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1.

INVESTIGUE SEGÚN LAS REGIONES O ZONAS PRODUCTORAS LOS


NOMBRES DE LOS DIFERENTES CAMPOS QUE EXISTEN EN LA
ACTUALIDAD EN BOLIVIA
Campos gasíferos
 Palacios
 Enconada
 Puerto Palos
 Yapacani
 Sirari
 Vibora
 Kanata
 Katari
 Bulo Bulo
 Junin
 Santa Rosa W
 Santa Rosa
 Palometas NW
 San Ignacio
 Colpa Caranda
 Warnes
 Naranjillos
 Percheles
 El Palmar
 Rio Grande
 Curiche
 Tacobo
 Tajibo
 Cambeiti
 Vuelta Grande
 Chaco Sur
 Ñupuco
 La Vertiente
 Los suris
 Palo Marcado
 Madrejones Boliviano
 San Alberto
 Por venir
 Huacaya
 La Vertiente No
 Margarita
 O’Connor Huayco
 Itau
 Churumas
Campos petrolíferos
 Sirari
 Kanata Noerte
 Paloma
 Surubi
 Surubi noroeste
 Kanata
 Carrasco
 San Telmo
 Bermejo-P
 Arroyo Negro
 Los Penocos
 Patujusal
 Patujusa W
 Los cusis
 Humberto Suares Roca
 Montecristo
 Tundy
 La Peña
 Los sauces
 El Dorado
 Tatarenda
 Monteagudo
 Camiri
 Guairuy
 Caigua
 Los Monos
 Barredero
 Toro-P
 Tigre C
2. LA IDENTIFICACIÓN DE PROBLEMAS EN EL DISEÑO DE UN POZO
COMO
LAS ARENAS, PARAFINAS Y EMULSIONES COMO PUEDEN SER ESTAS
SOLUCIONADAS, INVESTIGUE QUE SOLUCIONES EXISTEN PARA
REMEDIAR ESTOS PROBLEMAS
TÉCNICAS DE CONTROL DE ARENA.
Las rejillas o "liners" ranurados sin empaques con grava, constituyen la manera
más sencilla de controlar la producción de arena en pozos horizontales
dependiendo lógicamente del grado de consolidación de la arena a producir.
Este mecanismo debe emplearse, sólo si se tiene una arena bien distribuida y
limpia, con un tamaño de grano grande, porque de lo contrario la rejilla o forro
terminará taponándose. Las rejillas y "liners" actúan como filtros de superficie
entre la formación y el pozo, puesto que el material de la formación se puentea
a la entrada del "liner". Las rejillas y los "liners" ranurados previenen la
producción de arena basados en el ancho de las ranuras o aperturas para el
flujo, denominado también calibre, creando así un filtro que permite la
producción de petróleo.
Existen varios criterios para diseñar las aberturas del "liner" ranurado, en
algunos casos, se dimensionan de manera que su tamaño duplique el diámetro
del grano de arena de formación en el percentil cincuenta de la arena (D50), en
otros casos, se diseñan para que su tamaño triplique el percentil diez más
pequeño de la arena (D10). Estos criterios de dimensionamiento se derivan de
varios estudios, en los cuales se determinó que un grano de arena de
formación forma un puente en la abertura de una ranura cuyo tamaño sea dos
o tres veces el diámetro del grano, siempre y cuando dos partículas traten de
entrar en la ranura al mismo tiempo. Evidentemente, la formación de estos
puentes requiere que haya una concentración suficiente de arena de
Formación que trate de penetrar la rejilla o "liner" al mismo tiempo.
Evidentemente, la formación de estos puentes requiere que haya una
concentración suficiente de arena de Formación que trate de penetrar la rejilla
o "liner" al mismo tiempo. En otras palabras funcionan como filtros de
superficie, puesto que el material de la formación se puentea en su superficie.
Las rejillas y "liners" ranurados previenen la producción de arena basados en el
ancho de las ranuras

