EXTRACCIÓN DE LÍQUIDOS DEL GAS NATURAL Y EL

CONTROL DEL PUNTO DE ROCÍO POR HIDROCARBUROS

El propósito principal de la Recuperación de Hidrocarburos es reducir el

poder calorífico del gas natural que proviene de los pozos, rico en
componentes líquidos.

Tal propósito se lo consigue a través de la remoción de contaminantes, tales

como: Agua, CO2, N2, etc. y a través de la remoción de componentes más
pesados que el C1, es decir C2, C3, C4+.

En la licuefacción, el gas natural se somete a temperaturas muy bajas,

próximas a -160ºC (-256 ºF) bajo cero, a las cuales el gas se comprime hasta
transformarse en líquido. En este estado se lo puede introducir en grandes
depósitos de forma esférica capaces de soportar la alta presión que se
origina cuando el gas vuelve a su temperatura ambiente.

Para convertir el gas natural en líquido, se enfría el gas tratado hasta

aproximadamente -161 °C, que es la temperatura a la cual el metano (su
componente principal) se convierte a forma líquida.
El proceso de licuefacción es similar al de refrigeración común: se
comprimen los gases refrigerantes produciendo líquidos fríos, tales como
propano, etano / etileno, metano, nitrógeno o mezclas de ellos, que luego se
evaporan a medida que intercambian calor con la corriente de gas natural.

De este modo, el gas natural se enfría hasta el punto en que se convierte en

líquido. Una vez que el gas ha sido licuado se somete a un proceso de Joule
Thompson o expansión con extracción de trabajo para poderlo almacenar a
presión atmosférica.

Dos son los fundamentos de la licuefacción de los gases:

a) El efecto Joule/Kelvin, que aprovecha el descenso de temperatura
producido en la expansión de los gases reales, debido a que el trabajo en
dicho proceso se efectúa a costa de la energía del sistema, por lo que se
conoce también con el nombre de licuación del aire a expensas del trabajo
interno, base del procedimiento Linde.
b) La expansión en un cilindro para producir un trabajo exterior que
recupera parcialmente el consumido en la compresión se conoce como
licuefacción del aire con realización de trabajo exterior, base del
procedimiento Claude.

La técnica del proceso de licuación de gases consiste en enfriarlos a una

temperatura inferior a la crítica y someterlos luego a una compresión
isoterma que dependerá del grado de enfriamiento logrado, aunque siempre
superior al valor de la presión crítica.

Cualquiera que sea el sistema que se emplee para producir la licuación, es

indispensable quitar previamente al gas todas las sustancias fácilmente
condensables, para evitar que se bloquee o se interrumpa la operación.
•RECUPERACIÓN DE HIDROCARBUROS LICUABLES
MÉTODO LINDE

Con el fin de explicar de una manera sencilla la licuefacción de gases, se

menciona el proceso Linde, que es el más simple de todos. Este proceso
consiste en alimentar un gas a un compresor para elevar su presión por
arriba de la presión crítica, es necesario un enfriador para conservar la
temperatura de entrada. Una vez que se tiene el fluido a alta presión, se
enfría a presión constante hasta una temperatura que garantice que al
ocurrir una caída de presión se obtendrá una fracción licuada del gas.

Esta expansión se logra con una válvula que está conectada a un flash, donde
el líquido obtenido de la licuefacción del gas se retira del sistema, mientras
que el gas que no se licuó, se recircula al intercambiador de calor para
funcionar como absorbedor de calor de la corriente de gas a alta presión que
va a entrar a la válvula.

En este proceso un gas se comprime hasta aproximadamente 150 bar (2.176

psi), se enfría por un intercambiador de calor y posteriormente se estrangula
por una válvula donde se obtiene una nueva disminución en la temperatura
del gas producto de una expansión isoentálpica aprovechando el efecto
Joule-Thomson.
La mayor parte del gas regresa al intercambiador como refrigerante del gas a
alta presión hasta la alimentación del compresor. Una pequeña porción del
gas se licua.

A continuación se muestra la figura para mejor entendimiento del proceso

de licuefacción.

Fig. Proceso Linde de licuefacción

MÉTODO JOULE-THOMPSON

Cuando un fluido pasa por una restricción como es el caso de una válvula,
su presión disminuye y su entalpía permanece constante. El fluido puede
experimentar una disminución en la temperatura como resultado del
estrangulamiento, lo que es la base en la operación de refrigeradores y el
aire acondicionado. Aunque la temperatura puede ser constante o puede
incrementarse durante el proceso de estrangulamiento.

Simbolizada con la letra H, cuya variación expresa una medida de la cantidad

de energía absorbida o cedida por un sistema termodinámico, es decir, la
cantidad de energía que un sistema puede intercambiar con su entorno.
En la figura se representa el ciclo de licuefacción. El gas se alimenta (1) y se
mezcla con la corriente de gas no licuado (1a) que entra a un proceso de baja
presión y retira el calor del gas a alta presión. El gas se comprime y sale (2)
para entrar a un intercambiador, donde se enfría con agua o con aire a
condiciones ambiente (3). El gas sigue un enfriamiento más severo, aquí se
pone en contacto con el gas de baja presión y baja temperatura que no licuó
(4).
El gas pasa por una válvula de estrangulamiento y se licúa (5), luego entra a
un separador donde se regresa a proceso el gas no licuado y se obtiene como
producto el gas licuado (6).
La eficiencia del proceso de licuefacción se puede mejorar si el gas se
expande isoentrópicamente, por ejemplo con una turbina, en vez de
isoentrópicamente a través del estrangulamiento en una válvula.

