CBR (Astm D1883)

MINISTERIO DE INFRAESTRUCTURA
FUNDACION DE LABORATORIO NACIONAL DE VIALIDAD FLNV - MVS-15B

FUNDALANAVIAL
MANUAL VISUALIZADO VERSION 2
CBR EN LABORATORIO
NOVIEMBRE 2003
MINISTERIO DE INFRAESTRUCTURA FLNV -MVS-15B
FUNDACION LABORATORIO NACIONAL DE VIALIDAD
Fecha: 28/11/2003
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METODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR EL VALOR SOPORTE CBR

(CALIFORNIA BEARING RATIO)
NORMA A.S.T .M. D 1883 / A.S.S.H.T.O. T-193
1 OBJETO El objeto de este ensayo es determinar la resistencia a la penetración de un suelo

compactado bajo condiciones controladas de humedad y densidad y que se expresa como
una relación de soporte porcentual entre la carga unitaria del suelo y la carga unitaria patrón
de la piedra picada, establecida por la penetración a una misma profundidad de un pistón de
penetración.
2 DURACIÓN Aproximadamente siete (7) días
3 EQUIPO REQUERIDO
Figura 1 Equipo requerido
? Prensa de carga con una capacidad mayor o Acoplados con collar (collar de extensión)
igual a 44,5 KN capaz de aplicar una fuerza metálico no menor de 2" (50,8 mm) de altura y
uniformemente a una rata de 0.05 in/min (1,27 con base cilíndrica metálica perf orada con
mm/min) para hacer penetrar el pistón dentro vástago graduado, que puede acoplarse en
del espéc imen. ambos extremos del molde.
? Moldes cilíndricos de metal con diámetro

interno de 6?0,26 in (152 ± 0,66 mm) y una ? Disco espaciador metálico de diámetro no
15
altura de 7? 0,018 in (177,8±0,46 mm). menor de 5 /16" (150,8±0,8 mm) y
2,416±0,005 in (61,37±0,127 mm) de altura.
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? Martillos de compactación de acuerdo a los compactación ASTM D-698 ó D-1557 (ver Manual
ensayos Proctor Standard (ASTM D698) ó Visualizado para PROCTOR FLNV - MVS-12) con
Proctor Modificado (ASTM D1557). molde de Fi = 6” (152,4 mm), excepto cuando:
? Aparatos medidores de expansión, un plato ? Si la gradación del material pasar

1 15
perf orado de diámetro 5 / 8 a /16 (149,23 a complet amente por el tamiz ¾" (19 mm), se
150,81 mm) y huecos uniformemente prepara el espécimen para la compactación
espaciados sobre el plato con una barra utilizando t odo el material sin modificación.
metálica ajustable colocada perpe ndicular al
plato. ? Si hay material reteni do en el tamiz de ¾” (19
mm) se remueve el material retenido y se
? Un trípode de metal para colocar el reloj reemplaza por una cantidad igual del material
comparador, para medir la cantidad de que pasa por el tamiz ¾” (19 mm) y retenido en
expansión durante la inmersión. el tamiz Nº 4 (4,75 mm), obtenido por
separación de las porciones del material que no
? Horno controlado termostáticamente capaz de se ha utilizado en otros ensayos.
mantener una temperatura de 110±5 ºC.
? Una o dos pesas (para cada espécimen) 5 HUMEDAD DE MEZCLADO