Parafinas

parafinas, que pueden provocar bloqueos en las tuberías, que es necesario


prevenir.
La industria petrolera debe desarrollar solu-ciones para estos y muchos otros
problemas enaras de garantizar la seguridad y la eficiencia de
las operaciones en aguas profundas. En algunos casos, la solución consistirá
en una nueva herramienta o una técnica completamente nueva, mientras que
en otros, la aplicación innovadora de una tecnología ya existente puede propor-
cionar la respuesta necesaria. Algunos de los métodos nuevos ya
probados y otras soluciones potenciales que
harán posible la continua expansión de las actividades de E&P en aguas más
profundas
Emulsiones agua-petróleo
Las emulsiones de petróleo y agua son un problema de producción común.
Bajo ciertas condiciones, el petroleo y el agua puede formar una emulsión que
no se separará de la superficie sin tratamiento especial. Este es un problema
porque el proceso para romper la emulsión es muy caro. Métodos de romper
tales emulsiones incluyen tratamiento térmico, tratamiento químico, y varias
combinaciones de tratamiento químico. Dado que la composición química del
aceite crudo varía de un campo a otro, la naturaleza de los productos químicos
utilizados para romper las emulsiones también varía.
3. EN EL PROCESO DE EXTRACCIÓN DE HIDROCARBUROS EXISTEN
UNAS
PERDIDAS EN EL SISTEMA DE PRODUCCIÓN IDENTIFIQUE Y DIGA
DETALLADAMENTE CUALES SON ESTAS PÉRDIDAS Y POR QUE ?
A través del tiempo, la oferta de energía del yacimiento en el fondo del pozo
puede reducir a consecuencia de la disminución de presión estática y del índice
de productividad. Adicionalmente, la demanda de energía en el fondo puede
aumentar a consecuencia del incremento del porcentaje de agua. En ambos
casos, el resultado es que la capacidad de producción del sistema disminuye.
En otras situaciones más críticas puede suceder que la demanda de energía en
el nodo sea siempre mayor que la oferta de energía del yacimiento para
cualquier tasa de flujo. En estas circunstancias, el pozo "muere", es decir, deja
de producir por flujo natural. Cuando esto ocurre, se requiere el uso de una
fuente externa de energía para lograr conciliar la oferta con la demanda de
energía. La utilización de esta fuente es con el fin de levantar los fluidos desde
el fondo del pozo hasta el separador, es lo que se denomina levantamiento
artificial.
El propósito de los métodos de levantamiento artificial es minimizar los
requerimientos de energía en la cara de la formación productora, con el objeto
de maximizar el diferencial de presión a través del yacimiento y provocar, de
esta manera, la mayor afluencia de fluidos, sin que se generen problemas de
producción: arenamiento, conificación de agua, entre otros.
4. EN LA TERMINACIÓN CON EMPAQUE DE GRAVA CUALES SON LOS
ELEMENTOS O TIPOS DE MATERIALES QUE SE UTILIZAN PARA ESTE
TIPO DE TERMINACIÓN
Tubing
El Coiled Tubing usualmente se define como una cadena continua de tubería
de diámetro pequeño, que conecta una serie de equipos en superficie y asocia
trabajos de perforación, reparación, completación y reacondicionamiento de
hoyo, pudiéndose usar tanto en ambientes terrestres como marinos
Casing
Una tubería de gran diámetro que se baja en un agujero descubierto y se
cementa en el lugar. El diseñador de pozos debe diseñar la tubería de
revestimiento para que tolere una diversidad de fuerzas, tales como
aplastamiento, explosión y falla por tracción, además de las salmueras
químicamente agresivas. La mayoría de las uniones de la tubería de
revestimiento se fabrican con roscas macho en cada extremo, y se utilizan
acoplamientos de corta longitud con roscas hembra para unir entre así las
diferentes uniones de tubería de revestimiento, o bien las uniones de la tubería
de revestimiento pueden ser fabricadas con roscas macho en un extremo y
roscas hembra en el otro. La tubería de revestimiento se baja para proteger
formaciones de agua dulce, aislar zonas de pérdida de circulación o aislar
formaciones con gradientes de presión significativamente diferentes. La
operación durante la cual la tubería de revestimiento se coloca en el pozo se
conoce generalmente como "bajada de la tubería". La tubería de revestimiento
se fabrica normalmente con acero al carbono común que es tratado
térmicamente para lograr resistencias variables, pero puede fabricarse
especialmente con acero inoxidable, aluminio, titanio, fibra de vidrio y otros
materiales.

