Jimenez Cap. 2, 3, 9, 10 y 11

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE MINATITLÁN
SITEMAS DE COGENERACION
MESTRO: M.C. RENE REYES ESRUDILLO
PROBLEMAS CAPITULO 2, 3, 9, 10 Y 11
EQUIPO:
JUAN MANUEL SANTIAGO GOMEZ
ADRIANA VILLASECA MISS
LUIS ENRIQUE NOLASCO TORO
JAVIER LARA PASCACIO
GABRIEL ANASTACIO ANTONIO
CAPÍTULO 2
EJERCICIO 2.4
Se desea instalar una planta de 40 KT de capacidad para producir el cloruro de vinildeno.
Haga un análisis económico de los siguientes dos procesos para decidir cuál es el más
conveniente instalar.
 Proceso I
1) Balance de materia
𝑻 ¢
COMPONENTE COEFICIENTE 𝑻𝒐𝒏 𝒑𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒕𝒐 PRECIO 𝒍𝒃
Cloro -0.92 7.0

Ácido Clorhídrico 0.47 10.7
Tricloroetano 0.13 27.5
Cloruro de vinilo -0.72 20.0
Cloruro de vinildeno 1.00 35.0
$𝟔𝟏.𝟕𝟕
2) Costo de energía: 𝑻𝒐𝒏 𝒑𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒕𝒐
3) Inversión fija para una planta de 23 KT: $𝟐𝟎. 𝟗𝟑𝒙𝟏𝟎𝟔
 Proceso II
4) Balance de materia
𝑻 ¢
COMPONENTE COEFICIENTE 𝑻𝒐𝒏 𝒑𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒕𝒐 PRECIO 𝒍𝒃
Cloro -3.01 7.0

Ácido Clorhídrico -0.56 3.0
Tricloroetano 0.08 18.0
Cloruro de vinilo 2.11 10.7
Cloruro de vinildeno 1.00 35.0
$𝟏𝟎𝟗.𝟒𝟐
5) Costo de energía: 𝑻𝒐𝒏 𝒑𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒕𝒐
6) Inversión fija para una planta de 23 KT: $𝟐𝟓. 𝟑𝒙𝟏𝟎𝟔
Suponga una tasa mínima de retorno del 20%. Si necesita hacer otras suposiciones,
indíquelas explícitamente
SOLUCIÓN
 Proceso I
1. Inversión Base: $𝟐𝟎. 𝟗𝟑𝒙𝟏𝟎𝟔
2. Ajuste por tiempo:
AÑO VALORES DEL CHEMICAL

1999 399.6
1977 204.1
40,000 0.6
6
𝑼𝑺𝑫
𝐼1977 = 20.93𝑥10 ( ) = 𝟐𝟗. 𝟏𝟕𝟐𝒙𝟏𝟎𝟔
23,000 𝒂ñ𝒐
1
390.6 𝑼𝑺𝑫
𝐼1999 = 29.172𝑥106 ( ) = 𝟓𝟓. 𝟖𝟐𝒙𝟏𝟎𝟔
204.1 𝒂ñ𝒐
3. Costo de la materia:
₡ $ $
35 𝑙𝑏 (100 ₡) = 0.35$ (22.026) = 𝟕. 𝟕𝟎𝟗𝟏 𝑻𝑶𝑵
$ 𝑇𝑂𝑁 $
7.7091 𝑇𝑂𝑁 (40,000 ) = 𝟎. 𝟑𝟎𝟖𝟑𝒙𝟏𝟎𝟔
𝑎ñ𝑜 𝒂ñ𝒐
4. Consumo de energía:
𝑭𝑶𝑬𝑻
- Suponemos que los requerimientos de energía son de 𝟎. 𝟎𝟔 𝑻𝒐𝒏
𝐹𝑂𝐸𝑇 $ $
0.06 (61 ) = 𝟑. 𝟔𝟔
𝑇𝑜𝑛 𝑇𝑂𝑁 𝑻𝑶𝑵
$ 𝑇𝑂𝑁 $
3.66 𝑇𝑜𝑛 (40,000 ) = 𝟎. 𝟏𝟒𝟔𝟒𝒙𝟏𝟎𝟔
5. Costo de operación:
𝑪 = 𝒂𝑰 + 𝒃𝑴𝒑 + 𝒄𝑬 + 𝒅𝑴𝒐 − 𝑷𝒔𝒑
𝐶 = 0.05 (55.82𝑥106 ) + 0.3083𝑥106 + 0.1464𝑥106
𝐶 = 𝟑. 𝟐𝟒𝟓𝟕𝒙𝟏𝟎𝟔
6. Ventas:
₡
𝑆 = (40,000) (35 ∗ 22.026)
𝑙𝑏
𝑆 = 𝟑𝟎. 𝟖𝟑𝟔𝒙𝟏𝟎𝟔
7. Utilidad bruta:
𝑹=𝑺−𝑪
𝑅 = 30.836𝑥106 − 3.24𝑥106 = 𝟐𝟕. 𝟓𝟗𝒙𝟏𝟎𝟔
8. Utilidad neta:
𝑷 = 𝑹 − 𝒆𝑰 − 𝒕(𝑹 − 𝒅𝑰)
𝑃 = 27.4𝑥106 − 0.1(55.82𝑥106 ) − 0.5[27.9𝑥106 − 0.1(55.82𝑥106 )]

𝑼𝑺𝑫
𝑃 = 𝟏𝟎. 𝟔𝟓𝟗𝒙𝟏𝟎𝟔
𝒂ñ𝒐
9. Tasa de Retorno (ROI):
- Debido a que nos especifican una tasa de retorno mínima del 20% a nuestra utilidad neta,
le obtenemos el 20% y esa sería nuestro valor de ROI.
$
𝑹𝑶𝑰 = 2.1318𝑥106 es el 20%
𝑎ñ𝑜
$
10.659𝑥106 − 2.1318𝑥106 = 𝟖. 𝟓𝟐𝟕𝟐𝒙𝟏𝟎𝟔 𝒂ñ𝒐
10. Ganancias:
$ 1 𝑎ñ𝑜 $
8.5272𝑥106 𝑎ñ𝑜 ( 40,000 𝑇) = 𝟐𝟏𝟑. 𝟏𝟖 𝑻𝑶𝑵
$ 1 𝑇𝑜𝑛 100 ₡ ₡
213.18 𝑇𝑂𝑁 ( 2200 𝑙𝑏) ( ) = 𝟗. 𝟔𝟗
$ 𝒍𝒃
₡
 La ganancia para este proceso es de 𝟗. 𝟔𝟗 𝒍𝒃
 Proceso II
1. Inversión Base: 𝟐𝟓. 𝟑𝒙𝟏𝟎𝟔
2. Ajuste por tiempo:
AÑO VALORES DEL CHEMICAL
1999 399.6
1977 204.1
40,000 0.6 𝑼𝑺𝑫

𝐼1977 = 25.3𝑥106 ( ) = 𝟑𝟓. 𝟐𝟔𝟑𝟎𝒙𝟏𝟎𝟔
23,000 𝒂ñ𝒐
390.6 16
𝑼𝑺𝑫
𝐼1999 = 35.2630𝑥10 ( ) = 𝟔𝟕. 𝟒𝟖𝟓𝟐𝒙𝟏𝟎𝟔
204.1 𝒂ñ𝒐
3. Costo de la materia:
₡ $ $
35 𝑙𝑏 (100 ₡) = 0.35$ (22.026) = 𝟕. 𝟕𝟎𝟗𝟏 𝑻𝑶𝑵
$ 𝑇𝑜𝑛 𝟔 $
7.7091 (40,000 ) = 𝟎. 𝟑𝟎𝟖𝟑𝟔𝟒𝒙𝟏𝟎
𝑇𝑜𝑛 𝑎ñ𝑜 𝒂ñ𝒐
𝑭𝑶𝑬𝑻
- Suponemos que los requerimientos de energía son de 𝟎. 𝟎𝟔 𝑻𝒐𝒏
𝐹𝑂𝐸𝑇 $ $
0.06 (109.42 ) = 𝟔. 𝟓𝟔𝟓𝟐
𝑇𝑜𝑛 𝑇𝑜𝑛 𝑻𝑶𝑵
$ 𝑇𝑂𝑁 $
6.5652 𝑇𝑜𝑛 (40,000 ) = 𝟎. 𝟐𝟔𝟐𝟔𝒙𝟏𝟎𝟔
4. Costo de operación:
𝑪 = 𝒂𝑰 + 𝒃𝑴𝒑 + 𝒄𝑬 + 𝒅𝑴𝒐 − 𝑷𝒔𝒑
𝐶 = 0.05 (67.4852𝑥106 ) + 0.308364𝑥106 + 0.2626𝑥106
𝐶 = 𝟑. 𝟗𝟒𝟓𝟐𝒙𝟏𝟎𝟔
5. Ventas:
₡
𝑆 = (40,000) (35 ∗ 22.026)
𝑙𝑏
𝑆 = 𝟑𝟎. 𝟖𝟑𝟔𝒙𝟏𝟎𝟔
6. Utilidad bruta:
𝑹=𝑺−𝑪
𝑅 = 30.836𝑥106 − 3.9452𝑥106
𝑅 = 𝟐𝟔. 𝟖𝟗𝟎𝟕𝒙𝟏𝟎𝟔
7. Utilidad neta:
𝑷 = 𝑹 − 𝒆𝑰 − 𝒕(𝑹 − 𝒅𝑰)
𝑃 = 26.8907𝑥106 − 0.1(67.4852𝑥106) − 0.5[26.8907𝑥106 − 0.1(67.4852𝑥106 )]
𝑼𝑺𝑫
𝑃 = 𝟏𝟎. 𝟎𝟕𝟏𝟎𝟗𝒙𝟏𝟎𝟔
𝒂ñ𝒐
8. Tasa de Retorno (ROI):
Debido a que nos especifican una tasa de retorno mínima del 20% a nuestra utilidad neta, le
obtenemos el 20% y esa sería nuestro valor de ROI.
$
𝑹𝑶𝑰 = 𝟐. 𝟎𝟏𝟒𝟐𝟏𝟖𝒙𝟏𝟎𝟔 es el 20%
𝒂ñ𝒐
$
10.07109𝑥106 − 2.014218𝑥106 = 𝟖. 𝟎𝟓𝟔𝟖𝟕𝒙𝟏𝟎𝟔 𝒂ñ𝒐
9. Ganancias:
$ 1 𝑎ñ𝑜 $
8.05687𝑥106 𝑎ñ𝑜 ( 40,000 𝑇) = 𝟐𝟎𝟏. 𝟒𝟐𝟏𝟖 𝑻𝑶𝑵
$ 1 𝑇𝑜𝑛 100 ₡ ₡
201.4218 𝑇𝑂𝑁 ( 2200 𝑙𝑏) ( ) = 𝟗. 𝟏𝟓𝟓𝟓
$ 𝒍𝒃
₡
 La ganancia para este proceso es de 𝟗. 𝟏𝟓𝟓𝟓 𝒍𝒃
Teniendo en cuenta los resultados de las ganancias de ambos procesos:
Proceso I Proceso II
₡ ₡
𝟗. 𝟔𝟗 𝟗. 𝟏𝟓𝟓𝟓
𝒍𝒃 𝒍𝒃
Se llega a la conclusión de que el Proceso I es el que más conviene instalar debido a que hay
una mayor ganancia y un mayor consumo de energía.
EJERCICIO 2.5
Cumeno puede producirse a partir de benceno y propileno. Se desea instalar un proceso
usando esta ruta a 100 KT de capacidad. Los datos de la tecnología se dan enseguida
COMPONENTE COEFICIENTE, T/T PROD

BENCENO -0.67
CUMENO 1.00
PROPILENO -0.38
Requerimientos de energía: 0.06 FOET/T

Inversión unitaria para un proceso de 127 KT de capacidad (1977$): 120$/T.
Usando datos económicos de 1999.
a) Estime la ganancia del proceso después de impuestos en $/año.
b) Estime el precio de venta del producto.
SOLUCIÓN:
 Calculo del inciso a)

1. Calculo de la inversión base:
I base (1977) (127,000 Tprod/año)(120$/Tprod)= 14.4x106 $/año
2. Ajuste por capacidad:
𝑄2 0.6
𝐼2 = ( ) ∗𝐼
𝑄1
100,000 𝑇𝑝𝑟𝑜𝑑/𝑎ñ𝑜 0.6 $

𝐼2 = ( ) ∗ 14.4x106 = 12.476x106 $/𝑎ñ𝑜
127,0000 𝑇𝑝𝑟𝑜𝑑/𝑎ñ𝑜 año
3. Ajuste por tiempo

𝑖𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 𝑐ℎ𝑒𝑚𝑖𝑐𝑎𝑙 1999
𝐼1999 = ( ) ∗ 𝐼2
𝑖𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 𝑐ℎ𝑒𝑚𝑖𝑐𝑎𝑙 1977
390.6 $ $
𝐼1999 = ( ) ∗ 12.476x106 = 23.87𝑥106
204.1 𝑎ñ𝑜 𝑎ñ𝑜
4. Calculo de materias primas

- Se supone un valor de costo del propileno de 10 ₵/lb
$
T ₵ 22.026 𝑇𝑝𝑟𝑜𝑑 $
Mp(prop) = (0.38 Tprod) (10 lb) ( ₵
𝑇
) (100,000 ) = 𝟖. 𝟑𝟔𝟗𝒙𝟏𝟎𝟔 𝒂ñ𝒐
𝑎ñ𝑜
lb
Se supone un valor del costo del benceno de 12 ₵/lb
$
T ₵ 22.026 𝑇 𝑇𝑝𝑟𝑜𝑑 $
Mp(ben) = (0.67 ) (12 ) ( ) (100,000 ) = 𝟏𝟕. 𝟕𝟎𝟖𝒙𝟏𝟎𝟔
Tprod lb ₵ 𝑎ñ𝑜 𝒂ñ𝒐
lb
Mptotal = Mp(prop) + Mp(ben)

$ $ $
Mptotal = 8.369𝑥106 + 17.708𝑥106 = 𝟐𝟔. 𝟎𝟕𝟕 𝒙𝟏𝟎𝟔
𝑎ñ𝑜 𝑎ñ𝑜 𝒂ñ𝒐
5. Costo de energía
- Suponemos un valor de costo de aceite combustible de 7 ₵/lb
$
FOET ₵ 22.026 𝑇 𝑇𝑝𝑟𝑜𝑑 $
CE = (0.06 ) (7 ) ( ) (100,000 ) = 𝟎. 𝟗𝟐𝟓 𝒙𝟏𝟎𝟔
T lb ₵ 𝑎ñ𝑜 𝒂ñ𝒐
lb
6. Costo de operación
𝑪 = 𝒂𝑰 + 𝒃𝒎𝒑 + 𝑪𝑬 + 𝒅𝒏𝒐 − 𝑷𝑺𝑷
- Como en el problema anterior no se menciona costos de mano de obra ni costos de
subproductos la ecuación se ve modificada de la siguiente manera.
𝑪 = 𝒂𝑰 + 𝒃𝒎𝒑 + 𝑪𝑬
$ $ $ $
𝐶 = 0.05 (23.87𝑥106 ) + 26.077 𝑥106 + 0.925 𝑥106 = 𝟐𝟖. 𝟏𝟗𝟓𝟓 𝒙𝟏𝟎𝟔
𝑎ñ𝑜 𝑎ñ𝑜 𝑎ñ𝑜 𝒂ñ𝒐
7. Calculo de ventas (S)

- De manera directa, tomando el precio del cumeno de la tabla 2.3 “precios de productos
químicos” del libro diseño de procesos de Jiménez.
$
𝑇𝑝𝑟𝑜𝑑 ₵ 22.026 𝑇 $
𝑆 = (100000 ) (15 ) ( ) = 𝟑𝟑. 𝟎𝟑𝟗 𝒙𝟏𝟎𝟔
𝑎ñ𝑜 lb ₵ 𝒂ñ𝒐
lb
8. Utilidad bruta
R=S-C
$ $ $
R= 33.039 𝑥106 − 28.1955 𝑥106 = 4.8425𝑥106
𝑎ñ𝑜 𝑎ñ𝑜 𝑎ñ𝑜
9. Utilidad neta
Para este problema se va a suponer e= d=0.10 t=50%=0.5
𝑷 = 𝑹 ∗ 𝒆𝑰 − 𝒕(𝑹 − 𝒅𝑰)
P= 4.8425𝑥106 𝑎ñ𝑜
$ $ 6 $ $
∗ 0.10 (23.87𝑥106 𝑎ñ𝑜) − 0.5 (4.8425𝑥10 𝑎ñ𝑜 − 0.10 ∗ 23.87𝑥106 𝑎ñ𝑜) =
$
𝟏𝟏. 𝟒𝟑𝟔𝟐𝒙𝟏𝟎𝟔
𝒂ñ𝒐
10. Tasa de retorno

𝑃
𝑅𝑂𝐼 =
𝐼1999
$
11.4362𝑥106
𝑅𝑂𝐼 = 𝑎ñ𝑜 = 0.4791 = 47.91%
$
23.87𝑥106 𝑎ñ𝑜
11. Ganancias
1 𝑎ñ𝑜
𝐺 = 𝑃( )
𝑐𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑
$ 1 𝑎ñ𝑜 $
𝐺 = 11.4362𝑥106 ( ) = 114.362𝑥106
𝑎ñ𝑜 100,000 𝑇𝑝𝑟𝑜𝑑 𝑎ñ𝑜
Cálculos para el inciso b)
Precio de venta
𝑆
𝑃𝑣 =
𝑐𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑
33.039 𝑥106 $
𝑃𝑣 = 𝑎ñ𝑜 = 330.39 $
𝑇𝑝𝑟𝑜𝑑 𝑇𝑝𝑟𝑜𝑑
100,000
𝑎ñ𝑜
2.13.- Acido tereftálico, usado para la producción de poliéster, puede producirse mediante
oxidación con aire de p-xileno en presencia de un catalizador de cobalto-manganeso-bromo. Los
siguientes son datos técnicos de esa tecnología.
Componente Coeficiente, T/T de producto

Acido acético -0.06
Ácido Tereftálico 1.00
p-xileno -0.067
Requerimiento de energía 0.34 FOET/T

Inversión unitaria para una planta de 150 KT (1977 $): 910 $/T
Se desea hacer un análisis de un proceso de 120 KT basado en costos de 1986.
a) Si la planta opera a capacidad completa, estime el precio de venta del producto.
b) Si el precio del producto se fija en 40 cvts/lb y el proceso opera a 75% de capacidad,
estime la tasa de retorno.
Ácido acético: 25 c/lb
p-xileno: 20 c/lb
$
1. 𝐼𝑛𝑣𝑒𝑟𝑠𝑖𝑜𝑛 𝑏𝑎𝑠𝑒: 1.155 𝑇𝑥 910 = 1.365𝑥108 $
𝑇
120000 0.6
8
2. 𝐴𝑗𝑢𝑠𝑡𝑒 𝑝𝑜𝑟 𝑐𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑: 1.365^𝑥10 ( ) = 1.1939𝑥108 $
150000
318.4
3. 𝐴𝑗𝑢𝑠𝑡𝑒 𝑝𝑜𝑟 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜: 1.1939^𝑥108 ( ) = 1.8625𝑥108 $
204.1
$
4. 𝑝𝑟𝑒𝑐𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎: 0.2 (1.8625𝑥108 ) = 3.725𝑥108
𝑎ñ𝑜
𝑇 𝑐 $
5. 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎 𝑝𝑟𝑖𝑚𝑎: (0.67 ) (20 ) (22.026 𝑙𝑏 𝑢𝑠𝑑) = 295.1484
𝑇𝑝𝑟𝑜𝑑 𝑙𝑏 𝑇
$ 𝑇 $
= 295.1484 ∗ 120000 = 3.5417𝑥107
𝑇 𝑎ñ𝑜 𝑎ñ𝑜
𝑐 𝐹𝑂𝐸𝑇 $ $ 𝑇
6. 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑒𝑟𝑔𝑖𝑎: (8 ) (22.026 𝑙𝑏 𝑢𝑠𝑑) (0.34 ) = 59.9107 = 59.9107 ∗ 120000
𝑙𝑏 𝑡 𝑇𝑝 𝑇𝑝 𝑎ñ𝑜
$
= 7.1892𝑥106
𝑎ñ𝑜
7. 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛: (0.05 𝑥 1.8625𝑥106 ) + 3.5417𝑥106 + 7.1892𝑥106 − 5.1918𝑥106
$
= 51.426𝑥106
𝑎ñ𝑜
$
8. 𝑈𝑡𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 𝐵𝑟𝑢𝑡𝑎: 𝑠 = (120000)(40)(22.026) = 1.0572𝑥108
𝑎ñ𝑜
$ $ $
𝑅 = 1.0572𝑥108 − 5.1918𝑥107 = 5.3802𝑥107
9. . 𝑈𝑡𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑛𝑒𝑡𝑎 ∶ 5.3802𝑥107 − (0.1 ∗ 1.8625𝑥108 ) − (0.5)[5.3802𝑥107 − ( 0.1 ∗ 1.8625𝑥108 )]
$
= 1.7588𝑥107
𝑎ñ𝑜
1.7588𝑥107
11. 𝑅𝑂𝐼: 0.0944 = 9.44%
1.8625𝑥108
Ahora con 75 % de capacidad