teniendo una masa total de 4,54±0,02 kg. La
7 15
pesa anular debe estar entre 5 /8 a 5 /16 in
(149,23 a 150,81 mm) de diámetro y el agujero 5.1 Para un solo contenido de humedad
1
central aproximadamente 2 /8 in (53,98 mm) de
diámetro. Al material preparado como se indico anterior mente,
añadir la cantidad de agua necesaria para obtener
? Pistón de penetración . Un pistón de metal de la humedad optima de mezclado que fue calculada
1,954±0,005 in (49,63±0,13 mm) de diámetro y previamente en el ensayo de compactación (D698 ó
mayor a 4 in (101,6 mm) de largo. D1557).
? Reloj comparador de 0,001 in (0,015 mm) con LLaa D Deennssid idadd SSeeccaa M Mááxxiim ma ((D DM MSS) oobbtteenniiddaa eenn eel
una apreciación de 0,2 mínimo. eennsaayyoo ddee ccoom mppaaccttaaccióiónn,, emmppleleaannddoo uunn m moollddee ddee
FFii == 44”” ((11001,,66 mmm m)) ppuueeddee seerr liliggeerram meennttee ssuuppeerrio
iorr
? Utensilios y herramientas de uso general: aa lal D DM MSS quuee ssee oobbttie iennee ccoom mppaaccttannddoo eell mmaatteerriaial
bandeja o poncheras, cucharas, regla de borde eennuunn m moold ldee ddee FFii = 66”” ppaarraa ddee CCBBR..
recto, papel de filtro, balanzas, etc.
Para casos donde el CBR se desea al 100% de la
? Tanque para inmersión de los moldes que DMS y a humedad óptima (w op), compactar el suelo
permita mantener el nivel de agua a 25 mm (1") de acuerdo al ensayo de compactación real izado
por encima del tope de los especimenes . previamente (D 698 ó D1557) y a contenido de
humedad entre ? 0,5 % de la w op.
4 PREPARACIÓN DEL ES PECIMEN DDoonnddee la la DM MSS ffuue ddeetteerrm miinnaaddaa eenn uunn m mooldldee ddee
ccoommppaaccttaacciióónn ddee Fii == 44””(110011,,66 m mm m)),, ppuueeddee sseerr
nneeceessaarrioio ccoom mppaaccttaarr eell eessppéécciim meenn uussaannddoo 7755
Los especimenes se preparan conforme a lo ggoolppeess ppoorr ccaappaa óó m mááss,, ppaar aa oobbtteenneerr uunnaa ddeennssid
idaadd
especificado en los métodos de ensayos para ig
iguuaall oo m
maayoorr aa la la ddeesseeaaddaa..
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Cuando se desea el CBR a la humedad óptima y 6 EJECUCIÓN DEL ENSAYO

algún porcentaje de la DMS, compactar tres
especímenes de suelo preparados entre ? 0,5 % de Para obtener el CBR se requiere realizar los
la w op y utilizando el método de compactación ens ayos siguientes:
realizado previamente (D 698 ó D1557) compactar a
diferentes Nº de golpes cada espécimen. El número Compactación preparar tres (3) especímenes, los
de golpes por capa varía lo suficiente para preparar cuales compactaran en moldes de 6” (152,4 mm) a
especímenes que tengan densidades por encima y la misma humedad (Humedad de mezcla) y a tres
por debajo de la deseada. Típicamente, si se (3) diferentes energías (Nº de golpes).
requiere el valor de CBR al 95% de la DMS, se
preparan especímenes compactados con 56, 25 y Expansión mediante la inmersión y saturación
10 golpes por capa, que son satisfactorios. Se de los especimenes.
realiza luego el ensayo de penetración a cada
espécimen. Penetración de cada uno de los especímenes,
compactados a diferentes energías de
compactación (Nº de golpes).
5.2 Para un rango de humedades
Preparar los especimenes de manera similar a 5.1, 6.1 Compactación

excepto que cada espécimen utilizado para
determinar la curva de compactación se debe 6.1.1 Se pesa el molde de CBR con la base sin
penetrar. Adicionalmente se debe hacer la curva de collarín en la balanza y apreciación de ? 1 g (0,002
compactación para las otras energías de lb), (véase figura 2), anote el valor en la hoja de
compactación (Nº de golpes) y los especímenes registro, (peso molde).
también deben ser penetrados. Las compactaciones
antes indicadas s e realizaran en el molde de CBR.
NNoottaa:: uunna ggrrááfficica sseem mililoggaarrítítm

