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TECNOLOGIA EN PRODUCCION INDUSTRIAL
GUIA DE PROCESO DE MANUFACTURA

TERCER SEMESTRE

GUIA DE TRABAJO DE PROCESO DE MANUFACTURA PARA EL PROYECTO DE AULA

1. OBJETIVO
Definir las directrices básicas aplicadas para articular los conceptos de Proceso de
manufactura al desarrollo del proyecto de aula del tercer semestre de la tecnología
en Producción Industrial de la Fundación Universitaria Tecnológico Comfenalco –
Cartagena.

2. ALCANCE DE LA GUIA

Servir de apoyo para el desarrollo del objetivo de la asignatura proceso de

manufactura y en general al cumplimiento del núcleo problemicos del proyecto de
aula del tercer semestre de producción. Describe el método para la planificación y
la determinación de los parámetros de fabricación de los productos por los procesos
de mecanizado y Fundición

4. ENTREGABLES POR CORTE

4.1 Primer entregable

 Consultar los parámetros independiente para el mecanizado de eje del molino

triturador usando herramientas de acero rápido y de metal duro ( carburo de
Tungsteno)
 Consultar los paramentos para el proceso de fundición del mezclador. Entre eso
parámetros se deben consultar. Punto de Fusión, calor especifico, calor latente
de fusión y porcentaje de contracción volumétrica

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4.2 Segundo Entregable

 Determinar el tiempo total de mecanizado del proceso de torneado del eje

principal del molino, considerando uso de herramientas de acero rápido y de
metal duro (Carburo de Tungsteno). Justifique la elección en término de la
duración de la herramienta y el tiempo de mecanizado
 Determine la vida útil de la herramienta (Buril) tanto de acero rápido como la de
carburo de tungsteno utilizando la ecuación de Taylor. Tome como referencia
los parámetros de mecanizado seleccionado para el cilindrado y los parámetros
n y C (tabla 24,2 del libro de GROOVER, M. Fundamentos de manufactura moderna.
México: McGraw Hill, 2004)
 Determine el costo de la materia prima del eje principal del molino

4.3 Tercer entregable

 Determinar el tiempo total de mecanizado del proceso de fresado del eje principal del
molino en acero AISI 304.
 Determine el costo total del eje principal del molino en acero AISI 304.
 Determine la cantidad de energía térmica requerida para la fundición del mezclador en
del molino en acero AISI 304
 Determine el tiempo de solidificación total del mezclador en acero AISI 304

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5. PROCESOS DE APLICABLES EN ESTA GUIA

Torneado: Es una operación destinada fundamentalmente a la generaciones

formas geométricas con herramienta de un único punto de corte. La pieza tiene un
movimiento rotativo y la herramienta se desplaza de forma lineal.

Fresado:
Es un proceso de mecanizado basada en la acción combinada de una herramienta
rotativa y un avance de la pieza. La herramienta de corte denominada fresa tiene
varios filos que arranca una determina cantidad de material, resultando un proceso
versátil y de alta eficiencia.

Fundición.
Uno de los procesos de manufactura más empleados en la industria es la fundición.
Esta se encarga de llevar los metales hasta el punto de fusión, para que el metal
adopte la forma deseada a través de un molde. Los procesos de fundición se pueden
clasificar según el tipo de molde que utilicen: moldes permanentes o moldes
desechables.

6. PROCEDIMIENTO PARA LA PIEZAS ELABORADA POR LOS PROCESO DE MECANIZADO

6.1 Estudio de la información geométrica de las piezas.

Se determina la dimensiones máximas de la pieza (diámetro, longitud, etc) y las
tolerancia dimensionales y geométricas especificadas en el plano suministrado. En
base a esto se selecciona las dimensiones de la materia primas o preformas,
teniendo en cuenta además la disponibilidad comercial

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6.2 Identificación de los proceso de mecanizados.

