Glosario de La Asq

5/14/2018 Glosa r io ASQ - slide pdf.c om
GLOSARIO BASADO EN ASQ (AMERCIAN SOCIETY IF QUALITY)
B
Baka-yoke: Es un término japonés para una técnica de fabricación para la prevención de errores
mediante el diseño de los procesos de fabricación, equipos y herramientas para una operación,
literalmente, no se puede realizar de forma incorrecta. Además de prevenir el mal
funcionamiento, la técnica por lo general proporciona una señal de advertencia de algún tipo de
actuación incorrecta. Vea también "poka-yoke".
Balanced plant (Equilibrada de las plantas): una planta en la que se equilibra la capacidad
de todos los recursos exactamente con la demanda del mercado.
Balanced scorecard (Cuadro de Mando Integral): Un sistema de gestión que proporciona

información sobre los procesos internos del negocio y los resultados externos para
mejorar continuamente el rendimiento y los resultados estratégicos.
Balancing the line (El equilibrio de la línea): El proceso de distribuir uniformemente la

cantidad y variedad de trabajos a través del tiempo de trabajo disponible, evitando
sobrecargar los recursos y la subutilización de. Esto elimina los cuellos de botella y el
tiempo de inactividad, que se traduce en menor tiempo de flujo.
Premio Baldrige: Vea "Malcolm Baldrige National Quality Award".
Baseline measurement (Medición de referencia): El punto de partida, sobre la base de

una evaluación de la producción durante un período de tiempo, para determinar los
parámetros del proceso antes de que cualquier esfuerzo de mejora, la base contra la cual
se mide el cambio.
Batch and queue (Lote y cola): La producción de más de una pieza y luego mover las
piezas a la siguiente operación antes de que se necesitan.
Bayes’ theorem (El teorema de Bayes): Una fórmula para el cálculo de probabilidades
condicionales, relacionando las distribuciones de probabilidad condicional y marginal de
variables aleatorias.
Benchmarking: una técnica en la que una empresa mide su desempeño contra los que lo
mejor de las empresas de clase, determina cómo las empresas alcanzar sus niveles de
rendimiento y utiliza la información para mejorar su propio desempeño. Sujetos que
pueden ser punto de referencia incluyen las estrategias, operaciones y procesos.
Benefit-cost analysis (Análisis costo-beneficio): Un examen de la relación entre el costo

monetario de la aplicación de una mejora y el valor monetario de los beneficios logrados
por la mejora, tanto en el mismo período de tiempo.
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Best practice (Mejores prácticas): Un método superior o práctica innovadora que

contribuye a la mejora del rendimiento de una organización, generalmente reconocida
como la mejor por las organizaciones de otras madres.
Big Q, little q (Gran Q, q poco): Un término que se utiliza para contrastar la diferencia
entre la gestión de la calidad en todos los procesos de negocio y productos (gran Q) y la
gestión de la calidad en un número limitado de capacidad, tradicionalmente, sólo en la
fábrica de productos y procesos (poco q).
Black Belt (BB) Cinturón Negro: Full-time jefe del equipo responsable de implementar
proyectos de mejora de procesos, definir, medir, analizar, mejorar y controlar (DMAIC) o
definir, medir, analizar, diseñar y verificar (DMADV)-dentro de una empresa para hacer
subir satisfacción del cliente y los niveles de productividad.
Blemish (Mancha): Una imperfección lo suficientemente graves como para ser notado,
pero que no debe causar ningún daño real con respecto al uso previsto normales o
razonablemente previsibles. Vea también "defectos", "imperfección" y "no conformidad".
Block diagram (Diagrama de bloques): diagrama que muestra la operación, las

interrelaciones e interdependencias de los componentes de un sistema. Cajas o bloques
(de ahí el nombre), representan los componentes, líneas de conexión entre los bloques
representan las interfaces. Hay dos tipos de diagramas de bloques: un diagrama de
bloques funcionales, que muestra los subsistemas de un sistema y productos de menor
nivel y sus interrelaciones y las interfaces con otros sistemas, y un diagrama de
confiabilidad de bloque, que es similar al diagrama de bloques funcionales, pero se ha
modificado para destacar aquellos aspectos que influyen en la fiabilidad.
Board of Standards Review (BSR )(Junta de Normas de Revisión): An American National

Standards Institute responsable de la aprobación y la retirada del American National
Standards bordo.
Body of knowledge (BOK )(Cuerpo de conocimientos): La suma prescrita de

conocimientos en un área particular de un individuo se espera que haya dominado a ser
considerado o certificado de un médico.
Bottleneck (Cuello de botella): Cualquier recurso cuya capacidad sea igual o inferior a la
demanda que se le plantean.
Bottom line (En pocas palabras): El punto esencial o saliente, la consideración principal o
más importante. Además, la línea en la parte inferior de un informe financiero que
muestra la ganancia o pérdida neta.
Brainstorming (Lluvia de ideas): una técnica de uso de equipos para generar ideas sobre
un tema particular. Cada persona del equipo se le pide que pensar de forma creativa y

escribir tantas ideas como sea posible. Las ideas no se discuten ni revisado hasta después
de la sesión de brainstorming.
Breakthrough improvement (Mejora de avance): un movimiento dinámico y decisivo a un

nuevo nivel, más alto de rendimiento.
BS 7799: un estándar escrito por el comercio británico, el gobierno y actores de la

industria para hacer frente a problemas de información de gestión de la seguridad,
incluidos el fraude, el espionaje industrial y el desastre físico. Podría convertirse en una
Organización Internacional de Normalización estándar.
Business process reengineering (BPR) (Reingeniería de procesos de negocio) :La

concentración en la mejora de los procesos de negocio para ofrecer productos que logren
resultados cumplimiento de los objetivos de la empresa, las prioridades y la misión.
C
C chart (C gráfico): Consulte "Tabla de contar."
Calibration (Calibración): La comparación de un instrumento de medición o sistema de

exactitud comprobada a un instrumento de medición o sistema de exactitud conocida
para detectar cualquier variación de la especificación de rendimiento requerido.
Capability Capacidad: El rango total de variación inherente en un proceso estable,

determinada utilizando datos de los gráficos de control.
Capability Maturity Model (MODELO DE CAPACIDAD DE MADUREZ) (CMM): Un marco

que describe los elementos clave de un proceso de software efectivo. Es un camino de
mejora evolutiva de un proceso inmaduro a un proceso maduro y disciplinado. El CMM
cubre las prácticas de desarrollo de software de planificación, ingeniería y gestión y
mantenimiento para mejorar la capacidad de las organizaciones para alcanzar los
objetivos de calidad de costos, calendario, funcionalidad y producto.
(Capacity constraint resources) Capacidad de los recursos de restricción: Una serie de

nonbottlenecks (CUELLO DE BOTELLA) (basado en la secuencia en la que los trabajos se
llevan a cabo) que puede actuar como una restricción.
Cascading (Cascada): El flujo continuo de la calidad del mensaje hasta que no, a través de,
el siguiente nivel de supervisión hasta que llegue a todos los trabajadores. Vean también
"despliegue".
CASCO: La Organización Internacional de Normalización comité de desarrollo de políticas

para la evaluación de la conformidad.

Cause (Causa): Una de las razones identificadas por la presencia de un defecto o

problema.
Cause and effect diagram (Diagrama de causa y efecto): Una herramienta para el análisis
de la dispersión del proceso. También se le conoce como el "diagrama de Ishikawa,"
porque Kaoru Ishikawa se desarrolló, y el "diagrama de espina de pescado", ya que el
diagrama completo se asemeja a un esqueleto de pescado. El diagrama ilustra las
principales causas y subcausas que conduce a un efecto (síntoma). El diagrama de causa y
efecto es una de las "siete herramientas de calidad" (ver listado).
Cell (Celular): Un arreglo de personas, máquinas, materiales y equipo en el que los pasos
de procesamiento se colocan uno junto al otro en orden secuencial a través del cual las
partes se procesan en un flujo continuo. El diseño de célula más común es una forma de
U.
Cellular manufacturing (Celular de fabricación): Organizar las máquinas en la secuencia

del proceso correcto, con los operadores restantes dentro de la célula y los materiales que
se les presentan desde el exterior.
Centerline (Central): una línea en un gráfico que representa la media global (media) el
nivel de funcionamiento del proceso.
Central tendency (Tendencia central): La tendencia de los datos obtenidos de un proceso

de agrupar a un valor medio camino entre los valores altos y bajos de la medición.
Certification (Certificación): El resultado de una persona que reúna los criterios

establecidos por el conjunto de la concesión de un certificado de la organización.
Certified biomedical auditor (Certificado biomédica auditor) (CBA): una certificación de
ASQ.
Certified calibration technician (Certificado de calibración técnico) (CCT): una

certificación de ASQ.
Certified HACCP auditor (Certificación HACCP auditor) (CHA): una certificación de ASQ.
Certified manager of quality/organizational excellence (Gerente de certificación de la

calidad / excelencia de la organización) (CMQ / OE): una certificación de ASQ, gerente de
calidad certificada anteriormente (CQM).
Certified quality auditor (Certificado de Auditor de calidad) (CQA): una certificación de

ASQ.

Certified quality engineer (Ingeniero certificado de calidad) (CQE): una certificación de

ASQ.
Certified quality improvement associate (Mejora de la calidad certificado asociado)

(CQIA): una certificación de ASQ.
Certified quality inspector (Certificado de calidad inspector) (CQI): Una certificación de

ASQ, anteriormente certificado inspector mecánico (CMI).
Certified quality process analyst (Calidad certificada proceso de analista) (CQPA):una

Certified quality technician (Certificado de calidad técnico) (CQT): una certificación de

ASQ.
Certified reliability engineer (Ingeniero certificado fiabilidad) (CRE): una certificación de

ASQ.
Certified Six Sigma Black Belt (Certificación Six Sigma Cinturón Negro) (CSSBB): una
Certified Six Sigma Green Belt (Certificación Six Sigma cinturón verde) (CSSGB): una
Certified software quality engineer (Software de calidad certificada ingeniero)

(CSQE): una certificación de ASQ.
Chain reaction (Reacción en cadena): Una cadena de acontecimientos descritos por W.

Edwards Deming: mejorar la calidad, reducir costos, mejorar la productividad, aumento
del mercado con mejor calidad y menor precio, permanecer en el negocio, dar empleo y
ofrecer más puestos de trabajo.
Chain sampling plan (Plan de muestreo de la cadena): En el muestreo de aceptación, un

plan en el que los criterios de aceptación y rechazo se aplican a los resultados del
muestreo acumulado de la parcela actual y uno o varios lotes inmediatamente anterior.
Champion (Campeón): Un líder de negocios o alto directivo que asegura que los recursos
están disponibles para capacitación y proyectos, y que está involucrada en las revisiones
periódicas del proyecto, también a un ejecutivo que apoya y dirige Seis Sigma cuestiones
de organización.
Change agent (Agente de cambio): Una persona de dentro o fuera de una organización
que facilita el cambio en la organización, podría ser el iniciador de la iniciativa de cambio,
pero no necesariamente.

Changeover (Cambio): Un proceso en el que se le asigna un dispositivo de producción

para llevar a cabo una operación diferente, o una máquina se prepara para hacer una
parte diferente-por ejemplo, una nueva resina de plástico y el molde en una nueva
máquina de moldeo por inyección.
Changeover time (Tiempo de cambio): El tiempo necesario para modificar un sistema o

estación de trabajo, por lo general incluyendo el tiempo de desmontaje, tanto para la
condición actual y el tiempo de preparación para la nueva condición.
Characteristic (Características): Los factores, elementos o medidas que definen y

diferencian un proceso, función, producto, servicio u otra entidad.
Chart (Gráfico): Una herramienta para organizar, resumir y representar datos en forma
gráfica.
Charter: (Carta): Un compromiso escrito, aprobado por la dirección que indica el alcance
de la autoridad de un proyecto de mejora o de equipo.
Checklist (Lista de comprobación): Una herramienta para garantizar todas las medidas o
acciones importantes en una operación que se han tomado. Listas de control contienen
elementos importantes o relevantes para un asunto o situación. Listas de verificación se
confunde a menudo con hojas de verificación (ver listado).
Check sheet (Hoja de comprobación): Un dispositivo de grabación de datos simples. La

hoja de control es diseñado por el usuario, que permite que él o ella para interpretar
fácilmente los resultados. La hoja de verificación es una de las "siete herramientas de
calidad" (ver listado). Hojas de verificación se confunde a menudo con listas de control
(ver listado).
Classification of defects (Clasificación de los defectos): La lista de posibles defectos de

una unidad, clasificados de acuerdo a su gravedad. Nota: las clasificaciones de uso común:
la clase A, clase B, clase C, clase D, o crítica, mayor, menor e incidental, o críticos, mayores
y menores. Las definiciones de estas clasificaciones requieren una cuidadosa preparación
y adaptación al producto (s) que se muestra para asegurar la asignación precisa de un
defecto de la clasificación adecuada. Un plan de muestreo de aceptación por separado es
generalmente aplicado a cada clase de defectos.
Closed-loop corrective action (Circuito cerrado de acción correctiva) (CLCA): Un sistema

de ingeniería sofisticados para documentar, verificar y diagnosticar las fallas, recomendar
y poner en marcha las medidas correctivas, dar seguimiento y mantener un registro
estadístico amplio.
Code of conduct (Código de conducta): Las expectativas de comportamiento de mutuo

acuerdo por un equipo.

Common causes (Las causas más comunes): Causas de la variación que son inherentes a
un proceso en el tiempo. Que afectan a todos los resultados del proceso y todos los que
trabajan en el proceso. Vea también "causas especiales".
Company culture (Cultura de la empresa): Un sistema de valores, creencias y

comportamientos inherentes a una empresa. Para optimizar el rendimiento empresarial,
la alta dirección debe definir y crear la cultura necesaria.
Complaint tracking (Seguimiento de la queja): La recopilación de datos, su difusión a las

personas adecuadas para su resolución, seguimiento del progreso de resolución de quejas
y comunicar los resultados.
Compliance (Cumplimiento): El estado de una organización que cumple con las

especificaciones prescritas, las condiciones contractuales, reglamentos o normas.
Computer aided design (Diseño asistido por ordenador) (CAD): Un tipo de software
utilizado por los arquitectos, ingenieros, dibujantes y artistas para crear dibujos de
precisión o ilustraciones técnicas. Software CAD se puede utilizar para crear dibujos 2D y
modelos en 3-D.
Computer aided engineering (Ingeniería asistida por computadora) (CAE): Un término

general utilizado por la industria de automatización de diseño electrónico para el uso de
computadoras para diseñar, analizar y fabricación de productos y procesos.CAE incluye
CAD (ver listado) y Fabricación Asistida por Ordenador (CAM), que es el uso de
ordenadores para la gestión de los procesos de fabricación.
Concurrent engineering (Ingeniería concurrente) (CE): Una forma de reducir costos,

mejorar la calidad y reducir el tiempo de ciclo mediante la simplificación del sistema de un
producto de las tareas del ciclo de vida durante las etapas de concepto inicial.
Conflict resolution (Resolución de conflictos): La gestión de una situación de conflicto

para llegar a una solución satisfactoria para todas las partes.
Conformance (Conformidad): Una indicación afirmativa o juicio de que un producto o

servicio ha cumplido con los requisitos de un pliego de condiciones correspondiente
contrato o regulación.
Conformité Européenne de Mark (MARCA DE CONFORMIDAD EUROPEA)(Marca CE): la

Unión Europea (UE) marca de conformidad para la regulación de los productos vendidos
dentro de sus fronteras. La marca representa una declaración del fabricante que los
productos cumplan con las Directivas de Nuevo Enfoque de la UE. Estas directivas se
aplican a cualquier país que vende sus productos en la UE.

