour la profondeur d’emboitement et l’angle du chanfrein ;
Appliquer le lubrifiant sur une couche uniforme et homogène répartie sur toute la
ligne d’emboîture, la bague d’étanchéité et le chanfrein ;
Emboîter le tuyau jusqu’au repère ;
Serrer régulièrement les boulons dans l’ordre et au couple indiqués (Figure 25). Le
couple doit être respecté et le serrage ne doit pas être excessif (serrage avec un bras
de levier en plus à éviter) ;
Éviter tout porte-à-faux des accessoires du système de garniture.
Le lubrifiant doit être certifié pour un usage alimentaire et doit être compatible avec les
matériaux des tuyaux et des raccords
Assemblage à brides
On contrôlera au minimum les aspects suivants :
La longueur de visserie qui dépasse doit être identique sur chaque boulon / écrou ;
On veillera à n’avoir aucun porte-à-faux des composants ;
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Le serrage est indiqué par le fabriquant. Il peut être contrôlé avec une clef
dynamométrique quelques minutes après la pose du tuyau ;
La déviation angulaire maximale respecte les prescriptions du fournisseur ;
L’espace entre les brides est constant tout autour du tuyau.
Contrôler les réalisations de tranchées dès le début du chantier et Tri des matériaux à
Tout au long du
notamment les profondeurs et largeurs d'excavation vis-à-vis du l'enlèvement (tas de
chantier
CCTP cailloux séparé)
Aspect des fonds de fouille: régularité, absence de points durs, Réunion de
absence de trous sous canalisation chantier et visites
impromptues
Contrôler la présence d'un lit de pose de granulométrie fine ou le Tout au long du Si possible interdire les
fond de tranchée homogène chantier fermetures de tranchée
tant que le MOE n'a pas
Contrôler l'enrobage de la canalisation (sable ou matériaux tamisé) Tout au long du contrôlé la pose des
au dessus de la matrice supérieure chantier réseaux
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Imposer un étaiement
Blindage / étaiement: pour tout travail en tranchée de plus 1,30 m minimum en planches
de profondeur en terrain meuble de coffrage et étais
vérins métalliques
Imposer l'épuisement
Venues d'eau Visite de chantier des fouilles et interdire
tout compactage
Arrêt de chantier: vérifier les fermetures des tranchées et des Selon la situation des
excavations ainsi que le balisage travaux
Essais au pénétromètre
Effectuer de test de compactage avant couverture des excavations obligatoires pour
(route ou bétonnage) ou avant réalisation d'ouvrage sur des réception. Mais leur
remblais réalisation doit se faire
avant la fin des travaux
Cette liste n'est pas exhaustive et a une vocation d'exemple pour définir les niveaux d'observation du suivi de
chantier.
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La méthode d'essai permet d'utiliser les pénétromètres dynamiques dans l'une ou plusieurs
des fonctions suivantes :
évaluer les épaisseurs de couches;
vérifier que l’objectif de densification visé est atteint par rapport à un catalogue de
cas. Le catalogue de cas est l’ensemble des valeurs des droites limites et de
référence résultant de l’étalonnage d’un appareil par rapport aux différentes classes
de sols. Dans cette fonction, l’identification, des matériaux effectivement mis en
œuvre est obligatoire, et notamment l’état hydrique des matériaux (états th, h, m, s
ou ts).
L’état hydrique est celui au moment du contrôle, pour les sols ayant une sous classe d’état
(c’est à dire les sols sensibles à l’eau). Ce paramètre est fondamental car un sol peut avoir
été compacté à l’état hydrique moyen et être à l’état hydrique humide le jour du contrôle de
compactage. Il convient donc à l’organisme de contrôle de mesurer, au moment des essais,
l’état hydrique des matériaux contrôlés.
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Interprétation du pénétrogramme
Les essais doivent donc être réalisés en connaissance préalable des états hydriques des
matériaux et du type de sol.
Les objectifs de compactage ont déjà été définis au chapitre , en fonction des natures de
sols. Le résultat du test devra déterminer si le compactage de la tranchée est conforme, non
conforme mais acceptable ou non conformes, et non acceptables. Les limites de conformités
sont explicitées dans le tableau ci après.
