PROGRAMA DE FORMACIÓN GEOTÉRMICO

Informes 2011
Orkustofnun, Grensasvegur 9,
Número 10
IS-108 Reykjavík, Islandia
149
FLUIDOS DE PERFORACIÓN GEOTÉRMICA
Sichei Chepkech Chemwotei
Kenya Electricity Generating Company Ltd. - KenGen
PO Box 785-20117
Naivasha
KENIA
sicheichem@gmail.com, schemwotei@kengen.co.ke
RESUMEN
Geotérmica perforación de pozos es una parte vital de un proyecto geotérmico después de una extensa
superficie de la exploración y la investigación científica se han hecho. La perforación es una de las
la mayoría de las actividades costosas de un proyecto geotérmico. En el proyecto de perforación, la
sistema de circulación ocupa una parte del costo también. Hacer la selección del
geotérmica líquido para perforar pozos es vital para el éxito del proyecto. Es por ello,
importante seleccionar un fluido de perforación que proporcionará los mejores resultados en términos de costo,
seguridad, alcanzando la profundidad deseada y la salida del pozo. Los fluidos de perforación son
requerida para quitar cortes del pozo, fresco y lubricar la broca y la broca
cadena, y controlar las presiones durante la perforación. Varios fluidos de perforación se seleccionan
de acuerdo a la presión del depósito, la temperatura y el ser técnica de perforación
utilizado. Fluidos de perforación geotérmica comúnmente usados incluyen agua basada barro,
sólo agua, barro aireado o agua y espuma.
Este informe analiza las clasificaciones de los fluidos de perforación geotérmica, su
funciones y propiedades, equipos de fluido de perforación y de la pérdida de la política de la circulación.
El documento también discute las cuestiones ambientales que entran en juego cuando se utiliza
estos fluidos y un análisis de la historia clínica de dos pozos, uno de Islandia y otros
de Kenia.
1. INTRODUCCIÓN
Los fluidos de perforación son los fluidos que circulan a través de un pozo con el fin de quitar cortes de una
pozo. El líquido se bombea hacia abajo la cadena de perforación, a través de las boquillas de la broca, y vuelve de nuevo
hasta la corona circular entre la sarta de perforación y las paredes del pozo, que llevan los cortes producidos por la
acción poco a la superficie. La función principal es limpiar el hoyo durante la perforación, pero el fluido de perforación también
sirve para enfriar la broca, proporcionar energía al motor de lodos y la medición durante la perforación de la herramienta (MWD),
apoyar a las paredes del agujero y controlar la presión del pozo (prevenir el pozo fluya). Un
método alternativo se denomina circulación inversa, donde el flujo del fluido se invierte a partir de la
anteriormente mencionado uno (Finger y Blankenship, 2010).
Fluidos de perforación geotérmica puede ser aire, un líquido o una mezcla de ambos. El aire es altamente compresible y su
volumen depende de la presión y la temperatura. Por otro lado, los líquidos son sólo ligeramente
compresible, y su volumen es sólo depende ligeramente de la temperatura (Finger y Blankenship,
2010).

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Volúmenes de pozos grandes y frecuentes pérdidas de circulación significa que el consumo de fluido de perforación puede ser
alta y por lo tanto caro, especialmente cuando se usa el lodo de perforación. La caída de presión del fluido a medida que
fluye a través de la cadena de perforación y los resultados de corona circular en altas presiones de bombeo. La altura
bombeo presiones combinadas con la tasa de flujo grande significa que los fluidos de perforación geotérmica tienen una
impacto significativo en el precio de combustible; por lo tanto, se debe alcanzar un equilibrio entre el coste y la eficacia de
el fluido de perforación.
2. REVISIÓN DE LA LITERATURA
Hay muchos artículos sobre el tema de los fluidos de perforación, pero se orientan principalmente hacia
perforación de petróleo. Hay algunos papeles en los fluidos de perforación geotérmica, pero sesgados hacia la perforación
barro y las modificaciones y tratamientos realizados a la misma para su uso en la perforación de yacimientos de alta temperatura.
Algunos de los trabajos más específicos se destacan en los párrafos siguientes.
Hagen Agujero en 2008 puso de relieve los fluidos de perforación utilizados para la perforación de pozos geotérmicos,
y las ventajas y desventajas de cada uno (Hole, 2008). También se discutió brevemente la velocidad de deslizamiento
y los resultados esperados de los diferentes pozos cuando se utilizaron fluidos particulares en la perforación de la
zona de producción.
En 2006, Hagen Agujero en su Programa de Capacitación Geotérmica Universidad de las Naciones Unidas (UNU-GTP)
notas de la conferencia sobre la perforación geotérmica y usos directos, describen la perforación de pozos geotérmicos aireado.
Señaló que la perforación aireado se puede utilizar para resolver algunos de los problemas de perforación en yacimientos
con una mesa baja de agua. Señaló además que la perforación aireado permite la circulación por completo, por lo tanto, mejor agujero
limpieza y una mejor oportunidad de alcanzar la profundidad objetivo. También informó sobre la mejora de la productividad
de pozos perforados con fluidos aireados en la sección de pozo abierto debido a un menor daño de formación. Muestras
se pueden recoger en la superficie para el análisis geológico.
En un artículo de Isleifur Jónsson en 1975, el uso de agua para la perforación geotérmica fue descrita por
primera vez. La limpieza también era adecuado y había menos daño de formación en comparación con la perforación
de barro, una de las ventajas, además del bajo costo del agua. En el documento, se detalla Jonsson
ejemplos de proyectos de perforación de Islandia sobre el uso del agua y sus beneficios.
Este informe comparará los distintos fluidos de perforación utilizados para la perforación geotérmica y cómo cada impactos
la eficacia y el consumo de energía de la plataforma.
3. TIPOS DE FLUIDOS DE PERFORACIÓN
Actualmente, hay cuatro tipos principales de los fluidos de perforación en el uso para la perforación geotérmica. Estos son: el agua
lodo a base de (bentonita y polímeros), sólo agua, lodo aireado o agua, y el aire y espuma. Los
industria de la perforación geotérmica se ha desarrollado de la industria del petróleo y perforación de gas y, por lo tanto, la mayoría de
los equipos y materiales se obtienen de la industria del petróleo y el gas. Los fluidos de perforación utilizados en la
industria geotérmica son similares a los fluidos de perforación utilizados en la industria del petróleo, pero no tiene que ser
tratado con aditivos químicos en la misma medida. Debido a que la mayor parte de la perforación geotérmica está en dura
roca y no existen problemas de sobre-presión que requieren lodo pesado, en lugar de un "simple" lodo puede ser utilizado.
Debido al calor que el fluido de perforación recoge dentro del pozo, se requiere una torre de refrigeración para mantener la
barro se caliente demasiado.

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Lodo a base de 3,1 Agua
El agua dulce se utiliza como un fluido de base en el lodo de perforación geotérmica. Salmuera geotérmica producida a partir de otra
pozos se utiliza a veces como un fluido base. Sólidos activos e inertes se añaden al lodo para lograr una
cierta propiedad deseada, principalmente para aumentar su viscosidad y por tanto su capacidad de carga de la roca
esquejes. Sólidos activos, arcillas (bentonita) y polímeros, se añaden al agua para producir una coloidal
suspensión. Ellos determinan la viscosidad del lodo y se conocen como agentes de viscosidad. Sólidos inertes son
los añadidos al lodo de perforación (ya sea por la formación de partículas) o mediante el uso de barita (sulfato de bario) como una
material de ponderación. Estos sólidos aumentan la densidad del lodo sin afectar significativamente a la
viscosidad. Barro de alta densidad es, sin embargo, rara vez se requiere para la perforación geotérmica. El hoyos arriba
velocidad requerida para llevar a los cortes varía como una función del tamaño y la densidad de los cortes y
la viscosidad y la densidad del lodo. Las velocidades de hasta hoyos entre 0,2 y 0,7 m / s (Ejército de los EE.UU.
Cuerpo de Ingenieros, 2001).
a) barro Bentonita
La bentonita es el aditivo de fluido de perforación más comúnmente utilizado y se compone de sodio finamente molido
arcilla de bentonita. Cuando se mezcla con agua, la suspensión resultante tiene una viscosidad mayor que el agua,
posee la capacidad de suspender partículas relativamente gruesas y pesadas, y tiende a formar una torta delgada
con muy baja permeabilidad de las paredes del pozo. Debido a estos atributos, la perforación de bentonita
barro es superior al agua como un fluido de perforación para la perforación de agujeros de gran diámetro, más grandes que un "bit 12 ¼.
(US Army Corps of Engineers, 2001). Generalmente, la mayoría de los pozos geotérmicos se han perforado utilizando una
simple mezcla de agua y arcilla de bentonita, posiblemente con aditivos de polímero. Estos lodos requieren poco
o ningún tratamiento químico más allá del control del pH y algunos dispersante. En la perforación geotérmica, bentonita
barro es generalmente de dos formas: el barro y lodo spud naturales (IADC, 1992).
Barro Spud se prepara con agua y la concentración apropiada de bentonita y arcillas o premium.
En general, el barro spud no es tratada químicamente; Sin embargo, cal, cemento, o se añade sosa cáustica
de vez en cuando para aumentar la viscosidad y darle el barro una pelusa para sellar posibles zonas de pérdida de
formaciones superficiales no consolidados y para limpiar los orificios de esquejes. Barro Spud se utiliza en la perforación del
agujero superficie. La tolerancia de barro para sólidos y contaminantes perforados es muy limitada (IADC, 1992).
Barro natural se prepara mediante la adición de una mezcla de bentonita y agua; lo requerido
concentración de alto rendimiento bentonita arcilla es solamente un 5-7% en peso de agua. Además, el lodo utiliza
sólidos perforados nativos incorporados en el barro para la viscosidad, el peso y el control de la pérdida de agua. Barro natural es
fácil de hacer y el control, y se usa cuando no se producen las condiciones inesperadas. El lodo se estabiliza
y, por lo tanto, sus propiedades se encuentran en un rango para controlar las condiciones del pozo. La sosa cáustica es la principal
aditivo para mantener una alta pH de 9,5 a 10,5. Generalmente, barro natural se utiliza en la perforación de la parte superior
agujero hasta el punto donde se produce una pérdida de circulación (a veces referido como el punto de barro hacia arriba) o al
profundidades convencionales.
b) Polímero de barro
Tanto naturales (goma guar) y solubles en agua polímeros orgánicos sintéticos producen lodos de perforación con
propiedades deseables. Aunque el costo de la mayoría de los aditivos de polímero es mayor que el coste de bentonita,
la calidad de lubricación de muchos lodos de polímero es excelente y puede reducir notablemente poco y perforación
desgaste cadena. En comparación con el lodo de bentonita, lodo de polímero a menudo contiene contenido sólido inferior.
Aunque barro polímero puede carecer de la resistencia del gel que se requiere para suspender partículas o para formar una
torta de filtro satisfactorio en comparación con el lodo de bentonita, lodo de polímero puede ser bombeado en mucho mayor
viscosidades. En consecuencia, la pérdida de agua debido a pobres propiedades de la torta de filtro está parcialmente mitigado por
reduce la filtración del lodo muy viscosa en la formación (US Army Corps of Engineers, 2001).
Polímero de alta viscosidad "píldoras" (un lote de unos pocos metros cúbicos) se utiliza mucho para la perforación geotérmica para
limpiar el orificio y mantener los esquejes suspendidos mientras que la adición de una tubería de perforación, cuando hay una pérdida total de
la circulación y el agua es el fluido de perforación (Thorhallsson, 2011).

