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TESIS
“RENDIMIENTO Y APTITUD PAPELERA DE Alnus
acuminata H.B.K. MEDIANTE EL PROCESO QUIMICO
CON ANTRAQUINONA Y SEMIQUIMICO A LA SODA,
RAQUINA - JUNIN”
HUANCAYO - PERU
2016
ASESORA:
III
AGRADECIMIENTOS
IV
ÌNDICE
DEDICATORIA……………………………………………………….III
AGRADECIMIENTO…………………………………………………IV
INDICE DE CUADROS………………………………………………IX
INDICE DE GRAFICOS………………………………………….….XII
RESUMEN…………………………………………………………....XIII
ABSTRACT……………………………………………………………XIV
I. INTRODUCCIÒN………………………………………………….15
5
2.2.3.3. Proceso semiquimico al sulfito acido……………………25
2.2.4. Efecto de la temperatura………………………………….25
2.2.5. Ciclo de cocción……………………………………………26
2.2.5.1. Etapas del ciclo de cocción……………………………....26
2.2.6. Antraquinona……………………………………...............27
2.2.6.1. Mecanismo de reacción de la antraquinona……………28
2.2.7. Generalidades de la especie……………………………..29
2.2.8. Características generales…………………………………30
2.2.9. Características microscópicas……………………………30
2.3. MARCO CONCEPTUAL………………………………….30
2.3.1. Celulosa……. …………………..………………………….30
2.3.2. Hemicelulosa……………………………………………….30
2.3.3. Lignina...…………………………………………………….30
2.3.4. Ciclo de cocción….……………………………….............31
2.3.5. Antraquinona.………………….………………….............31
2.3.6. Papel………………………………………………………..31
2.3.7. Propiedades de la formación del papel…………………31
2.3.8. Propiedades físicas del papel……………………………31
2.3.9. Propiedades mecánicas del papel………………………31
6
3.3.3. Métodos…………………………………………………….37
3.4. PROCEDIMIENTO………………………………………...38
3.4.1. Fase de campo…………………………………………….38
3.4.2. Fase de laboratorio………………………………………..38
3.4.3. Proceso quimico…………………………………………...39
3.4.3.1. Determinación del contenido de humedad de las
astillas………………………………………………………39
3.4.3.2. Preparación de la materia prima…………………………39
3.4.3.3. Preparación de licor de cocción………………………….39
3.4.3.4. Carga de digestor………………………………………….39
3.4.3.5. Variables del proceso……………………………………..41
3.4.3.6. Descarga de obuses y lavado de pulpa………………...41
3.4.3.7. Centrifugado……………………………………………….42
3.4.3.8. Determinación del C.H. de la pulpa……………………..42
3.4.3.9. Calculo de rendimiento (%)……………………..............42
3.4.4. Proceso semiquimico……………………………………..42
3.4.5. Preparación de las muestras de pulpa para
papel…………………………………………....................44
3.4.6. Formación de hoja de papel……………………………..46
3.4.6.1. Acondicionamiento de hojas……………………………..46
3.4.6.2. Propiedades físicas y mecánicas………………………..46
3.4.7. Composición química de la materia prima…….............49
3.4.7.1. Determinación de holocelulosa…………………............49
3.4.7.2. Determinación de lignina…………………………………50
3.4.7.3. Determinación de ceniza…………………………………50
3.4.7.4. Determinación de sílice………………………….............51
IV. RESULTADOS…………………………………………….52
7
4.1.2. PROPIEDADES FÌSICAS Y MECÀNICAS DEL
PAPEL…………………………………………….............57
4.1.3. COMPOSICIÒN QUÌMICA DEL A lnus acum ina ta
H.B.K……………………………………………………….61
V. DISCUSIÒN……………………………………………….63
CONCLUSIONES………………………………..............69
RECOMENDACIONES…………………………………..71
REFERENCIA BIBLIOGRÀFICA………………………..72
ANEXOS…………………………………………..............75
8
ÌNDICE DE CUADROS
9
Cuadro 8: Rendimiento promedio de pulpa química a la soda y
con antraquinona en la muestra 2 de A lnus
acum ina ta H.B.K. 40
10
ÌNDICE DE DIAGRAMA Y FIGURAS
Figura 2: Digestor 27
11
XI
ÌNDICE DE GRAFICOS
12
XII
RESUMEN
13
propiedades físicas y mecánicas de gramaje, espesor, densidad, blancura,
opacidad, permeabilidad, longitud de rotura (LR), indicé de rasgado; que
fue 71.49 g/m2, 12.33 µ, 5.82 g/cc, 30.30 ºGE, 97.70%, 44.33 seg/100cc ,
2978.88 mts y 15.31 KPa- m2/g respectivamente del proceso químico con
antraquinona y también 71.49 g/m2, 17.18 µ, 4.20 g/cc, 37.30 ºGE, 98.10%,
54.63 seg/100cc , 1384.88 mts y 15.81 KPa- m2/g respectivamente en el
proceso semiquimico.