Son los proceso (torneado, fresado o taladrado) requeridos para poder llevar a cabo
la trasformación de la materia prima en el producto final

6.3 Identificar las operaciones por proceso.

Basado en los proceso requeridos, se identifican las operaciones para cada uno de
los proceso. Es aconsejable definir la secuencia de forma lógicas y tener en cuenta
operaciones de inspección entre operaciones de transformación

6.4 Selección la herramientas de corte. Seleccionar las herramientas de corte,

desde el punto de vista de las geómetras de las operaciones necesarias para cada
uno de los procesos involucrados.
6.5 Selección material de las herramientas de corte. El material de las
herramientas debe tener buenas propiedades de alta temperatura, de desgaste de
resistencia y tenacidad. Entre los materiales para herramienta tenemos los aceros
rápidos (HSS), los metales duros (C).
6.6 Selección de la velocidad de corte (Vc)
La velocidad de corte se selecciona en base al tipo de material de la pieza, el tipo
de proceso, tipos de operación y el tipo de material de la herramienta de corte
seleccionada. Normalmente estos valores se encuentran en las fichas técnicas de
los materiales que suministran los proveedores de materiales o en las fichas
técnicas e herramientas de corte
6.7 Selección del avance en el proceso de torneado (f)
Se selecciona teóricamente en función material de la pieza, el tipo de proceso, tipos
de operación y el tipo de material de la herramienta de corte seleccionada, del radio

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de la punta de la herramienta y del grado de acabado superficial esperado. ver

formula anexa
6.8 Selección del avance en el proceso de Fresado ( f)
Se selecciona teóricamente en función material de la pieza, el tipo de proceso, tipos
de operación y el tipo de material de la herramienta de corte seleccionada.
6.9 Selección de la profundidad de pasada (a)
Se selecciona teóricamente en función material de la pieza, el tipo de proceso, tipos
de operación y el tipo de material de la herramienta de corte seleccionada. En el
proceso de torneado existe una relación entre el avance profundidad de pasada
6.10 Calculo de los parámetros dependientes
De acuerdo a la operación a realizar , los parámetros geométricos de la piezas y
los parámetros independientes , se calculan los parámetros dependientes tales
como velocidad de giro de piezas o herramientas , velocidad de avance , números
de pasadas , tiempo por operación y tiempo total del proceso y potencia de corte
según las ecuaciones indicadas ( ver formulas anexas)
6.11 Calculo de costo de materia prima
Con las dimensiones de la materia prima en bruto y el costo por kg del material,
(consultar en el comercio) se determinar el costo de la materia prima. Para eso
debe multiplicar la masa en kg de la materia prima por el costo por kg del material

𝑪𝒐𝒔𝒕𝒐 𝒅𝒆 𝒎𝒂𝒕𝒆𝒓𝒊𝒂 𝒑𝒓𝒊𝒎𝒂 = 𝒎𝒂𝒔𝒂 𝒅𝒆 𝒎𝒂𝒕𝒆𝒓𝒊𝒂 𝒑𝒓𝒊𝒎𝒂 × 𝒄𝒐𝒔𝒕𝒐 𝒖𝒊𝒏𝒕𝒂𝒓𝒊𝒐 𝒅𝒆𝒍 𝒎𝒂𝒕𝒆𝒓𝒊𝒂

6. 12 Cálculo de tiempo total de proceso

Para este cálculo se debe los sgtes factores: Tiempo total del mecanizado o tiempo
total máquina, el tiempo de manipulación y el tiempo de Tiempo de preparación.
Esto debe determinarse c por cada uno del proceso involucrado

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6. 13 Costo de total de la pieza

Para el cálculo de costo total de la pieza se debe multiplicar el tiempo total del
proceso por costo hora hombre máquinas (para cada proceso).

7. PROCEDIMIENTO PARA LA PIEZAS ELABORADA POR LOS PROCESO DE FUNDICION

7.1 Calculo de la masa de las piezas según geometría.

Se determina el volumen de las piezas y se multiplica por la densidad del material.