En los procesos criogénicos, la expansión de gases produce frío. Todos los

sistemas criogénicos consisten de un compresor, un intercambiador de calor
y un expansor. Hay dos métodos básicos para producir frío. Ambos son
procesos que manejan gases y hacen uso del hecho de que calor del
compresor se transfiere al ambiente y el gas es entonces expandido y
enfriado.
(Entropía=intercambios de energía en forma de calor que se llevan a cabo entre un sistema y
otro y tiene sus propias leyes, proceso por el cual la energía pierde su capacidad de generar
trabajo útil o, mejor dicho, se transforma en otra energía que es menos aprovechable)

REFRIGERACIÓN EXTERNA

La refrigeración externa tiene un rol muy importante en los procesos de

recuperación de hidrocarburos. Como es usado para el enfriamiento de la
corriente de gas, una importante cantidad de C3+ es recuperada y el gas
enfriado se encuentra listo para otras etapas de recuperación. Cuando las
presiones de entrada son bajas es la única manera de refrigerar el gas.
PROCESO BÁSICO DE REFRIGERACIÓN DEL PROPANO

El ciclo de refrigeración consiste de cuatro etapas:

1.Compresión de vapor saturado frió en el punto A, a una presión

encima de su presión de vapor a temperatura ambiente en el punto B.

2. Condensación hasta el punto C por intercambio de calor con un fluido

enfriante comúnmente aire (refrigerante).

3. Expansión a través de una válvula Joule Thomson para su

enfriamiento y condensación del refrigerante en el punto D.

4. Intercambio de calor con el fluido a ser enfriado por la evaporación

del refrigerante y empieza al ciclo en A nuevamente.
A continuación se muestra un diagrama para la refrigeración del propano
de una simple etapa:

Entalpia=expresa una medida de la cantidad de energía absorbida o cedida por un sistema

termodinámico, es decir, la cantidad de energía que un sistema puede intercambiar con su
entorno. En palabras más concretas, es una función de estado de la termodinámica donde la
variación permite expresar la cantidad de calor puesto en juego durante una transformación
isobárica (es decir, a presión constante) en un sistema termodinámico (teniendo en cuenta que
todo objeto conocido puede ser entendido como un sistema termodinámico), transformación en
el curso de la cual se puede recibir o aportar energía (por ejemplo la utilizada para un trabajo
mecánico). En este sentido la entalpía es numéricamente igual al calor intercambiado con el
ambiente exterior al sistema en cuestión.
Esquema del ciclo de refrigeración en una grafica de
presión y entalpía
 PROCESAMIENTO DE LOS COMPONENTES

PROCESO DE REFRIGERACIÓN
BÁSICO DE PROPANO EN UNA
ETAPA ETAPA DE COMPRESIÓN
vapor de propano a 14,5 psia y -40ºF,
comprimido a 250 psia (punto A-punto B)

El trabajo de compresión es:

: eficiencia adiabática del compresor.

Entalpía al final de la expansión es:

La potencia del compresor para el sistema

de refrigeración es:
PROCESO DE REFRIGERACIÓN
BÁSICO DE PROPANO EN
UNA ETAPA

ETAPA DE CONDENSACIÓN

El gas caliente va a un condensador

enfriado por aire o agua, donde el
propano enfría de 100 a 120 ºF,
condensa totalmente, y es recogido en
un tanque:
 ETAPA DE EXPANSIÓN
PROCESO DE REFRIGERACIÓN El propano líquido circula a través de una
BÁSICO DE PROPANO EN UNA válvula J-T, temp. -40ºF y presión 16 psia
ETAPA (punto C-punto D). Si existe pérdida de
calor , entonces:

La fracción f , del propano condensado es

calculada conociendo la entalpía inicial y
las entalpías del líquido y vapor a la
temperatura de condensación:

Asumiendo que el vapor deja el chiller

como un vapor saturado
ETAPA DE REFRIGERACIÓN

El propano frío va a un intercambiador de calor, el chiller, donde este enfría

la corriente por evaporación (Punto D-Punto A). El propano retorna a la
succión del compresor a -40ºF. El calor absorbido por el propano es:

Normalmente el chiller tiene dos zonas de transferencia de calor. La

primera es de intercambio de propano en ebullición con gas sobre su punto
de rocío e involucrará sólo calor sensible. La segunda zona tiene vapores
condensantes desde la corriente y el propano en ebullición, el cual da un
coeficiente de transferencia de calor total más elevado.

El coeficiente de rendimiento del ciclo de refrigeración (COP), que es la

razón de refrigeración obtenida dividida entre el trabajo requerido.
 DEPURADOR
COMPRESOR
COOLER

ACUMULADOR ECONOMIZADOR CHILLER

1 .- ETAPA DE COMPRESIÓN

2 .- ETAPA DE CONDENSACIÓN

3 .- ETAPA DE EXPANSIÓN

4 .- ETAPA DE REFRIGERACIÓN en el
Chiller
 CICLO DE REFRIGERACIÓN

• Calcular la carga de calor en el condensador, la fracción líquida

producida y el coeficiente de actuación (COP-Coeficient of
Performance) para el sistema de refrigeración con propano con las
condiciones básicas mostradas en el diagrama. Ignorar la fuga de
calor dentro del sistema y asumiendo que la eficiencia del compresor
es del 77% y la entalpía a 250 psia es de 240 Btu/lb. Utilizar las
tablas de saturación.
 SOLUCIÓN
• Cálculo del trabajo de compresión

hB  h A h 250 psia  h14.5 psia,40 ºF

WS  
ηLS ηLS
Donde de tablas: h14.5 psia,40 ºF  182 Btu/lb
Entonces:
240  182  Btu 
WS   75 
0.77  lb 
• Entalpía actual final de la expansión debido a la no
idealidad del compresor

hB'  h A  WS  h14.5 psia,40 ºF  WS 

hB'  182  75  257 Btu
lb

 Paso de condensación

• Cálculo de la carga de calor en el condensador

q  hC  hB'  h240 psia,120 ºF  hB'