ABSTRACT
In this current research was made at the pulp and paper laboratory of the
Faculty of Forestry at the “Universidad Nacional Agraria La Molina”
(UNALM), and the additional works was made at the Laboratory of Wood
Technogy and Forest Industries at the “Universidad Nacional del Centro del
Perú” (UNCP). The general objective was evaluate the output pulp in the
chemical process to anthraquinone and soda semi-chemical A lnus
acum ina ta HBK and assessments of the physical and mechanical
properties of the paper aptness of both processes. Anthraquinone and
NaOH were used for chemical process at concentrations of 0.1% and 20%
at each one. Output percentages were different at each one concentration
being 47.43% and 46.89%. With a max temperature of 180°C for both
concentrations and a max time of 110 minutes (1.50 hours) and 140 minutes
(2.20 hours) respectively. The semi-chemical process was used a
concentration of 17% of NaOH the outputs were 79.27% and 81.27% for
each one. Finally the physical and mechanical properties grammage,
thickness, density, whiteness, opacity, permeability, breaking length (LR),
14
tear index is determined; which was 71.49 g / m2, 12.33 μ, 5.82 g / cc, ºGE
30.30, 97.70%, 44.33 sec / 100cc, 2978.88 and 15.31 meters KPa- m2 / g,
respectively, of chemical process with anthraquinone and 71.49 g / m2,
17.18 μ , 4.20 g / cc, ºGE 37.30, 98.10%, 54.63 sec / 100cc, 1384.88 meters
and 15.81 KPa- m2 / g respectively in the semi-chemical process.
XIV
I. INTRODUCCIÓN
15
mercado de las latifoliadas (angiospermas), con gran éxito. Casey,
J. (1990)
Objetivo General:
Objetivos Específicos:
16
II. REVISIÓN DE LA LITERATURA
17
obtenidas de especies maderables bajo procesos de pulpeo
similares, lo que se refleja en un rendimiento alto, características
que pueden mejorarse a nivel industrial.
18
ºC, elevación de temperatura de 70 minutos y un periodo de
temperatura máxima de 50 minutos como resultado se dio un
rendimiento de 48,9% y en el proceso semiquimico con una
concentración de 16% de NaOH, licor de digestión de 4:1,
temperatura máxima de 150 ºC, elevación de temperatura de 70
minutos y un periodo de temperatura máxima de 50 minutos como
resultado se dio un rendimiento de 75%. Las pulpas se refinaron a
45 grados Schopper Riegler en refinador PFI, el refinado; las
evaluaciones de las propiedades física de blancura en pasta química
de 26,2 °GE y 23,4 °GE y en propiedades mecánicas de longitud de
rotura en pasta química de 10032 mts y 5292 mts en pasta
semiquimica e índice de rasgado de 8,41 KPa – m2/g en pasta
química y 7,32 KPa – m2/g en pasta semiquimica.
20
co rda ta de 49,39%;en hemicelulosa en Ce i ba pen tand ra fue de
21
entre las fibras del material lignocelulósico y los productos de
degradación se disuelven en la lejía de cocción. También se
eliminan muchos de los componentes no fibrosos de la materia
prima y los rendimientos son normalmente del 45% al 55%.