Conformity assessment (Evaluación de la conformidad): Todas las actividades

relacionadas con la determinación de los requerimientos pertinentes establecidos en las
normas o los reglamentos se cumplen, incluidos el muestreo, pruebas, inspección,
certificación, evaluación y administración del sistema de registro, la acreditación de la
competencia de las actividades y el reconocimiento de la capacidad de un programa de
acreditación.
Consensus (Consenso): Un estado en el que todos los miembros de un grupo de apoyo de
una acción o decisión, aunque algunos de ellos no son totalmente de acuerdo con ella.
Constraint (Restricción): Cualquier cosa que los límites de un sistema de alcanzar un

mayor rendimiento o de rendimiento, también, el cuello de botella que más limita la
capacidad de la organización para lograr un mayor desempeño en relación con su
propósito o meta.
Constraints management (Gestión de restricciones): Ver "Teoría de Restricciones".
Consultant (Consultor): Una persona que tiene experiencia y conocimientos en la

aplicación de herramientas y técnicas para resolver problemas en el proceso y que pueden
asesorar y facilitar los esfuerzos de una organización de mejora.
Consumer (Consumidor): El cliente externo a quien un producto o servicio es entregado

en última instancia, también llamada del usuario final.
Consumer’s risk (Riesgo para el consumidor): Corresponde a la toma de muestras y el

posible riesgo de que productos de mala calidad serán aceptadas y enviadas a los
consumidores.
Continuous flow Production (La producción de flujo continuo): Un método de los
elementos que se producen y se mudó de una etapa de procesamiento para la siguiente
pieza, una a la vez. Cada proceso tiene sólo la pieza que necesita el siguiente proceso, y el
tamaño del lote de transferencia es una. También se conoce como el flujo de una sola
pieza y el flujo de una sola pieza.
Continuous improvement (Mejora continua) (IC): A veces llamado la mejora continua. La

mejora continua de productos, servicios o procesos a través de mejoras incrementales y
avance.
Continuous quality improvement (La mejora continua de la calidad) (PMC): A la filosofía

y la actitud para el análisis de las capacidades y los procesos y mejorar de forma repetida
para lograr la satisfacción del cliente.
Continuous sampling plan (Plan de muestreo continuo): En el muestreo de aceptación,

un plan, destinado a la aplicación de un flujo continuo de las unidades individuales de

producto, que implica la aceptación y el rechazo en una base de unidad byunit y emplea a
períodos alternos de 100% de inspección y de muestreo. La cantidad relativa de 100% de
los controles depende de la calidad del producto presentado. Planes de muestreo
continuo por lo general requieren que cada período t de inspección al 100% se mantuvo
hasta un número determinado, i, de forma consecutiva las unidades inspeccionadas se
encuentran libre de defectos. Nota: Para los planes de un solo nivel de muestreo continuo,
una sola tasa de d de muestreo (por ejemplo, inspeccionar una unidad dentro de cinco o
una unidad de cada 10) se utiliza durante el muestreo. Para los planes de muestreo
continuo de varios niveles, dos o más frecuencias de muestreo se pueden utilizar. La tasa
en cualquier momento depende de la calidad del producto presentado.
Control chart (Gráfico de control): una tabla con los límites de control superior e inferior
en el que los valores de alguna medida estadística para una serie de muestras o subgrupos
están representados. El gráfico muestra con frecuencia una línea central para ayudar a
detectar una tendencia de los valores trazados hacia uno de los límites de control.
Control limits (Los límites de control): Los límites naturales de un proceso dentro de los
niveles de confianza especificado, expresado como el límite de control superior (UCL) y el
límite de control inferior (LCL).
Control plan (Plan de control) (CP): descripciones escritas de los sistemas de control de
parte y la calidad del proceso al abordar las características y requisitos de ingeniería.
Coordinate measuring machine (Máquina de medición de coordenadas) (CMM): Un

dispositivo que dimensionalmente las medidas 3-D de productos, herramientas y
componentes, con una precisión acerca 0,0001 pulgadas.
Corrective action (Acción correctora): Una solución destinada a reducir o eliminar un

problema identificado.
Corrective action recommendation (Recomendación de acción correctiva) (CAR): La

herramienta de ciclo completo de las medidas correctivas que ofrece la facilidad y
simplicidad para la participación del empleado en el ciclo de mejora de acciones
correctivas / proceso.
Correlation (Correlación) (estadística): Una medida de la relación entre dos conjuntos de

datos de las variables.
Cost of poor quality (El costo de la mala calidad) (COPQ): Los costos asociados con el
suministro de productos de mala calidad o servicios. Hay cuatro categorías: los costos
internos de fracaso (los costos asociados con defectos encontrados antes de que el cliente
recibe el producto o servicio), los costes de fallos externos (los costos asociados con
defectos encontrados después de que el cliente recibe el producto o servicio), costos de
evaluación (los costos incurridos para determinar el grado de cumplimiento de los

requisitos de calidad) y los costos de prevención (costos incurridos para mantener el

fracaso y los costos de evaluación a un mínimo).
Cost of quality (Costo de calidad) (COQ): Otro término para COPQ. Es considerado por
algunos como sinónimo de COPQ pero es considerado por los demás para ser único.
Mientras que los dos conceptos enfatizan las mismas ideas, algunos no están de acuerdo
en que el concepto fue primero y qué categorías se incluyen en cada uno.
Count chart (unidad gráfica): Un gráfico de control para evaluar la estabilidad de un

proceso en términos de la cuenta de los acontecimientos de una clasificación determinada
que ocurren en una muestra, se conoce como una "c-chart"
Count per unit chart (Número de ejemplares por unidad gráfica): Una gráfica de control
para evaluar la estabilidad de un proceso en términos del número medio de eventos de
una clasificación dada por unidad que ocurren en una muestra.
CP: La relación de la tolerancia a 6 sigma, o el límite superior de especificación (USL),

menos del límite de especificación inferior (LSL) dividido por 6 sigma. Se refiere a veces
como la tolerancia de ingeniería divide por la tolerancia natural y es sólo una medida de
dispersión.
Cpk index (Cpk Índice): Es igual a la menor de la USL, menos la media, dividida por 3 sigma
(o de la media), menos el LSL dividido por 3 sigma. Cuanto mayor sea el valor de Cpk,
mejor.
Critical processes (Procesos críticos): Los procesos que presentan serios peligros
potenciales para la vida humana, la salud y el medio ambiente o que el riesgo de la
pérdida de importantes sumas de dinero o clientes.
Cross functional (Cruz funcionales): Término utilizado para describir un proceso o una
actividad que cruza la frontera entre las funciones. Un equipo funcional cruzado consiste
en individuos de más de una unidad de organización o función.
Cross pilot (Cruz piloto): Ver "diagrama de dispersión".
Cultural resistance (Resistencia cultural): una forma de resistencia basada en la oposición

a las posibles consecuencias sociales y organizacionales asociados con el cambio.
Culture change (El cambio cultural): un cambio importante en las actitudes, normas,
sentimientos, creencias, valores, principios de funcionamiento y el comportamiento de
una organización.

Culture, organizational (La cultura, la organización): un conjunto común de valores,

creencias, actitudes, percepciones y comportamientos aceptados compartida por los
individuos dentro de una organización.
Cumulative sum control chart (Acumulado la suma de control gráfico) (CUSUM): Un

gráfico de control en el que el valor de trazado es la suma acumulada de las desviaciones
de las muestras sucesivas de un valor objetivo. La ordenada de cada punto marcado
corresponde a la suma algebraica de las ordenadas anterior y las desviaciones más
recientes de la meta.
Current good manufacturing practices (Buenas Prácticas de manufactura) (cGMP):las

regulaciones impuestas por los EE.UU. de la administración de la comida y drogas para los
fabricantes de alimentos y químicos y envasadores.
Customer (Cliente): Consulte la sección "clientes externos" y "cliente interno".
Customer delight (Satisfacción del cliente): El resultado de la entrega de un producto o

servicio que exceda las expectativas del cliente.
Customer relationship management (Gestion de Relaciones) (CRM): Una estrategia para

aprender más acerca de las necesidades de los clientes y los comportamientos a
desarrollar relaciones más fuertes con ellos. Reúne información sobre clientes, ventas,
efectividad del marketing, la capacidad de respuesta y las tendencias del mercado. Ayuda
a las empresas utilizar la tecnología y recursos humanos para comprender mejor el
comportamiento de los clientes y el valor de los clientes.
Customer satisfaction (Satisfacción del cliente): El resultado de la entrega de un producto

o servicio que satisfaga las necesidades del cliente.
Customer-supplier model (Modelo cliente-proveedor) (CSM): Un modelo que representa

las entradas que desembocan en un proceso de trabajo que, a su vez, agregar valor y
producir resultados entregado a un cliente. También llamado cliente-proveedor
metodología.
Customer-supplier partnership (Cliente-proveedor-asociación): una relación a largo plazo

entre el comprador y el proveedor se caracteriza por el trabajo en equipo y la confianza
mutua. El proveedor se considera una extensión de la organización del comprador. La
asociación se basa en varios compromisos. El comprador ofrece contratos a largo plazo y
utiliza menos proveedores. El proveedor implementa los procesos de garantía de calidad
para la inspección de entrada puede ser minimizado. El proveedor también ayuda al
comprador a reducir costos y mejorar el diseño de productos y procesos.
Cycle (Ciclo): Una secuencia de operaciones repetidas con regularidad.

Cycle time (Tiempo de ciclo): El tiempo necesario para completar un ciclo de una
operación. Si el tiempo de ciclo para cada operación en un proceso completo se puede
reducir el tiempo de procesamiento para la igualdad, los productos se pueden hacer en
una sola pieza de flujo. Vea también "el tiempo de
D
Data (Datos): Un conjunto de hechos recopilados. Hay dos tipos básicos de datos
numéricos: Datos medidos o variable, como por ejemplo "16 oz", "4 millas" y "0,75
pulgadas", y contará, o datos de atributos, tales como "162 defectos"
D chart (D gráfico): Consulte "Tabla de demérito."
Decision matrix (Matriz de decisión): una matriz de uso de equipos para evaluar los
problemas y soluciones posibles. Por ejemplo, un equipo podría dibujar una matriz para
evaluar las posibles soluciones, se ubicarían en la columna de la izquierda vertical. A
continuación, el equipo selecciona los criterios para evaluar las posibles soluciones, por
escrito al otro lado de la fila superior. Entonces, cada posible solución se mide en una
escala de 1 a 5 para cada criterio, y la calificación se registra en la red correspondiente.
Por último, las calificaciones de todos los criterios de cada posible solución se suman para
determinar el puntaje total. La puntuación total se utiliza para ayudar a decidir qué
solución se merece la mayor atención.
Defect (Defecto): Es un producto o servicio de incumplimiento de un requisito previsto o
expectativa razonable
tipos de defectos: de empleo,
Clase 1, muy incluidas las consideraciones
serio, conduce directamentede aseguridad. Haygrave
una lesión cuatroo
catastrófica pérdida económica, clase 2, serio, conduce directamente a una lesión
significativa o importante pérdida económica, la clase 3, importante, se relaciona con
problemas importantes en relación con para el uso previsto normales o razonablemente
previsibles, y la clase 4, de menor importancia, está relacionado con problemas de menor
importancia con respecto al uso previsto normales o razonablemente previsibles. Vea
también "mancha", "imperfección" y "no conformidad".
Defective (Defectuosas): Una unidad defectuosa, una unidad de producto que contiene
uno o más defectos con respecto a la característica de calidad (s) en cuestión.
Delighter: Una de las características de un producto o servicio que el cliente no espera

recibir, pero que le da placer a los clientes cuando se reciben. También llamado
"excitador".
Demerit chart (Demérito de gráfico): gráfica de control para la evaluación de un proceso

en términos de un demérito (o nivel de calidad), es decir, una suma ponderada de los
cargos de diversos incumplimientos clasificados.

Deming cycle (Ciclo de Deming): Otro término para el ciclo planificar-hacer-estudiar-

actuar. Walter Shewhart creó (que llaman el plan-do-check-act ciclo), pero W. Edwards
Deming lo popularizó, calificándola de planificar-hacer-studyact. Vea también "planificar-
hacer-verificar-actuar ciclo.
Deming Prize (Premio Deming): Premio otorgado anualmente a las organizaciones que, de
acuerdo con las directrices de premios, se han aplicado con éxito el control de calidad en
toda la compañía basado en el control estadístico de calidad, y seguirá haciéndolo.
Aunque el premio lleva el nombre en honor a W. Edwards Deming, sus criterios no se
relacionan específicamente con las enseñanzas de Deming. Hay tres divisiones
independientes para el premio: el Premio Deming de aplicaciones, el Premio Deming para
individuos y el Premio Deming para compañías extranjeras. El proceso de adjudicación es
supervisado por el Comité del Premio Deming de la Unión de Científicos e Ingenieros
Japoneses en Tokio.
Dependability (Confiabilidad): El grado en que un producto es operable y capaz de

realizar sus funciones en cualquier momento escogido de forma aleatoria durante su
tiempo de funcionamiento especificado, siempre que el producto está disponible en el
inicio de dicho plazo. (. Influencias no operación relacionados no se incluyen) La
confiabilidad se puede expresar por la relación: tiempo disponible dividido por (tiempo
disponible + tiempo requerido).
Dependent events (Eventos dependientes): Los eventos que se producen sólo después de
un evento anterior.
Deployment (Despliegue): La dispersión, la difusión, transmisión o difusión de la

comunicación en toda la organización, hacia abajo y afuera. Vea también "en cascada".
Design of experiments [Diseño de experimentos] (DoE): Una rama de la estadística

aplicada ocupa de la planificación, realización, análisis e interpretación de pruebas
controladas para evaluar los factores que controlan el valor de un parámetro o grupo de
parámetros. Diseño para Seis Sigma (DFSS): Ver "DMADV".
Design record (Registro de diseño): Ingeniería de Requisitos, suelen encontrarse en varios

formatos, e incluye dibujos de ingeniería, datos matemáticos y especificaciones de
referencia. El diseño de la calidad frente a la inspección de la calidad: Vea "La prevención
frente a la detección."
Deviation (Desviación): En los conjuntos de datos numéricos, la diferencia o distancia de

una observación individual o valor de los datos desde el punto central (a menudo de la
media) de la distribución establecida.

Diagnosis (Diagnóstico): La actividad de descubrir la causa (s) de las deficiencias de

calidad, el proceso de investigación de los síntomas, recopilar y analizar datos y llevar a
cabo experimentos para probar teorías para determinar la causa (s) de las deficiencias.
Diagnostic journey and remedial journey (Jornada de diagnóstico y reparación

viaje): Una investigación de dos fases utilizado por los equipos para resolver los
problemas crónicos de calidad. En la primera fase, la jornada de diagnóstico, los viajes del
equipo desde el síntoma de un problema crónico para su causa. En la segunda fase, la
jornada de recuperación, el equipo de los viajes de la causa para su remedio.
Dissatisfiers (Insatisfacción): las características o funciones de un cliente espera que o

bien no están presentes o están presentes pero no suficiente, también se refiere a las
expectativas de los empleados. Distribución (estadística): La cantidad de posibles
variaciones en los resultados de un proceso, por lo general expresada por su forma, la
desviación media o estándar.
DMADV: Una estrategia basada en los datos de calidad para el diseño de productos y
procesos, es una parte integral de una iniciativa de calidad Six Sigma. Consta de cinco
fases interconectadas: definir, medir, analizar, diseñar y verificar.
DMAIC: Una estrategia basada en los datos de calidad para mejorar los procesos y una
parte integral de una iniciativa de calidad Six Sigma. DMAIC es un acrónimo para definir,
medir, analizar, mejorar y controlar.
Dodge-Romig sampling plans (Planes de muestreo de Dodge-Romig): Planes de muestreo

de aceptación desarrollado por Harold F. Dodge y Harry G. Romig. En 1940 se publicaron
cuatro conjuntos de tablas: tablas de tolerancias de muestreo único lote, doble tablas de
tolerancias de gran cantidad de muestreo, muestreo solo media saliente calidad límite
mesas y promedio de muestreo doble calidad de salida limitan las tablas.
Downtime (El tiempo de inactividad): tiempo de producción perdido durante el cual un

equipo no funciona correctamente debido a una avería, mantenimiento fallas de energía,
o eventos similares.
Driving forces (Las fuerzas impulsoras): Las fuerzas que tienden a catapultar a ciertos
factores.
E
Effect Efecto: El resultado de una acción que se están adoptando, el impacto esperado o
pronosticado cuando una acción debe ser tomada o propuesta.
Effectiveness Eficacia: El estado de haber producido un efecto decisivo sobre o deseado.

