Lab. Meta Aisi1010 Completo

DIFUSION DE CARBONO EN EL ACERO AISI-1010
1. Título
Difusión De Carbono En Un Acero AISI 1010.
2. Objetivos
 Aplicar correctamente el fundamento teórico del proceso de difusión de
carbono en el acero AISI 1010.
 Demostrar que la segunda “Ley de Fick” gobierna el proceso de difusión de
Carbono en el acero AISI 1010.
 Calcular el espesor teórico y experimental de capa de difusión en función de la
temperatura y el tiempo.
 Evaluar las curvas de penetración de carbono hacia el interior del acero AISI
1010.
3. Fundamento Teórico
3.1. Acero
El acero está formado por hierro con adición de carbono en una proporción que
va desde cerca de 0%, correspondiente a cantidades ínfimas, hasta el 2,06%. La
proporción de carbono influye sobre las características del metal. Se distingue dos
grandes familias de acero:
 Los aceros aleados: Se da el nombre de aceros aleados a los aceros que
además de los cinco elementos: carbono, silicio, manganeso, fósforo y
azufre, también contienen cantidades relativamente importantes de otros
1
elementos como molibdeno, cromo, níquel, etc., que sirven para mejorar
algunas de sus características fundamentales.
 Los aceros no aleados: El acero es una aleación de hierro y carbono, donde
el carbono no supera el 2,06% en peso de la composición de la aleación,
alcanzando normalmente porcentajes entre el 0,2% y el 0,3%.
3.2. Acero AISI 1010
El acero AISI 1010 es un acero al carbono con contenido de carbono
0,10%. Este acero tiene una resistencia relativamente baja, pero puede ser
templado y revenido para aumentar la dureza.
El acero al carbono AISI 1010 se utiliza principalmente para aplicaciones
tales como sujetadores y pernos; acero estructural en la fabricación de tuberías,
estructuras metálicas soldadas.
3.3. Difusión
Es el transporte de masa o migración de átomos (soluto), hacia el interior de
otros átomos (solvente); en función de la temperatura, tiempo y del gradiente de
concentración. Por ejemplo: Los átomos de C se difunden hacia el interior del
acero (Fe ɣ: Austenita).
 Par difusor:
Se llama par difusor al sistema dual de materiales que entran en contacto
para difundir átomos de uno al otro y cuya dirección de flujo depende del
gradiente de concentración, así el flujo se da del material que tiene mayor
2
concentración de átomos en particular al que tiene menor concentración de
lo mismo. Es absolutamente necesario un gradiente de concentración para
que haya difusión.
Figura Nº1: Representación de un par difusor sustitucional.
3.3.1. Tipos De Difusión.
a) Difusión por vacantes o sustitucional.
Los átomos pueden moverse en las redes cristalinas desde una posición a otra si
hay suficiente energía de activación, proporcionada ésta por la vibración térmica
de los átomos, y si hay vacantes u otros defectos cristalinos en la estructura para
que ellos los ocupen. Las vacantes en los metales son defectos en equilibrio, y por
ello algunos están siempre presentes para facilitar que tenga lugar la difusión
sustitucional de los átomos. Según va aumentando la temperatura del metal se
producirán más vacantes y habrá más energía térmica disponible, por tanto, el
grado de difusión es mayor a temperaturas más altas.
3
La energía de activación para la difusión propia es igual a la suma de la energía
de activación necesaria para formar la vacante y la energía de activación necesaria
para moverla.
Se pude observar que a medida que incrementa el punto de fusión del material.
La energía de activación también aumenta. Esto se da porque los metales con
temperatura de fusión más alta tienden a mayores energías de enlace entre
sus átomos.
La difusión también puede darse por el mecanismo de vacantes en soluciones
sólidas. La diferencia entre los tamaños de los átomos y las energías de enlace
entre ellos son factores que afectan la velocidad de difusión.
Figura Nº2: Difusión por vacantes o sustitucional.
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b) Mecanismo de difusión intersticial.
La difusión intersticial de los átomos en redes cristalinas tiene lugar cuando los
átomos se trasladan de un intersticio a otro contiguo al primero sin desplazar
permanentemente a ninguno de los átomos de la matriz de la red cristalina. Para
que el mecanismo intersticial sea efectivo, el tamaño de los átomos que se
difunde debe ser relativamente pequeño comparado con el de los átomos de
la matriz. Los átomos pequeños como los de hidrógeno, carbono, oxígeno y
nitrógeno, pueden difundirse intersticialmente en algunas redes cristalinas
metálicas. Por ejemplo, el carbono puede difundirse intersticialmente en hierro
alfa BCC y hierro gamma FCC. En la difusión intersticial de carbono en hierro,
los átomos de carbono deben pasar entre los átomos de la matriz de hierro.
Figura Nº3: Difusión intersticial.
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3.4. Reacciones Del Proceso De Difusión
El proceso de cementación consta de tres etapas:
 Formación del Carbono Atómico
