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CICLO 2016-1
TEMA :
ADITIVOS PARA EL CONCRETO
EXPOSITOR :
Ms. Ing. ANA TORRE
Los aditivos químicos, son materiales orgánicos e
inorgánicos que se añaden a la mezcla durante
o luego formada la pasta de cemento y que
modifican en forma dirigida algunas
características del proceso de hidratación, el
endurecimiento e incluso la estructura interna
del concreto (uso menos del 5% del peso del
cemento).
( Comité ACI 116R, ASTM C 125 )
Siglo XX se utiliza resina vinsol para
incorporar aire a las mezclas
sometidas a congelación.
La fabricación del cemento Pórtland
alrededor de 1846 (APSDIN)
1885: Regulador del fraguado con el
cloruro de calcio.
1930;sulfonato naltaleno
formaldheido,mejorar fluidez
1962: normas ASTM
1967 :'Internacional Symposium on
Admixtures for Mortar and Concrete",
Brussels, RILEM
1.-Aditivos que modifican las 3. Aditivos que modifican la
características físicas y el resistencia a las acciones físicas
contenido en aire. y químicas.
Resistencia a la flexión
mínima, % con
respecto al control
8.-Disminucion de la permeabilidad
9.-Incremento de durabilidad
• Controlar de la dosificación del aditivo.
• Sobredosificaciones producen retardos de fragua y disminuciones de las
resistencias iniciales, agravándose en temperaturas bajas.
• Controlar el aire incluido, maximo a 6 -7% del aire total.
• El comportamiento,es funcion del tipo de cemento
• Cementos de alto C A3 y álcalis disminuyen la capacidad reductora del agua.
• Su eficacia es mayor cuanto menor es la relación Agua Cemento.
• Conveniente en el caso de concreto bombeado.
Ventajas
1. Mejoramiento excepcional de la trabajabilidad.
2. Rapidez en vaciados.
3. Concretos de alta resistencia.
4. Aceleración de resistencias.
5. Reducción de trabajo de compactación.
6. Bombeo a grandes alturas.
7. Disminución de mano de obra.
8. Mejores acabados en concreto expuesto.
9. Baja permeabilidad.
Precauciones
1. Incrementar finos.
2. Evitar sobredosificación
3. Mayor presión en encofrados.
Reductor: Mayor fluidez
del concreto se puede Para una Mezcla con
disminuir la cantidad de a/c=0.50; se utilizo:
cemento=400 kg
agua modificando y agua=200 lts
aumentando su
resistencia. La misma mezcla con
aditivo reductor de
Plastificante: Se elimina agua:
simultáneamente agua y
Agua= 170lts
cemento, conservando Cemento=340kg
la resistencia y fluidez Aditivo= 2kg
con un menor contenido
de agua y cemento
–.
• Actúan sobre el C3A y C3S reduciendo el
tiempo de inicio de endurecimiento y/o
acelerando resistencia.
•Usualmente sacrifican resistencia a largo
plazo, reducen trabajabilidad, aumentan
contracción por secado y disminuyen
exudación.
•Provocan menor resistencia al ataque de
sulfatos.
•Incrementan calor de hidratación.
Convencionales : Cloruros, carbonatos, silicatos,
fluorsilicatos.
• Congelamiento-deshielo.
• Impermeabilidad.
• Durabilidad.
• Contenido de aire : 5% - 7% en volumen.
• Tamaño de burbujas = 0.065” a 0.01”
(.17 mm a 0.25mm).
• Factor de espaciamiento (distancia entre
burbujas) = 0.008 in. (0.20 mm) o menos.
Controlan fenómeno de hielo y deshielo.
Primeras versiones en 1940’s.
Estructura adicional de vacíos de tamaño y ubicación
especial. Factor de espaciamiento.
Incorporan de 3% a 6% de aire y lubrican.
Impermeabilizan ! Durabilidad.
Dosis usual 0.02% a 0.10% del peso del cemento.
Tipos : Resina vinsol, resinas de madera, ácidos
grasos, ácidos de aceites vegetales, detergentes
sintéticos.
Diferencias : Velocidad de generación, pérdida con
mezclado o vibrado, tamaño burbujas, compatibilidad.
Por Presión Por Volumen
Por Peso
Reaccionan con Hidróxidos de Calcio del
cemento creando más cemento, entre
las más importantes podemos indicar:
★ Puzolanas.
★ Microsílice.
Ventajas :
1.Reducción de la permeabilidad
2.Material muy fino con alta demanda de agua
3.Produce concreto muy denso con excelente
resistencia a largo plazo.
4.Gran durabilidad a la agresividad química y
mecánica.
5.Requiere el empleo de superplastificantes.
Microsílice
Microsílice en polvo
Curadores Químicos
Curado : “Humedad, Temperatura, Tiempo"
- Principio de membrana.
- Tipo emulsiones de parafina o acrílicas.
- Tipo soluciones de resina en solvente volátil.
- Pruebas de eficiencia.
- Ocasión y técnica de colocación.
Plastificantes Retardadores :
Almidón, dosis = 0.10 % peso del cemento.
Azucar, dosis < 0.25 % peso del cemento.
Celulosa, dosis = 0.10 % peso del cemento.
Acido tartárico, dosis = 0.25 % peso del cemento.
Resinas de madera en dosis variables.
Incorporadores de aire :
Detergentes caseros.
Resinas de madera.
Algas.
Otros Aditivos
Inhibidores de corrosión.
Inhibidores de hidratación.
• “Duermen” el concreto hasta por 72 horas sin efectos
secundarios.
• Mejoran características resistentes.
• Ideales en shotcrete vía húmeda.
• Suministros a larga distancia.
UTILIZANDO LA DOSIFICACION CALCULADA
EL MARTES 20/01;(TODOS LOS GRUPOS
OBTUVIERON 1 Y 2 PULG),APLICAR EL
ADITIVO PLASTICANTE DOSIFICACION 0.8 -
1%;Y OBSERVAR QUE PASO???.¿PORQUE?
ADITIVO : EUCO WR 91
La dosificación de EUCO WR 91, varía entre
el 0,2% al 0.4% del peso del cemento
empleado en la mezcla.
Mas detalles ver hoja tecnica adjunta de
producto