Efficiency Eficiencia: La relación de la salida a la entrada total en un proceso.
Efficient Eficiente: Un término que describe un proceso que opera de manera efectiva con
un consumo mínimo de recursos (como el trabajo y el tiempo).
Eight wastes Ocho residuos:Taiichi Ohno originalmente enumera siete formas de
desperdicio (muda) y posteriormente añadió a las personas subutilizadas como la octava
forma común de desperdicio encontrada en la producción física.
Los ocho son:
1. sobreproducción por delante de la demanda
2. espera para el siguiente proceso, los trabajadores, material o equipo
3. el transporte innecesario de materiales (por ejemplo, entre las áreas funcionales de las
instalaciones, o desde o hacia un almacén o bodega)
4. Sobre el procesamiento de piezas debido al pobre herramienta y el diseño del producto
5. Inventarios más que el mínimo absoluto;
6. El movimiento innecesario de empleados durante el curso de su trabajo (por ejemplo,

para buscar piezas, herramientas, estampas y de ayuda),
7. Producción de piezas defectuosas,
8. Subutilización de la capacidad intelectual de los empleados, habilidades, experiencia y

talentos.
Eighty-twenty Ochenta y veinte (80-20): Un término que se refiere al principio de Pareto,

que se definió por primera vez por JM Juran en el año 1950. El principio sugiere que la
mayoría de los efectos provienen de causas relativamente pocos, es decir, el 80% de los
efectos provienen del 20% de las posibles causas. Vea también "diagrama de Pareto".
Electric data interchange Eléctrica de intercambio de datos (EDI): El intercambio

electrónico de datos de clientes a proveedores y de los proveedores a los clientes.
Employee involvement Participación de los empleados (EI): Una práctica de la

organización mediante el cual los empleados participan regularmente en la toma de
decisiones sobre cómo funcionan sus áreas de trabajo, incluyendo sugerencias de mejora,
el establecimiento de la planificación de objetivos y supervisión del rendimiento

Empowerment Empoderamiento: una condición en la cual los empleados tienen la

autoridad para tomar decisiones y tomar acción en sus áreas de trabajo sin previa
autorización. Por ejemplo, un operador puede detener un proceso de producción si él o
ella detecta un problema, o un representante de servicio al cliente puede enviar un
producto de reemplazo si un cliente llama con un problema.
EN 46000: la calidad de dispositivos médicos de sistemas de gestión estándar. EN 46000 es

técnicamente equivalente a ISO 13485:1996, un estándar internacional de dispositivos
médicos. Los dos son tan similares que, si una organización está preparada para cumplir
con uno, que fácilmente podría cumplir con la otra.
EN 9100: Una norma de gestión de calidad internacional para la industria aeroespacial (ver
AS9100).
End user Usuario final: Vea "consumidor".
Equipment availability Disponibilidad de los equipos: El porcentaje de tiempo durante el

cual un proceso (o equipo) está disponible para ejecutar. Esto a veces puede ser llamado
el tiempo de actividad. Para calcular la disponibilidad operacional, dividir el tiempo de
funcionamiento de la máquina durante el proceso por el tiempo disponible neta.
Error detection La detección de errores: una forma híbrida de comprobación de errores.

Esto significa que una parte se puede hacer mal, pero será capturado de inmediato, y las
medidas correctivas se tomarán para evitar otra parte mal producida. Se usa un
dispositivo para detectar y detener el proceso cuando una parte sea mal hecha. Esto se
utiliza cuando se prueba de error es demasiado caro o no se aplican fácilmente.
Error proofing Prueba de error: El uso de las características del proceso o el diseño para
evitar que la aceptación o el procesamiento de productos no conformes. También
conocido como "prueba de errores".
Ethics Ética: La práctica de aplicar un código de conducta basado en los principios morales
a las acciones del día a día para equilibrar lo que es justo a los individuos u organizaciones
con lo que es bueno para la sociedad.
European Cooperation for Accreditation (EA): Una organización de cooperación de los

organismos de acreditación.
Exciter: Vea "delighter".
Expectations Expectativas: las percepciones del cliente sobre cómo los productos de una
organización y servicios cumplan con sus necesidades y requisitos específicos.

Experimental design Diseño experimental: un plan formal que detalle los detalles para la
realización de un experimento, como por ejemplo que las respuestas, factores, niveles,
bloques de los tratamientos y las herramientas se van a utilizar.
External customer Cliente externo: Una persona u organización que recibe un producto,
servicio o información, pero no es parte de la organización que suministra. Vea también
"cliente interno".
External failure Fallos externos: no conformidad identificada por los clientes externos.
External setup Configuración externa: Muere procedimientos de configuración que se

pueden realizar de forma segura mientras la máquina está en movimiento. También
conocido como el intercambio exterior de morir. También consulte "Configurac
F
Facilitador: Una persona especialmente entrenada que funciona como un maestro,
entrenador y moderador de un grupo, equipo u organización.
Fracaso: la incapacidad de un elemento, producto o servicio para realizar las funciones

requeridas en la demanda debido a uno o más defectos.
Costo de falla: El coste derivado de la aparición de defectos. Uno de los elementos de la

costa de la calidad o el costo de mala calidad.
Análisis de modo de fallo (FMA): Un procedimiento para determinar que los síntomas de
mal funcionamiento aparecen inmediatamente antes o después de un fallo de un
parámetro crítico en un sistema. Después de todas las causas posibles enumeradas para
cada síntoma, el producto está diseñado para eliminar los problemas.
El modo de efectos de análisis de fallas (FMEA): Un grupo sistematizado de actividades

para reconocer y evaluar el posible fracaso de un producto o proceso y sus efectos,
determinar las medidas que podrían eliminar o reducir la ocurrencia de la falla potencial y
documentar el proceso.
Efectos de modo de fallo y análisis de la criticidad (FMECA): Un procedimiento que se

realiza después de un fallo, los efectos de análisis para clasificar a cada efecto potencial de
falla de acuerdo a su severidad y probabilidad de ocurrencia.
Comentarios: La comunicación de los clientes sobre cómo los productos entregados o los
servicios de comparar con las expectativas del cliente.
Líneas de alimentación:Una serie de líneas de montaje especiales que permiten a los

ensambladores para realizar tareas de montaje previo de la línea principal de producción.

Realizar ciertos procesos de la línea principal de producción significa menos piezas en el

área de montaje principal, la disponibilidad de componentes de servicio listo y
ensamblados en el área principal de producción, mejor calidad y menos tiempo de llevar a
construir un producto.
Primera entrada, primera salida (FIFO):El uso de material producido por un proceso en el
mismo orden por el siguiente proceso. Una cola FIFO es llenado por el proceso de
suministro y vaciado por el proceso del cliente. Cuando un carril FIFO se llena, la
producción se detiene hasta el próximo (interna) de los clientes ha utilizado parte de ese
inventario.
Rendimiento de primer paso (FPY):También se conoce como la tasa de la calidad, el

porcentaje de unidades que se completa un proceso y cumple con las normas de calidad
sin ser eliminado, vuelva a ejecutar, examinado de nuevo, devueltos o desviados en un
área de reparación en línea. FPY se calcula dividiendo las unidades que van a ser menos
las unidades defectuosas por el número total de unidades de entrar en el proceso.
Calidad a la primera (FTQ): Cálculo del porcentaje de piezas buenas en el comienzo de un

ciclo de producción.
Cinco fases enfoque Lean:Un método sistemático para la implementación de manufactura

esbelta que ayuda a mejorar el proceso de producción y mantiene los logros alcanzados
en el ciclo de producción en un área o planta. Las cinco fases son: 1. estabilidad
(proporciona un entorno con variables de proceso controlado, la disminución de los
residuos y el impacto comercial mayor), 2. flujo continuo (caracterizada por la reducción
del trabajo en el inventario de procesos, pérdida de tiempo y defectos, y la flexibilidad de
los procesos y aumento de procesos repetibles entre estaciones de trabajo) 3. de
producción sincronizado (caracterizada por repetición del proceso disciplinado y la
sincronización entre las operaciones y los requerimientos del cliente), 4. pull (crea un
ambiente en el cual el material de reposición operaciones enlaces con la demanda del
cliente), 5. nivel de producción (se reduce el tiempo de respuesta o cambios en la
demanda y la variabilidad del horario de aguas arriba).
Fishbone diagrama: Consulte "diagrama de causa y efecto."
Aptitud para el uso: Un término usado para indicar que un producto o servicio se ajusta
propósito definido del cliente de ese producto o servicio.
Cinco S (5S): Cinco términos japoneses que comienzan con "s" que se utiliza para crear un
ambiente de trabajo adecuado para el control visual y la producción ajustada. Seiri
significa separar necesita herramientas, piezas y las instrucciones de los materiales que no
sean necesarios y eliminar los innecesarios. Seiton significa organizar ordenadamente e
identificar las partes y herramientas para facilitar su uso. Seiso significa llevar a cabo una
campaña de limpieza. Seiketsu medios para llevar a cabo seiri, Seiton y Seiso diaria para

mantener un lugar de trabajo en perfectas condiciones. Shitsuke significa formar el hábito

de siempre después de los primeros cuatro de S.
Cinco por qués: Una técnica para descubrir las causas de un problema y que muestra la
relación de causas en varias ocasiones la pregunta, "¿Por qué?"
Flow: El logro progresivo de tareas a lo largo de la cadena de valor para un producto

desde el diseño hasta el lanzamiento, para la entrega y primas a los materiales de acabado
en las manos del cliente sin interrupciones, chatarra o reflujo.
Diagrama de flujo: Representación gráfica de los pasos de un proceso. Diagramas de flujo

se dibujan a comprender mejor los procesos. Una de las "siete herramientas de calidad"
(ver listado).
Flujo de kaizen: Una mejora radical, generalmente se aplica sólo una vez en la cadena de
valor.
Grupos de enfoque: un grupo, generalmente de ocho a 10 personas, que es invitado a

hablar sobre un producto existente o en proyecto, servicio o proceso.
Análisis de las fuerzas: una técnica para analizar lo que ayuda o dificulta una organización
para alcanzar un objetivo. Una flecha apuntando a un objetivo se traza por el centro de
una hoja de papel. Los factores que ayudarán a lograr el objetivo, llamó a las fuerzas de
conducción, se enumeran en el lado izquierdo de la flecha. Los factores que impiden su
realización, llamado a las fuerzas de restricción, se enumeran en la parte derecha de la
flecha.
14 Puntos: W. 14 Edwards Deming de gestión de prácticas para ayudar a las empresas a

aumentar su calidad y productividad:
1. Crear constancia de propósito para mejorar los productos y servicios
2. Adoptar la nueva filosofía
3. dejar de depender de la inspección para lograr la calidad
4. poner fin a la práctica de hacer negocios únicamente en el precio, sino minimizar el

costo total por el trabajo con un solo proveedor
5. Mejorar constantemente y siempre todos los procesos de planeación, producción y

servicio
6. instituto de capacitación en el trabajo
7. adoptar e instituir el liderazgo

8. Eliminen el miedo
9. romper las barreras entre las áreas de personal
10. Eliminar los lemas, exhortaciones y metas para la fuerza de trabajo
11. eliminar las cuotas numéricas para la fuerza de trabajo y las metas numéricas para la
gestión
12. eliminar las barreras que roban a la gente el orgullo de la mano de obra, y eliminar la
calificación anual o el sistema de méritos
13. establecer un riguroso programa de educación y auto-mejora para todo el mundo
14. poner a todos en la compañía a trabajar para lograr la transformación. Distribución de

frecuencia (estadístico): Una tabla que presenta gráficamente un gran volumen de datos
para que la tendencia central (por ejemplo, el promedio o media) y la distribución se
muestran claramente.
Función: Un grupo de acciones relacionadas que contribuyen a una acción de mayor

envergadura.
Distribución funcional: La práctica de las máquinas de agrupación (como las máquinas

para rectificado) o actividades (como la entrada de pedidos) por tipo de operación
realizada.
Verificación funcional:
de rendimiento Pruebas
de ingeniería para garantizar una parte cumple con todos los requisitos
y materiales.
Embudo experimento: Un experimento que demuestra los efectos de la manipulación.

Mármoles se dejan caer a través de un embudo en un intento de alcanzar un objetivo por
debajo de superficie plana. El experimento muestra que el ajuste de un proceso estable
para compensar un resultado no deseado o un resultado extraordinariamente bueno que
producir una salida que es peor que si el proceso se había quedado solo.
G
Gage repetibility y reproducibility (GR & R)(gage repetitibilidad y reproductividad): La
evaluación de la exactitud de un instrumento de medida por determinar si sus medidas
son repetibles (no hay concordancia entre una serie de mediciones consecutivas de la
salida por el mismo valor de la entrada en las mismas condiciones operativas) y
reproducible (no hay concordancia entre medidas repetidas de la salida por el mismo
valor de entrada de hecho en las mismas condiciones operativas durante un período de
tiempo)

Gain sharing (Aumento de compartir): Un sistema de recompensas que comparte los

resultados monetarios de las ganancias de productividad entre los propietarios y
empleados.
Gantt chart (Diagrama de Gantt): Es un tipo de gráfico de barras utilizadas en el proceso

de planificación y de control para mostrar el trabajo planeado y terminado en relación con
el tiempo.
Gap analysis (Análisis de las lagunas): La comparación de la situación actual al estado

deseado.
Gatekeeper: un cronometrador, en las reuniones del equipo, una persona designada que
ayuda a controlar el uso del equipo de tiempo asignado.
Geometric dimensioning and tolerancing (GD&T (Dimensiones y tolerancias geométricas

(GD & T)): Un conjunto de reglas y símbolos estándar para definir características de la
pieza y las relaciones en un plano de ingeniería que representa la relación geométrica de
características de la pieza y permitir que la tolerancia máxima que permite la función
completa del producto.
George M. Low Trophy (George M. Trofeo Baja): El trofeo presentado por la NASA a los
contratistas de la industria aeroespacial de la NASA, subcontratistas y proveedores que
constantemente mantener y mejorar la calidad de sus productos y servicios. El premio,
que antes se llamaba el Premio a la Excelencia de la NASA para la Calidad y Productividad,
se da en dos categorías: las pequeñas empresas y grandes empresas. George M. Low era
el administrador de la NASA desde hace casi tres décadas.
Goal Meta: Una declaración amplia que describe un estado futuro deseado o un logro sin
ser específico acerca de cuánto y cuándo.
Go / no-go (ir-no ir): Estado de una unidad o producto. Dos parámetros son posibles: ir
(cumple con las especificaciones) y no-go (no se ajusta a las especificaciones).
Good laboratory practices (GLP) or 21 CFR, part 58 (Buenas prácticas de laboratorio

(GLP) o el 21 CFR, parte 58): 144 requisitos que el control de los procedimientos y
operaciones de los laboratorios de toxicología.
Good manufacturing practices (GMP) or 21 CFR, parts 808, 812 and 820 (Buenas
prácticas de manufactura (GMP) o 21 CFR, partes 808, 812 y 820): Requisitos que rigen
los procedimientos de calidad de los fabricantes de dispositivos médicos.
Green Belt (GB) (cinturón verde): Un empleado que ha sido entrenado en el método de
mejora Seis Sigma y liderará un equipo de mejora de procesos o mejora de la calidad
como parte de su trabajo a tiempo completo.