El carbón vegetal (C), a elevada temperatura y en contacto con el oxígeno del aire
que siempre hay en el interior de la caja de cementación, reacciona para formar
monóxido de carbono:
𝟐𝑪 + 𝑶𝟐 ↔ 𝟐𝑪𝑶
El monóxido de carbono en contacto con la pieza, a elevada temperatura, se
transforma en carbono elemental (naciente o atómico) y dióxido de carbono:
𝟐𝑪𝑶 ↔ 𝑪𝑶𝟐 + 𝑪
Al mismo tiempo, el carbonato de Bario activa el proceso de carburación
facilitando la formación de monóxido de carbono y acelerando la penetración del
carbono elemental, según las siguientes reacciones:
𝑩𝒂𝑪𝑶𝟑 + 𝒄𝒂𝒍𝒐𝒓 ↔ 𝑩𝒂𝑶 + 𝑪𝑶𝟐
𝑪𝑶𝟐 + 𝑪 ↔ 𝟐𝑪𝑶
𝟐𝑪𝑶 ↔ 𝑪𝑶𝟐 + 𝑪
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 Absorción del Carbón Atómico
El carbón elemental es el que produce la cementación. Al estar en contacto con
el hierro y a elevada temperatura, el carbono se absorbe desde la superficie de la
pieza, por existir un gradiente de concentración entre el acero y la atmósfera
carburante; formando austenita saturada con carbono:
𝑭𝒆𝜸 + 𝑪 ↔ 𝑭𝒆𝑪
Figura Nº4: Absorción del Carbón Atómico en la superficie de la pieza.
 Difusión de carbono ( 𝑪 ) hacia el interior del acero.
Finalmente, el carbono se difunde en el acero, que se encuentra austenizado según
las leyes que gobiernan la difusión atómica.
La reacción general de la cementación, a la temperatura de austenización, será:
𝑭𝒆𝜸 + 𝟐𝑪𝑶 ↔ 𝑭𝒆𝜸 𝑪 + 𝑪𝑶𝟐
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Dónde:
𝑭𝒆𝜸 𝑪 : representa el carbono disuelto en la Austenita.
Como resultado de la cementación se obtiene una capa carburada con las tres
zonas: cerca de la superficie se forma la zona hipereutectoide (perlita y cementita)
con el 1.2% de carbono aproximadamente; luego, va a la zona eutectoide (perlita)
con el 0.8 % de carbono, y cerca del núcleo se forma la zona hipoeutectoide (ferrita
+ perlita). Se suele considerar como profundidad de la capa carburada a la suma de
las zonas hipereutectoide, eutectoide y la mitad de la zona hipoeutectoide.
3.5. Difusibilidad.
El coeficiente de difusión o difusibilidad, “D” (cm2/s), está dado por la
siguiente ecuación:
−𝑄
𝐷 = 𝐷0 𝑒 𝑅𝑇
Dónde:
D0: Factor de frecuencia de los átomos que se difunden (cte.); expresada en
cm2/s. (FCC= 0.22 cm2/s)
Q: Energía de activación de la reacción expresada en Cal/mol.
Q Austenita = 34000 Cal/mol
R: Constante universal de los gases ideales; 1,987 Cal/mol °K.
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T: Temperatura absoluta; expresada en °K.
D: El coeficiente de difusión expresa la rapidez con que se realiza la difusión
de un material en otro. Aunque este coeficiente depende de diversas variables
(naturaleza del soluto y de los átomos solventes, resistencia de enlace y
estructura del cristal, etc.), la más importante es la temperatura (>T  >D).
3.6. Análisis Matemático De La Difusión
a) Difusión En Estado Estacionario (Primera Ley De Fick)
En la difusión en estado estable o estacionario, el gradiente de concentración es
constante en la unidad de tiempo. Este gradiente será la concentración de soluto que
cambia sólo con la distancia entre dos planos de diferente concentración.
La ecuación que expresa esta difusión es:
𝜕𝐶
𝐽 = −𝐷
𝜕𝑋
Dónde:
J: Flujo neto de átomos que se difunden en la dirección x, a través de un plano
en la unidad de tiempo; expresado en átomos/cm2.s.
D: Coeficiente de difusión o difusibilidad; expresado en cm2/s.
𝒅𝒄
: Gradiente de concentración; expresado en átomos/cm3.cm.
𝒅𝒙
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Se emplea un signo negativo debido a que la difusión tiene lugar de una
concentración mayor a una menor, es decir, existe un gradiente de difusión
negativo.
b) Difusión En Estado Transitorio (Segunda Ley De Fick)
Es el estado más común en la práctica. En la difusión en estado no uniforme, el
perfil de concentración de las sustancias que se difunden cambia con el tiempo.
Esto significa que el flujo y la gradiente de concentración también cambian con el
tiempo. La segunda ley de Fick se refiere a la difusión en estado transitorio y se
expresa como:
𝜕𝐶 𝜕 𝜕𝐶
= [𝐷 ]
𝜕𝑥 𝜕𝑥 𝜕𝑥
D es independiente de la concentración, esto nos conduce a una simplificación de la
ecuación anterior:
𝜕𝐶 𝜕 2𝐶
=𝐷 2
𝜕𝑡 𝜕𝑥
Dónde:
C: Concentración de la especie que se difunde, a una distancia x de la superficie.
t: Tiempo; expresado en segundos.
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En los casos de difusión en estado sólido, donde la concentración Cs de la especie
que se difunde (soluto) en la superficie de un material (solvente) permanece constante,
la solución de ésta ecuación diferencial puede expresarse como:
𝐶𝑆 − 𝐶𝑋 𝑋
= 𝑓𝑒𝑟 [ ]
𝐶𝑆 − 𝐶0 2√𝐷𝑡
Dónde:
Cs: Concentración en la superficie, producida en forma instantánea por la atmósfera.
C0: Concentración al inicio del proceso, en un tiempo t= 0.
Cx: Concentración a una profundidad x de la superficie, en un tiempo t.
t: Tiempo; expresado en segundos.
𝑿
𝒇𝒆𝒓 [𝟐√𝑫𝒕]: Es una variable que se expresa como fer (y); representa la función de