Donde de tablas:
Entonces:

h 242 psia,120 ºF  98.7 Btu/lb

luego

q  98.7  257  158.3 Btu  lb

  158.3 Btu 
lb
• Cálculo de la fracción másica condensada

h A  hD h V40 ºF  h 240 psia,120 ºF

f 
h A  hD
L
h V40 ºF  hL40 ºF
Donde de tablas: h 240 psia,120 ºF  98.7 Btu/lb
h V40 ºF  182.2 Btu/lb
Entonces: hL40 ºF 0 Btu/lb

182.2 - 98.7
f  0.46
182.2 - 0
• Cálculo del COP

COP  f
h A  h L
D  
f
h V
 40 ºF  h L
 40 ºF  COP  0.46 
182.2  0  1.1
WS WS 75
 El procesamiento del gas natural generalmente es de dos tipos de
procesos:

•Procesos de extracción de líquidos de gas natural

Estos procesos efectúan la extracción de los licuables del gas natural
por efecto de la refrigeración ó absorción y condensación de los
mismos.

•Procesos de fraccionamiento de gas natural

Estos procesos realizan la división o partición de una mezcla de
hidrocarburos por destilación, de tal modo que las partes separadas
tengan las propiedades específicas que exige el mercado.

Algunas tecnologías efectúan este trabajo y combinan los dos anteriores

proceso y son:

•Ciclos cortos de adsorción

•Refrigeración mecánica
•Absorción con aceite pobre
•Turboexpansión
 ETAPA DE EXPANSIÓN

Siguiendo el circuito de propano, vemos que es un ciclo simple de

refrigeración conformado por:

• Expansión
• Evaporación
• Compresión
• Condensación

Este ciclo de refrigeración por compresión de vapor se representa por la

Fig. 1-3 y se muestran las cuatro etapas que lo conforman.

El punto de inicio del ciclo de refrigeración es la disponibilidad del

refrigerante líquido. El punto A en la Fig. 1-3 representa un líquido en su
punto de burbuja a la presión de saturación PA, y entalpía hLA .
FIG. 1-3 Diagrama de flujo del proceso – diagrama
Entalpía - presión
 En la etapa de expansión la presión y la temperatura se reducen al
pasar a través de la válvula de control en la cual cae la presión al valor de
PB, el cual lo determina la temperatura deseada del refrigerante TB.

En el punto B la entalpía del líquido saturado es hLB y la entalpía

correspondiente para vapor saturado es hVB. Como la expansión entre A
y B ocurre a través de una válvula de expansión y no hay intercambio de
energía, el proceso se considera isoentálpico, por lo que la entalpía a la
entrada y salida de las válvula es la misma hLA.
 Como el punto B esta dentro de la envolvente, vapor y líquido saturado
coexisten. Para determinar la cantidad de vapor formado en el proceso de
expansión, hacemos X la fracción de líquido a la presión PB con una entalpía hLB.

La fracción de vapor formada con una entalpía hVB es (1 –X). Las ecuaciones
para el balance de calor y la fracción de líquido formado son:

(X)hLB + (1-X)hVB = hLA Ec. 1

X= (hVB- hLA) / (hVB- hLB) Ec. 2

(1-X) = (hLA- hLB) / (hVB- hLB) Ec. 3

 ETAPA DE EVAPORACIÓN

El vapor formado en el proceso de expansión (A-B) no suministra

ninguna refrigeración al proceso. Calor es absorbido del proceso por la
evaporación de la parte líquida de refrigerante.

La entalpía del vapor en el punto C es hVB.

Físicamente la evaporación ocurre en un intercambiador de calor

denominado evaporador o chiller. El líquido frío X suministra la
refrigeración y su efecto refrigerante está definido como X(hVB-hLB) y
sustituyendo en la Ec. 2 dicho efecto se representa como:

EfectoR = hVB-hLA Ec. 4

Un Chiller es una unidad enfriadora de líquidos. Los aires acondicionados y los

deshumidificadores acondicionan el aire, mientras que un chiller, usando la misma operación de
refrigeración, enfría el agua, aceite o cualquier otro fluido. Esta solución enfriada puede ser usada
en un amplio rango de operaciones.
Los Chillers pueden ser enfriadores de aire o agua. Los chillers para enfriar el agua, incorporan el
uso de torres de enfriamiento las cuales mejoran la termodinámica de los chillers en comparación
con los chillers para enfriar aire.
 La capacidad de refrigeración o “duty” referido a la cantidad total de
calor absorbido en el chiller por el proceso, generalmente se expresa como
toneladas de refrigeración o BTU/ unidad de tiempo.
La rata de flujo de refrigerante está dada por la siguiente expresión.

m= Qref / (hVB –hLA) Ec.5

ETAPA DE COMPRESIÓN

Los vapores de refrigerante salen del chiller a la presión de saturación Pc y

la correspondiente temperatura Tc con una entalpía hVB. La entropía en este
punto C es SC.

