Propuesta De Diseño De Planta De La Empresa Dulcemía Gourmet Para

Aumentar La Capacidad Instalada

Juan Pablo Rivera

Jpr_9104@hotmail.com

David Assia

davidassiab@gmail.com
Director:

Gabriele Bifulco Rebolledo

Resumen

El objetivo de este trabajo de grado es el de realizar una propuesta de diseño de planta para
aumentar la capacidad de producción de la empresa Dulcemía Gourmet, (tomando como base las
líneas de producto más representativas de la empresa), ya que con ella se lograría una mejora de
los procesos internos y a su vez apreciar mejoras dentro de los tiempo de cumplimiento de los
pedidos elevando así la relación cliente-empresa que es tan importante para el cumplimiento de
las metas trazadas. El estudio es descriptivo – explicativo, se realizará un seguimiento de los
procesos internos y externos de la compañía, describiendo cada uno de ellos ya que estos influyen
en el proceso productivo. Los principales resultados muestran que se logró un aumento de la
capacidad de producción de la empresa inicialmente de 200 galletas de alfajor diarias y con la
mejoras se alcanzó un capacidad de producción de 800 galletas de alfajor diarias, cantidad
suficiente para cubrir la demanda que se proyectó para los siguientes 12 meses del año además se
encontró el patrón de comportamiento de la misma. Mediante las simulaciones en PROMODEL
se evidencia la disminución del porcentaje de uso de máquinas que al principio hacían parte de
uno de los cuellos de botella presentes dentro del proceso, con esto se puede evitar situaciones
como la sobreutilización de maquinaria.
Introducción

El siguiente proyecto se realiza en una empresa que pertenece al sector de alimentos de dulcería y
panadería de la ciudad. Se enfoca en temas de gran interés como lo son la distribución y
localización de planta, el manejo de inventarios y la vida útil de los productos.
El proyecto se origina con el fin de dar solución a la problemática que atrasa el crecimiento de la
organización debido a la gran acogida que ha tenido por parte de los clientes a lo largo de estos
seis años que lleva en el mercado, se trata de optimizar la capacidad instalada para satisfacer el
crecimiento actual y futuro de la demanda.
Con este proyecto se logra ver las mejoras de la empresa a través del cumplimiento oportuno de
las ordenes de pedido debido a la optimización de la planta donde se utilizan diferentes
herramientas que son importantes en la ingeniería industrial, siendo éste un aporte significativo
que logrará apoyar el crecimiento del volumen de las ventas y la satisfacción tanto de los clientes
actuales como potenciales al momento de la entrega del pedido.

1
 1. Marco Teórico

El diseño y la distribución en planta es la ordenación física de los factores y elementos

industriales presentes en los procesos productivos de la empresa, en la contribución del área, en la
determinación de las figuras, formas relativas, y ubicación de los distintos departamentos; su
principal objetivo es que la disposición de estos elementos sea eficiente y contribuya
satisfactoriamente a la consecución de los fines fijados por la empresa (De la Fuente García &
Fernández Quesada, 2005).
Muther (1965), mediante estudios y experiencias establece aspectos claves respecto al tema de
ordenamiento y estructuración de los espacios fisicos empresariales, entre ellos define lo que
conceptuó como principios fundamentales, que incluyen la forma como una organización debe
correlacionar los aspectos fisicos locativos con las personas y la generación de productividad con
el fin de encontrar la forma mas economica, segura y satisfactora para la empresa y los
empleados.

El primer principio de integración de conjunto toma en cuenta la integración del hombre,

material, maquinaria, actividades auxiliares y cualquier otro factor para que haya mejor
interacción entre las partes involucradas y se logre un mejor resultado. El segundo principio es el
de la mínima distancia recorrida, hace referencia a una distribución que permita recorrer
distancias más cortas entre los materiales por operaciones. En el tercer principio de la circulación
o flujo de materiales, es mejor una distribución que ordene áreas de trabajo y que cada operación
o proceso esté en el mismo orden y tenga una secuencia lógica. El cuarto principio del espacio
cúbico trata de utilizar de modo efectivo todo el espacio disponible, tanto vertical como
horizontal. En el quinto principio de la satisfacción y seguridad, siempre será más efectiva una
distribución que haga el trabajo más satisfactorio y seguro para los operarios. Finalmente el sexto
principio de la flexibilidad, es más efectiva una distribución que pueda ser ajustada o reordenada
con menos costos o inconvenientes.

