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SIMULADOR DE CALESA.

Presentado por:
Viridiana Orozco de la fuente 14060793.
Ariel Alexis Grajeda Haros 14060102.
Arturo Estrada Rodarte 13061028.
Daniel Montes López 14060187.

Materia:
Formulación y evaluación de proyectos.
Ingeniería Electromecánica y Mecánica
Maestro:
Ing. Arturo Morales Benavides.

Chihuahua, Chih., 21 de marzo de 2018.


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2) Descripción escrita de la situación, problema o necesidad a atender:

Los egresados de las diferentes capacitaciones o escuelas con el perfil de ingresar


al mundo minero no tiene un idea o noción de cómo es realmente ingresar a una mina,
¿qué tal está el ambiente del clima? ¿Cómo se siente ir bajando o subiendo? ¿Qué tan
seguro es estar dentro? Quizá sean algunas preguntas que no pueden ser respondidas
hasta estar literalmente en ese campo laboral, las capacitaciones o escuelas tienen muy
completa la teoría, pero, ¿qué hay de las practicas? Las reacciones emocionales,
recordemos que una mina puede llegar a estar a cientos de metro bajo el suelo, lo cual
implica bastante tiempo de bajada y de subida, y, ¿Realmente estoy preparado para
asumir un trabajo de esa magnitud? A un que esto valla 100% enfocado a una simulación,
nos da una premisa de aquel sentimiento o emoción. Entonces, en resumen, se pretende
hacer que todos opten por esta gran labor minera viviendo la experiencia previamente y
que si la persona decide desertar que sea por motivos válidos y no por el miedo a ciertas
cosas.

3) Antecedentes:

En la minería como en cualquier actividad humana se utiliza una terminología


especial. En México se ha acuñado un número considerable de términos mineros,
algunos de los cuales datan de la Colonia y continúan en uso hasta la fecha, otros han
desaparecido o han sido reemplazados por nuevos. Muchos de los términos mineros aquí
definidos son de uso local y pueden tener diferente significado según el distrito minero.
Por ejemplo, el lenguaje minero de Chihuahua puede ser diferente del usado en Pachuca
o Real del Monte. Por otra parte, aunque existen formas locales de expresión, durante
muchos años los trabajadores mineros han emigrado temporalmente de un distrito minero
a otro.

Esto ha creado una corriente constante de comunicación entre mine- rocas ultra
básicas diagénesis rocas sedimentarias metamorfismo elevación rocas ácidas rocas
básicas vulcanismo intrusiones erosión transporte sedimentación intemperismo orogenia
rocas metamórficas rocas ígneas fusión metamorfismo introducción al estudio de la
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industria minera 5 rocas de diferentes lugares. También a medida que algunas minas se
mecanizan o se desarrolla una nueva tecnología minero-metalúrgica surgen nuevos
términos mexicanos, de los cuales sólo unos cuantos se consignan en este trabajo.

Será interesante continuar la investigación del significado de un mayor número de


términos mineros mexicanos, donde seguramente la mejor fuente de información serán
los profesionistas de experiencia en la minería. Muchos de los términos mineros descritos
en este trabajo, fueron compilados por Antúnez en 1958; otros no aparecen en ningún
diccionario o bien tienen diferente significado. Deliberadamente se omitieron términos
geológicos, así como nombres de minerales y rocas.

Durante la última década los principales Estados productores del sector de minería
en México han sido: Sonora (23%), Quintana roo
23%), Chihuahua (14%), Coahuila (11%), San Luis Potosí (6%) y Durango (6%). México
tiene el Primer lugar como productor de plata en el mundo, el tercero de bismuto, el quinto
de plomo, el noveno de oro y el undécimo de cobre.

