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CHANCADO
INTRODUCCIÓN
2
C O NMINUC IÓ N
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3
CONMINUCIÓN
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5
ET APAS D E CONMINUCIÓN
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6
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7
Tensile: tensión
Compression: compresión
Impaction: impacto
Shearing: cizallamiento
Attrition: atrición
8
ETAPAS DE
DISEÑO
12
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ETAP A S
-- -
D
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IS-EÑ
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Generalidades
13
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ETAP A S
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IS-EÑ
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Generalidades
14
DISEÑO DEL
PROCESO
15
- - - -
PA RÁMETROS DE DISEÑO
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Requerimientos de Producción
Se requiere la siguiente información
16
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PA RÁMETROS DE DISEÑO
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- -\...".--"._./ .-1 _
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PRE INGENIERÍA
TIPO DE PRUEBA SCOOPING FACTIBILIDAD
FACTIBILIDAD BASICA
Indice de Abrasión de Bond • • • •
Work Index de Bond (Chancado) - • • •
Indice de Energía SAG
(Variabilidad del SPI) (•) • • •
UCS/PLI (•) • • •
Frecuencia de Fractura (•) • • •
Pruebas JK Tech Drop Weight - (•) • •
Planta Piloto AG/SAG - - • •
Criterios de Diseño - - • •
18
-
PA
_-RÁME TROS DE DISEÑO
-
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- \. /._./
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Tipo de Explotación/Localización
- - - -
PA RÁMETROS DE DISEÑO
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20
-
PAR-ÁME
V - --T-R- OS-DE- DIS- EÑO
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Consideraciones de Operación
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.
Requerimientos de Mantenimiento
22
-
23
-
PAR-ÁME
V ---T-R- OS- DE- DIS-EÑO
./
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CAPEX y OPEX
24
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-
--
DISE
_../ÑO _
- DEL P
----
- ROCESO
- -
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Selección de Circuitos
25
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Producto Fino Grueso Fino Grueso Fino Grueso Fino Grueso Fino Grueso
Capacidad SSSAG SSSAG SSSAG SSSAG SS SAG SSSAG SSSAG SS SAG/C SSSAG SSAG/C
< 4 Mt/año Scrub-Ball Scrubber 3C Ball Rod Mili SSAG SSAG/C SSAG SSAG/C AB SS SAG/C
<4 Mt/año SSSAG SSSAG SAB SAB SSSAG SSSAG SABC SABC SABC SABC
< 8 Mt/año Scrub-Ball Scrubber SABC SABC SAB SAB HPGR Ball HPGR Ball HPGR Ball HPGR Ball
SSSAG HPGR Ball HPGR Ball SABC SABC 2C SABC 2C SABC 2C SABC 2C SABC
AB
> 8 Mt/año SAB SAB SABC SABC SABC SABC SABC SABC SABC SABC
SABC SABC HPGR Ball HPGR Ball HPGR Ball HPGR Ball HPGR Ball HPGR Ball HPGR Ball HPGR Ball
_./ ._/
--
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J.I
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Nomenclatura
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28
--
CHANCAD O
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29
CHANC
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30
C H ANC ADO
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CHANCADO PRIMARIO
• Chancadoras Giratorias
• Chancadoras de Mandíbulas
• Chancadoras de Rodillos
CHANCADO SECUNDARIO
• Chancadoras de Cono
• Chancadoras de Cono Cabeza Corta
• Chancadoras de Rodillos
• Chancadoras de Martillos
MOLIENDA SAG
• Molinos SAG
31
FLOW SHEETS DE CHANCADO
FLOW SHEETS DE CHANCADO
FLOW SHEETS DE CHANCADO
34
FLOW SHEETS DE CHANCADO
FLOW SHEETS DE CHANCADO
FLOW SHEETS DE CHANCADO
FLOW SHEETS DE CHANCADO
FLOW SHEETS DE CHANCADO
FLOWSHEETS DE
CHANCADO
FLOW SHEETS DE CHANCADO
EQUIPOS DE
CHANCADO
42
EQUIPOS
Los equipos principales usados en la etapa de Chancado son los
siguientes:
Chancadora de
Quijadas
Rr = 3/1 a 4/1
Ajuste cerrado mínimo = 2 pulg
Minerales Duros y Abrasivos
No minerales húmedos y con finos
43
EQUIPOS
Chancadora Giratoria
Rr = 5/1 a 6/1
Ajuste cerrado mínimo = 3/4 pulg
Puede ser Primario o Secundario
Mayor capacidad que Quijadas
Arbo
l
44
EQUIPOS
Chancadora Cónica
Rr = 7/1
Ajuste cerrado mínimo = 1/4 pulg
Cónica Standard: Secundarias
Short Head: Terciarias
Short hea4d5
-
EQUIPOS
Chancadora de Impacto
---- ------------
47
EQUIPOS
ETAPAS DE
CHANCADO
49
E- -T~-_-
_ --
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-
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50
ETAPAS
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CHANCADO
r-'
-- \.
