USOS DEL PACKER EN UN POZO

PETROLERO

Usos de Empacaduras en un pozo petrolero. Un packer o empacadura es una herramienta de

fondo utilizada para proporcionar un sello entre la tubería de producción y el revestimiento de
producción, a fin de evitar el movimiento vertical de los fluidos, desde la empacadura por el
espacio anular, hacia arriba.

Los packers o empacaduras para pozos de petróleo son utilizados en las siguientes condiciones:

 Para proteger la tubería de revestimiento del estallido bajo condiciones de alta producción
o presiones de inyección.
 Para proteger la tubería de revestimiento de algunos fluidos corrosivos.
 Para aislar perforaciones o zonas de producción en completaciones múltiples.
 En instalaciones de levantamiento artificial por gas.
 Para proteger la tubería de revestimiento del colapso, mediante el empleo de un fluido
sobre el packer (empacadura) en el espacio anular entre la tubería y el casing de producción.

En resumen, los packer sin utilizados en:

 Control de Producción.
  Prueba de Pozos.
 Protección de equipos.
 Reparación y estimulación de equipos.
 Seguridad.

CLASIFICACION DE LOS PACKER |

POZO DE PETROLEO
Clasificación de las empacaduras en pozos de petróleo. De acuerdo al sistema de anclaje los
packers o empacaduras se pueden clasificar de la siguiente manera:
 Packers Recuperables
 Packers Permanentes

– PACKERS O EMPACADURAS RECUPERABLES

Son aquellos que se bajan con la tubería de producción o tubería de perforación y se
pueden asentar: Mecánica o hidráulicamente. Después de asentados, los packers pueden ser
desasentados y recuperados con la misma tubería. Los packers recuperables son parte integral de la
sarta de producción, por lo tanto, al sacar la tubería es necesario sacar el packer.

Los packers recuperables se pueden clasificar como: Packers Mecánicos y Packers Hidráulicos

– Packers (empacaduras) Mecánicos

Estos packers son bajados con la tubería de producción y su asentamiento se logra girando al
tubería en el sentido de las agujas del reloj. El numero de vueltas esta determinado por la
profundidad y el diseño de cada fabricante.

De acuerdo a la característica de la operación superficial para anclarlas se clasifican en:

 Compresión o peso
 Tensión
 Compresión/Tensión/Rotación
 Packers Mecánicos de Compresión
Son sencillos debido a que poseen solo un sistema de anclaje al revestidor, no tienen
válvula interna de circulación, el elemento sellante puede trabajar hasta 250ºF.

Se anclan cuando se llega a la profundidad de asentamiento rotando la tubería en dirección de

la agujas del reloj para que salga la “J” del perfil interno del mandril, de esta manera salen
las cuñas y se coloca peso sobre el obturador para anclarlo al revestidor. Para
desasentarlos basta con tensionar la tubería.

– Packers Mecánicos de Compresión Doble

Son equipos recuperables, son dobles debido a que tienen doble sistema de anclaje, el
agarre mecánico igual al de los packers de compresión y adicional un sistema de
candados hidráulicos los cuales son accionados mediante presión hidráulica y los mismo
son localizados por debajo de la válvula de circulación

– Packers Mecánicos de Tensión Sencilla

Son equipos recuperables y muy similares a los packers de compresión sencillas, la
diferencia es que presentan las cuñas y cono invertidos, por esta razón el sistema de anclaje
es tensionando la tubería.

Su mayor aplicación se encuentra en los pozos inyectores de agua y en pozos productores

someros y con tubería de completación de diámetros pequeños donde el peso de esta es
insuficiente para asentar los obturadores de compresión o peso

– Packers Mecanicos de Tensión y Compresión

Al igual que todos los anteriores son equipos recuperables, presenta la versatilidad que se
pueden asentar aplicándole esfuerzos de compresión, tensión y rotación.

Son utilizados para producción, inyección, fracturas, zonas aisladas y aplicaciones de

cementación remedial. Posee capacidad de resistir altas presiones diferenciales de
estimulaciones después de haber completado el pozo.

– PACKER DE PESO M-3

Es el más usado en las operaciones de workover. Es denominado de peso puesto que su
mecanismo de agarre y de hermeticidad se activa dándole peso con la sarta de tubería.
Para asegurar su fijación durante los trabajos de fractura cuenta con un sistema de
pistones que se activan hidráulicamente. Cuenta con camisa balanceadora la cual permite
absorber en peso todas las presiones desde abajo, ayudando a mantener el PKR fijo.

