Universidad Pedagógica y Tecnológica de Colombia.

Caracterización de agregados para concreto 1

Caracterización de agregados para Concreto

Nelson Javier Cortés Aponte, Cristian Fernando Espitia Cárdenas, Carlos Andrés Figueroa Ayala,
John Edison Medina Urian
nelcot-45@hotmail.com, johnecor@hotmail.com, criferescar@hotmail.com, carloscf1es@hotmail.com
Universidad Pedagógica y Tecnológica de Colombia

concreto bituminoso, y otras mezclas que son

Resumen: una muestra de agregado fino y otra de agregado
grueso pasan por unos procedimientos de pesaje bajo ciertas
condiciones especiales, lo cual es indispensable para
determinar algunos valores como la densidad y la absorción
de éstos agregados, y que sirve de ayuda en la caracterización
de agregados para la producción de concreto.
Índice de Términos: densidad aparente, densidad nominal,
absorción, masa unitaria, agregado grueso, agregado fino
Abstract: A sample of fine aggregate and coarse aggregate
another pass by weighing procedures under certain special
conditions, which is essential to determine some values as
density and absorption of these aggregates, and which aids in
the characterization of aggregates concrete production.
Keywords: bulk density, nominal density absorption, unit
mass, coarse aggregate, fine aggregate.
I.INTRODUCCIÓN
Este método de ensayo se usa principalmente para
determinar los valores de densidades, grados de
absorción y masas unitarias de los agregados. Es de
vital importancia la obtención de estos valores
previos a ser utilizados en la fabricación de
cualquier tipo de concreto, ya que los valores
calculados para los agregados a utilizar, serán
tenidos en cuenta para determinar las proporciones,
las características y cualidades que se van a obtener
o que se desea esperar del concreto. La densidad
aparente es la característica usada generalmente
para el cálculo del volumen ocupado por el
agregado en diferentes tipos de mezclas,
incluyendo el concreto de cemento Pórtland, el
 tres tipos de densidad y la absorción.
proporcionadas o analizadas sobre la base de un
volumen absoluto. La densidad aparente (SSS) se
usa si el agregado está húmedo, es decir, si se ha
satisfecho su absorción. Inversamente, la densidad
nominal (seca al horno) se usa para cálculos cuando
el agregado está seco o se asume que está seco.
Esta norma se usa para determinar los valores de la
masa unitaria necesarios para la selección de las
proporciones de los agregados en las mezclas
de concreto.
II. MATERIALES
• Balanza
• Horno
• Agregado fino
• Agregado grueso
• Camisas o moldes cilíndricos
• Varilla de apisonamiento
•
III. PROCESO
Una muestra de agregado se sumerge en agua
durante 24 h aproximadamente para saturar los
poros. Luego se remueve el agua y se seca la
superficie de las partículas, y se determina su masa.
Posteriormente, la masa de la muestra es
determinada y sumergida en el agua. Finalmente, la
muestra es seca al horno y se determina su masa
una tercera vez. Se usan las masas obtenidas y con
las fórmulas de este método de ensayo, se calculan
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Masa
Tamaño nominal
mínima
(mm)
Muestra de ensayo( kg)

12,5 o menos 2
19,0 3
25,0 4
37.5 5
50,0 8
63,0 12
75,0 18
90,0 25
100,0 40
112,0 50
125,0 75 Figura 3. Secado superficial del agregado grueso
150,0 125
Tabla 1. Masa mínima de las muestras

Figura 4. Vaciado del agregado fino en el matraz

Figura 1. Apisonado del agregado grueso

IV. CÁLCULOS Y RESULTADOS

Calculo de densidades y porcentajes de absorción

Agregado grueso
W platon (g) 193,2
W platon + muestra sss (g) 2612
W lastre + canastilla + Msss (g) 2344
W lastre + canastilla (g) 925
W Platon + M seca (g) 2526
Masa en el aire de la muestra seca (g) 2332,8
Masa en el aire de la muestra sss (g) 2418,8
Masa en el agua de la muestra saturada (g) 1419
Tabla 2. Resultados obtenidos para el agregado grueso
Figura 2. Apisonado del agregado fino

Densidad aparente: Según la expresión estipulada

en la NTC 176 tenemos que:
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Densidad aparente: Según la expresión estipulada

DsBulk = 0,9975 * A/ (B-C) en la NTC 237 tenemos que:
Donde:
A = Masa en el aire de la muestra seca Ds aparente = 0,9975*A/ (B+S-C)
B = Masa en el aire de la muestra sss Donde:
C = Masa en el agua de la muestra saturada A = Masa de la muestra seca
B = Masa del matraz lleno con agua
DsBulk =0.9975*2332,8/(2418,8-1419) S = Masa de la muestra sss
DsBulk = 2,33 g/cm3 C = Masa del matraz con la muestra y el
agua.