,--
R = F80/P80 = 400/16 = 25
51
- --
ETAPAS DE CHANCADO
Podríamos proponer:
El radio de reducción en chancado primario
como R1 = 3.
El radio de reducción en chancado secundario
como R2 = 4.
Juntas, las dos etapas de chancado darían un
radio de reducción total de R1 x R2 = 12. Esto
no sería suficiente, y por tanto se requeriría
una tercera etapa de chancado.
52
Entonces debemos proponer:
• R1 = 2,5
• R2 = 3
• R3 = 3,5
Juntas estas tres etapas darán un radio de
reducción total de R1 x R2 x R3 = 26.
Las tres etapas de chancado dan así una reducción
suficiente. Al mismo tiempo, las etapas de
chancado individual no necesitan ser forzadas.
Esto significa cargas más bajas en las máquinas.
53
SELECCIÓN DE
CIRCUITOS
54
SELECCIÓN DE UN CIRCUITO
59
DIMENSIONAMIENTO
0.9
rI / //
VI
60
-
DIMENSIONAMIE .:>N: T
_O
- - _-., - - -_ -"
ROM
...
_./_-. _-=- <:»
_\_~_\.._../_\_---_.
---------------------------------------------------------------
-------------------------------------------------------- TOLVA DE GRUESOS
GRIZZLY
DATOS:
CHANCADORA PRIMARIA
Operación: 2 guardias/día
7 h/guardia TOLVA INTERMEDIA
6 días/semana
F100: 14 pulgadas
½ pulgada
ZARANDA TERCIARIA CHANCADORA TERCIARIA
P80:
TOLVA DE FINOS
61
DIMENSIONAMIE.:>N: T_O- -_ -"
DENSIDAD VOLUMEN
APARENTE lb/pie3 pie3/T
100 20.0
110 18.2
120 16.7
140 14.3
180 11.1
62
DIMENSIONAMIENTO
63
DIMENSIONAMIENTO
DE LA PARRILLA
64
CALCULO DE LA PARRILLA
65
DIMENSIONAMIENTO
DE LA CHANCADORA
PRIMARIA
66
CALCULO DE LA CHANCADORA PRIMARIA
Chancado Primario
• Con mineral duro y para menos de 600 t/h seleccionar una chancadora
de quijada, para más de 1,000 t/h use una giratoria. Entre estas
capacidades haga un análisis comparativo - Chris Ottergren.
• Para una mina subterránea con mineral duro, una giratoria
puede ser más económica enchancadora
el caso de que la diaria sea
mayor que' 8,000 t/d -Jack producción
de la Vergne.
• Casi todas las chancadoras generan un producto que es 40% más fino
que la mitad del setting de la chancadora - Babu yCook.
• El producto de una chancadora de quijadas tendrá una distribución de
tamaño tal que el tamaño de la fracción P80es ligeramente menor que
el OSSde la chancadora. Por ejemplo, si el OSSes 6", el P,80 será 5 %" -
Desconocido.
• En una operación con mineral duro, el producto de una chancadora de
quijadas tenderá a ser laminado, mientras que el producto de una
chancadora giratoria tendería a ser cúbico - Heinz Schober.
68
-
69
CALCULO 01 DE LA CHANCADORA PRIMARIA
70
De la Figura anterior puede escogerse una Chancadora
Giratoria S42 – 65.