$
1. 𝐼𝑛𝑣𝑒𝑟𝑠𝑖𝑜𝑛 𝑏𝑎𝑠𝑒: 1.155 𝑇𝑥 910 = 1.365𝑥108 $
𝑇
90000 0.6
8
2. 𝐴𝑗𝑢𝑠𝑡𝑒 𝑝𝑜𝑟 𝑐𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑: 1.365^𝑥10 ( ) = 100.466𝑥106 $
150000
318.4
3. 𝐴𝑗𝑢𝑠𝑡𝑒 𝑝𝑜𝑟 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜: 100.466𝑥106 ( ) = 156.728𝑥106 $
204.1
$
4. 𝑝𝑟𝑒𝑐𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎: 0.2 (56.728𝑥106 ) = 31.3456𝑥106
𝑎ñ𝑜
𝑇 𝑐 $
5. 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎 𝑝𝑟𝑖𝑚𝑎: (0.67 ) (20 ) (22.026 𝑙𝑏 𝑢𝑠𝑑) = 295.1484
$ 𝑇 $
= 295.1484 ∗ 90000 = 26.563𝑥103
𝑐 𝐹𝑂𝐸𝑇 $ $ 𝑇
6. 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑒𝑟𝑔𝑖𝑎: (8 ) (22.026 𝑙𝑏 𝑢𝑠𝑑) (0.34 ) = 59.9107 = 59.9107 ∗ 90000
𝑙𝑏 𝑡 𝑇𝑝 𝑇𝑝 𝑎ñ𝑜
$
= 5.391𝑥106
𝑎ñ𝑜
$
7. 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛: (0.05 ∗ 156.728𝑥106 ) + 26.563𝑥103 + 5.391𝑥106 = 39.79𝑥106
𝑎ñ𝑜
$
𝑎ñ𝑜
$ $ $
𝑅 = 79.293𝑥106 − 39.79𝑥106 = 39.053𝑥106
9. . 𝑈𝑡𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑛𝑒𝑡𝑎: 39.053𝑥106 − (0.1 ∗ 156.728𝑥106 ) − (0.5)[39.053𝑥106 − ( 0.1 ∗ 156.728𝑥106 )]
$
= 11.915𝑥106
𝑎ñ𝑜
$ 1 𝑎ñ𝑜 $ $ 1 𝑇𝑜𝑛 100 𝑐 𝑐
11.915𝑥106 𝑥 = 132.3888 = 132.3888 𝑥 𝑥 = 6.0176
𝑎ñ𝑜 90000 𝑇 𝑇 𝑇 2200 𝑙𝑏 1 $ 𝑙𝑏
$
79.293𝑥106 $ $ 1 𝑇𝑜𝑛 100 𝑐
𝑎ñ𝑜
10. 𝑝𝑟𝑒𝑐𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎 𝑢𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑇 = 881.0333 𝑇𝑜𝑛 = 881.0333 𝑇𝑜𝑛 𝑥 2200 𝑙𝑏 𝑥 =
90000 1$
𝑎ñ𝑜
40.0469 𝑐/𝑙𝑏
11.915𝑥106
11. 𝑅𝑂𝐼: = 0.07602 = 7.602%
156.728𝑥106
2.14 Considere el proceso de disproporcionación de tolueno para producir benceno y xileno.
Hengstebeck y Banchero estimaron una inversión en equipo principal de 3,742,000 dólares
($1969). Otros aspectos del proceso se dan a continuación. Los costos están en precios de 1969.
Costos de servicios, en miles de dólares por año:

Electricidad 322,000 USD/año
Vapor 520,000 USD/año
Agua 30,000 USD/año
Materiales, BCD (60°F)

Tolueno alimentado 3780
Productos
Benceno 1590
Xileno 2000
H2 alimentado, 106 SCFD 1.88

Aceite combustible, 106 Btu/dia 1700
Notas: BCD= barriles por dia
SCFD=Pies cúbicos estándar/dia
En base a los datos mostrados, estime.

a) El costo de operación del proceso.
b) La rentabilidad del proceso. Interprete el resultado.
c) La rentabildad del proceso si este opera al 70% de su capacidad nominal.
Interprete el resultado.
Haga sus estimaciones usando precios de 1986
𝑏𝑎𝑟𝑟𝑖𝑙 159 𝑙𝑡 0.8666𝑘𝑔 1 𝑡𝑜𝑛 365 𝑑𝑖𝑎𝑠 𝑡𝑜𝑛

𝑇𝑜𝑙𝑢𝑒𝑛𝑜 3780 ∗ ∗ ∗ ∗ = 0.1841 𝑥 106
𝑑𝑖𝑎 1 𝑏𝑎𝑟𝑟𝑖𝑙 1 𝑙𝑡 1000 𝑘𝑔 1 𝑎ñ𝑜 𝑎ñ𝑜
𝑓𝑡 3 1 𝑙𝑡 0.0708𝑘𝑔 1 𝑡𝑜𝑛 365 𝑑𝑖𝑎𝑠 𝑡𝑜𝑛

𝐻𝑖𝑑𝑟𝑜𝑔𝑒𝑛𝑜 1.88 𝑥106 ∗ 3
∗ ∗ ∗ = 1.38 𝑥 106
𝑑𝑖𝑎 0.03532𝑓𝑡 1 𝑙𝑡 1000 𝑘𝑔 1 𝑎ñ𝑜 𝑎ñ𝑜
1) Calculo de materias primas
Tolueno
18$ 0.1841𝑥106
= ∗ = 3.31𝑥106 $/𝑎ñ𝑜
𝑇 𝑎ñ𝑜
Hidrogeno
6$ 1.38𝑥106
= ∗ = 8.28𝑥106 $/𝑎ñ𝑜
𝑇 𝑎ñ𝑜
Costo total de materia: 11.59 x 𝟏𝟎𝟔
Costo total de servicio: 1.20 x 𝟏𝟎𝟔
a) Solución.
Costo de operación = Cmp + Cser + (0.05*inv)
= 11.59 x 106 + 1.20 + (0.05 + 3.742 x 106) = 12.98x106
b) Solución.
𝐵𝑒𝑛𝑐𝑒𝑛𝑜 1590 ∗ ∗ ∗ ∗ = 81,202

𝑋𝑖𝑙𝑒𝑛𝑜 2000 ∗ ∗ ∗ ∗ = 99,820
Conversión de la venta.
Benceno:
𝑇𝑝𝑟𝑜𝑑 10 𝑐⁄𝑙𝑏 ∗ 22.026 $⁄𝑡𝑜𝑛

𝑆=( )∗( ) = 17.92𝑥106
𝑎ñ𝑜 1 𝑐⁄𝑙𝑏
Xileno:
𝑇𝑝𝑟𝑜𝑑 16 𝑐⁄𝑙𝑏 ∗ 22.026 $⁄𝑡𝑜𝑛

𝑆=( )∗( 𝑐 ) = 32.23𝑥106
𝑎ñ𝑜 1 ⁄𝑙𝑏
Venta total: 53.15x106

C) Utilidad bruta:
𝑅 = 53.15𝑥106 − 12.98𝑥106 = 40.17𝑥106
D) Utilidad neta:
$
𝑃 = 40.17𝑥106 − (0.1 ∗ 3.742𝑥106 ) − {0.5 ∗ [40.17𝑥106 − (0.1 ∗ 3.742𝑥106 ]} = 19.90𝑥106
𝑎ñ𝑜
2.15 Repita el problema anterior usando los datos que para esta tecnología reportan Rudd y
colaboradores.
Componente Coeficiente T/T producto
Benceno 1.00
Aceite combustible 0.01
Tolueno -2.69
Xilenos 1.61
Consumo de energía 0.28 FOET/T
Inversión unitaria para una planta de 90 KT (1977$) 90$/T
a) El costo de operación del proceso.
b) La rentabilidad del proceso. Interprete el resultado.
c) La rentabilidad del proceso si este opera al 70% de su capacidad nominal.
Interprete el resultado.
$
1. 𝐼𝑛𝑣𝑒𝑟𝑠𝑖𝑜𝑛 𝑏𝑎𝑠𝑒: 90,000 𝑇𝑥 90 = 8.1𝑥106
𝑇
318.4
2. 𝐴𝑗𝑢𝑠𝑡𝑒 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜: 8.116 ( ) = 12.636𝑥106 $
204.1
𝑇 𝑐 $
3. 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎 𝑝𝑟𝑖𝑚𝑎: (2.69 ) (18 ) (22.026) = 1075.2145
$ 𝑇 $
= 1075.2145 𝑥 90,000 = 96.769𝑥106
𝑇 𝑐 $
4. 𝑆𝑢𝑏𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜𝑠: (1.61 ) (16 ) (22.026) = 567.3897
$ 𝑇 $
567.3897 𝑥 90,000 = 51.065 𝑥106
$ 𝑇 $
5. 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑒𝑟𝑔𝑖𝑎: (83 ) (0.28) = 23.24$ = 23.24 𝑥 90,000 = 2.091𝑥106
6. 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛: (0.05 𝑥 12.636𝑥106 ) + 99.769𝑥106 + 2.091𝑥106 − 51.065𝑥106

$
= 51.426𝑥106
𝑎ñ𝑜
$
𝑎ñ𝑜
$ $ $
8. 𝑅 = 19.985𝑥106 − 51.426𝑥106 = 31.441𝑥106
9. 𝑈𝑡𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑛𝑒𝑡𝑎 ∶ 31.441𝑥106 − (0.1 𝑥 12.636𝑥106 ) − (0.5)[31.441𝑥106 − ( 0.1𝑥12.636𝑥106 )]
$
= 15.089𝑥106
𝑎ñ𝑜
15.089𝑥106
10. 𝑅𝑂𝐼: = 1.1946 = 119%
12.636𝑥106
2.16.- Considere ahora la producción de benceno mediante hidrodealkilación de tolueno.
Los datos técnicos son los siguientes:
Componente coeficiente T/T producto

Benceno 1.00
Hidrógeno - 0.07
Metano 0.24
Tolueno - 1.20
Consumo de energía 0.08 FOET/T
Inversión unitaria para una planta de 90 KT (1977$) 60$/T

Establezca una comparación del panorama económico de esta tecnología con respecto a la
del problema anterior. Tomando 1986
1. inversión base
9000 T * 60 $/T= 5.4x10^6 $
2. Ajuste por tiempo
318.4
5.4𝑥106 ( ) = 8.424𝑥106 $
204.1
3.- precio de venta
0.2(8.424𝑥106 ) = 1.684𝑥106 $
4.- costo de materia prima
𝑇 𝑐 22.026 $ 𝑇 𝑐 22.026 $ $ 𝑇
(1.20 ) (18 ) ( ) + (0.07 ) (6 ) ( ) = 485.0125 𝑥 90000
𝑇𝑝𝑟𝑜𝑑 𝑙𝑏 1𝑐 𝑇𝑝𝑟𝑜𝑑 𝑙𝑏 1𝑐 𝑇 𝑎ñ𝑜
$
= 43.651𝑥106
𝑎ñ𝑜
5.- subproductos
𝑇 𝑐 22.026 $ $ $ 𝑇 $
(0.24 ) (1 ) ( ) = 5.2862 = 5.2862 𝑥 90000 = 0.4757𝑥106
𝑇𝑝𝑟𝑜𝑑 𝑙𝑏 1𝑐 𝑇 𝑇 𝑎ñ𝑜 𝑎ñ𝑜
6.- Costo de energía

𝑐 22.026 $ $ $ 𝑇 $
(0.8) (8 )( ) = 14.0966 = 14.0966 𝑥 90000 = 1.2686𝑥106
𝑙𝑏 1𝑐 𝑇 𝑇 𝑎ñ𝑜 𝑎ñ𝑜
7.- Costo de operación

$ $ $ $
(0.05 ∗ 8.424𝑥106 ) + 43.651𝑥106 + 1.2686𝑥106 − 0.4757𝑥106 = 44.865𝑥106
𝑎ñ𝑜 𝑎ñ𝑜 𝑎ñ𝑜 𝑎ñ𝑜
8.- utilidad bruta
$
𝑠 = (9000)(10)(22.026) = 19.823𝑥106
𝑎ñ𝑜
$ $ $
𝑅 = 19.823𝑥106 − 44.865𝑥106 = 27.042𝑥106
9.- utilidad neta
$ $
27.042𝑥106 − (0.1 ∗ 8.424𝑥106 ) − [(0.5)(27.042𝑥106 − (0.1 ∗ 8.424𝑥106 )] = 13.09𝑥106
𝑎ñ𝑜 𝑎ñ𝑜
10.- Tasa de retorno: ROI
$
13.09𝑥106 𝑎ñ𝑜
𝑅𝑂𝐼 = = 1.5538 = 155.38 %
8.424𝑥106 $
2.17 Para el caso de la tecnología de hidrodealkilación de tolueno del problema anterior,

compare la tasa de retorno que se obtiene cuando el proceso opera al 50% de su
capacidad con respecto a la esperada si el proceso opera a capacidad completa.
1.- Inversión base

$
45000 𝑇 ∗ 60 = 2.7𝑥106 $
𝑇
2.- Ajuste por tiempo
318.4
2.7𝑥106 ( ) = 4.212𝑥106 $
204.1
3.- precio de venta
0.2(4.212𝑥106 ) = 0.7051𝑥106 $
𝑇 𝑐 22.026 $ 𝑇 𝑐 22.026 $ $ 𝑇
(1.20 ) (18 ) ( ) + (0.07 ) (6 ) ( ) = 485.0125 𝑥 45000
𝑇𝑝𝑟𝑜𝑑 𝑙𝑏 1𝑐 𝑇𝑝𝑟𝑜𝑑 𝑙𝑏 1𝑐 𝑇 𝑎ñ𝑜
$
= 21.825𝑥106
𝑎ñ𝑜
5.- subproductos
𝑇 𝑐 22.026 $ $ $ 𝑇 $
(0.24 ) (1 ) ( ) = 5.2862 = 5.2862 𝑥 45000 = 0.2378𝑥106

𝑐 22.026 $ $ $ 𝑇 $
(0.8) (8 )( ) = 14.0966 = 14.0966 𝑥 45000 = 0.6343𝑥106

$ $ $ $
(0.05 ∗ 4.212𝑥106 ) + 21.825𝑥106 + 0.6343𝑥106 − 0.2378𝑥106 = 22.43𝑥106
8.- utilidad bruta

$
𝑠 = (45000)(10)(22.026) = 9.911𝑥106
𝑎ñ𝑜
$ $ $
𝑅 = 9.911𝑥106 − 22.43𝑥106 = 12.51𝑥106
9.- utilidad neta
$ $
12.51𝑥106 − (0.1 ∗ 4.212𝑥106 ) − [(0.5)(12.51𝑥106 − (0.1 ∗ 4.212𝑥106 )] = 6.044𝑥106
𝑎ñ𝑜 𝑎ñ𝑜
10.- Tasa de retorno: ROI
$
6.044𝑥106 𝑎ñ𝑜
𝑅𝑂𝐼 = = 1.4339 = 143.39 %
4.212𝑥106 $
2.18 Se desea construir una planta de 15,000 toneladas por año de capacidad para producir
ciclohexanol mediante oxidación de ciclohexano. A partir de la información técnica y
económica que se proporciona, estime:
a) El precio de venta de ciclohexanol en 1999
b) La utilidad del proceso, en c/lb
Datos técnicos del proceso

Balance de materia
Componente Coeficiente. T/T de producto
Ciclohexano -1.64
Ciclohexanol 1.00
Ciclohexanona 0.38
Hidróxido de sodio -0.13
Energía requerida como servicos: 0.43 FOET/T
Inversión unitaria para una planta de 23 KT de capacidad (1977 $): 550$/T
1.- Inversión base

$
23000 𝑇 ∗ 550 = 12.65𝑥106 $
𝑇
2.-Ajuste por capacidad
6
15000 0.6
12.65𝑥10 ( ) = 9.788𝑥106 $
23000
3.- Ajuste por tiempo
318.4
9.788𝑥106 ( ) = 18.731𝑥106 $
204.1
𝑇 𝑐 22.026 $ 𝑇 𝑐 22.026 $ $
(1.64 ) (15 ) ( ) + (0.13 ) (170 ) ( ) = 1028.6142
𝑇𝑝𝑟𝑜𝑑 𝑙𝑏 1𝑐 𝑇𝑝𝑟𝑜𝑑 𝑙𝑏 1𝑐 𝑇
$ 𝑇 $
= 1028.6142𝑥106 𝑥 15000 = 15.429106
5.- subproductos
𝑇 𝑐 22.026 $ $ $ 𝑇 $
(0.43 ) (8 ) ( ) = 75.7694 = 75.7694 𝑥 15000 = 9.165𝑥106

𝑐 22.026 $ $ $ 𝑇 $
(0.43) (8 )( ) = 75.7694 = 75.7694 𝑥 15000 = 1.136𝑥106

$ $ $ $
(0.05 ∗ 18.731𝑥106 ) + 15.429𝑥106 + 1.136𝑥106 − 9.165𝑥106 = 8.336𝑥106
8.- utilidad bruta
$
𝑠 = (15000)(83)(22.026) = 27.422𝑥106
𝑎ñ𝑜
$ $ $
𝑅 = 27.422𝑥106 − 8.336𝑥106 = 19.086𝑥106
9.- utilidad neta
$
19.086𝑥106 − (0.1 ∗ 18.731𝑥106 ) − [(0.5)(19.086𝑥106 − (0.1 ∗ 18.731𝑥106 )]
𝑎ñ𝑜
$ 1𝑎ñ𝑜 $ 1𝑇𝑜𝑛 100 𝑐 𝑐
= 8.6064𝑥106 ∗( ) = 573.76 ∗ ( )( ) = 26.08
𝑎ñ𝑜 15000𝑇 𝑇 2200𝑙𝑏 1$ 𝑙𝑏
10.- Precio y venta unitario
19.086𝑥106 $
𝑝= = 1272.4
15000 𝑇
$ 1𝑇𝑜𝑛 100 𝑐 𝑐
Unitario 1272.4 𝑇 ∗ (2200𝑙𝑏) ( ) = 57.83 𝑙𝑏
1$
Capítulo 3
3.1 Estime el costo en 1998 de un horno de proceso que procesa 150 millones de Btu/hr,
construido de acero inoxidable y que opera a 2,200 psi. Indique explícitamente cualquier
suposición adicional que haga.
1) Obtener costo base (Cb)
Cb= 350 000.00 USD

2) Obtener factores (Aplicación, material, presión)
Fd= 1.0
Fm= 0.75
Fp= 0.31
3) Calcular costo del equipo.
Cfob= [Cb (Fd + Fm + Fp)]
Cfob= ( 350,000.00 USD)(1.0 + 0.75 + 0.31)=721 000.00 USD
4) Calcular costo de modulo desnudo

Cmd= (Cb) (Fmd)
Cmd= (350,000 USD) (2.30)= 805,000.00 USD
5) Calcular costo del módulo ajustado

Cmda= Cmd + (Cfob – Cb)
Cmda= (805,000.00) + (721,000.00 – 150,000.00)= 1,176,000.00 USD
6) Calculo del equipo a actualizar.