Group dynamic (Dinámica de grupo): La interacción (comportamiento) de los individuos

en una reunión del equipo.
Groupthink (Pensamiento de grupo): Una situación en la que se retiene la información

crítica del equipo ya que los miembros individuales de censurar o limitar ellos mismos, ya
sea porque creen que sus preocupaciones no vale la pena discutir o porque tienen miedo
de la confrontación.
H
Hawthorne effect (Efecto Hawthorne): El concepto de que todos los resultados del
cambio (inicialmente, al menos) en una mayor productividad..
Hazard analysis and critical control point (HACCP):( Análisis de Peligros y Puntos Críticos
de Control (HACCP)): Un sistema de gestión de calidad para asegurar la efectiva y
eficiente la granja a la mesa de seguridad alimentaria en los Estados Unidos. Reglamentos
del sistema HACCP en diversos sectores se han establecido por el Departamento de
Agricultura y la Administración de Alimentos y Medicamentos.
Heijunka: (Heijunka): Un método de producción de nivelación, por lo general en la línea

de montaje final, que hace la producción de justo a tiempo posible. Se trata de un
promedio del volumen y secuencia de los tipos de modelos diferentes en una línea de
modelo de producción mixta. El uso de este método evita la excesiva dosificación de los
diferentes tipos de fluctuaciones del producto y el volumen en el mismo producto. Vea
también "suavizar la producción".
Highly accelerated life test (HALT): ( Vida altamente acelerada de prueba (TEST)): Un
proceso para la detección de deficiencias y debilidades en el diseño conjuntos electrónicos
y mecánicos con un sistema de vibración combinado con los rápidos cambios de
temperatura alta y baja. El propósito de HALT es optimizar la fiabilidad del producto
mediante la identificación de los límites funcionales y destructivo de un producto en una
etapa temprana en el desarrollo de productos.
Highly accelerated stress audits (HASA): (Estrés altamente acelerada auditorías

(HASA)): Una técnica en la que se somete una muestra de las piezas (en comparación con
el 100% de la producción como en HASS,) a tensiones similares a los niveles y la duración
de HALT. En el seguimiento del proceso de producción, la intención de HASA es detectar
pequeños cambios en los atributos del producto para las acciones correctivas pueden ser
adoptadas y aplicadas antes de la presentación de los productos de salida se acerca a las
especificaciones.
Highly accelerated stress screening (HASS): (Estrés muy acelerado de detección

(HASS)): Una técnica para la detección de la producción, que rápidamente se expone fallas
de proceso o la producción de los productos. Su propósito es exponer el producto a las

pantallas de optimizar la producción sin afectar a la fiabilidad del producto. A diferencia

de HALT, HASS utiliza tensiones no destructiva de las temperaturas extremas y las tasas de
cambio de temperatura con la vibración.
HISTOGRAM “Histograma”: Un resumen gráfico de la variación en un conjunto de datos.
La naturaleza gráfica de un histograma permite a la gente ver los patrones que son
difíciles de detectar en una simple tabla de números. Una de las "siete herramientas de
calidad".
HONORARY MEMBER, ASQ “Miembro honorario, ASQ”: grado más alto de ASQ de la
membresía. Tal como se especifica en la constitución de ASQ ", reconoció un miembro de
honor se han prestado servicios eminentes a la calidad a favor de profesión o de las artes
afines y ciencias." Para alcanzar este nivel, un individuo debe ser designado por un mínimo
de 10 miembros regulares y debe ser aprobado por unanimidad por el consejo de
administración. Para obtener una lista de los actuales miembros de honor, vaya
a www.asq.org/aboutasq/ who-we-are/honorary-members.html.
HOSHIN KANRY “Hoshin Kanri”:La selección de objetivos, los proyectos para alcanzar los
objetivos, la designación de las personas y los recursos para la terminación del proyecto y
el establecimiento de las métricas del proyecto. Vea también "la implementación de
políticas".
HOSHIN PLANNING “La planificación Hoshin”: la planificación de Breakthrough. Un

proceso de planificación estratégica de Japón en el que una empresa desarrolla un
máximo de cuatro declaraciones de la visión que indican que la empresa debe estar en los
próximos cinco años. Objetivos de la empresa y planes de trabajo se desarrollan sobre la
base de las declaraciones de visión. Auditorías periódicas presentadas luego se llevó a
cabo para monitorear el progreso. Vea también "cadena de valor."
HOTELLING´S T2 MODEL “Modelo T2 de Hotelling”: Un perfil multivariado para la

detección de expresiones diferenciales en microarrays.
HOUSE OF QUALITY “Casa de la calidad”: una matriz de planificación de productos, algo

parecido a una casa, que se desarrolla durante la implementación de la función de calidad
y muestra la relación de los requisitos del cliente a los medios para alcanzar estos
requisitos.
I
Imaginería: El desarrollo en el ojo de la mente es un proceso sin residuos.
Imperfección: la salida es una característica de calidad de su nivel deseado o estatales sin

ningún tipo de asociación de conformidad con los requisitos de especificación o de la

usabilidad de un producto o servicio. Vea también "mancha", "defectos" y "no

conformidad".
Mejora: El efecto positivo de un esfuerzo de cambio en el proceso.
En proceso de control: Un proceso en el que la medida estadística que se evalúa en un

estado de control estadístico, es decir, las variaciones entre los resultados del muestreo
observados pueden atribuirse a un sistema constante de causas fortuitas. Vea también
"fuera del control del proceso."
Mejora incremental: Mejora implementada sobre una base continua.
Indicadores: Establecida medidas para determinar qué tan bien una organización es
satisfacer las necesidades de sus clientes y otras expectativas de desempeño operativo y
financiero.
El flujo de información: La difusión de información para la toma de un producto específico

de la entrada de pedidos a través de la programación detallada de la entrega. Vea también
"cadena de valor."
Informativo de inspección: una forma de inspección para determinar los productos no

conformes. Vea también "inspección juicio".
Entradas: Los productos, servicios y el material obtenido de los proveedores para obtener
los productos entregados a los clientes.
Inspección: medir, examinar,

servicio y comparar probarcon
los resultados y calibrar una o más
los requisitos características
especificados parade un producto
determinar o
si se
logra la conformidad para cada característica.
Costo de inspección: El costo asociado con la inspección de un producto para garantizar

satisfaga las necesidades del cliente interno o externo y de los requisitos, una evaluación
de costos.
Inspección, restringida: la inspección de muestreo en el que se detuvo la inspección de la

muestra tan pronto como se tome una decisión determinada.Por lo tanto, tan pronto
como el número de rechazo de piezas defectuosas que se alcance, la decisión es cierto y
no es necesaria una mayor inspección. En el muestreo simple, sin embargo, toda la
muestra suele ser inspeccionados con el fin de tener un registro imparcial de la historia de
la calidad. Esta misma práctica se sigue generalmente para la primera muestra en el
muestreo doble o múltiple.
Lote de inspección: una colección de unidades similares, o una cantidad específica de

material similar que ofrece para la inspección y aceptación al mismo tiempo.

Inspección, normal: Inspección utiliza de acuerdo con un plan de muestreo en

circunstancias normales.
Inspección, el 100%: Inspección de todas las unidades en el lote.
Inspección, la reducción de: Inspección de acuerdo con un plan de muestreo que

requieren menor tamaño de las muestras que las utilizadas en la inspección normal.
Inspección reducida se utiliza en algunos sistemas de inspección como medida de
economía, cuando el nivel de calidad presentado es lo suficientemente buena condiciones
mencionadas y de otra índole. Nota: Los criterios para determinar cuando la calidad es
"suficientemente buena" debe ser definida en términos objetivos de cualquier sistema de
inspección realizada.
Inspección, apretados: la inspección de acuerdo con un plan de muestreo que tiene más
estrictos criterios de aceptación de los utilizados en la inspección normal. Inspección
reforzada se utiliza en algunos sistemas de inspección como medida de protección cuando
el nivel de calidad presentado es lo suficientemente mala. La mayor tasa de rechazos se
espera que conduzca los proveedores para mejorar la calidad del producto
presentado.Nota: Los criterios para determinar cuando la calidad es "suficientemente
pobres" debe ser definida en términos objetivos de cualquier sistema de inspección
realizada.
Pudín instantáneo: Término utilizado para ilustrar un obstáculo para el logro de la calidad
o la suposición de que la calidad y la mejora de la productividad se logran rápidamente a
través de una afirmación de fe en lugar de a través de un esfuerzo suficiente y la
educación. W. Edwards Deming utilizó este término, que fue acuñado por James Bakken
de Ford Motor Co., en su libro Fuera de la crisis.
Interamericana de Acreditación (IAAC): Una organización de cooperación de los
organismos de acreditación.
Los consumidores intermedios: Las organizaciones o individuos que operan como

distribuidores, agentes o distribuidores entre el proveedor y el consumidor o usuario final.
Cliente interno: El destinatario (persona o departamento) dentro de una organización de

otra persona o de salida del departamento (producto, servicio o información). Vea
también "clientes externos".
Falla interna: Una falla del producto que se produce antes de la entrega del producto a los
clientes externos.
Configuración interna: procedimientos de morir de configuración que se deben realizar

mientras la máquina se detiene, también conocida como el intercambio interno de morir.
También consulte "Configuración externa."

Registro Internacional de Acreditación (IAR): Una organización sin fines de lucro que
acredita la formación y los resultados del programa de certificación de normas y
directrices internacionales.
Aeroespacial Internacional Grupo de Calidad: Una organización de cooperación de la

industria aeroespacial global que se centra principalmente en la calidad, reducción de
costes y esfuerzos de mejora de procesos.
International Automotive Task Force (IATF): Un grupo de cooperación de los fabricantes

de automóviles y otros el principal responsable del desarrollo y lanzamiento de la
Organización Internacional de Normalización Especificación Técnica 16949.
Acreditación de Laboratorios (ILAC): Una organización de cooperación de los organismos

de acreditación de laboratorio.
Organización Internacional de Normalización: Una red de institutos nacionales de

estándares de 157 países, trabajando en asociación con organizaciones internacionales,
gobiernos, empresas de la industria, y representantes de los consumidores para
desarrollar y publicar las normas internacionales; actúa como un puente entre los sectores
público y privado.
Diagrama de interrelación: ; ". diagrama de las relaciones" Una herramienta de gestión

que muestra la relación entre los factores en una situación compleja también llamado
Intervención: La acción de un facilitador del equipo cuando se interrumpe una discusión a

las observaciones del Estado sobre la dinámica de grupo o el proceso del equipo.
Inventario: En el pobre, el dinero invertido para comprar las cosas de una organización
tiene la intención de vender.
Ishikawa diagrama: Consulte "diagrama de causa y efecto."
ISO 14000: Una norma de gestión ambiental en relación con lo que hacen las
organizaciones que afecta a su entorno físico.
ISO 26000: Organización Internacional de Normalización estándar de responsabilidad

social, en fase de desarrollo.
Serie de normas ISO 9000: Un conjunto de normas internacionales sobre gestión de

calidad y aseguramiento de la calidad desarrollados para ayudar a las empresas
efectivamente documentar los elementos del sistema de calidad que deberán aplicarse
para mantener un sistema de calidad eficiente. Las normas, publicado inicialmente en
1987, no son específicos de una industria en particular, producto o servicio. Las normas
fueron desarrolladas por la Organización Internacional de Normalización (ver listado). Las

normas se sometieron a revisión a fondo en 2000 y ahora son la norma ISO 9000:2000
(definiciones), ISO 9001:2000 (requisitos) y la norma ISO 9004:2000 (mejora continua).
ISO / TS 16949: Organización Internacional de Normalización especificación técnica

internacional para los sistemas de gestión de calidad, con requisitos particulares para la
aplicación de la norma ISO 9001:2000 para la producción de automóviles y organización
de servicios pertinentes parte, en general, reemplazado los EE.UU. QS-9000. Ahora en su
segun
J
Jidohka: Detención de una línea de forma automática cuando una pieza defectuosa se
detecta. Las mejoras necesarias puede ser hecha por dirigir la atención hacia el equipo
parado y el trabajador que se detuvo la operación. El sistema jidohka pone su fe en el
trabajador como un pensador y permite que todos los trabajadores el derecho a dejar la
línea en que están trabajando. Vea también "autonomation".
JIS Q 9100: Una norma de gestión de calidad internacional para la industria aeroespacial.
Ver también AS9100.
Instrucciones de trabajo: documentación del sistema de calidad que describe el trabajo

realizado en una función en una empresa, tales como la instalación, inspección, retrabajo
o el operador. Conjunto de la Comisión: Una de salud de EE.UU. organismo de
acreditación, antes conocida como la Comisión Conjunta para la Acreditación de
Organizaciones de Salud. Juicio de inspección: una forma de inspección para determinar el
producto no conforme. Vea también "inspección informativa."

Trilogía de Juran: Tres procesos de gestión identificados por Joseph M. Juran para su uso
en la gestión de la calidad: planificación de la calidad, control de calidad y mejora de la
calidad.
Just-In-Time (JIT) de fabricación: un requisito óptimo sistema de planificación de

materiales para un proceso de fabricación en el que hay un inventario de manufactura de
materiales poco o nada en la mano en el lugar de fabricación y la inspección de entrada
poco o nada.
Just-In-Time (JIT) de formación: La formación sólo cuando es necesario eliminar todos

pero la pérdida de conocimientos y habilidades causado por un desfase entre la formación
y el uso.

K
Kaizen: Un término japonés que significa mejora gradual sin fin de hacer las cosas un poco
mejor y establecer y alcanzar estándares cada vez más altos.Masaaki Imai hizo famoso el
término en su libro, Kaizen: La clave del éxito competitivo de Japón.
Kanban: un término japonés para una de las principales herramientas de un sistema de

justin tiempo. Se mantiene un flujo ordenado y eficiente de los materiales en todo el
proceso de fabricación. Por lo general, una tarjeta impresa que contiene información
específica como nombre, descripción y cantidad.
Key performance indicator (KPI)(Indicador clave de rendimiento): Una medida estadística

de la forma en que una organización está haciendo en un área en particular. Un KPI puede
medir el desempeño financiero de una empresa o cómo se está llevando a cabo en contra
de las necesidades del cliente.
Key process -Clave del proceso: un proceso de sistema de mayor nivel que apoya la
misión y satisface los requerimientos principales de los consumidores.
Key product characteristic Característica del producto clave: Una de las características
del producto que pueden afectar la seguridad o el cumplimiento de las normas, el ajuste,
la función de procesamiento, rendimiento o posterior del producto.
Key process characteristic: Característica clave del proceso: un parámetro del proceso
que pueden afectar la seguridad o el cumplimiento de las normas, el ajuste, la función de
procesamiento, rendimiento o posterior del producto.
Key results area: Área de resultados clave: las necesidades del cliente que son críticos
para el éxito de la organización.
Kitting: Creación de juegos: Un proceso en el que los ensambladores se suministran con

los kits de una caja de partes, piezas y herramientas para cada tarea que realizan. Esto
elimina el tiempo de consumo de viajes de una cuna bin partes de la herramienta, o un
centro de alimentación a otro para obtener los materiales necesarios.
Kruskal-Wallis test: Un test no paramétrico para comparar tres o más muestras. Pone a
prueba la hipótesis de que todas las poblaciones tienen idénticas funciones de distribución
en contra de la hipótesis alternativa de que al menos una de las muestras sólo se
diferencia con respecto a la ubicación (mediana), en todo caso. Es el análogo a la prueba F
utilizados en el análisis de la varianza. Si bien el análisis de las pruebas de variación
depende de la suposición de que todas las poblaciones objeto de comparación se
distribuyen normalmente, la prueba de Kruskal-Wallis no pone ninguna restricción en la
comparación. Es una extensión lógica de la Wilcoxon Mann-Whitney (ver listado).

L
Laboratory (laboratorio): Una facilidad de pruebas que puede incliur químicos,
metalúrgicos, dimensionales, físicos, eléctricos y pruebas de verificación o de validación.
Laboratory scope (laboratorio de alcance): Un registro que contiene las pruebas

especificas, evaluaciones o calibraciones de un laboratorio que tiene la habilidad y
competencia para realizar, la lista de equipamientos que usa, y una lista de métodos y
estándares a los que se adhieren cada uno de ellos.
Last off part comparison (última parte de comparación): Una comparación de la ultima
parte de producción corre con una parte de la siguiente producción que corre para
verificar que el nivel de calidad es equivalente.
Layout inspection (inspección de diseño): la medición completa de todas las dimensiones

muestra un registro de diseño.
Lead time (plazo de tiempo): El tiempo total que un cliente debe esperar para recibir un
producto después de realizar un pedido.
Leadership (liderazgo): Una parte esencial de los esfuerzos para mejorar la calidad.
Líderes de organización deben establecer una visión, comunicar esa visión a los de la
organización e proveer las herramientas y conocimientos necesarios para conseguir la
visión.
Lean (línea): Producir el máximo vendible de productos o servicios al menor costo

operacional que optimiza nos niveles del inventario.
Lean enterprice (línea de empresa): Una compañía de fabricación organizada para

eliminar todo esfuerzo improductivo y la inversión innecesaria, ambos en el piso de
compras y en las funciones de oficina.
Lean manufacturing/producción (linea de fabricación/producción): Una iniciativa

enfocada en eliminar todo desperdicio en el proceso de fabricación. Principalmente la
línea de fabricación incluye cero tiempos de espera, cero inventarios, la programación
(cliente interno en lugar de tirar el sistema push), lotes de flujo (corte lotes), el equilibrio
de la línea y la reducción de los tiempos reales del proceso. Los sistemas de producción se
caracterizan por la automatización óptima, justa a tiempo de las disciplinas de entrega de
proveedores, tiempos rápidos de cambio, altos niveles de calidad y mejora continua.
Lian migration (línea de migración): El viaje de los métodos de frabricacion tradicionales a

uno en el que toda forma de desperdicio es sistemáticamente eliminado.