Que corresponde a:
Abertura de Alimentación = 42 pulgadas
375 Kw = 502 Hp
71
CALCULO 02 DE LA CHANCADORA PRIMARIA
73
CALCULO 03 DE LA CHANCADORA PRIMARIA
74
CALCULO 03 DE LA CHANCADORA PRIMARIA
---------------------------------------------------------------
--------------------------------------------------------
75
CALCULO 03 DE LA CHANCADORA PRIMARIA
-----------------------------------------------------------------
77
CALCULO 03 DE LA CHANCADORA PRIMARIA
5 15 10,5
-5 + 3 30 21,0
-3+2 17 11,9
-2+1 16 11,2
-1+½ 9 6,3
-½ 13 9,1
79
CALCULO 04 DE LA CHANCADORA PRIMARIA
-----------------------------------------------------------------
80
CALCULOCALCULO
04 DE LALACHANCADORA
04 DE PRIMARIA
CHANCADORA PRIMARIA
81
CALCULO 05 DE LA CHANCADORA PRIMARIA
Métodos Matemáticos
1945 Arthur Fay Taggart
1945 Michaelson
1967 Rose & English
1977 A. Lynch
1984 J. Broman
82
- -
BALANCE DE
CHANCADO
89
CALCULO DE LA CARGA CIRCULANTE
Diagrama de Flujo
Alimento
CH PRIM
ZARANDA
+ 1/2"
- 1/2"
CH. SECUND
Tolva Finos
90
Datos CALCULO DE LA CARGA CIRCULANTE
Eficiencia 0,71
91
CALCULO DE LA CARGA CIRCULANTE
Alimento T/h 83,500
Eficiencia 0,706
92
…Cálculos
CALCULO DE LA CARGA CIRCULANTE
93
…Cálculos
156,91
C arg a Circulante 1,88
83,50
94
ZARANDA
95
CALCULO DE LA ZARANDA
96
CALCULO DE LA ZARANDA
El área total “A” se define por la fórmula:
Factor C:
Capacidad Básica
Factor de Densidad Aparente (Bulk Density):
Se encuentra dividiendo la Densidad Aparente (Bulk Density) del Material
de Alimento (Kg/m3) entre 1602 Kg/m3 (100 lb/pie3). Se expresa en
decimales.
Factores de Modificación:
Son factores referidos a variables que afectan el normal tamizaje de un
material en particular. Estos se explican en 1.2.
97
FACTOR C. CAPACIDAD BÁSICA
La curva que representa el valor de C para diversas aberturas está
basada en un material que tiene una Densidad Aparente de 1602 Kg/m3
(100 lb/pie3).
Ya que la mayoría de minerales metálicos tienen similares características
de tamizaje, el valor C para cualquier mineral puede ser determinado por
un simple radio de densidades.
CALCULO DE LA ZARANDA
99
CALCULO DE LA ZARANDA
FACTORES DE MODIFICACIÓN
Hay muchas variables e interrelaciones
de estas variables que afectan la
posibilidad de tamizaje de un material
particular, pero nosotros aplicaremos
sólo aquellos que afecten
significativamente los cálculos de
dimensionamiento para zarandas de
minerales.
100
-
CALCULO DE LA ZARANDA
101
CALCULO DE- LA Z ARANDA
r-- ,,-.. ",........ ..-.-..- --¡ - /
Passing, % Finos, F
0 0,44
10 0,55
20 0,70
30 0,80
40 1,00
50 1,20
60 1,40
70 1,80
80 2,20
85 2,50
90 3,00
95 3,75
102
CALCULO DE LA ZARANDA
-
1 1/2 70,0
1/2 50,0
1/4 35,0
103
-
CALCULO DE LA ZARANDA
Tendremos el siguiente balance:
104
CA LCULO D E
-=- LA ZA RANDA
"--_'r'"-_- "-- ) \.J r'
1\ \'._._
'" -,
) _..f\_ _..f\_ _
(\ 1\ I
105
CALCULO DE LA ZARANDA
106
CALC
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r--
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'----'- -
-
-- - LA
- Z--¡A- RANDA
,,-..
'----' '--" '-.../
",........ ..-.-..-
; -~ - \
/
F A C T O R E - E F I C I E N C IA
--------------------------------------------------- --- --- ---- --- ---- ----- ---- --- ---- -- -- --- -- --- --- ---- - ---------------
70 2,25
80 1,75 Se considera que el zarandeo
“comercialmente perfecto” alcanza 95 %
85 1,50 de eficiencia, por eso el factor para 95 %
90 1,25 es 1,0, tal como se indica en la tabla
anterior. En aplicaciones de chancado
95 1,00
normales, es común una eficiencia de 80 –
85 %.
