Características del proceso

Longitud del arco eléctrico: es la distancia entre la punta del electrodo y la pieza de metal a soldar.
Se deberá mantener una distancia correcta y lo mas constante posible.

Angulo del electrodo respecto a la pieza: El electrodo se deberá mantener en un ángulo

determinado respecto al plano de la soldadura. Este ángulo quedará definido según el tipo de
costura a realizar, por las características del electrodo y por el tipo de material a soldar.

Velocidad de avance: Para obtener una costura pareja, se deberá procurar una velocidad de avance
constante y correcta. Si la velocidad es excesiva, la costura quedará muy débil, y si es muy lenta, se
cargará demasiado material de aporte.

Corriente eléctrica: Este factor es un indicador directo de la temperatura que se producirá en el

arco eléctrico. A mayor corriente, mayor temperatura. Si no es aplicada la corriente apropiada, se
trabajará fuera de temperatura. Si no se alcanza la temperatura ideal (por debajo), el aspecto de la
costura puede ser bueno pero con falta de penetración. En cambio, si se trabaja con una corriente
demasiado elevada, provocará una temperatura superior a la óptima de trabajo, produciendo una
costura deficiente con porosidad, grietas y salpicaduras de metal fundido.

Para formar el arco eléctrico entre la punta del electrodo y la pieza se utilizan dos métodos, el de
raspado o rayado y el de golpeado.

El de rayado consiste en raspar el electrodo contra la pieza metálica ya conectada al potencial

eléctrico del equipo de soldadura (pinza de tierra conectada). El método de golpeado es, como lo
indica su denominación, dar golpes suaves con la punta del electrodo sobre la pieza en sentido
vertical. En ambos casos, se formará el arco cuando al bajar el electrodo contra la pieza, se
produzca un destello lumínico. Una vez conseguido el arco, deberá alejarse el electrodo de la pieza
unos 6 mm para así poder mantenerlo. Luego disminuir la distancia a 3 mm (distancia correcta para
soldar) y realizar la soldadura. Si el electrodo no se aleja lo suficiente, se fundirá con la pieza,
quedando pegado a ella.

Ahora explicaremos como realizar costuras, ya que resultan básicas e imprescindibles en la mayor
parte de las operaciones de soldadura.

Pasos a seguir.

1. Ubicar firmemente las piezas a soldar en la posición correcta.

2. Tener a mano varios electrodos para soldar. Colocar uno en el porta electrodo.

3. Colocarse la ropa y el equipo de protección.

4. Regular el amperaje correcto en el equipo de soldadura y encenderlo.

5. Ubicarse en la posición de soldadura correcta e inicie el arco.

6. Mover el electrodo en una dirección manteniendo el ángulo y la distancia a la pieza.

7. Se notará que conforme avance la soldadura, el electrodo se irá consumiendo, acortándose su

longitud. Para compensarlo, se deberá ir bajando en forma paulatina la mano que sostenga el porta
electrodo, manteniendo la distancia a la pieza.

8. Tratar de mantener una velocidad de traslación uniforme. Si se avanza muy rápido, se tendrá una
soldadura estrecha. Si se avanza muy lento, se depositará demasiado material.
Resulta imprescindible realizar la máxima práctica posible sobre las técnicas de costuras o
cordones. Una forma de autoevaluar si se consiguió tener un dominio del sistema de soldadura es
realizar costuras paralelas sobre una chapa metálica. Si se logran costuras rectas que conserven el
paralelismo sin realizar trazados previos sobre la chapa, se puede decir que ya se ha conseguido un
avance apreciable sobre este tema.

Se debe tener un total dominio de las costuras paralelas para poder realizar trabajos de relleno
(almohadillado) y/o reconstrucción.

Cordones y costuras paralelas.