Packer
Un dispositivo que puede ser bajado en un pozo con un diámetro externo inicial
más pequeño, que luego se expande externamente para sellar el pozo. Los
empacadores emplean elementos elastoméricos flexibles que se expanden.
Las dos formas más comunes son el empacador de producción o de prueba y
el empacador inflable. La expansión del primero se logra mediante la
compresión de los elementos elastoméricos (cuya forma es similar a un anillo
toroidal) entre dos placas, lo que hace que los lados sobresalgan hacia afuera.
La expansión del segundo se genera mediante el bombeo de un fluido hacia el
interior de una cámara, similar a un globo, pero con una construcción más
robustos. Los empacadores de producción o de prueba pueden colocarse en
pozos entubados y los empacadores inflables se emplean en agujeros
descubiertos o en pozos entubados. Pueden ser operados con cable, con
tubería común o con tubería flexible. Algunos empacadores están diseñados
para ser removidos, en tanto que otros son permanentes. Los empacadores
permanentes se construyen con materiales fáciles de triturar o fresar.

Blank pipe
Seccion corta de tubería plana utilizada para separar o espaciar componentes
especializados en un ensamblaje completo . La tubería en blanco se usa
comúnmente en lasterminaciones de control de arena donde los intervalos de
lapantalla están separados por secciones cortas de tubería en blanco. El
término también se utiliza para describir las secciones no perforadas de
la carcasa o el revestimiento
Proppant
Particulas de tamaño mezclado con fluido de fracturamientopara mantener las
fracturas abiertas después de untratamiento de fracturamiento
hidráulico . Además de losgranos de arena naturales , también se pueden
usarapuntalantes artificiales o diseñados especialmente, comoarena recubierta
con resina o materiales cerámicos de alta resistencia como
la bauxita sinterizada . Los materiales propulsores se clasifican
cuidadosamente por tamaño y esfericidad para proporcionar un conducto
eficiente para laproducción de fluido desde el reservorio hasta el pozo
5. COMO SE REALIZA UNA TERMINACIÓN MÚLTIPLES PACKERS,
TERMINACIÓN GAS LIFT Y BOMBEO MECÁNICO
Terminacion múltiples packers
Un pozo simple provisto de tubulares y equipos que hacen posible la
producción desde dos o más zonas prospectivas. En la mayoría de los casos,
se utilizarán al menos dos sartas de tubería de producción para proporcionar el
nivel de control y seguridad necesario para los fluidos de producción. No
obstante, en algunas terminaciones duales simples, la segunda zona o zona
superior se hace producir por el espacio anular existente entre la tubería de
producción y la tubería de revestimiento. El cabezal del pozo y las instalaciones
de control de flujo de superficie requeridas para las terminaciones múltiples
pueden ser complejas y costosas; por consiguiente, las terminaciones múltiples
son relativamente poco comunes.
GAS lift
Un método de elevación artificial en el que el sistema de elevación por gas se
opera de manera continua para mantener la producción de líquidos a una tasa
eficiente.
Bombeo mecánico
Este método consiste fundamentalmente en una bomba de subsuelo de acción
reciprocante, abastecida con energía suministrada a través de una sarta de
cabillas. La energía proviene de un motor eléctrico, o de combustión interna, la
cual moviliza una unidad de superficie mediante un sistema de engranajes y
correas. El Bombeo Mecánico Convencional tiene su principal aplicación en el
ámbito mundial en la producción de crudos pesados y extrapesados, aunque
también se usa en la producción de crudos medianos y livianos. No se
recomienda en pozos desviados, y tampoco es recomendable cuando la
producción de sólidos y/o la relación gas – líquido sea muy alta, ya que afecta
considerablemente la eficiencia de la bomba.
Una unidad típica de Bombeo Mecánico consiste de cinco componentes
básicos:

a. El Movimiento primario, el cual suministra la potencia del sistema.


b. La unidad de transmisión de potencia o caja reductora de velocidades.
c. El Equipo de bombeo en superficie, el cual se encarga de transformar el
movimiento rotatorio (primario) en movimiento linealmente oscilatorio.
d. La sarta de cabillas, la cual transmite el movimiento y la potencia a la bomba de
subsuelo. Aquí también puede incluirse la sarta de revestimiento y la de tubería
de producción[5].
e. La Bomba de subsuelo.

6. DERIVE LA ECUACIÓN DE DARCY EN FUNCIÓN DEL CAUDAL DE


PRODUCCIÓN PARA GAS Y PETRÓLEO
𝑃𝑤𝑠
𝐶∗𝑘∗ℎ
𝑄= 𝑟 ∗ ∫ 𝑓(𝑃)𝑑𝑃
𝑙𝑛 (𝑟𝑒 ) 𝑃𝑤𝑓𝑠
𝑤

Donde:
𝐶: 𝐶𝑜𝑛𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒
𝑄 = 𝑡𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 (𝐵𝑃𝐷)
𝜇 = 𝑒𝑠 𝑙𝑎 𝑣𝑖𝑠𝑐𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 (𝑐𝑝𝑠)
𝑘 = 𝑝𝑒𝑟𝑚𝑒𝑎𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 (𝑚𝑑)
ℎ = 𝑒𝑠 𝑒𝑙 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜𝑟 𝑝𝑒𝑡𝑟𝑜𝑙𝑖𝑓𝑒𝑟𝑜 (𝑓𝑡)
𝑟𝑤 = 𝑟𝑎𝑑𝑖𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑝𝑜𝑧𝑜 (𝑓𝑡)
𝑟𝑒 = 𝑅𝑎𝑑𝑖𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑑𝑟𝑒𝑛𝑎𝑗𝑒 (𝑓𝑡)
𝑃𝑤𝑠 = 𝑃𝑟𝑒𝑠𝑖𝑜𝑛 𝑎𝑙 𝑙𝑖𝑚𝑖𝑡𝑒 𝑒𝑥𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟
𝑃𝑤𝑓𝑠 = 𝑃𝑟𝑒𝑠𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑓𝑜𝑛𝑑𝑜 𝑓𝑙𝑢𝑦𝑒𝑛𝑡𝑒
𝑓(𝑃) = 𝐹𝑢𝑛𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖𝑜𝑛