Los vapores se comprimen isentrópicamente a la presión PA a través de la

línea CD’ ( Fig 1-3).

El trabajo isentrópico (ideal) Wi, por comprimir el refrigerante desde PB a PA

está dado por:

Wi = m (h’VD – hVB) Ec. 6

 El valor h’VD está determinado por las propiedades del refrigerante a PA y
una entropía SC. Como el refrigerante no es un fluido ideal y los compresores
no operan idealmente, se define el término eficiencia isentrópica ηi para
compensar las ineficiencias en el proceso de compresión (Esta eficiencia se
denomina también adiabática.

El trabajo real de compresión puede ser calculado asi:

W = Wi /ηi = m(h’VD – hVB)/ ηi Ec. 7

La entalpía a la descarga está dada por:

hVD = (h’VD – hVB)/ ηi + hVB Ec. 8

El trabajo de compresión puede expresarse como:

GHP = W/2544.4 Ec. 9

Donde 2544.4 Btu/h = 1 hp

 ETAPA DE CONDENSACIÓN

El refrigerante sobrecalentado que sale del compresor PA y TD (Punto D

en Fig. 1-3), se enfría a la temperatura de punto de rocío TA a condición
muy cercana de presión constante y se condensa a temperatura constante.

Durante el proceso de sobrecalentamiento y condensación, todo el calor

y trabajo acondicionados al refrigerante durante los procesos de
evaporación y compresión, deben ser removidos de forma tal que se
complete el ciclo llegando al punto de inicio A, en el diagrama P-H que se
muestra en la Fig. 1-3.

Acondicionado el duty de refrigeración al calor de compresión, se

calcula el duty de condensación QCD con la siguiente expresión:

QCD = m[(hVB – hLA) + (hVD – hVB)]

QCD = m(hVD – hLA) Ec. 10

La presión de condensación del refrigerante es una función del medio

de enfriamiento disponible: aire, agua de enfriamiento u otro refrigerante.
 EJEMPLO 1 (GPSA)

Se van a enfriar 51.4 MMscfd del gas (gravedad específica 0.6564 y

capacidad calorífica 0.67 Btu/lb·ºF) desde 80ºF a -35ºF, mediante un
sistema de refrigeración con propano. De la masa de gas que entra al
chiller se condensa el 3.5% y el calor de condensación λc es 200 Btu/lb. El
chiller de propano opera a -10 ºF. La eficiencia isentrópica del compresor
es 75%.

Ver diagrama de flujo del proceso en Fig. 1-3. Calcular:

a. El duty del chiller (rendimiento del chiller)

b. La fracción de líquido y vapor después de la expansión
c. El flujo de refrigerante líquido propano en gpm y vapor en MMscfd.
d. El trabajo real del compresor y los caballos de fuerza de gas (GHP)
e. El calor de compresión y el duty del condensador
 SOLUCIÓN:

a. Calcular el duty del chiller:

γ(gas) = PM(gas) / PM(aire) = 0.6564

PM(aire) = 28.9625 lb/lb mol

PM(gas) = 0.6564(28.9625) = 19.01 lb/lb mol

m(gas)= (51.4*106)scf/d*lb mol/380 scf*19.01lb/lbmol * d/24h

m(gas)= 107,140 lb/h

Masa de líquido condensado,

mlc = 107,140 * 0.035 = 3,750lb/h

Q(chiller) = m(gas)Cp(gas)ΔT + mlcλc = Qref

Q(chiller) = 107,140lb/h * 0.67Btu/lb·ºF * 115ºF + 3.750lb/h * 200Btu/lb

= 6.19*106Btu/h
 b. Calcular la fracción de líquido y vapor después de la expansión

De la Ec 2,

X = (hVB – hLA)/(hVB – hLB)

= (415 – 300)/(415 – 245) = 0.68 fracción en peso de líquido

Entonces:

(1 – X) = 1 – 0.68 = 0.32 fracción en peso de vapor

 c. Calcular el flujo de refrigerante líquido propano en gpm y vapor en
MMscfd

De la Ec. 5,

m = Qref /(hVB – hLA) = (6.19*106 Btu/h)/(415 – 300)Btu/lb = 53.838 lb/h

Conociendo propiedades fisicoquímicas: PM(C3) = 44.097 lb/ lb-mol

ρ(C3)=4.2268lb/gal

Refrigerante líquido = 53.838 lb/h * gal/4.2268 lb * h/60min = 212 gpm

Refrigerante vapor = 53.838 lb/h * lb-mol/44.097lb * 380scf/lb-mol * 24 h/d

= 11.13 MMscfd
d. Calcular el trabajo real del compresor y los caballos de fuerza de gas
(GHP).