Level loading (nivel de carga): Una técnica para balancear el rendimiento de producción
en el tiempo. Etapas del ciclo de vida: diseño, fabricación, ensamble, instalación,
operación y cierre de períodos de desarrollo de productos.
Line balancing (balanceo de línea): Un proceso en que los elementos del trabajo son
igualmente distribuidos y el personal es balanceado para conocer el tiempo de
procesamiento (ver la lista).
Listening post (puesto de escucha): Un individua que, por sus virtudes o su potencial para
el contacto con los clientes, es designado a colectar, documentar y transmitir
retroalimentación a una central de reunión de la organización.
Load-load (carga-carga): Un método de conducir un flujo de una sola pieza que el

operador proceda de maquina a maquina, tomando la parte de una maquina y cargándola
en la siguiente. Las líneas pertenecientes a diferentes partes de un proceso de producción
para completar por un operador, eliminando la necesidad de mover alrededor de grandes
cantidades de inventario de trabajo en progreso.
Lost costumer analysis (análisis de perdida de clientes): Análisis conducido a determinar

porque un cliente o clase de clientes fue perdido.
Lot (lote): Una cantidad definida de algún producto fabricado bajo condiciones de
producción que se considera uniforme.
Lot, batch (lote, lote): Una cantidad definida de algún producto manufacturado bajo
condiciones de producción que se considera uniforme.
Lot quality (calidad de lote): El valor del porcentaje defectuoso o los defectos por cien
unidades en un lote.
Lot size “also referred to as N” (tamaño de lote “también referico como N”): El numero
de unidades en un lote.
Lot tolerance percentage defective “LTPD” (porcentaje de tolerancia de defecto de

lote): Expresado en porcentaje defectuoso, la calidad mas pobre de un lote individual de
que debe ser aceptada. Nota: LTPD es usada como una base para algun sistema de
inspección y es asociada comúnmente con un riesgo pequeño para el consumidor.
Lower control limit “LCL” (mínimo limite de control): limite de control de puntos bajo la
línea central en un control grafico

M
Maintainability (Mantenimiento) La probabilidad de que una acción de mantenimiento
dado para un elemento bajo dado uso condiciones pueden realizarse dentro de un
intervalo de tiempo indicado cuando el mantenimiento se realiza bajo condiciones
establecidas mediante recursos y procedimientos establecidos.
Maintainability has two categories: (Mantenibilidad de dos categorías) (la facilidad de

llevar a cabo inspecciones regulares y prestación de servicios) de capacidad de servicio y
reparaciones (la facilidad de restaurar el servicio después de una falla).
Management review: (Examen de la gestión) una reunión periódica de administración

para examinar la situación y la eficacia del sistema de gestión de calidad de la
organización.
Malcolm Baldrige National Quality Award (MBNQA): Un premio establecido por el

Congreso de Estados Unidos en 1987 crear conciencia de la gestión de la calidad y
reconocer U.S. empresas que han implementado sistemas de gestión de calidad
satisfactoria. Premios pueden ser otorgados anualmente en seis categorías: manufactura,
servicios, pequeños negocios, educación, salud y sin fines de lucro. El premio es nombrado
la tarde Secretario de comercio de Malcolm Baldrige, un defensor de la gestión de la
calidad. Instituto Nacional de estándares y tecnología del departamento de comercio de
Estados Unidos administra el premio y ASQ lo administra.
Manager: Manager: Manager: Un individuo acusado de administración de recursos y
procesos. Manufacturing
(véase lista), además deresource planning
planificación de (MRP II): requisitos
la capacidad y las materiales
finanzas, ladeinterfaz
planificación
para
traducir la planificación operacional en términos financieros y en una herramienta de
simulación para evaluar planes de producción alternativa. Asignación de símbolos o
iconos: una manera fácil y eficaz de comunicar el flujo de materiales e información a
través de una planta. No importa el tipo de símbolo, como el uso es coherente del mapa al
mapa. Asignar el flujo ayuda a identificar las limitaciones y posibilidades de mejora.
Matrix: (Matriz) Una herramienta de planificación para mostrar las relaciones entre
distintos conjuntos de datos.
Mean: (Media) Una medida de tendencia central; el promedio aritmético de todas las
medidas de un conjunto de datos.
Mean time between failures (MTBF): (Tiempo medio entre fallos (MTBF): el intervalo de
tiempo medio entre fallos para reparar producto de una unidad definida de medida; por
ejemplo, de funcionamiento horas, ciclos y millas.

Measure: (Medida) Los criterios, métrica o medios a los que se hace una comparación con
salida.
.Master Black Belt (MBB): Master Black Belt (MBB): Six Sigma o calidad experto
responsable de implementaciones estratégicas en una organización. Un MBB está
calificado para enseñar otros facilitadores de Six Sigma, los métodos, herramientas y
aplicaciones en todas las funciones y los niveles de la empresa y es un recurso para el uso
de control estadístico de procesos en los procesos. Manejo de materiales: métodos,
equipos y sistemas para transportar materiales a varias máquinas y zonas de
procesamiento y transferencia terminaron partes a Asamblea, embalaje y envío de áreas.
Requerimientos de materiales (MRP) de planificación: un sistema informatizado que
suelen utilizado para determinar la cantidad y los requisitos de tiempo para la producción
y distribución de los envíos a los clientes y proveedores. Utiliza MRP para planificar la
producción en diversos procesos se producirá en la producción de empuje porque
cualquier programación predeterminada es una estimación de lo que realmente necesita
el siguiente proceso.
Median: (Media) El número o centro de valor medio de un conjunto de datos en el que

todos los datos se organizan en secuencia.
Metric: (Métrica) Un estándar para la medición.
Metrology: (Metrología) La ciencia de pesos y medidas, o de medición; un sistema de

pesos y medidas.
MIL-Q-9858A: Un militar estándar que se describe los requisitos del programa de calidad.
MIL-STD-45662A: Un militar estándar que describe los requisitos para crear y mantener
un sistema de calibración de los aparatos de medición y pruebas.
MIL-STD-105E: Un militar estándar que describe los procedimientos de muestreo y tablas

para inspección por atributos.
Mission: (Misión) Propósito de la organización.
Mode: (Moda) El valor que se producen con más frecuencia en un conjunto de datos.
Monumento: Cualquier diseño, programación o producción de tecnología con
requerimientos de escala que requieren diseños, pedidos y productos poner a la máquina
que esperar en línea para su procesamiento. Lo contrario de un derecho de tamaño
máquina (véase lista).
Muda: Japonés de residuos; cualquier actividad que consume recursos pero no crea
ningún valor para el cliente.

Multivariate control chart: (Gráfico de control multivariante) un gráfico de control para

evaluar la estabilidad de un proceso en términos de los niveles de dos o más variables o
características.
Acuerdo de reconocimiento mutuo (MRA): un acuerdo formal reconocimiento recíproco

de la validez de los resultados de otras organizaciones, suelen encontrarse en las normas
voluntarias y los grupos de evaluación de conformidad.
Myers-Briggs type indicator (MBTI): (Indicador de tipo Myers-Briggs (MBTI) un método y

un instrumento para identificar el tipo de personalidad de un individuo basan en la teoría
de Carl Jung de preferencias de personalidad.
n: Número de unidades en un muestra.

N: número de unidades en una población.
National Institute of Standards and Technology (NIST): (Instituto nacional de estadares y

tecnología) Una agencia del departamento de comercio de Estados Unidos que desarrolla
y promueve medidas, normas y tecnología y administra el Premio Nacional de calidad de
Malcolm Baldrige.
Natural team: (Equipo Natural) Un equipo de personas de un grupo de trabajo; similar a

un equipo de mejora de procesos excepto que no es funcional en la composición de la
Cruz y es generalmente permanente.
Next operation as customer: (Siguiente operación como cliente) El concepto de clientes

internos en los que cada operación hay un receptor y un proveedor.
Nominal group technique: (Tecnicas nominales de grupo) Una técnica similar a la lluvia
de ideas, generar ideas sobre un tema determinado. Los miembros del equipo se les pide
que silenciosamente anoten tantas ideas como sea posible. A cada miembro se les pide
compartir una idea, que se registra. Después de que se registran todas las ideas, son
discutidos y priorizados por el grupo.
Nonconformity: (inconformidad) El incumplimiento de un requisito especificado. Véase

también "Mancha", "desertar" y "imperfección."
Nondestructive testing and evaluation (NDT, NDE): (Prueba indestructible y

evaluación) Métodos de prueba y evaluación que no dañen o destruillan el producto que
se está probando.

Nonlinear parameter estimation: (Parámetros de estimación no lineales) Un método

mediante el cual la tarea arduo y intensivo de calibración del modelo multiparamétrico
puede realizarse automáticamente bajo el control de una computadora.
Nonparametric tests: (Pruebas no paramétricas) Todas las pruebas que implican datos
(datos que pueden poner en orden). Pruebas no paramétricos que se usan en lugar de sus
homólogos paramétricos cuando ciertas suposiciones acerca de la población subyacente
son cuestionables. Por ejemplo, cuando se comparan dos muestras independientes, la
prueba de Wilcoxon Mann-Whitney, no asume que la diferencia entre las muestras se
distribuye normalmente, considerando que su homólogo paramétrico, la prueba t de dos
muestras, no. Pruebas no paramétricos pueden ser a menudo, más potente en detectar
diferencias de población cuando no se cumplen ciertas suposiciones.
Nonvalue added: (Valor sin agregado) un término que describe paso o función del
proceso que no son necesarias para la realización directa de salida del proceso. Este pasó
o función es identificado y examinado para la eliminación potencial.
Norm (behavioral): (Normas como comportarse). Expectativas de cómo se comportarán

una o varias personas en una situación dada, basada en los protocolos establecidos, las
reglas de conducta o prácticas sociales aceptadas.
Normal distribution (statistical): (Normas de distribución estadísticas) Los gráficos de un

conjunto de datos en la que la mayoría de los datos de puntos se concentran alrededor de
la media (media), formando así una campana en forma de curva.
Number of affected units chart: (Número de unidades afectadas). Un gráfico de control

para evaluar la estabilidad de un proceso en términos de número total de unidades de una
muestra en la que se produce un evento de una clasificación determinada.
O
(Objective)Objetivo: Una declaración específica de una condición a corto plazo deseado o
logro; incluye resultados medibles a llevarse a cabo por equipos específicos o particulares
dentro de los límites de tiempo.Flujo de una pieza: lo contrario del lote y la cola; en lugar
de construir muchos productos y, a continuación, los retienen en línea para el siguiente
paso en el proceso, productos ir a través de cada paso en el proceso de uno en uno, sin
interrupción. Pretende mejorar la calidad y reducir los costos.Intercambio de un solo
toque de muere: la reducción de la instalación de morir a un solo paso. Consulte también
"intercambio único minuto de muere," "configuración interna" y "configuración externa".
[Operating characteristic curve (OC curve)]Curva característica (curva OC) de

funcionamiento: un gráfico para determinar la probabilidad de aceptación de lotes en
función del nivel de calidad de los lotes o los procesos cuando se utilizan varios planes de
muestreo. Hay tres tipos: curvas tipo unas, que dan la probabilidad de aceptación para un

lote individual procedentes de producción finita (no continuará en el futuro); curvas tipo
B, que dan la probabilidad de aceptación de lotes procedentes de un proceso continuo; y
curvas de tipo C, que (para un plan de muestreo continuo) el porcentaje de largo plazo del
producto aceptaron durante la fase de muestreo.
(Operating expenses)Los gastos de explotación: el dinero necesario para que un sistema

convertir el inventario en rendimiento.
(Operations)Operaciones: Trabajo o pasos para transformar la materia prima a producto

acabado.
[Original equipment manufacturer (OEM)] Fabricante de equipos originales (OEM):una

empresa que utiliza componentes de producto de una o más empresas para crear un
producto que vende bajo su propia compañía de nombre y marca. A veces erróneamente
utilizado para referirse a la compañía que suministra los componentes.OEE (OEE): el
producto de una máquina disponibilidad operacional, rendimiento eficiencia y
rendimiento de primera pasada.
[Original equipment manufacturer (OEM)] Proceso fuera de control: un proceso en el

que no está en un Estado de control estadístico la medida estadística que se está
evaluando. En otras palabras, las variaciones entre los resultados del muestreo
observados pueden atribuirse a un sistema constante de causas de oportunidad. Véase
también "en el control de proceso".
(Out of spec) Fuera de especificación: un término que indica una unidad no cumple un
determinado requisito o especificación.
(Outputs)Salidas: Productos, materiales, servicios o información proporcionada a los

clientes (internos o externos), de un proceso.
P
Pintado del piso: Es una técnica de manufactura esbelta para proporcionar indicaciones
visuales para determinar los niveles de stock. Similar al kanban.
El funcionamiento en paralelo: una técnica para crear economías de escala por tener dos
operadores trabajan juntos para realizar tareas en cada lado de una máquina. Usando esta
técnica reduce el tiempo que tarda un solo operador para moverse de un lado a otro,
haciendo el proceso más eficiente. Un ejemplo de funcionamiento en paralelo es tener a
dos personas a trabajar en un cambio, que complementa los demás el esfuerzo de
trabajo.
Diagrama de Pareto: Una herramienta gráfica para la clasificación de las causas más
importantes por lo menos significativo. Se basa en el principio de Pareto, que se definió

por primera vez por Joseph M. Juran en 1950. El principio, el nombre de siglo 19 el
economista Vilfredo Pareto, sugiere que la mayoría de los efectos provienen de causas
relativamente pocos, es decir, el 80% de los efectos provienen del 20% de las posibles
causas. Una de las "siete herramientas de calidad"
Asociación / alianza: una estrategia y una relación formal entre un proveedor y un cliente
que genera la cooperación para el beneficio de ambas partes. Partes por millón (PPM): Un
método de plantear la realización de un proceso en términos reales de material no
conforme, que puede incluir materiales rechazados, devueltos o sospecha de la
operación.
Carta P: Consulte la "Tabla por ciento". Ciclo PDCA: Ver ". Planificar-hacer-verificar-actuar
ciclo"
Tabla de porcentaje: un gráfico de control para evaluar la estabilidad de un proceso en

términos del porcentaje del número total de unidades en una muestra en la que un
evento de una clasificación dada ocurre. También se conoce como una tabla de
porcentaje. Norma de Desempeño: La métrica contra la cual una acción completa se
compara.
Tarea de transformación física: Tomar un producto específico de las materias primas

hasta el producto terminado entregado al cliente. Vea también "cadena de valor" y "el
flujo de información."
Terreno de juego: El ritmo y el flujo de un producto. Planificar-hacer-verificar-actuar

(PDCA): Un proceso de cuatro pasos para la mejora de la calidad. En la primera etapa (del
plan), una forma de mejorar efecto se desarrolla. En el segundo paso (do), el plan se lleva
a cabo, preferiblemente a pequeña escala. En el tercer paso (verificación), un estudio se
lleva a cabo entre lo que se predijo y lo que se observó en el paso anterior. En el último
paso (ACT), que se tomen medidas en el sistema causal para efectuar el cambio deseado.
El plan-do-check-act ciclo se refiere a veces como el ciclo de Shewhart, porque Walter A.