En cuanto a la generación de empleos, el sector minero generó 309,725 empleos


directos, con registro de diciembre de 2011. Empresas Nacionales producen el 60% de
la minería mexicana y el 40% restante corresponde a Empresas Extranjeras. Durante esa
misma época, llegaron a nuestro país empresas extranjeras provenientes de Estados
Unidos, Inglaterra y Alemania, con técnicas, equipo y maquinaria. Las minas se
extendieron y la minería siguió siendo generadora de empleos y riqueza.

Hubo un proyecto desarrollado por alumnos de Ingeniería Mecatrónica del


Tecnológico Regional diseñaron el prototipo de un carro transportador de cargas
pesadas, equipado con sensores ultrasónicos que facilitan su operación a distancia. El
objetivo de Fátima del Rocío Rodríguez Ramírez y Francisco Javier Pérez Vera,
estudiantes que desarrollaron el prototipo, consistió en diseñar y desarrollar una
herramienta que facilite el manejo de cargas muy pesadas o de difícil transporte,
enfocadas en la minería. Ambos estudiantes explicaron la utilidad de su trabajo: En un
ambiente donde los operadores hacen todo, se propone que solamente se encarguen de
manipular el tablero de control. (Aburto, 2013)
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Para los trabajos de ademe del tiro, se requiere del montaje de 96 marcos de acero
a cada 6.00, metros distribuidos a lo largo de todo el tiro. La distribución y materiales se
describen a continuación:

Entre el área de los skips y la calesa cada 6 metros se instalará una viga principal
IPR (Vigas de Perfil “I” Rectangular) de 2.96 metros de 10” x 5-3/4”, con dos placas
laterales soldadas en los extremos, de 0.40 x 0.25 metros de ¾” de espesor, ubicada a
460 mm del centro geométrico del tiro, fijada por 8.0 anclas de 1-1/4” de diámetro de
acero SAE 1018, de 0.80 metros de longitud cada una, ancladas a las paredes de la obra
y al ademe, sobre las cuales se instalarán soldados en forma perimetral, dos bastidores
con forma APS (Ángulo Perfil Estándar) de 3” x 3” x ¼”, de 3.00 metros cada uno, para
fijar mediante remaches de ¼” de diámetro una protección de lámina galvanizada
acanalada de 1.0 metros por 3.05 metros, calibre 14, cubriendo todo el claro divisor. Para
la protección del camino de emergencia entre la calesa y el contrapeso a 3.054 mm del
eje mayor del tiro, se colocará a cada 6.00 metros, una viga de 2.96 metros de longitud
IPR (Vigas de Perfil I Rectangular) de 10” X 5-3/4” con dos placas laterales soldadas en
cada extremo de la misma de 0.25 x 0.40 metros de ¾” de espesor fijada por 8 anclas de
1-1/4” de diámetro de acero SAE 1018, de 0.80 metros de longitud cada una, ancladas a
la roca y al ademe, en la parte noreste del tiro.

Sobre esta viga se deberá de soportar por medio de soldadura la escalera del
camino de emergencia. En el camino de emergencia, que comprende una área de
sección transversal de 0.80 metros x 1.56 metros, se instalará una escalera metálica a
cada 6.00 metros, unido por soldadura sobre la viga antes mencionada en la cual se
incluye un canal CPS (Canal Perfil Estándar) de 6.0” y 1.56 metros de longitud con una
placa de 0.20 x 0.20 metros de ½” de espesor soldada en uno de sus extremos anclada
a la roca y al ademe por 4 anclas de 3/4” de diámetro por 0.80 metros de longitud de
acero SAE 1018. El otro extremo irá soldado a la viga mencionada anteriormente a 0.76
metros y perpendicularmente a esta otra un canal de CPS (Canal Perfil Estándar) de 6.0”
de 0.79 metros de longitud. En el extremo opuesto de ésta, se soldará una placa de 0.20
x 0.20 metros de ½’ de espesor para fijarse a la roca y al ademe por medio de anclas de
3/4” de diámetro por 0.80 metros de longitud cada una. Sobre estas canales se soldará
un bastidor perimetral de APS (Ángulo Perfil Estándar) de 3” x 3”.
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El sistema se controla mediante un tablero que tiene las funciones de paro, avance
y retroceso. Como sistema de protección, se cuenta con sensores ultrasónicos que
envían información de la distancia del punto de control al carro de carga, con la finalidad
de que el operario controle la posición del vehículo. Este primer prototipo ha sido probado
con cargas de hasta 20 kilogramos, manteniendo en todo momento la estabilidad y
potencia requeridas. Los diseñadores comentaron que este modelo de carro
transportador podría ser también utilizado en mercados de abastos para manejo de
mercancías, en la construcción o en elevadores para personas con discapacidad. De
acuerdo al IMPI no existen registros de otros simuladores de esta naturaleza, no al menos
usando este nombre, nos encontramos a un investigando records de registros de
simuladores de calesa. (Agencia Informativa Conacyt, 2015).