– PACKERS O EMPACADURAS PERMANENTES

Estas se pueden correr con la tubería de producción o se pueden colocar con equipos de
wireline. En este último caso, se toman como referencia los cuellos registrados en el perfil
de cementación para obtener un asentamiento preciso. En caso de formaciones con
temperatura de fondo alta (400ºF-450ºF), el método más seguro de asentamiento consiste
en utilizar un asentador hidráulico bajado junto con la tubería de producción. Una vez
asentada la empacadura, se desasienta el asentador hidráulico y se saca la tubería junto
con la tubería de producción.

Los packers permanentes se pueden considerar como una parte integrante de la tubería
de revestimiento, ya que la tubería de producción se puede sacar y dejar el packer
permanente asentada en el revestidor.

Usualmente para destruirla es necesario fresarla, por lo que frecuentemente se

denomina packer perforable.
COMPONENTES DE UN PACKER
PARA POZO DE PETROLEO
Componentes de una empacadura para pozo de petroleo

1. Mandril de Flujo
Es un medio o conducto interior que permite mantener todas la secciones del obturador
como un sistema individual (unidades de sellos, conos, cuñas, y bloques de fricción), de
esta forma comunica el flujo que proviene de la formación con la tubería de producción y
continua su recorrido hasta la estación de flujo.

Es el esqueleto del packer o empacadura. En el van superpuestos todos los dispositivos, mas ninguna
va enroscada en él. Su extremo superior se enrosca con la parte interna del Cabezal del Packer y en
su extremo inferior se une al Pin de Jota.

Permite contar con un espacio anular comprendido entre su superficie externa y la parte interna de
los demás dispositivos, además cuenta con canales de flujo los cuales son partes planas ubicadas en
su superficie. Lo mencionado anteriormente, permite el flujo del fluido líquido a presión de tal forma
que se activen los dispositivos cuyo funcionamiento depende de la presión que ejerzan los fluidos.

2. Cono
Son dispositivos que transmiten de la tubería bien sea los movimientos de compresión o tensión a las
cuñas para su expansión y anclaje al revestidor.

3. Cuñas
Son piezas metálicas de acero recubiertas con material de alta dureza (tungsteno) ya que son las que
anclan el packer al revestidor impidiendo el movimiento del mismo.

4. Elementos Sellantes
Son los sistemas fundamentales para lograr el aislamiento hidráulico. Están constituidos bien sea por
una pieza o varias hasta tres anillos de elastómeros, construidos de nitrilo y que pueden ser
fabricados de diferentes durezas de acuerdo a rangos de presión y temperatura donde se vayan a
usar.

Cuando se asienta un packer, el elemento sellante se comprime para formar un sello contra la tubería
de revestimiento. Durante la compresión, el elemento de goma se expande entre el cuerpo del packer
y la pared de la tubería de revestimiento

5. Dispositivos de Fricción
Estos son una parte esencial de muchos tipos de packers para asentarlos y en algunos casos para
recuperarlos. Pueden ser: flejes, en resortes o bloques de fricción y cada uno de estos proporciona las
fuerzas de sostenimiento necesarias para poder asentar el packer.

6. Portablocks
Es el dispositivo encargado de asegurar el trabajo de carga del packer o empacadura. Los blocks de
arrastre van apretados al casing, gracias a la acción de resortes ubicados adecuadamente, lo cual le
permite mantenerse inmóvil durante las maniobras de carga y descarga de la herramienta. Su parte
interna esta diseñada de tal forma que permite un alojamiento para el pin de J impidiendo la carga no
deseada del packer.
7. Portamordazas
Es el dispositivo que aloja y permite la salida y regreso de las mordazas de agarre del packer o
empacadura durante las maniobras de carga y descarga.

Las mordazas tienen pastillas de agarre las cuales están recubiertas de carburo de tungsteno y son las
que se agarran fuertemente al casing. Las pastillas están posicionadas de tal forma que permiten
mover el packerhacia arriba, mas no hac ia abajo. Tiene agujeros que comunican el anular con el
mecanismo interno del packer, esto permite el flujo y la transmisión de presiones a través de este –
Activación de pistones-

8. Portagomas
Es una camisa que permite la colocación libre de las gomas. Las gomas usadas son elastómeros, de
diferentes durezas, cuya selección dependerá de las condiciones de profundidad y temperatura del la
zona a ubicar al packer dentro del pozo. Tiene anillos calibradores que protegen las gomas de la
fricción con el casing. El anillo calibrador inferior tiene hilos interiores que permiten la unión con la
camisa de unión. Existe luz entre la parte interna de este y el mandril del packer, lo cual permite el
flujo interior y la transmisión de presiones durante los trabajos de fractura.