error de Gauss.
Para predecir la profundidad de penetración o el espesor de capa tratada (X), en
función del tiempo de permanencia a la temperatura de operación; se usa la relación:
𝑋 = 2√𝐷𝑡
11
3.7. Variables Del Proceso De Difusión De Carbono En El Fe O Acero
 Temperatura: La temperatura es el factor de gran influencia. Se evalúa con
coeficiente de difusibilidad (función directa de la temperatura).
−𝑄
𝐷 = 𝐷0 𝑒 𝑅𝑇
 Tiempo: Hace referencia a la segunda Ley de Fick. La profundidad de capa de
difusión del carbono es función directa del tiempo:
𝑋 = 2√𝐷𝑡
 Elementos aleantes: La difusión se ve afectada por la existencia de pequeñas
cantidades de materiales (elementos aleantes e impurezas) adicionales que se
encuentran en el acero.
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4. Materiales, Herramientas, Instrumentos y Equipos
4.1. Materiales
 Lijas N°: 80, 100, 180, 220, 320, 400, 600, 1000.
 Abrasivo alúmina.
 Medio difusor: 80% carbono de madera (3-5 mm granulado) Y 20%
BaCO3 (activador del proceso de cementación).
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 Acero AISI 1010: 3 Probetas.
 Caja de difusión.
 Arcilla refractaria.
 Franela.
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 Reactivos:
 Resina.
 Peróxido.
 Nital 5%.
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4.2. Herramientas e Instrumentos
 Tenaza.
 Vernier
4.3. Equipos
 Durómetro Brinell.
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 Microscopio.
 Horno eléctrico tipo mufla.
 Cámara fotográfica.
5. Procedimiento
 Preparación de las Muestras:
Las muestras deberán ser cortadas y maquinadas, con el fin de encontrarlas
libres de óxido, humedad u otros elementos extraños que impidan o
dificulten una buena difusión de carbono.
Figura Nº 5: Probetas cortadas y maquinadas de acero AISI 1010.
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 Preparación de la mezcla Cementante:
La mezcla para el medio difusor es 80% Carbón de madera (2kg) y de
granulometría (3-5mm) más 20% BaC𝑂3
Figura Nº 6: Mezcla Cementante.
 Estratificación o empaquetamiento de las probetas de acero para la
difusión de C:
Se agrega una parte de la mezcla cementante como base, luego se coloca
las probetas (de 3 horas en una caja y las de 5 horas en la otra) sobre esta
mezcla tratando de que no choquen entre sí (fig. a y b), se cubre a las
probetas con el resto de la mezcla, pero tratando de que la mezcla no llene
completamente las cajas de difusión. Después de esto se sella cada una de
las cajas con arcilla refractaria, para evitar la entrada de oxígeno y que los
gases carburantes escapen, lo cual ocasionaría un mayor consumo de la
mezcla.
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(a) (b)
Figura Nº 7: Representación de estratificación o empaquetamiento de las
probetas de acero para la difusión de C.
 Introducción dentro del horno:
Preparadas las cajas, se colocan en el horno eléctrico con control de
temperatura automático, y calentar hasta la temperatura de austenización
de 920 °C. Una vez alcanzada dicha temperatura, tomar el tiempo de 3
horas y retirar una probeta, a la segunda probeta dejarla 2 horas más
después retirar la segunda caja y deja enfriar. Fig (c,d,e,f)
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(c) (d)
(e) (f)
 Medición de Dureza
Desbastamos ligeramente las probetas para medir la dureza en Brinell de
cada una de ellas, incluyendo la de suministro.
Figura Nº 8: Durómetro Brinell.
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 Preparación de las probetas
Encontradas las durezas proseguimos a encapsular las tres probetas con
resina epóxica y peróxido, para evitar desnivelar las probetas.
Una vez que ha secado empezamos a desbastarlas con papeles abrasivos
(lijas), luego pulimos las probetas en pana usando alúmina.
Figura Nº 9: Probetas encapsuladas.
 Análisis Metalográfico:
Se procede a bajarle 3 mm longitudinales a la probeta, para luego ser
desbastadas y pulidas con alúmina. El ataque químico de las probetas se
realiza con Nital al 5%, para luego observar en el microscopio la capa
formada durante el proceso de carburización. Las fases vistas al microscopio
también deberán ser fotografiadas, para propósito de análisis y comparación
entre ellas.
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Figura Nº 10: Análisis Metalográfico.
 Medición de la capa
Finalmente se toma la medida de la capa de difusión (X) de las probetas de 3
y 5 horas con el vernier.
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6. Resultados y Discusión de Resultados.
6.1. Pruebas de dureza.
Tabla N° 1: Valores de dureza de las probetas.
PROBETAS DUREZA (HRC) DUREZA (HB)
Suministro 19 229
Carburización (3 h) 20 234
Carburización (5 h) 22 245
6.2. Calculo del coeficiente de Difusión “D”
Datos:
2
𝐷0 = 0.22 𝑐𝑚 ⁄𝑠
𝑠𝑒𝑔
𝑡3ℎ = 3ℎ. 𝑥 3600ℎ = 10 800 𝑠𝑒𝑔
1ℎ
𝑠𝑒𝑔
𝑡5ℎ = 5ℎ. 𝑥 3600ℎ = 18 000 𝑠𝑒𝑔
1ℎ
𝑄 = 34 000 𝑐𝑎𝑙⁄𝑚𝑜𝑙
𝑅 = 1.987 𝑐𝑎𝑙⁄𝑚𝑜𝑙 °𝑘
𝑇 = 920° 𝐶 + 273 = 1193 °𝑘
Luego:
−𝑄⁄
𝐷 = 𝐷0 𝑥 𝑒 𝑅𝑇
−34 000 𝑐𝑎𝑙⁄𝑚𝑜𝑙