4) Objetivos:

 Desarrollar un proyecto de simulación de calesa minera. Pretende llevar al


espectador a vivir una experiencia lo más cercano a la realidad posible,
mediante tecnologías virtuales, el cual deberá ser desmontable y transportable,
a su vez debe de ser viable en cuanto a los costos y requerimientos del
inversionista.
 Conocer a fondo el total funcionamiento de una calesa y mediante el cual
proveer el mejor proyecto.
 Dar a conocer la mejor experiencia virtual de una calesa para aquellos futuros
trabajadores mineros y aquellos espectadores que solo quieren conocer o vivir
la experiencia por un muy bajo costo.
 Conocer detalladamente las técnicas todas utilizadas en simuladores
anteriores al proyecto investigando los antecedentes del proyecto.
 Combinar las técnicas de otros simuladores y proyectar un plan seleccionado
con las mejores opciones para el proyecto.
 Transformar e innovar la idea de simuladores a un costo económico.
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5) Metas:

 Presentar un solo simulador de Calesa.


 Concretar cuáles son las técnicas utilizadas en el proyecto para su
funcionamiento.
 Determinar las ventajas y desventajas, así como fortalezas y amenazas para
concluir en los requerimientos del inversionista.
 Proyectar el alcance del proyecto para que el inversionista conozca las ventajas
de tener un mecanismo de esta naturaleza.

6) Marco Teórico:

Aunque hay dos tipos principales de elevadores para la minería, los de tambor y
los de fricción–, en los proyectos recientes de ABB relacionados con la potasa en Canadá
se han utilizado estos últimos. La carga puede ser un gran contenedor en el que se ha
depositado el mineral extraído; una jaula para transportar personas, herramientas y
maquinaria o suministros, o contrapesos para ciertos tipos de elevadores. Un extremo del
cable se sujeta directamente a la carga (contenedor, jaula o contrapeso). En los
elevadores de fricción, el otro extremo del cable se sujeta a otra carga suspendida en el
otro extremo del elevador de fricción, mientras que en los elevadores de tambor, el otro
extremo del cable se sujeta directamente al tambor. Cuando el tambor del elevador gira,
hace que el cable suba o baje y, en consecuencia, que suba o baje la carga
correspondiente.

Estos proyectos suelen ser los menos complejos, dado que los sistemas de
elevación nuevos no necesitan interaccionar con la infraestructura anterior de producción
o servicio. En un proyecto reciente se construyeron castilletes de hormigón sobre pozos
nuevos, y después ABB instaló y puso en funcionamiento nuevos sistemas completos de
elevación, incluidos equipos mecánicos, motores de CA sincrónicos y sistemas de
accionamiento ACS 6000, así como sistemas de control del elevador y para el operario.
ABB trabaja en estrecha colaboración con clientes del sector de la potasa para
seleccionar, planificar e instalar versiones mejoradas de elevadores de producción y de
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servicio de la manera más rápida y económica posible, utilizando los equipos de elevación
de mina más modernos y eficientes desde el punto de vista energético. (ABB, 2016).