7. QUE ES LA PRESIÓN DE FORMACIÓN Y CUAL LA DIFERENCIA ENTRE


LA
PRESIÓN FLUYENTE, PRESION DE CABEZA Y PRESION DE DESCARGA
Presión de formación
La presión de los fluidos en los poros de un yacimiento, normalmente la presión
hidrostática, o la presión ejercida por una columna de agua desde la
profundidad de la formación hasta el nivel del mar. Cuando las rocas
impermeables, tales como las lutitas formadas como sedimentos, se
compactan, sus fluidos intersticiales no siempre pueden filtrarse y deben
sustentar toda la columna de roca suprayacente, lo que genera presiones de
formación anormalmente altas. Dado que la presión de yacimiento cambia a
medida que se producen los fluidos de un yacimiento, la presión debería
describirse como un valor medido en un momento específico, tal como la
presión de yacimiento inicial.
Presión de fluyente
Pozo fluyendo. Pozo fluyente puede definirse desde el punto de vista de
producción como aquel que es capaz de vencer las caídas de presión a través
del medio poroso, tuberías verticales y descarga, estrangulador y el separador,
con la energía propia del yacimiento.
Presión de cabeza
El sistema de bridas dobles, válvulas y adaptadores diversos que proporcionan
el control de la presión de un pozo de producción.
Presión de descarga
La segregación gravitacional es la fuerza más importante que ocurre durante la
separación, lo que significa que el fluido más pesado se decanta en el fondo y
el fluido más liviano se eleva hacia la superficie. Asimismo, dentro del
recipiente, el grado de separación entre el gas y el líquido dependerá de la
presión operativa del separador, el tiempo de residencia de la mezcla de fluido
y el tipo de flujo del fluido. El flujo turbulento permite que escapen más burbujas
que el flujo laminar.
8. CUÁLES SON LAS CARACTERÍSTICAS DEL ÍNDICE DE
PRODUCTIVIDAD

El índice de productividad es una medida del potencial del pozo o de su


capacidad de producir, y es una propiedad de los pozos comunmente medida.
Después de un período de cierre del pozo suficientemente largo para obtener
equilibrio en la presion del yaciemiento, un medidor de presión de fondo se
determina la presión estática p-e, y luego que el pozo haya producido a una
rata estabilizada por un tiempo determinado se mide la presión fluyente en el
fondo, p-w empleando el mismo medidor. La diferencia (pe – pw) se denomina
presion diferencial o caída de presión (p – pw). La rata de flujo se determina
por medio de medidas en el tanque de alamcenamiento o, en algunos casos,
de medidas de los separadores o con medidores de desplazamiento positivo.

En algunos pozos el indice de productividad o IP permanecera constante para


una amplia variación en la rata de flujo, en tal forma que ésta es directamente
proporcional a la presion diferencial de fondo.

En yacimientos de empuje por depleción los índices de productividad de los


pozos decrecen a medida que la depleción procede, debido al aumento en la
viscosidad del petróleo a medida que el gas es liberado de la solución y a la
reducción en la permeabilidad de la roca del petróleo a medida que la
saturacion de petróleo disminuye. Ya que cada uno de estos factores puede
cambiar poco o mucho durante el proceso de depleción, el índice de
productividad puede disminuir a una fración pequeña de su valor inicial.
Además como la permeabilidad del petróleo disminuye, existe un aumento
correspondiente en la permeabilidad del gas, resultando en altas razones gas-
petróleo. La rata máxima a la que un pozo puede producir depende del índice
de productividad a las condiciones existentes en el yacimiento y la presión
diferencial (pe-pw) disponible. Si la presión de produccion de fondo se
mantiene cerca de cero, manteniendo el nivel de fluido en el pozo muy bajo la
presión diferencial disponible sera la presión existente en el yacimiento y la rata
máxima de produción sera Pe*J.

Las ratas de los pozos en algunos estados se limítan a determinadas


producciones permisibles máximas que dependen de un número de factores,
incluyendo espaciamientos en los pozos, profundidad y demanda actual de
petróleo. En algunos estados también se controla por la razon gas-petróleo.

En pozos que producen agua, el índice de productividad, basado en la


producción de petróleo solamente, disminuira a medida que el porcentaje de
agua aumenta debido a la disminución en la permeabilidad del petróleo,
aunque no ocurra una caida considerable en la presión del yacimiento. En el
estudio de pozos ( prodcutores de agua ) a veces es practico referir en índice
de productividad en base del flujo total, incluyendo agua y petróleo, ya que en
algunos casos el porcentaje de agua alcanza el noventa y nueve por ciento o
más. El índice de inyectividad se una en pozos de eliminación de agua salada y
en pozos de inyección durante la recuperación secundaria o mantenimiento de
presión. Se define como la razón de la rata de inyección en barriles por día al
exceso de presión por encima de la presión del yacimiento que cuasa dicha
rata de inyección o :