Ubicar punto D’ a la salida del condensador,

@(compresión isentrópica de C a D’ hasta PA=145 psia),
se lee h’VD=445Btu/lb

De Ec. 6 Wi = m(h’VD – hVB) = 53.838(445 – 415) = 1.62*106 Btu/h

De Ec. 7 W = Wi / ηi = 1.62*106/0.75 = 2.15*106Btu/h

De Ec. 9 GHP = W/2544.4 = (2.15*106Btu/h*hp)/2544.4Btu/h = 846hp

e. Calcular el calor de compresión y el duty del condensador

De Ec. 8
hVD = (h’VD – hVB)/ηi + hVB= ((445 – 415)/0.75) + 415 = 455 Btu/lb

Calor de compresión = m(hVD – hVB) = 53.838(455– 415) = 2.15*106Btu/h

De Ec. 10
QCD = m(hVD – hLA) = 53.838(455 – 300) = 8.34*106 Btu/h
245 (hLA) 415 445 455
(hLB) (hVB) (h´VD) (hVD)
CALCULOS DE SISTEMAS DE REFRIGERACION
EJEMPLO ( cont.)
Expansion Joule-Tompson

El uso del efecto JouleTompson(J-T) para recuperara liquidos es una

alternativa atractiva en muchas aplicaciones.
El concepto general es para enfriar el gas por expansion del gas a traves de
una valvula J-T.

Con un intercambio apropiado de calor y una diferencial de presion grande

a traves de la valvula J-T, temperaturas criogenicas pueden lograrse
resultando en altas extracciones eficientes.

La gran diferencia entre un diseno J-T y los turboexpanders, es que, la

expansion es adiabatica a traves de la valvula, en cambio en el turbo
expander es casi isentropica.

Ademas el diseno J-T tiende a ser menos eficiente por unidad de energia
expandida que en el turboexpander. Los procesos J-T ofrecen algunas
ventajas sobre los turboexpander y procesos de refrigeracion en las
siguientes situaciones.

1. bajas tasas de gas y modestas recuperaciones de etano

2. el proceso puede ser disenado sin equipos rotativos.
3 amplio ranfo de flujos. 43
4. simplicidad del diseno y operacion
Proceso turboexpander
El uso del turbo expander en el las plantas de proceso de gas comenzo en
los años 70. La mayoria de las nuevas plantas de proceso para a la
recuperacion de etano y propano fueron diseñadas para incorporar
caracteristicas particulares ventajosas de un truboexpander produciendo
trabajo util.
El proceso que domina el diseño de la planta de recuperacion de etano es
el Proceso turboexpander. Este proceso usa la presion del gas de entrada
requerida para producir enfriamiento por expansion a traves de la turbina
(turboexpansor).

El turboexpander utiliza totalmente el trabajo util de esta expansion del

gas.
Tipicamente el expander esta ligado a un compresor centrifugo para
recomprimir el gas residual del proceso. Debiodo a esto la expansion es
casi isentropica, el turboexpansor reduce significatimente a la
temperatura mas que la expansion a traves de la valvula J-T.

El proceso turboexpander a sido aplicado a un amplio rango de

condiciones de procesos y ademas a la proyectos de recuperacion de
etanos, a menudo , es usado para una alta recuperacion de propano. 44
La seleccion de un proceso turboexpander se indica cuando existen uno o
mas de las siguientes condiciones :

1. Caida de presion libre la corriente de gas.

2. Gas pobre
3. Requerimientos de alta recuperacion de etano. ( por encima
del 30%).
4. Requerimientos compactos de distribucion de plantas.
5. Flexibilidad de operacion ( facilemente adaptable a amplio
rango de presion y productos)

Hay multiples factores ademas de los indicados arriba que afectan la

selecion del proceso Final. Si dos o mas de las condicones de arriba
existen generalmente un proceso de turboexpander sera la mejor
elecccion.

45
46
 Turboexpansion
• Herrín en 1966 describió la primera planta con el uso de un
turboexpander antes de ello el único método conocido era la
expansión por caída de presión a través de válvulas Joule
Thompson.

• La válvula J – T, es una válvula de control con un orificio fijo o

variable, tiene bajo costo y es muy usada para una amplia variedad
de procesos de refrigeración.

• Actualmente los turboexpansores están siendo ampliamente

utilizados en las plantas de gas para la recuperación de líquidos a
partir del gas.

• Los turboexpansores son en esencia compresores centrífugos que

giran en sentido contrario.

• El proceso de expansión Joule Thompson es isoentálpico, aunque

idealmente es isoentrópico .

• El trabajo máximo reversible requerido para la compresión es

isoentrópico.
Vista en corte de un
turboexpansor
 TURBOEXPANSION
• El expansor es la unidad de la
derecha y a la izquierda esta
el compresor; el gas entra al
expansor a través de la tubería
al tope derecho, y es guiado
hacia la turbina por
aerodinámica formando las
hélices, completando la
expansión. Las altas
velocidades de giro del gas de
entrada son transferidas a la
turbina y transferida parte de
la energía a la turbina y parte
al eje y sale a través de las
toberas.
Diferencias sustanciales entre J – T y
Turboexpander

J-T Turboexpander

Requieren de gas de
La Planta es mucho
sello y agentes de
más simple.
lubricación.

En caso de requerirse
No es muy flexible
compresión del gas el
bajo condiciones de
proceso J – T es
operación en planta.
preferible.