7) Programa de actividades, calendarización:

No Actividad Responsable Periodo de Justificación


de la realización
actividad
(fecha inicio y
término)

1. Antecedentes Viridiana Marzo 10 – Marzo Arrancar el proyecto


Orozco De la 15 2018 basado en los
Fuente avances e
investigaciones ya
registradas.

2. Descripción del Daniel Marzo 10 – Marzo Determinar cómo va a


problema y Montes 15 2018 impactar el proyecto
desarrollo del López de manera positiva,
proyecto corrigiendo un
problema. Analizar el
mejor y más viable
mecanismo para el
proyecto en primera
instancia.

3. Portada y Marco Ariel Alexis Marzo 10 – Marzo Conocer datos


Teórico Grajeda 15 2018 principales de los
Haros autores y creadores
del proyecto así como
también la
procedencia
académica.

4. Objetivos y Arturo Marzo 10 – Marzo Tener una visión


metas. Estrada 15 2018 siempre en mente de
Rodarte lo que se quiere lograr
con este proyecto
para no desviar ideas
o recursos en
instancias no
necesarias.
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5. Revisión interna Equipo. Marzo 15, 2018 Detectar


de avances. irregularidades en el
proyecto.

6. Corrección de Equipo. Marzo 19, 2018 Cambiar, añadir o


archivo. remover información
clave para el
desarrollo del
proyecto.

7. Evaluación de Equipo. Marzo 20, 2018 Asegurar que todo se


reporte final de encuentre bien
primer avance. redactado y sin
información faltante.

8. Junta de equipo. Equipo. Marzo 21, 2018 Analizar las fallas.

9. Asignación de Equipo. Marzo 26, 2018 Hacer el trabajo en


actividades semi-equipo ayudara
individuales. a trabajar de manera
individual ya tomar
decisiones de ambas
formas de trabajo.

10. Seguimiento de Líder. Marzo 30, 2018 Verificar que el


actividades vía proyecto no se salga
electrónica. de cause.

11. Cotización. Equipo. Abril 9, 2018 Localizar los mejores


proveedores de los
materiales.

12. Seguimiento de Líder. Abril 12, 2018 No descuidar el


actividades vía trabajo de ningún
electrónica. integrante y estar
pendiente de la
marcha adecuada del
proyecto.

13. Ultima junta de Equipo. Abril 17, 2018 Analizar, y corregir


equipo antes de cualquier detalle que
entrega de podamos detectar
segundo para evitar la mínima
avance. posible futura
corrección.
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14. Entrega de Líder. Abril 18, 2018 Revisión de avances.


segundo
avance.

15. Debate / Junta Equipo. Abril 23, 2018 Debido a la última


de equipo. revisión, llevar al
máximo nuestro
desempeño para
obtener los mejores
resultados.

16. Revisión de Líder. Abril 23, 2018 Detectar un costo


cotización elevado y que pueda
incurrir en la
viabilidad del
proyecto.

17. Ultima junta de Equipo. Abril 25, 201/ Ajustar los detalles y
equipo antes de defectos que
entrega presenta el proyecto
preliminar. para lograr los
principales objetivos
ya enlistados.

18. Entrega Equipo. Abril 30, 2018 – Revisión de avances


preliminar Mayo 4, 2018

19. Correcciones de Equipo. Mayo 8, 2018 Asegurar los mejores


archivo. resultados.

20. Revisión de Líder. Mayo 15, 2018 Evitar


ortografía y descalificadores que
bibliografías. afecten la selección
del proyecto.

21. Entrega Final. Equipo. Mayo 28 2018 Evaluación final de


proyecto.

NOTA: Las actividades registradas están sujetas a cambios debido al programa de


calendarización de Instituto Tecnológico de Chihuahua y si solo esta una fecha, eso indica
que la fecha de inicio y final es la misma.
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8) Desarrollo del proyecto:

8.1 Representación gráfica de la propuesta (Mostrar mediante un dibujo, plano o


modelo lo necesario para dar a entender la propuesta de solución.)