22
cualquier tipo de material lignocelulósico, se obtiene una pulpa con
buena resistencia mecánica, tiempos relativamente cortos de
cocción, posibilidad de recuperación de reactivos químicos
utilizados con la ventaja económica, por estas razones la pulpa al
sulfato es muy utilizada para la fabricación de una amplia gama de
papeles y cartones. Sin embargo el 80% de industrias de pulpa y
papel hacen el uso del proceso químico Kraft.
23
Casey, J. (1990). Este proceso a la soda fría es el más antiguo;
consiste en el refinado mecánico de las astillas una vez remojadas
en una disolución de soda, durante un período de tiempo de entre
30 y 120 min, dependiendo del tipo de madera y a temperatura
ambiente. De esta forma, las astillas se ablandan debido a la
absorción acelerada que experimenta la hemicelulosa y las zonas
amorfas de la estructura celulósica , produciendo una hinchazón de
las mismas que debilita la estructura de la madera .La temperatura
de aplicación de este proceso no puede ser superior a 25ºC sino se
quieren obtener pulpas oscurecidas (válidas sólo para la
fabricación de cartón).El rendimiento de madera a pulpa es de entre
el 87% y el 92% para maderas duras, y el consumo de soda,
aunque variable en función de la madera, está alrededor de 60 kg
de soda cáustica por tonelada de pulpa para la producción de papel
de periódico. El costo de este procesado es menor que el de la
pasta mecánica, pues aunque es necesario contar con el gasto en
productos químicos, éste se compensa ampliamente con el ahorro
energético de la desfibración, que está entre 630 y 900 kW por
tonelada de pulpa seca.
24
la etapa de digestión química a alta temperatura se estima que
resulta 1000 KWh por tonelada de pulpa seca, y la energía
consumida en el proceso de refinado es de 800 KWh por tonelada
de pulpa seca. El rendimiento del proceso, expresado en
porcentaje de pulpa obtenido por cantidad de madera empleada,
se sitúa en torno al 60%.
25
La velocidad global del proceso es aproximadamente tres veces
superior al tratamiento al bisulfito, y el grado de blancura de la pasta
es elevado. El rendimiento obtenido está entre el 60 y el 70%,
según los tiempos relativos en cada una de las etapas.
26
de las astillas de madera que son porosas, donde deberán de
tener una buena penetración de reactivos para que las etapas
subsecuentes se presenten ya que de no existir no se tendrán
reactivos en toda la astilla lo que se traduciría en rechazos
(madera sin cocción) al final del proceso. (Casey, J. 1990)
27
Diagrama N°01 “Etapas en el ciclo de cocción de la madera”
2.2.6. Antraquinona
28
permitiendo de esta forma una estabilización de las moléculas de
polisacáridos. Esta estabilización evita la perdida por “ pee l i ng ” ,
fenómeno que consiste en la repetida despolimerización y
degradación de los azucares externos de las cadenas de
polisacáridos. Desde que se comenzó a utilizar la AQ en los
procesos de pulpaje alcalino, se ha notado un incremento del
rendimiento por efecto de la disminución del quiebre en la parte
final de la cadena de los polisacáridos, constituidos por celulosas y
hemicelulosas.
Reino : Plantae
29
Subreino : Tracheobionta
División : Magnoliophyta
Clase : Magnoliopsida
Orden : Fagales
Familia : Betulaceae
Género : Alnus
Especie : Acuminata
Nombre científico : Alnus acum ina ta
H .B .K
Nombre común : Aliso
Distribución y Hábitat
30
Alnus acum ina ta H . B .K no presenta diferencia entre la albura y
duramen que son de color crema.
31
2.3.4. Ciclo de cocción: Consiste en mezclar el licor de cocción
con la madera y someterlos a temperaturas elevadas, con el uso
de digestores, siendo recipientes a presión en los cuales suceden
diferentes etapas. (Casey, J.,1990)
32
III. MATERIALES Y MÉTODOS
Región : Junín
Provincia : Huancayo
Distrito : Pucara
3.1.3. Ecología
33
A. Paramo muy húmedo Sub alpino tropical (pmh-SaT)
3.2. METODOLOGIA
34
3.2.1. Tipo de Investigación: Aplicada, la cual busca el conocer,
para hacer, para actuar, para construir y para modificar.(Orellana,
2013).