Para una recuperación

apreciable de etano se
requiere de una
presión aproximada
de 1.000 psi.
CONSIDERACIONES GENERALES
 • TWISTER
Es un nuevo dispositivo para el control del punto de rocío y la
deshidratación, el gas entra y se expande a través de las boquillas a una
velocidad sónica, donde las caídas de presión y temperatura causan la
formación de gotas. Una mezcla de dos fases que en contacto con el ala
crea un remolino actuando fuerzas de separación de las fases por
fuerza centrifuga. El gas y el liquido son separados en el difusor donde
el liquido es recolectado por las paredes y el gas seco atraviesa la parte
central del sistema.
 Twister
• Para controlar el punto de rocío y la deshidratación. El gas
entra y se expande a través de las toberas a velocidades
sónicas. La mezcla de dos fases cuando entran en contacto se
crea un remolino y se realiza la separación por fuerza
centrifuga. El gas y el líquido son separados en el difusor, el
líquido es colectado por la pared y el gas sale por el medio.
 Ventajas Desventajas

• Simplicidad. • Requiere una

• Pequeño y bajo peso. corriente de gas libre
Con una garganta de 1 de sólidos.
pulg. y dos metros de • Capacidad de flujo
largo puede llegar a limitada. Sin
procesar 35 MMscfd a embargo, para
1.450 psia. eliminar esta
• No tiene presión desventaja se puede
absoluta. instalar twisters en
• Baja pérdida de paralelo.
presión (65 a 80%).
• Alta eficiencia
isoentrópica.
(10%+Turboexpander).
 Tubo Vortex
 Utilizan la caída de presión para refrigerar el gas, pero generan una
corriente fría y caliente de gas.
 Para el control del Punto de Rocío y Deshidratación, el equipo consta del
tubo vortex y un acumulador de líquido conectado al tubo.
 El gas ingresa a través de un gran número de boquillas, se expande, y viaja
en forma espiral a velocidad sónica hasta el final del tubo.
 A medida que ocurre esto, el gas frío se separa del gas caliente, de este
modo, el gas frío se concentra en el centro del tubo, mientras que el gas
caliente se ventea en dirección radial al final.

 La condensación se da a través del gas frío, y la parte líquida se dirige

hacia las paredes y se recolecta hasta el acumulador.

 El proceso es muy parecido a la válvula J – T con un separador a baja

temperatura en una sola etapa.

 La presión de operación es alrededor de 500 a 3.500 psig y los caudales

entre 20 a 140 MMm3/d.

 Es muy útil cuando no se requiere de compresión del gas natural.

Tubo vortex
Usa la presión de rocío para enfriar la fase gaseosa pero genera una
corriente de gas frío y caliente. Si las corrientes son recombinadas el
efecto es comparable a la expansión de Joule Thompson.
El gas entra tangencialmente a través de las toberas hasta el final del tubo,
se expande, y viaja en espiral a velocidades cercanas a la sónica hasta el
otro tope.
d) Membranas
• Son usadas en muchas áreas de los procesos de gas incluyendo el
punto de rocío. El gas entra a la membrana en el lugar de descarga
del compresor y el gas residual proporciona el combustible al motor
del compresor o turbina.

• El proceso es simple y no requieres partes móviles es relativamente

pequeño y liviano
PROCESOS DE RECUPERACIÓN DE LICUABLES

Las siguientes tres secciones discuten los tres sistemas de

recuperación de hidrocarburos:

• 1. control del punto de rocío y condiciones de combustible

• 2. baja recuperación de etano
• 3. alta recuperación de etano
 PUNTO DE ROCIO Y CONTROL DE
COMBUSTIBLE

• Separadores de baja temperatura

• También llamados unidades de extracción de baja temperatura son
usados tanto en offshore y onshore. El proceso consiste del
enfriamiento y condensación parcial de la corriente de gas, seguido
por un separador de baja temperatura. Cuando la presión de
entrada es muy alta se debe bajar esta temperatura para hacer que
la presión sea aceptable, el enfriamiento es obtenido por
expansión a través de una válvula de Joule Thompson o
turboexpander.
 Baja recuperación de etano

• El objetivo en esta sección es remover los componentes más

pesados (C3+) para evitar la condensación o valores bajos
de poder calorífico.

• Los procesos usados en las plantas convencionales de gas

tienen por objetivo producir un gas liviano y recuperar
aproximadamente un 60% de etano.

• Dos procesos son usados para obtener esos niveles de

etano:

a) Enfriamiento por expansión o refrigeración externa

b) Absorción con lean oil
 Enfriamiento por expansión o refrigeración
externa

• El gas de entrada es enfriada con gas residual frío y el

liquido frío del separador pasa al chiller de propano y
luego al separador frío. El liquido va al fraccionador para
recuperar productos líquidos.
 Absorción de crudo liviano
El proceso comprende tres pasos:

• Absorción.- Un absorbedor contacta el lean oil para absorber C2+

plus del gas natural.

• Estabilización.- El demetanizador de oil rico extrae el metano y

componentes livianos de oil rico.

• Separación.- El still separa los componentes recuperados de GNL

como productos de crudo rico y el lean oil retorna la absorbedor
 Recuperación Alta de Etano.
Los procesos mostrados proveen un limite en la recuperación del etano.
Si se quiere porcentajes mayores de recuperación (80 a 90 %) se
requiere temperaturas de separación por debajo de la temperatura
del propano utilizado como refrigerante. Cuando se recupera altas
cantidades de metano se tiene que tener en cuenta las
especificaciones de venta del gas, ya que el poder calorífico
disminuye.

La figura muestra un esquema simplificado de una planta

convencional de expansión. Esta consiste en un intercambiador de
calor gas a gas con cinco corrientes gaseosas que ingresan a
diferentes temperaturas al separador frío, turboexpansor y
demetanizador.

La válvula J-T esta siempre instalada paralelamente al turboexpander,

esta configuración es útil al iniciar la planta además de permitir
manejar mas fácilmente el exceso de flujo del gas.
Figura. Proceso Convencional de Turbo expansión sin recirculación de la
torre demetanizadora
Absorción con Lean Oil (Aceite rico) .