2
𝐷 = 0.22 𝑐𝑚 ⁄𝑠 . 𝑥. 𝑒 1.987 𝑐𝑎𝑙⁄𝑚𝑜𝑙 °𝑘∙ 1193 °𝑘
𝟐
𝑫 = 𝟏. 𝟐𝟗𝟖 ∗ 𝟏𝟎−𝟕 𝒄𝒎 ⁄𝒔
6.3. Calculo De Espesor De Capa Teórico De Difusión
23
 𝑷𝒂𝒓𝒂 𝒕 = 𝟑𝒉. = 𝟏𝟎𝟖𝟎𝟎𝒔𝒆𝒈
𝑥 = 2√𝐷 ∙ 𝑇(3ℎ)
2
𝑥 = 2√1.298 ∗ 10−7 𝑐𝑚 ⁄𝑠𝑒𝑔 𝑥10800 𝑠𝑒𝑔
𝒙 = 𝟎. 𝟎𝟕𝟒𝟗 𝒄𝒎
 𝑷𝒂𝒓𝒂 𝒕 = 𝟓𝒉 = 𝟏𝟖𝟎𝟎𝟎𝒔𝒆𝒈
𝑥 = 2√𝐷 ∙ 𝑇(5ℎ)
2
𝑥 = 2√1.298 ∗ 10−7 𝑐𝑚 ⁄𝑠𝑒𝑔 𝑥18000 𝑠𝑒𝑔
𝒙 = 𝟎. 𝟎𝟗𝟔𝟕 𝒄𝒎
Tabla N° 2: Espesor de capa teórico y experimental de las probetas.
Tiempo Espacios ocupados (cm)
(horas) X teórico X experimental
3 0.0749 ---------
5 0.0967 0.095
6.4. Evaluación De Las Curvas De Penetración De Carbono Vs El Tiempo,
Aplicando La Segunda Ley De Fick
 𝑷𝒂𝒓𝒂 𝒕 = 𝟑𝒉. = 𝟏𝟎𝟖𝟎𝟎 𝒔𝒆𝒈 𝒚 𝒙 = 𝟎. 𝟎𝟕𝟒𝟗 𝒄𝒎.
24
𝑪𝒔 = 𝟏. 𝟏
𝐶0 = 0.10
𝐶𝑥 = ?
𝐶𝑠 −𝐶𝑥 𝑥′
1) = 𝑓𝑒𝑟 (2√𝐷𝑇)
𝐶𝑠 −𝐶𝑜
1.1 − 𝐶𝑥 0.01 𝑐𝑚
= 𝑓𝑒𝑟
1.1 − 0.10 2
√ −7 𝑐𝑚 . 10800 𝑠
(2 1.298 ∗ 10 𝑠 )
1.1 − 𝐶𝑥 0.01
= 𝑓𝑒𝑟 ( )
1.1 − 0.10 0.0749
1.1 − 𝐶𝑥
= 𝑓𝑒𝑟(0.13351)
1.1 − 0.10
1.1−𝐶𝑥
= 0.11888
1.1−0.10
𝑪𝒙 =0.9811
1.1−𝐶𝑥 0.02
2) = 𝑓𝑒𝑟 (0.0749)
1.1−0.10
1.1 − 𝐶𝑥
= 𝑓𝑒𝑟(0.26702)
1.1 − 0.10
1.1−𝐶𝑥
= 0.24125
1.1−0.10
𝑪𝒙 =0.8587
1.1−𝐶𝑥 0.03
3) = 𝑓𝑒𝑟 (0.0749)
1.1−0.10
1.1 − 𝐶𝑥
= 𝑓𝑒𝑟(0.40053)
1.1 − 0.10
25
1.1 − 𝐶𝑥
= 0.37147
1.1 − 0.10
𝑪𝒙 = 𝟎. 𝟕𝟐𝟖𝟓
1.1−𝐶𝑥 0.04
4) = 𝑓𝑒𝑟 (0.0749)
1.1−0.10
1.1 − 𝐶𝑥
= 𝑓𝑒𝑟(0.53404)
1.1 − 0.10
1.1 − 𝐶𝑥
= 0.5156
1.1 − 0.10
𝑪𝒙 = 𝟎. 𝟓𝟖𝟒𝟒
1.1−𝐶𝑥 0.05
5) = 𝑓𝑒𝑟 (0.0749)
1.1−0.10
1.1 − 𝐶𝑥
= 𝑓𝑒𝑟(0.66756)
1.1 − 0.10
1.1−𝐶𝑥
= 0.6855
1.1−0.10
𝑪𝒙 = 𝟎. 𝟒𝟏𝟒𝟓
1.1−𝐶𝑥 0.06
6) = 𝑓𝑒𝑟 (0.0749)
1.1−0.10
1.1 − 𝐶𝑥
= 𝑓𝑒𝑟(0.80107)
1.1 − 0.10
1.1−𝐶𝑥
=0.9086
1.1−0.10
𝑪𝒙 = 𝟎. 𝟏𝟗𝟏𝟒
 𝑷𝒂𝒓𝒂 𝒕 = 𝟓𝒉. = 𝟏𝟖𝟎𝟎𝟎 𝒔𝒆𝒈 𝒚 𝒙 = 𝟎. 𝟎𝟗𝟔𝟕 𝒄𝒎.
𝑪𝒔 = 𝟏. 𝟏
𝐶0 = 0.10
26
𝐶𝑥 = ?
𝐶𝑠 −𝐶𝑥 𝑥′
1) = 𝑓𝑒𝑟 (2√𝐷𝑇)
𝐶𝑠 −𝐶𝑜
1.1 − 𝐶𝑥 0.01 𝑐𝑚
= 𝑓𝑒𝑟
1.1 − 0.10 2
√ −7 𝑐𝑚 . 18000 𝑠
(2 1.298 ∗ 10 𝑠 )
1.1 − 𝐶𝑥
= 𝑓𝑒𝑟(0.10343)
1.1 − 0.10
1.1 − 𝐶𝑥
= 0.10602
1.1 − 0.10
𝑪𝒙 = 𝟎. 𝟗𝟗𝟑𝟗𝟖
1.1−𝐶𝑥 0.02
2) = 𝑓𝑒𝑟 (0.0967)
1.1−0.10
1.1 − 𝐶𝑥
= 𝑓𝑒𝑟(0.20687)
1.1 − 0.10
1.1 − 𝐶𝑥
= 0.18551
1.1 − 0.10
𝑪𝒙 = 𝟎. 𝟗𝟏𝟒𝟒𝟗
1.1−𝐶𝑥 0.03
3) = 𝑓𝑒𝑟 (0.0967)
1.1−0.10
1.1 − 𝐶𝑥
= 𝑓𝑒𝑟(0.594)
1.1 − 0.10
1.1 − 𝐶𝑥
= 0.28236
1.1 − 0.10
𝑪𝒙 = 𝟎. 𝟖𝟏𝟕𝟔𝟒
1.1−𝐶𝑥 0.04