Costo del horno actualizado= Cmda (índice 1998/ índice 1968)*(1.15)
Costo del horno actualizado= 1,176,000.00 USD (389.5/ 113.7)*(1.15)
Costo del horno actualizado= 4,632,391.82 USD
3.3 Se está considerando el proceso que se muestra en la figura. En el reactor se lleva a cabo la
reacción. A  B
El sistema de separación produce una corriente de alta concentración de B para venderse
Estime la inversión de los tres equipos de proceso usando el método de Guthrie. Base sus
estimaciones a 1999.
A) REACTOR CONTINÚO TIPO TANQUE.
Cb= 1 000.00 USD

Presión: 1 atm = 14.696 Psi
Fm= 1.00
Fp= 1.00
Cfob= [(Cb) (Fm) (Fp)]
Cfob= ( 1,000.00 USD)(1.0)(1.0)= 1,000.00 USD
Cmd= (Cb) (Fmd)

Cmd= (1,000 USD) (4.34)= 4,340.00 USD

Cmda= (4,340.00) + (1,000.00 – 1,000.00)= 4,340.00 USD

Costo del horno actualizado= 4,340.00 USD (390.6/ 113.7)*(1.15)
Costo del horno actualizado= 17,145.8628 USD
B) SEPARADOR FLASH.
Cb= 2 000.00 USD

Fm= 1.00
Fp= 1.00
Cfob= [(Cb) (Fm) (Fp)]
Cfob= (2,000.00 USD)(1.0)(1.0)= 2,000.00 USD
Cmd= (Cb) (Fmd)

Cmd= (2,000.00 USD) (4.34)= 8,680.00 USD
Cmda= (4,340.00) + (2,000.00 –2,000.00)= 8,680.00 USD

C) CONDENSADOR DE TUBO Y CORAZA.

Cb= 3 000.00 USD

Fd= 0.85 Fm= 2.30 Fp= 0.00

Cfob= [(Cb) (Fd + Fp)* Fm]
Cfob= (3,000.00 USD)(0.85 + 0.00)(2.30)= 5,865.00 USD
Cmd= (Cb) (Fmd)

Cmd= (3,000.00 USD) (3.39)= 10,170.00 USD

Cmda= (10,170.00) + (5,865.00 –3,000.00)= 13,035.00 USD

3.4. Para el proceso mostrado en el problema 3.3, un grupo de externo ha estimado
que la inversión actual equivale a 1 millón de dólares. La capacidad del proceso es
de 1 KT /año y se consumen 1.1 T de A por cada T de B. el precio de B en el mercado
es de 35 C/lb.
En el condensador, la temperatura de entrada del agua de enfriamiento es de

25°C y la de la salida de 40°C. El calor latente de B es de 1000 BTU/ lb. El costo
del agua de enfriamiento es de 5x 10 ala -4 $/lb.
Se está negociando el precio de la materia prima A. ¿Cuál debe ser el precio

máximo de A que la compañía puede pagar para que el proceso sea rentable?
Use parámetros económicos típicos.
costo de operación del proceso= costo de materia prima + costo de servicio +

.05inv
costo de materia prima:

coeficiente 1.1 T/TP
costo 292.676031 $/T
capacidad 1000 T/AÑO
costo= 321943.634 $/año
costo del servicio 0.01785 $/hr 156.366 $/año
.05*inv 50000 $/año
costo de operación: 372100
S= cap*venta= 772100 $/año
R=s-c= 400000
inv= 1000000
utilidad neta: P=R-ei-t(R-di)=P 150000 $/año
precio de venta anual
tasa de retorno= p/inv 0.15

El precio máximo para la materia prima A es de 292.67 para que sea rentable el proceso ya
que se resolvió por solver metiendo como objetivo el 15% de tasa de retorno para el
proceso, y como variable el costo de materia prima
Costo base de la unidad
Cb= 1,000 USD

Costo ajustado
Factores de ajuste Fp=
1.00
Fm= 1.00
Fob= 〔 Cb X Fp X Fm ) 〕
Fob= 〔 1000 X 1 X 1 ) 〕 = 1000 USD.
Costo de modulo
Factor de modulo= 4.34
Cmd= ( Cb x Factor)
Cmd= ( 1,000 x 4.34) = 4,340 USD
Costo modulo denudo ajustado
Cmda= Cmd + ( Cfob – Cb )
Cmda= 4,340 + ( 1000 – 1000 )= 4,340 USDBase de referencia
Año 1968= 113.7

Año 1999= 390.6
Costo del Reactor continuo tipo tanque del proceso
Costo = Cmda ( I 1999/ I 1968) X 1.15
Costo = 4,340 ( 390.6/ 113.7) X 1.15= 17,145.8 USD
Factor de modulo= 4.34
Cmd= ( Cb x Factor)
Cmd= ( 1,000 x 4.34) = 4,340 USD
Cmda= 4,340 + ( 1000 – 1000 )= 4,340 USDBase de referencia
Año 1968= 113.7
Año 1999= 390.6
Costo del Reactor continuo tipo tanque del proceso
Costo = Cmda ( I 1999/ I 1968) X 1.15
Costo = 4,340 ( 390.6/ 113.7) X 1.15= 17,145.8 USD

INVERIÓN REQUERIDA PARA ESTE PROCESO
Cr + Cs + Cc = 17,145.8 + 54,866.7 + 45,956= 117,968.5 USD

3.5 Se desea estimar la inversión requerida para la siguiente parte de un
proceso en desarrollo
(a) Estime la inversión requerida para cada uno de los equipos usando
el método de Guthrie. Base de su estimación para 1998.
(b) Calcule el costo anual de vapor para que este esquema si su costo
unitario es de 1₡/lb y se trabajan 8,500 horas al año.
(c) Si la corriente de salida del reactor se desea vender, y se desprecia
el precio de la materia prima, estime el precio de venta si se desea
una tasa mínima de recuperación después de impuestos del 15%.
Suponga que la producción de la mezcla a vender es equivalente a
2,000,000 lb/año
INTERCAMBIADOR DE CALOR
Calculo del área en Ft2
Q= (FA) ( Cp) ( T2-T1)
Q= ( 50,000 lb/hr ) ( 1 Btu/lb 0F ) (177-77 ) 0F = 5,000,000 Btu/hr
LMDT= (Δ T2- Δ T1) / ln (Δ T2- Δ
T1) ΔT2= ( 212- 177 )0F = 350F

ΔT1= ( 100 - 77)0F= 25 0F
LMDT= (35-25) / ln (35/25) = 29.7
A= Q / ( U X MLDT)
A= (5000,000 Btu/hr) / (200 Btu/hr ft2 0F x 29.7 ) = 841.7 ft2
INTERCAMBIADOR DE CALOR
Cb= 7,500 USD
Costo ajustado
Factores de
ajuste Fp= 0
Fd= 0.85
Fm= 1.82
Fob= 〔 Cb ( Fd + Fp ) Fm 〕
Fob= 〔 7,500 ( 0.85 + 0 ) 1.82 〕= 11,602.5 USD.

Costo de modulo desnudo
Factor de modulo= 3.39 Cmd= ( Cb x Factor)
Cmd= ( 7.500 x 3.39) = 25,425USD
Cmda= 25,425+ ( 11,602.5 – 7,500 )= 29,527.5USD
Base de referencia Año 1968= 113.7
Año 1998= 389.5
Costo del Intercambiador de calor del proceso
Costo = Cmda ( I 1998/ I 1968) X 1.15
Costo = 29,527.5 ( 389.5/ 113.7) X 1.15= 116,324.5 USD
REACTOR
Cb= 1,800 USD

Costo ajustado
Factores de ajuste Fp= 1.05
Fm= 1.00
Fob= 〔 Cb X Fp X Fm ) 〕
Fob= 〔 1,800 X 1.05 X 1.00 ) 〕 = 1,890 USD.
Costo de modulo desnudo Factor de modulo= 4.34 Cmd= ( Cb x
Factor)
Cmd= ( 1890 x 4.34) = 8,202.6 USD
Cmda= 8,202.6 + ( 1,890 – 1,800 )= 8,292.6 USD
Año 1968= 113.7389.5
Año 1998=389.5
Costo del Tanque vertical de proceso
Costo = Cmda ( I 1998/ I 1968) X 1.15

Costo = 8,292.6 ( 389.5/ 113.7) X 1.15= 32,668.9 USD
3.6. El diagrama de flujo que se muestra representa una alternativa para
producir etanol mediante fermentación:
La producción deseada de la corriente de etanol es de 100 x 10 ala 6 lb/año.
La concentración de etanol a la salida del fermentador es de 150g/L. Para

fines de estimación preliminar se puede suponer que la corriente de salida
del fermentador es una mezcla de etanol y agua.
a) Usando el método de guthrie estime la inversión de los principales

componentes del proceso (fermentador, columna, condensador y
calderin). Refiera su estimación para 1990.
b) Estime el precio de venta de producto. El costo de materias primas
puede tomarse como el costo del sustrato que equivale a 20 c/lb. El
costo de vapor es de 1x10 -2 $/lb y el del agua de enfriamiento 5x10-
4 $/lb. La columna de destilacion opera auna razón de reflujo de 4 (en
base masica).
Indique explícitamente cualquier suposición que haga.
A)
Costo de la torre de destilación:
1) Costo de platos instalados (tabla 16)
Cb= $ 700
2) Costo ajustado
Espaciamiento= altura/#platos= 15/10=1.5 ft =
18 pulg Costos de platos= [costo base *(Fs + ft +
fm) ] (tabla 17) Se elige tipo válvulas, acero al
carbón
Cfob= 700*(1.4+0.4+0) = 1260 USD
3) Factor del modulo desnudo
CMD= Cb * FACTOR =
700*4.34
CMD= 3038
4) Costo del módulo desnudo ajustado:
5) Costo de la torre de destilación:

Base de referencia 1968
COSTO DEL HERVIDOR:
6) Costo base
(tabla 7) Cb= $ 18000
7) Costo
ajustado Tipo de
diseño: reboiler
Presión: 6 psi
Cfob= [costo base *(Fd + fp + fm) ]
(tabla 9) Cfob= 18000*(1.35+0+1.0) =
42300 USD
8) Factor del modulo
desnudo CMD= Cb * FACTOR
= 42300*3.39CMD= 143397
10)Costo del hervidor:

COSTO DEL CONDENSADOR:
6) Costo base
(tabla 7) Cb= 20000 $
7) Costo ajustado
Tipo de diseño: condensador, cabezal
flotante Presión: 7 psi
(tabla 9) Cfob= 20000*(1.0+0+1.0) =
40000 USD
8) Factor del módulo
desnudo CMD= Cb * FACTOR
= 20000*3.39
CMD= 67800
10)Costo del condensador
COSTO DEL FERMENTADOR:
1) Costo base (tabla 7) Cb= 3000 $
2) Costo ajustado
Tipo de diseño: acero al
carbon Presión: 7 psi
(tabla 9) Cfob= 3000*(1.0+1.0+1.0) =
9000 USD
3) Factor del módulo desnudo
CMD= Cb * FACTOR =
3000*4.34
CMD= 13020
5) Costo del FERMENTADOR
COSTO TOTAL= SUMA DE LOS CUATROS EQUIPOS: = 67425

EJERCICIO 3.8
Una columna de destilación procesa 120000 lb/hr de una solucion acuosa que
contiene 5% de amoniaco NH3 en peso, y produce un flujo de destilado de
3000 lb/hr con una concentración de 20% en peso. Estime la inversión total
requerida para los tres componentes de equipo en 1997. Indique
explícitamente cualquier suposición que haga.
 Datos de la columna:
o Diámetro de 3.5 ft; altura de 8ft; con 5 platos de cachucha (o
campanas) con espaciamiento de 1ft, y de acero al carbón.
 Datos del hervidor:
o Área de 200ft^2, tipo Kettle, acero inoxidable por los tubos y
acero al carbón por la coraza.
 Datos del condensador:
o Área de 2000 ft^2, tubo y coraza, monel por los tubos y acero al
carbón por la coraza.
Nota: La columna de destilación en si es considerada un recipiente de

proceso, por tanto los datos serán obtenidos de la gráfica que corresponde a
los contenedores de proceso, tomando en cuenta las características ya
mencionadas.
SOLUCIÓN
3.8.1 Estimación de columna
1) Costo base de columna Cb= $2,000
2) Factores de ajuste de columna
- Para el Fp hay que determinar una presión, por lo que se supone una presión de 1
atm en la torre, siendo esto 14.7 psi.
 Fm = 1.00
 Fp= 1.00
3) Costo de la columna (Cfob)
Cfob= ($2,000) (1.00) (1.00)= $2,000
4) Calcular costo de módulo desnudo Cmd= Cb*fmd
Cmd= ($2,000) (4.34) = $ 8680
5) Costo de módulo Cmda= Cmd + ( Cfob – Cb)
Cmda= $ 8680 + ($2,000–$2,000) = $ 8680
6) Costo del equipo a actualizar (columna)

- El problema pide que se estimen las inversiones al año 1997, por tanto se toma el
dato de la tabla 2.3
𝐢𝐧𝐝𝐢𝐜𝐞 𝐝𝐞𝐥 𝐚ñ𝐨 𝐚 𝐞𝐬𝐭𝐢𝐦𝐚𝐫

𝑪𝐞𝐪 𝐀𝐜𝐭 = (𝐂𝐦𝐝𝐚) ( ) (𝟏. 𝟏𝟓)
𝐢𝐧𝐝𝐢𝐜𝐞 𝐝𝐞𝐥 𝐚ñ𝐨 𝟏𝟗𝟔𝟖
- La cantidad de 1.15 es el 15% que se usa para incluir contingencias en el costo
del equipo.
386.5
𝐶eq Act = ($8680) ( ) (1.15) = $𝟑𝟑𝟗𝟑𝟏. 𝟕𝟕
113.7
3.8.2 ESTIMACIÓN DE PLATOS DE LA COLUMNA
1) Costo base de columna Cb= $200
2) Factores de ajuste de platos
- Factores de ajuste resultantes:

 Fs = 2.2
 Ft = 1.8
 Fm = 0.0
3) Costo de los platos (Cfob)

 Cfob= ($200) (2.2 + 1.8 + 0.0)= $800
4) Costo de los platos a actualizar (columna)

indice del año a estimar

𝐶eq Act = (Cmda) ( ) (1.15)
indice del año 1968
- La cantidad de 1.15 es una constante que se usa para incluir contingencias en el

costo del equipo.
386.5
𝐶eq Act = ($800) ( ) (1.15) = $𝟑𝟏𝟐𝟕. 𝟑𝟓
113.7
3.8.3 ESTIMACION TOTAL DE TORRE DE DESTILACION
𝐶eq Act = $3127.35 + $33931.77 = $ 𝟑𝟕𝟎𝟓𝟗. 𝟏𝟐𝟑

3.8.4 ESTIMACION DEL HERVIDOR
 Datos del hervidor:

- Área de 200ft^2, tipo Kettle, acero inoxidable por los tubos y acero al carbón por la
coraza.
1) Costo base del equipo Cb= $3,200

2) Factores de ajuste del equipo
atm en la torre, siendo esto 14.7 psi.
Fd = 1.35
Fp= 0.00
Fm = 1.78

Cfob= ($3,200) (1.35 + 0.0) (1.78)= $7689.6
4) Calcular costo de módulo desnudo (Cmd)
Cmd= Cb*fmd (factor de módulo, tabla 3.2)
Cmd= ($7689.6) (3.39) = $ 26067.744
5) Costo de módulo Cmda
Cmda= Cmd + ( Cfob – Cb)

Cmda= $ 26067.744 + ($7689.6–$3,200) = $ 30557.334


𝑪𝐞𝐪 𝐀𝐜𝐭 = (𝐂𝐦𝐝𝐚) ( ) (𝟏. 𝟏𝟓)
La cantidad de 1.15 es una constante que se usa para incluir contingencias en el
costo del equipo.
386.5
𝐶eq Act = ($30557.334) ( ) (1.15) = $𝟏𝟏𝟗𝟒𝟓𝟒. 𝟒𝟖𝟗
113.7
3.8.5. ESTIMACION DEL CONDENSADOR
Datos del condensador:

- Área de 2000 ft^2, tubo y coraza, monel por los tubos y acero al carbón por la coraza.
1) Costo base del equipo Cb= $3,200
2) Factores de ajuste del equipo.
atm en la torre, siendo esto 14.7 psi, también se infiere que el condensador es de
tubo U.
Fd = 0.85
Fp= 0.00
Fm = 2.30
Cfob= ($3,200) (0.85 + 0.0) (2.30)= $ 6256
4) Calcular costo de módulo desnudo (Cmd)
Cmd= Cb*fmd (factor de módulo, tabla 3.2)
Cmd= ($6256) (3.39) = $ 21207.84
5) Costo de módulo Cmda
Cmda= Cmd + ( Cfob – Cb)

Cmda= $ 21207.84 + ($ 6256 – $3,200) = $ 24263.84
𝑪𝐞𝐪 𝐀𝐜𝐭 = (𝐂𝐦𝐝𝐚) ( ) (𝟏. 𝟏𝟓)
La cantidad de 1.15 es una constante que se usa para incluir contingencias en el
costo del equipo.
386.5
𝐶eq Act = ($24263.84) ( ) (1.15) = $𝟗𝟒𝟖𝟓𝟏. 𝟗𝟖
113.7
3.8.6 ESTIMACION TOTAL DEL PROCESO
𝐶 TOTAL = $94851.98 + $119454.489 + $ 37059.123 = $ 𝟐𝟓𝟏𝟑𝟔𝟓. 𝟓𝟗

EJERCICIO 3.10
Calcular mediante el método de Guthrie el costo en 1990 de un intercambiador de
calor de cabezal flotante con área de 1,000 ft2 que va a operar a presiones moderadas,
construido de acero al carbón por la coraza y monel por los tubos.
Costo del intercambiador $= [Costo base (Fd+Fp)*Fm]
SOLUCIÓN:
1) Se encuentra el costo base de la figura 3.3

“costo base de intercambiadores de calor” de acuerdo al área del intercambiador.
Cb= $9,000
2) Se encuentran los factores de ajuste de acuerdo a las especificaciones del
intercambiador.
Fd= 1.0
Fp= 0.25 (suponiendo una presión moderada de 400 psia)
Fm= 2.15
3) Calculo del costo del quipo
- Costo del intercambiador $= [costo base (Fd+Fp)*Fm]
𝑪𝒇𝒐𝒃 = 𝑪𝒃 (𝑭𝒅 + 𝑭𝒑) ∗ 𝑭𝒎

𝐶𝑓𝑜𝑏 = $9,000 ( 1.0 + 0.25) ∗ 2.15 = $𝟐𝟒𝟏𝟖𝟕. 𝟓
4) Costo del módulo desnudo
𝑪𝒎𝒅 = 𝑪𝒃 ∗ 𝒇𝒎𝒅
- Factor de modulo desnudo para un intercambiador de calor fmd= 3.39
𝐶𝑚𝑑 = $9,000 ∗ 3.39 = $𝟑𝟎, 𝟓𝟏𝟎

5) Calculo del módulo o equipo deseado en el año
𝑪𝒎𝒅𝒂 = 𝑪𝒎𝒅 + (𝑪𝒇𝒐𝒃 − 𝑪𝒃)
𝐶𝑚𝑑𝑎 = $30,510 + ($24187.5 − $9,000) = $𝟒𝟓, 𝟔𝟗𝟕. 𝟓

6) Costo del equipo
𝒊𝒏𝒅𝒊𝒄𝒆 𝟏𝟗𝟗𝟎
𝑪𝒆𝒒𝒖𝒊𝒑𝒐 = 𝑪𝒎𝒅𝒂 ( )
𝒊𝒏𝒅𝒊𝒄𝒆 𝟏𝟗𝟔𝟖
357.6
𝐶𝑒𝑞𝑢𝑖𝑝𝑜 = $45,697.5 ( ) = $𝟏𝟒𝟑, 𝟕𝟐𝟐. 𝟒𝟗𝟎𝟖
113.7
EJERCICIO 3.11
Considere el sistema tanque-enfriador mostrado en la figura. Estime la
inversión que este proceso requería en 1968 de acuerdo al método de Guthrie.
SOLUCIÓN:
 Tanque vertical
1) Costo Base de la unidad: 𝐶𝑏 = $1,800 𝑈𝑆𝐷
2) Costo Ajustado
Factores de Ajuste
Se obtienen de las nomogramas correspondientes a tanque vertical
Fp Fm
1.05 1.00
𝒄𝑭𝒐𝒃 = 𝑪𝒃 ∗ 𝑭𝒑 ∗ 𝑭𝒎
𝑐𝐹𝑜𝑏 = (1,800)(1.05)(1.00)
𝑐𝐹𝑜𝑏 = 𝟏, 𝟖𝟗𝟎 𝑼𝑺𝑫
3) Costo módulo desnudo