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c) Mezcla de bentonita y polímeros de barro
A veces es ventajoso preparar lodo de perforación compone de tanto bentonita y polímero con
agua. Las propiedades de viscosidad sólidos bajos de polímeros orgánicos cuando se combinan con la filtración
propiedades de un lodo de bentonita produce un lodo con excelentes características para muchas aplicaciones. Cuando
se prepara el barro combinación, la bentonita se debe añadir al agua antes de que el polímero es
agregado (US Army Corps of Engineers, 2001). Este tipo de lodo también se utiliza para limpiar el taladro de
esquejes durante la perforación ciega con agua.
3.1.1 Ventajas del uso de barro
•
El lodo de perforación es un lubricante mejor que los otros fluidos de perforación. El lodo de perforación reduce la
fricción, reduciendo el calor de perforación y reducir el riesgo de complicaciones relacionadas con la fricción.
•
El fango es una mejor más limpio que los otros fluidos de perforación. El fango es viscosa y por lo tanto puede levantar
esquejes adecuadamente a una velocidad inferior anular.
•
Formas de barro pastel pared en las paredes de la perforación y por lo tanto elimina la filtración fuera de la
pozo, reduciendo así el problema de la pérdida de circulación. Debido a esto, volúmenes más pequeños de
el fluido de perforación se consumen. La torta formada tiene también el efecto de mejorar considerablemente
la estabilidad del pozo de sondeo. La propiedad de la pérdida de agua inferior es importante cuando la arcilla de perforación
formaciones ricas.
•
Hay un riesgo reducido de una sarta de perforación atascada: barro tiene velocidades de deslizamiento bajas en comparación con el agua.
Cuando se bombea a través se detiene la sarta de perforación (por ejemplo, para hacer una conexión), rasguños
suspendida en el espacio anular tomará más tiempo para asentarse en el fondo del pozo, por lo tanto,
reduciendo el riesgo de sarta de perforación atascado.
3.1.2 Desventajas de la utilización de lodo
•
El lodo de perforación es difícil disponer de al final de la perforación. El barro no puede ser simplemente inclinó
en el sitio.
•
Lodo de perforación bentonita debe estar correctamente mezclado, utilizando el equipo adecuado, con el fin de garantizar
que es de la consistencia correcta y no contiene trozos de bentonita secos sin mezclar, capaz
de la obstrucción de la perforación o la cadena de perforación.
•
Lodo de perforación pueden causar daños a la formación. En lodo de perforación convencional, el barro es forzado en la
la formación en el proceso llamado invasión, que con frecuencia conduce a daño de formación. Ácido
estimulación se utiliza a veces para ayudar en la eliminación del lodo al final de la perforación.
•
Cuando se perfora utilizando barro, la tasa de penetración es menor en comparación a otros fluidos de perforación, para
ejemplo airea perforación.
•
Pérdida de la circulación. Grandes cantidades de lodo se pueden perder antes de que una adecuada forma de la torta de barro, o de la
pérdida puede continuar indefinidamente. El lodo de perforación es caro y por lo tanto una gran pérdida de perforación
lodo aumenta el costo del pozo.
•
Hay una posibilidad de atascamiento diferencial cuando se perfora utilizando barro. Pegue diferencial es
cuando se presiona el tubo de perforación contra la pared del pozo de modo que parte de su circunferencia verá
Sólo la presión del yacimiento, mientras que el resto seguirá siendo empujado por la presión del pozo. Como un
En consecuencia, el tubo se queda atrapado en la pared, y puede requerir una gran fuerza y poder para eliminarlo,
que puede resultar imposible.
3.2 Agua
El agua es generalmente un fluido de perforación rentable y eficiente que se ha utilizado en la perforación
operaciones. El agua o agua aireada es el fluido de perforación preferida para la sección de orificio abierto del pozo.
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Durante la perforación utilizando agua, una velocidad cada vez mayor de 0,5-1 m / s deben mantenerse en el anillo; Esto es para
asegúrese de que los recortes se llevan a la superficie (Thorhallsson, 2011). Los rendimientos de fluidos de perforación
a través del sistema de limpieza de lodo regular o se dirige a un enfriamiento / estanque de sedimentación, donde los cortes
se depositan en el fondo del estanque y se deja que el agua se enfríe. El agua puede ser reciclado de nuevo
por bombeo en los tanques. Brine de pozos cercanos también se puede utilizar para la perforación.
El agua como un fluido de perforación se utiliza para continuar la perforación más allá de una zona de pérdida unsealable y para la final
sección de producción de un pozo geotérmico. Cuando se perfora en un permeable "bajo presión" zona, el
la circulación de fluido de perforación se pierde y el fluido de perforación desemboca en la formación en lugar de volver a
la superficie. El método tradicional de hacer frente a esta situación fue la de continuar la perforación "ciego" con
agua, el agua bombeada se pierde totalmente a la formación con los esquejes de ser lavado en el
formación, así (Hole, 2008). Ciego perforación aumenta el riesgo de quedarse atascado y así perforación es
menudo interrumpida después unos 400 m de perforación. Esto no es realmente un problema como una pérdida total de la circulación
indica una buena permeabilidad y un pozo productivo. Para llegar más profundo, ya sea agua aireada tendría
para ser usado o pastillas de polímero.
3.2.1 Ventajas del uso de agua
•
Reducción de costes: la perforación con agua sola es más barato en comparación con la perforación utilizando agua a base de barro,
especialmente cuando se pierde se experimenta la circulación. Ciego perforación con agua se compara más barato
a la perforación con fluidos donde más equipos, personal y aumento de los riesgos y los costos de gaseosas
estan involucrados.
•
Mejora de la vida poco: al perforar ciego sobre una formación fracturada geotérmica, el agua no es re-
circulado de nuevo a la superficie, pero se pierde en la formación. Esto reduce significativamente el descendente
temperatura agujero y extiende la vida de la broca.
•
Debido a que la temperatura máxima de fondo de pozo durante la perforación con agua fría rara vez excede
100 ° C, los motores de fondo de pozo convencionales e incluso equipos de MWD se pueden utilizar hasta que el total
se alcanza la profundidad.
•
Probabilidad reducida de Tiro: Al taladrar con agua una gran cantidad de agua se pierde a la
formación resultante en el enfriamiento del depósito alrededor del pozo dio a luz durante la perforación. El enfriamiento
resulta en una menor probabilidad de una patada.
•
La mejora de las tasas de penetración: cuando se perfora a ciegas con el agua o la perforación con agua aireada, más bajo
presiones que circulan inferior hoyos se desarrollan, lo que resulta en la mejora de las tasas de penetración.
•
Mejora de la productividad del pozo, en comparación con la perforación utilizando barro: Debido a que el barro y gruesa
pastel de pared no se apretó en zonas permeables, hay sellado reducida formación; posiblemente,
se consigue el aumento de la productividad del pozo cuando se usa agua en la perforación de la zona de producción.
•
Reducción del riesgo de atascamiento diferencial: Debido a un pastel de pared no se desarrolla, se pega diferencial
no se produce.
3.2.2 Desventajas de la utilización de agua
•
Un gran volumen de agua se requiere: Un ritmo continuo flujo grande (unos 3.600 litros por minuto
para la perforación de un agujero 12 ¼ "y 1.800 litros por minuto para un 8 ½" agujero) de suministro de agua a la
Se requiere equipo de perforación, especialmente durante la perforación ciega. Esto podría ser un gran reto, especialmente
para proyectos de perforación que están lejos de ser una buena fuente de agua.
•
Aumento del riesgo de sarta de perforación pegado: El agua tiene velocidades de deslizamiento superiores en comparación con el barro, por lo
tanto,
que requiere un aumento de las velocidades del fluido anulares. Cuando se bombea a la sarta de perforación se detiene (por ejemplo, para
hacer una conexión), cualquier esquejes suspendidos en el espacio anular o acumulados en la permeable
zonas y cavidades se iniciará inmediatamente la solución, lo que aumenta el riesgo de una sarta de perforación atascado.

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•
No datos geológicos: Los cortes no se devuelven a la superficie, pero en el lavaron permeable
zonas; por lo tanto, no hay muestras pueden recogerse para el análisis geológico.
•
Permeabilidad reducida: La pérdida de recortes en las zonas permeables puede reducir la permeabilidad
(No tanto como barro); esto puede conducir a una menor producción.
•
Períodos de recuperación a largo así: La pérdida de grandes volúmenes de agua fría para la formación pueden causar
largos períodos de recuperación después de la perforación se ha completado antes de que el pozo puede ser dado de alta.
3.3 de perforación de aire y espuma
El aire comprimido se bombea a la sarta de perforación y es un fluido de perforación muy eficaz para la perforación en seco
formaciones en climas áridos, en la roca consolidada competente, o en suelo congelado. Abajo el agujero
hummers (DTH) se utilizan con frecuencia para tal perforación y en la perforación geotérmica para la "superficie 26
agujero, como en Islandia. Para taladrar agujeros grandes, detergente o jabón de perforación (agente espumante) se añade a la ayuda en
eliminación de los recortes por la espuma creada. Espuma varía de una niebla (mezcla de aire, agente espumante
y una inyección de agua) a una espuma rígida (que consiste en una mezcla de lechada de bentonita y / o orgánica
polímero, el agua, el aire y agente espumante). La niebla de espuma es generalmente suficiente para suprimir el polvo, combate
pequeña entrada de agua y quite la arcilla pegajosa, húmeda arena, y grava fina en agujeros con pocos problemas agujero.
Espuma más rígida se requiere que el diámetro del agujero y el aumento de profundidad, grava o esquejes se hacen más grandes,
las entradas de agua se vuelven significativas, o las condiciones de agujero inestables se encuentran (Ball, 2001).
3.3.1 Ventajas de perforación de aire y espuma
•
En general, la espuma limpia el bit más eficiente, que extiende su vida, probablemente como resultado de
menos de molienda de los esquejes.
•
Perforación de la espuma es generalmente más rápido que el lodo de perforación debe en parte al aumento de peso en el taladro
poco.
•
No hay adherencia diferencial asociado con lodo de perforación.
•
Daño mínimo o bien la erosión desde bajas velocidades anulares pueden ser utilizados.
•
No hay pérdida de circulación cuando la perforación es en la formación porosa o fracturada; expensas de perdida
circulación de lodos de perforación se elimina.
•
Muy bajo consumo de agua. El aire es el constituyente principal en la perforación de la espuma.
3.3.2 Desventajas de perforación de aire y espuma
•
Mezcla compleja: Espuma, especialmente de espuma rígida, es una mezcla compleja y requiere de gran
experiencia en la mezcla para conseguir las propiedades deseadas tales como viscosidad.
•
Hay una probabilidad de colapso de formaciones blandas en la sarta de perforación que resulta en una cadena atascado,
desde la espuma no proporciona el apoyo hidrostático al pozo para evitar que se colapse.
•
Es difícil obtener una muestra geológica (esquejes) para su análisis durante la perforación de la espuma.
•
Si no se controla, la espuma puede ser un desastre ambiental; espuma puede cobija todo el sitio de perforación.
•
Niebla de espuma es una mala refrigerante y no enfriar la broca y la sarta de perforación.
•
Niebla de espuma no es un buen lubricante y no lubrica la sarta de perforación.
•
Espuma, especialmente de espuma rígida, es costoso porque no puede ser recogida y reciclado y también
porque requiere equipo adicional.

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3.4 fluido aireado
Esto se conoce principalmente 'perforación aireado', y consiste en la inyección de aire comprimido (a veces con
un agente espumante, como detergente de perforación / jabón) para el fluido de perforación normal del sistema de circulación (perforación
barro o agua) para reducir la densidad de la columna de fluido en el pozo de tal manera que la hidrostática
la presión dentro del espacio anular del pozo es ligeramente menor o equilibrada con la presión de la formación en el
"zonas de pérdida 'permeables de un pozo geotérmico. Fluidos de perforación aireados han sido usados y son
utilizado continuamente en diferentes partes del mundo para perforar pozos geotérmicos. La aplicación principal es
perforar la sección de pozo abierto con este método, ya que evita daños a la formación ya que los recortes no lo hacen
obstruir las venas donde hay pérdidas; debido a una mejor limpieza del pozo que permite la perforación para llegar a la
profundidad objetivo (Hole, 2006). Perforación aireado también se ha aplicado en campos geotérmicos donde el
presión del depósito es bajo (tabla bajo el agua), por ejemplo, en Kenia.
Cuando se perfora en un permeable bajo el sistema geotérmico a presión, circulación de fluido siempre se pierde.
Inicialmente, el método de hacer frente a esta situación fue la de continuar la perforación "ciego" con agua, pero el
esquejes raramente totalmente desaparecieron en la formación, de ahí el alto riesgo de terminar con una pegada
sarta de perforación. Esto es donde la perforación aireado se ha empleado para superar este problema. El primario
objetivo de la utilización de fluidos aireados es la capacidad para mantener la circulación de fluido de perforación de vuelta a la
la superficie y, por lo tanto, los cortes de limpieza del agujero de perforación a medida que avanza. La continua
eliminación de recortes de agujero reduce significativamente el riesgo de la sarta de perforación se queda pegada.
La aireación del fluido de perforación reduce la densidad de la columna de fluido y por lo tanto la presión hidráulica
ejercida sobre las paredes del agujero y la formación. En la perforación geotérmica del fluido base durante aireado
la perforación es principalmente agua, pero la aireación lodo de perforación también es posible (Hole, 2006).
Inicialmente, la técnica se utilizó sólo en la sección de agujero de diámetro menor producción de un pozo. En
algunos campos, como Olkaria en Kenia, la permeabilidad es frecuente en las formaciones situadas por encima de la
zona de producción donde el nivel estático del agua es baja (alrededor de 400 m de profundidad). Cantidades significativas de perdida
el tiempo se puede incurrir en el intento de tapar y volver a esas zonas de perforación (Thorhallsson, 2011). Utilizando
líquidos aireados para perforar estas zonas ha demostrado ser una solución de gran éxito (Ball, 2001).
3.4.1 Ventajas del uso de líquidos aireados y espuma
•
El transporte de los cortes a la superficie: El objetivo principal de la utilización de perforación aireado
fluidos es el mantenimiento de la circulación de fluido de perforación, lo que resulta en continuo retorno de taladro
esquejes de nuevo a la superficie. Esto permite la recogida y el análisis de los cortes como el
así está perforado.
•
Reducción de los materiales de perforación utilizado: Una reducción significativa en el consumo de bentonita
y productos químicos, materiales de obturación que tratan de cemento y bentonita y polímeros materiales 'barrido'
puede resultar de la utilización de fluido de perforación aireado. Además, una reducción importante en la cantidad de
agua consumida se debe a la aireación del fluido permite la circulación casi completa y volver a
uso del agua de perforación.
•
La reducción de los riesgos de una sarta de perforación atascada: La razón más común para un taladro cuerdas atascado es
inadecuada limpieza del pozo durante la perforación ciega con agua. Perforación aireado impide la
acumulación de recortes en el anillo y permite la circulación de mantenerse incluso cuando
se encontraron con nuevas zonas de pérdida, por lo tanto, reducir el riesgo de quedarse atascado y el tiempo
consumir operación de pesca.
•
Aireado perforó pozos geotérmicos se recuperan más rápido: La aireación del fluido de perforación limita el fluido
pérdida para el depósito de alrededor del pozo, lo que le permite recuperar más rápido en comparación con el ciego perforado
pozos geotérmicos.
•
Mejora de la productividad de los pozos: Los pozos perforados con fluidos aireados muestran menos daños en la piel que los
perforado "ciego" con agua. En términos generales, los pozos con la zona de producción perforados con aireado