9. Portapistones
Es un dispositivo que aloja a los pistones o hold downs los que una vez activados, convierten al
packer en una herramienta de doble agarre.

Los pistones son elementos sujetadores del packer, se activan una vez iniciado el flujo de fluido
líquido a presión. Se agarran fuertemente al casing gracias a la posición de un conjunto de pastillas
colocadas en su superficie, impidiendo que el packer se desplace hacia arriba. La parte inferior del
cuerpo permite la unión con el anillo calibrador superior de las gomas y con la camisa porta gomas.
10. Alojamiento de Camisa Balanceadora
Este dispositivo permite el recorrido libre de la camisa balanceadora una vez que el sistema se ha
presurizado. La Camisa Balanceadora permite sostener la presión desde abajo independientemente
del peso de la tubería. Sobre este se encuentra ubicado el asiento para el sello de la válvula
igualizadora de presiones la cual cierra al cargar el Packer y abre tensionando la tubería.

11. Válvula igualizadora de presiones

Es del tipo telescópica. Abierta, garantiza la igualización de presiones del packer y del anular.
Consta de 2 componentes: el Porta Sello y el Asiento del Sello.

Esta válvula se cierra una vez cargado el Packer, pues el porta sello se mueve conjuntamente con la
tubería. Cerrada la válvula se genera una hermeticidad dentro del packer, lo cual asegura el
funcionamiento de los pistones y de la Camisa balanceadora.

12. Cabezal del packer

Permite la unión del packer con la tubería de maniobras para transmitir el movimiento de la tubería
(arriba, abajo, giro) a los dispositivos cuya función dependen de estos movimientos (mandril, pin de
jota, válvula igualizadora). En su parte interior va enroscado el mandril del Packer, además de la
tuerca porta sello.

Packer de Ensayos
 Email
El Packer de ensayo es una herramienta que se utiliza en pozos de ensayo y el
funcionamiento de fijación es por peso.
El conjunto va formado por un tapon y un packer de ensayo (ambos recuperables), se fijan
y se libran con cañería.

El empaquetador de peso modelo HM3 fue diseñado con el fin de ser empleado en distintos
tipos de operaciones tales como:

 Prueba de Hermeticidad
 Cementación presión
 Fracturas
 Acidificaciones
 Ensayos
Tiene pasaje normal o pleno si es requerido por la operación y es del tipo de empaquetador
denominado de peso con sistema de pistones

(doble agarre)

Para asegurar la hermeticidad tiene tres elementos empaquetadores que garantizan una
elevada secuencia de fijaciones

Las mordazas y los pistones permiten su uso en un variado rango de diámetros de cañerías de
entubación (casing)

El empaquetador HM3 puede usarse en combinación con otras herramientas en la misma

carrera.

Puede operar con presiones diferenciales superiores a 562 kg/cm (8000 Psi)
Los diámetros oscilan entre 4 1/2" hasta 9 5/8"

Packer Full-woore

Es una herramienta que se fija con tensión y sirve para fijar en poca profundidad
Packers de Producción y/o
Inyección
A diferencia del packer HM3 para ensayo, este packer se fija por presión y se recupera por
liberado de emergencia o rotación, una vez liberado se debe extraer hacia la superficie
para volverlo a su posición original.

Este modelo de packer es de tipo hidraulico, con 4 mordazas de doble agarre.

Para asegurar la hermeticidad tiene tres elementos empaquetadores

Puede operar con presiones diferenciales superiores a 562 kg/cm (8000 Psi)
Tapón Recuperable
Es un complemento para aislar zonas intermedias, el tapón puede ser usado para aislar
zonas por debajo del packer.

El tapón HT401 ha sido diseñado para ser bajado solo o en combinación.

El tapón cuenta con dun juego de mordazas opuestas; el sistema de fijación y librado,
opera mediante un doble juego de segmentos izquierdos y derechos respectivamente.

la válvula ecualizadora de presiones está ubicada en la parte superior del tapón, ésta se
cierra durante la operación de fijado aegurando un total hermetismo durante la ejecución.