7.2 Calculo del área superficial de la pieza.

Se determina en base a las dimensiones y corresponde a la superficial que está en
contado con la arena de moldeo

7.3 Calculo de la energía térmica requerida para la fundición del material de la

pieza.
Debe tenerse en cuenta la masa de la piezas, incrementado en porcentaje debido a
la contracción volumétrica del material , el calor latente de fusión , el calor
específicos , la temperatura inicial , la temperatura de fusión y la temperatura final
a que se debe llevar el material fundido

7.4 Calculo de tiempo de solidificación de la pieza

Este tiempo depende del tamaño y de la forma de la fundición expresada por una
relación empírica conocida como regla de Chvorinov

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8. NOMENCALTURA

 N: Velocidad de giro ( rev/min)

 Vc: Velocidad de corte ( m/min)
 a: profundidad de corte ( mm)
 f: avance por revolución ( mm/ rev)
 fz: avance por diente de la herramienta ( mm/ rev-diente)
 m: masa de la pieza ( kg)
 Do: Diámetro mayor de la pieza ( mm)
 D: diámetro mayor de la operación ( mm)
 d: diámetro menor e la operación ( mm)o diámetro nominal para la rosca
 dr: diámetro menor o de raíz de la rosca externa
 z: Número de dientes de la herramienta
 L: longitud de la operación ( mm)
 Np: número de pasada
 Np: número de pasada en el torneado
 NPT: nuero de pasado transversales en el fresado
 NPL: número de pasada longitudinales en el fresado
 Tiempo de preparación (Tp).
 Tiempo de manipulación (Tma).
 Tm: tiempo de maquinado por operación ( min)
 Tiempo total de maquinado (𝑇𝑇 ) ( min)
 TTP: tiempo total de fabricación ( min)
 P: paso de la rosca ( mm)
 H: profundidad de la rosca ( mm)
 ∝/2: angulo de inclinación

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 TST = Tiempo de solidificación total, min;

 V = Volumen de fundición, (m3);
 A = Área superficial de la fundición, (m2).
 n = Exponente para la ecuación de la regla de Chvorinov de que toma usualmente
un valor de 2;
 Cm = Es la constante del molde. (min/m ) 2

 C: calor especifico del material ( J/kg-°K)

 Cf: calor latente de fusión ( kJ/kg
 T0: temperatura Inicial de la piezas ( °K)
 Tm : temperatura de fusión ( °K)
 Tf: temperatura Final ( °K)
 𝑄𝑠1. Calor sensible de temperatura inicial a temperatura de fusión


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9.FÓRMULAS PARA EL PROCESO DE TORNEADO

Velocidad de giro (N)

𝑉𝑐 ∗ 1000
𝑁= = 𝑟𝑒𝑣/𝑚𝑖𝑛
𝜋 ∗ 𝐷𝑐

En el torno, según la operación tendremos que aplicar un coeficiente de reducción de la

velocidad de corte, tomado la velocidad de corte tomada para el cilindrado

 Para roscado = 0,3 * Vc

 Para Taladrado = 0,6 * Vc
 Para realización de cono = 0,5 * Vc
 Para Ranurado = 0,5 * Vc
 Para refrentado : se toma la misma velocidad de corte , pero el diámetro de toma
2/3 del diámetro tomado para el cilindrado

Se seleccionará la velocidad de giro real de la máquina, escogiendo la más cercana

Relación entre avance y profundidad de pasada con herramienta de acero rápido

1 𝑓 𝐴𝑣𝑎𝑛𝑐𝑒
= =
8 𝑎 𝑃𝑟𝑜𝑓𝑢𝑛𝑑𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑝𝑎𝑠𝑎𝑑𝑎

Relación entre avance y profundidad de pasada con herramienta metal dura

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1 𝑓 𝐴𝑣𝑎𝑛𝑐𝑒
= =
10 𝑎 𝑃𝑟𝑜𝑓𝑢𝑛𝑑𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑝𝑎𝑠𝑎𝑑𝑎

Tiempo de maquinado en la operación de cilindrado (𝑻𝒎 )