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fluidos demuestran una mejor productividad que los perforado ciego con agua, y significativamente
mejor productividad que los perforados con lodo de bentonita en la zona de producción (Hole, 2006).
3.4.2 Desventajas de usar líquidos aireados y espuma
•
Aumento del costo del pozo: El alquiler o compra de equipos de perforación aireado, la
combustible adicional consume más operadores especializados impone un costo diario operativa adicional
en la perforación.
•
Aumentar el tiempo no productivo: la perforación aireado requiere la utilización de adicionales no retorno
válvulas para ser colocado en la sarta de perforación para limitar la cantidad perdida de aire como de escape durante el
Además de una nueva tubería de perforación. Antes de cualquier encuesta de cuerdas interiores, estos flotadores deben ser removidos
de la cadena de perforación; este requisito impone tiempo de disparo adicional. La válvula, dependiendo
del tipo, también puede estar en la forma de intentos de localizar donde una sarta de perforación puede haber quedado atascado
y se opone a que se suelten o cortar la cadena de perforación con explosivos.
•
La ubicación de los intervalos productivos es más difícil de evaluar durante la perforación aireado que mientras
la perforación de barro o el agua, ya que las pérdidas o ganancias no aparecen tan claramente como en la normalidad
perforación.
•
Peligros potenciales: La perforación con fluidos aireados requiere el equipo de perforación para hacer frente a
aire comprimido y con la temperatura alta presión volvieron fluidos a veces. Estos factores son
potencialmente peligroso para la tripulación de perforación y requieren adicionales de formación, sensibilización y
el estado de alerta. Durante la perforación aireado dentro de un sistema de depósito geotérmico, el potencial para la
bien al "retroceso" es significativamente más alto que cuando se perfora con grandes volúmenes de agua fría
que luego se "perdido" a la formación '.
•
Reducción de la vida poco: la perforación aireado evita la pérdida de fluido de perforación a la formación y, por tanto
reduce el enfriamiento de la formación y fluidos de la formación cerca de agujero del pozo. A veces foco caliente
agua entrará en el pozo. Las brocas y asambleas inferior hoyos utilizados son, por lo tanto, expuestos
a los fluidos de temperatura más alta, reduciendo rodamiento y la vida del sello y de la vida poco.
4. FUNCIONES DE fluidos de perforación
4.1 Limpiar el agujero de recortes
La función principal de los fluidos de perforación geotérmica es para el transporte de esquejes de la perforación así como el
operación de perforación avanza. Varios factores influyen en la eliminación y el transporte de los cortes
resultante de la acción de fresado de la broca.
La velocidad a la que el fluido se desplaza por el espacio anular es un factor importante de limpieza. El fluido
velocidad anular debe ser mayor que la velocidad de deslizamiento de los cortes para los cortes a ser transportados
hasta el agujero del pozo. La densidad del fluido en el pozo tiene un efecto de flotabilidad en los cortes;
por lo tanto, un aumento en la densidad del fluido aumenta la capacidad del fluido para llevar a los esquejes.
La viscosidad del fluido también afecta a la capacidad de carga del fluido, debido a que controla la sedimentación
tasa de los cortes en el fluido. Resultados de baja viscosidad en una tasa de sedimentación más alta. El tamaño, la forma y
peso de los recortes también afectan a la velocidad de sedimentación y, por lo tanto, su transporte (Hole, 2008). Por
regar la velocidad de sedimentación es de alrededor de 0,5 m / s; por lo tanto, la "regla de oro" es para la velocidad de circulación (l / s) para
lograr una velocidad anular mínimo de 0,7-1,0 m / s. Para taladrar con un 8 ½ "bits, la circulación del agua
tasa se mantiene en alrededor de 30 a 40 l / s, y para el 12 de ¼ "50-60 l / s (Thorhallsson, 2011).

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4.2 fresca y limpia el bit
El transporte de los recortes de la base de la broca es necesario a fin de evitar el reafilado
esquejes que daría lugar a bajas tasas de penetración. Además, pozos geotérmicos son calientes; algunos
del calor se genera por la acción de molienda y debe ser llevado para la refrigeración eficiente del bit
y el conjunto inferior hoyos. Esto es importante teniendo en cuenta que los bits tienen sellos que se destruyen
con altas temperaturas; por lo tanto, las altas temperaturas afectarán significativamente la vida de los bits de tri-cono
(Finger y Blankenship, 2010). Por consiguiente, el fluido de perforación tiene una función de enfriar el bit y otra
herramientas agujero abajo como motores de barro y herramientas de medición durante la perforación (MWD) que se utilizan en el
las operaciones de perforación de pozos direccionales.
4.3 Lubricar la cadena de perforación
El fluido de perforación también tiene una función de lubricar la cadena de perforación. Esto puede ser un factor significativo en
pozos desviados, donde la cadena de perforación está en contacto con la pared del pozo (Finger y Blankenship,
2010). La capacidad de lubricación del fluido de perforación se asegura de que la sarta de perforación no se desgasta demasiado
rápido y que no se supere el límite de par de los tubos de perforación.
4.4 Mantener la estabilidad del pozo de sondeo
Un buen fluido de perforación será capaz de mantener la estabilidad del pozo de sondeo mediante el control de la inflamación
y desprendimiento formaciones, disminuyendo así el riesgo de una sarta de perforación atascado. Es importante que el fluido
mantener los esquejes en suspensión cuando se detiene la circulación, de manera que no se caigan hacia atrás y empacar
alrededor de la broca y parte del conjunto de fondo del agujero (Finger y Blankenship, 2010).
4.5 Permitir la recopilación de información geológica
El fluido de perforación transporta los esquejes a la superficie y luego las libera. El fluido permite que el
colección de cortar muestras para el análisis geológico a fin de determinar el tipo de formación que se está
perforado. El fluido de perforación debe, por lo tanto, promover la integridad de corte para el propósito de análisis.
El fluido de perforación está en contacto permanente con la formación del pozo, revelando información sustancial
sobre las formaciones están perforando así como ser un conducto para los datos recogidos de fondo de agujero por abajo
herramientas hoyos (Lago, 2006).
Control de la presión de formación 4.6
El fluido de perforación es la primera línea de defensa contra un golpe de salida o pérdida de control del pozo causada por la formación
presiones o bien flujo interno. El sistema de retención adecuado de presiones de formación depende de la densidad
o peso del fluido de perforación. Un gradiente de presión normal es la presión ejercida por una columna de
agua de formación. Normalmente, el peso de agua más los sólidos recogido de perforación equilibraría
las presiones de formación; Sin embargo, a veces se encuentran y requieren la presiones anormales
Además de material más denso, tales como barita, para aumentar la presión hidrostática del fluido de perforación. Los
cabeza hidrostática contrarresta la presión de formación a fin de evitar un arco a cabo durante la perforación. Cuidado
debe ser tomado con el fin de no aumentar la carga hidrostática demasiado ya que podría resultar en
fractura de la formación, lo que resulta en la pérdida de fluido de perforación y una presión hidrostática rebajado (Lake,
2006; Finger y Blankenship, 2010).

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4.7 Protección de la formación perforado de daños
El fluido de perforación utilizado para perforar la zona de producción debe ser capaz de proteger la zona de producción de
daños. Mud forma una torta de filtro protector sobre la pared de la formación perforada que es bueno para la
zonas que serán entubados, pero no es bueno para las zonas de producción. Mud tanto, no debe utilizarse para
perforar las zonas de producción (Thorhallsson, 2011).
4.8 Soporte de peso parcial del taladro cuerdas o carcasa
Con el aumento de la profundidad, el peso soportado por el mástil plataforma se convierte en cada vez más importante. Dado que una
fuerza igual al peso de las boyas de barro desplazados hasta tanto la tubería de perforación y la carcasa, un aumento de la
la densidad del fluido de perforación se traduce necesariamente en una reducción considerable en el peso total que el
equipos de superficie debe soportar. Igualmente, si la carcasa no está completamente llena durante el funcionamiento,
parte de la carga del gancho se alivia. Lodo de perforación geotérmica normalmente no contiene material que
aumentar su densidad; es normalmente sólo 1,05 g / cm
3
o sólo el 5% más que la de agua fría (Baker
Hughes, 2006).
4.9 Potencia de transmisión hidráulica
El fluido de perforación es el medio para la transmisión de potencia hidráulica disponible en la superficie a la
bit y también para accionar los motores de fondo de pozo. En general, esto significa que las tasas circulantes deben ser tales
que la utilización de potencia óptima se utiliza para limpiar la cara del agujero por delante de la broca (Finger y
Blankenship, 2010).
5. PROPIEDADES GEOTÉRMICO fluido de perforación y Reportes
Un fluido puede ser un gas o un líquido. Los gases son altamente compresibles y su volumen depende de
presión y temperatura. Los líquidos sólo son ligeramente compresible, y su volumen sólo ligeramente
depende de la temperatura (Baker Hughes INTEQ, 1995).
Propiedades de los fluidos de perforación determinan el comportamiento del fluido de perforación dentro y fuera del pozo de calibre.
Aunque las pruebas disponibles para medir cada una de estas propiedades, las pruebas de campo simples para la viscosidad y
densidad puede ayudar a comprender el comportamiento del fluido y generar un informe diario de fluido de perforación,
a veces llamado el informe barro. El informe contiene el barro o aditivos de fluidos de inventario, costos y
las propiedades del fluido medidos. Las propiedades del fluido de perforación se conocen mediante la realización de cierto
pruebas en el fluido. Algunas de las pruebas se discutirá bajo la propiedad específica a continuación. Conociendo la
propiedades y los cambios que se ayuda en la predicción de la situación del pozo (de Baker Hughes
INTEQ, 1995).
5.1 Viscosidad
La medida de la resistencia de un fluido fluya o se deforme por cualquiera de tensión de cizallamiento o de tracción se llama
viscosidad. Cuanto más grueso es un fluido, mayor es su viscosidad. El tamaño, la forma y el número de
partículas suspendidas, las fuerzas existentes entre las partículas y el fluido, y la viscosidad de la base
de fluido (agua) son los factores que afectan la viscosidad del fluido de perforación. En el lugar también la viscosidad
del fluido de perforación se estima por el uso del embudo Marsh. La viscosidad de embudo es el tiempo en
segundos por 1 cuarto de galón (0.946 dm
3
) O 1 litro de fluido de perforación pase a través del embudo Marsh, expresada
como segundo al cuarto (s / qt) o segundo por litro (s / l). La gama habitual de viscosidades de embudo Marsh
para bien de barro bentonita efectiva es 32 a 38 seg / qt; para lodos de polímero, embudo viscosidades de 40 a 80