1.-
Simulador
de calesa

8.2 Describir el proceso o método de trabajo que se requiere para lograr las metas.
(Agregar imágenes y/o fotografías de ser necesario).

Metodología empírica y de decisión.

 Se analizan las necesidades del inversionista para determinar un objetivo general


que satisfaga dicha necesidad y cumpla con las expectativas.
 Hacer juntas de equipo para proponer ideas generales de la propuesta de proyecto
siempre tomando en cuenta la viabilidad que esto exige.
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 Asignar las actividades generales del proyecto de manera individual para


posteriormente llevarlas a la mesa de revisión principal del equipo y hacer las
correcciones correspondientes.
 Realizar un bosquejo del diseño seleccionado en la primera junta de equipo para
dar inicio a la cotización de materiales y mano de obra que implica llevar a la
realidad esta idea.
 Revisiones periódicas con el asesor de proyecto.
 Eventualmente llevar a cabo juntas de equipo de manera virtual para detectar
áreas de oportunidad y planear nuevamente una mejor estrategia para corregir.
 Autoevaluar individualmente y en equipo para evitar un fallo por una mala
organización o plan de trabajo mal establecido.
 Definir fechas de entregas de avances internos y entregas finales durante el
periodo de realización del proyecto.

8.3 Cálculos. Presentar los datos y parámetros de diseño así como los cálculos
necesarios para definir las partes y/o componentes

 Peso máximo que soporta el simulador: 600 kg.


 Datos para calcular peso máximo: Peso que porta el remolque son al menos 1500
Kg por lo que la ocupación sería de 5 a 6 personas como promedio de 100 Kg
máximo por persona.
 Dimensiones en metros del simulador sin tomar en cuenta el remolque. 1.5 * 2 *
2.30.
 Temperatura interior: 15 °C (Basado a previa programación)

Nota: Las dimensiones y datos enlistados arriba fueron obtenidos en base a un


análisis empírico y en base a pláticas con trabajadores de minería y las necesidades del
inversionista, no existen cálculos matemáticos debido a que el diseño seleccionado no
amerita dichos cálculos.
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8.4 Anotar las dificultades, fallas o limitaciones que se presentan y como se


resuelve.

 Limitante número 1.
 Problema: No se tiene idea del monto o capital disponible para la realización
del proyecto.
 Resolución: Buscar los materiales más óptimos que existan en el mercado
al mejor precio para evitar que esta cantidad se eleve.
 Limitante número 2.

 Problema: Acceso a internet por parte de uno de los integrantes del equipo.
 Resolución: Buscar la oportunidad de asistir a los lugares donde existan
disponibles computadoras y acceso a internet para completar las tareas
asignadas de manera individual.
 Limitante número 3.
 Problema: Tiempo para realizar el proyecto.
 Resolución: Tener presentes siempre las fechas de entregas próximas y ser
puntuales y comprometidos con el objetivo que se tiene que cumplir en
tiempo y forma.

9) Listado de partes y materiales necesarios.

Descripción/Esp Cantida Unidad Costo Total Proveedor


ecificaciones d Unitario

Lámina 9 pieza $850.00 $6,800.00 Kalisch Acero


galvanizada 3*8
Feet calibre 18

Hoja de triplay 2 pieza $462.00 $924.00 Triplay y


5/8’’ tipo astilla. materiales
américa.
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Perfiles 1 ½ ‘’ 9 pieza $300.00 $2,700.00 Kalisch Acero


PTC

Tornillos 300 pieza $0.50 $150.00 Ferretería


minicromo Montes

Silicón de tubo 4 pieza $60.00 $240.00 Ferretería


Transparente Montes

Generador 500W 1 pieza $9,000.00 $9,000.00 HomeDepot

Extensión de 100 Metro $52.00 $5,200.00 Ferretería


uso rudo Montes

Apagador 1 pieza $40.00 $40.00 Ferretería


Montes

Tomacorriente 1 pieza $35.00 $35.00 Ferretería


Montes

Base para TV 1 pieza $1,300.00 $1,300.00 Ferretería


Montes

Vinil para la 2 Metros $1,300.00 $2,600.00 Diseño Gráfico


decoración por RO
dentro 8m x 6m

Pantalla 1 pieza $15,025.50 $15,025.50 Costco.