Esta valvula se abre cuando comienza la operación de librado del tapón, permitiendo la
rápida ecualización de presiones, evitando la rotura de los elementos empaquetadores.

La camisa balanceadora permite absorber en peso todas las presiones desde abajo para
evitar que el tapón se libre.

Para fijar el tapón se hace con peso y tensión girando la cañería a la derecha y para librar
se gira el tubing a la derecha con tensión, ésto significa una gran ventaja debido a que se
evita el desenrosque de la sarta.

El pescador es muy fácil de operar y de gran seguridad, evita la perdida del tapón durante
la maniobra de bajar y sacar la herramienta del pozo, el mismo va enroscado a la parte
inferior del packer en caso de que sea ensayo.

CARACTERISTICAS

Consta de tres elementos empaquetadores

La rotura o perdida de un elemento empaquetador no perjudica el funcionamiento o

hermeticidad del tapón.

Las mordazas estan calzadas con insertos de carburo de tungsteno que aseguran un
óptimo agarre en cualquier grado de acero de la cañería.
1. TEMA 6 PACKER DE PRODUCCION OBJETIVOS Y CLASIFICACION.- Los packer
de producción, se emplean para aislar la cañería de producción de la presión de fondo del
pozo y para evitar el contacto físico del fluido a fin de evitar el movimiento vertical de
fluidos desde el packer por el espacio anular hacia arriba, este fluido puede ser algunas
veces altamente corrosivo. La correcta elección del packer tiene un impacto considerable
sobre los trabajos futuros a realizar en el fondo del pozo, la presencia del packer hace
posible la introducción de un fluido de terminación en el espacio anular entre la cañería de
producción y la tubería de producción. La función principal del fluido de terminación es
proteger la cañeria de producción de la corrosión y además reducir el gradiente de presión
en el fondo del pozo, donde se aloja el packer, evitando así que la cañeria colapse y que la
tubería de producción reviente. El packer además contribuye a controlar las filtraciones en
 el espacio anular, en el caso de que la tubería de producción no provea un sello hermético en
sus uniones, consecuencia del desgaste. Dependiendo del peso especifico solicitado, se
puede utilizar aceite o agua y son tratados con un inhibidor de corrosión. CLASIFICACION
DE LOS PACKER.- De acuerdo al sistema de anclaje los packer se pueden clasificar de la
siguiente manera: • Packer Mecánico (recuperable). • Packer Hidráulico (recuperable). •
Packer Permanente. 1. PACKER MECANICO.- Estos packer son bajados con la tubería de
producción y su asentamiento se logra girando la tubería en el sentido de las agujas del
reloj, el número de vueltas necesarias para anclar el packer esta determinado por la
profundidad y el diseño del fabricante. De acuerdo a las características de la operación
superficial para anclar se clasifican en: • Compresión o Peso/Rotación. • Tensión. •
Compresión/Tensiona/Rotación. 2. PACKER HIDRUALICO.- Son equipos similares a los
pk mecánicos, la diferencia esta en el mecanismo de anclaje de estos es mediante presión
hidráulica. El procedimiento de asentamiento es: 1. Se baja con la tubería hasta la
profundidad establecida. 2. Se coloca presión a través de la tubería la cual energiza unos
pistos en la parte interna del packer. 3. Finalmente, el movimiento de estos pistones efectúa
el anclaje de las cuñas así como la expacion de los elementos sellantes contra la cañería de
producción. 1/10
2. 2. Existen 2 tipos de packer hidráulicos: Selectivos y No Selectivos. 3. PACKER
PERMANENTE.- Estos equipos están diseñados para pozos de alta presión y temperatura,
en completaciones donde se prevén trabajos de fractura en el futuro, en copletaciones
selectivas y principalmente en pozos exploratorios donde no se conocen las características
del yacimiento, forma parte de la cñeria de revestimiento ya que al estar anclada hay que
fresarla para su remoción. COLOCACION DEL PACKER.- El packer se coloca por
deslizamiento metálico, esta se empuja a lo largo de una rampa cónica y sella contra la
cañería, el sello lo provee un anillo de goma el cual queda comprimido contra la cañería.
RECUPERACION DEL PACKER.- El packer puede ser recuperado de 3 formas diferentes:
1. Perforando o fresando la empaquetadura, utilizando para el caso packer permanente de
producción. 2. Con actuador cortante de pernos o anillo por tracción en la tubería, el cual
libera el anclaje del packer y permite la recuperación. 3. Mecanismos de liberación
mecánico, utilizando para empaquetadura recuperable. CONEXIÓN TUBERÍA-PACKER.-
Existen 2 tipos de conexiones entre la tubería y la empaquetadura: 1. Conexión Rígida: La
tubería se fija encima de la empaquetadura. 2. Semi-Libre: Este sistema permite el