Shewhart discutió el concepto en su libro Método Estadístico desde la perspectiva del
control de calidad, y como el ciclo de Deming, ya que introdujo W. Edwards Deming el
concepto en Japón. La japonesa se llamó el ciclo de Deming. También llamado el
planificar-hacer-estudia-actuar (PDSA) ciclo.
Kaizen punto: Vea "kaizen proceso". Punto de uso: Una técnica que asegura que las
personas tienen exactamente lo que necesitan para hacer su trabajo, instrucciones de
trabajo, piezas, herramientas y equipos, donde y cuando los necesitan.
Distribución de Poisson: Una distribución de probabilidad discreta que expresa la

probabilidad de una serie de eventos que ocurren en un período de tiempo fijo si estos

eventos ocurren con una tasa media conocida, y son independientes del tiempo desde el
último evento.
Poka-yoke: término japonés que significa prueba de errores. Un dispositivo pokayoke es la

que impide que las partes incorrectas de ser fabricado o montado o fácilmente identifica
un defecto o error.
Política: Un plan general (dirección) para alcanzar los objetivos de la organización.
Implementación de la directiva: La selección de objetivos y proyectos para alcanzar los

objetivos, la designación de las personas y los recursos para la terminación del proyecto y
el establecimiento de las métricas del proyecto. Vea también "Hoshin Kanri".
Precisión: El aspecto de la medición que se ocupa de repetibilidad o consistencia cuando

un artículo idéntico se mide varias veces.
Acción preventiva: Acción tomada para eliminar o mejorar un proceso para prevenir
posibles incidentes en el futuro de una no conformidad.
Costo de la prevención: El costo incurrido por las medidas tomadas para evitar que se
produzca una no conformidad, un elemento del costo de la calidad o el costo de mala
calidad.
Prevención frente a la detección: Un término usado para comparar dos tipos de

actividades de calidad. La prevención se refiere a las actividades para la prevención de no
conformidades en los productos y servicios. Detección se refiere a las actividades para la
detección de no conformidades, ya en los productos y servicios. Otra frase para describir
esta distinción es "el diseño de la calidad frente a la inspección de la calidad.
Probabilidad (estadística): La probabilidad de ocurrencia de un evento, acción o

elemento.
Probabilidad de rechazo: La probabilidad de que un lote será rechazado. Resolución de

problemas: El acto de definir un problema, determinar la causa del problema, la
identificación, priorización y selección de alternativas para una solución y la
implementación de una solución.
Procedimiento: Los pasos de un proceso y cómo estos pasos se deben realizar para el
proceso de cumplir con los requisitos de un cliente, por lo general documentadas.
Proceso: Un conjunto de actividades de trabajo interrelacionadas caracteriza por un
conjunto de insumos específicos y de valor añadido tareas que componen un
procedimiento para un conjunto de productos específicos.

Proceso de calidad media: El valor esperado o promedio de la calidad del proceso. La

capacidad de proceso: es una medida estadística de la variabilidad de los procesos
inherentes a una determinada característica. La fórmula más aceptada para la capacidad
de proceso es de 6 sigma. Índice de capacidad de proceso: El valor de la tolerancia
especificada para la característica dividida por la capacidad del proceso. Los distintos tipos
de índices de capacidad de proceso incluyen el ampliamente utilizado Cpk y Cp.
Control de procesos: El método para mantener un proceso dentro de los límites, el acto
de reducir al mínimo la variación de un proceso.
Diagrama de flujo: Una representación del flujo de materiales a través de un proceso,

incluyendo cualquier retrabajo o las operaciones de reparación, también llamado
diagrama de flujo.
La mejora de procesos: La aplicación del plan-do-check-act ciclo (ver listado) a los

procesos para producir una mejora positiva y satisfacer mejor las necesidades y
expectativas de los clientes.
Equipo de mejora de procesos: Un grupo estructurado a menudo compuesto por

miembros de la cruz funcionales que trabajan juntos para mejorar un proceso o procesos.
Kaizen de Procesos: Se han realizado mejoras en un proceso individual o en un área
específica. A veces llamado "punto kaizen".
Gestión de procesos: Las técnicas e instrumentos que se aplica a un proceso para

implementar y mejorar la efectividad del proceso, mantener las ganancias y garantizar la
integridad del proceso en el cumplimiento de los requisitos del cliente.
Mapa de procesos: Un tipo de diagrama de flujo que muestra los pasos de un proceso e
identificar la responsabilidad de cada paso y las medidas clave.
Propietario del proceso: La persona que coordina las diversas funciones y actividades de
trabajo en todos los niveles de un proceso, tiene la autoridad o habilidad para hacer
cambios en el proceso según sea necesario y gestiona el ciclo de proceso para garantizar la
eficacia del rendimiento.
Proceso de gestión del rendimiento (PPM): La fiscalización de las instancias del proceso
para garantizar su calidad y oportunidad, también puede incluir acciones proactivas y
reactivas para asegurar un buen resultado.
La calidad del proceso: El valor del porcentaje de defectuosos o de defectos por cada cien
unidades de producto de un proceso determinado. Nota: Los símbolos "p" y "c" se utilizan
comúnmente para representar a la media del proceso real de la fracción de defectuosos o
defectos por unidad, y "l00p" y "100 C" el promedio del proceso real en el porcentaje de
defectuosos o en defectos por cien unidades.

Reingeniería de procesos: una estrategia dirigida a repensar las principales y la

reestructuración de un proceso, a menudo se refiere como la "hoja en blanco" enfoque.
De producción (análisis) Consejo: a bordo de lugar de trabajo en el que los objetivos de

producción por hora se registran, junto con la producción real alcanzada. Detalles sobre
los problemas y las condiciones anormales también se registran. Manejo de cheques de la
pensión por hora, toma medidas para prevenir la recurrencia de las anomalías y confirma
los efectos positivos de las mejoras del sitio de trabajo que se han hecho. Un ejemplo de
gestión visual.
Parte de producción el proceso de aprobación (PPAP): Un proceso de tres grandes del

automóvil, que define los requisitos genéricos para la aprobación de piezas de producción,
incluyendo la producción y los materiales a granel. Su propósito es determinar en una
producción real de ejecución en las tasas de producción citado si todos los clientes de
ingeniería de diseño y registro de los requisitos de especificación son adecuadamente
entendidos por el proveedor y que el proceso tiene el potencial para producir
consistentemente productos que cumplan estos requisitos.
La producción de suavizado: Mantener el volumen total de fabricación lo más constante

posible. Vea también "heijunka". Responsabilidad del producto o servicio: La obligación de
una organización para hacer una restitución por pérdidas relacionadas con las lesiones
personales, daños a la propiedad u otros daños causados por sus productos o servicio.
La garantía del producto: la política declarada de una organización que va a reemplazar,

reparar o reembolsar al comprador de un producto si un defecto del producto se produce
bajo ciertas condiciones y dentro de un período de tiempo determinado.
Productividad: Una medición de la producción de una cantidad dada de insumos
Conocimiento profundo, sistema de: Definido por W. Edwards Deming, un sistema que
consiste en una apreciación de los sistemas, el conocimiento de la variación, teoría del
conocimiento y la comprensión de la psicología.
Gestión de proyectos: La aplicación de los conocimientos, habilidades, herramientas y

técnicas para una amplia gama de actividades para cumplir con los requisitos de un
proyecto en particular.
Equipo del proyecto: Administra el trabajo de un proyecto. El trabajo generalmente

involucra balancear demandas que compiten por el alcance del proyecto, tiempo, costo,
riesgo y calidad, la satisfacción de los interesados con diferentes necesidades y
expectativas y satisfacer los requisitos identificados.
Tabla de porcentaje: Consulte la "Tabla por ciento". Tire del sistema: Una alternativa a los
procesos de programación individual, en la que el proceso de cliente retira los elementos

que necesita de un supermercado (ver listado) y el proceso de suministro produce para

reponer lo que se retiró, para evitar empujar. Vea también "Kanban".
Q
QEDS Standards Group: Los estándares de calidad de EU agrupan la calidad, ambiente,
formalidad y la estadística. Consiste en los miembros y la dirección de las organizaciones
referidas al desarrollo y al uso eficaz de los estándares específicos genéricos y del sector
en control de calidad, aseguramiento y la gerencia; sistemas y revisión ambiental de
gerencia, formalidad y el uso de métodos estadísticos.
Q9000 series: Se refiere a la serie de normas ANSI/ISO/ASQ Q9000, aprobadas por EU en

el 2000. Son la serie de normas del ISO 9000.
QS-9000: Armonizar los requisitos de sistema de gestión de calidad desarrollados por los
tres grandes fabricantes de automóviles para el sector automotriz. Sustituido por 16949
de especificación técnica efectiva el 15 de diciembre de 2006.
Qualitician: Alguien que funciona como un practicante de calidad y un técnico de calidad.
Calidad: Un término subjetivo para que cada persona o sector tiene su propia definición.
En el uso de la técnica, la calidad puede tener dos significados: 1. las características de un
producto o servicio que llevan en su capacidad para satisfacer las necesidades indicadas o
implícitas; 2. un producto o un servicio libre de deficiencias. Según Joseph Juran, calidad
significa "aptitud para el uso;" según Philip Crosby, significa "adecuación a las
necesidades".
Control de calidad/garantía de calidad (QA/QC): dos términos que poseen muchas

interpretaciones debido a las múltiples definiciones de las palabras "aseguramiento" y
"control". Por ejemplo, "aseguramiento" puede significar el acto de dar confianza, el
estado de ser ciertos o el acto de hacer determinadas; "control" puede significar una
evaluación para indicar las respuestas correctivas necesarias, la ley de guiar o el estado de
un proceso en el que la variabilidad es atribuible a un sistema constante de causas de
oportunidad. (Para una discusión detallada sobre las múltiples definiciones, consulte
ANSI/ISO/ASQ A3534-2, estadísticas, vocabulario y símbolos — Control estadístico de
calidad.) Es una definición de aseguramiento de la calidad: todas las actividades
planificadas y sistemáticas implementadas dentro del sistema de calidad que puede ser
demostrado proporcionar confianza que un producto o servicio cumplirá los requisitos de
calidad. Es una definición para el control de calidad: las actividades utilizadas para cumplir
con los requisitos de calidad y técnicas operativas. A menudo, sin embargo, la "calidad" y
"control de calidad" se utilizan indistintamente, refiriéndose a las acciones realizadas para
asegurar la calidad de un producto, servicio o proceso.

Quality audit: Auditoría de calidad: un examen sistemático, independiente y análisis para

determinar si las actividades de calidad y resultados relacionados cumplen con planes y si
estos planes se aplican eficazmente y son adecuados para alcanzar los objetivos.
Quality circle: Círculo de calidad: un grupo de estudio de mejora o superación de calidad

compuesto por un pequeño número de empleados (10 o menos) y su supervisor. Círculos
de calidad que se originó en Japón, donde se les llama círculos de control de calidad.
Quality control: Control de calidad: vea "control de aseguramiento de la calidad de

calidad".
Quality costs: Los costos de calidad: vea el "coste de mala calidad".
Quality engineering: Ingeniería de calidad: el análisis de un sistema de fabricación en

todas las etapas para maximizar la calidad de los productos que produce y el proceso en
sí.
Quality Excellence for Suppliers of Telecommunications (QuEST) Forum: Excelencia en la

calidad de proveedores de telecomunicaciones (QuEST) Foro: una asociación de
proveedores de telecomunicaciones y proveedores de servicios. El Foro de búsqueda
desarrollado TL 9000.
Quality function deployment (QFD): Implementación de función de calidad (QFD): un

método estructurado en qué cliente requisitos se traducen en requisitos técnicos
apropiados para cada fase de producción y desarrollo de productos. El proceso QFD es
conocido como escuchar la voz del cliente.
Quality loss function: Función de pérdida de calidad: una aproximación parabólica de la

pérdida de calidad que se produce cuando una característica de calidad se desvía de su
valor de destino. La función de pérdida de calidad se expresa en unidades monetarias: el
costo de desviarse del objetivo cuadrática aumenta cuanto más lejos se mueve la
característica de calidad desde el destino. La fórmula utilizada para calcular la función de
pérdida de calidad depende del tipo de característica de calidad que se utiliza. La función
de pérdida de calidad fue introducida en este formulario por Genichi Taguchi.
Quality management (QM): Gestión de la calidad (QM): la aplicación de un sistema de

gestión de calidad en la gestión de un proceso para lograr la máxima satisfacción del
cliente al menor costo total a la organización mientras continua mejorar el proceso.
Quality management system (QMS): Sistema de gestión de calidad (SGC): un sistema

formal que documenta la estructura, responsabilidades y procedimientos necesarios para
lograr una gestión eficaz de calidad.

Quality plan: Plan de calidad: un documento o un conjunto de documentos que describen

las normas, prácticas de calidad, recursos y procesos pertinentes para un determinado
producto, servicio o proyecto.
Quality policy: Política de calidad: estado general de la organización de sus creencias

sobre calidad, cómo vendrá calidad y su resultado esperado.
Quality rate: Tasa de calidad: ver "primero pasar rendimiento".
Quality score chart: Tabla de puntuación de calidad: un gráfico de control para evaluar la
estabilidad de un proceso. El puntaje de calidad es la suma ponderada de recuento de los
eventos de diversas clasificaciones en las que se asigna un peso a cada clasificación.
Quality tool: Herramienta de calidad: un instrumento o técnica para apoyar y mejorar las
actividades de administración de procesos de calidad y mejora.
Quality trilogy: Trilogía de calidad: un triple enfoque a la gestión de calidad. Las tres patas
son calidad de planificación (desarrollo de los productos y procesos necesarios para
satisfacer las necesidades del cliente), control de calidad (cumplimiento de objetivos de
productos y procesos) y mejora de la calidad (alcanzar niveles sin precedentes de
rendimiento).
Queue time: Tiempo de cola: el tiempo que pasa un producto en una línea esperando el
siguiente diseño, pedir paso de procesamiento o fabricación.
Quick changeover: Rápida transición: la capacidad de cambiar herramientas y accesorios

rápidamente (normalmente en unos minutos) por lo que se pueden ejecutar varios
productos en la misma máquina.
Quincunx: Es una herramienta que crea las distribuciones de frecuencia. Perlas de caída
sobre numerosas filas horizontales de pins, que obligan a los talones a la derecha o la
izquierda. Después de un viaje al azar, se eliminan las perlas en ranuras verticales.
Después de muchas bolas se eliminan, una distribución de frecuencia de resultados.
Quincunxes se utilizan a menudo en las aulas para simular un proceso de fabricación. El
quincunx fue inventado por el científico inglés Francis Galton en la década de 1890.
R
RABQSA Internacional: Organización que diseña, desarrolla y suministra personal y las
fuentes de formación para la certificación.
RAM: La fiabilidad / disponibilidad / mantenimiento (ver las entradas individuales).

Random cause - Causa al azar: A causa de la variación debida al azar y no se puede aplicar
a cualquier otro factor.
Random sampling - Muestreo aleatorio: Es una técnica de muestreo utilizados en la cual

las unidades de muestra se seleccionan todas las combinaciones de n unidades en
cuestión tengan las mismas posibilidades de ser seleccionados como muestra.
Range (statistical) - Rango (estadística): La medida de la dispersión de un conjunto de
datos (la diferencia entre el mayor y los valores más bajos).
Range chart (R chart) - Gráfico de intervalos (R tabla): Un gráfico de control en el que el

rango de subgrupo, R, evalúa la estabilidad de la variabilidad dentro de un proceso.
Red bead experiment - Grano rojo experimento: Un experimento desarrollado por W.

Edwards Deming para ilustrar que es imposible poner a los empleados en orden de
actuación para el próximo año en base a su desempeño durante el año pasado, debido a
las diferencias de rendimiento se debe atribuir al sistema, no a los empleados . Seis
personas, 800 bolas de color rojo y 3.200 cuentas blancas son necesarios para el
experimento. Objetivo de los participantes es la producción de granos blancos, porque el
cliente no aceptará cuentas rojas. Una persona empieza a agitar las bolas en un frasco y
luego, con los ojos vendados, la selección de una muestra de 50 cuentas. Esa persona las
manos el frasco a la siguiente persona, que repite el proceso, y así sucesivamente. Cuando
todo el mundo tiene su muestra, el número de bolas rojas para cada se cuenta. Los límites
de variación entre los empleados que se puede atribuir a que el sistema se calculan. Todo
el mundo estará dentro de los límites calculados de variación que pudiera surgir en el
sistema. Los cálculos muestran que no hay evidencia de que una persona va a ser un
artista mejor que otro en el futuro. El experimento demuestra que sería una pérdida de
tiempo de gestión para tratar de averiguar por qué, por ejemplo, John produjo cuatro
bolas rojas y Jane produjeron 15, en cambio, la administración debe mejorar el sistema,
haciendo posible que todo el mundo para producir granos más blancos.
Reengineering - Reingeniería: Un enfoque de avance para la reestructuración de toda la

organización y sus procesos.
Registrar - Secretaria: plazo de aceptación general en EE.UU. equivale a "organismo de

certificación." Inscripción: El acto de incluir una organización, producto, servicio o proceso
en una recopilación de los que tienen los mismos atributos o similar.
Registration - El registro de las normas: Un proceso en el que una institución acreditada e

independiente de terceros organización lleva a cabo una auditoría sobre el terreno de las
operaciones de una compañía frente a los requisitos de la norma a la que la compañía
quiere estar registrado. Al completar con éxito la auditoría, la empresa recibe un
certificado que indique que ha cumplido con los requisitos de la norma. En los países fuera
de Estados Unidos, esto generalmente se conoce como certificación.

