UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA -UNAD

Escuela de Ciencias Básicas Tecnología e Ingeniería

Ingeniería Industrial
Diseño de plantas industriales

FASE 3
Diseñar y Caracterizar procesos productivos

Elaborado por:
Jessik Garcia
Codigo:

Ana Maria Bolívar Hernández

Código: 1.022.393.876

Diego Armando Muñeton

Codigo:

Formador
José Daniel Gómez

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA

Escuela de Ciencias Básicas Tecnología e Ingeniería
BOGOTÁ, D.C., Octubre de 2018
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Diseño de plantas industriales

OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

OBJETIVOS ESPECIFICOS
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Diseño de plantas industriales

DESARROLLO DE LA ACTIVIDAD

1. Presentar un listado con fotos de los equipos de manejo de materiales necesarios

para transportar la materia prima, insumos, productos en proceso y productos
terminados. Especifique para cada equipo: dimensiones, área requerida para su
manipulación, capacidad de carga, y características del material a transportar, si es a granel o
por estibas. Ejemplo de equipos: montacargas, bandas transportadoras, tornillos sinfines,
transportadores de paletas, tuberías y bombas, etc.
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Ingeniería Industrial
Caracterizar el plantas
Diseño de producto que Número de unidades, kg,
industriales Tamaño, peso y forma de cada
fábrica la empresa modelo, si la litros, etc., que conforman paquete. Presentar imágenes.
empresa produce más de uno, cada paquete que suministra
concentrarse en uno solo, embalado el proveedor.
hacer un cuadro que contenga
sus atributos físicos y Cuatro líneas completas con
funcionales (tamaño, forma,
una producción total de 4.000
peso, Tamaño y peso por
unidad de Jabón kg/hora Jabón con alto
contenido en glicerina y
excelentes propiedades
emolientes y suavizantes.
Contiene miel natural, que
realza y mejora sus
1 línea de pastillas de tamaño propiedades.
hotel, con una producción de 250
kg/hora
Jabón Pardo miel 3×150 grs.
textura, olor, envase, embalaje,
etiquetado, etc.) Presente
imágenes para enriquecer sus
ideas.

2. Elaborar un listado de materia prima e insumos necesarios para fabricar el producto,

teniendo en cuenta por cada uno de estos: Tamaño y peso por unidad. Número de
unidades, kgs, litros, etc., que conforman cada paquete que suministra embalado el
proveedor. Tamaño, peso y forma de cada paquete. Presentar imágenes
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3. Presentar un listado con fotos de los equipos de manejo de materiales
necesarios para transportar la materia prima, insumos, productos en proceso y
productos terminados. Especifique para cada equipo: dimensiones, área requerida
para su manipulación, capacidad de carga, y características del material a
transportar, si es a granel o por estibas. Ejemplo de equipos: montacargas,
bandas transportadoras, tornillos sinfines, transportadores de paletas, tuberías y
bombas.

En Jabones Pardo son jaboneros desde 1927. Fabrican jabón natural en calderas de
cocción de 35 tn. Combinando tradición y tecnología obtienen un jabón natural de
excepcionales propiedades dermatológicas, biodegradable y respetuoso con el medio
ambiente.

Fases de la fabricación de jabón

 Recepción de Materias primas

 Procesos Productivos
o Refinado
o Saponificación
o Extracción de humedad
o Amasado
o Troquelado y corte
 Pruebas de Control de Calidad (Estas pruebas se hacen desde la recepción
de la materia prima y en varias actividades de los procesos productivos).
 Embalaje de la materia prima.
 Almacenamiento de Materias Primas y Producto Final.
 Embarque y despacho del producto final.

Registro fotográfico por proceso

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Ilustración 1. Distribución Ilustración 2. Control de calidad HPLC

Ilustración 3. Control de calidad materias primas Ilustración 4. Filtrado

Jabones Pardo - Control Calidad Materias Primas

Jabones Pardo Filtrado Aceite - Eliminación olores e impurezas

Ilustración 5. Calderas de Jabón Ilustración 6. Deposito

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Jabones Pardo-Calderas de Jabón

Jabones Pardo-Depósitos

Ilustración 7.Secado Jabón Ilustración

8.Extrusión de Jabón

Ilustración 9.Instalación de secado Ilustración 10. Secado de Jabón

Jabones Pardo-Instalación Secado

Jabones Pardo-Secado Jabón

Ilustracion 11. Acabado de Patillas de Jabón Ilustracion 12. Flow Pack

Jabones Pardo - Acabado de pastillas de jabón

Jabones +
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Ilustración 13.Estuchado de Pastillas de Jabón. Pardo Ilustración 14.Transporte de pastillas de Jabón

Jabones Pardo - Transporte de pastillas de jabón

Ilustración 15. Empaquetado Pardo Ilustración 16. Fabricación cremas

Ilustración 17. Etiquetado control

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4. Plasmar mediante un Diagrama de Bloque en Formato Vertical u Horizontal la

secuencia de subprocesos del proceso Productivo para la producción del bien tangible
seleccionado