- Buscamos el valor en la tabla 3.2 y este es de 4.34
𝑪𝒎𝒅 = 𝑪𝒃 ∗ 𝑭𝒂𝒄𝒕𝒐𝒓
𝐶𝑚𝑑 = (1,890)(4.34)
𝐶𝑚𝑑 = 𝟖, 𝟐𝟎𝟐. 𝟔 𝑼𝑺𝑫
4) Costo módulo desnudo ajustado
𝑪𝒎𝒅𝒂 = 𝑪𝒎𝒅 + (𝒄𝑭𝒐𝒃 − 𝑪𝒃 )
𝐶𝑚𝑑𝑎 = 8,202.6 + (1,890 − 1,800)
𝐶𝑚𝑑𝑎 = 𝟖, 𝟐𝟗𝟐. 𝟔 𝑼𝑺𝑫
5) Índice Chemical
𝑰𝟏𝟗𝟔𝟖 113.7
- En el caso de este métodos el índice que se utiliza es 1968 y es al mismo

tiempo que lo piden por eso solo buscamos un solo índice chemical
6) Costo del tanque vertical de proceso

𝑰𝟏𝟗𝟔𝟖
𝑪𝒐𝒔𝒕𝒐 = 𝑪𝒎𝒅𝒂 ( ) (𝟏. 𝟏𝟓)
𝑰𝟏𝟗𝟔𝟖
113.7
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 = 8,292.6 ( ) (1.15)
113.7
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜𝑇 = 𝟗, 𝟓𝟑𝟔. 𝟒𝟗 𝑼𝑺𝑫
7) Costo Base de la unidad: 𝐶𝑏 = $6,000 𝑈𝑆𝐷
8) Costo Ajustado
Los factores de ajuste se obtienen de los nomogramas correspondientes a tanque

vertical.
Fp Fm Ft
1.05 1.85 0.10
𝒄𝑭𝒐𝒃 = 𝑪𝒃 ∗ (𝑭𝒑 ∗ 𝑭𝒎 ∗ 𝑭𝒕)

𝑐𝐹𝑜𝑏 = (6,000)(1.05 + 0.10 + 1.85)
𝑐𝐹𝑜𝑏 = 𝟏𝟖, 𝟎𝟎𝟎 𝑼𝑺𝑫
9) Costo módulo desnudo
Buscamos el valor en la tabla 3.2 y este es de 2.54
𝑪𝒎𝒅 = 𝑪𝒃 ∗ 𝑭𝒂𝒄𝒕𝒐𝒓
𝐶𝑚𝑑 = (18,000)(2.54)
𝐶𝑚𝑑 = 𝟒𝟓, 𝟕𝟐𝟎 𝑼𝑺𝑫
10) Costo módulo desnudo ajustado
𝑪𝒎𝒅𝒂 = 𝑪𝒎𝒅 + (𝒄𝑭𝒐𝒃 − 𝑪𝒃 )
𝐶𝑚𝑑𝑎 = 45,720 + (18,000 − 6,000)
𝐶𝑚𝑑𝑎 = 𝟓𝟕, 𝟕𝟐𝟎 𝑼𝑺𝑫

Índice Chemical
𝑰𝟏𝟗𝟔𝟖 113.7
- En el caso de este métodos el índice que se utiliza es 1968 y es al mismo

tiempo que lo piden por eso solo buscamos un solo Índice Chemical
11) Costo del enfriador de proceso

𝑰𝟏𝟗𝟔𝟖
𝑪𝒐𝒔𝒕𝒐 = 𝑪𝒎𝒅𝒂 ( ) (𝟏. 𝟏𝟓)
𝑰𝟏𝟗𝟔𝟖
113.7
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 = 57,720 ( ) (1.15)
113.7
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜𝐸 = 𝟔𝟔, 𝟑𝟕𝟖 𝑼𝑺𝑫
12) Inversión que se requeriría para este proceso
𝑰 = 𝑪𝒐𝒔𝒕𝒐𝑻 + 𝑪𝒐𝒔𝒕𝒐𝑬
𝐼 = 9536.4 + 66,378
- Esta sería la inversión que se requeriría para poner en marcha el proceso
𝑰 = 𝟕𝟓, 𝟗𝟏𝟒. 𝟒𝟗 𝑼𝑺𝑫

Capítulo 9
PROBLEMA 9.1
Lee, Masso y Rudd (Ind. And Eng. Chem. Fund., 9,48,1970) usaron el método de
Brach y Bound para generar redes optimas de intercambiadores de calor.
Resuelva los problemas 5SP1 y 6SP1 mostrados abajo usando el método del
diagrama de contenido de calor. Compare sus resultados con los óptimos
reportados por Lee et al. De 38,278 $/año (para el problema 6SP1) y 35,108 $/año
(para el problema 6SP1).
Problema 5SP1.
Corriente Flujo, lb/hr Tent, ºF Tsal, ºF Cp, Btu/lbºF
1 27,000 100 400 0.8

2 42,000 480 250 0.75
3 35,000 150 360 0.7
4 36,000 400 150 0.7
5 38,000 200 400 0.65
Problema 6SP1.
Corriente Flujo, lb/hr Tent, ºF Tsal, ºF Cp, Btu/lbºF
1 20,000 100 430 0.80

2 40,000 440 150 0.70
3 36,000 180 350 0.91
4 35,000 520 300 0.68
5 31,000 200 400 0.85
6 42,000 390 150 0.80
Datos de diseño.
Presión de vapor 450 psia
Temperatura de agua de enfriamiento 100 ºF
Temperatura maxima de salida del agua de enfriamiento 180 ºF
Diferencias minimas de temperatura
Intercambiadores de calor 20ºF
Calentadores 25ºF
Enfriadores 20ºF
Coeficientes globales de transferencia de calor
Intercambiadores de calor 150 Btu/hr ft2 ºF
Calentadores 200 Btu/hr ft2 ºF
Enfriadores 150 Btu/hr ft2 ºF
Tiempo de reparación del equipo 380 hr/año
Costo de intercambiadores 350 A0.6 (A en ft2)
Costo de agua de enfriamiento 5 x 10-5 $/lb
Solución:
Problema 5SP1
Agua, Costo de
Intercambiador Area, ft2 Costo Vapor, lb/año
lb/año servicio,$/año
1 0.930308842 335.1539433 0 0
2 3.027319815 680.3040031 0 0
Calentador 1 20 2111.961718 0.004438352 0 4.43835E-06
Calentador 2 4.5 862.9697105 0.014607111 0 1.46071E-05
CE 6102.351093 Cs 2.23321E-05
Costo de operación 610.2351115 $/año
Problema 5SP1
PROBLEMA 9.2
Considere las siguientes corrientes:
Corriente T ent, °F Tsal ,°F WCp , kW/°F
h1 600 500 80
C1 450 590 110
C2 300 400 50
∆𝑇𝑚𝑖𝑛 = 10ºF
Use el método heurístico basado en el diagrama de contenido de calor para
encontrar una red de intercambiadores de calor que maximise la recuperación de
energía.
Solución:
I. Ajuste de la temperatura mínima.
Corriente Tent, ºF Tsal, ºF WCpBtu/hr°F
h1 600 500 80
C1 460 600 110
C2 310 410 50
II. Ordenar de mayor a menos las temperaturas ajustadas.

Intervalo de T
T1 = 600 600-500
T2 = 500 500-400
400-410
T3 = 460
410-310
T4 = 410
T5 = 310
T Entrada T
Salida
600 -----------------------------------------------------------------------------------------------------
------ T2
500 ------- T6
450 -----------------------------------------------------------------------------------------------------
------ T1
590 ------- T4
300 -----------------------------------------------------------------------------------------------------
-------T5
400 ------ T3
III. Grafica de las corrientes de acuerdo a su temperatura modificada.
IV. Balance Entalpico.
∆𝐻𝑖 = [(∑ 𝑊𝑐𝑝𝑐𝑎𝑙𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 − ∑ 𝑊𝑐𝑝𝑓𝑟𝑖𝑜 ) (𝑇𝑖 − 𝑇1 + 1)]
∆H1= (80)-110(600-500) = -3000 kW

∆H2=-110(500-460) = -4400 kW
∆H3= -50(460-410) = -2500 kW
∆H4= -50(410-310) = -5000 kW
V. Cascada de calor
Regla heurística
T1 = 600 ºF Q1 = 0 kW
∆H1= -3000 kW
T2 = 500 ºF Q2 = 0 kW - 3000 kW = -3000 kW
∆H2= -4400 kW
T3 = 460 ºF Q3 = -3000kW + (-4400) kW = -7400 kW
∆H3= -2500 kW
T4 = 410 ºF Q4 = -7400 kW +(-2500) kW = -9900 kW
∆H4= -5000 kW
T5 = 310 ºF Q5 = -9900kW + (-5000 kW) = -14900 kW
Qh = Cantidad mínima de calentamiento

Qh = -14900 kW
Qc = Cantidad mínima de enfriamiento
T1 = 600 ºF Q1 = -14900 kW
∆H1= -3000 kW
T2 = 500 ºF Q2 = 14900W +(-3000)kW = 11900 kW
∆H2= -4400 kW
T3 = 460 ºF Q3 = 11900kW + (-4400)kW = 7500 kW
∆H3= -25000 kW
T4 = 410 ºF Q4 = 7500 kW + (-2500) kW = 5000 kW
∆H4= -5000 kW
T5 = 310 ºF Q5 = 5000 kW + (-5000kW) = 0 kW
Qc = 0 kW
Con respecto a las temperaturas originales el punto de pliegue para la
corriente caliente es 310 ºF y para la corriente fría es 300 ºF siguiendo las
reglas heurísticas cuando mi punto de pliegue sea en la última zona se toma
el anterior en este caso será 410 para las calientes y para las frías 400°F.
VI. Grafica de corriente de problema de diseño ubicada con respecto al punto

de pliegue.
El número mínimo de unidades que se requiere para cada lado de la red se estima
con la siguiente formula:
𝑈𝑀𝐼𝑁 = 𝑁𝑐 + 𝑁𝑠 − 1
UMIN = Número mínimo de intercambiadores

Nc = Numero de corrientes involucradas
NS= Numero de servicios
Para la zona de arriba del punto de pliegue o zona de calentamiento.

𝑈𝑀𝐼𝑁 = 1 + 1 − 1 = 1
Para la zona abajo del punto de pliegue o zona de enfriamiento.

𝑈𝑀𝐼𝑁 = 3 + 1 − 1 = 3
Se debe elegir el intercambiador adecuado siempre y cuando se aplica:
𝑊𝐶𝑝𝑓𝑟𝑖𝑎 ≥ 𝑊𝐶𝑝𝑐𝑎𝑙𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒
VII. Generar cascada de calor.

Arriba del punto de pliegue
Qh1 =80 Kw/ºF (600-410)ºC = 15200 kW
Qc2= 110 kw/ºF (590-400)ºC = 20900 kw
Qc3=50 kw/ºF (300-400)ºC = 5000 kw
3y1
Abajo del punto de pliegue

Qc1 =80 Kw/ºF(500-410)ºF = 7200 kW
Qc2 =110Kw/ºF (450-400)ºF = 5500 kW
Qf1 = 10 kw/ºF(400-400)ºF = 0 kw
Corriente
F2-Q1
15200 𝑘𝑊
∆𝑇𝑓𝑟𝑖𝑎 = = 190 º𝐹
80 𝑘𝑊/º𝐹
𝑡 𝑎 𝑜𝑐𝑢𝑝𝑎𝑟 = 190 + 410º𝐹 = 600 º𝐹
VIII. Red de intercambiador.

PROBLEMA 9.5
Considere el siguiente problema:
Corriente T ent, ºC T sal, ºC WCp(Kcal/hr°C)

1 90 50 6
2 50 20 9
3 20 200 12
ΔTmin = 10 4 20 90 10 °C
Usando el método del punto de pliegue, obtenga:
a) El punto de pliegue para cada tipo de corrientes.
b) Los requerimientos mínimos de servicios
c) Una red de intercambiadores de calor que consuma la cantidad mínima de
servicios.
Solución:
1) Ajuste de temperatura de corrientes frías sumando a cada una de ellas la ΔT

mínima permaneciendo inalteradas la corriente caliente.
Corriente Tent, °F Tsal, °F

1 H1 90 50
2 H2 50 20
3 C1 30 210
4 C2 30 100
2) Ordenar de mayor a menor las Temperaturas ajustadas y buscar los intervalos

de temperatura.
T1 = 210 Intervalo de T
T2 = 100 210 – 100
T3 = 90 100 – 90
T4 = 50 90 – 50
T5 = 30 50 – 30
T6 = 20 30 – 20
3) Graficar las corrientes de acuerdo a su T° modificada
4) Calculo de Balance Entálpico

𝜟𝑯𝒊 = [(𝜮𝑾𝑪𝒑𝑪𝒂𝒍𝒊𝒆𝒏𝒕𝒆 − 𝜮𝑾𝑪𝒑𝑭𝒓𝒊𝒂 )(𝑻𝒊 − 𝑻𝒊+𝟏 )]
𝐾𝑐𝑎𝑙
𝛥𝐻1 = [(0 𝐾𝑐𝑎𝑙⁄ℎ𝑟°𝐶 − 12 𝐾𝑐𝑎𝑙⁄ℎ𝑟°𝐶 )(210 − 100)°𝐶] = −1320
ℎ𝑟
𝐾𝑐𝑎𝑙
ℎ𝑟
𝐾𝑐𝑎𝑙
𝛥𝐻3 = [(6 𝐾𝑐𝑎𝑙⁄ℎ𝑟°𝐶 − 22 𝑙𝑏⁄ℎ𝑟)(90 − 50)°𝐶] = −640
ℎ𝑟
𝐾𝑐𝑎𝑙
ℎ𝑟
𝐾𝑐𝑎𝑙
𝛥𝐻5 = [(9 𝐾𝑐𝑎𝑙⁄ℎ𝑟°𝐶 − 0 𝐾𝑐𝑎𝑙⁄ℎ𝑟°𝐶 )(30 − 20)°𝐶] = 90
ℎ𝑟
5) Se busca la cantidad de Calor de Calentamiento minima (Qh)
Q
𝐾𝑐𝑎𝑙
T1 = 210 °C Q1= 0 ℎ𝑟
𝐾𝑐𝑎𝑙
𝛥𝐻1 = −1320 ℎ𝑟
𝐾𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑐𝑎𝑙
T2 = 100 °C Q2= 0 +(-1320 ) = -1320
ℎ𝑟 ℎ𝑟 ℎ𝑟
𝐾𝑐𝑎𝑙
𝛥𝐻2 = −220 ℎ𝑟
T3 = 90 °C Q3= -1320 + (- 220 ) = -1540
𝐾𝑐𝑎𝑙
𝛥𝐻3 = −640 ℎ𝑟
T4 = 50 °C Q4= -1540 +(-640 )= -2180
𝐾𝑐𝑎𝑙
𝛥𝐻4 = −260 ℎ𝑟
T5 = 30 °C Q5= -2180 + (-260 ) = -2440  Qh
𝐾𝑐𝑎𝑙
𝛥𝐻5 = 90 ℎ𝑟
T5 = 20 °C Q6= -2440 + 90 = -2350
6) Se busca la cantidad de Calor de Enfriamiento mínima (Qc) y punto de pliegue
Q
𝐾𝑐𝑎𝑙
T1 = 210 °C Q1= 2440 ℎ𝑟
𝐾𝑐𝑎𝑙
𝛥𝐻1 = −1320 ℎ𝑟
T2 = 100 °C Q2= 2440 +(-1320 ) = 1120  Qc
𝐾𝑐𝑎𝑙
𝛥𝐻2 = −220 ℎ𝑟
T3 = 90 °C Q3= 1120 + (- 220 ) = 900
𝐾𝑐𝑎𝑙
𝛥𝐻3 = −640 ℎ𝑟
T4 = 50 °C Q4= 900 +(-640 )= -260
𝐾𝑐𝑎𝑙
𝛥𝐻4 = −260 ℎ𝑟
T5 = 30 °C Q5= 260 + (-260 )=0  Punto de Pliegue
𝐾𝑐𝑎𝑙
𝛥𝐻5 = 90 ℎ𝑟
T5 = 20 °C Q6= 0 + 90 = 90
7) Gráfica de Corrientes del problema de diseño ubicados respecto al punto de

pliegue.
8) Número mínimo de unidades que se requiere para cada lado de a red y se
estima con la siguiente formula:
𝑼𝒎𝒊𝒏 = 𝑵𝑪 + 𝑵𝑺 − 𝟏
Donde: 𝑼𝒎𝒊𝒏 : 𝑁𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑚𝑖𝑛𝑖𝑚𝑜 𝑑𝑒 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑐𝑎𝑚𝑏𝑖𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠
𝑵𝑪: 𝑁𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒𝑠 𝑖𝑛𝑣𝑜𝑙𝑢𝑐𝑟𝑎𝑑𝑎𝑠
𝑵𝑺: 𝑁𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑆𝑒𝑟𝑣𝑖𝑐𝑖𝑜𝑠
Para la zona de arriba del Punto de Pliegues o Zona de Calentamiento
𝑼𝒎𝒊𝒏 = 4 + 1 − 1 = 4
Para la zona de abajo del Punto de Pliegue o Zona de Enfriamiento
𝑼𝒎𝒊𝒏 = 2 + 1 − 1 = 2
9) Generar la Cascada de Calor

𝑄 = 𝑤𝐶𝑝∆𝑇
𝐾𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑐𝑎𝑙
𝑸𝒉𝟏 = 6 (90 − 30)°𝐶 = 720
ℎ𝑟°𝐶 ℎ𝑟
𝑸𝒉𝟐 = 9 (50 − 30)°𝐶 = 180
𝑸𝒄𝟏 = 𝟏𝟐 (200 − 20)°𝐶 = 2160
𝑸𝒄𝟐 = 10 (90 − 20)°𝐶 = 700
10) Intercambiador de calor
Para la corriente 2 - 4
𝐾𝑐𝑎𝑙
180
𝐷𝑆𝑇𝐶𝑖𝑑𝑒𝑎𝑙 = ℎ𝑟 = 18 °𝐶
𝐾𝑐𝑎𝑙
10
ℎ𝑟°𝐶
𝑇 𝑅𝑒𝑎𝑙 = 20 °𝐶 + 18°𝐶 = 38 °𝐶
𝐾𝑐𝑎𝑙
360
𝐾𝑐𝑎𝑙
12
ℎ𝑟°𝐶
𝑇 𝑅𝑒𝑎𝑙 = 20 °𝐶 + 30 °𝐶 = 50°𝐶
Para la corriente 2 – 4
𝐾𝑐𝑎𝑙
620
𝐷𝑆𝑇𝐶𝑖𝑑𝑒𝑎𝑙 = ℎ𝑟 = 51.67 °𝐶
𝐾𝑐𝑎𝑙
10
ℎ𝑟°𝐶
𝑇 𝑅𝑒𝑎𝑙 = 51.67 °𝐶 + 50 °𝐶 = 101.67°𝐹 ≅ 102°𝐹
11) Red de Intercambiador

PROBLEMA 9.6
Considere el siguiente problema:
Corriente T ent, ºC T sal, ºC WCp(Kcal/hr°C)

h1 100 60 4
h2 140 25 6
C1 20 180 8
Suponiendo una ΔTmin = 10 °C , use el método del punto de pliegue para diseñar
una red de intercambiadores de calor. Reporto los siguientes puntos:
a) Los requerimientos mínimos de servicios
b) El punto de pliegue para corrientes calientes y frías.
c) El número mínimo de unidades para la red.
d) Una red de intercambiadores de calor que consuma la cantidad mínima de
servicios.
Solución:
1) Ajuste de temperatura de corrientes frías sumando a cada una de ellas la ΔT

mínima permaneciendo inalteradas la corriente caliente.
Corriente Tent, °F Tsal, °F