deslizamiento hacia arriba y hacia debajo de la tubería. Entre la tubería y el packer se
dispone de un niple con camisa deslizante y sellos que aseguran la hermeticidad. PACKER
RECUPERABLES.- Son aquellas se bajan con la tubería de producción o tubería de
perforación y se pueden asentar por compresión, mecánicamente e hidráulicamente, después
de asentadas pueden ser recuperadas con la misma tubería, los packer recuperables son parte
integral de la sarta de producción, por lo tanto al sacar la tubería es necesario sacar el
packer. Existen 2 tipos de packer recuperable: Mecánico e Hidráulico. 1. PACKER
MECANICO RECUPERABLE DE COMPRESION.- Un packer de compresión se asienta
aplicando el peso de la tubería de producción sobre el packer y se recupera tensionando, por
estas razones no se recupera aplicando peso hacia abajo, se asienta bien aplicando peso
sobre la tubería de producción (compresión) o bien aplicando presión por el espacio anular
sobre el packer. Sus características particulares lo hacen apropiado para resistir diferenciales
de presión hacia abajo. Son principalmente utilizados en pozos verticales, relativamente
someros y de baja presión, pueden soportar presiones diferenciales desde abajo si se les
incorpora un anclaje hidráulico de fondo dentro del ensamblaje del packer. 2/10
3. 3. Packer Mecánica De Compresión “SR-2” 2. PACKER MECANICO RECUPERABLE
DE TENSION.- Estos packer se asientan rotando la tubería de producción ¼ de vuelta a la
izquierda y luego tensionando. Para recuperarla se deja caer peso de la tubería de manera tal
de compensar la tensiona y luego se rota la tubería a la derecha ¼ de vuelta, de manera que
las cuñas vuelvan a su posición original. Se usan en pozos someros y donde se anticipen
presiones diferenciales moderadas desde abajo, las presiones desde abajo solo sirven para
incrementar la fuerza de asentamiento sobre el packer. Son usados preferiblemente en pozos
de inyecciones de agua, donde el peso de la tubería de producción no es suficiente para
comprimir el elemento sellante del packer de asentamiento por peso o packer a compresión.
Packer Mecánica De Tensión “SA-3” 3/10
4. 4. 3. PACKER MECANICO RECUPERABLE DE COMPRESION-TENSION.- Estos
packer se asientan por rotación de la tubería mas peso o con rotación solamente, no se
recuperan po presiones aplicadas en cualquier dirección, por lo tanto pueden soportar una
presión diferencial desde arriba o desde abajo. Para recuperarlas solamente se requiere
rotación de la tubería de producción hacia la derecha, cuando se usan en pozos de bombeo
mecánico se dejan en tensión y actuad como anclas de tuberías, cuando se usan en pozos de
inyección de agua permiten mantener la tubería de producción en peso muerto, lo que
elimina la posibilidad de que se desasienten debido a la elongación de la tubería o por
contracción de la misma. Su mayor desventaja se debe a que como deben ser liberadas por
rotación de la tubería si hay asentamiento de partículas sólidas sobre el tope del packer se
hace imposible realizar cualquier trabajo de rotación, sin embargo eso se soluciona usando
un fluido libre de partículas sólidas como fluido de terminación. 4. PACKER
RECUPERABLE SENCILLA Y DUALES DE ASENTAMIENTO HIDRUALICO.- El
asentamiento de los packer sencillo se realiza cuando existe una diferencial de presión entre
la tubería de producción y la cañería de revestimiento, la principal ventaja de los packer
recuperable con asentamiento hidráulico, es que la tubería puede ser corrida en el pozo y el
cabezal de producción instalado antes del asentamiento del packer, estos packer son
particularmente apropiados en pozos altamente desviados donde la manipulación de la
tubería de producción puede presentar dificultades, los packer duales se utilizan en
completaciones múltiples cuando se requiere producir una o mas arenas. APLICACIONES.-
Los packer hidráulicos recuperables, son recomendadas para las siguientes aplicaciones en
condiciones generales: • Pozos pocos profundos a medianas profundidades. • Presiones
bajas hasta moderadas. • Completaciones con múltiples packer. • Completaciones con dos
tuberías. 4/10
5. 5. • Completaciones selectivas con múltiples packer. Packer Recuperable Asentamiento
Hidráulico PACKER PERMANENTES.- Estos se pueden correr con la tubería de
producción o con equipo de cable, en este último caso se toman como referencia las cuplas
registradas en el perfil de cementacion para obtener un asentamiento preciso. En caso de
formación con temperaturas de fondo alta (4000 F a 4500 F), el método mas seguro de
asentamiento consiste en usar un asentador hidráulico bajado junto con la tubería de
producción. Una ves asentado el packer, se desasienta el asentador hidráulico y se saca la
tubería junto con la tubería de producción, los hackers permanente se pueden considerar