4) = 𝑓𝑒𝑟 (0.0967)
1.1−0.10
1.1 − 𝐶𝑥
= 𝑓𝑒𝑟(0.41374)
1.1 − 0.10
27
1.1 − 𝐶𝑥
= 0.38500
1.1 − 0.10
𝑪𝒙 = 𝟎. 𝟕𝟏𝟓𝟎𝟎
1.1−𝐶𝑥 0.05
5) = 𝑓𝑒𝑟 (0.0967)
1.1−0.10
1.1 − 𝐶𝑥
= 𝑓𝑒𝑟(0.51717)
1.1 − 0.10
1.1 − 𝐶𝑥
= 0.49641
1.1 − 0.10
𝑪𝒙 = 𝟎. 𝟔𝟎𝟑𝟓𝟗
1.1−𝐶𝑥 0.06
6) = 𝑓𝑒𝑟 (0.0967)
1.1−0.10
1.1 − 𝐶𝑥
= 𝑓𝑒𝑟(0.62060)
1.1 − 0.10
1.1 − 𝐶𝑥
= 0.62185
1.1 − 0.10
𝑪𝒙 = 𝟎. 𝟒𝟕𝟖𝟏𝟓
1.1−𝐶𝑥 0.07
7) = 𝑓𝑒𝑟 (0.0967)
1.1−0.10
1.1 − 𝐶𝑥
= 𝑓𝑒𝑟(0.72404)
1.1 − 0.10
1.1 − 𝐶𝑥
= 0.77059
1.1 − 0.10
𝑪𝒙 = 𝟎. 𝟑𝟐𝟗𝟒𝟏
1.1−𝐶𝑥 0.08
8) = 𝑓𝑒𝑟 (0.0967)
1.1−0.10
1.1 − 𝐶𝑥
= 𝑓𝑒𝑟(0.82747)
1.1 − 0.10
28
1.1 − 𝐶𝑥
= 0.96474
1.1 − 0.10
𝑪𝒙 = 𝟎. 𝟏𝟑𝟓𝟐𝟔
Tabla N°3: Resultados a graficar.
X(cm) %C
t =3h t =5h
0 1.1 1.1
0.01 0.9811 0.99398
0.02 0.8587 0.91449
0.03 0.7285 0.81764
0.04 0.5844 0.71500
0.05 0.4145 0.60359
0.06 0.1914 0.47815
0.07 --- 0.32941
0.08 --- 0.13526
6.5. Comparación de las curvas de penetración de carbono en el acero AISI 1010
para los tiempos de 3h y 5h.
29
%C vs X-3 horas
%C 1.2
1
0.8
0.6
0.4
0.2
0
0 0.01 0.02 0.03 0.04 0.05 0.06 0.07
X
3h
%C vs X- 5 horas
%C 1.2
1
0.8
0.6
0.4
0.2
0
0 0.02 0.04 0.06 0.08 0.1
X
5h
Tomando la misma distancia (0.04cm) se observa que la probeta de 5h aumento el
% de carbono con respecto a la probeta de 3 h, sucediendo lo mismo con el tamaño
de grano.
30
%C vs X
%C 1.2
1
0.8
0.6
0.4
0.2
0
0 0.02 0.04 0.06 0.08 0.1
X
3h 5h
6.6. Profundidad De Capa Efectiva
Es la profundidad (X) a la que se alcanza una concentración Cx= 0.4% C
 Para 3 h:
1.1 − 0.4 𝑋´
= 𝑓𝑒𝑟 ( )
1.1 − 0.10 0.0749
𝑋´
0.7 = 𝑓𝑒𝑟 ( )
0.0749
X´= 0.05075 cm.
 Para 5 h:
1.1 − 0.4 𝑋´
= 𝑓𝑒𝑟 ( )
1.1 − 0.10 0.0967
𝑋´
0.7 = 𝑓𝑒𝑟 ( )
0.0967
X´=0.06552 cm.
31
6.7. Análisis Metalográfico
Figura N° 1: Foto micrográfica del acero AISI 1010 en estado de suministro. La
microestructura consta de ferrita (claro) y perlita (oscuro). Dureza 229 HB. Ataque
químico Nital 5%. 500X.
32
Figura N° 2: Foto micrográfica del acero AISI 1010 en estado de Carburización
(3 horas). La microestructura (núcleo) consta de ferrita (claro) y perlita (oscuro).