mici aa ddee Deennssid idaad
SSeccaa vvss EEnneerrggía ía ddee C Coom mppaaccttaacció iónn ((fftt--lb lb//fftt33))
ggenneerraallmmennttee eess unnaa llín íneea rreeccttaa ccuuaannddoo ssee ccoolloocca
een la la eessccaallaa lg
lg lala eenneerrggíaa ddee ccoom mppaaccttaació iónn eesstte
ttip
ipoo ddee ggrrááffic
icoo ess m muuyy úúttilil ppaarraa eessttaable lecceerr lla
eeneerrggííaa ddee ccoom mppaaccttaaccióiónn yy eell N Nºº ddee ggoolp lpeess ppoorr
ccappaa qquue ssee nneecceessiittaan ppaarraa rreela lacciioonnaarr uunna
DDeennssididaadd SSeeccaa rreeqquueerrid
idaa yy uunn rraanggoo ddee ccoonntteennid ido
dde aagguuaa ((% w w))
Figura 2 Peso del molde sin collarín
6.1.2 Se Inserta el disco espaciador dentro del

molde y se ensambla el collarín al cuerpo del mismo
(véase figura 3 y 4).
.
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Figura 3 Inserción del disco dentro del molde

Figura 5 Colocación de papel de filtro
6.1.4 A cada espécimen agregue un volumen de

agua equivalente a la humedad de mezclado,
nor ma lmente corresponde al w op del ensayo de
compactación (véase figura 6).
Figura 4 Ensamblado del collarín
6.1.3 Se coloca encima un disco de papel de filtro

grueso en sustitución del disco de malla Nº 200
(0,074 mm), como se aprecia en la figura 5.
Figura 6 Adición de agua a la mezcla
SSii eell eessppéécciim meenn eessttáá hhúúm meeddoo ddeetteerrm

mininee la la hhuum meeddadd
hhig
igrroossccóóppic icaa yy ddeeteerrm miinnee eell aagguuaa aa aaññaadirir ccoonn la la
ssig
iguuiieennttee eexxpprreessiióónn::
wwaaañññaaadddiirirr== W woooppp-- w hhh)) :: ddoonddee W
Wsss ((w W == W Whhh//((11++w hhh//110000))
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6.1.4 Se mezcla el agua con el material usando 6.1.6 Después del período de curado se toma una
cucharón y guantes de goma hasta lograr una porción representativa de cada espécimen, se
repartición un iforme de la humedad, (véase figura procede a determinar su contenido de humedad y a
7). anotarla en la planilla del ensayo como % de
humedad de Compactación.
LLoos vvaalo lorreess ddee llaa hhuum meeddadd,, eesseencciiaallm

meennttee ppaarraa
ssuuelo
loss ffin inooss,, nnoo ddeebbeenn vvarria iarr eenn ±± 00,,55 % % ddee llaa
hhuummeeddaadd ddee m meezccla laddoo.. SSii nnoo eess aassí ddeebbeenn
ddeesccaarrttaarrsse llooss eessppeeccíímmeenness yy pprreepaarraarr oottrraass..
EEje
jemmpplolo::
HHuummeeddaadd dee M Meezzcclaladdoo:: 1122%
RRaannggoo ddee Huum meeddaaddeess:: 1122,,5%
% ––1111,5 ,5%
%
6.1.7 Se coloca una porción del espécimen dentro

del molde de CBR (véase figura 8) y se tapa la
porción restante con un paño húmedo para evitar la
perdida de humedad.
Figura 7 Mezclado del material
6.1.5 Se introduce cada uno de los tres (3)

especímenes de suelos dentro de bolsas plásticas
y se guarda por un periodo no menor de 12 horas,
para lograr una redistribución uniforme de la
humedad, especia lmente si se trata de suelos
finos (véase figura 8).
Figura 8 Colocación del material en el molde

de CBR
6.1.8 Se debe compactar con martillo en la periferia

y centro, distribuyendo el número de golpes en cada
capa (véase figura 9).
6.1.9 Cada espécimen se elaborará con igual

número de golpes por capa, preparando tres (3)
especimenes con diferentes números de golpes.
Figura 7 Coloc ación del material en bolsas Normalmente el Nº de golpes elegido es 56, 25 y 10.
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Sin embargo si el ensayo de compactación se 6.1.10 Se repite el proceso hasta lograr compactar
realizó en un molde de 4” (101,6 mm) es posible las cinco (5) capas de iguales espesores. El proceso
que sea necesario aumentar el número de golpes se repite para las otras dos (2) especímenes que se
de 56 a 75, u otro Nº de golpes para lograr la DMS compactaran respectivamente con 25 golpes y 10
requerida. golpes del martillo.
El plano superior de la última capa estará a 13 mm