como una parte integrante de la cañería de revestimiento, ya que la tubería de producción se
puede sacar y dejar el packer permanente asentado en la cañería. Usualmente para destruirla
es necesario fresarlo, por lo que frecuentemente se denomina packer perforable. Como el
nombre lo indica, los packer permanentes son exactamente eso permanentes. Una vez
asentadas, no se pueden desasentar y si necesitan ser recuperados necesariamente, solo se
puede hacer usando equipo de fresar para destruirla. Esta es la desventaja de este tipo de
herramienta. Las ventajes de estos packers son: • Mayor área de agarre de las cuñas en el
diámetro interno (ID) de la cañería donde se anclan • Más fáciles y económicas de fabricar
en materiales exóticos para ambientes hostiles y condiciones de servicios severos. • La
mayoría de los modelos son adecuados para aplicaciones de altas presiones pozos de
cualquier profundidad. • Permite el uso de tuberías más grandes. Los packers permanentes
no están para ser conectadas directamente a la tubería como las recuperables, pero en
cambio un área interna pulida dentro de la cual se alojan unidades de sello, que se corren
como parte de la tubería. Esta parte pulida puede estar incorporada a través de todo el
packer, o solo en la parte superior del packer para poder acomodar 5/10
6. 6. sellos de mayor diámetro. Los packer permanentes con áreas pulidas se corren y asientan
por cualquiera de los dos métodos siguientes: • Aplicación de presión hidráulica a un
mecanismo para asentamiento mecánico • Aplicación de presión hidráulica a una
herramienta de asentamiento • conectada a ella, la cual es recuperable y reusable. (setting
tool) • WIRELINE setting que utiliza una carga explosiva para generar la fuerza de
asentamiento. APLICACIONES.- Los packer permanentes se utilizan en las siguientes
situaciones: • Aplicaciones en profundidades medianas y profundas • Pozos desviados y/o
con Dog-Legs • Completaciones con múltiple packer. • En operaciones de empaque de
grava. • En presiones medianas y altas presiones. Packer Permanente Packer Permanente En
Posición De Bajada En Posición De Asentamiento 6/10
7. 7. Packer Permanente Packer Permanente De Asentamiento Por W/L de Asentamiento
Hidráulico Modelo “L” Modelo “HS” CONSIDERACIONES PARA LA SELECCIÓN DE
PACKER.- La selección del packer requiere un análisis del objetivo de packer, para las
operaciones previstas así como la terminación inicial, la estimulación del pozo y los
procedimientos de reparación del pozo. La recuperabilidad puede ser mejorada en gran
medida usando aceites o agua libre de sólidos, como fluidos de terminación. La frecuencia
de fallas del packer puede ser minimizada por el uso del apropiado packer para el pozo y
mediante la previsión de condiciones futuras al asentar el packer. Los packer permanentes
son los más confiables y cuando están propiamente equipados son excelentes para resistir a
la alta presión diferencial impuesta durante la estimulación. • EQUIPO DE
COORDINACION DE SUPERFICIE – FONDO POZO.- El asentamiento del packer
siempre requiere una acción de superficie y en la mayoría de los casos o movimiento
vertical o de rotación de la tubería. La selección del packer debe estar relacionado con el
equipo de cabeza de pozo, los equipos de superficie y de fondo de pozo debe ser
seleccionados para trabajar juntos como un sistema para garantizar una terminación segura,
esto es especialmente cierto en pozos con altas presiones. • MECANISMO DEL PACKER.-
Para que un packer realice el trabajo para el cual fue diseñado dos cosas deben suceder: 7/10
8. 8. 1. Un cono debe ser empujado hacia las cuñas a fin de que estas se peguen contra la pared
de la cañería de revestimiento. 2. El elemento sellantes (goma) debe ser comprimido y
efectuar un sello contra la pared de la cañería. • FLUIDOS CORROSIVOS DEL POZO.-
Los materiales utilizados en la construcción del packer deben considerar que los fluidos del
pozo contienen CO2 o H2S en presencia de agua o vapor de agua. COMPONENTES
BASICOS DEL PACKER.- a) ELEMENTOS SELLANTES.- Estos elementos son
normalmente construidos de goma de nitrilo y se usan en aplicaciones tales como:
Instalaciones térmicas, pozos de gas condensado y pozos de gas seco, se ha comprobado que
los sellos de nitrilo son superiores cuando se utilizan en rangos de temperaturas normales a
media, cuando se asienta el packer el elemento sellante se comprime de manera tal que
forma un sello contra la pared de la cañería. Durante esta compresión, el elemento sellante
se expande entre el cuerpo del packer y la pared de la cañería, esta expansión junto con la
maleabilidad del mencionado elemento ayudan a que estos vuelvan a su forma original al
