DIRECCION TACTICA DE OPERACIONES – Sesión 1

Indicadores de los Sistemas Operacionales

1) En la fabricación de ciertos productos dos empresas trabajaron de la siguiente manera:

1º) Una de ellas, en el año 2013 se obtuvo 36,000 unidades, utilizando 120,000 horas en
mano de obra. En cambio en el año 2014, la producción subió a 39,600 unidades
consumiéndose 110,000 horas de mano de obra. ¿En qué porcentaje aumentó la
productividad en el año 2014 con respecto al año anterior?

SOLUCIÓN:

Productividad 2013= 36000/120000 = 0.3

Productividad 2014 = 39,600/11000 = 0.36

P2014- P2013 = 0.36 – 0.3 = 0.06 = 6% incremento de productividad

2º) La otra, en el año 2010 obtuvo 200,000 unidades utilizando 25,000 horas de obra.
Tomando como base la productividad del año 2010, calcular cuantas unidades de muebles
debe obtener en el año 2011 si quiere aumentar la productividad de la mano de obra en
un 10% utilizando 24,000 horas de mano de obra.

SOLUCIÓN:

Productividad 2010= 20000/25000 = 8 unidades/hora

Productividad 2011 = x/24000 = 8,8 unidades/hora

X = 211.200 unidades

2) Un equipo de trabajadores fabrica 400 unidades de un producto, el cual se valora de acuerdo

con su costo estándar de $10 unidad (antes de sumar otros gastos y la utilidad). El
Departamento de contabilidad informa que, para este trabajo, los costos reales son de $400
por mano de obra, $1,000 por materiales y $300 por gastos generales. Determine la
productividad.

SOLUCIÓN:

Productividad = 400 * 10 /(400+1000+300) = $2.35

3) Una empresa metal mecánica usa los factores que se indican en su proceso de producción,
conociéndose también los precios unitarios de dichos factores y sabiendo que se han obtenido
3000 unidades de producto A y 256 unidades de producto B, los cuales se venden a los precios
120 y 5600 soles, respectivamente. Calcule la productividad global.
 SOLUCIÓN:
Nº N° de Unidades
FACTORES PRECIOS/UNIDAD
UNIDADES x Precio
Trabajo 1200 horas 36 soles 43,200.00
Capital tipo A 30 unidades 80 soles 2,400.00
Capital tipo B 5 unidades 180 soles 900.00
Circulante clase 1500
1 unidades 3 soles 4,500.00
Circulante clase
2 45 unidades 25 soles 1,125.00
Suma 52,125.00
Producción Precio de Venta
Producto A 3000 120 360,000.00
Producto B 256 5600 1,433,600.00
Suma 1,793,600.00

PG = valor de lo producido/coste de los factores de producción

PG=1.793.600/49.125
PG =36,51

4) Una empresa de plásticos el año pasado tenía 60 trabajadores, cada uno de ellos trabajó 8
horas diarias 5 días por semana durante 48 semanas todo el año, logrando alcanzar una
producción de 230,400 unidades. El presente año se jubilaron 10 trabajadores, los restantes
trabajaron el mismo número de horas que el año anterior alcanzando una producción anual de
288,000 unidades.
SOLUCIÓN:
Trabajadores Tiempo Producción
Año A 60 1920 230,400
Año B 50 1920 288,000

Año A = 230400 / (1920*60) = 2

Año B = 288000 / (50*1920) = 3

a. Calcule el incremento de productividad conseguido por la empresa

B-A = (3-2)/2 = 0.5

b. Indique cómo es posible incrementar la producción reduciendo la plantilla.

5) El mes de junio del año pasado la empresa XYZ alcanzó una producción de 5,000 unidades
empleando 2,000 unidades de mano de obra, 1,500 unidades de materiales y 1,500 unidades
de energía. En julio se obtuvo la misma producción empleando la misma mano de obra y
mismas unidades de materiales con 1,300 unidades de energía. Hallar:
SOLUCIÓN:

a) La productividad obtenida en junio

PT Junio= 5000/(2000+1500+1500)=1

b) La productividad obtenida en julio

PT Julio= 5000/(2000+1500+1300)=1.042

c) En qué mes la productividad fue mayor?