𝐿𝑡
𝑇𝑚 = = 𝑚𝑖𝑛
(𝑓 ∗ 𝑁)

Número de pasadas (𝑵𝑷 )

(𝐷 − 𝑑)
𝑁𝑃 = =
(2 ∗ 𝑎)

Tiempo total de maquinado (𝑻𝑻 )

𝑇𝑇 = (𝑇𝑚) ∗ 𝑁𝑝 = 𝑚𝑖𝑛

Tiempo total de proceso (TTP)

∑ De los tiempo total de maquinado (incluye todas las operaciones) + tiempo de

manipulación y el tiempo de preparación

Angulo de inclinación del cono

𝐷−𝑑
 ∝/2 = 𝑡𝑎𝑛−1 ( 2𝐿
) =°

Diámetro interno o menor de la rosca externas

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 𝐷𝑖 = 𝐷𝑒 − (1,73 × 𝑃) = 𝑚𝑚
 ℎ = 0,866 × 𝑃 = 𝑚𝑚

10. FORMULAS PARA EL PROCESO DE FRESADO FRONTAL

Velocidad de giro de la herramienta (N)

𝑉𝑐 ∗ 1000
𝑁= = 𝑟𝑒𝑣/𝑚𝑖𝑛
𝜋 ∗ ∅𝑓𝑟𝑒𝑠𝑎

Tiempo de maquinado (𝑇𝑚 )

𝐿 + ( ∅𝑓𝑟𝑒𝑠𝑎
𝑇𝑚 = = 𝑚𝑖𝑛
(𝑓𝑧 ∗ 𝑁 ∗ 𝑧)

Número de pasadas transversales (𝑁𝑃𝑇 )

𝑊
𝑁𝑃𝑇 = =
𝑑

Número de pasadas longitudinales (𝑁𝑃𝐿 )

ℎ
𝑁𝑃𝐿 = =
𝑎

Tiempo total de maquinado (𝑇𝑇 )

𝑇𝑇 = (𝑇𝑚) ∗ 𝑁𝑃𝐿 ∗ 𝑁𝑃𝑇 = 𝑚𝑖𝑛

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11. FORMULAS PARA EL PROCESO DE TALADADRO

Velocidad de giro de la herramienta (N)

𝑉𝑐 ∗ 1000
𝑁= = 𝑟𝑒𝑣/𝑚𝑖𝑛
𝜋 ∗ ∅𝐵𝑟𝑜𝑐𝑎

Tiempo de maquinado (𝑇𝑚 )

𝑙 + (0,3 ∗ ∅𝐵𝑟𝑜𝑐𝑎)
𝑇𝑚 = = 𝑚𝑖𝑛
(𝑓 ∗ 𝑁)

Tiempo total de maquinado (𝑇𝑇 ) = suma de los tiempo máquina de cada broca utilizada

12. FORMULAS PARA EL PROCESO DE FUNDICION

Tiempo de solidificación total

TST = Tiempo de solidificación total, min;

 V = Volumen de fundición, (m3);
 A = Área superficial de la fundición, (m2);
 n = Exponente que toma usualmente un valor de 2;
 Cm = Es la constante del molde. (min/m ) 2

El valor de la constante del molde su valor depende de las condiciones particulares de

la operación de fundición, entre las cuales se incluyen el material del molde (calor

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específico y conductividad térmica), propiedades térmicas del metal de fundición (calor

de fusión, calor específico y conductividad térmica), y la temperatura relativa de vaciado
con respecto al punto de fusión del metal

Calculo de energía térmica

𝑄𝑡 = 𝑄𝑠1 + 𝑄𝑠2 + 𝑄𝑙

Donde

𝑄𝑠1 = 𝑐 × 𝑚 × (𝑇𝑚 − 𝑇𝑜)

𝑄𝑠2 = 𝑐 × 𝑚 × (𝑇𝑓 − 𝑇𝑚)

𝑄𝑙 = 𝐶𝑓 × 𝑚

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