1 H1 100 60
2 H2 140 25
3 C1 30 190
2) Ordenar de mayor a menor las Temperaturas ajustadas y buscar los intervalos

de temperatura.
T1 = 190 Intervalo de T
T2 = 140 190 – 140
T3 = 100 140 – 100
T4 = 60 100 – 60
T5 = 30 60 – 30
T6 = 25 30 – 25
3) Graficar las corrientes de acuerdo a su T°modificada

4) Calculo de Balance Entálpico
𝜟𝑯𝒊 = [(𝜮𝑾𝑪𝒑𝑪𝒂𝒍𝒊𝒆𝒏𝒕𝒆 − 𝜮𝑾𝑪𝒑𝑭𝒓𝒊𝒂 )(𝑻𝒊 − 𝑻𝒊+𝟏 )]
𝐾𝑐𝑎𝑙
ℎ𝑟
𝐾𝑐𝑎𝑙
ℎ𝑟
𝐾𝑐𝑎𝑙
𝛥𝐻3 = [(10 𝐾𝑐𝑎𝑙⁄ℎ𝑟°𝐶 − 8 𝑙𝑏⁄ℎ𝑟)(100 − 60)°𝐶] = 80
ℎ𝑟
𝐾𝑐𝑎𝑙
ℎ𝑟
𝐾𝑐𝑎𝑙
ℎ𝑟
5) Se busca la cantidad de Calor de Calentamiento mínima (Qh)
𝐾𝑐𝑎𝑙
T1 = 190 °C Q1= 0 ℎ𝑟
𝐾𝑐𝑎𝑙
𝛥𝐻1 = −400 ℎ𝑟
T2 = 140 °C Q2= 0 +(- 400 ) = - 400
𝐾𝑐𝑎𝑙
𝛥𝐻2 = −80 ℎ𝑟
T3 = 100 °C Q3= - 400 + (- 80 ) = - 480  Qh
𝐾𝑐𝑎𝑙
𝛥𝐻3 = 80 ℎ𝑟
T4 = 60 °C Q4= - 480 + 80 = - 400
𝐾𝑐𝑎𝑙
𝛥𝐻4 = −60 ℎ𝑟
T5 = 30 °C Q5= - 400 + (-60 ) = - 460
𝐾𝑐𝑎𝑙
𝛥𝐻5 = 30
ℎ𝑟
T5 = 25 °C Q6= - 460 + 30 = - 430
6) Se busca la cantidad de Calor de Enfriamiento mínima (Qc) y punto de pliegue
𝐾𝑐𝑎𝑙
T1 = 190 °C Q1= 480  Qc
ℎ𝑟
𝐾𝑐𝑎𝑙
𝛥𝐻1 = −400 ℎ𝑟
T2 = 140 °C Q2= 480 +(- 400 ) = 80
𝐾𝑐𝑎𝑙
𝛥𝐻2 = −80 ℎ𝑟
T3 = 100 °C Q3= 80 + (- 80 )=0  Punto de pliegue
𝐾𝑐𝑎𝑙
𝛥𝐻3 = 80 ℎ𝑟
T4 = 60 °C Q4= 0 + 80 = 80
𝐾𝑐𝑎𝑙
𝛥𝐻4 = −60 ℎ𝑟
T5 = 30 °C Q5= 80 + (-60 ) = 20
𝐾𝑐𝑎𝑙
𝛥𝐻5 = 30 ℎ𝑟
T5 = 25 °C Q6= 20 + 30 = 50
7) Gráfica de Corrientes del problema de diseño ubicado respecto al punto de

pliegue.
8) Número mínimo de unidades que se requiere para cada lado de a red y se
estima con la siguiente formula:
𝑼𝒎𝒊𝒏 = 𝑵𝑪 + 𝑵𝑺 − 𝟏
Donde: 𝑼𝒎𝒊𝒏 : 𝑁𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑚𝑖𝑛𝑖𝑚𝑜 𝑑𝑒 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑐𝑎𝑚𝑏𝑖𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠
𝑵𝑪: 𝑁𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒𝑠 𝑖𝑛𝑣𝑜𝑙𝑢𝑐𝑟𝑎𝑑𝑎𝑠
𝑵𝑺: 𝑁𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑆𝑒𝑟𝑣𝑖𝑐𝑖𝑜𝑠
Para la zona de arriba del Punto de Pliegues o Zona de Calentamiento
𝑼𝒎𝒊𝒏 = 4 + 1 − 1 = 4
Para la zona de abajo del Punto de Pliegue o Zona de Enfriamiento
𝑼𝒎𝒊𝒏 = 2 + 1 − 1 = 2
9) Generar la Cascada de Calor

𝑄 = 𝑤𝐶𝑝∆𝑇

𝑸𝒉𝟏 = 4 (100 − 60)°𝐶 = 160
𝑸𝒉𝟐 = 6 (140 − 100)°𝐶 = 240
𝑸𝒉𝟐 = 6 (100 − 25)°𝐶 = 450
𝑸𝒄𝟏 = 8 (190 − 110)°𝐶 = 560
𝑸𝒄𝟏 = 8 (110 − 20)°𝐶 = 720
10) Intercambiador de calor
𝐾𝑐𝑎𝑙
160
𝐾𝑐𝑎𝑙
8
ℎ𝑟°𝐶
𝑇 𝑅𝑒𝑎𝑙 = 100 °𝐶 − 20 °𝐶 = 80 °𝐶
𝐾𝑐𝑎𝑙
240
𝐾𝑐𝑎𝑙
8
ℎ𝑟°𝐶
𝑇 𝑅𝑒𝑎𝑙 = 140 °𝐶 − 30 °𝐶 = 110°𝐶
11) Red de Intercambiador
12) Carga térmica de hervidores y condensadores

𝐾𝐶𝑎𝑙
𝑄𝐸1 = 4(80 − 60) = 80
ℎ𝑟
𝐾𝐶𝑎𝑙
𝑄𝐸2 = 6(110 − 25) = 510
ℎ𝑟
𝐾𝐶𝑎𝑙
𝑄𝐸𝑇 = 80 + 510 = 590 ≤ 𝑄𝑐
ℎ𝑟
𝐾𝐶𝑎𝑙
𝑄𝐻1 = 8(180 − 70) = 880 ≤ 𝑄𝐻
ℎ𝑟
PROBLEMA 9.8
Considere las siguientes corrientes:
CORRIENTE Wcpx104, btu/hr°F T ent, °F T sal, °F
h1 10 150 70
h2 4 220 150
c1 5 80 270
C2 3 50 120
Tomando ∆Tmin igual a 20°F, identifique el punto de pliegue y los requerimientos
mínimos de servicios. Diseñe una red de intercambiadores que cumpla con esos
requerimientos mínimos.
CORRIENTE T ent, °F T sal, °F TIN, °F tf, °F
1 150 70 150 70
2 220 150 220 150
3 80 270 100 290
4 50 120 70 140
C Btu/hr°F
1 10
2 4
3 5
4 3
Balance entalpico.
290
∆H1 -3.50E+02 (-5)*(290-220)
220
∆H2 -7.00E+01 (4-5)*(220-150)
150
∆H3 5.00E+01 (10-5)*(150-140)
140
∆H4 8.00E+01 (10-5-3)*(140-100)
100
∆H5 2.10E+02 (10-3)*(100-70)
70
H residual.
290
-3.50E+02 (-350)
220
-4.20E+02 (-350-70)
150
-3.70E+02 (-420+50)
140
-2.90E+02 (-370+80)
100
-8.00E+01 (-290+210)
70
Punto de pliegue.
290
7.00E+01 (420-350)
220
0.00E+00 (70-70)
150
5.00E+01 (0+50)
140
1.30E+02 (50+80)
100
3.40E+02 (130+110)
70
LADO CALIENTE
Linea 1 Linea 2 Linea 3 Linea 4 Linea 5 TOTAL
Q 0
T2 0
Enfriador 280
Calentador 700 150 850
Total 0 280 700 150 0
LADO FRIO
Linea 1 Linea 2 Linea 3 Linea 4 Linea 5 TOTAL
Q 250 250
T2 212.5 212.5
Enfriador 800 250 1050
Calentador 0
TOTAL 800 462.5 250 0 0
Línea 3, Q= 5*(130-100)
T° de salida en línea 2, 250=4*(220-x)
X= 220- (250/4)
Calentadores:
Línea 3, Q=5* (270-130)
Linea 4, Q= 3*(120-70)
Enfriadores:
Línea 1, Q= 10*(150-70)
Línea 2, Q= 4* (212.5-150)
PROBLEMA 9.9
Se tiene dos corrientes calientes y dos corrientes frias que necesitan
procesamiento, de acuerdo a la información proporcionada en la siguiente tabla.
Usando un valor de ∆Tmin de 10°C.
 Estime los requerimientos mínimos de servicios.

 Reporte el punto de pliegue para cada tipo de corriente.
 Diseñe una red de intercambiadores de calor que consuma la mínima
cantidad de servicio.
Solución:
Corriente T ent, °C Tsal ,°C WCp , kW/°C
H1 175 50 10
40
H2 120 65
C1 30 175 20
C2 50 130 15
I. Ajuste de la temperatura mínima.
Ordenar mayor a menor la temperaturas ajustadas.

Intervalo de T.
T1 = 175
T2 = 130
T3 = 120
250 – 220
T4 = 65
175-130
T5 = 50
T6=30 130-120
120-65
65-50
50-30
T Entrada T
Salida
175 -----------------------------------------------------------------------------------------------------
------ T2
130 ------- T6
120 -----------------------------------------------------------------------------------------------------
------ T1
65 ------- T4
65 ------------------------------------------------------------------------------------------------------
------T5
50 ------ T3
50--------------------------------------------------------------------------------------------------------
------T7
30------T8
II. Grafica de las corrientes de acuerdo a su temperatura modifica.

III. Balance
Entalpico.
∆𝐻𝑖 = [(∑ 𝑊𝑐𝑝𝑐𝑎𝑙𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 − ∑ 𝑊𝑐𝑝𝑓𝑟𝑖𝑜 ) (𝑇𝑖 − 𝑇1 + 1)]
∆H1= (10-20)*(175-130) = -450 kW

∆H2= (10-(20+15)*(130-120) = -250 kW
∆H3= (10+40) –(20+15)*(120-65) = 825 kW
∆H4= (10)-(20+15)(65-50) = -375 kW
∆H5= -20*(50-30) = -400 kW
IV. Cascada de calor

Regla heurística
T1 = 175 ºC Q1 = 0 kW
∆H1= -450 kW
T2 = 130 ºC Q2 = 0 kW -450 kW = -450 kW
∆H2= -250 kW
T3 = 120 ºC Q3 = -450+(-250) kW = -700 kW
∆H3= 825 kW
T4 = 65ºC Q4 = -700 kW + 825kW = 125 kW
∆H4= -375Kw
T5 = 50 ºC Q5 = 125 kW + (-375 kW) = -250 kW

∆H5= -400 kW
T6 = 30 ºC Q6 = -250 kW + (-400 kW )= -650 kW
Qh = Cantidad mínima de calentamiento

Qh = -700 kW
Qc = Cantidad mínima de enfriamiento
T1 = 175 ºC Q1 = 700 kW
∆H1= -450 kW
T2 = 130 ºC Q2 = 700 kW + (-450 )kW = 250kW
∆H2= -250 kW
T3 = 120 ºC Q3 = 250 kW + (-250 )kW = 825 kW
∆H3= 825 kW
T4 = 65 ºC Q4 = 0 kW + 825 kW = 0+825 kW
∆H4= -375 kW
T5 = 50 ºC Q5 = 825 kW + (-375 kW) = -400 kW
∆H5= 70 kW
T2 = 30 ºC Q6 = 450 kW + (-400 kW) = 50 kW
Qc = 50 kW
Con respecto a las temperaturas originales el punto de pliegue para la corriente

caliente es 120 ºC y para la corriente fría es 110 ºC.
V. Grafica de corriente de problema de diseño ubicada con respecto al punto

de pliegue.
El número mínimo de unidades que se requiere para cada lado de la red se estima
con la siguiente formula:
𝑈𝑀𝐼𝑁 = 𝑁𝑐 + 𝑁𝑠 − 1
UMIN = Numero mínimo de intercambiadores

Nc = Numero de corrientes involucradas
NS= Numero de servicios
Para la zona de arriba del punto de pliegue o zona de calentamiento.

𝑈𝑀𝐼𝑁 = 4 + 1 − 1 = 4
Para la zona abajo del punto de pliegue o zona de enfriamiento.

𝑈𝑀𝐼𝑁 = 2 + 1 − 1 = 2
Se debe elegir el intercambiador adecuado siempre y cuando se aplica:
𝑊𝐶𝑝𝑓𝑟𝑖𝑎 ≥ 𝑊𝐶𝑝𝑐𝑎𝑙𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒
VI. Generar cascada de calor.

QH1 =10 Kw/ºC (175-120)ºC = 550 kW
QH2= 40 kw/ºC (120-120)ºC = 0 kw
QC3 =20 Kw/ºC (165-110)ºC = 1100 kW
QC4= 15 kw/ºC (120-110)ºC = 150 kw
1Y 3
QH1 =10 Kw/ºC (120-50)ºC = 700 kW

QH2= 40 kw/ºC (120-65)ºC = 2200 kw
QC3 =20 Kw/ºC (120-50)ºC = 700 kW
QC4= 15 kw/ºC (120-65)ºC = 2200 kw
550 𝑘𝑊
∆𝑇𝑓𝑟𝑖𝑎 = = 55 º𝐶
10 𝑘𝑊/º𝐶
𝑡 𝑎 𝑜𝑐𝑢𝑝𝑎𝑟 = 55 º𝐶 + 120º𝐶 = 175 º𝐶
700 𝑘𝑊
∆𝑇𝑓𝑟𝑖𝑎 = = 70 º𝐶
10 𝑘𝑊/º𝐶
𝑡 𝑎 𝑜𝑐𝑢𝑝𝑎𝑟 = 70 º𝐶 + 50º𝐶 = 120 º𝐶
PROBLEMA 9.11
Considere los siguientes datos para tres corrientes que desean usarse para
integrar entre ellas.
CORRIENTE T Ent °F T Sal °F WCp, Btu/Hr°F
1 200 100 De 200 a 150
°F:1x104
De 150 a 100
°F:2x104
2 100 100 0.5x104
3 150 150 4.0x104
 Identifique el punto de pliegue suponiendo una ∆ 𝑇𝑚𝑖𝑛 = 10°𝐹 Reporte el
valor para cada tipo de corriente.
 Identifique cual es la mínima cantidad de servicios que requiere cualquier
red de intercambiadores de calor.
 Diseñe una red de intercambiadores que consuma la mínima cantidad de
servicios.
Solución:
1.- Ajustar las temperaturas de las corrientes frías sumando a cada una de ellas la
∆T mínima, permaneciendo inalteradas las Corrientes calientes.
CORRIENTE TENT °C T SAL °C
H1 1 175 50
H2 2 120 65
C1 3 30 175
C2 4 50 130
2.- Ordenar las temperaturas de mayor a menor

TENT (°F) TSAL (°F)
175………………………….T1
50………………….Duplicada
120………………………….T3
65.…………………..T4
30………………………….T6
175……………………Duplicada
50.…………………………..T5
130……………………T2
3.- Ordenando tenemos lo siguiente Intervalo de Temperatura

T1:175 175 - 130
T2:130 130 - 120
T3:120 120 - 65
T4:65 65 - 50
T5:50 50 - 30
T6:30
4.- Calculo de W=wcp calcular el flujo

W1= 10 Kcal/ Hr
W2= 40 Kcal/Hr
W3= 20 Kcal/Hr
W4= 15 Kcal/Hr
5.- Graficar las Corrientes (4) de acuerdo a su Temperatura Modificada
175 ………………………………………………………..
∆H1
130 …………………………………………………………
∆H2
120 .…………………………………………………………..
∆H3
65 ……………………………………………………………
∆H4
50 ……………………………………………………………
∆H5
30 …..............................................................................
10 40 20 15
6.- Balance entalpíco

∆H1=((10-20) (175-130)) = -450 Kcal/hr
∆H2=(10-(20+15) x (130-120)) = -250 Kcal/Hr
∆H3=((10+40)-(20+15) x (120-65)) = 825 Kcal/hr
∆H4=(10-(20+15)x (65-50)) = -375 Kcal/Hr
∆H5=(20)x (50-30)) = 400 Kcal/hr
7.- Cascada de calor
Regla euristica con Q=0
Por lo tanto Qi+1=Qi+∆Hi
Q
T1=175°C ……………………………….0
∆H= -450 Kcal/Hr
T2=130°C ……………………………… -450 Kcal/Hr
∆H= -250 Kcal/Hr
T3=120°C……………………………… -700 Kcal/Hr
∆H= 825 Kcal/Hr
T4= 65°C…………………………….. 125 Kcal/Hr
∆H= -375 Kcal/Hr
T5=50 °C ……………………………… -250 Kcal/Hr
∆H= 400 Kcal/Hr
T6=30 °C ……………………………… 150 Kcal/Hr
Al dato de mayor valor aunque tenga signo (-) se le conoce como cantidad
minima de calentamiento QH Qh= 700 Btu/Hr
8.- Cantidad minima de enfriamiento (Qc)

Regla euristica Qh=Qi
Q
T1=175°C ……………………………….700
∆H= -450 Kcal/Hr
T2=130°C ……………………………… 250 Kcal/Hr
∆H= -250 Kcal/Hr
T3=120°C……………………………… 0 Kcal/Hr
∆H= 825 Kcal/Hr
T4= 65°C…………………………….. 825 Kcal/Hr
∆H= -375 Kcal/Hr
T5=50 °C ……………………………… 450 Kcal/Hr
∆H= 400 Kcal/Hr
T6=30 °C ……………………………… 850 Kcal/Hr
POR TANTO Qc= 825 Kcal/hr
9.- El número mínimo de unidades que se requiere para cada lado de la red se
estima con la siguiente ecuación:
Umin= Nc + Ns-1
Donde:
Umin: Numero de intercambiadores
Nc: Numero de corrientes involucradas
Ns: Nuero de Servicios
a) Para la zona de arriba del punto de quiebre o zona de calentamiento
Umin= 4 + 1= 4
b) Para la zona bajo de punto de quiebre o zona de enfriamiento
Umin= 2 + 1 – 1 = 2
10.- Carga térmica del primer enfriador
Q=∆T x wcp
Q= (10)x(120-65)= 550 Kcal/Hr
A) Carga Térmica del segundo enfriador
Q2= wcp x ∆T
Q2=(40) x (120-65)= 275 Kcal/Hr
11.- Por arriba del punto de pliegue se tiene 2 Corrientes Calientes y 2 Corrientes
frías por lo tanto existen 2 posibilidades para comenzar el diseño de la red
a) 1-4 y 2-3
b) 1-3 y 2-4
Nota: Para elegir el intercambiador adecuado se deben cumplir con el siguiente
criterio wcp frías ≥ wcp calientes
1-3 = 20 > 10
2-4 = 40> 15
12.- se genera la cascada de calor
Calcular Q= wcp x ∆T para cada una de las corrientes
Qc1= (10) (175-30) = 360 Kcl/Hr
Qc2= (40) (150-20) = 180 Kcl/Hr
Qf1= (20) (20-165) = 2160 Kcal/Hr
Qf2= (15) (15-120) = 700 Kcal/Hr
Cascada de calor
Capítulo 10
PROBLEMA 10.1
Zamora y Grossmann (Computers Chem, Engng., 21, Suppl., S65-S70, 1997)
usaron un algoritmo de optimizacion global
Costo de intercambiadores y enfriadores ($/año)= 15,000 + 30 A0.8, A en m2
Costo de calentadores ($/año)= 15,000 + 60 A0.8, A en m2
Costo de agua de enfriamiento = 10 $/kW año
Costo de vapor de calentamiento= 110 $/kW año

