LAMINADO, FORJADO Y TREFILADO

Autores:

MARIANO CASTRO

Ingeniero:
ADRIAN MENDOZA

UNIVERSIDAD DE LA COSTA CUC

FACULTAD DE INGENIERIAS
PROGRAMA DE INGENIERIA INDUSTRIAL
BARRANQUILLA
2018
LAMINADO
El proceso de laminación es un método de conformado mediante el cual el acero se somete a
temperaturas promedio de 1160ºC en un horno, durante aproximadamente dos horas,
posteriormente sufre reducciones sucesivas en un tren de laminación continuo, como resultado de
pasar a través de las cajas compuestas por cilindros de laminación, se forman los productos
requeridos, de acuerdo a un diseño específico.

Tipos de Laminado

 Laminación en caliente

Se utiliza para estructuras de colada, o fundición comúnmente dendrítica (con forma de cristal
metálico), la cual incluye granos grandes y no uniformes, por lo cual la estructura es más frágil y
contiene porosidades. Se debe realizar a una temperatura mayor a la temperatura de
recristalización del metal; permitiendo transformar la estructura colada en una estructura laminada.
Se lleva a cabo para aleaciones de aluminio y para aceros aleados. Se manejan temperaturas entre
0.3 y 0.5 veces la temperatura de fusión. Los primeros productos de laminado en caliente, son la
palanquilla y el planchón.

 Laminación en frío

El proceso de laminado en frío se lleva a cabo a temperatura ambiente. A diferencia del proceso de
laminación en caliente, produce láminas y tiras con un acabado superficial mejor debido a que no
hay presencia de calamina. A demás se tienen mejores tolerancias dimensionales y mejores
propiedades mecánicas debidas al endurecimiento por deformación.

El laminado en frío por lo general es fabricado en aquel proceso en el cual el acero es enfriado
mientras se está laminando en un estado caliente, evitando así todo tipo de enrollamientos
indeseables en los resultados finales.

 Fases:
Precalentamiento
Laminado
Enfriado
Empaque y amarre

FORJADO
El forjado es un proceso de deformación en el cual el material se comprime entre los dados, usando
impacto o presión gradual para formar la parte, En el forjado se aplica la presión por impacto o en
forma gradual. La diferencia depende más del tipo de equipo que de las diferencias en la tecnología
de los procesos. Una máquina de forjado que aplica cargas de impacto se llama martinete de forja,
mientras la que aplica presión gradual se llama prensa de forjado.

Tipos de forjado
  A mano

Este se emplea para fabricar individualmente piezas pequeñas o en trabajos de reparación, y se

realiza en un yunque usando las herramientas siguientes: mazos pesados, martillos de mano,
cortafríos (cincel), punzones, matrices para dar forma, aplanaderas, tenazas, etc.

 Forjado en estampas

El forjado en estampas, la fluencia del metal está limitada por el contorno de la forma hueca de la
estampa. Se utiliza para fabricar grandes series de piezas cuyas dimensiones y geometrías pueden
variar ampliamente. Las dimensiones de estas piezas van desde unos pocos milímetros de longitud
y gramos de peso hasta varios metros y toneladas, y sus geometrías pueden ser simples o complejas.

 Recalcado

Este proceso se puede realizar en caliente y en frío. Consiste en la concentración o acumulación de

material en una zona determinada y limitada de una pieza (normalmente en forma de barra). Por
tanto, una consecuencia directa de este proceso es que disminuye la longitud de la barra inicial y
aumenta la sección transversal de ésta en la zona recalcada.

TREFILADO

Es un proceso de fabricación usado para reducir o cambiar el diámetro de un alambre o barra de

metal con ayuda de una serie de dados, esto se consigue a través de la presión que ejercen los dados
sobre el metal base.

EXTRUCCION

Es un proceso de comprensión indirecta de trabajo en caliente donde una barra o lingote de metal
es fundido es colocado dentro de un fuerte contenedor de metal y comprimido por medio de un
embolo y expulsado por un dado.