Dureza 234 HB. Ataque químico Nital 5%. 500X.
33
(a)
(b)
Figura N° 3: Foto micrográfica del núcleo (a) y de la corona (b) de la probeta del acero
AISI 1010 en estado de Carburización (5 horas). La microestructura (núcleo) consta de
ferrita (claro) y perlita (oscuro). Dureza 245 HB. Ataque químico Nital 5%. (a) 200X,
(b) 500X.
34
7. Conclusiones
 Logramos aplicar el fundamento teórico en el proceso de difusión de carbono
en el acero AISI 1010.
 Utilizamos la segunda ley de Fick para hallar el porcentaje de difusión de
carbono en dos tiempos, a t=3 horas y a t= 5 horas. Solo de manera teórica
para la probeta de 3 horas, debido a que no se logró una buena difusión en
esta, haciendo imposible su medición experimental.
Tiempo Espacios ocupados (cm)
(horas) X teórico X experimental
3 0.0749 --------
5 0.0967 0.095
Como podemos observar, la medida del espesor de la corona
experimentalmente, donde está afectada por la carburización, varía un poco
con respecto al resultado teórico, esto ocurre debido a que siempre hay un
porcentaje de error en el momento de hacer la medición, por lo tanto
comparando estos datos se llega a demostrar que la segunda LEY DE
FICK gobierna el sistema.
35
 La curva de penetración nos muestra la variación de la cantidad de carbono
difundido en función de la profundidad en una probeta carburizada, Tomando
la misma distancia (0.04cm) se observa que la probeta de 5h aumento el %
de carbono con respecto a la probeta de 3 h, sucediendo lo mismo con el
tamaño de grano.
 La profundidad de capa efectiva para 3 h es X=0.05075 cm. Y para 5 h es
X= 0.06552 cm.
8. Recomendaciones
 Mejorar el encapsulamiento de las probetas para una buena lectura y análisis
estructural.
 Seguir las pautas y recomendaciones del profesor para evitar cualquier
situación de riesgo durante las prácticas en el laboratorio.
9. Bibliografía
Libros:
 JOSE APRAIZ BARREIRA. (2000). “tratamientos térmicos de los aceros”