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s / qt son razonables. La viscosidad de embudo de agua dulce es 28 seg / qt (30 seg / l) a 20 ° C (Ejército de los EE.UU.
Cuerpo de Ingenieros, 2001).
Es importante que la viscosidad del fluido de perforación se mantiene para proporcionar la estabilidad requerida agujero
y el control de la pérdida de agua. Fluido menos viscoso tiene un buen impacto en la limpieza de la broca y la optimización de la
tasa de perforación, pero fluido más viscoso es bueno en la limpieza de grava gruesa del agujero (Ejército de los EE.UU.
Cuerpo de Ingenieros, 2001). Marsh lecturas de la viscosidad de embudo se deben tomar de forma rutinaria y se registraron en
los registros de fluido de perforación.
5.2 Densidad
La densidad se define como masa por unidad de volumen y se mide en kilogramos por metro cúbico (kg / m
3
). Los
densidad deseada de lodo es por lo general menos de 1.080 kg / m
3
y se determina usando una balanza de lodo. Los
densidad del agua pura es de 1.000 kg / m
3
a 4 ° C. La densidad del fluido de perforación (lodo) debe ser rutinariamente
determinará y registrará, ya que un aumento de su densidad podría mostrar que el lodo no está siendo limpiado
de manera eficiente y los cortes están siendo recirculado. La densidad de un lodo de bentonita se puede disminuir
la adición de agua o aumento añadiendo aditivos con alto peso específico como barita (Ejército de los EE.UU.
Cuerpo de Ingenieros, 2001).
5.3 La capacidad de gelificación
La resistencia de gel es una medida de la capacidad de un fluido de perforación para mantener las partículas en suspensión después el flujo
cesa. Todos los enlaces entre las partículas se rompen mientras que el lodo de bentonita está fluyendo, pero cuando el flujo
cesa existe una atracción entre las partículas de arcilla (plaquetas de arcilla con carga positiva son atraídos por el
cargado negativamente plaquetas de arcilla). Este encuentro y unión se denomina floculación y es
la estructura responsable de suspender los recortes cuando el flujo cesa. Un inconveniente de esta propiedad es
que las estacas no se conforman fácilmente del lodo de perforación en el pozo de barro y pueden ser recirculados.
Fluidos de perforación de polímero esencialmente tienen poca o ninguna fuerza de gel (US Army Corps of Engineers, 2001).
La resistencia de gel se mide con el viscosímetro por agitación del lodo a altas velocidades durante aproximadamente 15 segundos
y luego girando el viscosímetro fuera o lo ponga en punto muerto (marcha baja si es un modelo de laboratorio) y esperando
el período deseado (es decir, 10 segundos o 10 minutos). Si el viscosímetro es un modelo de campo simple, el "gel
perilla de la fuerza "se volvió hacia la izquierda lentamente y de manera constante. La desviación máxima de marcado antes
se rompe el gel y luego se registra (Baker Hughes, 2006).
5.4 Filtración
Esta es una medida de lo bien que el fluido forma una capa impermeable ("torta de lodo" o "torta de filtro") en
la pared del pozo para evitar fugas en zonas permeables naturales de la formación. La capacidad de una
fluido para depositar sólidos del lodo en la pared del pozo de sondeo para limitar la pérdida de fluido a la formación que se conoce
como filtración. El fluido de perforación podría infiltrarse en la formación debido a la presión hidrostática que podría
ser mayor en el pozo de sondeo que en la formación. Esto se minimiza mediante la deposición de la perforación
sólidos de lodo en la pared del pozo como el fluido de perforación fluye en la corona circular, reduciendo significativamente
aún más la pérdida de fluido. Los sólidos depositados se refieren como una torta de filtro y una torta de filtro ideal es delgada
con poca intrusión en la formación. Una buena y bien acondicionado lodo de perforación bentonita depositará una
torta de filtro fino. Lodos de polímero tienen bajos sólidos y no forman una torta de filtro pero reducen la pérdida de líquidos
porque tienen una alta afinidad por el agua y forman geles hinchados que tienden a tapar la formación
poros en la pared del pozo (US Army Corps of Engineers, 2001).
Ensayos de filtración de lodo se realizan mediante el uso de un filtro prensa. La prueba consiste en el control de la velocidad a la
la cual el fluido es forzado desde una prensa de filtro bajo condiciones específicas de tiempo, temperatura y presión,

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a continuación, medir el espesor del residuo depositada sobre el papel de filtro (Baker Hughes, 2006).
Esto se registra en el informe diario fluido de perforación. Esto suele ser más importante en petróleo y gas
perforación que en la perforación geotérmica.
5.5 pH (acidez o alcalinidad)
pH es un valor que representa la concentración de iones de hidrógeno en un líquido. pH indica la acidez o
alcalinidad de un fluido de perforación. pH es presentado por un valor numérico (0-14) lo que significa una inversa
medición de la concentración de hidrógeno en el fluido. El pH del agua pura es 7,0; también conocido como
neutral, ni ácido ni básico. El pH del fluido de perforación puede afectar a su rendimiento y es
importante para el control de la corrosión. Bajo pH fluido (ácido) es indeseable porque puede corroer el
sarta de perforación. pH tiene un efecto sobre la estabilidad del pozo y control de filtración. PH normal fluido de perforación
oscilarán entre 09/05 a 10/05; valores más altos no son comunes (Finger y Blankenship, 2010;
Wikipedia, 2011).
Un papel de pH se utiliza para estimar el pH del fluido de perforación en el campo. Se utiliza un medidor de pH calibrado
para medir con precisión el pH de una sustancia (Baker Hughes INTEQ, 1995). El pH de la perforación
fluido (entrada y salida) debe ser revisado a intervalos regulares durante las operaciones de perforación con el fin de
asegurar que el pH del líquido se mantiene en límites aceptables y también para comprender el fluido del yacimiento
condiciones.
Contenido 5.6 Sand
El contenido de arena se define como cualquier material sólido más grande que 74 micrones de tamaño en el fluido de perforación. Arena
contenido se mide por el uso de un kit contenido de arena. Alto contenido de arena puede dar lugar a la deposición de
una torta de filtro grueso en la pared del agujero y, además, puede instalarse de nuevo en la parte inferior del pozo
cuando se detiene la circulación. Alto contenido de arena también se traduce en un aumento de la densidad del fluido, por lo tanto, un
reducido
tasa de penetración y también puede ser perjudicial para las bombas y la sarta de perforación (Bennett et al., 2001).
El contenido de arena se mide usando un conjunto de pantalla de arena de malla 200, donde un tubo de medición está lleno de barro
y agua y se mezcla de manera uniforme por agitación, y después se vierte sobre el tamiz de malla 200 y se lavan limpio
con agua. La arena restante se mide a continuación, utilizando el tubo de medición y es la cifra dada como
un porcentaje del contenido inicial de barro. Esto demuestra la eficacia de los equipos de control de sólidos son
(Baker Hughes INTEQ, 1995). El contenido de arena se reporta como un porcentaje de volumen del fluido de perforación
y menos que 2% en volumen se considera normalmente aceptable.
5.7 El agua dura
El agua dura es agua que contiene sales de calcio o magnesio disueltos. Estas sales deterioran la
suspensión y propiedades de sellado de arcilla de bentonita. Resultados de agua dura en una bentonita insatisfactoria
rendimiento de barro arcilla. El lodo de perforación ha de bajo rendimiento cuando se mezcla con agua dura. La ceniza de sosa o
soda cáustica se utiliza para tratar el agua dura. El alto pH resultante suprime el ion calcio
la concentración. Por lo tanto, el agua dura o agua que tiene un poco de cemento en el mismo, se trata con el refresco antes
se añade la bentonita. El análisis químico de agua de perforación o agua utilizada para preparar lodo se hace para
determinar la cantidad de calcio y magnesio en el agua. El contenido de calcio se mide en partes
por millón (ppm). Este análisis puede hacerse una vez en un proyecto de perforación si se utiliza la misma agua
largo (Zhang y Ma, 2010).

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5,8 tasa de volumen y flujo de fluido
Fluidos no pueden mantener una forma rígida como sólidos, lo que significa que los fluidos no pueden sostener la tensión de
cizallamiento. Shear
estrés (una fuerza tangencial) hace que el fluido se deforme. El flujo de fluido es, por lo tanto, define como continuo
deformación de un fluido debido al esfuerzo cortante. Un patrón de flujo ordenado se conoce como flujo laminar, mientras que
un patrón de flujo de azar se llama flujo turbulento. El flujo laminar tiene lugar a bajas velocidades del fluido mientras
flujo turbulento tiene lugar a velocidades más altas. El flujo laminar se desea en el espacio anular durante la perforación
porque no produce caídas de presión excesivas y no conduce a la erosión. El flujo turbulento es
siempre se encuentra en el taladro-string (Baker Hughes INTEQ, 1995).
Pozos geotérmicos son perforados en formaciones fracturadas y es importante para medir y registrar la
tasa de flujo de fluido. Tanto el flujo de entrada y el flujo de salida desde el pozo se mide y registra, la
diferencia de la pérdida o ganancia de fluido. Esta medición se realiza utilizando medidores de flujo o contando el
bombeos, registrados como golpes por minuto. Los cambios en el volumen total de fluido de perforación durante un breve periodo de tiempo
intervalo es un indicador preciso de las pérdidas. A veces, la pérdida se mide, después de una tubería de perforación ha sido
agregado y el nivel del líquido ha caído en el pozo, al notar lo mucho caudal de las bombas de lodo
(L / s) que se necesita para mantener el pozo lleno hasta el borde con el líquido. El volumen total de fluido en la disposición
los tanques de lodo deben ser 3 veces el volumen del pozo para fines de seguridad. Una disminución en el flujo de salida
desde el pozo que indicaría la pérdida de fluido, mientras que un aumento en el flujo de salida significa una ganancia de fluidos
lo que indica una falta o que la presión de la formación es mayor que la presión del pozo.
La medición de los caudales de entrada y salida del pozo es importante, ya que da una idea de lo que es
sucediendo en el interior del pozo; una pérdida es una indicación del éxito en la sección de pozo abierto. La velocidad de flujo
registros, por lo tanto, la ayuda en la toma de decisiones importantes durante la perforación, como a qué profundidad la
intervalos productivos son y qué tan profundo para perforar (Thorhallsson, 2011).
5.9 Temperatura
La temperatura es una propiedad física de la materia que expresa cuantitativamente las nociones comunes de calor
y frío. En la industria de la perforación, la temperatura se mide y se expresa en la escala Centígrados. Uno
las principales características de los pozos geotérmicos es alta temperatura. Las altas temperaturas experimentadas en
pozos geotérmicos de perforación tienen efectos perjudiciales sobre la disponibilidad, la operación, y el costo de fondo de pozo
instrumentos y equipos utilizados. Las altas temperaturas encontradas en la perforación geotérmica también afectan
las propiedades del fluido de perforación. Las propiedades de los fluidos afectan a las capacidades de control y así la capacidad de la
fluido de perforación para llevar a esquejes. El fluido de perforación, por lo tanto, debe tener la capacidad de llevar a cabo el calor
del agujero y lo liberan en la superficie. Una torre de refrigeración se utiliza para enfriar el fluido antes de la reutilización (Finger
y Blankenship, 2010; Thorhallsson, 2011).
Medición de la temperatura del fluido en la entrada y la salida del pozo ayuda en la evaluación de la
efecto de enfriamiento que se logra dentro del pozo durante la perforación. La temperatura del mosto fluido circulante
ser estrechamente monitoreados, ya que su análisis puede ayudar a entender lo que está sucediendo dentro del pozo y
posiblemente evitar un problema que se avecina. Un cambio repentino en la diferencia de temperatura dentro y fuera de la
bien podría indicar una zona de pérdida o una ganancia que se encuentran (Thorhallsson, 2011).
5.10 Presión
La presión se define como la fuerza que actúa sobre una unidad de área. La presión se mide comúnmente en libras por
pulgada cuadrada (psi) o bares. Cuando la perforación, perforadores tienen que ver con las presiones en todo el
sistema de circulación. Existen debido a los diferentes mecanismos Varios tipos de presiones, y se clasifican como
hidrostática, hidráulica o impuesta. La presión en cualquier punto dado en el sistema de circulación es la
suma de la hidrostática, hidráulica, e impuso las presiones que existen en ese punto. Hidrostático
la presión es la presión creada por una columna de fluido debido a su densidad y la altura vertical. Hidráulico
la presión es la presión creada (o necesario) para mover fluido de perforación a través de una tubería. En la perforación
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la industria se refiere generalmente como la presión generada por la bomba de lodo con el fin de mover el
fluido de perforación de la bomba de lodo en todo el sistema y volver a la línea de flujo. La caída de presión o
pérdida de presión es la cantidad de presión necesaria para mover el fluido a través de una distancia dada (Baker Hughes
INTEQ, 1995).
La caída de presión total que se produce debido a la fricción del fluido se denomina presión tubo vertical o SPP y es
medida en el tubo vertical. SPP es un parámetro de perforación importante, ya que se utiliza para seleccionar
jet adecuado tamaño de la boquilla poco, la determinación del caudal óptimo para asegurar la limpieza del pozo y la selección de un
forro de bomba de lodo apropiado. La monitorización continua del SPP también ayuda en la identificación de los problemas de fondo de
pozo.
Por ejemplo, demasiado bajo SPP puede ser causada por una tubería de lavado o la boquilla poco, ejercicio conjunto o desatado
cuerda, empaque de la bomba desgastada o revestimiento, y perdieron devoluciones debido a fracturas de formación. Por otro lado, también
alta SPP podría indicar una broca enchufado o un aumento en la densidad del lodo o la viscosidad. Seguro
indicaciones de SPP proporcionan una alerta temprana de problemas de circulacion, advirtiendo el perforador para hacer
correcciones para evitar problemas mayores (Chowdhury et al., 2009)
6. Los fluidos de perforación EQUIPO
El equipo de fluido de perforación geotérmica se compone de una
número de elementos que componen el sistema de circulación
(Figura 1). La bomba de lodo toma de lodo / agua de la
tanque de lodo y lo envía a través de una línea de descarga a un
tubo vertical. El fluido de perforación fluye entonces a través de la
tubo vertical y en una manguera de goma flexible y reforzada
llamado la manguera giratorio o manguera de Kelly. La manguera de Kelly es
conectado a la pieza giratoria. El fluido de perforación entra en el
giratoria y se va por el Kelly, la tubería de perforación y perforación
collares y salidas en el bit. El fluido de perforación luego hace una
Cambio de sentido y se dirige de nuevo el agujero en el anillo.
Por último, el fluido de perforación sale del agujero a través de un acero
tubería llama la línea de retorno de lodo o de la línea de flujo. Cuando
el fluido de perforación es el barro o el agua de los fluidos de perforación devoluciones
a través de la línea de flujo y cae sobre una cuerda vibrante
pantalla de llamada zaranda. Barro se bombea
a través de dispositivos llamados desarenadores y desilters y
finalmente, los enfriadores de barro después de la coctelera. Agitadores
instalado en los tanques de barro ayudan a mantener un uniforme
mezcla de líquidos y sólidos en el lodo (Matanovic,
2007).
6.1 bombas de lodo
Bombas de lodo (Figura 2) son los componentes primarios de cualquier fluido circulante
sistema. Estas son las grandes bombas de pistón alternativo utilizado para hacer circular el
fluido de perforación (lodo o agua) en una plataforma de perforación. Las bombas utilizan positiva
desplazamiento tan conociendo el tamaño de pistón y los accidentes cerebrovasculares longitud, el volumen
por carrera se conoce. Entonces, contando los golpes por minuto de la bomba de
(SPM) la velocidad de flujo se puede calcular. El accionamiento de la bomba es generalmente una
motor eléctrico de velocidad variable de modo que la salida es fácil de ajustar. Las bombas
para equipos de perforación rotativos tienen altos índices de audiencia y son capaces de mover grandes
volúmenes de líquido a muy altas presiones (Thorhallsson, 2011). Durante
perforación aireada, se utilizan dos bombas de lodo y compresores de aire.
FIGURA 1: sistema de circulación de fluidos
(Matanovic, 2007)
FIGURA 2: bombas de lodo