Recepción de Materias primas

Todas las materias primas que utilizan en su proceso son analizadas exhaustivamente
previamente a su utilización, en su laboratorio, para verificar que cumplen con los
estándares de calidad exigidos por Jabones Pardo y por la legislación vigente. Es por ello
por lo que desechan las grasas que no cumplen con estos estándares y sólo utilizan las
mejores para sus productos

Refinado del sebo crudo

Con el objetivo de eliminar impurezas y olores del sebo crudo (residuo generado en
mataderos, no se sacrifica a la res para obtener el sebo, es el residuo que queda después
de la utilización de las diferentes partes de la res para su consumo alimenticio) refinan
este en su propia refinería. De esta manera obtienen un aceite refinado limpio de
impurezas y en perfecto estado para ser utilizado en sus jabones.

Saponificación en caldera de cocción

Este es el proceso clave del proceso de fabricación, tiene lugar en sus calderas de 35 tn,
todo el proceso está controlado por un sistema informático de última generación. Esta
reacción química tiene lugar al mezclar los ácidos grasos provenientes de los aceites
naturales (aceite refinado, coco, palmiste.) con el álcali (hidróxido de sodio, más
comúnmente conocido como sosa caustica). a lo largo de la reacción química se van
adicionando los aceites naturales, la sosa caustica y agua en función del criterio y según
la observación que el maestro Jabonero hace a la pasta de jabón.

Una vez que el maestro jabonero constata que la pasta de jabón es correcta y cumple con
los criterios de calidad exigidos, llega el momento de adicionarle la sal común, a partir de
este momento comienza la curación del jabón en la caldera, durante 2 días se deja el
jabón reposar para que cuaje correctamente y se separe el jabón del resto de
subproductos de la saponificación. Con la sal lo que se consigue es que el jabón se
separe del resto de subproductos del jabón.

Secado
Una vez que el jabón ha reposado 48 horas, y control de calidad da el visto tras los
pertinentes análisis de calidad, es el momento de secar la pasta de jabón que proviene de
las calderas. El proceso de secado tiene lugar en el atomizador. En el atomizador y
mediante vació se extrae gran parte de la humedad que contiene el jabón, la pasta de
jabón que entra al atomizador posee una humedad aproximada del 80% mientras que el
jabón que sale lo hace con una humedad aproximada del 15%
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Mezcla
Posteriormente se inicia los procesos de mezcla, siendo este el momento en el que se
agregan los aromas y aceites esenciales a la base de jabón. Tradición y tecnología se dan
la mano en su laboratorio logrando una gran variedad de productos de higiene y limpieza
en un proceso de innovación continua usando la tecnología más avanzada del momento.
Cada muestra es minuciosamente analizada para garantizar los más altos estándares de
calidad en el cuidado de la piel.

Extrusión y Troquelado
Una vez que el jabón ya tiene los aromas y el color deseado, llega la hora de darle la
forma de pastilla. Para ello previamente se comprime el jabón en forma de barra. Esta
barra, primero se corta en trozos pequeños, para posteriormente ser estos trozos los que
se troquelan, obteniéndose así la pastilla final deseada por el cliente.

Envasado
Para garantizar esto cuentan con la más moderna tecnología que les permite fabricar y
envasar con una precisión y exactitud jamás conseguidas por otros sistemas de
envasado, al tiempo que cada lote supera sus exigentes controles de calidad.

Diagrama de bloques del proceso

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5. De acuerdo a la secuencia presentada en el diagrama de bloques, caractericen

SUBPROCESO
cada uno de los procesos productivos (subprocesos) que generan el producto final de
la empresa modelo asignado.

MISIÓN
Troquelado y corte

Obtener un jabón con forma y debidamente cortado

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS
PRODUCTO

Recibir mezcla del proceso de

Saponificación.
Mezcla liquida del
Poner mezcla en los moldes
jabón
Controlar tiempos de secados Jabón
Registro de jabones
Desmoldar jabón Cortado
preparados
Corte de barras

Entrega al proceso de embalaje

RECURSOS

Infraestructura: El área de producción es utilizada para este subproceso. Luz eléctrica y agua,
Talento humano: Operarios, supervisores y jefes de producción, Equipos: cortadora, moldes
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Diseño de plantas industriales SUBPROCESO
SUBPROCESO

Saponificación
MISIÓN

Producir una mezcla homogénea de jabón cumpliendo con la orden de producción.

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS
PRODUCTO

Recibir mezcla del proceso de

Listado de
producción por tipo
de jabón y el
respectivo consumo
de materia prima
Materia prima:
Aceites esenciales,
agua, perfumes,
dióxido de sodio
Saponificación.
Poner mezcla en los moldes
Controlar tiempos de secados Mezcla
liquida de
Desmoldar jabón
jabón
Corte de barras
Entrega al proceso de embalaje

RECURSOS

Infraestructura: El área de producción es utilizada para este subproceso. Luz eléctrica y agua,
Talento humano: Operarios, supervisores y jefes de producción, Equipos: Tanque de cocción
de acero
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Conclusiones

Referencias bibliográficas