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Partie 4 : PVC
Sans anomalies
Non conformes, mais acceptables
Anomalies de type 1
Anomalies de type 2
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Partie 4 : PVC
Non conformes, et non acceptables
Anomalies de type 3
Anomalies de type 4
Légende :
Pour les pénétromètres à énergie variable
qL : valeur limite min en deçà de laquelle q ne doit pas descendre pour que la valeur de la masse
volumique rmin soit atteinte
qR : valeur de référence moyenne aux environs de laquelle doit se situer q pour que la masse volumique
corresponde à une valeur moyenne prescrite rmoy
Pour les pénétromètres à énergie constante, les droites correspondantes à qR et qL précédentes sont exprimées
sur échelle logarithmique en valeurs correspondantes:
DL ou droite limite : Enveloppe des enfoncements maximaux dans le type de matériau
DR ou de référence : Enveloppe des enfoncements moyens dans le même type de matériau
Sans anomalie :
Les cas suivants sont considérés sans anomalies :
La courbe obtenue est toujours en dépassement de qR ou jamais en dépassement de DR.
La courbe obtenue est toujours en dépassement de qL mais pas forcement de qR et les épaisseurs
prescrites sont respectées ou le pénétrogramme ne se trouve jamais en dépassement de DL et les
épaisseurs de couches sont conformes aux prescriptions.
Anomalie type 1 :
La courbe obtenue est toujours en dépassement de qL ou ne se trouve jamais en dépassement de DL mais les
épaisseurs de couches sont supérieures de plus de 20% à celles prescrites.
Anomalie type 2:
La courbe de résistance obtenue est inférieure à qL d'un écart "a" inférieur à la distance "b" entre qL et qR ou
dépasse DL d'un écart "a" inférieur à la distance "b" entre DL et DR et au total sur une hauteur de moins de 30%
de la profondeur contrôlée "h".
Anomalie type 3:
Le pénétrogramme obtenu est inférieur à qL d'un écart "a" supérieur à la distance "b" entre qL et qR , ou dépasse
DL d'un écart "a" supérieur à la distance "b" entre DL et DR, au total sur une hauteur de plus de 30% à 50% de la
profondeur contrôlée "h", quelle que soit l'importance du dépassement.
Anomalie type 4:
Le pénétrogramme est inférieur à qL ou supérieur à DL sur plus de 50% de la hauteur testée.
RAPPEL : en cas d'essai non conforme et non acceptable, le titulaire du marché devra faire
procéder à un contre-essai sur le même tronçon.
Si le résultat du premier est confirmé, le tronçon sera déclaré non conforme et devra
être remis en état ;
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Partie 4 : PVC
Si le résultat du premier est infirmé, un troisième essai sera réalisé dont le résultat
déterminera la conformité ou la non-conformité du tronçon.
Préparation de l’essai
Préalablement à la réalisation de l’épreuve, il est procédé à un contrôle des canalisations en
vue d’en expurger tout corps étranger.
Le matériel d’épreuve devra être installé au point le plus bas du profil de la conduite (Figure
28) afin de faciliter l’expulsion de l’air lors du remplissage de la conduite.
Dans tous les cas, la longueur du tronçon éprouvé est limitée à 2000 m.
Il est préconisé de ne pas réaliser les essais avant que le béton des ancrages n’ait atteint la
résistance requise.
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Partie 4 : PVC
Avant de remplir la canalisation, il convient de s’assurer que tous les robinets d’arrêt et tous
les systèmes de purge d’air sont ouverts. L’eau utilisée pour les épreuves doit être de l’eau
potable.
L’eau utilisée pour les épreuves ne doit pas être susceptible d’apporter une contamination à
l’eau ultérieurement véhiculée.
La température de l’eau utilisée pour l’essai ne doit pas dépasser 45°C.
Mise en eau
La mise en eau de la conduite est réalisée à l’aide d’un dispositif de raccordement provisoire;
elle est effectuée progressivement.
Les poches d’air résiduelles se dissolvent dans l’eau de façon réversible pendant l’épreuve
et provoquent une chute de la pression. Pour réduire ce phénomène, il faut effectuer
lentement le remplissage de la canalisation par les points bas du réseau en veillant à ne pas
dépasser un débit de l’ordre de :
0,1 litre / seconde pour un diamètre inferieur a 90 mm ;
0,5 litre / seconde pour un diamètre compris entre 90 et 160 mm ;
2 litres / seconde a partir d’un diamètre supérieur a 160 mm.
Pour les conduites en PVC, une mise en pression « préliminaire » est effectuée à la pression
d’épreuve, avec réajustement plusieurs fois de suite à une heure d’intervalle, jusqu’à
stabilisation de la pression dans les conditions de l’essai définitif.