 Diseñe una red de intercambiadores de calor con minimo consumo de
Corriente T ent, ºC Tsal ,ºC WCp , kW/ºK h, kW/m2*C

H1 180 75 30 0.15
H2 240 60 40 0.10
C1 40 230 35 0.20
C2 120 300 20 0.10
Agua 25 40 0.50
Vapor 325 325 2.00
energia usando un valor de incremento de ∆Tmín entre 5 y 10°C. Compare el
costo con el optimo reportado por Zamora y Grossmann de 419.98x10 3
$/año.
 Realice una preoptimización de ∆Tmin usando la formula Bath para la
prediccion del area requerida. Compare el valor optimo predicho de ∆T min
con el usado en laparte (a).
 Diseñe la red al valor obtenido en el inciso (b) y compare el resultado con el
optimo reportado.
Usando un algoritmo de optimización global para resolver el siguiente

problema:
Tabla 1: Datos del problema.
Corriente Ten °C Tsal WCp h,Kw/m2°C
°C Kw/°C
C1 180 75 30 0.15
C2 240 60 40 0.1
F1 40 230 35 0.2
F2 120 300 20 0.1
I. Tmin.= 5 y 10 °C
Corriente Toriginal Tsal Tajustada Orden
1 180 170 T3
75 65 T5
2 240 230 T2
60 50 T6
3 40 40 T7
230 230 duplicada
4 120 120 T4
300 300 T1
Ordenando las temperaturas de mayor a menor:

T1 300 °C
T2 230 °C
T3 170 °C
T4 120 °C
T5 65 °C
T6 50 °C
T7 40 °C
II. Como el problema ya nos da los valores de W procedemos a graficar

las corrientes de acuerdo a su temperatura modificada.
C1 C2
wCp T wCp T
30 180 40 170
30 75 40 50
F1 F2
wCp T wCp T
35 40 20 120
35 230 20 300
C1 C2 F1 F2
350
300 20, 300
250
35, 230
200
30, 180
40, 170
150
20, 120
100
30, 75
50 40, 50
35, 40
0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45
III. Cálculo
del balance entálpico:
Fórmula:
∆𝐻𝑖 = (∑ 𝑤𝑐𝑝 𝑐𝑎𝑙 − ∑ 𝑤𝑐𝑝 𝑓𝑟𝑖𝑎𝑠 )( 𝑇𝑖 − 𝑇𝑖+1 )
H1 700 Kw/hr
H2 -1500 Kw/hr
H3 750 Kw/hr
H4 3850 Kw/hr

IV. Cascada de calor:
Por regla heurística el concepto es calor Q1=𝟇
Fórmula: 𝑄𝑖+1 = 𝑄𝑖 + ∆𝐻𝑖
Resultados:
Q
T1 300 °C 0 Q1
dH1 700 Kw/hr
T2 230 °C 700 Q2
dH2 -1500 Kw/hr
T3 170 °C -800 Q3
dH3 750 Kw/hr
T4 120 °C -50 Q4
dH4 3850 Kw/hr
T5 65 °C 3800 Q5
V. Cantidad mínima de calentamiento

Qh 3800 Kw/hr
VI. Cantidad mínima de enfriamiento y el punto de pliegue

Donde Qh=Q1
Q
T1 300 °C 3800 Q1
dH1 700 Kw/hr
T2 230 °C 4500 Q2
dH2 -1500 Kw/hr
T3 170 °C 3000 Q3
dH3 750 Kw/hr
T4 120 °C 3750 Q4
dH4 3850 Kw/hr
T5 65 °C 7600 Q5
Qc 7600 Kw/hr
P.P.C 170 °C
P.P.F 120 °C
Número mínimo de intercambiadores
Fórmula:
𝑼𝑴𝑰𝑵 = 𝑵𝑪 + 𝑵𝑪 − 𝟏
VII. Para la zona arriba del punto de pliegue o zona de calentamiento.

Nc 4
Ns 1
Umin. 4
VIII. Para la zona por abajo del punto de pliegue o zona de

enfriamiento.
Nc 2
Ns 1
Umin. 2
 Carga térmica del primer enfriador.

Q1 2100 Kw/hr
 Carga térmica del segundo enfriador.
Q2 2800 Kw/hr
 Consumo mínimo de enfriamiento.

Q1+Q2 4900 Kw/hr
120
300 65
1 I C
65
E
2 120
170 40
230
I 120 3
300
H
4
IX. Área de la red
Fórmula:
𝑐𝑜𝑟𝑟.𝑐𝑎𝑙 𝑐𝑜𝑟𝑟.𝑓𝑟𝑖𝑎𝑠
1 𝑄𝑖 𝑄𝑗
𝐴𝐾 = ( ∑ + ∑ )
∆𝑇𝑀𝐿𝐾 ℎ𝑖 ℎ𝑗
𝐼 𝑗
A 97.5 m2
PROBLEMA 10.4
Los siguientes datos se aplican a una planta de aromáticos (linnof y
ahmad,computers chem engng ,14,7,729-750,1990). A partir de los cuales se
quiere diseñar una red de intercambiadores de calor.
Corriente T ent,C T sal,C Wcp,kW/K h,kW/m2-k
H1 327 40 100 0.50
H2 220 160 180 0.40
H3 220 60 60 0.14
H4 160 45 400 0.30
C1 100 300 100 0.35
C2 35 164 70 0.70
C3 85 138 350 0.50
C4 60 170 60 0.14
C5 140 300 200 0.60
Aceite 330 250 0.50
Agua 15 30 0.50
Costo de intercambiadores (s) = 10,000 350A, con A en m2

Vida de la planta=5años
Costo de aceite=60 S/kW año
Costo de agua=6S/kw año
Diseñe una red de intercambiadores a un valor selecto de ∆min y compare con la
solución reportada de linnhoff ahmad que tiene un costo de 2.96*10^6 s/año.
Compare las predicciones obtenidas con los resultados del diseño de la red.
 ∆min de 10 K, se modificaron las corrientes calientes.
Valor
selecto
dTmin 10 °C
Corriente T ent, °C Tsal, °C Wcp,
MW/°C
H1 317 30 100
H2 210 150 180
H3 220 50 60
H4 150 35 400
C1 100 300 100
C2 35 164 70
C3 85 138 350
C4 60 170 60
C5 140 300 200
Ordenar las temperaturas de mayor a menor

T 317 T1 317
T 30 T2 300
T 210 T3 220
T 150 T4 210
T 220 T5 170
T 50 T6 164
T 150 T7 150
T 35 T8 140
T 100 T9 138
T 300 T10 85
T 35 T11 60
T 164 T12 50
T 85 T13 35
T 138 T14 30
T 60
T 170
Corriente T T Mod
Original
H1 327 317
40 30
H2 220 210
160 150
H3 220 220
60 50
H4 160 150
35
C1 100 100
300 300
C2 35 35
164 164
C3 85 85
138 138
C4 60 60
170 170
C5 140 140
I. Graficar las corrientes de acuerdo a la temperatura modificada

H1 H2 H4
wCp T wCp T wCp T
100 327 180 210 400 150
100 40 180 150 400 35
H3 C1
wCp T wCp T
60 220 100 100
60 60 100 300
C2 C3
wCp T wCp T
70 35 350 85
70 164 350 138
C4 C5
wCp T wCp T
60 60 200 140
60 170 200 40
H1 H2
H3 C1
375 C2 C3
335 C4 H4
327
295 C5+'Hoja1 (3)'!$P$27:$P$34
300
255
215 220 210
175 170
164
150140 150
135 138
95 100
85
55 60
35 40 40 35
15
10 90 170 250 330 410
Balance de entalpia

H1 -6460 BTU/hr
H2 -19200 BTU/hr
H3 -5500 BTU/hr
H4 -20400 BTU/hr
H5 -2280 BTU/hr
H6 -7280 BTU/hr
H7 -1400 BTU/hr
H8 340 BTU/hr
H9 6890 BTU/hr
H10 -1000 BTU/hr
H11 -400 BTU/hr
H12 -1950 BTU/hr
H13 -2700 BTU/hr
II. Cascada de calor
𝑄𝑖+1 = 𝑄𝑖 + ∆𝐻𝑖
Q1 0 BTU/hr
Q2 -6460 BTU/hr
Q3 -25660 BTU/hr
Q4 -31160 BTU/hr
Q5 -51560 BTU/hr
Q6 -53840 BTU/hr
Q7 -61120 BTU/hr
Q8 -62520 BTU/hr
Q9 -62180 BTU/hr
Q10 -55290 BTU/hr
Q11 -56290 BTU/hr
III. Cantidad minima de calentamiento
Qh 62520 BTU/hr
IV. Cantidad mínima de enfriamiento
Q1 62520
Q2 56060
Q3 36860
Q4 31360
Q5 10960
Q6 8680
Q7 1400
Q8 0
Q9 340
Q10 7230
Q11 6230
Qc 56060 BTU/hr
problema 10.11
Se desea diseñar una red de intercambiadores de calor para el siguiente caso
(colberg y morari Computers chem engng 14, 1,1-22,1990)
Corriente T ent,K T sal, K WCp, kW/K h.kW/m2

HI 393 343 4 2.0
H2 405 288 6 0.2
C1 293 493 5 2.0
C2 353 383 10 0.2
Vapor 520 520 2.0
agua 278 288 2.0
 para una ∆min de 10 k, obtenga la predicción de energía y áreas para cualquier

red a partir del diagrama de curvas compuestas.
 diseñe una red de intercambiadores que consuma la mínima cantidad de
servicios y compare los requerimientos de área con los predichos por la
formula Bath.
I. ∆min de 10 K, se modificaron las corrientes calientes.
Corriente Ten °C Tsal °C WCp
BTU/hr°F
H1 383 333 4
H2 395 278 6
C1 293 493 5
C2 353 383 10
T1 493 Intervalo
de T
T2 395 493-395
T3 383 395-383
T4 353 383-353
T5 333 353-333
T6 293 333-293
T7 278 293-278
Corriente T original Tmodificada

H1 393 383 T3
343 333 T4
H2 405 395 T2
288 278 T5
C1 293 293 Duplicada
493 493 T1
C2 353 353 Duplicada
383 383 duplicada
T1 493 T1 493
Duplicada 383 T2 405
T2 405 T3 393
T3 393 T4 343
T4 343 T5 288
Duplicada 293
T5 288
Duplicada 353
Graficar las corrientes de acuerdo a la temperatura modificada

H1 C1 H2 C2
510
493
480
450
420
390 393 395

383
360
353
343
330
300
293
270 278
2 4 6 8 10 12
|
H1 H2
wCp T wCp T
Balance
4 393 6 395 entalpico
4 343 6 278
C1 C2
wCp T wCp T
5 293 10 353
5 493 10 383
H1 -528 BTU/hr
H2 -132 BTU/hr
H3 -250 BTU/hr
H4 550 BTU/hr
Cascada de calor
Q1 0 BTU/hr Qh=Q1=No hay fuente de calor externa
Q2 -528 BTU/hr
Q3 -660 BTU/hr
Q4 -910 BTU/hr
Q5 -360 BTU/hr
Cantidad mínima de calentamiento
Qh 910 BTU/hr
Cantidad mínima de enfriamiento
Q1 910 BTU/hr Q1=Hh

Q2 382 BTU/hr Qi+1=Qi+Hi
Q3 250 BTU/hr
Q4 0 BTU/hr PUNTO DE PLIEGUE
Q5 550 BTU/hr
Qc 550 BTU/hr
P.P.C 353 °F
P.P.F 343 °F
Número mínimo de intercambiadores

Por
arriba
del
punto
Umin 4
Nc 4
Ns 1
Por
abajo
del
punto
Umin 2
Nc 2
Ns 1
Carga térmica
Q1=Wcp*∆T
Qc1 200 btu/hr Qh1 400 btu/hr
Qc2 520 btu/hr Qh2 132 btu/hr
Área
Suponiendo que el coeficiente de película es constante para todas las corrientes
Coeficiente de película 400 BTU/h*ft2°F
LMTD=∆T1-∆T2/Ln ∆T1/∆T2
LMTD 312.57355
LMTD 378.404705
LMTD 441.112453
LMTD 378.404705
A1 0.00159962 ft2
A2 0.00343548 ft2
A3 0.002267 ft2
A4 0.00087208 ft2
TOTAL
0.00817418 ft2
PROBLEMA 10.12
Nishimura (J. Optimization Theory Applic., 30, 423, 1980) propuso el siguiente caso
de cinco corrientes.
Corriente T ent, °K T sal, °K WCp, kW/°K H, kW/m^2°K

H1 443 293 0.5 2.0000
H2 416 393 2.0 0.2857
H3 438 408 0.5 0.0645
H4 448 423 1.0 0.0408
C1 273 434 1.0 2.0000
vapor 500 500 2.0000
Agua 277 280 2.0000
Para unas ∆𝑇𝑚𝑖𝑛 de 10 °K, diseñe una red e intercambiadores con mínimo consumo
de energía y compare los requerimientos predichos de área con los obtenidos
después del diseño.
Use un valor de ∆min de 20 k y obtenga las predicciones de área y energía parta
este problema. Diseñe la red y corrobore las predicciones hechas.
1) ∆min de 20 K, se modificaron las corrientes calientes.

MW/°C
H1 423 273 0.5
H2 396 373 2.0
H3 418 388 0.5
H4 438 403 1.0
H1 273 434 1.0
2) Ordenar las temperaturas de mayor a menor

Corriente T original T Mod
H1 626 606
586 566
H2 620 600
519 499
H3 528 528
353 353
H2 497 497
613 613
C2 389 389
576 576
T 606 T1 613 DT1 7

T 566 T2 606 DT2 6
T 600 T3 600 DT3 24
T 499 T4 576 DT4 10
T 528 T5 566 DT5 38
T 353 T6 528 DT6 29
T 497 T7 499 DT7 2
T 613 T8 497 DT8 108
T 389 T9 389 DT9 3
T 576 T10 386 DT10 33
T 326 T11 353 DT11 27
T 386 T12 326 DT12 13
T 313 T13 313
3) Graficar las
T 566 corrientes de acuerdo con la
temperatura modificada
H1 H2 H3 C1 C2 C3 C4
700
650
626
600 613
600
576 586
566
550
528
500 499 497
450
400 389 386
350 353
326
300 313
250
200
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
H1 H2 C4
wCp T wCp T wCp T
9.602 626 2.931 600 1.69 313
9.602 586 2.931 499 1.69 566
H3
C1
wCp T
wCp T
6.161 528
7.179 497
6.161 353
7.179 613
C2 C3
wCp T wCp T
0.641 389 7.627 326
0.641 576 7.627 386

4) Balance entalpico
H1 -2.492 Btu/hr
H2 -54.552 Btu/hr
H3 -211.368 Btu/hr
H4 -8.95 Btu/hr
H5 -156.218 Btu/hr
H6 134.125 Btu/hr
H7 9.962 Btu/hr
H8 507.168 Btu/hr
H9 -9.648 Btu/hr
H10 605.154 Btu/hr
H11 495.126 Btu/hr
H12 41.808 Btu/hr
5) Cascada de calor
Q1 0 Btu/hr
Q2 -2.492 Btu/hr
Q3 -57.044 Btu/hr
Q4 -268.412 Btu/hr
Q5 -277.362 Btu/hr
Q6 -433.58 Btu/hr
Q7 -299.455 Btu/hr
Q8 -289.493 Btu/hr
Q9 217.675 Btu/hr
Q10 208.027 Btu/hr
Q11 813.181 Btu/hr
CANTIDAD MINIMA DE CALENTAMIENTO

Qh 813.181 Btu/hr
CANTIDAD MINIMA DE ENFRIAMIENTO
Q1 813.181 Btu/hr
Q2 810.689 Btu/hr
Q3 756.137 Btu/hr
Q4 544.769 Btu/hr
Q5 535.819 Btu/hr
Q6 379.601 Btu/hr
Q7 513.726 Btu/hr
Q8 523.688 Btu/hr
Q9 1030.856 Btu/hr
Q10 1021.208 Btu/hr
Q11 1626.362 Btu/hr
Qc 1626.362 BTU/hr
 PROBLEMA 10.13
La siguiente tabla describe las características de siete corrientes de proceso que
quieren usarse para integrar energía.
Corriente T ent,K T sal, K WCp, kW/K h,kW/m2
H1 626 586 9.602 1.25

H2 620 519 2.931 0.05
H3 528 353 6.161 3.20
C1 497 613 7.179 0.65
C2 389 576 0.641 0.25
C3 326 386 7.627 0.33
C4 313 566 1.690 3.20
Vapor 650 650 3.50
agua 293 308 3.50
Use un valor de ∆min de 20 k y obtenga las predicciones de área y energía parta

este problema. Diseñe la red y corrobore las predicciones hechas.
∆min de 20 K, se modificaron las corrientes calientes.

MW/°C
H1 606 566 9.602

H2 600 499 2.931
H3 528 353 6.161
C1 497 613 7.179
C2 389 576 0.641
C3 326 386 7.627
C4 313 566 1.69

Corriente T T Mod
original
H1 626 606
586 566
H2 620 600
519 499
H3 528 528
353 353
C1 497 497
613 613
C2 389 389
576 576
C3 326 326
386 386
C4 313 313
566 566
T 606 T1 613 DT1 7

T 566 T2 606 DT2 6
T 600 T3 600 DT3 24
T 499 T4 576 DT4 10
T 528 T5 566 DT5 38
T 353 T6 528 DT6 29
T 497 T7 499 DT7 2
T 613 T8 497 DT8 108
T 389 T9 389 DT9 3
T 576 T10 386 DT10 33
T 326 T11 353 DT11 27
T 386 T12 326 DT12 13
T 313 T13 313
T 566
Graficar las corrientes de acuerdo a la temperatura modificada.

