SIMULACIÓN DEL COMPORTAMIENTO ELÁSTICO

DE UN TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE
HIDROCARBUROS

LUIS FELIPE FORERO PEÑALOZA

1. INTRODUCCIÓN
Figura 1. Configuración de parámetros.
El análisis estructural constituye una fase importante
dentro del proceso de diseño ya que permite predecir Una vez creados, en el modelo idealizado se dividió
el comportamiento de la pieza analizada y el tanque, como se muestra en la figura 2, con el
anticiparse a cualquier tipo de falla posible que propósito de definir las zonas en donde se aplica la
pueda comprometer la integridad tanto de los presión normal para simular la carga ejercida por el
usuarios como de la estructura misma. Por tal razón fluido sobre el tanque.
se realizó una simulación del comportamiento de un
tanque de hidrocarburos bajo la influencia de presión
progresiva correspondiente a la ejercida por un fluido
𝑘𝑔
con densidad de 1000 .
𝑚3

Para esta simulación se utilizó el software NX 8.5 y

se realizó un análisis estático lineal con el solver NX
Nastran 101. Adicional a ello, se utilizaron diversas
herramientas del software tales como “superficies
medias por pares de caras”, unión de nodos por
“conexión ID”, cargas de presión, restricciones de Figura 2. División del tanque.
tipo fija para emular un soporte base para el tanque, Para llevar a cabo el proceso de mallado se procedió
“solver iterativo” utilizado para agilizar el proceso de a utilizar la herramienta superficie media por pares
simulación y los modos .fem para asignar las de caras empleando como estrategia la opción
características del elemento a simular, y .sim para progresivo (figura 3).
parametrizar los valores que se tendrán en cuenta en
la simulación.

Cabe aclarar que el procedimiento descrito a

continuación fue realizado 3 veces en forma de
prueba con el fin de analizar y resolver posibles
errores, al igual que perfeccionar la técnica y poder
asegurar un correcto uso de las herramientas
anteriormente mencionadas. En el siguiente numeral
se enunciará un procedimiento alterno que, aunque
más extenso, asegurará el éxito en la simulación.

2. PROCEDIMIENTO Figura 3. Herramienta Superficie madia por pares de

Para la simulación del comportamiento elástico del
tanque se partió de una pieza con formato .x_t que
fue abierta en NX y convertida a formato .prt para su
correcto análisis. Los componentes manhole no se
tuvieron en cuenta para el análisis, por lo que se
ocultaron. Se creó un modelo idealizado y utilizando
la configuración clásica se crearon sim y fem nuevos.
Se activaron los parámetros AUTOMPC y ELITAS
PC, necesarios para el procesamiento de los datos
del análisis (figura 1).
caras.
En el archivo .fem se usó el tipo de elemento
CTRIA3 y el método de mallado adoquín para
realizar un mallado 2D sobre todo el tanque como se
muestra en la figura 4. Otro método que puede
emplearse es mallar una sección del tanque y
realizar los pasos siguientes; en caso de cometer
algún error será más sencillo encontrarlo en una
sección pequeña para arreglarlo, y una vez que la
simulación corre plenamente se procedería a realizar
el mallado completo.

