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1. OBJETO
1.1 Esta norma establece los requisitos principales que deben cumplir los recubrimientos de cromo
Instituto Ecuatoriano de Normalización, INEN – Casilla 17-01-3999 – Baquerizo Moreno E8-29 y Almagro – Quito-Ecuador – Prohibida la reproducción
2. ALCANCE
2.1 Esta norma se aplica a recubrimientos de cromo depositados directamente sobre acero o
fundición, con propósitos industriales o técnicos diferentes de fines decorativos o puramente
protectivos, que pueden o no tener substratos de níquel o de cobre + níquel.
2.3 Esta norma no especifica la condición superficial del metal base antes de la electrodeposición; el
grado de rugosidad aceptable deberá determinarse por acuerdo entre las partes interesadas, o en
conformidad con las normas específicas del producto.
3. TERMINOLOGIA
4. REQUISITOS
4.1 Apariencia
4.1.1 La superficie recubierta debe ser lisa y estar libre de nódulos, grietas u otros defectos visibles a
simple vista.
_____________________
NOTA 1. Para el caso de roscas con recubrimientos, ver Norma INEN 1052.
(Continúa)
-1- 1984-059
NTE INEN 1 058 1986-09
4.2 Espesor
4.2.1 La Tabla 1 establece los rangos de espesor para recubrimientos de cromo sobre acero, y da
ejemplos de aplicaciones para cada rango. En la columna 1 se indica además la abreviatura.
1 2 3
Abreviatura del recubrimiento Espesores (µm) Aplicaciones usuales
recomendadas
Moldes para plástico, donde
espesores de hasta 5 µm
proveen superficies resistentes a
la corrosión y facilitan la
expulsión de las piezas.
4.3 Abreviatura
4.3.1 La abreviatura para designar los recubrimientos que son objeto de esta norma consta de los
siguientes símbolos:
(Continua)
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NTE INEN 1 058 1986-09
4.3.2 Ejemplo:
4.4 Adherencia
4.4.1 La adherencia del recubrimiento de cromo se comprobará mediante el ensayo del numeral 4.8
de la Norma INEN 950. La separación del recubrimiento no debe ser evidente sino en muy reducidas
escamaciones, solamente en la proximidad del lugar donde se aplicó el golpe. Escamaciones o
ampolladuras alejadas de este lugar indican falta de adherencia y son causa de rechazo.
4.5 Dureza
4.5.1 La dureza se comprobará mediante el ensayo normalizado en INEN 124. Los valores de la
dureza para el recubrimiento se establecen en la Tabla 2.
4.6.1 Se aplicarán tratamientos térmicos siempre que se trate de acero de base, según las siguientes
indicaciones.
4.6.2 Acero de base. Cuando sea requerido por el comprador o por el requisito especifico del
producto, establecido en la norma respectiva, se deberá someter las piezas de ciertos aceros a
tratamiento térmico, para reducir el riesgo de daños provenientes de fragilidad por hidrógeno. Los
2
aceros cuya resistencia a la tracción Re sea mayor a 1 500 N/mm (o cuya dureza sea equivalente a
45 HRC; 440 HV; 415 HB) no deberán recubrirse electrolíticamente con cromo por los métodos
2
convencionales. Deberá también tomarse en cuenta que acero con Re 1 000N/mm (o dureza ≥ 30
HRC; 295 HV; 280 HB) requieren necesariamente de tratamiento para reducir el riesgo de
fragilamiento por hidrógeno.
(Continua)
-3- 1984-059
NTE INEN 1 058 1986-09
4.6.3.1 Las piezas obtenidas por fuerte deformación en frío, fabricadas de acero con Re ≥ 1 000
2
N/mm (o dureza correspondiente), que han sido además rectificadas a severo maquinado después
del templado, deben ser recocidas. Deberán ser mantenidas de preferencia a la más alta temperatura
de temple durante 30 minutos, o en su defecto deberán mantenerse a 190°C a 210°C por lo menos
una hora. Pero aceros que han sido carburizados, templados a la llama o por inducción y luego
rectificados, resultarán debilitados por este tratamiento y deberán en cambio ser recocidos a
temperaturas más bajas, por ejemplo a 170°C por no me-nos una hora. En todo caso deberán tenerse
muy en cuenta las propiedades especificas del tipo de acero que constituye el metal base de
recubrimiento, para elegir el tratamiento térmico previo más adecuado. Un procedimiento apropiado
y recomendable para reducir al mínimo la fragilidad por hidrógeno se detalla en la Guía GP-9. En el
Anexo A se dan recomendaciones para la correcta ejecución del electrodepósito.
4.6.4.1 En casos en los cuales las temperaturas establecidas pueden resultar debilitantes, como por
ejemplo en piezas endurecidas superficialmente, puede ser necesaria la aplicación de temperaturas
más bajas por más tiempo.
________________
NOTA 2. El calentamiento debe iniciarse dentro de las 16 horas siguientes a la electrodeposición.
(Continua)
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NTE INEN 1 058 1986-09
ANEXO A
a) Mantener control periódico de todas las soluciones y hacer inspecciones regulares de todos los
equipos, poniendo atención especial en los contactos eléctricos y en la exactitud de los
instrumentos.
c) Mantener los requisitos internos de fabricación entre un 5 a 10% sobre los normalizados aquí.
(Continua)
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NTE INEN 1 058 1986-09
APENDICE Z
INEN 124 Ensayo de dureza Vickers para acero (cargo 5 a 100 kgf)
IS: 1337. Specification for hard chromium electroplated coatings on iron and steel. Indian Standards
Ins-titution Nueva Delhi. 1968.
BS 4641. Electroplated coatings of chromium for engineering purposes. British Standards Institution.
Londres 1970.
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INFORMACIÓN COMPLEMENTARIA
La Dirección General, considerando la necesidad de regular las características de los recubrimientos metálicos
dispuso la elaboración de esta norma.
En sesión de 1985-07-05, el Consejo Directivo dispuso que esta norma vuelva a ser estudiada por el Subcomité
Técnico, el que realizó el nuevo estudio y aprobó la norma con fecha 1986-03-20
Subcomité Técnico:
Fecha de iniciación: Fecha de aprobación: 1982-10-19
Integrantes del Subcomité Técnico:
Otros trámites: 6 Esta norma sin ningún cambio en su contenido fue DESREGULARIZADA, pasando de
OBLIGATORIA a VOLUNTARIA, según Resolución de Consejo Directivo de 1998-01-08 y oficializada
mediante Acuerdo Ministerial No. 03 612 de 2003-12-22, publicado en el Registro Oficial No. 248 del 2004-01-
09
El Consejo Directivo del INEN aprobó este proyecto de norma en sesión de 1986-09-22