Mise en pression
Apres mise en pression préalable de 5 minutes, effectuée à la pression d’épreuve, il est
procédé a l’ouverture de la (des) purge (s) disposée (s) à l’autre extrémité du tronçon d’essai
par rapport au manomètre afin de vérifier qu’il n’existe aucun obstacle à la montée en
pression sur la totalité du tronçon éprouvé.
La pression est rétablie par la suite a la pression d’épreuve, pendant le temps prescrit, toutes
précautions étant prises pour éviter les coups de bélier dans la canalisation.
Exécution de l’essai
Pendant la mise en pression il faut observer les manomètres et enregistrer la vitesse de
montée en pression. Après avoir laissé suffisamment de temps à la canalisation pour lui
permettre de se stabiliser, l’épreuve de pression peut alors être effectuée de façon régulière.
Dès que la pression d’épreuve est atteinte et stabilisée, l’entrepreneur désolidarise le
tronçon éprouvé du matériel de mise en pression.
Le tronçon est maintenu en pression pendant 30 minutes au cours desquelles la diminution
de pression, mesurée avec un appareil de précision adaptée, ne doit pas être supérieure à
20 kPa.
La pression d’épreuve retenue dans le tronçon de conduite en place (STP) est égale à la
pression maximale de calcul (MDP) du tronçon. MDP correspond au niveau statique en
gravitaire ou en dynamique en refoulement, majore des effets du régime transitoire.
L’amplitude maximale du régime transitoire est déterminée en tenant compte du dispositif de
protection éventuellement installé.
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Partie 4 : PVC
Le réseau à désinfecter doit être isolé du reste du réseau ou des réseaux intérieurs, qu’il
s’agisse d’une extension, d’un remplacement de canalisation, d’une réparation, ou d’un
nouveau réseau (Figure 29).
Préparation/contrôle du matériel
Désinfection
Rinçage final
Mise en service
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Partie 4 : PVC
Tableau 14 : Débits minima nécessaires pour une vitesse de circulation de 1 m/s dans une
canalisation
Des moyens techniques adaptés doivent être mis en œuvre (nettoyage manuel
(canalisations visitables), injection d’eau sous forte pression, nettoyage eau-air pulsé, etc.).
Le nettoyage doit être poursuivi jusqu’à obtention d’une eau claire. Il est souhaitable de
mesurer la turbidité de l’eau ayant servi au nettoyage afin de s’assurer de l’efficacité de
l’étape suivante de désinfection.
L’évacuation des eaux de nettoyage ne doit pas porter atteinte au milieu récepteur.
Le tableau ci après précise les dosages de chlore à respecter pour une désinfection
optimale.
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Partie 4 : PVC
L’utilisation de produits biocides non chlorés (à base de peroxyde d’hydrogène) est autorisée
si ces produits sont conformes à la réglementation en vigueur. Il convient de bien respecter
les prescriptions du fournisseur (concentration et temps de contact).
Dans le cas de l’utilisation de produits biocides chlorés et non chlorés, il est nécessaire de
vérifier la concentration en désinfectant au bout du réseau. La consommation du
désinfectant, après le temps de contact nécessaire, ne doit pas être supérieure à 25 %.
Dans le cas contraire, il y a un risque important que la conduite ait été mal nettoyée ou
qu’elle ait subi une contamination. Il convient dans ce cas de rechercher les causes de cette
consommation excessive de désinfectant, puis de recommencer l’étape de nettoyage et/ou
de désinfection.
Protocole à suivre
La désinfection doit suivre les étapes suivantes :
Calcul et préparation de la solution désinfectante pour remplir la totalité des
canalisations du tronçon à désinfecter ;
Mise en place de ce volume au point d’injection ;
L’injection de chlore doit être permanente, et réalisée de façon à respecter de
préférence un taux de chlore de 10 mg/L pendant 24h (des concentrations trop
importantes en chlore, engendreraient un risque de corrosion pour les joints en
caoutchouc naturel et les canalisations métalliques) ;
Elle ne doit pas être interrompue lors du remplissage ;
Tous les points d’exutoire du réseau doivent être ouverts (y compris ventouses,
décharges, robinets pour prélèvement...) ;
Dès qu’un point d’exutoire commence à écouler de l’eau, il doit être refermé, et ce
de l’amont vers l’aval ;
Dès que l’écoulement se fait à l’exutoire le plus éloigné, on considère que le
réseau est rempli, on effectue un prélèvement d’eau pour vérifier le taux de
chlore. Si le taux n’est pas suffisant, on vérifie les débits de solution mère et la
concentration au point d’injection, on les adapte de façon à avoir la concentration
initiale suffisante, puis on reprend ce protocole ;
On ferme l’exutoire le plus éloigné, et on laisse le réseau en eau pendant la
période retenue en fonction de la concentration.
