Cuestionario Final

1.- Explique cómo realizaría los empalmes para uso electrónico. ¿Qué materiales y
herramientas requiere para este trabajo?

El empalme eléctrico se define como la unión de dos secciones de cable, enrollando las
puntas de ambas y luego recubriéndolas con cinta aislante. Se trata de una técnica
provisional muy utilizada dentro de las rutinas domésticas que tengan que ver la
reparación o el mantenimiento de aparatos instalaciones, e incluso en las instalaciones de
reciente puesta en marcha.

 El primer paso consiste en cortar las puntas de los diferentes cables que van a ser
unidos por un empalme.
 El segundo paso que tenemos que realizar es la de pelar los cables. Para ello,
simplemente debemos retirar el plástico aislante que les rodea. La herramienta a
utilizar es una tijera de electricista o bien un pelacables.
 Para finalizar, solamente nos resta el proceder a la unión de los hilos. Debemos
cubrir cada hilo con cinta aislante.

Clases de empalmes eléctricos:

 Unión Western: Usado para unir dos conductores que van a prolongarse.
 Cola de rata: Es usado para derivaciones y prolongaciones. Se puede hacer con dos
o más conductores.
 Unión toma sencilla: Para derivar una línea de la línea principal. Para instalaciones
a la vista.
 Unión toma doble: Para derivar conductores del conductor principal, en un mismo
punto.
 Unión toma anudada: Para derivar una línea sacada de la principal. Se la conoce
como toma de seguridad y se usa para instalaciones vistas.
 Empalmes entre cables: Para cables gruesos, se entrelazan los hilos del conductor.
Para cables delgados, se hace escalonado para evitar los cortocircuitos. Para
derivar un cable dúplex, se hacen dos uniones de toma sencilla, separados entre sí.
 Empalmes entre cables y alambres: Para un empalme entre conductores gruesos,
un cable y un alambre, se enrolla el conductor más delgado para que una los dos
conductores. Para empalmar cables y alambres delgados se hace empalme de
unión sujetadora.
Herramientas:

 Los Alicates
o Alicates de punta redonda: Están particularmente adaptados para doblar
extremos de hilos de conexión.
o Alicates de puntas planas: De superficie interna grabada o lisa.
o Alicates de puntas fina: Curvadas.

 Corta alambres
 Las tenazas cortan alambres o simplemente corta alambres, son una herramienta
que por presión hacen cortes limpios en cables o hilos metálicos. Otras tenazas
corta alambres son grandes herramientas neumáticas que se usan para cables más
densos como las líneas de alta tensión. Algunas bayonetas modernas, poseen
características corta alambres que se usan para abrirse camino entre alambres de
púas o de cuchillas en el campo de batalla.

 Pelacables
Sirven en principio para poder tener libre la parte metálica de un cable común.
Existen varios tipos de pelacables que se utilizan, depende que cable se desee
pelar al mismo, tiempo que nos facilitan la tarea de usar cuchillas que no siempre
son seguras.

2.- En el trabajo de realizar puntas de prueba y conectores:

¿Qué normas de seguridad considera?

Primero inspeccionamos que contemos con los materiales requeridos para realizar el
trabajo y detenidamente observados que este sin impureza alguna. Debemos de tener en
cuenta que estamos usando herramientas que pueden causar daño alguno, se recomienda
tener una crema anti quemadura leve.

¿Cuál sería el procedimiento correcto para realizar una buena soldadura en esta técnica
de acuerdo a lo experimentado?

En este tipo de soldadura se recomienda el uso de Cautin en forma de lápiz para así tener
una mejor comodidad, a comparación de la pistola, se recomienda tener de manera clara
y precisa el punto al cual se someterá la soldadura, esta soldadura durara 2 segundos
como mínimo y posteriormente se debe mantener con cuidado y sin soplar para así evitar
el oxidado prematuro que puede ocasionar la rotura instantánea de la soldadura.

3.- ¿En la soldadura de componentes electrónicos sobre tarjetas impresas se emplean

los mismos materiales y herramientas que para soldar conectores? Si existe diga cuál es
la diferencia y por qué.