índice de Inyectividad=I= Qw/(pw-pe) Unidades :bl/día/Lpc


En ambos casos, del índice de productividad y del índice de inyectividad, las
presiones empleadas son presión al frente de la formacón, de manera que no
se incluyen las caídas de presión por fricción en la tubería de producción o
tubería de revestimiento. Para inyecciones a altas ratas, estas pérdidas de
presión pueden ser considerables.

9. INVESTIGUE CUALES SON LAS ECUACIONES QUE EXISTEN PARA


DETERMINAR LA CAÍDA DE PRESIÓN
Caida de Presion en flujo turbulento
𝑄1.86 ∗ 𝐺 0.8 ∗ 𝑉𝑝0.2 ∗ 𝐿
𝑃=
952 ∗ 𝐷4.86
𝑄1.86 ∗ 𝐺 0.8 ∗ 𝑉𝑝0.2 ∗ 𝐿𝑎
𝑃𝑎 =
(𝐷4 − 𝐷3 )3 ∗ (𝐷4 + 𝐷3 )1.86 ∗ 952
Donde:
𝐿𝑏𝑠
𝑃 = 𝐶𝑎𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖𝑜𝑛 𝑝𝑜𝑟 𝑓𝑟𝑖𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑢𝑏𝑜 𝑒𝑛
𝑝𝑙𝑔2
𝑄 = 𝐺𝑎𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑏𝑜𝑚𝑏𝑎 𝑔𝑎𝑙/𝑚𝑖𝑛
𝐺 = 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 𝑔𝑟/𝑐𝑚3
𝐿 = 𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟𝑖𝑎 𝑚
𝐿𝑎 = 𝐿𝑜𝑛𝑓𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑒𝑠𝑝𝑎𝑐𝑖𝑜 𝑎𝑛𝑢𝑙𝑎𝑟 𝑚
𝐷 = 𝐷𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑢𝑏𝑜 𝑝𝑙𝑔
𝐷4 = 𝐷𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑚𝑎𝑦𝑜𝑟 𝑑𝑒𝑙 𝑒𝑠𝑝𝑎𝑐𝑖𝑜 𝑎𝑛𝑢𝑙𝑎𝑟 𝑝𝑙𝑔
𝐷3 = 𝐷𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑚𝑒𝑛𝑜𝑟 𝑑𝑒𝑙 𝑒𝑠𝑝𝑎𝑐𝑖𝑜 𝑎𝑛𝑢𝑙𝑎𝑟 𝑝𝑙𝑔
𝑃𝑎 = 𝐶𝑎𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖𝑜𝑛 𝑝𝑜𝑟 𝑓𝑟𝑖𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑒𝑠𝑝𝑎𝑐𝑖𝑜 𝑎𝑛𝑢𝑙𝑎𝑟, 𝑒𝑛 𝑙𝑏𝑠/𝑝𝑙𝑔2
𝑉𝑝
= 𝑉𝑖𝑠𝑐𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑝𝑙𝑎𝑠𝑡𝑖𝑐𝑎(𝐶𝑜𝑟𝑟𝑒𝑠𝑝𝑜𝑛𝑑𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 𝑝𝑙𝑎𝑠𝑡𝑖𝑐𝑜 𝑑𝑒 𝑡𝑖𝑝𝑜 𝐵𝑖𝑛𝑔ℎ𝑎𝑚)𝑐𝑝
Caida de presión en flujo laminar en el espacio anular
𝐿 ∗ 𝑌𝑝 𝑉𝑝 ∗ 𝐿 ∗ 𝑉
𝑃𝑎 = +
68.58(𝐷 − 𝑑) 27.432 ∗ (𝐷 − 𝑑)2
Donde:
𝑃𝑎 = 𝐶𝑎𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖𝑜𝑛 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑒𝑠𝑝𝑎𝑐𝑖𝑜 𝑎𝑛𝑢𝑙𝑎𝑟, 𝑒𝑛 𝑙𝑏𝑠/𝑝𝑙𝑔2
𝐷 = 𝐷𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑢𝑗𝑒𝑟𝑜 𝑝𝑙𝑔