Regression analysis - El análisis de regresión: Una técnica estadística para determinar la

mejor expresión matemática que describe la relación funcional entre una respuesta y una
o más variables independientes.
Rejection number - Número de rechazo: El menor número de unidades defectuosas (o

defectos) en la muestra o las muestras en estudio que requerirá el rechazo del lote.
Relations diagram - Diagrama de las relaciones: Ver diagrama de interrelaciones.
Reliability - Fiabilidad: La probabilidad de que un producto es el desempeño de sus

funciones previstas en las condiciones indicadas sin fallas durante un determinado
período de tiempo.
Repeatability - Repetibilidad: La variación en las mediciones obtenidas en un dispositivo

de medición se utiliza varias veces por la misma persona para medir la misma
característica en el producto mismo.
Reproducibility - Reproducibilidad: La variación en las mediciones realizadas por

diferentes personas utilizando el mismo dispositivo de medición para medir la misma
característica en el producto mismo.
Requirements - Requisitos: La capacidad de un elemento para realizar una función

requerida bajo las condiciones establecidas para un período determinado de tiempo.
Resource utilization - La utilización de recursos: El uso de un recurso de una manera que

aumenta el rendimiento.
Results - Resultados: Los efectos que una organización obtiene al final de un período de
tiempo.
Right size - Tamaño correcto: las herramientas a juego y los equipos para el trabajo y las
necesidades de espacio de la producción ajustada. Tamaño correcto es un proceso que
desafía la complejidad de los equipos mediante el examen de cómo el equipo se inscribe
en una visión global de flujo de trabajo a través de una fábrica. Cuando sea posible, a la
derecha de tamaño más pequeños favores, máquinas específicas, en lugar de las grandes,
de usos múltiples de procesamiento por lotes.
Right the first time - Desde el primer momento: El concepto de que es beneficioso y
rentable para tomar las medidas necesarias por adelantado para asegurar un producto o
servicio cumpla con los requisitos que para proporcionar un producto o servicio que se
necesita rehacer o no cumplir con las necesidades del cliente. En otras palabras, una
organización deben participar en la prevención de defectos en lugar de la detección de
defectos.

Risk management - La gestión del riesgo: El uso de los recursos de gestión para integrar a
la identificación de riesgos, evaluación de riesgos, la priorización de riesgos, desarrollo de
estrategias de manejo de riesgos y mitigación de riesgos a niveles aceptables.
Robustness - Robustez: La condición de un diseño de producto o proceso que se mantiene

relativamente estable, con un mínimo de variación, a pesar de factores que influyen en las
operaciones o el uso, como el medio ambiente y el desgaste, están en constante cambio.
S
SAE International (SAE International): organización profesional de los ingenieros
individuales y otras disciplinas relacionadas, anteriormente la Sociedad de Ingenieros
Automotrices.
Sample (Muestra): En el muestreo de aceptación, una o más unidades de producto (o una

cantidad de material) de un lote para fines de inspección para tomar una decisión
respecto a la aceptación del lote.
Sample size (Tamaño de la muestra) [n]: El número de unidades en una muestra.
Sample standard deviation chart (Ejemplo de tabla de la desviación estándar) (S

gráfico): Un gráfico de control en el que se utiliza la desviación estándar de subgrupos, s,
para evaluar la estabilidad de la variabilidad dentro de un proceso.
Sampling at random (Muestreo al azar): como se utiliza comúnmente en la teoría de

muestreo de aceptación, el proceso de selección de las unidades de muestra para todas
las unidades en cuestión tienen la misma probabilidad de ser seleccionado. Nota: las
mismas probabilidades no son necesarios para un muestreo aleatorio, lo que es necesario
es que la probabilidad de selección se determinable. Sin embargo, las propiedades
establecidas de las tablas de muestreo publicados se basan en el supuesto de muestreo
aleatorio con probabilidades iguales. Un método aceptable de la selección al azar con
igual probabilidad es el uso de una tabla de números aleatorios de una manera estándar.
Sampling, doublé (Toma de muestras, el doble): la inspección de muestreo en los que la

inspección de la primera muestra conduce a una decisión de aceptar un lote, rechazarlo o
tomar una segunda muestra, la inspección de una segunda muestra, cuando sea
necesario, y luego lleva a la decisión de aceptar o rechazar el lote.
Sampling, multiple (Toma de muestras, múltiples): la inspección de muestreo en el que,
después de cada muestra se examina, se toma la decisión de aceptar un lote, rechazarlo o
tomar otra muestra. Pero hay un número máximo prescrito de muestras, después de que
la decisión de aceptar o rechazar el lote debe ser alcanzado. Nota: ". Muestreo secuencial
truncado e" realizar un muestreo múltiple como se define aquí a veces se ha llamado
"muestreo secuencial n" o el término "muestreo múltiple" se recomienda.

Sampling, single (De muestreo, de un solo): la inspección de muestreo en que se basa la

decisión de aceptar o rechazar un lote en la inspección de una muestra.
Sampling, unit (Toma de muestras, unidad): la inspección de muestreo secuencial en el

que, después de cada unidad es inspeccionada, se tomó la decisión de aceptar un lote,
rechazarlo o para inspeccionar otra unidad.
Sanitizing (Desinfección): traducción al Inglés de Seiso, uno de los japoneses 5S es
utilizado para la organización del trabajo. Desinfectante (también conocido como brillante
o barrer) es el acto de limpiar el área de trabajo. La suciedad es a menudo la causa raíz de
los problemas de desgaste prematuro de los equipos de seguridad, y los defectos.
Satisfier (Satisfactor): Un término usado para describir el nivel de calidad recibida por un
cliente, cuando un producto o servicio cumple con las expectativas.
Scatter diagram (Diagrama de dispersión): Es una técnica gráfica para analizar la relación
entre dos variables. Dos conjuntos de datos se trazan en un gráfico, con el eje y se utiliza
para la variable que se predice y el eje X se utiliza para la variable para hacer la predicción.
En el gráfico se muestran las posibles relaciones (aunque dos variables podrían parecen
estar relacionados, no puede ser, los que saben más acerca de las variables que hacen que
la evaluación). Una de las "siete herramientas de calidad" (ver listado).
Scientific management/approach (Científicos de gestión / enfoque): Término que se

refiere a la intención de encontrar y utilizar la mejor manera de realizar las tareas para
mejorar la calidad, productividad y eficiencia.
Scorecard (Scorecard): Un dispositivo de evaluación, por lo general en forma de un

cuestionario, que especifica los criterios de los clientes a utilizar para calificar el
desempeño de su negocio en la satisfacción de las necesidades del cliente.
Seiban (Seiban): El nombre de una práctica de gestión japonés tomado del sei palabras, lo
que significa la fabricación, y la prohibición, lo que significa número. Un número Seiban se
asigna a todas las partes, materiales y órdenes de compra asociadas con un trabajo en
particular del cliente, proyecto o cualquier otra cosa. Esto permite a un fabricante para
seguir todo lo relacionado con un determinado producto, proyecto o cliente, y facilita
dejar de lado el inventario de proyectos específicos o prioridades. Eso hace que sea una
práctica efectiva de proyectos y fabricación buildto orden.
Self-directed work team (Auto-dirigido el trabajo en equipo) (SDWT): Un tipo de

estructura del equipo en el que gran parte de la toma de decisiones sobre cómo manejar
las actividades del equipo es controlado por los miembros del equipo sí mismos.
Sentinel event (Evento centinela): término médico para cualquier caso no es compatible
con la operación deseada, normal o habitual de la organización, también conocida como

un evento adverso. Service level agreement (Acuerdo de nivel de servicio): Un acuerdo

formal entre un proveedor interno y un receptor interno (cliente).
Seven tools of quality (Siete herramientas de calidad): herramientas que ayudan a las
organizaciones a entender sus procesos para mejorarlos. Las herramientas son el
diagrama de causa y efecto, verifique en la hoja, gráfico de control, diagramas de flujo,
histograma, diagrama de Pareto y el diagrama de dispersión (ver las entradas
individuales).
Seven wastes (Siete desperdicios): Vea "ocho residuos".
Shadow board (Sombra bordo): Una herramienta de gestión visual pintadas para indicar
quelas herramientas pertenecen y cuáles son las herramientas que faltan.
Shewhart cycle (Ciclo de Shewhart): Ver ". Planificar-hacer-verificar-actuar ciclo"
Sifting (Tamizar): traducción al Inglés de japonesas seiri, una de las 5S es utilizado para la
organización del trabajo. Tamizado implica detección a través de materiales innecesarios y
la simplificación del entorno de trabajo. Tamizado es separar lo esencial de lo no esencial.
Sigma: Una desviación estándar en un proceso de distribución normal.
Signal to noise ratio (Relación señal-ruido) (S / N): Una ecuación que indica la magnitud
de un efecto experimental sobre el efecto del error experimental debido a las
fluctuaciones de la casualidad.
Simulation
cartón, (Simulación):
madera y espuma Una
detécnica 3-Dpara
plástico paracrear
equilibrar unade
equipos línea. Se trata
tamaño de utilizar
completo de
maquetas que se pueden mover fácilmente para obtener un diseño óptimo.
Single-minute exchange of diez (Un solo minuto de cambio de matrices): Una serie de
técnicas iniciadas por Shigeo Shingo para los cambios de la maquinaria de producción en
menos de 10 minutos. El objetivo a largo plazo es siempre la configuración cero, en el que
los cambios son instantáneos y no interfieren de ninguna manera con flujo continuo.
Configuración en un solo minuto no es necesario, sino que se utiliza como referencia (ver
"un toque de cambio de troqueles", "configuración interna" y "configuración externa").
Single-piece flow (De una sola pieza de flujo): Un proceso en el que los productos
proceden, un producto completo a la vez, a través de diversas operaciones en el diseño,
toma de pedidos y la producción sin interrupciones, expulsiones o material de desecho.
SIPOC diagram (Diagrama SIPOC): una herramienta utilizada por los equipos de mejora
Seis Sigma proceso de identificación de todos los elementos pertinentes (proveedores,

insumos, procesos, productos, clientes) de un proyecto de mejora de los procesos antes

de que comience el trabajo.
Six Sigma: Es un método que proporciona herramientas a las organizaciones mejorar la

capacidad de sus procesos de negocio. Este aumento en el rendimiento y la disminución
de la variación de los procesos conducen a la reducción de defectos y la mejora en los
beneficios, la moral del empleado y la calidad de los productos o servicios. Calidad de Six
Sigma es un término general usado para indicar un proceso está bien controlada (± 6 s de
la línea central en un gráfico de control).
Six Sigma quality (Calidad de Six Sigma): Un término general utilizado para indicar la
capacidad del proceso en términos de propagación de proceso medida por las
desviaciones estándar en un proceso de distribución normal.
Software quality assurance (Software de control de calidad) (SQA): Un enfoque

sistemáticopara evaluar la calidad y el cumplimiento de las normas de productos de
software, procesos y procedimientos. SQA incluye normas que garanticen y los
procedimientos se han establecido y se siguen durante todo el ciclo de vida del software
de adquisición.
Sort (Ordenar): traducción al Inglés de la palabra japonesa seiri, una de las 5S es utilizado
para la organización del trabajo. Clasificación (también conocida como la estructuración o
filtración) consiste en la organización de los materiales esenciales. Que ayuda al operador
a encontrar los materiales cuando sea necesario. Special causes (Las causas especiales):
Causas de la variación que surgen debido a circunstancias especiales. No son una parte
inherente de un proceso. Las causas especiales también se les conoce como las causas
asignables. Vea también "causa común".
Special characteristic (Característica especial): TS Automoción ISO 16949 plazo para la
clave del producto o las características del proceso.
Specification (Especificaciones): Un documento que establece los requisitos para que un

determinado producto o servicio debe cumplir.
Sponsor (Patrocinador): La persona que apoya los planes de un equipo, las actividades y
resultados.
Stages of team growth (Las etapas de crecimiento del equipo): cuatro etapas que los
equipos se mueven a través de ellos desarrollan la madurez: la formación, asalto,
normativo y la ejecución.
Stakeholder (Las partes interesadas): Cualquier persona, grupo u organización que tenga
un impacto significativo ni se verá significativamente afectada por la calidad de un
producto o servicio específico.

Standard (Estándar): La métrica, la especificación, calibre, la declaración, la categoría, el

segmento, la agrupación, el comportamiento, evento o muestra del producto físico en
contra de que las salidas de un proceso se comparan y se declaró aceptables o
inaceptables.
Standard deviation (Desviación estándar) (estadísticas): Una medida calculada de la

variabilidad que indican la difusión del conjunto de datos alrededor de la media.
Standard in-process stock (Estándar en proceso de archivo): Uno de los tres elementos
que componen la obra de referencia. Es la cantidad mínima de las piezas siempre a mano
para la transformación en y entre los subprocesos. Permite a los trabajadores para realizar
su trabajo de forma continua en una secuencia fija, repitiendo la misma operación una y
otra vez en el mismo orden. Vea también "obra de referencia."
Standard work (Estándar de trabajo): una descripción precisa de cada actividad de

trabajo, especificando el tiempo de ciclo, el tiempo takt, la secuencia de trabajo de tareas
específicas y el inventario mínimo de piezas en la mano necesaria para llevar a cabo
la actividad. Todos los trabajos están organizados alrededor de movimiento humano para
crear una secuencia eficiente sin residuos. El trabajo organizado de tal manera que se
llama estándar (izada) de trabajo. Los tres elementos que componen la obra de referencia
son el tiempo de procesamiento, la secuencia de trabajo y la norma en proceso de archivo
(ver los listados).
Standard work instructions (Instrucciones de trabajo estándar): Una herramienta de

manufactura esbelta que permite a los operadores a observar un proceso de producción
con una comprensión de cómo las tareas de montaje se van a realizar. Asegura el nivel de
calidad se entiende y sirve como una excelente ayuda a la formación, lo que permite el
reemplazo temporal o individuos para adaptarse con facilidad y realizar la operación de
montaje.
Standardization (Normalización): Cuando las políticas y procedimientos comunes se

utilizan para gestionar los procesos en todo el sistema. Además, traducción al Inglés de la
palabra japonesa Seiketsu, uno de los japoneses de 5S (ver listado) que se utiliza para la
organización del trabajo.
Statistical process control (Control de proceso estadístico) (SPC): La aplicación de

técnicas estadísticas para controlar un proceso, a menudo se usan indistintamente con el
término "control estadístico de calidad."
Statistical quality control (Estadísticas de control de calidad) (SQC): La aplicación de

técnicas estadísticas para el control de calidad. A menudo se utiliza como sinónimo del
término "control estadístico de procesos," aunque el control estadístico de calidad incluye
el muestreo de aceptación, que el control estadístico del proceso no lo hace.