Si existe diferencia, se podría usar los mismos materiales en ambos casos a excepción de
soporte para soldadura y un desoldador de vacío o chupón que ayudan a mejorar y
corregir respectivamente los trabajos sobre tarjetas impresas. El cautín no debe de ser de
una potencia muy elevada (30 watts es recomendado) y no aplicar demasiada fuerza ya
que puede romper la placa y las pistas. Se recomienda utilizar soldadura de estaño 60/40
con resina en su mezcla y que posea un diámetro entre 0.5 y 1 mm.
4.- ¿Cómo se debe realizar el soldado y desoldado de circuitos integrados? ¿Qué
precauciones debe tener en cuenta para el éxito de este tipo de soldadura?

 Soldadura de circuitos integrados:

Cada tipo de soldadura tiene un procedimiento distinto dependiendo de la
ubicación y el tipo de componente a unir. Aquí nos centraremos en la soldadura de
componentes o cables a la placa. Aunque cada disposición de las piezas puede
requerir un cambio de postura, el procedimiento siempre será el mismo: Estañar la
punta del soldador, una vez limpia, colocar el soldador de modo que demos calor a
las dos partes a unir, una vez calientes acercar algo de estaño a la unión de ambos
componentes sin que llegue a tocar la punta del soldador (si el estaño funde será
señal de que ambas piezas están a la temperatura adecuada) retirar la varilla de
estallo comprobando que se ha dejado una cantidad adecuada del estaño fundido
sobre los componentes a soldar (en caso necesario adicionar un poco más pero
nunca en exceso) y retirar el soldador sin mover las partes, ni soplar, cuando
vemos que el estaño fundido ha cubierto por completo la unión de ambos
elementos.

Repetiremos el proceso con imágenes:

Acercar la punta del soldador en la unión de ambas piezas a soldar.

En caso de ser otro tipo de terminal el proceso es el mismo. A los pocos segundos
acercar la varilla de estaño a ambas piezas pero sin tocar la punta del soldador:
Comprobar que la cantidad de estaño fundida es suficiente para un buen contacto
entre ambas piezas y, en caso contrario, añadir más. El estaño fundido tiene que
"fluir", cubriendo ambas partes con una superficie cóncava y lisa, sin rugosidades
ni grumos. Tampoco debe rebosar invadiendo zonas que no nos interesen.

Por último retiramos el soldador procurando que nada se mueva hasta que
seenfríe de forma natural. El aspecto debe ser pulcro y brillante.
 Terminaremos cortando el terminal que sobra, dejándolo casi a ras de la superficie
de estaño.

Como recordatorio del proceso debemos memorizar esta imagen:

 Desoldadura de circuitos integrados:

Para desoldar circuitos integrados en SMD normalmente se necesita una estación
desoldadura. Pero estas estaciones son muy caras y normalmente no tenemos una
a mano cuando necesitamos retirar un componente de este tipo.
Este es un método casero para retirar estos componentes, requiere un poco de
práctica, así que es conveniente practicar en una placa inservible, antes de
intentarlo con la que intentemos reparar.
Este método estaría indicado para sustituir un componente estropeado por otro
nuevo, no para reutilizar el componente, ya que el componente extraído
normalmente se estropea.
Empecemos, intentamos extraer un circuito integrado de este tipo:

Vamos a necesitar unos hilos de cobre de los que normalmente están formados los
cables.

No serán muy finos ya que se romperían ni muy gruesos porque no entrarían entre
el componente y la placa.
Introducimos un hilo por debajo de las patillas entre el componente y la placa, y
soldamos el extremo a un punto de soldadura cercano.

Con cuidado vamos desplazando un soldador de punta fina sobre la patillas a la vez
que tiramos del hilo para que este las levante y las suelte de las pistas.

Quizás tengamos que repetir el proceso ya que a veces alguna patilla se vuelve a
unir a la pista.

Repetimos el proceso por los cuatro lados, con cuidado de no levantar las pistas,
para ello procuraremos no aplicar demasiado calor con el soldador.
Levantamos el componente poco a poco ayudándonos con el soldador si alguna
patilla rebelde no se termino de soltar y ayudándonos con un poco de pasta se
soldar o flux, limpiamos todas las pistas.