Figura 4. Mallado del tanque.
Luego de mallar el tanque se procedió a establecer
el material de trabajo, que para este caso fue el
acero AISI 4140. Una vez que los parámetro de la
malla fueron establecidos se colocaron cargas y
restricciones en el archivo .sim. Inicialmente se
colocó la carga de presión utilizando el tipo “presión
normal en los elementos 2D o en las caras de
elementos 3D: espacial” (esta opción es
seleccionada en la versión de NX 8.5). Utilizando el
constructor de fórmulas se configuró el dominio
independiente como cilíndrico, al igual que el tipo. El
tipo de SISC que se utilizó fue “Eje Z, Eje Y, origen”.
Para el origen se utilizó un punto sobre el eje del
tanque, para el eje Z el vector “yc” y para el eje Y el
vector “xc” como se muestra en la figura 5.
Figura 5. Configuración del SISC.
Para establecer la expresión que describiría la
presión se utilizó la ecuación 1, donde P es la
presión sobre la superficie cilíndrica inferior ejercida
por el peso del fluido igual a 4905𝑃𝑎 (figura 6). El
cálculo de la presión se muestra en el anexo 1.
𝑃 ∗ cos(𝑢𝑔_𝑣𝑎𝑟("𝑡ℎ𝑒𝑡𝑎"))
Ecuación 1. Expresión para presión.
Figura 6. Parametrización de la presión.
Una vez que se configuraron los parámetros de la
carga se eligió la superficie sobre la cual se ejerce la
presión (figura 7) la cual es resultado del corte del
tanque en pasos anteriores (figura 2).
Figura 7. Selección de superficie.
El resultado del procedimiento se muestra en la
figura 8. En ella se pueden apreciar 2 características
importantes. La primera es la dirección de la carga,
que es radial en dirección opuesta al eje; la segunda
es el comportamiento de esta, un comportamiento
progresivo con su componente mayor ubicada
verticalmente hacia abajo y sus componentes
menores de forma horizontal.
Figura 8. Vectores de presión.
Una vez que la carga fue colocada, se procedió a
colocar las restricciones (fijas) sobre el tanque. La
ubicación de estas se seleccionó de tal forma que
simulara un soporte en la base, por tanto se
colocaron en las uniones de las láminas de la parte
inferior como se muestra en la figura 9.
Figura 9. Restricciones.
Por último se precedió a resolver el modelo. Los
resultados de la simulación, tanto el desplazamiento
 como el esfuerzo nodal, se pueden apreciar en la
figura 10 y 11 respectivamente.
Figura 10. Desplazamiento.
5. OBSERVACIONES
Figura 11. Esfuerzo nodal.
3. ACLARACIONES
Utilizando la misma configuración se llevaron a cabo
5 simulaciones más. En 4 de ellas se cambió el
material: acero AISI 1005, AISI 410, aluminio A356 y
ABS. Los resultados (esfuerzo y deformación) de
estas simulaciones no varían de forma considerable
y se pueden apreciar en el anexo 2. En la última
simulación se cambiaron las restricciones tal y como
se muestra en los anexos 3. Para este caso, el valor
de esfuerzo cambio considerablemente. El anexo 4
ofrece una tabla (tabla 1) en la que se relacionan los
esfuerzos obtenidos en todas las simulaciones y de
la posición de los esfuerzos máximos.
4. ANÁLISIS DE RESULTADOS
Utilizando los resultados obtenidos en el proceso de
simulación se calculó el factor de seguridad a la
fluencia en cada uno de los casos. Debido a que el
esfuerzo obtenido en las simulaciones realizadas con
el primer juego de restricciones no varía de forma
considerable, el valor del factor de seguridad
dependerá del límite elástico del material. Teniendo
en cuenta que el esfuerzo máximo calculado fue el
resultante de la simulación del montaje con menor
número de restricciones fue de 9.143 𝑀𝑃𝑎 se
puede suponer que cualquier material de los
anteriormente mencionados se encuentra dentro de
la zona elástica lineal, debido a que el límite elástico
con menor valor es el del ABS (40 𝑀𝑃𝑎). Los
valores del factor de seguridad se pueden apreciar
en la tabla 2 del anexo 4.
Hasta el momento se ha hablado del esfuerzo y se
ha dejado de lado el desplazamiento nodal. Este
valor cambia drásticamente según el tipo de material
empleado, así a pesar de que el aluminio y el ABS
tengan esfuerzos similares la diferencia entre sus
deformaciones va a ser significativa. Los valores de
desplazamiento nodal se relacionan en la tabla 3 del
anexo 4.
Lo que se puede notar con este comportamiento es
que a pesar de que todos los materiales tendrán
valores de esfuerzo (casi) iguales, la reacción de
cada uno de ellos variará en función de sus
propiedades. De forma general se podría decir que
este es un parámetro importante a la hora de
descarta (o seleccionar) un material determinado
para una aplicación determinada.
 Se utilizaron aceros, aluminio y ABS como
materiales de construcción con el fin de
comparar el comportamiento del tanque y
analizar la variación del factor de seguridad.
 En caso tal de presentar errores se deberá
verificar el material y el tipo de la malla o la
activación de los parámetros AUTOMPC y
ELITAS PC según sea el caso. Si aún continúan
los errores se deberán verificar las restricciones,
las cargas y asegurar que estas fueron
colocadas de la manera en la que se describió
anteriormente.
 Si desea cambiar el tamaño de la malla se
deben verificar las restricciones ya que luego de
esta modificación, algunas de ellas quedarán
anuladas.
 Si presenta un error de formato se recomienda
iniciar de 0 el procedimiento y asegurarse de
seguir de forma estricta el procedimiento
empleado en el presente informe.
 La guía utilizada para esta simulación se basa
en los conocimientos adquiridos en el curso de
elementos finitos y en cursos previos sobre
mecánica de materiales. No se incluye ningún
texto guía o ayuda adicional, sin embargo se
sugiere la revisión de cualquier texto guía sobre
materiales, ingeniería de materiales, mecánica
de materiales o la guía online del software NX
dependiendo de la versión que se utilice para la
simulación.
 La versión del software NX utilizada en el
procedimiento anteriormente descrito es la 8.5.
Algunos de los pasos y/o herramientas pueden
variar tanto en nombre como en forma.
6. CONCLUSIONES
Gracias a este tipo de simulaciones, y por ende al
análisis del comportamiento de las piezas diseñadas,
se pueden realizar mejoras tales como la sustitución
del material, cambio de grosor, y para este caso
específico el tipo de apoyo (restricciones) que debe
llevar la estructura para asegurar que la estructura
no falle.
La configuración de los parámetros del programa, al
igual que los valores de entrada juegan un papel
importante en el éxito de una simulación, por lo tanto
se debe prestar especial atención a la hora realizar
cualquier tipo de simulación, además de llevar el
proceso con estricto orden para evitar caer en
errores.
La variación del esfuerzo no depende (o al menos es
despreciable) del tipo de material que se utilice para
la malla. Las variaciones considerables en el valor
del esfuerzo son ocasionadas por cambios en la
geometría o en los valores de entrada tales como
restricciones, fuerzas, entre otros. Aunque es
evidente que una variación en la fuerza resultará en
una variación en el valor del esfuerzo, no se
esperaba que la eliminación o reemplazo de una
restricción desencadenara un cambio considerable
en el valor del esfuerzo, sin embargo, luego de un
análisis más profundo se logró encontrar dicha
relación.
7. ANEXOS
 Anexo 1: Cálculo de la presión. (PRESIÓN.pdf)
 Anexo 2: Imágenes de las simulaciones de cada
material. (IMÁGENES.pdf)
 Anexo 3: Simulación para cambio de restricción.
(SIMULACIÓN 2.pdf)
 Anexo 4: Tablas de resultados (TABLAS DE
RESULTADOS.xlsx)