107
--¡ -
CALC ULO DE- LA Z A RANDA
-
..,-
108
CALCULO DE LA ZARANDA_
-
DECK Factor D
Superior 1,00
Intermedio 0,90
Inferior 0,80
109
CALCULO DE LA ZARANDA
-
110
CALCULO DE LA ZARANDA
Porcentaje de Área Libre para aberturas
Estándar
111
CALCULO DE- LA Z ARANDA
r-- ,,-.. ",........ ..-.-..- --¡ - /
112
CALCULO DE LA ZARANDA
-
Factor de Riego
113
-
CALCULO DE LA ZARANDA
ESPESOR DE CAMA
La siguiente etapa, después de determinar las dimensiones de la
zaranda, es de mucha importancia. El espesor de cama del material
que corre sobre el deck debe ser chequeada para asegurar que está
dentro de límites aceptables. La recomendación para un tamizaje
efectivo, es que el espesor de cama en la descarga del deck no sea
más de 4 veces el tamaño de la abertura de malla en el deck.
Esto significa que para una abertura de malla de 0,5 pulgadas, el
espesor de cama no debería de ser mayor de 2 pulgadas (0,5 x4).
Para determinar el espesor de cama nos podemos referir a la Figura
que da diversos valores para varios anchos de zarandas en stph/cm
de profundidad de cama basada en la velocidad de material que
pasa a 18,29 m/min (60 pie/min). Para densidad aparente = 2082
Kg/m3 (130 lb/pie3)
114
CALCULO DE LA ZARANDA
70
130 lb/pie3
60
STPH por cm. Profundidad de cama
120 lb/pie3
110 lb/pie3
50
100 lb/pie3
90 lb/pie3
40
30
20
10
3 4 5 6 7
8
Ancho de Tamiz, pies
115
E- JE- MP- LO
- --
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Datos:
Alimento = 300 stph
Mineral = Mineral de fierro
Densidad = 2080 Kg/m3 = 130 lb/pie3
Humedad = 8%
116
--
E- JE- M
_'--../V P
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\.J
Solución:
1. Balance de masas
Hacemos inicialmente el balance de
masas:
117
-
E- JE
--- . --MP
--'-"
-_./
- LO
'-.../
~
118
EJEMP LO - - ---
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--------
119
E- JE- M
_'--../VP.-/LO
-. ¡-...,
\.J
Y el Factor F en el ejemplo
sería:
Factor F = 0,86
120
-
-
E- JE
-- . -- MP
-'---'
-
- LO
_./
'-.../
~
121
EJEMP LO - --
- - -.
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--
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---------
122
E- JE -
-- . -- MP LO
~
- _./
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123
E-- JE
. --MP
-
--'-.../ -
--
LO
---
-'
\,._../
-
...
7. Factor O. Factor de Area Libre
El cálculo de este factor depende de la determinación
previa de un tipo de tamiz que por experiencia se
considere conveniente para el proceso. Por eso esto
es un dato. En el ejemplo se ha considerado que el
fabricante considera su producto en 53 % de área libre.
Para el cálculo se determina previamente de la tabla
siguiente el valor de área libre en porcentaje que
corresponde al tamaño de separación. En el ejemplo:
Columna % OA; Fila = 0,5 pulgadas; % Área libre =
53,0.
124
E- JE- MP- LO
_./
~
0,250 42
0,375 48
0,500 53
0,750 56
1,000 58
1,250 64
1,500 64
1,750 64
2,000 67
2,250 70
2,500 69
125
-
E- JE- MP LO
-
~
_./
126
--
EJEMP LO ~
_./
- --'-" ---
- . -- '-.../
-------------------------------------------------------------
127
•Área efectiva
El área efectiva será
-
E-- JE
-- . --MP
-'---'
-
-
_./
-
'-.../LO ,-,.
9. Área efectiva
El área efectiva será
195
A
1,74014 x 1,3 x 0,86 x 1 x 1,2 x 1 x 1 x 1
A = 83,3 pie2
128
E- JE- M
_'--../V P
.-/L O
- . . .. r".
\.J
--- - - - - - - - - ---
10.Area Total
El área total será
129
E- JE
---M - LO
v -P
- '-- ../
_
11. Longitud y Ancho de la zaranda
El cálculo de las dimensiones tentativas, se hace
tomando en cuenta que:
Longitud> 2
Ancho
130
-
E- JE
-- . --MP
-'-"
-_./
-
'-.../
LO ~
Selección de Zarandas
En Respuesta se dan tres dimensiones de zarandas, pero
estos sólo son orientadores. La selección debe hacerse
con los siguientes criterios:
a) El espesor de cama escogida debe ser menor que el
espesor máximo admisible
b) Las dimensiones deben corresponder a zarandas
existentes en alguna marca de fábrica
c) El área de la zaranda escogida, no debe ser menor que el
área calculada.
131