H1 H2 H3 C1 C2 C3 C4
700
650
613 626
600 600
576 586
566
550
528
500 499 497
450
400 389 386
350 353
313 326
300
250
200
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
H1 H2 C4
wCp T wCp T wCp T
9.602 626 2.931 600 1.69 313
9.602 586 2.931 499 1.69 566
H3 C1
wCp T wCp T
6.161 528 7.179 497
6.161 353 7.179 613
C2 C3
wCp T wCp T
0.641 389 7.627 326
0.641 576 7.627 386
Balance entalpico
H1 -2.492 Btu/hr
H2 -54.552 Btu/hr
H3 -211.368 Btu/hr
H4 -8.95 Btu/hr
H5 -156.218 Btu/hr
H6 134.125 Btu/hr
H7 9.962 Btu/hr
H8 507.168 Btu/hr
H9 -9.648 Btu/hr
H10 605.154 Btu/hr
H11 495.126 Btu/hr
H12 41.808 Btu/hr
Cascada de calor
Q1 0 Btu/hr
Q2 -2.492 Btu/hr
Q3 -57.044 Btu/hr
Q4 -268.412 Btu/hr
Q5 -277.362 Btu/hr
Q6 -433.58 Btu/hr
Q7 -299.455 Btu/hr
Q8 -289.493 Btu/hr
Q9 217.675 Btu/hr
Q10 208.027 Btu/hr
Q11 813.181 Btu/hr
CANTIDAD MINIMA DE CALENTAMIENTO

Qh 813.181 Btu/hr
CANTIDAD MINIMA DE ENFRIAMIENTO

Q1 813.181 Btu/hr
Q2 810.689 Btu/hr
Q3 756.137 Btu/hr
Qc
Q4 1626.362
544.769 BTU/hr
Btu/hr
Q5 535.819 Btu/hr
Q6 379.601 Btu/hr
Q7 513.726 Btu/hr
Q8 523.688 Btu/hr
Q9 1030.856 Btu/hr
Q10 1021.208 Btu/hr
Q11 1626.362 Btu/hr
PROBLEMA 10.14
Gundersen y Grossmann (AIChE Annual Meeting, Washington D.c., 1988)
presentan las siguientes corrientes:
Corriente T ent, °K T sal, °K WCp, kW/°K h, kW/m^2 °K

H1 423 333 20 0.1
H2 363 333 80 0.1
C1 293 398 25 0.1
C2 298 373 30 0.1
Vapor 453 453 0.1
Agua 283 288 0.1
Costo del intercambiador =8600+670𝐴0.83

Use un valor de ∆𝑇𝑚𝑖𝑛 𝑑𝑒 20 °𝐾 obtenga las predicción de área y su costo.
Corrobore esa predicción mediante el diseño de la red de intercambiadores de
calor.
Corriente T ent, °K Tsal, °K Wcp, KW/°F h, KW/m2°K

H1 423 333 20 0.1
H2 363 333 80 0.1
C1 293 398 25 0.1
C2 298 373 30 0.1
vapor 453 453 0.1
agua 283 288 0.1
∆Tmin 20 °K
1) Temperaturas modificadas
Corriente T ent, °K Tsal, Wcp,

°K kW/°K
C1 423 333 20
C2 363 333 80
F1 313 418 25
F2 318 393 30
C1 423 423
333 333
C2 363 363
333 333
F1 293 313
398 418
F2 298 318
373 393
T1 423 °K
T2 418 °K
T3 393 °K
T4 363 °K
T5 333 °K
T6 318 °K
T7 313 °K
∆T1 5 °K
∆T2 25 °K
∆T3 30 °K
∆T4 30 °K
∆T5 15 °K
∆T6 5 °K
2) Balance de entalpia
∆𝑯𝑰 = (𝚺𝑾𝑪𝑷𝒄𝒂𝒍 − 𝚺𝑾𝑪𝒑𝒇𝒓𝒊𝒂𝒔 )(𝑻𝒊 − 𝑻𝒊−𝟏 )
H1 0.5 KW
H2 2.5 KW
H3 3 KW
H4 3 KW
H5 2 KW
H6 1 KW
3) Cascada de calor
𝑸𝒊+𝟏 = 𝑸 + ∆𝑯𝒊
Q1 0 KW
Q2 0.5 KW
Q3 3 KW
Q4 6 KW
Q5 9 KW
Q6 10.5 KW
Q7 11.5 KW
4) Cantidad mínima de calentamiento
Qh 11.5 KW
5) Cantidad mínima de enfriamiento
Q1 11.5 KW T1 423 °K
Q2 12 KW T2 418 °K
Q3 2.5 KW T3 393 °K
Q4 0 KW PUNTO DE T4 363 °K
PLIEGUE T5 333 °K
Q5 3 KW T6 318 °K
Q6 13 KW T7 313 °K
Q7 13 KW
Qc 13 KW
P.P.C 363 °K
P.P.F 343 °K
6) Número mínimo de intercambiadores
Por arriba del punto

Umin 3
Nc 3
Ns 1
Por abajo del punto
Umin 4
Nc 4
Ns 1
7) Cascada de calor corregida

Q1 1200 KW
Q2 0 KW
Q3 1375 KW
Q4 900 KW
Q1-Q3 300 KW
Q1remandente
dTC1 15 °K
TCC1 408 °K
8) Tabla de costos
Tent, Tsal, °K MLDT Area,m2 costo Costo

°K serv
Conexión 423 408 46.30283 259163.399 20869879.7
1
enfriador 1 408 333 200000 16832617 12000000
enfriador 2 363 333 800000 53175273.9 24000000
Calentador 298 373 300000 23563726.7 247500000
1
U 100 W/m2 °K 114441497 283500000
Suponiendo un valor de U
F. F. FRIO DIF
CALIENTE
423 alta temp. 408 15
398 baja temp. 293 105
25 diferencia 115 -90
Costo total 397941497 USD
problema 10.15
Trivi O´Neill, roach y Wood (computers Chem, Engeng. 14,6,601-611,1990)
proponen el siguiente problema de cuatro corrientes.
Tabla 1: Datos del problema.

Corriente Ten °C Tsal °C WCp
Kw/hr°K
C1 170 60 3
C2 150 30 1.5
F1 20 135 2
F2 80 140 4
∆Tmin 10 °C
suponiendo que se tiene vapor disponible a 200°c y agua de enfriamiento a 15 °c,

estime el área necesaria para una red de intercabio de calor. Diseñe la red y
compare resultados. Suponga un valor para el coeficiente global de transferencia
de calor de 100 kW/m2 °c para todos los intercambios. Suponga un valor de ∆Tmin
de 10°c
Corriente Toriginal Tsal Tajustada Orden
1 170 160 T1
60 50 T5
2 150 140 T2
30 20 T6
3 20 20 duplicada
135 135 T3
4 80 80 T4
140 140 duplicada
Ordenando las temperaturas de mayor a menor:

dTmin. 10 °C
T1 160 °C
T2 140 °C
T3 135 °C
T4 80 °C
T5 50 °C
T6 20 °C
Como el problema ya nos da los valores de W procedemos a graficar las

corrientes de acuerdo a su temperatura modificada.
C1 C2
wCp T wCp T
3 170 1.5 135
3 60 1.5 20
F1 F2
wCp T wCp T
2 20 4 80
2 135 4 140
C1 C2 F1 F2
180
3, 170
160
140 4, 140
1.5, 135 2, 135
120
100
80 4, 80
60 3, 60
40
20 1.5, 20 2, 20
0
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5
1) Cálculo del balance entálpico:
Fórmula:
dH1 -20 Kw/hr

dH2 -15 Kw/hr
dH3 -82.5 Kw/hr
dH4 135 Kw/hr
2) Cascada de calor:
Por regla heurística el concepto es calor Q1=𝟇
Fórmula: 𝑄𝑖+1 = 𝑄𝑖 + ∆𝐻𝑖
Resultados:
Q
T1 160 °C 0 Q1
dH1 -20 Kw/hr
T2 140 °C -20 Q2
dH2 -15 Kw/hr
T3 135 °C -35 Q3
dH3 -82.5 Kw/hr
T4 80 °C -117.5 Q4
dH4 135 Kw/hr
T5 50 °C 17.5 Q5
Cantidad mínima de calentamiento:
Qh 117.5 Kw/hr
3) Cantidad mínima de enfriamiento y el punto de pliegue:

Donde Qh=Q1
Q
T1 160 °C 117.5 Q1
dH1 -20 Kw/hr
T2 140 °C 97.5 Q2
dH2 -15 Kw/hr
T3 135 °C 82.5 Q3
dH3 -82.5 Kw/hr
T4 80 °C 0 Q4
dH4 135 Kw/hr
T5 50 °C 135 Q5
Qc 135 Kw/hr
P.P.C 135 °C
P.P.F 80 °C

Fórmula:
a) Para la zona arriba del punto de pliegue o zona de

calentamiento.
Nc 4
Ns 1
Umin. 4
b) Para la zona por abajo del punto de pliegue o zona de

enfriamiento.
Nc 2
Ns 1
Umin. 2
5) Carga térmica del primer enfriador.

Q1 60 Kw/hr
6) Carga térmica del segundo enfriador.

Q2 30 Kw/hr
7) Consumo mínimo de enfriamiento.

Q1+Q2 90 Kw/hr
160 80
C 50
1 I
E
50
2 135 80
20
135
I 3
140 80
Área de la red:
𝟏 𝑸𝒌
Fórmula: 𝑨 = 𝑼 ∑𝒌 ∆𝑻
𝑴𝑳𝑲
A 0.4325 m2
pROBLEMA 10.16
Los siguientes datos de un problema industrial están tomados del trabajo de
Floudas, Ciric y Grossmann (AIChEJ, 32, 267-297, 1986).
Corriente T ent, °C T sal, °C WCp, kW/°C

H1 160 110 7.032
H2 249 138 8.44
H3 227 106 11.816
H4 271 146 5.6
C1 96 160 9.144
C2 116 217 7.296
C3 140 250 18
Si se toma un coeficiente de transferencia de calor igual a 100 kW/m2 °C para
todos los intercambiadores, un vapor disponible a 300°C, agua de enfriamiento a
25°C, y una ∆𝑇𝑚𝑖𝑛 10°C, haga un análisis de los requerimientos de área y de
energía predichos y los requeridos después del diseño de la red.
Corriente T ent, °C Tsal, °C Wcp, KW/°C

H1 160 110 7.032
H2 249 138 8.44
H3 227 106 11.816
H4 271 146 5.6
C1 96 160 9.144
C2 116 217 7.296
C3 140 250 18
1) Temperaturas modificadas
Corriente T ent, °C Tsal, °C Wcp, KW/°C

H1 160 110 7.032
H2 249 138 8.44
H3 227 106 11.816
H4 271 146 5.6
C1 106 170 9.144
C2 126 227 7.296
C3 150 260 18
2) Lista de mayor a menor de las temperaturas
Corriente T original T Modificada

H1 160 160
110 110
H2 249 249
138 138
H3 227 227
106 106
H4 271 271
146 146
C1 96 106
160 170
C2 116 126
217 227
C3 140 150
250 260
T1 271 °C
T2 260 °C
T3 249 °C
T4 227 °C
T5 170 °C
T6 160 °C
T7 150 °C
T8 146 °C
T9 138 °C
T10 126 °C
T11 110 °C
T12 106 °C
∆T1 11 °C
∆T2 11 °C
∆T3 22 °C
∆T4 57 °C
∆T5 10 °C
∆T6 10 °C
∆T7 4 °C
∆T8 8 °C
∆T9 12 °C
∆T10 16 °C
∆T11 4 °C
3) Balance de entalpia
∆𝑯𝒊 = (𝚺𝑾𝑪𝒑𝒄𝒂𝒍 − 𝚺𝑾𝑪𝒑𝒇𝒓𝒊𝒂𝒔)(𝑻𝑰 − 𝑻𝒊+𝟏 )
H1 92.84 KW
H2 170.192 KW
H3 139 KW
H4 -55.176 KW
H5 -25 KW
H6 154.72 KW
H7 22.4 KW
H8 73.152 KW
H9 87.552 KW
H10 288 KW
H11 72 KW
4) Cascada de calor
𝑸𝒊+𝟏 = 𝑸𝑰 + ∆𝑯𝑰
Q1 0 KW
Q2 92.84 KW
Q3 263.032 KW
Q4 402.248 KW
Q5 347.072 KW
Q6 321.792 KW
Q7 476.512 KW
Q8 498.912 KW
Q9 572.064 KW
Q10 659.616 KW
Q11 947.616 KW
Q12 1019.616 KW
5) Cantidad mínima de calentamiento
Qh 1019.616 KW
6) Cantidad mínima de enfriamiento
Q1 1019.616 KW
Q2 1112.456 KW
Q3 170.192 KW
PUNTO DE PLIEGUE
Q4 0 KW
Q5 -55.176 KW
Q6 994.336 KW
Q7 1267.176 KW
Q8 192.592 KW
Q9 73.152 KW
Q10 32.376 KW
Q11 1282.336 KW
Q12 1339.176 KW
T1 271 °C
T2 260 °C
T3 249 °C
T4 227 °C
T5 170 °C
T6 160 °C
T7 150 °C
T8 146 °C
T9 138 °C
T10 126 °C
T11 110 °C
Qc 1339.176 KW
Q1 185.68 MW
Q2 118.16 MW
Q3 1517.6 MW
Q4 846.336 MW
P.P.C 227 °C
P.P.F 217 °C

Umin 6
Nc 3
Ns 1
Por abajo del punto

Umin 4
Nc 4
Ns 1
8) Cascada de calor corregida
Q1-Q3 671.264 MW
dTC1 95.4584755 °C
TCC1 64.5415245 °C
9) Tabla de costos
Tent, °C Tsal, °C MLDT Area,m2 costo Costo

serv
Conexión 160 64.5415245 37.9213199 48964.5403 184444.158
1
enfriador 1 64.5415245 110 70320 241352.004 1856800
enfriador 2 249 138 84400 276936.013 9368400
Calentador 271 146 158.4 16725.5415 217800000
1
U 100 KW/m2 °C 719457.716 229025200
F. CALIENTE F. FRIO DIF

160 alta temp. 64.5415245 95.4584755
106 baja temp. 96 10
54 diferencia -31.4584755 85.4584755
Costo 229744658 USD
total
EJERCICIO 10.19
Repita el problema anterior para un valor de delta T minima de 10°C. Compare
resultados Problema 10.8 Ahmad, Linnhoff y Smith (Computers Chem.
Engng., 10, 7, 751-767, 1990) reportan el siguiente problema de 5 Corrientes:
CORRIENTE T ENTRADA °C T SALIDA °C WCp, h,

KW/°C KW/m^2*°C
H1 159 77 22.85 1.0
H2 267 80 2.04 0.40
H3 343 90 5.38 5.00
C1 26 127 9.33 0.10
C2 118 265 19.61 5.00
Vapor 300 300 0.50
Agua 20 60 2.00
Usando un valor de ∆𝑻𝒎𝒊𝒏 de 30 °C, se reporta un requerimiento de área de

3000 m^2. Construya un diagrama de curvas compuestas y corrobore ese
resultado. Diseñé una red de intercambiadores de calor y evalué el área
requerida por el diseño.
¿Es la predicción de requerimientos de área satisfactoria?
SOLUCIÓN
1) Primero obtenemos las temperaturas arregladas sumándole a las frías el

intervalo mínimo de 10 °C y las ordenamos de mayor a menor
CORRIENTE T ORIGINAL T AJUSTADA ORDEN

T T SALIDA T ENTRADA T SALIDA
ENTRADA
H1 159 159 T4
77 77 T9
H2 267 267 T3
80 80 T8
H3 343 343 T1
90 90 T7
C1 26 36 T10
127 137 T5
C2 118 128 T6
265 275 T2
2) Se ordena por intervalos de temperaturas

T1 343
(343-275)
(275-267)
(267-159)
(159-137)
T2 275
T3 267
T4 159
T5 137
T6 128
T7 90
T8 80
T9 77
T10 36
3) Grafico de las corrientes deacuerdo a sus intevalos

-----------------------------------------------------------------------------------------------------
343 – 333 ----------------------------------
-----------------------------------------------------------------------------------------------------
275 – 265 ----------------------------------
-----------------------------------------------------------------------------------------------------
267 – 257 ----------------------------------
-----------------------------------------------------------------------------------------------------
159 – 149 ---------------------------------
-----------------------------------------------------------------------------------------------------
137 – 127 ----------------------------------
-----------------------------------------------------------------------------------------------------
128 – 118
----------------------------------
-----------------------------------------------------------------------------------------------------
90 – 80
----------------------------------
-----------------------------------------------------------------------------------------------------
80 – 70
----------------------------------
-----------------------------------------------------------------------------------------------------
77 – 67
----------------------------------
-----------------------------------------------------------------------------------------------------
36 – 26
----------------------------------
H1 H2 H3 C1 C2
4) Cantidad de calor para cada tipo de corriente

- Corriente caliente
 ∆H1 = (80 − 77)(1.0) = 3 KW
 ∆H2 = (90 − 80)(1.0 + 0.4) = 14 KW
 ∆H3 = (128 − 90)(1.0 + 0.4 + 5.00) = 243.2 KW
 ∆H4 = (137 − 128)(1.0 + 0.4 + 5.00) = 57.6 KW
 ∆H5 = (159 − 137)(1.0 + 0.4 + 5.0) = 140.8 KW
 ∆H6 = (267 − 159)(0.4 + 5.00) = 583.2 KW
 ∆H7 = (275 − 267)(5.00) = 40 KW
 ∆H8 = (343 − 275)(5.00) = 340 KW
- Corriente fría
 ∆H1 = (67 − 26)(0.1) = 4.1 KW
 ∆H2 = (70 − 67)(0.1) = 0.3 KW
 ∆H3 = (80 − 70)(0.1) = 1 KW
 ∆H4 = (118 − 80)(0.1) = 3.8 KW
 ∆H5 = (127 − 118)(0.1 + 5.00) = 5.4 KW
 ∆H6 = (149 − 127)(5.00) = 110 KW
 ∆H7 = (257 − 149)(5.00) = 540 KW
 ∆H8 = (265 − 257)(5.00) = 40 KW
CORRIENTES CALIENTES CORRIENTES FRÍAS

T H T H
77 0 26 4.1
80 3 67 4.4
90 17 50 5.4
128 260.2 60 9.2
137 503.4 118 14.6
159 561 127 124.6
267 1285.5 129 664.6
295 1325 237 704.6
343 1665
400
350
300
250
200 Vapor CFRIA

CCALIENTE
150
100
50
Agua de
0
enfriamiento
4.10 4.40 5.40 9.20 14.60 124.60 664.60 704.60
- Cantidad minima de enfriamiento 4.1kw

- Cantidad minima de calentamiento: 960.4 kw
Capitulo 11
 Problema 11.1
a) Considere la red que opera de acuerdo con la información que se
proporciona en la figura. Se desea hacer un diagnóstico de esa red y
proponer alguna información que mejore su eficiencia, en caso de que esto
sea posible.
b) Estime el consumo de energía de la red bajo su esquema de operación
actual.
c) Estime el consumo mínimo de energía que tendría esa red usando una
∆𝑇𝑚𝑖𝑛 de 10 °C, que es la mínima diferencia de temperaturas que se
observa en la red existente. Indique cual es el potencial de ahorro de
energía que tiene esa red (p.e. cuanta es la cantidad de energía que puede
ahorrarse).
d) Proponga un cambio en el diseño de la red que mejore la eficiencia de
recuperación de energía. Reporte los detalles técnicos de esa modificación.
e) En base a los costos de equipo y de energía que se esperan, estime el
tiempo de recuperación de capital que se tendría al implementar esa
modificación.
Inversión de equipo:
𝐶𝑒𝑞 = 13,000 + 2,000𝐴0.83 ∗ 𝑆(𝐴 𝑒𝑛 𝑚2 )
Costo de vapor:
𝐶𝑣𝑎𝑝 = 95,040 𝑆/𝑀𝑊 − 𝑎ñ𝑜
Donde MW = mega watts.
Todas las temperaturas están dadas en °C.

Datos de las corrientes
Tabla 1: Datos del problema
Corriente T ent, °C Tsal, °C Wcp, KW/°C h, W/m2*°C

C1 150 75 100 500
C2 250 80 50 400
F1 80 140 70 300
F2 65 270 40 200
∆Tmin 10 °C
Tabla 2: Temperaturas modificadas

Solo se modifican
Corriente T ent, °C Tsal, °C Wcp, MW/°C
las frias
C1 150 75 100
C2 250 80 50
F1 90 150 70
F2 75 280 40 T + ∆Tmin
Tabla 4: Lista de mayor a menor de las temperaturas

C1 150 150
75 75
C2 250 250
80 80
F1 80 90
140 150
F2 65 75
270 280
T1 280 °C
T2 250 °C
T3 150 °C
T4 90 °C
T5 80 °C
T6 75 °C
∆T1 30 °C
∆T2 100 °C
∆T3 60 °C
∆T4 10 °C
∆T5 5 °C
Tabla 5: Balance de entalpia
H1 1500 KW
H2 15000 KW
H3 4800 KW
H4 400 KW
H5 400 KW
Tabla 6: Cascada de calor
Qh=Q1=No hay fuente de calor

Q1 0 KW
externa
Q2 1500 KW
Q3 16500 KW
Q4 21300 KW
Q5 21700 KW
Q6 22100 KW
Cantidad minima de
calentamiento
Qh 22100 BTU/hr
Cantidad minima de
enfriamiento
Q1 22100 MW Q1=Hh T1 280 °C

Q2 23600 MW Qi+1=Qi+Hi T2 250 °C
Q3 15000 MW T3 150 °C
Q4 0 MW PUNTO DE PLIEGUE T4 90 °C
Q5 400 MW T5 80 °C
Q6 22500 MW T6 75 °C
Qc 23600 MW
P.P.C 90 °F
P.P.F 80 °F
Numero mínimo de
intercambiadores

Umin 3
Nc 3
Ns 1
Por abajo del punto

Umin 4
Nc 4
Ns 1

corregida
Q1 6000 MW
Q2 8000 MW
Q3 4200 MW
Q4 7600 MW
Q1-Q3 1800 MW
dTC1 18 °C
TCC1 132 °C
Tabla 10: Tabla de costos

Tsal,
Tent, °C MLDT Area,m2 costo Costo serv
°C
34.923717 1718030.1 14966259
Conexión 1 150 132
5 6 7
95512258.
enfriador 1 132 75 1000000 60000000
6
53734125.
enfriador 2 250 80 500000 85000000
6
Calentador 44651520.
65 270 400000 902000000
1 6
W/m 34356050 104700000
U 100
2 °C 2 0
F.
F.CALIENTE DIF
FRIO
150 alta temp. 132 18 DTh
140 baja temp. 80 60 DTc
DT2-
10 diferencia 52 -42
DT1
T2-T1 t2-t1
Costo total 1390560502 USD

 Problema 11.2
La siguiente red forma parte de un proceso industrial.
A continuación, se dan las propiedades de las corrientes involucradas en la red.

corriente WCp, kW/C h,kW/cm2
h1 10 0.2
h2 40 0.2
c1 20 0.2
c2 15 0.2
Los valores de las áreas de los equipos instalados son:
Intercambiador Área (m2)
H1 267
1 359
2 256
C1 217
A) Demuestre que para una ∆min de 10=c la carga mínima de calentamiento es de
300Kw.
B) Compare los requerimientos energéticos mínimos con los reales y en caso de
haber diferencia proponga los cambios que puedan mejorar la eficiencia de la red.
De ser posible, proponga una red revisada que consuma la mínima cantidad de
energía.
C) Calcule los requerimientos mínimos de área proceso y compárelos con el
respectivo valor de área instalada, ¿Cuál es la eficiencia de uso de área en la red
original? ¿Cuánto mejora este valor en la red revisada?
D) Estime el tiempo de recuperación de la capital suponiendo que los costos de
inversión adicional y de servicios pueden calcularse mediante las siguientes
expresiones:
Inversión adicional –a más b (área)c
Donde a-30,800; b-750 y c -0.83 con área en m2
Costo de servicios=d (servicio de calentamiento)-e (servicio de enfriamiento)
Donde d=110 y e=10 s kW año
1) ∆min de 10 K, se modificaron las corrientes calientes.