Samsung 50’’

Anuncio alusivo 2 pieza $1,100.00 $2,200.00 Diseño Gráfico


al proyecto. RO
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Clima 1 pieza $4,990.0 $4,990.00 Refrigeración


lozano.
Mini Split Frikko 0
Solo frio 12,000
Btu

Instalación de 1 instalació $0.00 $0.00 Refrigeración


clima n lozano

Remolque 1.5m 1 pieza $17,000.00 $17,000.00 Mercado Libre


x 3m

Barra luz led 3 pieza $160.00 $480.00 Ferretería


Montes

Cable #12 15 Metros $9.00 $135.00 Ferretería


Montes

Soldadura 6013 3 Kg. $68.00 $204.00 Ferretería


Montes

Bisagras 2*3 ‘’ 2 pieza $8.00 $16.00 Ferretería


Montes

Plica ½’’ 6 Metro $18.00 $108.00 Ferretería


Montes

Disco de corte 3 Pieza $15.00 $45.00 Ferretería


chico Montes

Disco 1 Pieza $45.00 $45.00 Ferretería


desbastador Montes
chico
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Chapa de 1 Pieza $20.00 $20.00 Ferretería


pasador Montes

Cinta de aislar 1 Pieza $13.00 $13.00 Ferretería


Montes

Sound Bar 1 pieza $3,400.00 $3,400.00 EBay.


Samsung

Placa de 18 m2 $180.00 $3,240.00 Poliuretano


poliuretano 1 ½’’ Hernández.

Empaque para 6 Metro $20.00 $120.00 Lowes


puerta

Mano de obra de 1 instalació Taller Montes


herrería hasta n $6,500.00 $6,500.00
sellar las
esquinas.

Caja de pastilla 1 pieza $75.00 $75.00 Ferretería


termo magnética Montes
doble.

Pastillas termo 2 pieza $55.00 $110.00 Ferretería


magnética 20A Montes

Sumatoria sin $69,481.02


IVA

IVA $13,234.00

Total $82,715.50
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Nota: La lámina galvanizada tiene una pérdida del 8% el cual fue previamente
calculado en la lista de materiales, esto sucede de igual manera para el perfil de 1 11/2
in PTC, las perdidas están siendo contempladas en la lista de materiales. .

10) Productos entregables y resultados.

El alcance de esta prepuesta es documental por lo que solo se tiene un diseño de


lo que comprende el simulador.

Los resultados son un simulador de calesa capaz de dar una experiencia a futuros
mineros o gente que solo quiera experimentar por curiosidad debido a lo no riesgoso y
fácil acceso, dando un sensación de clima y vista simulada de cómo es una mina por su
interior, así como también dar una breve introducción de lo que es una mina en su interior,
actividades, riegos que implica, medidas de seguridad, esto a través de una pantalla y
unos audífonos de manera inalámbrica.

Se ha obtenido una propuesta de proyecto basado en el alcance de los objetivos


generales.
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11) Bibliografía o fuentes bibliográficas.


Aburto, (2013).

www.ptolomeo.unam.mx:8080/xmlui/bitstream/handle/132.248.52.100/487/A7.pdf
?sequence=7

Agencia Informativa Conacyt, (2015).

http://www.conacytprensa.mx/index.php/tecnologia/transportes/4706-alumnos-
del-tecnologico-de-san-luis-potosi-desarrollan-elevador-de-carga-automatico-
para-mineria

ABB, (2016).

https://library.e.abb.com/public/e41c9bf9d327a9c583257daf004594f6/42-
46%203m456_ES_72dpi.pdf

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