Densidad aparente (saturada y superficialmente Ds aparente = 0,9975*339,02/ (659,27+352,08-877,75)

seca) Ds aparente = 2,53 g/cm3

Ds aparente (sss) =0,9975*B/ (B-C)

Ds aparente (sss) =0,9975*2418,8/ (2418,8-1419) Densidad aparente (saturada y superficialmente
Ds aparente (sss) = 2,41 g/cm3 seca)

Densidad Nominal Ds aparente (sss) =0,9975*S/ (B+S-C)

Ds aparente (sss) =0,9975*352,08/ (659,27+352,08-
Ds nominal = 0,9975*A/ (A-C) 877,75)
Ds nominal = 0,9975*2332,8/ (2332,8-1419) Ds aparente (sss) =2,63 g/cm3
Ds nominal = 2,55 g/cm3

% de Absorción Densidad Nominal

Absorción % = [(B-A)/A]*100 Ds nominal = 0,9975*A/ (B+A-C)

Absorción % = [(2418,8-2332,8)/2332,8]*100 Ds nominal = 0,9975*339,02/ (659,27+339,02-877,75)
Absorción % = 3,7 Ds nominal =2,81 g/cm3

Agregado fino % de Absorción

Volumen Matraz (ml) 500
W matraz + agua + muestra (g) 877,75 Absorción % = [(S-A)/A]*100
W matraz (g) 160,52 Absorción % = [(352,08-339,02)/339,02]*100
W matraz + muestra sss (g) 512,6 Absorción % = 3,9
W Platón (g) 194,18
W Platón + muestra seca (g) 533,2
Masa de la muestra seca (g) 339,02
Masa del matraz lleno con agua (g) 659,27 Calculo de las masas unitarias. Para las masas
Masa de la muestra sss (g) 352,08 unitarias, se depositan en los moldes establecidos
Tabla 3. Resultados obtenidos para el agregado fino una cantidad de agregado tal que roce la superficie
del mismo y se pesan, para las masas sueltas se
depositan por medio de paleo, es decir sin apisonar,
y para las masas compactas se utiliza una varilla de
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apisonamiento y se apisona cada tres capas

aproximadamente hasta llegar a ras con el molde. 2) Agregado Fino

M.U.S

M = (6,276 – 3,928)/0,00159
Agregado Grueso Agregado Fino M = 1473 Kg/m3
M.U.S M.U.C M.U.S M.U.C

Diámetro molde (cm) 10 M.U.C

Altura molde (cm) 20,3
3928 M = (6,595 – 3,928)/0,00159
W molde (g)
1594,4
M = 1673 Kg/m3
Volumen molde (cm3)
5868 6100 6302 6576
W molde + Muestra (g) 5906 6096 6262 6606
CONTENIDO DE VACIOS. Se calcula el
5926 6104 6266 6604
contenido de vacíos en el agregado usando la masa
5900 6100 6276,7 6595,3
Promedio de valores (g) unitaria obtenido por cualquiera de los tres
Tabla 4. Resultados obtenidos de las masas para ambos tipos de
agregado procedimientos, de la siguiente forma:

% vacios = 100[(S*W)-M]/(S*W)
Se calcula la masa unitaria para los procedimientos
de apisonamiento, golpeteo del molde y por paleo Donde:
de la siguiente manera: M = Masa unitaria del agregado
S = Gravedad especifica Bulk (base seca), o
M = (G - T)/V densidades aparentes determinadas de
acuerdo con la NTC 176 y la NTC 237
Donde: descritos en este informe dividida por la
M = Masa unitaria del agregado (Kg/m3) densidad del agua
G = Masa del agregado mas el molde (Kg) W = Densidad del agua (998 Kg/m3)
T = Masa del molde (Kg)
V = volumen del molde (m3) 1) Agregado Grueso