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6.2 Los tanques de lodo
Estos son tanques abiertos hechos de placas de acero. Lodo o agua suele circular a través de un bajo flujo
tasas o, a veces hacen que se estanque para permitir la arena y sedimentos hasta estabilizarse. Aditivos de lodo son
mezcla con el lodo en los tanques de lodo, y el fluido se almacena temporalmente allí antes de ser bombeado
de nuevo en el pozo. Los tanques contienen agitadores y chorros que mezclan el barro. Tanques de lodo también se utilizan para
almacenamiento de lodo durante la perforación de agua o gaseosas; en este caso, uno o dos tanques de almacenar el barro para diferentes
efectos durante la perforación (Thorhallsson, 2011; PETEX, 2001).
Hay otros elementos auxiliares instaladas en o junto a los tanques de lodo para diferentes propósitos. Ellos
se explica a continuación:
6.2.1 zarandas
Zarandas están hechos de una serie de bandejas con pantallas que vibran para eliminar esquejes de
que circula fluido de perforación. El tamaño de las aberturas de la pantalla se selecciona dependiendo del tamaño esperado
de esquejes (Petex, 2001). La pantalla agitador pantallas de los esquejes y los vuelca en un acero
tanque o un pozo de reserva (pozo de barro) o en el suelo. Los esquejes se recogen y se transportan para
seguro dumping (Thorhallsson, 2011).
6.2.2 Desarenador y desarenador
Desarenadores y desilters (Figura 3) son dispositivos de centrífugas usadas
para la eliminación de arena, limo y otros sólidos de fluido de perforación (lodo
o agua) antes de ser recirculado de nuevo al pozo para prevenir
abrasión de las bombas de lodo. Desarenadores se utilizan para eliminar grandes
partículas de tamaños iguales o más grandes que la arena pero menos de esquisto,
mientras desilters se utilizan para eliminar las partículas más finas o limo que
no puede ser eliminado por desarenadores. Ellos pueden ser operados
mecánicamente o por un flujo de movimiento rápido de líquido dentro de un
vasos llamados ciclones (Petex, 2001), especialmente en forma. Los
cantidad de sólidos en el fluido de perforación debe ser distribuido en el
más bajo nivel posible para evitar que el fluido de perforación pesado
que la deseada y para evitar la erosión de los revestimientos de la bomba, la perforación
cadena y otras herramientas de perforación de pozos.
6.3 Los tanques de agua
Los tanques de agua son similares a los tanques de lodo. Se utilizan para el almacenamiento de agua que se utiliza para la mezcla de lodo,
cementación, y la limpieza de equipo de perforación. Dependiendo de las condiciones del sitio de perforación, tanques de agua adicionales o
almacenamiento
pozos pueden ser una parte del sistema de suministro de agua (Thorhallsson, 2011).
6.4 tolvas de lodo
Tolvas de lodo son dispositivos de mezcla de barro utilizadas para la fabricación de
lodos de perforación. La Figura 4 muestra operativo de una tolva de lodo
principios. Barro se mezcla en los tanques de lodo con la
ayuda de una tolva de lodo en el que la mayor parte de la seca
ingredientes para el barro se vierten y se mezclan uniformemente
con el fluido base o el fluido de perforación. Es muy
importante señalar que algunos de los ingredientes secos, especialmente
sosa cáustica, nunca debe ser añadido al lodo a través
FIGURA 3: Desarenador y desarenador
FIGURA 4: tolva del fango (Matanovic, 2007)

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la tolva. La tolva funciona de tal manera que a menudo lanza hacia fuera un poco de los ingredientes siendo
añadido a la misma. La sosa cáustica puede causar quemaduras graves si entra en contacto con la piel o los ojos
(Matanovic, 2007). Protección de los ojos y la respiración máscaras se usan al manipular el lodo de perforación y
aditivos. Hojas de material de datos (MSD) de cada producto (proporcionada por los fabricantes) tienen la salud
e instrucciones de seguridad y recomendaciones sobre el manejo de los productos en particular.
Torre de refrigeración 6.5
Una torre de refrigeración es un sistema que rechaza el calor extrayéndolo de fluido y de enviarlo a la
atmósfera. Cuando la perforación en yacimientos geotérmicos, el fluido de perforación se calienta a altas temperaturas.
En su mayoría, estos fluidos tienen que ser reutilizados y por lo tanto necesitan ser enfriados antes de ser bombeada de nuevo en
el pozo. El líquido a veces se distribuye de pozos de barro para refrescarse cuando el volumen es grande y la
cantidad de calor que se disipa es baja. Para una mayor cantidad de calor que se disipa, medios artificiales
se utilizan implica la torre de refrigeración. Algunos equipos tienen un lodo al agua intercambiador de calor tubular donde el
agua limpia va a la torre de enfriamiento. Si la carga de refrigeración para el barro es baja, con ventilador de calor de aletas
También se han utilizado intercambiadores de barro (al aire) ..
6.6 Los compresores de aire
Los compresores de aire son dispositivos que convierten la energía cinética en energía de presurización y comprimir
aire ambiente (Wikipedia, 2011). Hay dos tipos de unidades de compresor de aire utilizados en el aire o aireado
perforación y que se discuten a continuación.
6.6.1 compresores primarias
Estos se pueden dividir en dos tipos distintos: de desplazamiento positivo y dinámico. Lo positivo
tipo de desplazamiento (compresores de tornillo) generalmente son seleccionados para las operaciones aéreas o perforación aireado y
son compactos y portátiles. La característica más importante de este tipo de compresor es que cualquier
variación de la presión de una óptima presión de salida de diseño de la unidad no alterar sensiblemente la
tasa volumétrica de flujo a través de la máquina. La presión aumenta en la descarga pueden ser equilibradas por
un aumento de la potencia de entrada para producir una salida volumétrica relativamente constante, lo que asegura estable
condiciones bajo una variedad de condiciones de perforación. Compresores primarios suelen tener la descarga
presiones de hasta aproximadamente 25 bar (Hole, 2006).
6.6.2 compresores elevadores
Boosters son de desplazamiento positivo (compresores de pistón) que toman la descarga desde la primaria
compresores y comprimir el aire a una presión más alta (hasta 200 bar). Unidades de refuerzo Field están en
, la presión de salida general (y la temperatura) limitada. Esto depende de la presión de entrada y
caudal volumétrico se requiere el refuerzo de manejar. A medida que el caudal volumétrico de aire a la dosis de refuerzo
aumenta para una salida de presión de refuerzo dada, la dosis de refuerzo se ve limitada por su capacidad de potencia
y de manera similar con un aumento en la presión de salida. La mayoría de los compresores de refuerzo son del tipo pistón
(Hole, 2006; Thorhallsson, 2011).
6.6.3 enfriadores de aire
Ambos compresores de descarga primaria y de refuerzo de aire que tiene temperaturas superiores a la comprime
ambiente y necesidades a enfriar. El aire de los compresores primarios debe ser enfriado para reducir la
requisitos de energía de los compresores de refuerzo, y la descarga de refuerzo deben enfriarse antes
que entra en el tubo vertical para evitar daños de embalaje y equipo. Enfriadores de aire o intercoolers son
por lo tanto, instalado en el medio en diferentes etapas en las instalaciones de la unidad de múltiples etapas (Hole, 2006).

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6.7 bombas de inyección de detergente
Durante la niebla, espuma o fluido de perforación, más espuma aireada, bombas triplex pequeños se utilizan para inyectar agua (y
la formación de espuma productos químicos o detergente) en la línea de suministro de aire a una velocidad controlada. Estas bombas en
general
tienen capacidades de hasta 300 lpm (Hole, 2006).
6,8 separador de aire
Un separador de aire, a veces llamado un separador de ciclón, está el equipo utilizado para separar aire comprimido
desde el fluido de perforación aireado volver al final de la línea de flujo. Si hay un vapor o aire retroceso, la
flujo también se desviará a través de la línea de flujo para el separador y así no poner en peligro a la tripulación
(Thorhallsson, 2011).
7. pérdidas de circulación
Pérdida de circulación es el término utilizado cuando la perforación encuentros fluidos permeabilidad en la formación de ser
perforados y no se devuelve a la superficie. Pérdida de circulación, o la pérdida parcial de la circulación en el abierto
sección de pozo de producción del pozo es una buena cosa en lo que se refiere al éxito de la perforación, como se
indica que la masa de flujo del pozo debe ser bueno durante la producción (Thorhallsson, 2011).
El "objetivo" de la perforación geotérmica es donde el bien se cruza zonas de pérdidas de circulación. Pérdida de
circulación crea problemas de perforación de pozos, por lo que debe tratarse en las zonas entubado del pozo.
El problema más caro encontrado habitualmente en la perforación geotérmica se pierde la circulación, que es
la pérdida de fluido de perforación a los poros o fracturas en las formaciones rocosas siendo perforado. Pérdida de circulación
representa aproximadamente el 10% -20% de los costes totales (así Carson y Lin, 1982). Pérdida de circulación se agrava
por el desequilibrio de presión entre la columna densa relativamente fría la del fluido de perforación y el calor
fluidos geotérmicos más ligeros en la formación. Esta pérdida es perjudicial por varias razones (Finger y
Blankenship, 2010):
•
Si el fluido de perforación falla para limpiar el agujero y volver esquejes a la superficie, los esquejes pueden caer
de nuevo en el conjunto del fondo del pozo (BHA) y puede resultar en una asamblea inferior hoyos atascado.
•
El fluido de perforación, sobre todo el barro, es caro y perderlo a la formación en lugar de re-
circulante es costoso.
•
En los pozos geotérmicos, la zona de producción suele ser una zona de pérdida de circulación, por lo que a veces es
difícil de curar una zona de pérdida de circulación perjudiciales preservando su potencial productivo.
•
Pérdida de circulación puede bajar repentinamente el nivel de líquido en un pozo. La disminución de la presión estática de
fluido de perforación en una formación caliente puede permitir que los fluidos de la formación, gas, agua caliente o vapor, para entrar
el pozo, causando una patada o un golpe de salida. Esto puede ocurrir ya sea en producción o no
zonas productivas.
•
En las zonas que no son lo suficientemente caliente (menos de 220 ° C para la utilización de alta temperatura), la pérdida de
la circulación debe ser "sellada" para proporcionar un pozo que puede ser entubado y cementado a la
superficie, o el proceso de cementación debe ser diseñado para acomodar la pérdida de circulación a
garantizar un buen trabajo de cementación. Adecuadamente cimentar una carcasa a través de zonas de pérdida de circulación es un
importante problema y puede ser costoso.
•
La colocación de material de pérdida de circulación (LCM) es difícil porque la parte superior e inferior de la pérdida
zona a menudo no son bien conocidos. El LCM o cemento se utilizan para curar la zona de pérdida son
especialmente propensos a emigrar lejos de la zona de ubicación específica en caso de perforación ha continuado
bien pasado en otra zona de pérdida, o si hay un considerable agujero de rata por debajo de la pérdida original
zona.