por encima de la unión del molde con el collarín
para facilitar el enrasado del espécimen.
6.1.11 Se retira el collarín y se procede a enrasar

con la regla metálica el material excedente sobre la
parte superior del molde, como se aprecia en la
figura 10.
Figura 9 Martillo de c ompactación
El número de capas y las dimensiones del martillo

de compactación corresponde al método de
compactación realizado previo a este ensayo
Figura 10 Enrase del material
(ASTM D698 - Proctor Standard - o ASTM D1557 -
Proctor Modificado).
C En caso de quedar irregularidades en la superficie

Cuuaannddoo ssee uussaa uunn m moold l ee ddee ccoom mppaaccttacciióónn dde
11011,,66 m se rellenarán con material sobrante pasante tamiz
mm m ((44””)) ppaaraa eell eennssaayyoo ddee ccoom mppaaccttaacció
iónn,, lla
Nº 4.
ddennssiiddaadd ppuueeddee sseerr llig igeerraammeennttee m maayyoorr aa lla
oobtteennid idaa ussaannddoo ell m moold ldee ddee 66”” ((115522,,44 m mm)),, ppoorr llo 6.1.12 Se retira el disco espaciador y se coloca en
qquee ppuueeddee sseerr nnecceessaarrio io ccoom mppaacttaarr llaa caappaa ccoon la base un disco de papel de filtro grueso de 6”
vvalo lorreess mmaayyoorreess aa 5566 ggoolp lpeess,, ddiiggaam
mooss 6655 ggoollppeess u
ootrrooss vvaalo (152,4 mm) de diámetro en sustitución de la malla
lorreess hhaasstaa llooggrraarr ddeennssid idaddeess m maayyoorreess a Nº 200 (véase figura 11 y 12).
la
larreeqquueerriidaa..
EEl eessppéécciim meenn ccoom mppaaccttaaddaa ttieiennee 11166,,4433 m mm m ((44,,5533””))
dde aaltltuurraa..
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Figura 11 Extracción del disco espaciador

Figura 13 Inversión del molde
6.1.14 Se procede a pesar el conjunto e n una

balanza de 20 kg y 1 g de apreciación y anote
resultado en una hoja de registro (peso mo lde +
Suelo húmedo inicial). (véase figura 14).
Figura 12 Colocación de papel de filtro
6.1.13 Se Invierte el molde de modo que la

superficie enrasada quede hacia abajo y ensamble
a la base o plato perforado (véase figura 13).
Figura 14 Pesada del conjunto
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6.2 Expansión
La sobrecarga mínima a emplear es de 4,54 kg (10
Si es necesario se coloca otro disco de papel de lb).
filtro grueso (diámetro 6'), sobre la superficie libre
del espécimen y se deja reposar unos 30 minutos 6.2.2 Se ensambla el collarín y se coloca el trípode
(véase figura 15). sobre el molde y el extensómetro sobre el vástago
graduable, como se aprecia en la figura 17.
Moviendo la parte graduable del vástago se coloca
el reloj comparador en una lectura convenida.
Figura 15 Colocación de papel de filtro adicional
6.2.1 Se coloca el disco perforado y vástago

ajustado sobre el espécimen y luego las pesas para
Figura 17 Colocación del extensometro sobre
producir una sobrecarga similar a la producida por la
el vástago
estructura del pavimento a construirse (véase figura
16).
6.2.3 Se retira el trípode y extensómetro y se
sumerge cada uno de los tres (3) moldes en el
tanque de saturación apoyados sobre rejilla
metálica o plástica y no directamente sobre el
fondo del tanque para que circule el agua por
debajo de los moldes (véase figura 18).
Figura 16 Colocación de disco de perforación