Cuando se aporta metal aplicando el sistema de arco protegido, resulta común querer realizar una
soldadura más ancha que un simple cordón (sólo movimiento de traslación del electrodo). Para ello,
se le agrega al movimiento de avance del electrodo (movimiento de traslación) un movimiento
lateral (movimiento oscilatorio). Existen varios tipos de oscilaciones laterales. Cualquiera sea el
movimiento elegido o aplicado, deberá ser uniforme para conseguir con ello una costura cerrada, y
así facilitar el desprendimiento de la escoria una vez finalizada la soldadura. A continuación se
detallan los cuatro movimientos clásicos. De los movimientos ilustrados, el de aplicación más
común es el mencionado con la letra A, aunque los movimientos C y D resultan más efectivos para
realizar soldaduras en metales de mayor espesor

Movimientos del electrodo para realizar una costura

Luego de que hayas realizado una práctica intensiva de lo hasta ahora detallado, podemos describir
las técnicas de rellenado (almohadillado) o reconstrucción. Es importante tener un dominio de las
técnicas explicadas hasta aquí porque el relleno y reconstrucción requiere de capas sucesivas de
soldadura.

Para que el trabajo quede bien realizado, se deberá procurar evitar poros en las costuras en donde
pueden quedar atrapados restos de escoria de la capa anterior.
Las posiciones de soldadura, se refieren exclusivamente a la posición del eje de la soldadura en los
diferentes planos a soldar. Básicamente son cuatro las posiciones de soldar y todas exigen un
conocimiento y dominio perfecto del soldador para la ejecución de una unión soldadura.

En la ejecución del cordón de soldadura eléctrica, aparecen piezas que no pueden ser colocadas en
posición cómoda. Según el plano de referencia fueron establecidas las cuatro posiciones siguientes:

1) POSICIÓN PLANA O DE NIVEL

2) POSICIÓN HORIZONTAL

3) POSICIÓN VERTICAL

4) POSICIÓN SOBRE CABEZA

POSICIÓN PLANA O DE NIVEL: Es aquella en que la pieza recibe la soldadura colocada en posición
plana a nivel. El material adicional viene del electrodo que está con la punta para abajo,
depositando el material en ese sentido.

POSICIÓN HORIZONTAL: Es aquella en que las aristas o cara de la pieza a soldar está colocada en
posición horizontal sobre un plano vertical. El eje de la soldadura se extiende horizontalmente.

POSICIÓN VERTICAL: Es aquella en que la arista o eje de la zona a soldar recibe la soldadura en
posición vertical, el electrodo se coloca aproximadamente horizontal y perpendicular al eje de la
soldadura.

POSICIÓN SOBRE LA CABEZA: La pieza colocada a una altura superior a la de la cabeza del soldador,
recibe la soldadura por su parte inferior. El electrodo se ubica con el extremo apuntando hacia
arriba verticalmente. Esta posición es inversa a la posición plana o de nivel.

MOVIMIENTOS DEL ELECTRODO. Esta denominación abarca a los movimientos que se realizan con
el electrodo a medida que se avanza en una soldadura; estos movimientos se llaman de oscilación,
son diversos y están determinados principalmente por la clase de electrodo y la posición de la
unión.

MOVIMIENTO DE ZIG - ZAG (LONGITUDINAL): Es el movimiento zigzagueante en línea recta

efectuado con el electrodo en sentido del cordón (Fig. 1). Este movimiento se usa en posición plana
para mantener el cráter caliente y obtener una buena penetración. Cuando se suelda en posición
vertical ascendente, sobre cabeza y en juntas muy finas, se utiliza este movimiento para evitar
acumulación de calor e impedir así que el material aportado gotee.

MOVIMIENTO CIRCULAR: Se utiliza esencialmente en cordones de penetración donde se requiere

poco depósito; su aplicación es frecuente en ángulos interiores, pero no para relleno de capas
superiores. A medida que se avanza, el electrodo describe una trayectoria circular.

MOVIENTO SEMICIRCULAR: Garantiza una fusión total de las juntas a soldar. El electrodo se mueve
a través de la junta, describiendo un arco o media luna, lo que asegura la buena fusión en los
bordes. Es recomendable, en juntas chaflanadas y recargue de piezas.

MOVIMIENTO EN ZIG - ZAG (TRANSVERSAL): El electrodo se mueve de lado a lado mientras se

avanza. Este movimiento se utiliza principalmente para efectuar cordones anchos. Se obtiene un
buen acabado en sus bordes, facilitando que suba la escoria a la superficie, permite el escape de los
gases con mayor facilidad y evita la porosidad en el material depositado. Este movimiento se utiliza
para soldar en toda posición