1.

MARCO TEORICO:
La composición del mortero será siguiendo el procedimiento de la norma
de referencia NTP 334.051 / ASTM C-109, donde las proporciones en
peso de materiales para el mortero serán determinados por métodos
analíticos con los valores de sus ensayos de agregado fino (agregado de
cantera).

Cemento tipo I. El cemento Portland es un producto comercial de fácil

adquisición el cual se mezcla con agua, ya sea sólo o en combinación
con arena, piedra u otros materiales similares, tiene la propiedad de
combinarse lentamente con el agua hasta formar una masa endurecida.
Esencialmente es un Clinker finamente pulverizado, producido por la
cocción a elevadas temperaturas, de mezclas que contiene cal, alúmina,
fierro y sílice en proporciones, previamente establecidas, para lograr las
propiedades deseadas.

Agua. Casi cualquier agua natural que sea potable y que no tenga un
sabor u olor pronunciado, se puede utilizar para producir concreto. Sin
embargo, algunas aguas no potables pueden ser adecuadas para el
concreto. Las impurezas excesivas en el agua no sólo pueden afectar el
tiempo de fraguado y la resistencia del concreto, sino también pueden
ser causa de eflorescencia, manchado, corrosión del esfuerzo,
inestabilidad volumétrica y una menor durabilidad.

Agregados (Arena fina)

Los agregados finos comúnmente consisten en arena natural o piedra
triturada siendo la mayoría de sus partículas menores que 5 mm. Los
agregados finos deben cumplir ciertas reglas para darles un uso
ingenieríl óptimo: deben consistir en partículas durables, limpias, duras,
resistentes y libre de productos químicos absorbidos, recubrimientos de
arcilla y de otros materiales finos que pudieran afectar la hidratación y la
adherencia de la pasta de cemento. Las partículas de agregado que
sean desmenuzables o susceptibles de resquebrajarse son indeseables.

Resistencia a la compresión. La resistencia a la compresión de las

mezclas de concreto se puede diseñar de tal manera que tengan una
amplia variedad de propiedades mecánicas y de durabilidad, que
 cumplan con los requerimientos de diseño de la estructura. La
resistencia a la compresión del concreto es la medida más común de
desempeño que emplean los ingenieros para diseñar edificios y otras
estructuras.
La resistencia a la compresión se mide tronando probetas cilíndricas de
concreto en una máquina de ensayos de compresión, en tanto la
resistencia a la compresión se calcula a partir de la carga de ruptura
dividida entre el área de la sección que resiste a la carga y se reporta en
megapascales (MPa) en unidades SI.

Naturaleza de la resistencia a la compresión. El concreto es una

masa endurecida que por su propia naturaleza es discontinua y
heterogénea. El cemento hidratado, es en si mismo una masa semi
cristalina discontinua, con un elevado grado de porosidad, que contiene
agua libre y agua no evaporable. Adicionalmente, esta agua libre al
exudar y evaporarse, deja micro poros y canales capilares continuos en
el gel de cemento, los cuales se convierten posteriormente en medios
para el intercambio de humedad en el concreto y el ambiente que lo
rodea.

Porque se determina la resistencia a la compresión.

 Los resultados de las pruebas de resistencia a la compresión se usan

fundamentalmente para determinar que la mezcla de concreto
suministrada cumpla con los requerimientos de la resistencia
especificada, ƒ´c, del proyecto.

 Los resultados de las pruebas de resistencia a partir de cilindros

moldeados se pueden utilizar para fines de control de calidad,
aceptación del concreto o para estimar la resistencia del concreto en
estructuras, para programar las operaciones de construcción, tales como
remoción de cimbras o para evaluar la conveniencia de curado y
protección suministrada a la estructura.

 Los cilindros sometidos a ensayo de aceptación y control de calidad se

elaboran y curan siguiendo los procedimientos descritos en probetas
curadas de manera estándar según la norma ASTM C31 “Práctica
estándar para elaborar y curar cilindros de ensaye de concreto en
campo”.

 Para estimar la resistencia del concreto in situ, la norma ASTM C31

formula procedimientos para las pruebas de curado en campo. Las
probetas cilíndricas se someten a ensayo de acuerdo a ASTM C39,
“Método estándar de prueba de resistencia a la compresión de probetas
cilíndricas de concreto”.
  Un resultado de prueba es el promedio de, por lo menos, dos pruebas
de resistencia curadas de manera estándar o convencional elaboradas
con la misma muestra de concreto y sometidas a ensaye a la misma
edad. En la mayoría de los casos, los requerimientos de resistencia para
el concreto se realizan a la edad de 28 días.

Ilustración:
vista de los 06 especímenes listas.

Materiales, equipos y herramientas.

 Materiales.
- 1000 g de cemento tipo I
- 2750 g de arena.
 Equipos.
- Balanza con sensibilidad de 0.1 gr.
- Estufa, temperatura de 105°c
- Probeta con precisión de 1ml.
 Herramientas.
- 01 bandeja de plástico de 30 cm x 15cm aproximadamente.
- Palustre o badilejo.
- Moldes prismáticos de 5cm * 5cm * 5cm.
- Espátula.
- Cámara fotográfica.
- Apuntes.

REFERENCIA BIBLIOGRÁFICAS.
[1] INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS TÉCNICAS –
ICONTEC. Elaboración y curado de especímenes de concreto en
obra. Bogotá, 2000, 14 p. (NTC 550).
http://www6.uniovi.es/usr/fblanco/Leccion4.TiposCEMENTOS.
pdf.

[2] SECRETARÍA DE COMUNICACIONES Y TRANSPORTES DE

MÉXICO. Métodos de muestreo y pruebas de materiales.
Materiales para estructuras. Resistencia a la compresión simple
de cilindros de concreto. México, 2004, 12 p.
(M·MMP·2·02·058/04).
file:///C:/Users/noes/Downloads/299336550-Cemento-Andino-
TIPO-I.pdf.

[3]Arredondo, F. (1972). Estudio de materiales: V.-Hormigones.

Madrid: Consejo Superior de Investigaciones Científicas. Instituto
Eduardo Torroja de la Construcción y del Cemento
ile:///C:/Users/noes/Downloads/01%204%20Conceptos%20en
%20estructuras%20e.pdf.