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En el esquema anterior se presenta un corte frontal

del conjunto.
6.2.5 Tomada la última lectura se retira trípode y

extensómetro y se saca cada uno de los moldes y
cuidadosamente póngalos a drenar durante 15
minutos sin perturbar los especimenes, como se
observa en la figura 19.
Figura 18 Inmersión de las muestras
Para que los especímenes se saturen compl emente

se mantendrá el nivel de agua unos 25 mm por
encima del nivel superior de cada espécimen
(dentro y fuera del molde).
6.2.4 Se coloca el trípode con el extensómetro en la

parte superior del molde y anote la lectura inicial en
la hoja de registro (Lectura Hora o minutos) Figura 19 Escurrido de los moldes
Cada 24 horas y por un periodo de 9 6 horas (4 días)

se tomaran y anotaran lecturas de reloj comparador. 6.2.6 Se debe secar bien el molde para eliminar el
agua adher ida (véase figura 20) y retire pesas,
AAlg
lguunnooss suueellooss aarreennoossooss ppooccoo plá lássttic
icooss ppuueeddeen disco perforado, papel de filtro y collarín y se pesa el
nnecceessititaarr ppeerrio
ioddooss mmaass ccoorrttooss ddee ssaattuurraacció iónn een molde y el espécimen en una balanza de 20 kg y 1 g
ccam mbbiioo ccieerrttooss ssueeloloss aarrccili lo
lossooss ppuueeddeenn rreeqquueerrirr de apreciación y se anota el resultado en hoja de
pperrío
íoddooss m maayyoorrees ddee 44 ddííaass ppaarraa eessttaabiililz izaarr ssu registro (peso Molde + Suelo Húmedo Final).
eexppaannssiióónn..
TRIPODE
MOVIBLE VASTAGO
DISCO METALICO PERFORADO
PESAS DE SOBRECARGA
RECIP. METALICO
NIVEL DE AGUA APROXIMADO
PAPEL DE FILTRO
BASE PERFORADA BLOQUES O TACOS METALICOS

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Figura 20 Secado de los moldes
6.3 Penetración
Figura 21 Prensa para CBR
6.3.1 Se coloca el mol de en la prensa con las
mismas pesas de sobrecarga usadas para la
inmersión (véase figura 21). Para evitar que el En el esquema siguiente se presenta un corte
desplazamiento del suelo blando obstruya el agujero transversal de una la prensa hidráulica con el
de las pesas se instala primero la pesa anular de 5 espécimen ensayando.
lb (2,27 kg) e inmediatamente se asienta el pistón
en la prensa sobre el espécimen aplicando una
CABEZA PRENSA HIDRAULICA
carga no mayor de 10 lb (4,54 kg), Se coloca el
resto de las pesas alrededor del pistón Se lleva a PISTON DE
cero el dial del reloj comparador que mide la
PENETRACION
deformación (penetración) y el del que mid e la carga
aplicada después de aplicar la carga de AREA 3 PULGADAS
2
asentamiento.
PESAS (SOBRECARGA)
ALTURA DEL MUESTRA DE

TIERRA
ESPECIMEN
PRENSA HIDRAULICA
6.3.2 Se aplica la carga del pistón a una rata de

0,05 pulg /min (1,27 mm/min) y se registra en la
planilla de ensayo las cargas para cada una de las
siguientes penetraciones: 0,025" (0,64 mm); 0,050"
(1,27 mm); 0,070" (1,91 mm); 0,100" (2,54 mm);
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0.200" (5,08 mm); 0,300" (7,62 mm); 0,400" (10,16

mm) y 0,500" (12,70 mm), (véase figura 22).
Figura 23 Extracción del espécimen

Figura 22 Espécimen ensayando
6.3.3 Se descarga la prensa, se baja el molde y se

remueve las pesas y base, y se procede a sacar el 7 CALCULOS Y RESULTADOS (GRÁFICOS)
espécimen del molde con extracción, ( véase figura
23).
7.1 Compactación
6.3.4 Se toma una porción de suelo a unos 1" (25 7.1.1 Volumen de agua de Mezclado (V? )
mm) por debajo del tope del núcleo y determine %
de humedad. Se registra este valor en la hoja de
3
ensayo (% de Humedad en Inmersión). Espécimen seco Vw = Ws x wh, (cm ) (1)
Ro w
Si desea mayor precisión se debe tomar otra
muestra en la base y determinar la humedad Espécimen húmedo
promedio.
3
Vw = Wh x w m – w h, (c m ) (2)
(1 + w h) Row
Donde
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es la Humedad de mezclado en centesimal 7.2 Expansión o hinchamiento