3.3. MATERIALES
35
Cuadro Nº 1 Concentraciones de reactivos químicos para cada
proceso de la obtención de pulpa de la especie A lnus acum ina ta
H.B.K.
REACTIVOS CONCENTRACION
PROCESO FORMULA
QUIMICOS (%)
Hidróxido de
NaOH 20
sodio (ml)
Químico
A. Materiales de Campo
1 Motosierra.
1 serrucho.
1 cinta métrica.
1 flexómetro.
1 caja de tiza
B. Materiales de Laboratorio
1 matraz.
1 equipo centrifugador canopas.
1 homogelizador British pulp evaluation apparatus.
36
1 tamizador de malla fina de acero inoxidable Noram
Cooperación Bélgica.
1 prensa manómetro.
10 unidades de aros secadores.
1 refractómetro.
1 digestor rotatorio
1 equipo secador rápido Wennberg Apparater AB.
3 unidades de vasos de plástico
1 equipo Centrifugadora
3 unidades de varillas de vidrio.
1 equipo refinador de pasta P.F.I- Mill N.180.
1 desintegrador de 2L.
1 cilindro de secado
1 dinamómetro.
1 estufa de 105ºC
1 balanza de 0.1g de precisión.
2 unidades de probetas graduadas de 500ml.
4 unidades de crisoles de vidrio.
1 Refinometro Shopper Riegler. (ºSR)
2 moldes formadoras para papel.
Equipo de ensayo Elmendorf.
5 unidades de papel aluminio.
1 rollo de papel secante.
½ ciento de papel bulki.
4 Baldes de 10L.
2 Bolsas de tela.
C. Materiales de Escritorio
Libreta de campo
Papel boom
Lapiceros
Borrador
Lápiz
37
Folder manila
Calculadora
Laptop
Impresora
Memoria USB
Cámara
3.3.3. Métodos
Tipo Normas
Tipo Normas
38
3.4. PROCEDIMIENTO
39
3.4.3. Proceso Químico
40
Cuadro Nº 4 Datos de la muestra 1 de la especie A lnus acum ina ta
H.B.K.
MUESTRA 1
VOLUMEN DE PESO DE
REPETICIÓN AGUA PESO PULPA
NAOH ASTILLAS
(ml) SECA
(ml) (gr.)
MUESTRA 2
41
Figura 2: Digestor
42
3.4.3.7. Centrifugado
43
Cuadro Nº 6 Contenido de Humedad y Peso de astillas de las
MUESTRAS 1 y 2
a) Proceso de Tamizado
44
b) Proceso de Centrifugado
𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑢𝑙𝑝𝑎
𝑅𝑑𝑡𝑜% = ∗ 100
𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑠𝑡𝑖𝑙𝑙𝑎𝑠
A. Refinado
45
recipiente; se colocó la tapa y luego el volante y posteriormente se
bajó el rotor a la altura del recipiente.
B. Desintegrado
C. Control de Refinado
46
3.4.6. Formación de hoja de papel
A. Propiedades Físicas
G= 50*m
Donde:
G: Gramaje del papel, en g/𝑚2
m: Masa de cada hoja de papel obtenido (gr)
47
3. Densidad: Se determina el valor con la siguiente formula:
D= G/E
Donde:
B. Propiedades Mecánicas
48
66 666,6 ∗ 𝑄
𝐿𝑅 =
𝐺∗𝑠
Donde:
LR: Longitud de rotura del pape (m).