𝑑 = 𝐷𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑇. 𝑃. 𝑝𝑙𝑔
𝐿 = 𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑒𝑠𝑝𝑎𝑐𝑖𝑜𝑝 𝑎𝑛𝑢𝑙𝑎𝑟 𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑓𝑢𝑛𝑑𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑜𝑧𝑜 𝑚
𝑉𝑝 = 𝑉𝑖𝑠𝑐𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑝𝑙𝑎𝑠𝑡𝑖𝑐𝑎 𝑐𝑝
𝑙𝑏
𝑌𝑝 = 𝑃𝑢𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑒𝑑𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎
100𝑓𝑡 2
𝑉 = 𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑎𝑛𝑢𝑙𝑎𝑟 𝑓𝑡/𝑚𝑖𝑛
10. QUE ES EL FACTOR DE ESCURRIMIENTO
El coeficiente de escurrimiento o escorrentía a la relación entre la lámina de
agua precipitada sobre una superficie y la lámina de agua que escurre
superficialmente. Donde: = Precipitación = Lámina escurrida El valor del
parámetro k varía mucho en función del tipo de uso del suelo.
11. CUALES SON LOS TIPOS DE REGISTROS QUE SE REALIZAN ANTES
Y
DESPUES DE LA CEMENTACION DE LA FORMACION PRODUCTORA
OBJETIVOS DEL CONTROL DE CALIDAD DE LA CEMENTACIÓNconfirmar que el
cemento esta presente para suministrar soporte al revestidor requiere la presencia de cualquier
material en el anular, que cubra al rededor del 100% de la circunferencia revestidor-hoyo
asegurar que las zonas de interés estén hidráulicamente aisladasrequiere el 100% del anular
lleno del material nopermeable
PRINCIPIOS DE LOS REGISTROS DE CEMENTACIÓN
Las herramientas de registros de cementación emiten una energía acústica
omnidireccional que viaja a través de de los fluidos del revestidor desde un Transmisor y
se reflejan de regreso a través de estos mismos fluidos hasta un receptor de señales
colocado en la herramienta a una distancia fijada. La amplitud del receptor es proporcional
al porcentaje de la circunferencia de revestidor cubierta por el cemento. La distancia que
la señal viaja del transmisor al receptor depende la calidad del acoplamiento acústico del
cemento al revestidor y a la formación.