wm
(%wm /100), generalmente corresponde a la La expansión porcentual del espécimen (%Exp.) es

la relación entre su variación de altura (Lf - Li)
humedad óptima del ensayo de compactación durante la inmersión y su altura inicial.
( wop/100)
% Exp. = Lf – Li * 100 (7)
wh es la Humedad higroscópica, en centesimal H
Ws es el Peso seco (g) Lf es la Lectura final del extensómetro

Li es la Lectura inicial (al empezar el período)
Wh es el Peso espécimen húmedo (g) H es la Altura del espécimen compactado
3
w es la ??Densidad de agua 1g/cm
Ro?
?
7.3 Penetración
7.1.2 DENSIDAD HÚMEDA ( G AMMAh)
3
Gamma h = Wh x 1000, kg/m (3) 7.3.1 Esfuerzo De Deformación o de Penetración
Vm
Normalmente las cargas aplicadas se miden en
anillos dinamométricos los cuales son calibrados
Wh es el Peso húmedo (g) (hojas de calibración) para transformar la lectura del
3 reloj comparador (mm o pulg.) en kilogramo fuerza o
Vm es el Volumen molde (cm )
libra fuerza. Esta relación debe ser una línea recta
por la que se puede obtener un factor de con versión
7.1.3 HUMEDAD ( W ) (Fc) expresado en kg/mm o lb/in. El área del pistón
2 2
es constante (1935 mm = 3 in ). Se puede definir
a. De Compactación (w c) una constante (K) para cada anillo (K = Fc/A) que
wc = Wh – Ws x 100 (4) multiplicada por cada lectura del reloj comparador
Ws permite obtener los esfuerzos de deformación
( Sigma) .
b. Después de la Inmersión
Para cada uno de los tres ensayos de penetración
w s = Wh – Ws x100 (5) se representa en un gráfico una relación entre la
Ws resistencia a la penetración (psi o MPA) en el eje de
las ord enadas contra la penetración (pulg. o mm) en
el eje de las abscisas resultando en vez de una
7.1.4 DENSIDAD SECA ( GAMMAS ) DE COMPACTACION recta que es el comportamiento de dicha
representación, una curva a causa de
3
asentamientos y ajustes del material u otras causas
GAMMA s = Gammah , (kg/m ) (6) al comienzo del ensayo, con una apreciable
(1 + wc / 100) inflexión o curvatura en la parte inicial. Si esta
wc = %wc inflexión es hacia arriba (curvas 2 y 3) se requiere
100 corregir los esfuerzos de penetración tanto para 0,1"
(2,54 mm) como para 0.2" (5,08 m).
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Para corregir la curva se trazará una tangente al El CBR se define como una relación porcentual
punto de inflexión (punto. Máximo pendiente) que se entre la carga unitaria del suelo (a esfuerzo de
prolonga hasta interceptar el eje de las abscisas, penetración) y la carga unitaria de una piedra
que representará el nuevo origen, los nuevos triturada y bien gradada (carga unitaria patrón).
valores corregidos se efectuaran sobre la curva
original desplazando las deformaciones de Fi, 1” y Por norma el valor del CBR se establece para
2”, tal como se indica en la grafica1. penetraciones o deformaciones de 0,1" (2,54 mm) y
0,2" (5,08 mm).
Para estos valores el esfuerzo unitario patrón es

2
7.3.2. CURVA DE ESFUERZO – DEFORMACIÓN respectivamente de 1000 psi (70,49 kg/cm ) y
2
( RESISTENCIA A LA PEN ETRACIÓN – PROFUNDIDAD DE 1500 psi (105,68 kg/cm ) luego:
PENETRACIÓN )
Ejemplo:
% CBR0,1 = Sigma 0,1”, (psi) x 100 (8)