séptima edición, Madrid, Editorial DOSSAT-Plaza de SANTA ANA.
 Reed Hill,R.( 1986). Principios de Metalurgia Física. Ed. ECSA. 2°Edición.
 ROBERTO E. REED HILL. (1986). “Principios de metalurgia física”

segunda edición, México. CIA. Editorial Continental S.A. de C.V.
36
10. Anexos
TABLA N° 4: valores de la función error (fer z ) en función de z
z Erf z z Erf z
0.00 0.00000 1.20 0.91031
0.04 0.04511 1.24 0.92051
0.08 0.09008 1.28 0.92973
0.12 0.13476 1.32 0.93807
0.16 0.17901 1.36 0.94556
0.20 0.22270 1.40 0.95229
0.24 0.26570 1.44 0.95830
0.28 0.30788 1.48 0.96365
0.32 0.34913 1.52 0.96841
0.36 0.38933 1.56 0.97263
0.40 0.42839 1.60 0.97635
0.44 0.46623 1.64 0.97962
0.48 0.50275 1.68 0.98249
0.52 0.53790 1.72 0.98500
0.56 0.57162 1.76 0.98719
0.60 0.60386 1.80 0.98909
37
0.64 0.63450 1.84 0.99074
0.68 0.66378 1.88 0.99216
0.72 0.69143 1.92 0.99338
0.76 0.71754 1.96 0.99443
0.80 0.74210 2.00 0.99532
0.84 0.76514 2.20 0.99814
0.88 0.78669 2.40 0.9993116
0.92 0.80677 2.60 0.9997640
0.96 0.82542 2.80 0.9999250
1.00 0.84270 3.00 0.9999779
1.04 0.85865 3.20 0.9999940
1.08 0.87333 3.40 0.9999985
1.12 0.88679 3.60 0.99999964414
1.16 0.89910 3.80 0.99999992300
4.00 0.99999998458
∞ 1.00000
38