Igualmente Muther contempla que los principios mencionados anteriormente están ligados
directamente a factores importantes que tienen influencia sobre cualquier tipo de distribución que
se quiere realizar: material, hombre, maquinaria, movimiento, servicio, edificio y cambio.

La distribución de planta es un concepto relacionado con la disposición de las máquinas, los

departamentos, las estaciones de trabajo, las áreas de almacenamiento, los pasillos y los espacios
comunes dentro de una instalación productiva propuesta o ya existente .La finalidad fundamental
de la distribución en planta consiste en organizar estos elementos de manera que se asegure la
fluidez del flujo de trabajo, materiales, personas e información a través del sistema productivo
(Serna, 2010).

2
 2. Resultados

Este estudio se realizó en la empresa Dulcemía Gourmet nació en el 2011 ofreciendo productos
de panadería y pastelería, galletería y servicio de catering. Estos productos se comercializan a
través de canales de distribución como lo son las redes sociales, plataformas virtuales, y venta
directa. En la actualidad el punto de fabrica está ubicado en la Cra 109 # 15 b 77 en el barrio
Ciudad Jardín.
Es importante anotar que esta empresa ha sido avalada por la oficina de emprendimiento campus
nova de la Pontificia Universidad Javeriana y el Sena.
En la empresa se identificó un problema: la baja capacidad instalada para satisfacer el
crecimiento de la demanda, esto se debe a que los volúmenes de producción son inferiores y se
cuenta con infraestructura insuficiente, es decir que, el área de producción es limitada.
El primer paso fue caracterizar el área de producción de la empresa en lo que respecta a la
distribución de planta, capacidad, proceso y factores de producción para justificar la necesidad de
ampliar la infraestructura.
Se desarrollaron metodológicamente 5 actividades que son: el análisis de la capacidad, para lo
cual se utilizó el estudio de tiempos y las técnicas de simulación, el levantamiento de proceso por
el diagrama de flujo, la identificación de los factores de producción mediante entrevistas y
observaciones. la identificación de las debilidades mediante la inspección, observación y
entrevistas con el personal y también el análisis causa-efecto el cual se apoyó mediante el
diagrama de árbol.
La planta cuenta con 10 m2 de área, así que las áreas entre pasillos son limitadas y estrechas, lo
que dificulta a los empleados transitar con las preparaciones de los productos y retrasando los
tiempos de elaboración de los mismos.
Para poder definir la capacidad de producción, fue necesario realizar un estudio de tiempos, el
estudio de tiempos se hizo sobre el producto más representativo el cual es el alfajor, se hizo una
toma total de cinco observaciones, se halló el tiempo promedio, al cual se le agrega un 10% de
suplementos que es el máximo suplemento establecido en el libro de la OIT y se obtuvo el tiempo
normal. Ya con estos tiempos dados en minutos y el tiempo normal establecido, se procedió a
realizar una simulación con Promodel estableciendo una capacidad de 200 alfajores por día.
Para determinar la demanda actual y futura de los productos de la empresa mediante una técnica
formal de estimación se tomó como referencia el alfajor del cual se obtuvieron los datos
históricos de 36 meses. Con esa información se definió cual era el patrón de la demanda y se
estableció que es perpetua y que el pronóstico es mediante el método de la suavización
exponencial simple. Aquí ya se establece cual es la demanda futura.
Para definir la infraestructura (distribución de planta y equipos requeridos) para satisfacer la
demanda actual y futura de la empresa se hizo el diseño de la propuesta a través de los planos y la
definición de los requerimientos mediante el análisis de las necesidades se simuló de nuevo en
Promodel y se obtuvo un incremento en la capacidad de 400 alfajores diarios.