. 1000 psi
1
% CBR0,2 = Sigma 0,2” (psi) x 100 (9)
2 1500 psi
3 Se calculan estos valores para cada una de los

tres especimenes compactadas a distintas
energías de compactación y se anotan en la hoja
de registro (Valores de CBR).
7.4 Capacidad soporte CBR
7.4.1 CBR PARA UN CONTENIDO DE HUMEDAD
Con los datos obtenidos de los tres

especímenes, graficar el CBR vs Densidad Seca,
relacionándolos como se observa en la grafica 2.
Determinar el valor del CBR al porcentaje a la
Grafica 1 Curva Esfuerzo vs Deformación
densidad seca que se requiera.
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Grafica 2 CBR vs Densidad Seca
7.4.2 CBR para un rango de humedades
Graficar los datos de las tres energías de

compactación (Nº de golpes) como se muestra en la
figura 3. Los datos así graficados representan la
respuesta del suelo en el rango de humedad (% w)
deseada. Seleccionar el CBR como valor más bajo
entre el contenido de agua (% w) deseado y que
tenga una Densidad Seca mínima requerida y
Densidad seca alcanzada por la compactación en el
rango de humedades.
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METODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR EL VALOR SOPORTE CBR

NORMA A.S.T .M. D 1883 / A.S.S.H.T.O. T-193

1 OBJETO El objeto de este ensayo es determinar la resistencia a la penetración de un suelo

2 DURACIÓN Aproximadamente siete (7) días

Figura 1 Equipo requerido

? Moldes cilíndricos de metal con diámetro

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? Aparatos medidores de expansión, un plato ? Si la gradación del material pasar

? Una o dos pesas (para cada espécimen) 5 HUMEDAD DE MEZCLADO

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Cuando se desea el CBR a la humedad óptima y 6 EJECUCIÓN DEL ENSAYO

Preparar los especimenes de manera similar a 5.1, 6.1 Compactación

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Figura 2 Peso del molde sin collarín

6.1.2 Se Inserta el disco espaciador dentro del

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Figura 3 Inserción del disco dentro del molde

6.1.4 A cada espécimen agregue un volumen de

Figura 4 Ensamblado del collarín

6.1.3 Se coloca encima un disco de papel de filtro

SSii eell eessppéécciim meenn eessttáá hhúúm meeddoo ddeetteerrm

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LLoos vvaalo lorreess ddee llaa hhuum meeddadd,, eesseencciiaallm

6.1.7 Se coloca una porción del espécimen dentro

Figura 7 Mezclado del material

6.1.5 Se introduce cada uno de los tres (3)

Figura 8 Colocación del material en el molde

6.1.8 Se debe compactar con martillo en la periferia

6.1.9 Cada espécimen se elaborará con igual

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El plano superior de la última capa estará a 13 mm

6.1.11 Se retira el collarín y se procede a enrasar

Figura 9 Martillo de c ompactación

El número de capas y las dimensiones del martillo

C En caso de quedar irregularidades en la superficie

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Figura 11 Extracción del disco espaciador

6.1.14 Se procede a pesar el conjunto e n una

Figura 12 Colocación de papel de filtro

6.1.13 Se Invierte el molde de modo que la

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Figura 15 Colocación de papel de filtro adicional

6.2.1 Se coloca el disco perforado y vástago

Figura 16 Colocación de disco de perforación

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En el esquema anterior se presenta un corte frontal

6.2.5 Tomada la última lectura se retira trípode y

Figura 18 Inmersión de las muestras

Para que los especímenes se saturen compl emente

6.2.4 Se coloca el trípode con el extensómetro en la

Cada 24 horas y por un periodo de 9 6 horas (4 días)

BASE PERFORADA BLOQUES O TACOS METALICOS

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Figura 20 Secado de los moldes

ALTURA DEL MUESTRA DE

6.3.2 Se aplica la carga del pistón a una rata de

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0.200" (5,08 mm); 0,300" (7,62 mm); 0,400" (10,16

Figura 23 Extracción del espécimen

6.3.3 Se descarga la prensa, se baja el molde y se