M.U.S
1) Agregado Grueso
% vacios = 100[((2330/998)*998)-1237]/
M.U.S ((2330/998)*998)
% vacios = 47
M = (5,9 – 3,928)/0,00159
M = 1237 Kg/m3 M.U.C

M.U.C % vacios = 100[((2330/998)*998)-1362]/

((2330/998)*998)
M = (6,1 – 3,928)/0,00159 % vacios = 41
M = 1362 Kg/m3
2) Agregado Fino
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M.U.S
% vacios = 100[((2530/998)*998)-1473]/
((2530/998)*998)
% vacios = 41
M.U.C
% vacios = 100[((2530/998)*998)-1673]/
((2330/998)*998)
% vacios = 33
V. ANÁLISIS DE RESULTADOS
De acuerdo a los datos obtenidos para las
densidades, es inherente destacar la precisión del
ensayo. Los resultados nos muestran que las
densidades tanto aparentes, saturados y nominales
de los agregados finos es mayor a las densidades de
los agregados gruesos, debido al tamaño de las
partículas de cada uno, el agregado grueso a pesar
de tener partículas mayores a la de los finos, en el
mismo volumen existen menos partículas, lo cual
se refleja en un peso por unidad de volumen menor
al de los finos, muy diferente a la arena, la cual el
tamaño de sus partículas es menor , puede ocupar
mas volumen y por ende una masa mayor.
Los porcentajes de absorción determinados para los
agregados, nos muestra que la arena tiene mayor
capacidad de absorción que el agregado grueso,
esto se puede tener en cuenta a la hora de
cuantificar y determinar las características que se
requieran para la producción de un concreto.
Los resultados de las masa unitarias también fueron
acertados, ya que están en el rango de estipulado
para éstos (entre 1100 – 1700 Kg/m3) para ambos
tipos de agregados, de estos resultados los más
precisos a la hora de cuantificar volúmenes son los
apisonados, ya que son los que contienen menos
vacios y por ende su especificación entre masa
volumen son más acertados.
5
Los porcentajes de vacios calculados nos mostraron
que existen más vacios en agregados gruesos que
en finos, los cual es coherente de acurdo al tamaño
de la partícula y su forma, ya que se puede ver que
en los agregados gruesos sus formas son
generalmente angulares y por ende la distribución
en los espacios son uniformes, contrario a las
arenas cuyas partículas son mucho más pequeñas y
los vacios entre las mismas son menores.
VI. CONCLUSIONES
El desarrollo de esta actividad nos arrojo resultados
esperados y satisfactorios, lo cual evidencia que la
toma de datos hecha en el laboratorio fue
consistente y precisa.
Este ensayo reflejó los alcances que se obtienen
para determinar algunas de las características más
importantes a la hora de especificar los tamaños y
volúmenes de los agregados para obtener muestras
de concreto adecuadas, lo cual nos permitió
visualizar de manera sencilla, que si se sigue con el
proceso adecuado, los resultados serán los mejores.
Este tipo de ensayos nos parece uno de los más
importantes a realizar y con mayor aplicabilidad en
nuestro campo profesional, ya que a partir de la
toma de muestras y poniendo en práctica los
procesos a seguir, podemos obtener mejores
resultados y por ende satisfacer los requerimientos
de las normas vigentes en la producción de
concreto con los más altos estándares de calidad,
ojala se pudiera seguir investigando más acerca de
los materiales y su mejor aplicabilidad en los
concretos.
VII. RECOMENDACIONES
Es necesario para cualquier tipo de ensayo, tener
conocimiento de la acertada calibración de las
balanzas, ya que éstas interfieren de manera directa
en los resultados de los datos, y generar errores
acumulables que generan un análisis erróneo.
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VIII. REFERENCIAS

[1] NORMA TÉCNICA COLOMBIANA, NTC-

176 (PRIMERA ACTUALIZACIÓN)

[2] NORMA TÉCNICA COLOMBIANA, NTC-

237 (PRIMERA ACTUALIZACIÓN)

[1] NORMA TÉCNICA COLOMBIANA, NTC-92

(PRIMERA ACTUALIZACIÓN)

Nelson Javier Cortes Aponte; Estudiante de Ingeniería

Civil
Cristian Fernando Espitia Cárdenas; Estudiante de
Ingeniería Civil
Carlos Andrés Figueroa Ayala; Estudiante de Ingeniería
Civil
John Edison Medina Urian; Estudiante de Ingeniería Civil