Nos quedara algo como esto si lo hemos hecho bien.

Se puede ver que falta algún pad, pero son pads que no tiene pista, normalmente
estos pads aguantan muy mal el calor y se desprenden, pero al no tener pista no
tiene importancia.

Ahora ya podemos apoyar el nuevo componente, asegurándonos bien de que las

patillas y la posición del componente sea la correcta, soldamos las patillas de las
esquinas para asegurarlo y después con un soldador fino vamos tocando todas las
patillas para acabar de soldarlo.

Si nos encontramos con componentes de estos tipos:

Los de tipo 1 resultan imposibles de sustituir por métodos caseros, ya que aunque
consiguiésemos retirarlo con un soldador de aire caliente, sería casi imposible
recolocar el componente nuevo con la precisión suficiente para soldarlo
correctamente. Y además al tener que calentarlo hasta que se suelte todo el
componente, lo más probable es que dañásemos algún componente cercano.

Este es un soldador de aire caliente que funciona con gas y resulta muy asequible.

Los de tipo 2 se puede intentar este método con un hilo más fino y paciencia, ya
que será mucho más complicado hacer pasar al hilo por debajo de las patillas.

Aquí si se podrá utilizar el método del soldador de aire caliente, porque solo
necesitaremos calentar un lado del componente cada vez, por lo que tendremos
que aplicar menos calor y podremos recolocar el componente nuevo.
 Al soldar el componente nuevo, solo aplicaremos un poco de pasta de soldar en las
pistas limpias, situaremos el componente y aplicaremos un soldador muy fino y
limpio a cada patilla, en ningún caso añadiremos estaño, porque esto podría
provocar que varias patillas se unieran, cosa que sería muy complicada de
solucionar.

 Precauciones para una buena soldadura de circuitos integrados:

Para evitar soldaduras frías:

Aunque se sepa que los elementos soldados no deben moverse antes de haber
solidificado la soldadura, a veces es difícil hallar la manera de sostener el soldador,
el soldante, la plaqueta y el componente que debe soldarse. En este caso, se podrá
utilizar una pequeña morsa para sujetar la plaqueta y fijar el componente. Si
se emplea fundente, que en algunos casos es necesario, se debe operar con
precaución y aplicarlo antes de apoyar el soldador para calentar la conexión. Este
caso solamente seda en aquellas aplicaciones en las que se desea soldar sobre un
chasis o placa de hierro.

Para soldar circuitos integrados (C.I.) y otros componentes pequeños:

Utilícese solamente un soldador de poca potencia con punta final para evitar el
exceso de calor.

Para controlar la cantidad de soldante depositado, este deberá ser de diámetro

pequeño, comúnmente de 1mm. También se puede utilizar soldante de 0,5mm,
pero es más caro y difícil de conseguir. Dispóngase un disipador de calor formado
por las mordazas de una pinza de puntas largas para sostener el terminal entre la
cápsula del componente y el lugar dónde debe soldarse.

Después de haber soldado completamente una plaqueta de circuito impreso, se

recomienda inspeccionar las soldaduras efectuadas. En primer lugar se recortarán
los terminales de alambre para que no se prolonguen excesivamente fuera de la
plaqueta y de la soldadura.

La inspección de las soldaduras se hará bajo una buena luz y ayudándose con una
lupa, si es necesario. Una herramienta afilada puede servir para eliminar partículas
y puentes de soldadura entre las bandas de cobre o zonas de conexión; un cepillo
de dientes de cerda dura sirve para limpiar las soldaduras. Algunos fabricantes
acostumbran a utilizar, para tener seguridad que inspeccionaron todas las
soldaduras, la aplicación de una gota de barniz o esmalte para uñas, después de
cada comprobación. Un minuto empleado en la verificación de una plaqueta puede
economizar posteriormente horas buscando alguna falla.

