Intercambiadores de Calor:

1º. Vapor en un condensador de una planta de potencia, es condensado a una temperatura de 50 ºC

(h fg = 2305 kJ/kg) con agua de refrigeración (c p = 4180 J/kgK) proveniente de un lago; la cual
entra en el condensador a una temperatura de 18 ºC y lo deja a 27 ºC. El área superficial de los
tubos es de 58 m2, y el coeficiente global de transmisión de calor del condensador (trasmitancia) es
de 2400 W/m2 K.

Determine el flujo másico de agua de refrigeración necesario, y el flujo de vapor condensado en el

condensador. Respuesta: 101 kg/s; 1,65 kg/s.

2º. Una tubería doble de flujos paralelos de un intercambiador de calor, se emplea para calentar
agua (cp= 4180 J/kgK) de 25 ºC a 60 ºC, a una razón de 0,2 kg/s.El calor proviene de una fuente
geotérmica a 140 ºC, con un caudal de 0,3 kg/s. El tubo interno es de poco espesor y su diámetro
interno es de 0,8 cm. Si el coeficiente global de transmisión de calor del intercambiador es 550
W/m2 K, determinar la longitud del intercambiador que asegure la potencia deseada. Respuesta:
25,5 m.

3º. Un análisis se dirige a determinar el coeficiente global de transmisión de calor de un

intercambiador de tubos y carcasa de aceite-agua, de 24 tubos de diámetro interno 1,2 cm y longitud
2 m en una carcasa simple. El agua fría (c p = 4180 J/kgK) entra en los tubos a 20 ºC a una razón de
5 kg/s y sale a 55 ºC. El aceite (c p = 2150 J/kgK) fluye a través de la carcasa y es refrigerado de
120ºC a 45 ºC. Determinar el coeficiente global de transmisión de calor U i de este intercambiador
basado en la superficie interna de los tubos. Respuesta: 13,9 kW/m2 K.

Intercambiadores de calor. 1
4º. Se precalienta aire (cp = 1005 J/kgK) mediante gases de escape mediante un intercambiador de
flujos cruzados antes de entrar e una cámara de combustión. El aire entra en el intercambiador a 95
kPa y 20 ºC a una razón de 0,8 m3/s. Los gases de combustión (cp = 1100 J/kgK) entran a 180 ºC a
una razón de 1,1 kg/s y lo dejan a 95 ºC. El producto del coeficiente global del intercambiador de
calor por su superficie es de AU= 1200 W/K. Asumiendo que ambos fluidos no se mezclan,
determinar la potencia térmica intercambiada y la temperatura de salida del aire. Respuesta: 103
kW. 133 ºC.

5º. Un intercambiador de calor de tubos y carcasa, de 2 pasos por carcasa y 12 pasos por tubos, es
empleado en calentar agua (cp = 4180 J/kgK) en los tubos de 20 ºC a 70 ºC a una razón de 4,5 kg/s.
El calor es aportado por aceite caliente (cp = 2300 J/kgK) que entra en la carcasa a 170 ºC a una
razón de 10 kg/s. Para la superficie del tubo el coeficiente global de transmisión de calor es de 600
W/m2 K. Determinar la superficie de intercambio de calor del tubo. Respuesta: 15 m2.

6º. Repetir el problema 5º, para un caudal másico de agua de 2 kg/s. Respuesta: 6,05 m2.

7º. Un intercambiador de tubos y carcasa de dos pasos por carcasa y 8 pasos por tubos es empleado
en calentar ethyl alcohol (cp = 2670 J/kgK) en los tubos, desde 25 ºC a 70 ºC, a una razón de 2,1
kg/s. El calentamiento se lleva a cabo por agua (cp = 4190 J/kgK) que entra en la carcasa a 95ºC y
sale a 45 ºC. Si el coeficiente global de transmisión de calor del intercambiador es de 950 W/m 2 K,
determinar la superficie de transferencia de calor del intercambiador. Respuesta: 15,4 m2.

Intercambiadores de calor. 2
8º. Un intercambiador de calor de tubos y carcasa de dos pasos por carcasa y 12 pasos por tubos se
emplea en calentar agua (cp = 4180 J/kgK) con ethylen-glicol (cp = 2680 J/kgK). El agua entra en
los tubos a 22 ºC a una razón de 0,8 kg/s y lo deja a 70 ºC. El ethylen-glicol se enfría de 110 ºC a 60
ºC. Si el coeficiente global de transmisión de calor del intercambiador sobre el lado del tubo es 280
W/m2 K, determinar la potencia térmica transferida y el área de intercambio de calor sobre el lado
del tubo. Respuesta: 160,5 kW. 15,6 m2 .

9º. Un intercambiador de calor de 1 paso por carcasa y 8 pasos por tubos, calienta glicerina (c p = 0,6
Btu/lbmºF) de 65 oF a 140 ºF, mediante agua (c p = 1 Btu/lbmoF), que entra en tubos de de poco
espesor de diámetro 0,5 in, a 175 ºF y los deja a 120 ºF. La longitud total de los tubos del
intercambiador es de 500 ft. El coeficiente de transferencia de calor por convección es de 4 Btu/h ft 2
ºF sobre le lado de la gricerina (exterior de tubos) y de 50 Btu/h ft 2 ºF sobre el lado del agua
(interior de tubos). Determinar la potencia térmica intercambiada, antes y después de ocurrir
ensuciamiento, con un factor de ensuciamiento de 0,002 h ft 2 ºF/ Btu ocurre sobre la superficie de
los tubos. Respuesta: 60 000 Btu/h. 59 680 Btu/h.

Intercambiadores de calor. 3