Statistics (Estadísticas): campo que consiste en la tabulación, la representación y la

descripción de los conjuntos de datos, un cuerpo formal de las técnicas típicamente
relacionados con intentos de inferir las propiedades de una gran colección de datos de la
inspección de una muestra de la colección.
Stop the line authority (Detener la línea de autoridad): Poder otorgado a los trabajadores
para detener el proceso cuando se producen anomalías, lo que les permite evitar el
defecto o variación de ser transmitido.
Strategic planning (Planificación estratégica): El proceso de una organización utiliza para

visualizar su futuro y desarrollar las estrategias adecuadas, metas, objetivos y planes de
acción.
Strengths, weaknesses, opportunities, threats (SWOT) analysis (Fortalezas, debilidades,

oportunidades y amenazas) (FODA): Es una técnica estratégica para evaluar lo que una
organización se enfrenta.
Stretch goals (Metas ambiciosas): un conjunto de metas diseñadas para la posición de

una organización para satisfacer las necesidades futuras.
Structural variation (La variación estructural): Variación causada por cambios regulares y
sistemáticas de la producción, tales como los patrones estacionales y las tendencias a
largo plazo.
Suboptimization (Suboptimización): Una condición en la que los logros alcanzados en una

actividad son contrarrestados por las pérdidas en otra actividad o actividades que son
causados por las mismas acciones que crea las ganancias en la primera actividad.
Supermarket (Supermercado): Los lugares de almacenamiento de las piezas antes de
pasar a la siguiente operación. Los supermercados son gestionados por el máximo
predeterminado y los niveles mínimos de inventario. Cada elemento de la planta está en
un lugar designado.
Supplier (Proveedor): Una fuente de entrada de materiales, servicios o información

suministrada a un proceso.
Supplier quality assurance (Aseguramiento de calidad de los proveedores): la confianza

de un proveedor de productos o servicios que satisfacen las necesidades de sus clientes.
Esta confianza se logra mediante la creación de una relación entre el cliente y el
proveedor que garantiza que el producto estará listo para su uso con un mínimo de
acciones correctivas y de control. Según Joseph M. Juran, nueve actividades principales
son necesarios: 1. definir los requisitos del producto y la calidad del programa, 2. evaluar a
los proveedores alternativos, 3. seleccionar a los proveedores; 4. realizar una planificación
conjunta de la calidad; 5. cooperar con el proveedor durante la ejecución del contrato, 6.

obtener prueba de conformidad con los requisitos; 7. certificar proveedores calificados; 8.

realizar programas de mejora de la calidad según sea necesario; 9. crear y utilizar las
clasificaciones de calidad del proveedor.
Supply chain (Cadena de suministro): La serie de proveedores de un determinado

proceso.
Surveillance (Vigilancia): La vigilancia continua de un proceso, un tipo de evaluación
periódica o auditoría llevada a cabo para determinar si un proceso sigue llevando a cabo a
un nivel predeterminado.
Survey (Encuesta): El acto de examinar un proceso de cuestionamiento o de una muestra

seleccionada de individuos para obtener información sobre un proceso, producto o
servicio.
Sustain (Sostener): La traducción al Inglés de Shitsuke, una de las 5S (ver listado) que se
utiliza para la organización del trabajo. Sostener (también conocida como la auto-
disciplina) es la continuación de la clasificación, con el fin de establecer y desinfección. Se
aborda la necesidad de realizar la de las 5S en forma permanente y sistemática.
Symptom (Síntoma): Un fenómeno observable que surgen de acompañamiento y un

defecto.
System (Sistema): Conjunto de procesos interdependientes y las personas que en

conjunto realizar una misión común.
System kaizen (Kaizen sistema): Mejora dirigidos a un flujo de valor.
T
Taguchi Methods (Métodos Taguchi): El término registrado como marca American
Supplier Institute de la metodología de ingeniería de calidad desarrollados por Genichi
Taguchi. En este enfoque de ingeniería para el control de calidad, Taguchi llamadas de
control de calidad off-line, on-line de control de calidad y un sistema de diseño
experimental para mejorar la calidad y reducir costos.
Takt time (El tiempo Takt): La tasa de demanda de los clientes, el tiempo de
procesamiento se calcula dividiendo el tiempo de producción por la cantidad de producto
que el cliente requiere en ese momento. Takt es el corazón de un sistema de producción
ajustada. Vea también "el tiempo de ciclo".
Tampering (Autoprotección): Medidas adoptadas para compensar la variación dentro de

los límites de control de un sistema estable, la manipulación aumenta más que la
variación se reduce, como se evidencia en el experimento del embudo.

Task (Tarea): una actividad específica, definida para realizar una pieza de trabajo
asignado, a menudo terminó en un tiempo determinado.
Team (Equipo): Un grupo de personas organizadas para trabajar juntos para lograr un
objetivo específico.
Technical report (Informe técnico) (TR): Es un tipo de documento en la Organización

Internacional de Normalización de la cartera de prestaciones.
Technical specification (Especificación técnica) (TS): Un tipo de documento en la

Organización Internacional de Normalización de la cartera de prestaciones.
Theory of constraints (Teoría de las Restricciones) (TOC): Una filosofía de gestión de

tamaño reducido que hace hincapié en la eliminación de las restricciones para aumentar
el rendimiento mientras que la disminución de inventario y gastos de operación. Conjunto
de herramientas de TOC se examina todo el sistema de mejora continua. El árbol de la
realidad actual, esquema de resolución de conflictos, árbol de realidad futura, requisito
previo árbol y el árbol de transición son las cinco herramientas que se utilizan en el
proceso de mejora continua de TOC. También llamada gestión de restricciones.
3P: El proceso de preparación de la producción es una herramienta para el diseño de

ambientes de manufactura esbelta. Se trata de un muy disciplinado, modelo normalizado
que se traduce en el desarrollo de un proceso de mejora de la producción en la que los
bajos niveles de residuos se obtienen a bajo costo de capital.
Throughput (Rendimiento) : La tasa que el sistema genera dinero a través de las ventas, o
el tipo de cambio de inventario en los productos enviados.
TL 9000: Una norma de gestión de calidad para la industria de las telecomunicaciones
sobre la base de la norma ISO 9000. Su propósito es definir los requisitos para el diseño,
desarrollo, producción, entrega, instalación y mantenimiento de productos y servicios. Se
incluyen los costes y el rendimiento de las mediciones basadas que la fiabilidad y el
rendimiento de medir la calidad de los productos y servicios.
Tolerance (Tolerancia): El límite máximo y mínimo de valores de un producto puede tener

y aún así satisfacer las necesidades del cliente.
Top management commitment (El compromiso de la alta dirección): la participación de

los funcionarios de más alto nivel en los esfuerzos de su organización para mejorar la
calidad. Su participación incluye el establecimiento y servir en un comité de calidad, el
establecimiento de políticas y objetivos de calidad, la implementación de los objetivos
para reducir los niveles de la organización, proporcionando los recursos y reducir los
niveles de formación necesario para alcanzar los objetivos, la participación en equipos de
mejora de la calidad, la revisión de toda la organización el progreso, el reconocimiento de

aquellos que han obtenido buenos resultados y la revisión del actual sistema de
recompensas para reflejar la importancia de la consecución de los objetivos de calidad.
Total productive maintenance (Mantenimiento Productivo Total) (TPM): Una serie de

métodos, originalmente iniciado por Nippondenso (un miembro del grupo Toyota), para
asegurar que cada máquina en un proceso de producción siempre es capaz de realizar sus
tareas requeridas para la producción nunca se interrumpe.
Total quality (Calidad total): un sistema estratégico integrado para lograr la satisfacción
del cliente que involucra a todos los directivos y empleados y utiliza métodos cuantitativos
para mejorar continuamente los procesos de una organización.
Total quality control (Control de calidad total) (TQC): Un sistema que integra la calidad en
el desarrollo, mantenimiento y mejora de las partes de una organización. Ayuda a una
empresa económicamente la fabricación de sus productos y prestar sus servicios.
Total quality management (Gestión de calidad total) (TQM): Es un término utilizado por
primera vez para describir un enfoque de gestión para mejorar la calidad. Desde entonces,
la ACT ha tomado muchos significados. En pocas palabras, se trata de un enfoque de
gestión a largo plazo el éxito a través de la satisfacción del cliente.TQM se basa en todos
los miembros de una organización que participa en la mejora de procesos, productos,
servicios y la cultura en la que trabajan. Los métodos para la aplicación de este enfoque se
encuentran en las enseñanzas de los líderes de calidad, tales como Philip B. Crosby, W.
Edwards Deming, Armand V. Feigenbaum, Ishikawa Kaoru y Joseph M. Juran.
Toyota production system (Toyota del sistema de producción) (TPS) : El sistema de

producción desarrollado por Toyota Motor Corp. para ofrecer la mejor calidad, menor
costo y menor tiempo de espera a través de la eliminación de residuos. TPS se basa en dos
pilares: just-in-time y jidohka (vea la lista). TPS se mantiene y mejora a través de
iteraciones de trabajo estandarizado y Kaizen (ver listado).
Transaction data (Datos de la transacción): Los datos limitados relativos a un

determinado evento ocurre en un proceso. Ejemplos de ello son los datos obtenidos
cuando un individuo a cabo controles de alimentos (el proceso de compra de comestibles)
y los datos obtenidos de las pruebas de un componente de máquina (el paso de
inspección de productos finales del proceso de producción).
Tree diagram (Diagrama de árbol): Una herramienta de gestión que representa la

jerarquía de las tareas y subtareas necesarias para completar un objetivo. El diagrama
terminado tiene un parecido a un árbol.
Trend (Tendencia): La representación gráfica de la tendencia de una variable, con el

tiempo, para aumentar, disminuir o permanecer sin cambios.

Trend control chart (Esquema de control): Un gráfico de control en el que se utiliza la

desviación de la media del subgrupo, X-bar, de la tendencia esperada en el nivel de
proceso para evaluar la estabilidad de un proceso.
TRIZ : Un acrónimo ruso de una teoría de la innovadora solución de problemas.
T-test: Un método para evaluar si las medias de dos grupos son estadísticamente
diferentes entre sí.
Type I error (Error de tipo I): una decisión incorrecta para rechazar algo (como una
hipótesis estadística o un lote de productos) cuando sea aceptable.
Type II error (Error de tipo II): Una decisión incorrecta de aceptar algo que es inaceptable.
U chart: (U gráfico): Conde por unidad gráfica.
Unit(Unidad): Un objeto que puede ser una medida o la observación realizada, de uso
común en el sentido de una "unidad de producto, por" inspección de la entidad de
producto para determinar si es defectuoso o no defectuoso.
Upper control limit(Límite de control superior) (UCL): límite de control de puntos por
encima de la línea central en un gráfico de control.
Uptime: Vea "La disponibilidad de equipos".
V
Validation (Validación): El acto de confirmación de un producto o servicio cumple con los
requisitos para los que fue concebido.
Validity (Validez): La capacidad de un instrumento de retroalimentación para medir lo que

se pretende medir, también, el grado en que las inferencias derivadas de las mediciones
son significativas.
Value added (Valor añadido): Un término usado para describir las actividades que
transforman la entrada en un cliente (interno o externo) de salida utilizable.

Value analysis (El análisis del valor): El análisis de la cadena de valor para identificar el
valor agregado y no valor agregado.
Value engineering (Ingeniería de valor): Análisis de los componentes y procesos que

crean un producto, con un énfasis en minimizar los costos y mantener los estándares
requeridos por el cliente.
Value stream (Cadena de valor): Todas las actividades, tanto de valor agregado y no valor
agregado, para llevar un producto desde el estado de las materias primas en las manos del
cliente, llevar un requisito del cliente desde el pedido hasta la entrega y hacer un diseño
desde el concepto hasta el lanzamiento. Vea también "el flujo de información" y "la
planificación Hoshin."
Value stream loops (Bucles de la cadena de valor): los segmentos de una cadena de valor
con los límites divide en ciclos de dividir a la aplicación del estado futuro en pedazos
manejables.
Value stream manager (Gerente de la cadena de valor): Persona responsable de la

creación de un mapa del estado futuro y líder de puerta en puerta la aplicación del estado
futuro de una familia de productos en particular. Hace realidad el cambio a través de las
fronteras departamentales y funcionales.
Value stream mapping (Mapeo de la cadena con valor): Un lápiz y una herramienta de
papel que se utiliza en dos etapas. En primer lugar, seguir el camino de un producto de
producción de principio a fin y dibujar una representación visual de cada proceso en el
material y los flujos de información. En segundo lugar, elaborar un mapa del estado futuro
de la forma valor debe fluir. El mapa más importante es el mapa del estado futuro.
Values (Valores): Las creencias fundamentales que impulsan el comportamiento de la
organización y la toma de decisiones.
Variable data (De datos variables): la información de medición. Los gráficos de control
sobre la base de datos variables son la media (X-bar) gráfico, rango (R) del gráfico, y la
desviación estándar de la muestra (s) carta (ver los listados).
Variation (Variación): Un cambio en los datos, característica o función causada por uno de
cuatro factores: las causas especiales, las causas comunes, alteración o variación en la
estructura (ver las entradas individuales).
Verification (Verificación): El acto de determinar si los productos y servicios cumplen con

los requisitos específicos.

Virtual team (Equipo virtual): los individuos de forma remota situada afiliada a una
organización común, el propósito o proyecto, que realizan su trabajo conjunto a través de
la comunicación electrónica.
Vision (Visión): Una declaración general de la forma en que una organización quiere ser,
un estado ideal de ser en un momento futuro.
Visual controls (Controles visuales): Todos los dispositivos que ayudan a los operadores
de forma rápida y precisa el estado de producción de calibre de un vistazo. Indicadores de
progreso e indicadores problema montadores ayudar a ver cuándo la producción está por
delante, detrás o en la fecha prevista. Que permiten a todos ver al instante el rendimiento
del grupo y aumentar el sentido de propiedad en la zona. Vea también "Andon bordo",
"Kanban", "tablero de la producción", "piso pintado" y "tablero sombreado".
Voice of the customer (Pocos vitales, muchos útiles): Un término Joseph M. Juran se
utiliza para describir el principio de Pareto, que se definió por primera vez en 1950. (El
principio fue utilizado mucho antes en la economía y los métodos de control de
inventario.) El principio sugiere que la mayoría de los efectos provienen de causas
relativamente pocos, es decir, el 80% de los efectos provienen del 20% de las posibles
causas. El 20% de las posibles causas se conocen como los "pocos vitales," las demás
causas se conocen como el Al Juran definió por primera vez este principio, se refirió a las
demás causas, como los "muchos triviales", "muchos útiles". Pero dándose cuenta de que
no hay problemas son triviales en el aseguramiento de la calidad, él lo cambió a "muchos
útiles". Véase también "ochenta-veinte (80-20)."
Voice of the customer: (Voz del cliente): Los requisitos expresados y expectativas de los
clientes en relación con productos o servicios, documentadas y difundidas a los miembros
de la organización proveedora.
W
Waste “Residuos”: Cualquier actividad que consume recursos y produce ningún valor
añadido al producto o servicio que recibe un cliente. También conocido como muda.
Weighed voting “Pesaba voto”: Una forma de dar prioridad a una lista de temas, ideas o
atributos mediante la asignación de puntos a cada elemento en función de su importancia

relativa.
Wilcoxon Mann-Whitney “Wilcoxon Mann-Whitney”: Se utiliza para probar la hipótesis

nula de que dos poblaciones tienen idénticas funciones de distribución en contra de la
hipótesis alternativa de que las dos funciones de distribución sólo se diferencian con
respecto a la ubicación (mediana), en todo caso. No requiere el supuesto de que las
diferencias entre las dos muestras se distribuyen normalmente. En muchas aplicaciones,

se utiliza en lugar de los dos t-test cuando la hipótesis de la normalidad es cuestionable.

Esta prueba también se puede aplicar cuando las observaciones en una muestra de datos
se ocupa, es decir, los datos ordinales en lugar de las mediciones directas.
El trabajo en curso: Elementos entre máquinas o equipos en espera de ser procesados.
Work team “Equipo de trabajo”: Consulte "equipo natural."
Secuencia de trabajo:Uno de los tres elementos de la obra de referencia, se refiere a la

secuencia de operaciones en un único proceso que lleva a un trabajador de planta para
producir más eficientemente productos de calidad.
World-class quality “Calidad de clase mundial”: Un término usado para indicar un nivel
de excelencia: mejor de lo mejor.

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5/14/2018 Glosa r io ASQ - slide pdf.c om

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5/14/2018 Glosa r io ASQ - slide pdf.c om

Certified quality engineer (Ingeniero certificado de calidad) (CQE): una certificación de

Certified quality improvement associate (Mejora de la calidad certificado asociado)

Certified quality inspector (Certificado de calidad inspector) (CQI): Una certificación de

Certified quality process analyst (Calidad certificada proceso de analista) (CQPA):una

Certified quality technician (Certificado de calidad técnico) (CQT): una certificación de

Certified reliability engineer (Ingeniero certificado fiabilidad) (CRE): una certificación de

Certified software quality engineer (Software de calidad certificada ingeniero)

Chain reaction (Reacción en cadena): Una cadena de acontecimientos descritos por W.

Chain sampling plan (Plan de muestreo de la cadena): En el muestreo de aceptación, un

http://slide pdf.c om/re a de r/full/glosa r io-a sq 5/57

5/14/2018 Glosa r io ASQ - slide pdf.c om

Changeover (Cambio): Un proceso en el que se le asigna un dispositivo de producción

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