ser eliminada a compresión sobre el packer, algunos packer incluyen resortes de acero
retractiles moldeados dentro del elemento sellante para resistir la expansión y ayudar en la
retracción cuando se desasiente el packer. Cuando se presenta contenido de CO2 o H2S las
condiciones de presión y temperatura deben ser consideradas, se recomienda el uso de
Teflón en elemento sellante, pero este sello de Teflón debe estar acompañado de una
respaldo metálico. b) CUÑAS.- Las cuñas existen en una gran variedad de formas, es
deseable que posean un área superficial adecuada para mantener el packer en posición, bajo
las diferenciales de presion previstas. Las cuñas deben ser reemplazadas si el packer ya fue
utilizado. c) ELEMENTO DE ASIENTO Y DESASENTAMIENTO.- El mecanismo mas
simple de asentamiento y desasentamiento es el arreglo cerrojo en “J” y pasador de
cizallamiento que requiere solamente una ligera rotación de la tubería de producción al nivel
del packer para el asentamiento y puede ser generalmente desasentado por un simple
levantamiento sobre el packer, este procedimiento es aplicable solo a los packer
recuperable. d) DISPOSOSITIVO DE FRICCION.- e) ANCLAS HIDRUALICAS.- Las
anclas hidráulicas o sostenedores hidráulicos proporcionan un método confiable para
prevenir el movimiento que tiende a producirse al presentarse una fuerza en la dirección
opuesta de las cuñas, por ejemplo un packer con cuñas que se asiente con peso puede
moverse hacia arriba en el hoyo, cuando se lleva a cabo una acidificación o fractura, sin
embargo este movimiento se puede evitar mediante el uso de sostenedores hidráulicos o de
un ancla hidráulico. 8/10
9. 9. 1: Bloques de Fricción, 2: Cuñas, 3: Mandril, 4: Elementos Sellantes, 5: Sellos Internos
RECUPERABILIDAD.- Las condiciones de recuperabilidad deben combinar varios
factores, en relación con el diseño y el uso del packer, los packer recuperables pueden ser
liberados directamente por tensión o rotación. En pozos desviados se aplica usualmente el
torque para liberar el packer, aunque a veces se debe maniobrar a tubería hacia arriba y
abajo para transmitir el torque al fondo del pozo. El elemento sellante debe evitar que los
sólidos queden en la superficie de deslizamiento, por lo general cuando el elemento sellante
 se libera el bypass del packer se abre lo que permite la circulación para eliminar arena o
material extraño. Alta fuerza de anclaje es necesaria para proporcionar un sello confiable
bajo condiciones de presión diferencial alta. PESCA.- Un packer permanente debe ser
perforado para ser retirado, esto generalmente presenta pocos problemas por que todo el
material es maleable, la remoción de los packer recuperables es un poco costosa por que los
elementos no son maleables y requieren cierto fresado para ser recuperados. SISTEMA
TUBING-PACKER.- 2 5 4 3 2 1 9/10
10. 10. Packer con diámetro interior igual al de la tubería debe utilizarse para facilitar las
operaciones a través de la tubería. Además la tubería debe fijarse para minimizar o mitigar
el pandeo, donde las operaciones a través de la tubería se prevén. • VENTAJAS.- Mediante
el uso de packer bien seleccionado las operaciones de pozo resultan más eficientes, las
operaciones de presión por wireline y registros procederán de maneras mas rápido, el
alargamiento de la vida fluyente de pozo se logra con el uso correcto de packer. • DONDE
NO DEBE USARSE PACKER.- Los packer no se utilizan en pozos de bombeo mecánico, a
menos en circunstancias extraordinarias cuando la completacion es dual. En pozos de
bombeo electrosumergible no debe llevar packer, a menos que cuenten con válvulas de
seguridad de superficie. REACCIONES CARACTERISITCAS DEL TUBING.- Cambiar el
modo de un pozo (productor, inyector) causa cambios en la temperatura y presión en el
interior y fuera de la tubería. Esto depende de: Como la tubería esta conectada al packer, El
tipo de packer utilizado y Como el packer resiste a la presión y temperatura y los cambios
que esto produce: a. Variación de la longitud de la sarta de tuberías. b. Fuerzas de tensión y
compresión serán inducidas en la tubería y el sistema del packer, si el movimiento de la
tubería no esta permitido. • EFECTO DE LA TEMPERATURA.- Expansión o contracción
térmica hacen que la sarta de tuberías aumente su longitud. • EFECTO DE PISTONEO.- El
efecto de pistón produce cambio de longitud, el mismo esta afecto por los cambios de
presión en el espacio anular y la tubería. • EFECTO DE BALONAMIENTO.- La presión
interna hace que la tubería tienda a inflarse como un globo lo que produciría un corte en la
misma, de la misma manera la presión en el espacio anular aprieta la tubería causando que
esta se alargue. 10/10
Recomendadas
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Bombeo hidraulico tipo jet