Un inconveniente posible de presentarse, es que un capacitor del tipo de poliéster

puede parecer soldado en su lugar, pero no hace conexión eléctrica. Esto sucede
 frecuentemente al fundirse un poco del poliéster del cuerpo del condensador, que
se extiende recubriendo sus alambres terminales. La soldadura unirá el plástico
con la zona de conexión, sin obtener un contacto eléctrico. Deberán utilizarse unas
pinzas de puntas largas para eliminar el plástico productor del defecto y volver a
soldar correctamente los terminales y seguramente cambiar el componente.

También los dedos del operador pueden estar sucios o aceitosos, por lo que se
tocarán lo menos posible los terminales de los componentes y las plaquetas. Si en
algún lugar hay manchas de aceite o grasa, se limpiarán con alcohol isopropílico o
lana de acerofina. Empleando esta última, se quitará cualquier resto de ella
mediante un paño que no deje pelusa.

Otro consejo útil es el que surge de la necesidad de soldar cables a plaquetas o a

otros componentes. En estos casos conviene proceder de la siguiente forma:
primero se pela el cable (extracción de un trozo de vaina plástica a fin de que
queden aproximadamente de 5 a 8 mm de cable desnudo); luego se retuercen los
hilos de cobre que componen el trozo de cable pelado y se estaña, para finalmente
colocarlo en la plaqueta a fin de realizar una buena soldadura.

5.- Diga si son correctas o incorrectas las siguientes expresiones:

-La resina de soldar es utilizada para facilitar la soldadura porque es buena conductora de
calor. (V)

Al hacer una soldadura en electrónica se pretende asegurar una buena conexión, de

hecho se pretende dar continuidad a un circuito sin interrupciones, existen contaminantes
como oxido, polvo, grasa y otras cosas que al hacer una soldadura no permiten esta buena
conexión produciendo una especie de falso contacto que te puede interrumpir el flujo
eléctrico ocasionando variaciones en los resultados del funcionamiento de un equipo, es
por eso que al soldar se pretende una conexión estable. Al aplicar la resina a la soldadura
la mayoría de las impurezas son removidas, en una soldadura en la que se uso resina
tendrás una conexión estable entre los cables, alambres o estos y un circuito impreso
y una cubierta de los contaminantes en la gota de soldadura.

-La resina de soldar es utilizada exclusivamente en el soldado de componentes

electrónicos sobre tarjetas impresas.
(F)
Se utiliza una resina desoxidante que se incorpora en los componentes del estaño para
soldar, su función es para poder estañar mejor.

-La soldadura es una aleación de plomo y estaño en una proporción de 40% y 60%
respectivamente o tienen un núcleo de resina y son de 1/16”, 1/32”, 1/64”.
(V)

-La soldadura no solo es una aleación de plomo y estaño en proporción de40%/60%

respectivamente sino también pueden ser de 50%/50%, 30%/70%, 20%/80%. (V)

-La proporción de plomo disminuye el punto de fusión de la soldadura. Así la soldadura

50%/50% tiene menor punto de fusión que la soldadura 30%/70%.
(F)

-Para realizar una buena soldadura no es necesario realizar el estañado. (F)

Es necesario porque esto facilita la soldadura sobre la placa u otros componentes y hace
que se necesite menos calor para hacer la soldadura. Al aplicar menos calor, evitamos
dañar o destruir componentes.

Conclusiones:

 Mediante esta experiencia hemos podido analizar el desarrollo y construcción de

cables con diferentes entradas y salidas.
 Hemos analizado de forma detallada el uso y la estructura del cable coaxial en
todas sus dimensiones.
 Se ha establecido de forma correcta la asociación y el empalme de diferentes
conectores con el cable coaxial.
 Hemos podido verificar el uso correcto de cada una de las estructuras de los cables
ya establecidos en todo el proceso.
  Se ha podido establecer conexiones que en general son muy importantes en el
paso de pequeñas cargas de corriente.

Bibliografía:

-http://electronica.urg.es/

-http://www.unrobotica.com/

-http://www.granabot.es/

-http://es.scribd.com/

-http://www.mcgraw-hill.es/

-http://faradayos.blogspot.com/

-http://energypedia.info/

-http://www.electricidaddelhogar.blogspot.com/