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DIFUSION DE CARBONO EN EL ACERO AISI-1010

Difusión De Carbono En Un Acero AISI 1010.

 Aplicar correctamente el fundamento teórico del proceso de difusión de

carbono en el acero AISI 1010.

 Demostrar que la segunda “Ley de Fick” gobierna el proceso de difusión de

Carbono en el acero AISI 1010.

 Calcular el espesor teórico y experimental de capa de difusión en función de la

va desde cerca de 0%, correspondiente a cantidades ínfimas, hasta el 2,06%. La

grandes familias de acero:

 Los aceros aleados: Se da el nombre de aceros aleados a los aceros que

además de los cinco elementos: carbono, silicio, manganeso, fósforo y

azufre, también contienen cantidades relativamente importantes de otros

algunas de sus características fundamentales.

 Los aceros no aleados: El acero es una aleación de hierro y carbono, donde

el carbono no supera el 2,06% en peso de la composición de la aleación,

alcanzando normalmente porcentajes entre el 0,2% y el 0,3%.

3.2. Acero AISI 1010

El acero AISI 1010 es un acero al carbono con contenido de carbono

templado y revenido para aumentar la dureza.

El acero al carbono AISI 1010 se utiliza principalmente para aplicaciones

tales como sujetadores y pernos; acero estructural en la fabricación de tuberías,

estructuras metálicas soldadas.

Es el transporte de masa o migración de átomos (soluto), hacia el interior de

otros átomos (solvente); en función de la temperatura, tiempo y del gradiente de

concentración. Por ejemplo: Los átomos de C se difunden hacia el interior del

acero (Fe ɣ: Austenita).

Se llama par difusor al sistema dual de materiales que entran en contacto

gradiente de concentración, así el flujo se da del material que tiene mayor

concentración de átomos en particular al que tiene menor concentración de

lo mismo. Es absolutamente necesario un gradiente de concentración para

que haya difusión.

Figura Nº1: Representación de un par difusor sustitucional.

3.3.1. Tipos De Difusión.

a) Difusión por vacantes o sustitucional.

hay suficiente energía de activación, proporcionada ésta por la vibración térmica

de los átomos, y si hay vacantes u otros defectos cristalinos en la estructura para

sustitucional de los átomos. Según va aumentando la temperatura del metal se

grado de difusión es mayor a temperaturas más altas.

La energía de activación para la difusión propia es igual a la suma de la energía

de activación necesaria para formar la vacante y la energía de activación necesaria

La energía de activación también aumenta. Esto se da porque los metales con

temperatura de fusión más alta tienden a mayores energías de enlace entre

La difusión también puede darse por el mecanismo de vacantes en soluciones

entre ellos son factores que afectan la velocidad de difusión.

Figura Nº2: Difusión por vacantes o sustitucional.

b) Mecanismo de difusión intersticial.

átomos se trasladan de un intersticio a otro contiguo al primero sin desplazar

permanentemente a ninguno de los átomos de la matriz de la red cristalina. Para

que el mecanismo intersticial sea efectivo, el tamaño de los átomos que se

difunde debe ser relativamente pequeño comparado con el de los átomos de

la matriz. Los átomos pequeños como los de hidrógeno, carbono, oxígeno y

nitrógeno, pueden difundirse intersticialmente en algunas redes cristalinas

metálicas. Por ejemplo, el carbono puede difundirse intersticialmente en hierro

alfa BCC y hierro gamma FCC. En la difusión intersticial de carbono en hierro,

Figura Nº3: Difusión intersticial.

3.4. Reacciones Del Proceso De Difusión

El proceso de cementación consta de tres etapas:

 Formación del Carbono Atómico

que siempre hay en el interior de la caja de cementación, reacciona para formar

El monóxido de carbono en contacto con la pieza, a elevada temperatura, se

transforma en carbono elemental (naciente o atómico) y dióxido de carbono:

Al mismo tiempo, el carbonato de Bario activa el proceso de carburación

facilitando la formación de monóxido de carbono y acelerando la penetración del