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Cañoneo
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 Producción I - Completamiento
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Sistemas básicos del equipo de perforación (rotación)

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7.1. técnicas de recuperación determinación punto libre

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Study: The Future of VR, AR and Self-Driving Cars

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PACKER - EMPACADURA
Es un equipo utilizado para sellar el espacio anular existente entre el casing y
el tubing.El propósito es aislar el casing de producciones o presiones altas y
fluidos corrosivos.Por esta razón es casi siempre asentado por encima de la
formación que se va aproducir.Diferentes tipos de packers son usados para
aislar múltiples zonas.Hay también packers especiales que son usados para un
trabajo específico tales comoun squeeze, acidificación, fracturación, etc.Existen
diferentes métodos para asentar los packers. Los mecanismos más comunes
deasentamientos son:1.

ASENTAMIENTO HIDRAULICO: Una bola sella cerca del fondo de la tubería

previo alaplacamiento de presión. Después que el packer se asienta y la bola
sella debido albombeo, un ensamblaje de sello es entonces corrido como parta
de la sarta detubería.2.

ASENTAMIENTO MECANICO: El packer conjuntamente con el ensamble

sellante, escorrido en la profundidad de asentamiento. Las cuñas superiores
son soltadas por rotación (usualmente a la derecha) de la tubería en un
esfuerzo superior entonces seasentara los elementos del packer y las cuñas
inferiores y se va chequeando elpeso.3.

ASENTAMIENTO CON CABLE ELECTRICO: Una pequeña carga de corriente

eléctrica transmitida a través del cable de acero, inyecta una carga para
asentar elpacker, paulatinamente incrementamos la presión del gas.Esta
presión provee la fuerza necesaria para asentar el packer. Cuando la fuerza
deasentamiento prescrita es aplicada al packer, el perno de alivio en las
partesadaptadoras del wireline y libera el equipo de asentamiento dl packer,
permitiendoque sea sacado a superficie.4.

ASENTAMIENTO CON SANDLINE O SLICKLINE: un ensamblaje

con asentamiento apresión es instalado en el packer y esto se corre a la
profundidad programada. Un

Go-Devil (tipo de herramienta utilizada para que logren hacer “el impacto”)
esinstalado en el slickline o sandline e introducido dentro del pozo. La cabeza
del Go-Devil mecánicamente activa el ensamblaje de asentamiento por
el encendido de uncartucho ciego, detonando el ingiter secundario y la carga
de pólvora del ensamblajede asentamiento