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Informe 10
7.1 Tratamiento de pérdida de circulación
Pérdida de circulación puede ser tratado de diferentes maneras dependiendo de dónde se encuentra y la perforación
fluido que está siendo utilizado. La primera forma consiste en perforar adelante con pérdida de circulación; la segunda forma consiste en
perforar con un
fluido de perforación liviano que tendrá una cabeza estática menor que la presión de poros en la formación; la
tercera vía es mezclar el fluido de perforación con un material fibroso o partículas (material de pérdida de circulación - LCM)
que va a tapar las aberturas de pérdida en la formación; y la cuarta forma es hacer una pausa en la perforación y tratar de sellar
las zonas de pérdida con un poco de material que puede ser perforado como los avances del agujero, por ejemplo por
cementación (Thorhallsson, 2011; Finger y Blankenship, 2010).
7.1.1 Taladro con pérdida de circulación
Si un suministro adecuado de agua está disponible, es práctico para continuar la perforación del pozo ciego sin
rendimientos. En un caso donde el agua dulce es escasa, producida salmuera (disponible en un país desarrollado
proyecto), que normalmente ser re-inyecta, se puede utilizar. Perforación y sin retornos se utiliza con frecuencia
cuando la perforación de base, donde los cortes son muy finas y donde gran parte de la roca que sale del agujero
en forma de núcleo. Hay muchos ejemplos de pozos donde los intervalos de muchos cientos de metros
han sido perforados con circulación completa perdido (Finger y Blankenship, 2010).
Cuando se encuentra la pérdida de circulación, el mayor riesgo es cuando se obtienen solamente resultados parciales, como
las bajas velocidades anulares por encima de las zonas de pérdida pueden no ser adecuados para limpiar el agujero y, además,
la presión del pozo es bajo y la formación puede colapsar fácilmente. Hay técnicas disponibles
usado para prevenir el colapso de formación y para mantener la cadena se atasque. Píldoras de alta viscosidad o
barridos se utilizan generalmente para reducir este riesgo. Una vez que se encontró con pérdida total, el bombeo de agua a alta
las tasas de abajo de la corona circular, así como al final de la tubería de perforación se lave los esquejes de distancia del pozo,
prevenir cualquier problema de fricción, y proporcionar la presión del pozo positivo para sostener formaciones débiles
(Finger y Blankenship, 2010).
7.1.2 fluidos ligeros
Hay tres categorías de fluidos ligeros: aire, espuma y líquidos aireados de la densidad más baja de
la densidad más alta. Aire sólo se puede utilizar donde la producción de líquido es mínima o inexistente. Espuma
tolerará cierta dilución en agua, pero no mucho, mientras que los líquidos aireados pueden tolerar una cantidad significativa
de dilución. Líquidos aireados producen una cabeza estática menor o casi igual a la presión de poro y son
un remedio común para la pérdida de circulación en la perforación geotérmica; sino que también reduce la probabilidad de
pegue diferencial. Perforación aireado ahora se utiliza ampliamente en muchos lugares, y ha sido
afirmó que su uso no sólo evita problemas con la pérdida de circulación, pero mejora el bienestar de
productividad (Hole, 2006).
7.1.3 materiales de pérdida de circulación (LCM)
Pérdida de circulación se divide en dos regímenes, diferenciados por si la abertura de la fractura es menor
o mayor que el diámetro de la boquilla de la broca. Cuando se prevé severa pérdida de circulación, es habitual para funcionar
grandes chorros o jets no hay en el bit, para acomodar mejor bombeo LCM. Fracturas más pequeños o poros pueden ser
sellada mediante el bombeo de material de taponamiento sólido o fibroso (LCM) mezclado con el fluido de perforación; este método
es mucho menos eficaz con fracturas más grandes. Aunque LCM orgánico tradicional se puede utilizar siempre y cuando
la temperatura de circulación evita la degradación, LCM, en general, a menudo ha tenido éxito en
perforación geotérmica. Varios materiales resistentes a altas temperaturas se han identificado
(Loeppke 1986), sino que sólo debe utilizarse en las zonas no productivas, ya que lo harían
conectar de forma permanente las zonas productivas. Escamas de mica se utilizan comúnmente como LCM para geotérmica
perforación.

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7.1.4 Bien calibre sellado
Las fracturas que son grandes y no pueden ser conectados por LCM pueden sellarse mediante la retirada de la sarta de perforación
desde el agujero e inyectar un poco de material líquido o viscoso que entrará fracturas, solidificar para sellar
ellos, y luego se su residuo eliminado por reanudación de la perforación. Convencional pérdida de circulación
la práctica del tratamiento en la perforación geotérmica es posicionar el extremo inferior de un tubo de perforación de extremo abierto
(OEDP)
cerca de la zona de pérdida sospecha y bombear una cantidad dada de cemento (típicamente 10 m
3
) Dentro del pozo. Los
objetivo es tener suficiente cemento en la zona de pérdida para sellarlo; sin embargo, esto no siempre ocurre.
Desde cemento tiene una densidad más alta en relación con el fluido del pozo, el cemento menudo canales a través de la
fluido del pozo y se deposita en el fondo del pozo. Esto se puede superar al tratar de sellar el
zonas de pérdida tan pronto como se producen, tal vez después de la perforación de una articulación. Si la zona de pérdida no está cerca de la
parte inferior
o en el fondo, todo el pozo por debajo de la zona de pérdida debe a veces ser llenado con cemento antes
un volumen significativo de cemento fluye hacia la zona de pérdida. En consecuencia, un gran volumen de endurecido
cemento menudo debe ser perforado para volver a abrir el agujero, que una pérdida de tiempo. Múltiples trabajos de cementación son
requiere a menudo para conectar una sola zona de pérdida, con cada enchufe incurrir en mucho tiempo y los costos de materiales,
por lo que es una empresa costosa (Thorhallsson, 2011; Finger y Blankenship, 2010).
7.2 Medición de las pérdidas
La medición y el seguimiento de la pérdida de circulación en la perforación geotérmica es importante porque
indica la interceptación de las fracturas, que es lo que se busca en la zona de producción. Cuando
la perforación de las zonas no productivas, de medición puede ayudar a entender el tamaño de las fracturas o
zona porosa que es vital en el proceso de curación de la pérdida de circulación encontrado. No es sólo
importante medir y monitorear la pérdida de circulación y los puntos donde se producen para el
propósito de la curación, sino también con el propósito de diseñar o elegir la consolidación de tuberías en la derecha
proceso. Hay principalmente tres métodos de medición o estimación de la pérdida de la circulación mientras
perforación, a saber (Thorhallsson, 2011):
1. El uso de un medidor de flujo magnético o sónica .; En este método la velocidad de flujo volumétrico del fluido
que se bombea en el pozo se lee desde el golpes por minuto de las bombas de lodo y el flujo de
fuera del pozo se mide usando un metro magnética o sónica. La pérdida de líquidos es la diferencia
entre la tasa de bombeo total y el flujo de salida medido en la línea de flujo.
2. El método de depósito; En este método se detiene el llenado del depósito por el agua de maquillaje para una
cierto intervalo de tiempo (digamos 15 o 30 minutos) y entonces el cambio en el barro / total de agua
volumen se mide. La tasa de cambio en el volumen (cambio en el volumen dividido por tiempo) es la
la pérdida de fluido.
3. El método del perforador; en este método el perforador ajusta la velocidad de bombeo para mantener el pozo completo.
La tasa de bombeo (l / s) es entonces la tasa de pérdida de fluido.
Nota: No es posible medir las pérdidas de fluidos durante la perforación aireado. La única manera es detener la
perforación aireado y medir las pérdidas utilizando los métodos mencionados anteriormente, que rara vez se hace.
7.3 Pérdida de la política de la circulación
Diferentes países u organizaciones tienen una pérdida de la política de la circulación; las políticas son similares en que la
objetivo es curar la pérdida de circulación cuando la extracción de la carcasa, y perforar con agua solamente o con aireado
agua cuando en la zona de producción.
Las asistencias de barro tixotrópicos y gelificantes naturaleza del agua a base de bentonita en el sellado de pérdida menor
zonas. Cuando se encuentra una zona de pérdida grande durante la perforación para la carcasa, muchas organizaciones tienen una
política de ciegos de perforación con agua. A veces, la pérdida de circulación se cura por sí mismo. El uso de pérdida

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de material de circulación (LCM), por ejemplo escamas de mica, virutas de madera y serrín mezclado con agua
lodo a base, puede sanar completamente menor pérdida de circulación. Sin embargo, si la pérdida importante o total de
se encuentra la circulación, y no puede ser sellada con LCM añadido al lodo, entonces se convierte
poco práctico y antieconómico para continuar la perforación con lodo. Si de alta permeabilidad y por lo tanto
significativa o una pérdida total de la circulación se encuentra dentro de las secciones superior entubado del pozo, el
uso del agua basada barro bentonita y aditivos normalmente se cesó, y la perforación se continúa con
agua o con agua aireada. En Islandia zonas de pérdida de gran tamaño (más de 10 l / s) se cementan después de la perforación de un
Ratonera 30 m, si no se curan durante la perforación ciega con agua. Se confirma la profundidad de las zonas de pérdida de
por registros de temperatura y mediciones precisas son de las pérdidas. Cementación se realiza a través de la
tubería de perforación y llenado hasta que la pérdida está cubierta (Fridleifsson et al., 2003).
La sección principal de un pozo geotérmico, la sección de pozo abierto, se perfora con agua o agua con gas.
Cuando se encuentran zonas de pérdida, la sección se perfora ciego con agua o agua aireada. En Islandia
la sección de producción se perfora principalmente el uso de agua y pastillas de alto-vis ocasionales, mientras que en otros
países, por ejemplo, Kenya, la sección de producción se perforaron utilizando agua aireada (Thorhallsson,
2011).
8. CÁLCULOS fluido geotérmico Y ESTUDIOS DE CASOS
Cálculos de caída de 8,1 Presión
Análisis de caída de presión y los cálculos se realizan para determinar el efecto de un fluido particular tendrá
en el consumo de energía. La mayor parte de la energía de bomba se utiliza para exprimir el fluido de perforación hacia abajo el taladro
tubería. La caída de presión en el espacio anular es mucho menor. El sistema de circulación se compone de un número
de componentes o intervalos, cada uno con una caída de presión específica. La suma de estos presión intervalo
gotas es igual a la pérdida total de presión del sistema que es igual a la presión de tubo vertical (SPP). El total
pérdida de presión para este sistema puede ser descrito matemáticamente como:
=
+
+
+
(1)
dónde
= La caída total de presión de circulación;
= La caída de presión en el equipo de superficie;
= La caída de presión en la sarta de perforación;
= La caída de presión en la broca; y
= La caída de presión en el espacio anular.
Cada uno de estos grupos de pérdida de presión se divide en sus partes componentes en función de la
la geometría y la configuración y la caída de presión y comprobada o calculada por el uso de la
Drilling Data Handbook (Gabolde y Nguyen, 1991).
8.1.1 Las pérdidas en las conexiones superficiales (equipo de superficie)
Pérdidas de presión de superficie incluyen las pérdidas en el tubo vertical, Kelly-manguera, giratorios y Kelly o superior duro.
La caída de presión se lee desde el manual como la figura coincidiendo con la tasa de flujo de fluido de perforación.
8.1.2 Las pérdidas en la cadena de perforación
La pérdida de presión en la sarta de perforación es igual a la suma de las pérdidas de presión en tubos de perforación, de pared gruesa
tubos de perforación, collares de perforación, motores de lodo, y otras herramientas de fondo de pozo. Para el propósito de este análisis
y la comparación, se utilizará una sarta de perforación simple de los tubos de perforación y cuello de perforación. La caída de presión para
el collar de tubería de perforación y perforación se lee desde el Manual de Datos de perforación en la tasa de flujo de fluido de perforación
utilizado, y para el tamaño particular y la geometría de la broca-pipe y de cuello de perforación.