Q: Carga de ruptura (Kg)
G: Gramaje del papel, en g/𝑚2
s : Factor de sequedad del papel
𝑥
𝐼𝐷 = 156.8 ∗
𝑁∗𝐺∗𝑠
Donde:
49
Con los datos de estos valores se calculó el factor de sequedad
mediante la siguiente formula:
𝑃𝑠
𝑠=
𝑃ℎ
Donde:
50
Para determinar el % de Holocelulosa se usó la siguiente formula:
51
(𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑒𝑛𝑖𝑧𝑎𝑠 𝑜𝑏𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑎𝑠) − (𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑟𝑖𝑠𝑜𝑙 𝑣𝑎𝑐𝑖𝑜)
% 𝑑𝑒 𝑐𝑒𝑛𝑖𝑧𝑎𝑠 = ∗ 100
𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑎
52
IV. RESULTADOS
53
4.1. DESCRIPCION DE RESULTADOS
A. PULPA QUIMICA
Tº
LD Tiempo de Rendimiento
ESPECIE Reactivo cocción Máxima
(%) (min.) (%)
(°C)
NaOH 20
110 180 45,97
AQ 0.1
Alnus
acuminata
NaOH 20
110 180 47,74
Muestra 2
AQ 0.1
NaOH 20
110 180 48,60
AQ 0.1
LD = Licor de Digestión
54
Cuadro Nº 8 Rendimiento promedio de pulpa química a la soda en la
muestra 1 y con Antraquinona en la muestra 2 de A lnus acum ina t a
H.B.K.
TIEMPO
Tº
LD DE RENDIMIENTO
ESPECIE REACTIVO MÁXIMA
(%) COCCIÓN (%)
(°C)
(min.)
Alnus acuminata
NaOH 20 140 180 46,89
Muestra 1
RENDIMIENTO
49,00%
48,00% 47,43%
46,89%
47,00%
46,00%
45,00% M1
44,00% M2
43,00%
42,00%
41,00%
M1 M2
RENDIMIENTO 46,89% 47,43%
55
En el gráfico 1 .Se observa los rendimientos de las muestras 1 y 2,
el rendimiento fue de 47,43% en el proceso químico con
antraquinona de la muestra 2 y un rendimiento de 46,89% en el
proceso a la Soda que se encontró en la muestra 1.
B. PULPA SEMIQUIMICA
NaOH RENDIMIENTO
ESPECIE
(%) (%)
17 75,97
Alnus acuminata
17 79,93
Muestra 1
17 81,91
PROMEDIO 79,27
17 75,89
Alnus acuminata
17 84,31
Muestra 2
17 83,61
PROMEDIO 81,27
56
Cuadro Nº 10 Rendimiento promedio del Proceso Semiquimico a la
soda de la especie A lnus acum ina ta H .B .K .
NaOH Rendimiento
ESPECIE
(%) (%)
83
82
81,27
81
80
79,27
79
78
77
76
M1 M2
REND. (%) 79,27 81,27
57
En el gráfico 2. Se observa los rendimientos de las muestras 1 y 2,
obteniendo un rendimiento de 79,27% en la muestra 1 y un
rendimiento mayor de 81,27% en la muestra 2.
A. PROCESO QUIMICO
G E D Blancura Permeabilidad
ESPECIE ºSR Opacidad
𝒈/𝒎𝟐 g/cc °GE Seg/100cc
%
Alnus
acuminata
23 63,76 13,18 4,83 30,20 97,50 55,40
Muestra 1
Alnus
acuminata
18 71,49 12,33 5,82 30,30 97,70 44,33
Muestra 2
58
En el Cuadro 11, se observa que las muestras 1 y 2 con gramajes de
63,76 g/m2 y 71,49 g/m2 respectivamente, el espesor en 1 y 2 de 13,18 µ
y de 12,33 µ, asimismo con la densidad de 4,83 g/cc y de 5,82 g/cc
respectivamente, de esta manera la blancura en 1 y 2 de 30,20 °GE y
30,30 °GE, del mismo modo los valores de opacidad en 1 y 2 de 9,.50%
y 97,70% y finalmente una Permeabilidad en 1 y 2 de 55,40 Seg/100cc y
de 44,33 Seg/100cc respectivamente, encontrándose dentro de las
clasificaciones para cada uso de papel según la separata.
LR ID
ESPECIE ºSR s
𝟐
(mts.) KPa -𝒎 /𝒈
Alnus acuminata
Muestra 1
Alnus acuminata
Muestra 2
59
En el cuadro 12, se observa que las valores promedios encontrados
en las propiedades mecánicas del papel de A lnus acum ina ta
H .B .K . donde la Longitud de rotura (LR) en las muestras 1 y 2 es
de 3054,31 mts. y de 2978,88 mts., también el factor de sequedad
en las muestras 1 y 2 fue de 0,89 y de 0,94, y por último el valor del
Índice de rasgado para las muestras 1 y 2 fue de 17,05 KPa -𝑚2 /𝑔
y 15,31 KPa -𝑚2 /𝑔.