6
Guide de l’ASTEE Réservoirs et canalisations d’eau destinée à la consommation humaine : inspection, nettoyage et
désinfection à l’initiative du ministère français en charge de la santé
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Partie 4 : PVC
Les méthodes d'élimination des venues d'eau ne doivent pas avoir d'effet sur les enrobages
et les canalisations. Des précautions doivent être prises pour empêcher l'entraînement de
matériaux fins pendant l'élimination des venues d'eau. L'influence de l'élimination des venues
d'eau sur le mouvement de la nappe et la stabilité de la zone environnante doit être prise en
compte.
En fin d'élimination des venues d'eau, tout drain provisoire doit être convenablement obturé.
Aucun compactage des remblais ne doit avoir lieu en présence d’eau dans la
tranchée. Si l’élimination de l’eau n’est pas envisageable, le choix des matériaux d’enrobage
s’orientera vers des graviers de granulométrie comprise entre 6 et 20 mm permettant un
placement drainant et une forme d’auto compactage.
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Partie 4 : PVC
En zone urbaine, les renseignements fournis pouvant être inexacts, une détection des
réseaux enterrés doit être systématiquement réalisée avant toute excavation. Cette
opération s’impose par ailleurs lors des interventions d’urgence pour lesquelles les
informations citées ci-dessus ne sont pas disponibles à cause des délais nécessaires.
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Partie 4 : PVC
On peut prévenir certains dégâts possibles sur les canalisations, lors de la conception d’un
réseau en zone soumise à un risque sismique :
Prévoir des jonctions avec les ouvrages susceptibles de se déformer. Par exemple
par l’ajout de lyres au niveau des réservoirs ou stations de pompage, l’utilisation de
joints avec élastomère plutôt que joints soudés ;
Dans les tranchées, la qualité du compactage doit être suivie avec soin pour réduire
les risques de dégâts dus au séisme ;
Les courbes sont moins affectées que les lignes droites;
Les traversée de routes et voies doivent être réalisée de préférence en fourreau
rectiligne ;
Eviter les points durs, singularité, coudes brusques, piquage sur une conduite
maitresse en zone sismique ;
Traversée de faille ou changement de terrain : une surlargeur de part et d’autre de la
tranchée facilitera sa déformation ;
Les réseaux doivent être conçus et positionnés pour pouvoir être réparés à tout
moment, ce qui inclus le repérage des conduites, la disponibilité des pièces et de la
main d’œuvre qualifiée ;
Choisir de préférence des implantations accessibles par des engins et des moyens
techniques pour intervenir rapidement suite à une casse par exemple.
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Partie 4 : PVC
La soudure permet la continuité du matériau par fusion. Il n’y pas de possibilité de déviation
au niveau du joint lui-même. Ce type de joint est à éviter pour les zones sismiques.
Le joint élastomère
Il assure une discontinuité mécanique et électrique, ainsi qu’une étanchéité, tenue à la
pression. Il permet une déviation angulaire tout en restant étanche jusqu’à une limite fournie
par le constructeur. Il n’assure pas la reprise des efforts de poussée. Il y a donc un risque de
déboitement dû aux mouvements de terrain.
Le choix des assemblages doit être complémentaire avec le choix du matériau. Le PVC est
un matériau est semi-rigide, donc déformable.
Les conduites en PVC peuvent subir d’importantes déformations sous l’effet d’un séisme :
les joints élastomères, s’ils permettent une déformation, peuvent être endommagés (sortir de
l’emboiture ou de la bride, par exemple). Des écrasements de la conduite peuvent
apparaitre, dépendamment notamment de la classe de résistance du matériau.
Les conduites en PVC seront de préférence à éviter en zone fortement sismique. Toutefois,
pour des zones limites, on peut prendre pour précaution de sur timbrer les conduites, c’est-à-
dire de choisir une classe de résistance plus haute par rapport à la pression de service.
Les conduites en PVC seront de préférence à éviter dans les zones soumises à un important
risque de déformation.
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Partie 4 : PVC
Figure 34: Exemple d'un forage dirigé pour traverser des voiries
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Partie 4 : PVC
compressible afin de permettre la libre contraction ou dilatation des tuyaux qui pourraient
être provoquées par des variations de température.