Corriente Ten °C Tsal °C WCp BTU/hr°F
H1 174 45 10
H2 125 65 40
C1 20 155 20
C2 40 112 15
QUEDANDO DE ESTA FORMA:

Corriente Ten °C Tsal °C WCp BTU/hr°F
C1 154 25 10
C2 105 45 40
F1 20 155 20
F2 40 112 15
2) Ordenar las temperaturas de mayor a menor

Corriente T original T Mod
C1 174 154
45 25
C2 125 105
65 45
F1 20 20
155 155
F2 40 40
112 112
T1 155
Duplicada 154
T2 112
T3 105
T4 45
Duplicada 40
T5 25
Duplicada 20
3) Graficar las corrientes de acuerdo con la temperatura modificada.
C1 C2 F1 F2
240
220
200
180
C1, 174
160 F1, 155
140
120
F2, 112
100 C2, 105
80
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45
H1 H2
wCp T wCp T
10 174 40 105
10 45 40 45
C1 C2
wCp T wCp T
20 20 15 40
20 155 15 112
4) BALANCE ENTALPICO
∆𝐻𝑖 = (∑ 𝑊𝐶𝑝 𝑐𝑎𝑙 − ∑ 𝑊𝐶𝑝 𝑓𝑟𝑖𝑎𝑠 )(𝑇𝑖 − 𝑇𝑖+1 )
H1 -215 BTU/hr
H2 -175 BTU/hr
H3 900 BTU/hr
H4 1000 BTU/hr
5) CASCADA DE CALOR
Q1 0 BTU/hr
Q2 -215 BTU/hr
Q3 -390 BTU/hr
Q4 510 BTU/hr
Q5 1510 BTU/hr
Cantidad mínima de calentamiento
Qh -510 BTU/hr
Cantidad mínima de enfriamiento
Q1 -510 BTU/hr Q1=Hh
Q2 -725 BTU/hr Qi+1=Qi+Hi
Q3 -900 BTU/hr
Q4 0 BTU/hr PUNTO DE PLIEGUE
Q5 1000 BTU/hr
Qc 1000 BTU/hr
EJERCICIO 11.3
La siguiente red forma parte de un proceso industrial
A continuación, se dan las propiedades de las corrientes involucradas en la

red.
CORRIENTE WCp, KW/°C h, KW/m^2*°C
H1 10 0.2
H2 40 0.2
C1 20 0.2
C2 15 0.2
Los valores de las áreas de los equipos instalados son:

INTERCAMBIADOR AREA (m2)
H1 267
1 359
2 256
C1 217
a) Demuestre que para una ∆𝑻𝒎𝒊𝒏 de 10 °C, la carga mínima de calentamiento

es de 300 KW.
b) Compare los requerimientos energéticos mínimos con los reales, y en caso
de haber diferencia proponga los cambios que puedan mejorar la eficiencia
de la red. De ser posible, proponga una red revisada que consuma la mínima
cantidad de energía.
c) Calcule los requerimientos mínimos de área proceso-proceso y
comparemos con el respectivo valor de área instalada. ¿Cuál es la eficiencia
de uso de área en la red original? ¿Cuánto mejora este valor en la red
revisada?
d) Estime el tiempo de recuperación de capital suponiendo que los costos de
inversión adicional y de servicios pueden calcularse mediante las siguientes
expresiones:
Inversión adicional:𝒂 + 𝒃(𝒂𝒓𝒆𝒂)𝟐
Donde
a= 30800; b=750 y c=0.83, con área en 𝒎𝟐
Costo de servicios=d (servicio de calentamiento) +ve (servicio de
enfriamiento)
Donde
d=110 y e=10$/kW
SOLUCIÓN
CORRIENTE T ORIGINAL T AJUSTADA ORDEN

T ENTRADA T SALIDA T ENTRADA T SALIDA
1 150 150 T2
45 45 T7
2 125 125 T3
65 65 T5
3 20 30 T8
155 165 T1
4 40 50 T6
112 122 T4
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
----------
165
∆𝐻1
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
----------
150
∆𝐻2
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
----------
125
∆𝐻3
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
----------
122
∆𝐻4
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
65
----------
∆𝐻5
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
---------
50
∆𝐻6
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
---------
45
∆𝐻7
30 -----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
----------
h1 h2 C1 C2
3) Calculo de las entalpias
∆𝑯𝒊 = (∑ 𝑾𝑪𝒑,𝒄𝒂𝒍 − ∑ 𝑾𝑪𝒑,𝒇𝒓𝒊𝒂𝒔 ) (𝑻𝒊 − 𝑻𝒊+𝟏 )
𝐵𝑇𝑈 𝐵𝑇𝑈
 ∆𝐻1 = (−5 ℎ𝑟∗°𝐹) (165 − 150) = −350 ℎ𝑟∗°𝐹
𝐵𝑇𝑈 𝐵𝑇𝑈 𝐵𝑇𝑈

 ∆𝐻2 = (4 ℎ𝑟∗°𝐹 − 5 ℎ𝑟∗°𝐹) (220 − 150) = −70 ℎ𝑟∗°𝐹

 ∆𝐻3 = (10 ℎ𝑟∗°𝐹 − 5 ℎ𝑟∗°𝐹) (150 − 140) = 50 ℎ𝑟∗°𝐹
𝐵𝑇𝑈 𝐵𝑇𝑈 𝐵𝑇𝑈 𝐵𝑇𝑈

 ∆𝐻4 = [10 ℎ𝑟∗°𝐹 − (5 ℎ𝑟∗°𝐹 + 3 ℎ𝑟∗°𝐹)] (140 − 100 °𝐶) = 80 ℎ𝑟∗°𝐹

 ∆𝐻5 = (10 ℎ𝑟∗°𝐹 − 3 ℎ𝑟∗°𝐹) (100 − 70) = 210 ℎ𝑟∗°𝐹
4) Cascada de calor
Q Qi Q Qi
T1=270 0 𝑄1 420 𝑄1 = 𝑄ℎ
∆𝐻1 = −350 𝑄2 = 𝑄1 + ∆𝐻1 𝑄2 = 𝑄1 + ∆𝐻1
T2=220 𝑄2 = −350 𝑄2 = 0 − 350 𝑄2 = 70 𝑄2 = 420 − 350
∆𝐻2 = −70 𝑄3 = 𝑄2 + ∆𝐻2 𝑄3 = 𝑄2 + ∆𝐻2
T3=150 𝑄3 = −420 𝑄3 = −350 − 70 𝑄3 = 0 𝑄3 = 70 − 70
∆𝐻3 = 50 𝑄4 = 𝑄3 + ∆𝐻3 𝑄4 = 𝑄3 + ∆𝐻3
T4=140 𝑄4 = −370 𝑄4 = −420 + 50 𝑄4 = 50 𝑄4 = 0 + 50
∆𝐻4 = 80 𝑄5 = 𝑄4 + ∆𝐻4 𝑄5 = 𝑄4 + ∆𝐻4
T5=100 𝑄5 = −290 𝑄5 = −370 + 80 𝑄5 = 130 𝑄5 = 50 + 80
∆𝐻5 = 210 𝑄6 = 𝑄5 + ∆𝐻5 𝑄6 = 𝑄5 + ∆𝐻5
T6=70 𝑄6 = −70 𝑄6 𝑄6 = 340 𝑄6 = 130 + 210
= −290 + 210
 ∆𝐻1 = (50 − 45)(10) = 50 𝐾𝑊
 ∆𝐻2 = (65 − 50)(10) = 150 𝐾𝑊
 ∆𝐻3 = (122 − 65)(10 + 40) = 2850 𝐾𝑊
 ∆𝐻4 = (125 − 122)(10 + 40) = 150 𝐾𝑊
 ∆𝐻5 = (150 − 125)(10) = 250 𝐾𝑊
- Corriente fría
 ∆𝐻1 = (35 − 20)(20) = 300 𝐾𝑊
 ∆𝐻2 = (40 − 35)(20) = 100 𝐾𝑊
 ∆𝐻3 = (55 − 40)(20 + 15) = 525 𝐾𝑊
 ∆𝐻4 = (112 − 55)(20 + 15) = 1995 𝐾𝑊
 ∆𝐻5 = (115 − 112)(20) = 60 𝐾𝑊
 ∆𝐻6 = (140 − 115)(20) = 500 𝐾𝑊
 ∆𝐻7 = (155 − 140)(20) = 300 𝐾𝑊
Para las corrientes calientes.

T H
45 0
50 50
65 200
122 3050
125 3200
150 3450
Para las corrientes frías.

T H corregida
20 50
35 350
40 450
55 975
112 2970
115 3030
140 3530
155 3830
160
140
120
100
80
60
40
20
0
0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000
- Punto de pliegue 125 para la zona caliente y 115 para la zona fría la carga
mínima de calentamiento no es de 300 sino resulta de 370 KW
EJERCICIO 11.4
Considere la red instalada del problema anterior. Si se fija un valor de ∆𝑻𝒎𝒊𝒏
de 20 °C, la carga mínima de calentamiento es de 605 KW. Repita el análisis
para este nuevo valor de ∆𝑻𝒎𝒊𝒏 .
SOLUCIÓN:
 INCISO A
CORRIENTE T ORIGINAL T AJUSTADA
T T SALIDA T ENTRADA T SALIDA

ENTRADA
1 150 150
45 45
2 125 125
65 65
3 20 40
155 175
4 40 70
112 132
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
----------
175
∆𝐻1
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
----------
150
∆𝐻2
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
----------
132
∆𝐻3
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
----------
125
∆𝐻4
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
70
----------
∆𝐻5
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
---------
65
∆𝐻6
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
---------
45
∆𝐻7
40 -----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
----------
H1 H2 C1 C2

 ∆𝐻1 = (65 − 45)(10) = 200 𝐾𝑊
 ∆𝐻2 = (70 − 65)(10 + 40) = 250 𝐾𝑊
 ∆𝐻3 = (125 − 70)(10 + 40) = 2750 𝐾𝑊
 ∆𝐻4 = (132 − 125)(10) = 70 𝐾𝑊
 ∆𝐻5 = (150 − 132)(10) = 180 𝐾𝑊
- Corriente fría
 ∆𝐻1 = (25 − 20)(20) = 100 𝐾𝑊
 ∆𝐻2 = (45 − 25)(20) = 300 𝐾𝑊
 ∆𝐻3 = (50 − 45)(20) = 100 𝐾𝑊
 ∆𝐻4 = (105 − 50)(20 + 15) = 1925 𝐾𝑊
 ∆𝐻5 = (112 − 105)(20 + 15) = 245 𝐾𝑊
 ∆𝐻6 = (130 − 112)(20) = 360 𝐾𝑊
 ∆𝐻7 = (155 − 130)(20) = 500 𝐾𝑊
Para las corrientes calientes Para las corrientes frías
T H
45 0
65 200
70 450
125 3200
132 3270
150 3450
T H corregida
20 200
25 300
45 600
50 700
105 2625
112 2870
130 3230
155 3730
160
140
120
100
80
60
40
20
0
0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000
 Problema 11.6
Considerar el siguiente problema de una red existente que involucra tres
corrientes calientes y tres frías.
Los flujos caloríficos de cada corriente y las áreas instaladas en la red se indican
en las siguientes tablas.
El costo de vapor es de 80 $/KW año, y el agua de enfriamiento es de 20 $/KW
año.
Tabla 1 Datos del problema
Corriente T ent, °C Tsal, Wcp, Q

°C KW/°C
C1 500 350 10 1500
C2 450 350 12 1200
C3 400 320 8 640
F1 300 480 9 1620
F2 340 420 10 800
F3 340 400 8 480
Agua 300 320
Vapor 540 540
DTmin 10 °C
Tabla 2: Temperaturas
modificadas
Corriente T ent, °C Tsal, °C Wcp, Q

KW/°C
C1 500 350 10 1500
C2 450 350 12 1200
C3 400 320 8 640
F1 310 490 9 1620
F2 350 430 10 800
F3 350 410 8 480
Tabla 3: Lista de mayor a menor de las temperaturas

C1 500 500
350 350
C2 450 450
350 350
C3 400 400
320 320
F1 300 310
480 490
F2 340 350
420 430
F3 340 350
400 410
T1 500 °C DT1 10 °C
T2 490 °C DT2 40 °C
T3 450 °C DT3 20 °C
T4 430 °C DT4 20 °C
T5 410 °C DT5 10 °C
T6 400 °C DT6 50 °C
T7 350 °C DT7 30 °C
T8 320 °C DT8 10 °C
T9 310 °C
C1 C2 C3 F1 F2 F3
500
490
450
430
410
400
350
320
310
Tabla 4: Balance de entalpia
H1 100 kW
H2 40 kW
H3 260 kW
H4 60 kW
H5 -50 kW
H6 150 kW
H7 -30 kW
H8 -90 kW
Q1 0 kW
Q2 100 kW
Q3 140 kW
Q4 400 kW
Q5 460 kW
Q6 410 kW
Q7 560 kW
Q8 530 kW
Q9 440 kW
Tabla 6: Cantidad mínima de calentamiento
Qh 560 kW
Tabla 7: Cantidad mínima de enfriamiento
Q1 560 kW T1 500 °C
Q2 660 kW T2 490 °C
Q3 700 kW T3 450 °C
Q4 960 kW T4 430 °C
Q5 0 kW T5 410 °C
Q6 50 kW T6 400 °C
Q7 200 kW T7 350 °C
Q8 170 kW T8 320 °C
Q9 80 kW T9 310 °C
Qc 660 kW
P.P.C 420 °F
P.P.F 410 °F
Consumo real de calentamiento 360 KW

Consumo real de enfriamiento 796 KW
Ahorro potencial de calentamiento -200 KW

Ahorro potencial de enfriamiento 136 KW
Q1 800 KW
Q2 360 KW
Q3 160 KW
Q4 1080 KW
Q5 800 KW
Q6 640 KW
Q1-Q5 0 KW
Q6-Q3 480 KW
Q6remanente
dT 20 °C
Tusar 360 °C
Tabla 8: Tabla de
areas
Tent, Tsal, °C MLDT Area,m2
°C
Conexión 1 500 350 111,4822007 35,897
340 420
Conexión 2 400 360 28,88633126 47,852
340 360
enfriador 1 450 350 4,9874
calentador 300 480 10,689
1
calentador 360 400 15,463
2
F.CALIENTE F. FRIO DIF

420 baja 340 80 DTc
temp.
80 diferencia 10 70 DT2-
DT1
T2-T1 t2-t1
F.CALIENTE F. FRIO DIF

360 baja 340 20 DTc
temp.
40 diferencia 20 20 DT2-
DT1
T2-T1 t2-t1

Jimenez Cap. 2, 3, 9, 10 y 11

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INSTITUTO TECNOLÓGICO DE MINATITLÁN

MESTRO: M.C. RENE REYES ESRUDILLO

Cloro -0.92 7.0

Cloro -3.01 7.0

2. Ajuste por tiempo:

AÑO VALORES DEL CHEMICAL

𝐶 = 0.05 (55.82𝑥106 ) + 0.3083𝑥106 + 0.1464𝑥106

𝑅 = 30.836𝑥106 − 3.24𝑥106 = 𝟐𝟕. 𝟓𝟗𝒙𝟏𝟎𝟔

𝑃 = 27.4𝑥106 − 0.1(55.82𝑥106 ) − 0.5[27.9𝑥106 − 0.1(55.82𝑥106 )]

9. Tasa de Retorno (ROI):

2. Ajuste por tiempo:

AÑO VALORES DEL CHEMICAL

40,000 0.6 𝑼𝑺𝑫

𝐶 = 0.05 (67.4852𝑥106 ) + 0.308364𝑥106 + 0.2626𝑥106

𝑃 = 26.8907𝑥106 − 0.1(67.4852𝑥106) − 0.5[26.8907𝑥106 − 0.1(67.4852𝑥106 )]

8. Tasa de Retorno (ROI):

Teniendo en cuenta los resultados de las ganancias de ambos procesos:

COMPONENTE COEFICIENTE, T/T PROD

Requerimientos de energía: 0.06 FOET/T

 Calculo del inciso a)

2. Ajuste por capacidad:

100,000 𝑇𝑝𝑟𝑜𝑑/𝑎ñ𝑜 0.6 $

3. Ajuste por tiempo

4. Calculo de materias primas

Se supone un valor del costo del benceno de 12 ₵/lb

Mptotal = Mp(prop) + Mp(ben)

7. Calculo de ventas (S)

10. Tasa de retorno

Componente Coeficiente, T/T de producto

Requerimiento de energía 0.34 FOET/T

Ahora con 75 % de capacidad

Costos de servicios, en miles de dólares por año:

Materiales, BCD (60°F)

H2 alimentado, 106 SCFD 1.88

En base a los datos mostrados, estime.

𝑏𝑎𝑟𝑟𝑖𝑙 159 𝑙𝑡 0.8666𝑘𝑔 1 𝑡𝑜𝑛 365 𝑑𝑖𝑎𝑠 𝑡𝑜𝑛

𝑓𝑡 3 1 𝑙𝑡 0.0708𝑘𝑔 1 𝑡𝑜𝑛 365 𝑑𝑖𝑎𝑠 𝑡𝑜𝑛

𝑏𝑎𝑟𝑟𝑖𝑙 159 𝑙𝑡 0.88𝑘𝑔 1 𝑡𝑜𝑛 365 𝑑𝑖𝑎𝑠 𝑡𝑜𝑛

𝑇𝑝𝑟𝑜𝑑 10 𝑐⁄𝑙𝑏 ∗ 22.026 $⁄𝑡𝑜𝑛

𝑇𝑝𝑟𝑜𝑑 16 𝑐⁄𝑙𝑏 ∗ 22.026 $⁄𝑡𝑜𝑛

Venta total: 53.15x106

6. 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛: (0.05 𝑥 12.636𝑥106 ) + 99.769𝑥106 + 2.091𝑥106 − 51.065𝑥106

Componente coeficiente T/T producto

Consumo de energía 0.08 FOET/T

Inversión unitaria para una planta de 90 KT (1977$) 60$/T

6.- Costo de energía

7.- Costo de operación

2.17 Para el caso de la tecnología de hidrodealkilación de tolueno del problema anterior,

1.- Inversión base

6.- Costo de energía

7.- Costo de operación

8.- utilidad bruta

Datos técnicos del proceso

1.- Inversión base

6.- Costo de energía

7.- Costo de operación

Cb= 350 000.00 USD

4) Calcular costo de modulo desnudo

5) Calcular costo del módulo ajustado

6) Calculo del equipo a actualizar.

2) Obtener factores (Aplicación, material, presión)

4) Calcular costo de modulo desnudo