Pocas plantas de procesamiento en la actualidad utilizan absorbedores

de lean oil para recuperación de líquidos del gas natural. La figura
muestra un diagrama representativo de un sistema de refrigeración de
propano y lean oil.

El proceso envuelve tres pasos:

1. Absorción. En un absorbedor el lean oil retiene al C2+ de la

corriente del gas natural

2. Estabilización. El demetanizador de aceite rico quita el

metano del aceite rico.

3. Separación. El still separa los componentes líquidos

recuperados como productos del aceite rico, y el lean oil
retorna al absorbedor
Figura. Proceso de Absorción Refrigerada con Lean Oil
 Planta criogénica - Carrasco

• La unidad criogénica está diseñada para bajar la temperatura de gas

a aproximadamente –100 °F. La planta Carrasco está diseñada para
recuperar aproximadamente 95% del propano y virtualmente todo
los componentes más pesados.

• La corriente gaseosa, proveniente de la unidad de deshidratación por

tamices moleculares, ingresa a 1200 PSI y 98 °F aproximadamente.

• La unidad criogénica funciona gracias al turboexpander, ya que

cuenta en un extremo con una válvula expansora y en el otro con
una válvula compresora.

• El proceso es auxiliado por una válvula JT, válvula que también

provoca una caída de presión, pero no tan eficiente como la anterior.

• Dentro de esta unidad se encuentran varias columnas contactoras

con distintos fines, entre ellas tenemos a la columna DHX
(recuperación de butanos), columna Deetanizadora y la columna
debutanizadora.
 Carrasco - Esquema de funcionamiento
GLP

Metano y Etano
R>10%

211 PSI – 340 °F

Válvula JT

1200 PSI – 98 °F

Torre
280 PSI - -98°F Torre DHX Debutanizadora/
Depropanizadora

Deshidratacion Turboexpander

Slug catcher

Válvula JT

Liquidos

C5+
 Productos obtenidos

• Gas residual, libre de hidrocarburos pesados y con una relación

etano/metano menor al 10 %, que se comprime en los compresores
(K-410 A/B/C/D y E) previo a su inyección en el gasoducto. Por
medio de los compresores 7 y 8 también puede ser reinyectado al
reservorio, de forma tal de poder respetar los convenios de venta e
incrementar la recuperación de hidrocarburos pesados.

• Gas licuado de petróleo (propano y butano), que es almacenado en

tanques hasta su despacho en cisternas.

• Gasolina liviana, formada por una mezcla de pentano, hexano y

octano, que es reinyectada a la corriente de petróleo emergente del
separador gas líquido.
 Planta de Absorción – Río Grande

• El Lean Oil es el compuesto clave en el proceso de absorción y se utiliza

para fraccionar el alimento en Gas Residual, Gas de Reciclo y una mezcla
de pesados de GLP + gasolina de las torres Absorbedora, Deetanizadora
y Destiladora respectivamente.

• La corriente fluye hacia arriba de la torre y entra en contacto con el Lean

Oil o Aceite Pobre, que es un hidrocarburo encargado de absorber los
hidrocarburos licuables y la gasolina natural que contiene el gas rico y
de transmitir calor en la mayoría de los intercambiadores de calor, este
se une al gas que sale por la parte superior de la torre, o gas pobre, y
luego pasan a la segunda sección del chiller para bajar su temperatura
hasta aproximadamente 1 °F y luego pasan al pre-saturador que es
básicamente un depurador vertical donde por la parte superior se
desprende el gas residual que ya está listo para ser enviado a la planta
de Inyección, por la parte inferior sale el lean oil con los hidrocarburos
absorbidos, los cuales ingresan a la torre de absorción por la parte
superior para tomar contacto con el gas rico.

• El lean oil rico que queda en el fondo de la torre absorbedora pasa a un

expansor y entra a una primera atrapa de expansión en la cual se
provoca una caída de presión hasta 500 Psi con el fin de liberar los gases
livianos que podrían haber sido arrastrados por el lean oil en el anterior
proceso.
 Planta de Absorción – Río Grande

• La parte líquida que queda en esta etapa del expansor es enviada

luego a la segunda etapa del expansor, en la cual la presión vuelve a
caer hasta 300 psi provocando un nuevo desprendimiento de gases
del lean oil.

• Ambos gases liberados (500 y 300 Psi) son enviados a sus

respectivos depuradores y posteriormente pasan a la sección de
compresión en la cual los gases de 300 Psi ingresan como succión,
los gases de 500 Psi ingresan como succión a la etapa intermedia de
compresión y finalmente son descargados a 900 Psi, los cuales luego
de pasar por un enfriador, son enviados a la planta de Inyección.

• El aceite rico luego de la segunda etapa de expansión, es pre-

calentado en el intercambiador Aceite Magro – Aceite Rico para luego
ser enviado al proceso de Deetanización.
74
 Río Grande - Esquema de funcionamiento
Lean oil pobre
Inyección Lean oil
300 PSI / 430°F 550°F

Precalentador
55°F Cooler

Calentador

900 PSI – 11°F 435°F

Cooler

Acumulador

Intercambiador
lateral 220°F Hacia circuito
Debutanizacion
Depropanizacion

Torre de 1° 600 PSI / - 10°F Torre C2 Horno

absorcion 2° 350 PSI / -14°F
560°F
 Productos obtenidos

• Gas de reciclo en la misma planta (Aprox. 17 MMPCD).

• Gas residual enviado a la planta de Inyección (Aprox. 150

MMPCD).