Composición de la onda de señal de sonido


La composición es afectada por la calidad de
a. Acoplamiento acústico del cemento al revestidor y de este a la formación

b. Fuerzas compresivas del cemento

c. Espesor de la lechada de cementación

d. Espesor de la pared del revestidor


La magnitud de la onda es mayor en la tubería libre, creando la señal un efecto de
anillo. Si el revestidor no esta acústicamente acoplado a un material sólido en el anular, la
única señal detectada por el receptor será la señal del revestidor. Este efecto podrá ser
creado por
1. Cemento inestable en el anular
2. Débil cementación (250 psi) fuerza de compresión en el anular
3. Corte de gas en el anular
4. Existencia de micro anillo entre el cemento y el revestidor
5. Inexistencia del cemento en el anular
Es requerido un buen acoplamiento acústico del cemento al revestidor y a la
formación para la transmisión de la señal a través de todos los conductores. La figura
ilustra la onda típica cuando el anular esta completamente lleno de cemento, la única forma
de detectarlo es por una onda débil o completamente ausente de la señal de formación o
señal del revestidor
Composición típica de la señal de onda con buena adherencia a la tubería, pero
mala a la formación.
Los factores que pueden prevenir la detección de la señal de la formación como se
ilustra en esta figura son:
1. Formación de revoque
2. Secciones en hoyo desnudo no llenas con cemento.
3. Corte de gas o espuma del cemento.
4. Formaciones no consolidadas.
La señal de onda donde el cemento ha sido canalizado o donde existe un
microanillo entre el cemento y la formación
Un canal entre la lechada del cemento y la formación normalmente no se identifica
por la forma de la onda. Un canal en el anular establece un acoplamiento parcial entre la
lechada de cemento al revestidor y a la formación. El receptor detectará toda la onda
compuesta como la señal del revestidor y la señal de la formación. La señal del fluido del
revestidor siempre será detectada
por el receptor, pero sin un valor interpretativo y posteriormente será ignorada. La señal
del revestidor es reflejada a través del revestidor no cementado mientras que la señal de
la formación es detectada a través de lado cementado del revestidor. Esta condición es
generalmente creada por
a. Centralización pobre del revestidor
b. Remoción inadecuada de los ripios de la parte baja del hoyo desnudo
c. Excesiva separación de agua libre del cemento
La presentación de la onda en el registro puede ser de la forma de energía de onda en
escala de 200-1200 µs o forma de representación lineal de los picos positivos (E1, E3, E5
entre otros). El tiempo transciente “P” de la onda comúnmente referido al primer arribo de
la onda E1, puede varia dependiendo de la fuente de la señal detectada. Las señales de
revestidor o señales de formaciones rápidas exhiben generalmente un tiempo transciente
de 200-400 µs, mientras que en formaciones suaves varia en un rango de 700-900 m /s

Índice de adherencia
Relación entre la atenuación en la zona de interés dividido entre atenuación zona 100%
cementada expresada en db/pie

Ecuacion
I.A= Atenuación zona interés (db/pie)
Atenuación zona 100% cementada (db/pie)

12. CUALES SON LOS TRABAJOS DE TERMINACION Y COMPLETACION


QUE
SE REALIZAN EN POZOS AL INCIO DE SU PRODUCCION
Se entiende por completación o terminación al conjunto de trabajos que se
realizan en un pozo después de la perforación o durante la reparación, para
dejarlos en condiciones de producir eficientemente los fluidos de la formación o
destinarlos a otros usos, como inyección de agua o gas. Los trabajos pueden
incluir el revestimiento del intervalo productor con tubería lisa o ranurada, la
realización de empaques con grava o el cañoneo del revestidor y, finalmente, la
instalación de la tubería de producción.
13. CUALES SON LOS PROBLEMAS QUE SE LLEGARIAN A TENER EN LA
TERMINACION Y EN LA ENTREGA DEL AGUJERO DEL POZO.
 Problema 1:
Mal Diseño de Disparo (Tipo de pistolas, Fases Disparadas, Tipo de Explosivos)
Solución:
Redisparar y Cementar o Redisparar directamente si es posible, hay que tomar
en cuenta el tipo de pistola, tomar en cuenta si se bajó con cable o tubo, las fases
disparadas y si se encuentra en el reporte de terminación que problemas se
identificaron durante los disparos o la bajada de las pistolas. Puede que no se
hayan bajado a la profundidad adecuada o la fase haya sido ineficiente.
 Problema 2:
Una mala cementación de la TR. (Tipo de cementación, Clasificación de los
cementos, Aditivos)
Solucion:
Para solucionar una mala cementación se requiere iniciar una operación de
cementación forzada que consiste en inyectar cemento a través de disparos o
ranuras en la tubería de revestimiento al espacio anular. Esta es una medida
correctiva a una cementación primaria defectuosa. El objetivo de esta
cementación correctiva es el de mejorar el sello hidráulico en la zona, eliminar la
introducción de agua en el pozo y corregir alguna anomalía en la tubería de
revestimiento.

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