Mes de julio la productividad fue de 4% más.

6) La Empresa ACEROS AREQUIPA produce 2,200 varillas, empleando 2.5 pulgadas de barras de
metal para cada varilla. Para esta producción se solicitó al almacén 5,700 pulgadas de barras
de metal. El costo total fue de S/. 770.
SOLUCIÓN:

a) La Eficiencia
E= 2200*2.5/(5700)= 0.96 = 96%

b) Las Productividades de la materia prima y del capital.

Pm= 2200 /5700 = 0.38
Pc= 2200/770 = 2.85

7) Una compañía que produce clavos posee las siguientes tecnologías:

Tecnología Trabajadores Horas Clavos

x 5 8 10.000
y 4 10 12.000
z 6 4 9.000

Con la tecnología X, 5 trabajadores en una jornada laboral de 8 horas, producen 10.000

clavos. Análogo con Y y Z. Indique cuál es la tecnología más eficiente calculando la
productividad del factor trabajo.

SOLUCIÓN:
 Para determinar la tecnología más eficiente, es necesario calcular la productividad
alcanzada en cada tecnología:
Tecnología A: Productividad = 10.000 / (5x8) = 250 tornillos/hora - hombre
Tecnología B: Productividad = 12.000 / (4x10) = 300 tornillos /hora -hombre
Tecnología C: Productividad = 9.000 / (6x4) = 375 tornillos/hora - hombre
La tecnología más eficiente es la C, pues es la que dispone de mayor productividad, es decir,
produce más cantidad con menos recursos.

8) Para obtener 10,000 unidades de un producto la empresa “X” necesita utilizar 10 obreros
trabajando 8 horas diarias durante 20 días. La empresa “Y” necesita utilizar para obtener la
misma cantidad de producto 8 obreros trabajando 8 horas diarias durante 25 días.
SE PIDE: Determinar la productividad del factor trabajo en cada una de las empresas.
Comparar y explicar los resultados obtenidos.

10000
  6.25
Productividad mano de obra X 10  8  20 unidades /hora-hombre

10000
  6.25
Productividad mano de obra Y 8  8  25 unidades /hora-hombre

La productividad de mano de obra de la empresa x es igual que la productividad de la

empresa y.

9) Calcule la productividad para las siguientes operaciones:

a) Seis empleados procesaron 1,200 transacciones la semana pasada. Trabajaron 8 horas
diarias, 5 días por semana.
P = 1200/(6*8*5) = 5 tr/h

b) Un grupo de trabajadores fabricó 800 unidades de un producto, el cual es evaluado de

acuerdo con su costo normal de S/. 20 cada uno (antes de agregar otros gastos y la
ganancia). El departamento de contabilidad informó que, para ese trabajo, los costos
reales fueron S/.800 por mano de obra, S/ 2,000 por materiales y S/. 600 por gastos
generales.

Pm = 800 * 20 (800+2000+600) = S/. 4.7

10) Para la producción de artículos de hule, se usan las siguientes materias primas:
74 % de hule sintético………………………..…a S/.8.50 / KG
20 % de hule natural………….………………...a S/.11.50 / KG
6 % de aceleradores………………………….....a S/.28.00 / KG.

Aceleradores (para ablandar el hule)

Se procesa la materia prima que incluye:
Molido, prensado, cortado, mojado y control de calidad. Este proceso tiene un costo de S/.14 /
KG. Que se utiliza. Por cada tonelada que utiliza se obtiene 890 KG. De producto terminado. El
precio de venta del producto es de S/.50 /KG. Se pide determinar: Eficiencia Física y Eficiencia
Económica

0.74 * 8.5 = 6.29

0.2 * 11.5 = 2.3
0.06 * 28 = 1.68

6.29 + 2.3 + 1.68 + 14 = 24.27

EF = 890 KG/ 1000 KG = 0.89

EE = 50/24.27 = 2.06