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8.1.3 Pérdidas en bits
Para el propósito de estos análisis, la caída de presión a través de la broca para la configuración de la boquilla más grande
se utiliza. Esto también se lee desde el Handbook datos de perforación como la cifra correspondiente a la perforación
tasa de flujo de fluido.
8.1.4 Pérdidas en el espacio anular
El anillo se compone de diferentes intervalos y se calcula la pérdida de presión para cada intervalo
por separado y resumió como la pérdida total de presión anular. Los intervalos son: entre el collar de perforación
y la formación, entre la tubería de perforación y la formación, y entre la tubería de perforación y la carcasa. Las cifras de
las diferentes geometrías anteriormente mencionadas se leen desde el Handbook datos de perforación.
8.2 Cálculos de perforación aireados
Perforación aireado se utiliza principalmente cuando el pozo se perforó equilibrada o de bajo balance. La presión
diferencia entre la presión anular y la presión de la formación debe ser bajo balance para obtener
mejores resultados y para la perforación aireado éxito. Una simulación del modelo de cálculo, ST-aire (puesto
hacia adelante por Thorhallsson, 2005) se utilizará para calcular el perfil de presión de la perforación aireado en el
anillo y drill-cadena. El perfil se compara entonces con la presión de la formación para obtener la
presión diferencial entre la presión anular y la presión de la formación. Este análisis ayuda a
determinar si el pozo está siendo perforado bajo balance o no. La condición de bajo balance puede ser
variado ya sea aumentando o reduciendo la presión de vuelta en la cabeza del pozo o cambiando el flujo de aire
tasa de los compresores y la tasa de bombeo del agua.
8,3 consumo de fluido de perforación y la energía
El sistema de circulación de fluido es uno de los mayores consumidores de energía en la plataforma. La elección de la perforación
fluido influye en la demanda de potencia en la plataforma, ya que cada fluido de perforación tiene un caudal óptimo
para la realización de los cortes. Tablas 1 y 2 comparan tres fluidos de perforación principales y cómo circulante a
diferentes secciones de los pozos afecta el consumo de combustible sistema de circulación. La comparación es
basa en una suposición de que el flujo es práctico (se puede lograr por las bombas) y el ideal
se cumple velocidad mínima. La velocidad anular mínimo ideales, cuando se perfora utilizando barro es aproximadamente 0,3
m / s y 0,7 m / s para el agua. El caudal ideal para fluido de perforación aireado es de unos 0,6 l / s de agua y
900 scfm de aire para el hoyo 8 ½" y 1500 scfm para el hoyo 12 ¼".
TABLA 1: orificio de gran diámetro (13⅜" carcasa) fluido de perforación frente análisis de energía y combustible
Profundidad
(M)
Agujero
diámetro
Caudal
Presión
(Bar)
Poder
(KW)
Combustible (diesel) equivalente
L / hr.
L / día
Barro
200
22½"
4.350 l / min
53.00
502.35
140.66
3,375.82
Barro
700
18⅝"
3.600 l / min
69.92
548.38
153.55
3,685.09
Barro
1500
13⅜"
2.400 l / min
61.00
318.95
89.31
2,143.37
Agua
1500
13⅜"
3.600 l / min
91.90
720.78
201.82
4,843.67
Agua gaseosa
Y espuma
1500
3.000 l / min (agua)
96.73
-
281.02
6,744.54
1500 scfm (aire)
Barro
2500
13⅜"
2400
77.00
402.61
112.73
2,705.57
Agua
2500
13⅜"
3.600 l / min
129,90 938,82
262.87
6,308.89
Agua gaseosa
Y espuma
2500
13⅜"
3.000 l / min (agua)
132.43
-
340.49
8,171.64
1500 scfm (aire)

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Informe 10
Para estas comparaciones, dos escenarios serán considerados: un estándar (9⅝" revestimiento de producción) y una
agujero de gran diámetro (13 ⅜" revestimiento de producción). En ambos casos, la carcasa de la superficie, la carcasa de anclaje y
el revestimiento de producción se supone que se fija en 60 m, 300 my 800 m de profundidad, respectivamente. Los
Se asumió agujero estándar de diámetro que ha sido perforado con un 5 "de diámetro de perforación de tuberías y 100 m de
collares de perforación. El cuello de perforación utilizado fue 6½ "de diámetro para el agujero principal (8 ½"), sino un "diámetro de 8
-cuello de perforación se utilizó para el resto de las secciones. El agujero de gran diámetro se supone que han sido
perforado en su totalidad con un 5½ "de diámetro de perforación de tuberías y 100 m de 8" de cuello de perforación de diámetro. La presión a
la
diferentes puntos se calculó utilizando los métodos explicados anteriormente en esta sección. La potencia de la bomba
requerido para conducir el fluido a través de la cadena y el anillo y superar la presión se calcula
de la Ecuación 2 a continuación, siempre en el Manual de Datos de Perforación (Gabolde y Nguyen, 1991):
=
600η η
(2)
dónde
= Bombeo de potencia (kW);
= Presión de descarga de la bomba (bar);
= Velocidad de flujo de fluido (l / min);
η
= Bomba eficiencia mecánica, se supone que es de 0,85;
η
= Eficiencia de transmisión, se supone que es 0.9 (para un motor).
El combustible necesario para producir la potencia de bombeo se estima entonces desde el generador de fabricante de
hoja de cálculo. El consumo de combustible diesel por hora es de aproximadamente 0,28 l / kW, tal como se calcula a partir de la
especificaciones ofrecidas por un generador diesel de 1.250 kVA (Oruga, 2011).
Para taladrar aireado, el poder para el bombeo se calculó de acuerdo con la Ecuación 2 y el combustible
consumidos se estimó de acuerdo a las especificaciones de consumo de combustible de Caterpillar. El combustible
consumida por los compresores se estimó en 68 l / h (18 gal. por hora) para 1150 SCFM @ 350
Compresores PSI primarios y 83,3 l / h (22 gal. Por hora) para 2700 CFM para 2500 PSI de refuerzo
compresor (Air Drilling Associates, 2005).
Un análisis de las tablas 1 y 2 muestran que se requiere menos energía y combustible para perforar utilizando barro que con
agua y líquidos aireados. Perforación usando fluidos aireados significa que se requiere más combustible para ejecutar el
compresores, significativamente más combustible que la perforación con agua sola. También puede verse que la mayor
y el más profundo es el agujero, mayor los requisitos de energía del sistema de circulación.
TABLA 2: Agujero de diámetro estándar (9 ⅝ "carcasa) fluido de perforación frente análisis de energía y combustible
Profundidad
(M)
Agujero
diámetro
Caudal
Presión
(Bar)
Poder
(KW)
Combustible (diesel) equivalente
L / hr.
L / día
Barro
200
20"
3.600 l / min
40.85
320.36
89.70
2,152.82
Barro
700
13⅜"
2.400 l / min
47.93
250.61
70.17
1,684.13
Agua
700
13 ⅜"
3.600 l / min
77.50
607.84
170.20
4,084.71
Agua gaseosa
Y espuma
700
13 ⅜"
3.000 l / min (agua)
86.17
-
197.86
4,748.64
1500 scfm (aire)
Barro
1500
9⅝"
1.800 l / min
67.97
266.55
74.63
1,791.21
Agua
1500
9⅝"
2.100 l / min
89.10
407.65
114.14
2,739.39
Agua gaseosa
y espuma
1500
9⅝"
1.800 l / min (agua)
97.73
-
211.00
5,063.97
900 scfm (aire)
Barro
2500
9⅝"
1800
83.52
327.53
91.71
2,201.00
Agua
2500
9⅝"
2.100 l / min
110,60 506,01
141.68
3,400.41
Agua gaseosa
Y espuma
2500
9⅝"
1.800 l / min (agua)
113.52
-
235.59
5,654.26
900 scfm (aire)

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Informe 10
171
Chemwotei
8.4 Estudios de caso
8.4.1 Reykjanes así 19 (RN-19)
Bueno RN-19 se encuentra en la parte oriental del campo geotérmico de alta temperatura Reykjanes, en
Islandia. El pozo se perforó para producir vapor para la producción de electricidad en conjunción con
la construcción de un nuevo 100 MWe estación de energía geotérmica para Hitaveita Sudurnesja hf., ahora HS Orka.
El pozo fue perforada de antemano por la plataforma de perforación Saga a 84 m cuando se mide desde el piso de trabajo de la
Geysir equipo de perforación, que es 8,5 m por encima de la brida del pozo. La perforación principal se llevó a cabo por
Islandia Drilling Company Ltd, de conformidad con el contrato con Hitaveita Sudurnesja hf., Mientras que
la investigación y el registro se llevó a cabo por Islandia GeoSurvey (ISOR).
La saga de equipo de perforación (Soilmec G-55) inicialmente pre-perforados así RN-19 con un martillo y 26 "broca y
una carcasa 22 ½ "superficie se instaló a una profundidad de 84 m desde el suelo de trabajo de la Geysir (Drillmec
H-200) equipo de perforación. El pozo se perforó utilizando barro y agua en diferentes secciones del pozo. Polímero
píldoras también se utilizan para limpiar los cortes durante la perforación utilizando agua. Tabla 3 resume los diferentes
secciones, los fluidos utilizados y las pérdidas encontradas. Las descripciones y el resumen en la tabla
fueron extraídos del informe de terminación de pozos para la RN-19 (Mortensen et al., 2006).
TABLA 3: Resumen de los parámetros de perforación cuando la perforación de pozos RN-19
Agujero
tamaño
Orificio inferior
Asamblea
Cubierta
tamaño
Profundidad
Cubierta
profundidad
El fluido de perforación
Pérdidas
26"
22½"
84 m - Espuma
21"
21" poco, 10DCs, 1
tarro, 2 STB, 1 descargas
absorbedor y AD.
18⅝"
349 m
347 m
-Agua (70-85 m;
perforar cemento)
-Mud (85-349 m)
-Una Pérdida media de
2 l / s.
17½"
17½" poco, barro
motor, 2 STB,
1 amortiguador,
1 inclinómetro,
1 frasco, 5 submarinos y
12 países en desarrollo y las asociaciones de desarrollo
13 ⅜"
746 m
742 m
-Agua (321-349 m;
(Perforar cemento)
-Mud (349-746 m) en
la tasa de 60-65 l / s.
Pérdida de -Promedio
25-30 l / s.
Zona de pérdida de -Mayor
50 l / s en 746 m,
enchufado utilizando
cemento.
12¼"
12¼" bit, 3 STB,
1 sub, 1 frasco,
1 inclinómetro,
10 países en desarrollo y las asociaciones de desarrollo
1302 m Ninguno
-Agua Y el polímero
píldoras
- 50 l / s en 790 m.
- Reducido a una
media de 25 l / s.
12¼"
12¼" bit, 2 STB,
1 sub, 1 frasco,
1 inclinómetro, 1
X / S, 9 países en desarrollo
y AD
9⅝"
(revestimientos)
2.235 m 2.208 m
-Agua Y el polímero
píldoras
-Agua Bombeado a
alrededor de 65 l / s
- Pérdida media
por debajo de 30 l / s.
Bien RN-19 fue pre-perforado usando espuma por Saga plataforma con un martillo de aire a una profundidad de 84 m. Hay
no hay datos de la sección de perforación previa del pozo, ya que se llevó a cabo por un equipo de perforación montada carro. Los
parte restante fue perforado usando un equipo de perforación Drillmec H-200 Jardboranir. Barro se utilizó para perforar el agujero 21"
de bien RN-19 y el perforador aumentó la velocidad de flujo de 50 l / s a 60 l / s y finalmente a 65 l / s. Los
pozo se perforó con un caudal de 65 l / s de aproximadamente 130 m de profundidad al final de esta sección. El 17 ½"
sección de pozo se perforó utilizando agua a un caudal aproximado de 80 l / s en todo. El orificio principal
(12¼" agujero) se perforó utilizando agua a diferentes caudales. La sección se perforó utilizando agua a una
tasa de 60 l / s fluir desde el principio de la sección a 1155 m y luego la velocidad de flujo se incrementó a
65 l / s. Se utilizó la velocidad de flujo de 65 l / s para perforar la sección desde 1155 m a 1245 m y luego se dejó caer
de nuevo a 60 l / s, y perforado a 1.265 m. Entonces El pozo se perforó a una velocidad de flujo de 65 l / s desde 1265 m a