• Gas combustible para ambas plantas (Aprox. 4 MMPCD).

• Gas para la exportación y consumo interno del país.

• GLP para consumo interno (275 TM).

• Gasolina natural (600 BPD).

 UBICACION GEOGRÁFICA
AREA CARRASCO
Los Pozos que se encuentran en los Campos
Carrasco, Bulo Bulo, Kanata Sur, Kanata
Norte, Kanata Este, Kanata Footwall y
Carrasco FootWall se encuentran en la
Provincia Carrasco del Departamento de
Cochabamba. La población más importante
del sector es Entre Ríos, distante a 208 Km
de la ciudad de Santa Cruz.
ACTIVIDADES OPERATIVAS

En el proceso primario se separan

los fluidos en líquidos
(Condensado y Agua) y gaseosos.
Esto se realiza en los
Separadores.

Posteriormente se acondiciona,
deshidrata y procesa el gas en la
Planta Criogénica para obtener
GLP y Gasolina Natural.
 PROCESO DE SEPARACIÓN

SEPARADOR DE ALTA

1190 lbs, 75º F

Gas Natural
Entrada
V -
1200 lbs, 85º F V-400

Condensado con alto

contenido de gas en solución
Sigue hacia el separador de baja
Presión
SEPARADOR DE BAJA
Gas Natural de Baja Presión
Sigue hacia la segunda
etapa del compresor nro 5.

400 lbs, 75º F

Fase líquida separada

en el Separador de Alta
V -
400 lbs, 70º F V-03

Agua de Formación al Skud Condensado inestable

Sigue hacia la etapa de
estabilización
 Separador

Intercabiador Gas / Gas

Salida al Cliente

1190 lbs, 75º F 1190 lbs, 65º F

Entrada del 221A

Separador

Entrada Glycol
1200 lbs, 180º F

El Gas pasa a los intercambiadores

Gas-Gas E-221A y E-221B por la
parte de tubos donde es
paulatinamente enfriado por el gas
que va saliendo del separador frío
y al mismo tiempo se le inyecta
Etilenglicol para atrapar el agua
que lleva (Esto evita el
taponamiento de la cañería por
formación de hidratos). 221B
1190 lbs, 10º F
Separador de
1190 lbs, 25º F Producto Frio
Salida al chiller
 Intercambiador Gas / Gas
Separador

Chiller

Salida del gas Propano

Entrada al chiller a 24 lbs, 5º F
del Intercambiador E-223
a 1190 lbs, 25º F

Entrada del gas, datos

antes de la valvula
Propano a 165 lbs, 5º F

Salida al Separador
Frio Intercambiador Luego pasa al Enfriador (Chiller) E-223 por la parte de Tubos
a 1190 lbs, 10º F
donde el Gas es enfriado para condensar los hidrocarburos
pesados y llegar a las condiciones de Punto de Rocío. (Esto
evita formación de líquidos durante su transporte por el
gasoducto).
 El Gas frío retorna por el cuerpo de los
Intercambiadores Gas-Gas E-221A Y E-
221B, donde enfría al gas de entrada y al
mismo tiempo se calienta a la temperatura
de entrada.

Separador Frio

Salida al Separador Separador de

Frio Intercambiador Producto Frio
a 1190 lbs, 10º F
a 1190 lbs, 10º F

Gasolina

Monoetilenicol
El Gas sigue su recorrido pasando
al Separador Frío V-422 donde se
V-422 produce la separación del Gas, los
Al Intercambiador de
Regenerador de fondo del estabilizador hidrocarburos condensados y glicol
Glycol con agua.
 PLANTA CARRASCO

Estas plantas de
procesamiento de gas son
del tipo Criogénica con
Turbo Expansor.
Los productos finales que
se obtienen son: Gasolina,
GLP y Gas Residual que son
distribuidos en el mercado
interno.
 CIRCUITO DEL PROPANO
• El propano líquido que hay en el Acumulador V-425,
pasa a la parte del cuerpo del Enfriador Chiller E-223, a
través de una válvula, donde la presión cae produciendo
expansión y por consiguiente, enfriamiento.

• El Gas que pasa por la parte de tubos del Enfriador

Chiller E-223 es enfriado y al mismo tiempo hace que el
propano se evapore, el propano en vapor pasa por el
Depurador de succión y es re-comprimido por los
Compresores de Propano C-601, C-602 y C-603, para
elevarle nuevamente la presión. Es enviado al
Condensador A-321 donde se vuelve líquido, luego pasa
el Acumulador V-425 para seguir circulando.
 68ºF

Separador Intercambiador Gas / Gas

78ºF

Depurador de succion
Refrigerant Suction Srubber

Compresor

Chiller E-223
-16ºF
27ºF 26 psi

Cooler 27 psi

92ºF
14ºF
165 psi
160 psi
V-425
Acumulador de Propano Reclaimer
Refrigerant Accumilator
Economizador
Economizer 84ºF V-428

Separador frio

Circuito del Gas Propano

Gasolina

etilenglicol

Intercambiador
ESTABILIZACIÓN DE CONDENSADO

Torre
Estabilizadora
T – 120

Al la primera etapa del

Tanque de compresor de baja
Surgencia Al
quemador
V-115 Reboiler E-130 335ºF
270ºF Aceite
90ºF 100 psi Caliente
192 psi
Condensado

Agua

Intercambiador E-116 270ºF 250ºF

228ºF

Air Cooler125
74ºF

Al tanque
de almacenaje