B. PROCESO SEMIQUIMICO
Alnus
acuminata
21 65,41 15,95 4,18 33,95 99,20 44,40
H.B.K
Muestra 1
Alnus
acuminata
27 71,49 17,18 4,20 37,30 98,10 54,63
H.B.K.
Muestra 2
60
GE: Blancura G: Gramaje E:Espesor
D: Densidad ºSR: Shopper Riegler.
LR ID
ESPECIE ºSR S
𝟐
Mts. KPa -𝒎 /𝒈
61
s: Factor de sequedad del papel
Extractivos en
alcohol benceno 1,90 1,43 1,66
62
COMPOSICION QUIMICA DE LA MADERA
1,66
0,20 holocelulosa
2,64 0,13
lignina
25,73
extractivos en agua caliente
78,44
extractivos en alcohol
benceno
ceniza
silice
63
V. DISCUSIONES
5.1.1. RENDIMIENTO
64
Por otro lado los rendimientos son ligeramente diferentes entre
46% y 47% respectivamente, sin embargo al utilizar la antraquinona
se puede mostrar que el rendimiento se incrementa ligeramente, lo
que se puede atribuir a su efecto estabilizador sobre los
carbohidratos frente a la degradación alcalina y como función
estabilizar para poder disminuir la degradación de la lignina, como
también lo mencionan Blanco, R. y Abarca, M. (2008), que en su
estudio manifiestan el rendimiento en el proceso químico con
antraquinona de la especie Tec tona g randi s de 45.50%, siendo
menor, finalmente Asencios, E. y Gonzales, E. (1992), en los
resultados del rendimiento con antraquinona de las especies
Mat is i a b i co lo r ( M achín sapote) fue de 46,73%, siendo menor.
5.1.2. TEMPERATURA
65
5.1.3. TIEMPO
66
5.2. PULPA SEMIQUIMICA
5.2.1. RENDIMIENTO
67
gramaje de A lnus acum ina ta H.B.K. es mayor lo cual ayudara a
las imprentas a minimizar el uso de tinta.
68
respectivamente, e índice de rasgado de 18,04 KPa -𝑚2 /𝑔 y 15,81
KPa -𝑚2 /𝑔 respectivamente.
69
VI. CONCLUSIONES
70
4. Las propiedades físicas y mecánicas del papel del proceso
químico con antraquinona en la muestra 2 fue: gramaje de 71,49
g/m2, espesor de 12,33, densidad de 5,82 g/cc, blancura de 30,30
°GE, opacidad de 97,70%, permeabilidad de 44,33 Seg/100cc,
longitud de rotura (LR) de 2978,88 mts. y finalmente el índice de
rasgado de 15,31 KPa -𝑚2 /𝑔.
71
VII. RECOMENDACIONES
72
VIII. REFERENCIA BIBLIOGRAFICA
73
Asencios, E. y Gonzales., (1992). Pulpa al Sulfato con y sin
Antraquinona de Cuatro maderas de Bombacáceas de Ce iba
pen tand ra (lupuna), Ce iba samauma (huimba), Ma t is i a b i co lo r
74
ITINTEC, (1976). Glosario de términos para la industria de pulpa,
papel y cartón. Norma 12:02- 001. Lima, Perú.
75
Vilcapoma, M. (2014). Evaluación de las Características de Pulpa
para papel por el proceso Químico de Gzuma c r in i t a M . – Satipo.
Tesis- Ing. Forestal y Ambiental U.N.C.P, 94 p.
76
IX. ANEXOS
77
Figura 4.- Remojo de las astillas
78
Figura 6.- Centrifugado
de 5 a 6 minutos la pulpa
tamizada.
79
Figura 8.- Refinado de
la pulpa.
80
Figura 10.- Formación
del papel
Figura 11.-Secado de
los papeles formados.
81
Figura 12.-Tomando el
dato de la propiedad
de opacidad
82
Figura 14.-.- Evaluando la
resistencia del papel.
83