Les hypothèses de calcul vont permettre de déterminer le volume de béton à prévoir. Deux
solutions sont à envisager :
o soit on ne prend pas en compte la butée des terres et à partir de là, la masse de
béton majorée du coefficient de glissement est considérée comme suffisante,
o soit on met en appui le massif de béton sur la paroi verticale de la tranchée et
dans ce cas, la poussée sera repartie sur une surface de sol suffisante. Il y a
dans ces conditions, une dépendance forte du massif vis-à-vis du sol.
Certains fabricants fournissent des abaques de calcul aidant à dimensionner ces butées.
Il est à noter que les assemblages verrouillés pour les conduites, ainsi que les conduites
soudées permettent de réduire le nombre de butées nécessaires voire de ne pas en avoir
besoin.
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Partie 4 : PVC
4 Références normatives
Tableau 16 Correspondance entre les normes Algériennes (NA) et normes
européennes(EN)/Internationales(ISO)
Référence
Source Titre
algérienne
Systèmes de canalisations en plastique pour l'alimentation en eau, pour
NA7746-1 ISO 1452-1 :2009 branchements et collecteurs d'assainissement enterrés et aériens avec pression -
Poly(chlorure de vinyle) non plastifié (PVC-U) - Partie 1: Généralités
Systèmes de canalisations en plastique pour l'alimentation en eau, pour
NA 7746-2 ISO 1452-2 :2009 branchements et collecteurs d'assainissement enterrés et aériens avec pression -
Poly(chlorure de vinyle) non plastifié (PVC-U) - Partie 2: Tubes
Systèmes de canalisations en plastique pour l'alimentation en eau, pour
NA 7746-3 ISO 1452-3 :2009 branchements et collecteurs d'assainissement enterrés et aériens avec pression -
Poly(chlorure de vinyle) non plastifié (PVC-U) - Partie 3: Raccords
5 Bibliographie, sources
Document Technique Règlementaire : règles de pose des canalisations en plastique destinées aux
projets d’alimentation en eau potable Polyéthylène et polychlorure de vinyle non plastifié (PE et PVC-
U), République Algérienne Démocratique et Populaire, 2008
Fascicule 70 CCTG « Ouvrages d’assainissement », Novembre 2003, mis à jour par l’arrêté du 30 mai
2012
Guide Sétra-LCPC : Remblayage des tranchées et réfection des chaussées, mai 1994 et Compléments
au Guide SETRA, 2007
6 Lexique
Caractéristiques des tuyaux
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Partie 4 : PVC
Accessoire :
Composant autre que tuyau ou raccord incorporé à une conduite
Appui :
Partie de l'ouvrage qui soutient le tuyau entre le fond de la tranchée et le remblai latéral ou le remblai
initial. L'appui est constitué par le lit de pose et l'assise. Dans le cas de tuyaux posés directement sur
le fond de tranchée, ce dernier constitue le lit de pose.
Assemblage :
Jonction des extrémités de tuyaux et/ou raccords dans laquelle une garniture de joint est utilisée pour
assurer l’étanchéité (ex : assemblage à brides, flexibles, verrouillés, etc.)
Blindage :
Dispositif de maintient des parois des tranchées au dessus de 1,30 m de profondeur
Bride :
Composant de canalisation servant au raccordement d’un autre composant lui-même équipé d’une
bride ; l’étanchéité est obtenue par compression d’un joint en élastomère.
Canalisation :
Assemblage de tuyaux, raccords et joints entre des regards ou d'autres structures.
Diamètre nominal :
Il s’agit d’une désignation numérique du diamètre d’un composant, laquelle est un nombre entier
approximativement égal à la dimension réelle en millimètres. De façon générale, dans les conduites
plastiques, le DN ne correspond (exactement) ni au diamètre intérieur, ni au diamètre extérieur…
Emboiture :
Extrémité femelle d’un tuyau ou d’un raccord (parfois appelé « tulipe »)
Enrobage :
Remblai situé autour du tuyau et comprenant l'appui, le remblai latéral et le remblai initial.
Extrémité unie :
profondeur maximale d’emboitement du bout uni.
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Partie 4 : PVC
Hauteur de recouvrement :
Distance verticale entre la génératrice supérieure du tuyau et la surface du sol.
Pression de fonctionnement :
Pression qui s’applique dans le tuyau en fonctionnement « normal »
PEHD :
Polyéthylène Haute Densité
PRV :
Polyester Renforcé de fibres de Verre
PVC :
Polychlorure de vinyle
Remblai initial :
Couche de matériau de remblai juste au-dessus de la génératrice supérieure du tuyau.
Sol d'origine :
Sol provenant du creusement de la tranchée.
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