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1305 m, se redujo de nuevo a 60 l / s y perforado a este ritmo a una profundidad de 1525 m. La velocidad de flujo fue entonces
aumentó a 70 l / s, y perforado hasta el final.
El aumento en las tasas de flujo resultó en aumentos observados tanto en el perfil de caída de presión calculada
(Figura 5) y la presión de tubo vertical medido y notificado (Figura 6). El tubo vertical medido
la presión se compara bien con el perfil de caída de presión calculada.
8.4.2 Olkaria así 38 (OW-38)
Olkaria bien 38 se encuentra en el campo central Olkaria en Kenia. El pozo es un pozo de producción, perforado
para proporcionar vapor para Olkaria I unidad IV. El pozo fue perforado a una profundidad de 3.000 m utilizando la plataforma GWDC
120 (Gran Muralla Drilling Company). El pozo fue perforado utilizando el barro, el agua y el agua aireada y
espuma como fluidos de perforación a diferentes secciones del pozo. La Tabla 4 resume las diferentes secciones, la
fluidos utilizados y las pérdidas encontradas. Las cifras se derivan de los OW-38 informes de perforación diarios.
Olkaria bien OW-38 se perforó utilizando lodo a un caudal de 50 l / s a una profundidad de 42 m donde había
circulación total. A continuación, la parte restante fue perforado ciego con agua a una velocidad de flujo de 70 l / s a la
profundidad carcasa de 63 m. Después de la cementación 17½" agujero fue perforado utilizando agua a una velocidad de flujo de 65 l / s a
la profundidad carcasa de 306,45 m. A continuación, la sección 12¼" pozo se perforó a una profundidad de 334 m utilizando
agua a una velocidad de flujo de 60 l / s y luego el fluido se cambió a agua aireada y espuma. Durante el
todo el intervalo de la velocidad de flujo fue de aproximadamente 60 l / s y el caudal de aire comprimido era de 1800 scfm.
FIGURA 5: RN-19, la presión calculada
caer perfil
FIGURA 6: RN-19, soporte medido
presión de la tubería
0
40
80
120
160
Presión (bar)
2250
2000
1750
1500
1250
1000
750
500
250
De
p
t
h (m
)
0
40
80
120
160
Presión (bar)
2250
2000
1750
1500
1250
1000
750
500
250
De
PTH (m)

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TABLA 4: Resumen de los parámetros de perforación cuando la perforación del pozo OW-38, Kenia
Agujero
tamaño
Orificio inferior
Asamblea
Cubierta
tamaño
Profundidad
Cubierta
profundidad
El fluido de perforación
Pérdidas
26"
26" Bit, 1 sub, 1
STB, 3 X 8 "DCS,
X / O y 5 "AD
20"
63 m
62 m
Barro (10,7 a 42 m)
a 50 l / s.
Agua (42-63 m,
a 70 l / s
Pérdida total a 42 m.
Perforados ciegos con agua.
17½"
17½" bit, 1 STB, 2
subs, 3 X / S, 9 X
8 "DCS y 5" AD
13 ⅜" 306.45m 305,5 m de agua a 65 l / m
La pérdida no era
medido (circulación
devuelve a aproximadamente 80%).
12¼"
12¼" bit, 1 STB, 1
subs, 3 X / S, 9 X
8 "DCS y 5"
AD.
9⅝"
753 m 751,7 m
Agua (292,3-334
m) a 60 l / m.
Aguas gaseosas y
espuma (334 m - 753)
a 60 l / s.
Pérdida de circulación en 334 m
y cambió a aireada
agua y espuma.
No se midió la pérdida
cuando se perfora con
aguas gaseosas y espuma.
8½"
8½" bit, 1 STB, 2
subs, 3 X / S, 15 X
6½ "DCS y 5"
AD.
7"
(revestimientos)
3.000 m 3.000 m
Perforado a cabo cemento
utilizando agua (686-
787 m), a 60 l / s.
Aguas gaseosas y
espuma (787- 3000
m), en 55 l / m.
Pérdida total entre
1.403 y 2.562 m.
El agujero principal fue perforado utilizando principalmente perforación aireado excepto la perforación de cemento que era
hecho usando agua a una velocidad de 60 l / s. Durante la perforación aireado, la tasa de flujo de agua fue de 55 l / s y la
caudal de aire comprimido era de 1800 scfm.
La Figura 7 muestra el perfil de caída de presión durante la perforación OW-38 y la Figura 8 muestra el perfil de presión
dentro de la sarta de perforación, el anillo y el perfil de la presión del yacimiento durante la perforación aireado. Figura 7
muestra que la caída de presión durante la perforación utilizando barro era bajo porque el barro es capaz de llevar a la
esquejes con un caudal inferior. La caída de presión aumentó después de comenzar a perforar con agua, luego
aumentado constantemente a la profundidad final incluso con la introducción de agua aireada y la espuma, lo que confirma
que la caída de presión durante el uso de agua y aguas gaseosas y la espuma es casi similar. La Figura 8 muestra
que el pozo fue perforado bajo balance y por lo tanto se logró el beneficio de la perforación aireado.
9. MEDIO AMBIENTE, SALUD Y SEGURIDAD
9.1 Impactos ambientales
Hace unos años, el barro utilizado fue abandonado en minas a cielo abierto, contaminando el medio ambiente natural. Esto no es
ya aceptable, y el fluido de perforación debe desecharse de una manera donde hay poca o ninguna
la contaminación del medio ambiente (Huang, 2001). Los productos químicos utilizados en el fluido de perforación pueden contaminar el
medio ambiente, así, generar una variedad de problemas ambientales (Hunt, 2000). Algunos de los
preocupaciones ambientales, de salud y de seguridad derivados de los fluidos de perforación se discuten a continuación.
9.1.1 perturbaciones superficiales
Antes de que una plataforma se mueve a un sitio, las preparaciones son hechas por la excavación del sitio de perforación y la
estanques de recirculación. La excavación debe hacerse en función del país o internacional
Excavación leyes ambientales. La rehabilitación también se debe hacer mediante la plantación de césped y árboles locales
(Huang, 2000; Mwangi 2007).

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9.1.2 gestión de residuos
Perforación geotérmica produce cantidades significativas de desechos sólidos; por lo tanto, los métodos apropiados para la eliminación
Se necesitan. Fluidos de perforación geotérmica producen residuos como lodo de perforación, agua sucia, espuma, taladro
y esquejes de cemento. El lodo de perforación se pierde, ya sea a través de la circulación en el pozo o termina en la perforación
tanques de barro como los residuos sólidos para su eliminación. Espuma de Perforación y agua sucia terminan en el estanque de recirculación.
Mientras que la espuma puede ser antiestético, es totalmente biodegradable e inofensivo. Barro de residuos debe ser
almacenados y transportados de conformidad con las prácticas ambientales, tal como se estipula en la organización de
la política ambiental (Kubo, 2001).
Gestión 9.1.3 Ruido
Las grandes unidades de compresor y de refuerzo utilizados en el aire y la perforación aireado proporcionan un adicional y
fuente importante de ruido. Estas unidades están equipadas con grandes ventiladores de refrigeración que son las primarias
fuente de ruido. Sin embargo, unidades de compresor y de refuerzo ahora se pueden proporcionar con plena silenciamiento a
las normas de emisión de ruido aceptadas. Durante aire o perforación aireado, separadores de ciclón / silenciadores debe
ser utilizado para minimizar el ruido como los fluidos que salen del bien se separan (Hole, 2006).
9.1.4 Emisiones de gases
Hay dos principales gases que podrían ser emitidos durante la perforación de un pozo geotérmico. Estos son de carbono
y dióxido de sulfuro de hidrógeno. El dióxido de carbono no es altamente tóxico en comparación con sulfuro de hidrógeno,
pero en altas concentraciones puede ser fatal debido a la exclusión de oxígeno o alteración de pH en el
sangre. El sulfuro de hidrógeno es detectable a los seres humanos a bajas concentraciones por la característica "podrida
FIGURA 7: Perfil Caída de presión para OW-38
FIGURA 8: aireado perfil de presión de perforación
de OW-38
0
40
80
120
160
200
Presión (bar)
3000
2700
2400
2100
1800
1500
1200
900
600
300
0
De
pt
h (m)

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olor a huevo ". Es extremadamente peligroso, el primer gas venenoso utilizado en la primera guerra mundial, y puede ser
fatal incluso en bajas concentraciones. El sulfuro de hidrógeno se disuelve en agua y por lo tanto puede no ser una
problema durante la perforación utilizando el barro, el agua o la perforación aireado (Huang, 2000). Es, sin embargo, importante
para la tripulación de perforación para tener detectores de gas con alarma para el propósito de identificar estos gases y
que se tomen las medidas adecuadas cuando se exceden los límites de emisión recomendados. El más peligroso
lugares para la acumulación de gas y el envenenamiento se han reducido en los tanques de bodega y de barro.
9.1.5 Uso del Agua
Todo fluido de perforación y en especial el agua deben ser reciclados con el fin de conservar el agua y reducir la
tensión en las fuentes de agua (lagos, ríos, etc.). Donde las aguas superficiales son escasos y ya excesiva
utiliza, y la abstracción de aguas subterráneas es igualmente problemático, perforación de aire o la perforación con espuma
deben ser considerados como las primeras opciones (Bola, 2001).
9.2 Salud y seguridad
Equipo de protección personal (EPP), como orejeras, gafas, guantes, estaciones de ojo aclarado, auto-
equipo de respiración contenida y otros equipos de seguridad deben ser proporcionados a los trabajadores que trabajan en
los fluidos de perforación y compresores de aire. Los kits de primeros auxilios necesarios deben ser proporcionados junto entrenado
el personal en el sitio de perforación. Además, una ambulancia o un vehículo de emergencia deben estar disponibles en la plataforma
las instalaciones o cerca para ayudar en caso de emergencias. Zonas de alta presión deben ser demarcadas y la
la entrada a estas zonas restringida cuando se está utilizando alta presión peligrosa.
10. CONCLUSIONES
Principalmente, hay cuatro fluidos utilizados en la industria geotérmica: agua, lodo a base de agua, aireado
líquidos y de espuma. La elección del fluido de perforación depende en su mayor parte en el costo asociado con
su uso, sus propiedades y las ventajas asociadas con el fluido. Es más barato y conveniente para perforar
las grandes secciones de agujero de pozos utilizando lodo cuando no hay pérdida de circulación. En el gran principio general,
agujero se taladra con barro o con espuma o barro para martillos agujero hacia abajo, mientras que el agujero intermedio es
perforado utilizando barro ya veces agua con pastillas de polímero / barridos. La sección de producción del pozo
se perfora principalmente utilizando agua o agua con gas y espuma.
Pérdida de la circulación en los tramos entubados fuera del pozo geotérmico debe ser curado de forma natural o
artificialmente. Una pérdida de la circulación en la zona de producción es el objetivo de la perforación de pozos geotérmica y es,
por lo tanto, lo que se busca para.
El consumo de energía por el sistema de circulación de fluido aumenta con la profundidad y el aumento en el agujero
de diámetro. Es más barato y conveniente para perforar la sección de producción usando agua. Fluido aireado
la perforación es caro, pero también tiene ventajas superiores cuando se utiliza para perforar las zonas de producción. En
general, la elección del fluido de perforación utilizado en diferentes intervalos del pozo influye en el costo y
la seguridad del pozo.
AGRADECIMIENTOS
Me gustaría expresar mi más sincero agradecimiento al Dr. Ingvar B. Fridleifsson, director de UNU-GTP,
y el Sr. S. Lúdvík Georgsson, Director Adjunto, por la oportunidad de participar en la UNU
Programa de capacitación geotérmica en 2011. También me gustaría dar las gracias a la Sra Thórhildur Isberg, el Sr.
Markus AG Wilde y el Sr. G. Ingimar Haraldsson por su ayuda y apoyo durante mi estancia en
Islandia. También me gustaría ofrecer mi reconocimiento a mi supervisor, el Sr. Sverrir Thorhallsson para

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orientación, asesoramiento e intercambio de conocimientos y experiencias valiosas en todo el proyecto y la
entrenamiento. También me gustaría dar las gracias a la gestión de KenGen, bajo la dirección del Sr.
Edward Njoroge, por concederme la oportunidad de asistir a este programa de capacitación.
Por último, mi más profunda gratitud a mi esposa, Margaret, hija; Terryanne, mi padre, madre,
hermanas, los UNU-GTP 2011 becarios y amigos por su apoyo moral y emocional durante los seis
formación mes.
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