3
 3. Conclusiones

Se identificaron dos cuellos de botella siendo el proceso de horneado el más crítico, ya que la
capacidad no se puede aumentar a más de 45 cortes de masa por bandeja, demorando así el resto
de los procesos dentro de la línea de producción.
Según la simulación la capacidad actual es de 200 galletas de alfajor diarias y se subutilizan las
máquinas tales como el horno a gas previamente comprado por empresa ya que por cuestiones
de espacio no se pudo instalar, se encontró que los periodos de ocupación tanto de la batidora
como del horno son altos y por eso se generan los retrasos a la hora la elaboración de los
productos.
Con el análisis de estimación cuantitativo de pronósticos de demanda, se definió mediante el
método de la suavización exponencial, las cantidades requeridas a futuro del producto alfajor en
los próximos 12 meses, lo cual ayuda a presentar un escenario probable de la situación basada en
acciones específicas brindadas por la empresa. Es por esto que se puede concluir que la demanda
experimental como la demanda calculada es similar; además el comportamiento del mercado
evidencia que la demanda va de manera creciente y que es necesario para alcanzar las metas que
quiere la empresa una capacidad mayor y la adquisición de nuevas máquinas de fabricación para
los productos. Mediante el análisis del patrón de la demanda, ésta se rige como un tipo de
demanda perpetua.
Según los cambios propuestos para la distribución de planta en la iniciativa elegida, se propone
un diseño flexible en las instalaciones que permite tener en cuenta y adaptarse a cambios en los
volúmenes de producción y a la introducción de nuevos productos; tratando de no perjudicar los
niveles de producción demandados actualmente. Asimismo el diseño propuesto frente al lugar de
trabajo actual, certifica una circulación fluida de las personas, materiales, trabajo, con flujos que
van directamente a la salida del proceso y sin retorno. Lo que evita congestiones, costos de
movimientos innecesarios, paradas de producción, esperas, y demás.
Mediante el análisis cuantitativo realizados con la herramienta PROMODEL tanto en la
configuración actual y la nueva distribución de planta, se pueden visualizar mejoras al contar
con la maquinaria y el lugar suficiente para instalar las nuevas máquinas. Se denota un aumento
en la capacidad de producción eliminando cuellos de botella presentes en la distribución actual,
principalmente en los procesos de batido y horneado. Con la liberación de estos cuellos de
botella, el flujo del proceso se hace más eficiente y dinámico, cumpliendo así con los tiempos
establecidos por la empresa para mejorar la atención al cliente, teniendo en cuenta lo anterior se
concluye que con los mejoramientos anteriormente expuestos, se estima lograr un aumento de la
capacidad hasta alcanzar 800 galletas de alfajor diarias.
Mediante la comparación entre la situación actual y la propuesta se logra apreciar una
disminución de la utilización de la capacidad actual de la planta pasa de un 100% utilización a
75% con esta mejora del 25% la empresa tiene un margen de crecimiento mayor, otra mejora
significativa que se puede apreciar es un aumento de la capacidad de producción de galletas de
alfajor pasa de 200 unidades día a 800 unidades día con lo cual se ve un aumento del 300%.
Las mejoras dentro del proceso de producción repercuten en las finanzas de le empresa
aumentando con un beneficio de 15.000.000 millones de pesos por conceptos del aumento de las

4
unidades de alfajor. Otro punto importante que se puede concluir con este análisis radica en que
el período de pago que tiene el proyecto de 1,56 meses, tiempo donde la inversión de la compañía
en adecuaciones y puestas a punto de las máquinas fue de 23.260.000 millones de pesos.
Bibliografía

Barón Muñoz, D. A., & Zapata Álvarez, L. (2012). Propuesta de redistribución de planta en una
empresa del sector textil . Trabajo de grado, Universidad ICESI, Facultad de Ingenieria,
Cali.
Bastidas, E. J. (2016). Definición de Lean Manufacturing. Modulo 1, Técnicas modernas de
operación. Cali.
Collazos Valencia, C. J. (2013). Rediseño del sistema productivo utilizando técnicas de
distribución de planta Caso de estudio planta procesadora de alimentos. Trabajo de
grado, Universidad Nacional de Colombia , Facultad de Ingeniería y Arquitectura,
Manizales Antioquia .
De la Fuente García, D., & Fernández Quesada, I. (2005). Distribución en planta. Servicio de
Publicaciones. Universidad de Oviedo. Obtenido de Universidad de Oviedo.
Hernández, R., Fernández, C., & Baptista, P. (2004). Metodología de la Investigación. México:
McGraw Hll.
Muther, R. (1965). Distribución en planta. Barcelona: Editorial Hispano Europea.
Nunes, P. (2017). Capacidad instalada. Obtenido de
http://knoow.net/es/cieeconcom/gestion/capacidad-instalada/
Organización para la Cooperación y el Desarrollo Económicos - OCDE. (2010). Manual de Oslo.
Noruega.
Serna, D. (2010). Conceptos e importancia de la distribución en planta. Recuperado el 8 de
Marzo de 2017, de
http://www.academia.edu/9505910/CONCEPTOS_E_IMPORTANCIA_DE_LA_DISTRI
BUCI%C3%93N_DE_PLANTA
Vidal Holguín, C. J. (2005). Fundamentos de Gestión de inventarios. Santiago de Cali: Artes
Gráficas de la Universidad del Valle.