INDUSTRIAL TEXTILES TORNASOL CIA. LTDA.

PLAN DE MEJORA PARA LA PLANTA DE

TINTORERÍA Y DE TRATAMIENTO DE AGUAS EN LA
EMPRESA TEXTILES TORNASOL

Elaborado por: Katherine Castañeda

Amanda Herrería

Fecha: Abril-2016

Quito – Ecuador

1
 RESUMEN

El presente trabajo se realizó en la empresa “Textiles Tornasol” con el objetivo de conocer la

influencia de los productos químicos en la contaminación del agua y proponer una mejorara
en el funcionamiento de la planta de tratamiento de aguas residuales, con la finalidad de
cumplir con los parámetros establecidos por el Municipio de Quito para descargar los
efluentes textiles al alcantarillado.

El presente trabajo consta de dos capítulos; en el capítulo I se realizó la evaluación de la

demanda química de oxígeno (DQO) a través de un análisis espectrofotométrico de los
productos utilizados en el proceso de tintorería y de los efluentes procedentes de las
máquinas de tintorería paras diferentes tonalidades.

En el capítulo II se analiza el proceso tanto químico como electroquímico aplicado en la

planta de tratamiento de aguas, los cuales tienen una influencia en el porcentaje de remoción
de las descargas contaminantes.

En el capítulo III se da a conocer las conclusiones y recomendaciones en función de los

resultados obtenidos para las dos áreas de estudio.

2
 CONTENIDO

CAPÍTULO I: EVALUACIÓN DE LA DEMANDA QUÍMICA DE OXÍGENO EN EL

PROCESO DE TINTORERÍA ......................................................................................................... 7

1.1. INTRODUCCIÓN ................................................................................................................... 7

1.2. OBJETIVOS ............................................................................................................................ 7

1.3. ALCANCE ................................................................................................................................ 7

1.4. DEMANDA QUÍMICA DE OXÍGENO................................................................................. 8

1.4.1. Definición e Importancia ........................................................................................................................ 8

1.4.1. Procedimiento para determinar la Demanda Química de Oxígeno en el laboratorio de

Textiles Tornasol ....................................................................................................................................................... 8

1.4.2. Primer Análisis de DQO de los productos químicos utilizados en el proceso de

tintorería .................................................................................................................................................................... 10

1.4.3. Segundo Análisis de DQO de los productos químicos utilizados en el proceso de

tintorería .................................................................................................................................................................... 12

1.5. EVALUACIÓN DE LOS EFLUENTES PROCEDENTES DE LAS MÁQUINAS DE

TINTORERÍA ................................................................................................................................. 13

1.5.1. Máquina FONG´S ...................................................................................................................................... 13

1.5.1.1. Polyalgodón Blanco .................................................................................................................................. 13
1.5.1.2. 100% Poliéster ........................................................................................................................................... 14

1.5.2. Máquina THIES ......................................................................................................................................... 15

1.5.2.1. Polyalgodón Negro.................................................................................................................................... 15
1.5.2.2. Polyalgodón azul marino........................................................................................................................ 16
1.5.2.3. 100% Algodón Azul marino .................................................................................................................. 17

1.5.3. Máquina TECNINOX I .............................................................................................................................. 18

1.5.3.1. Polyalgodón azul marino........................................................................................................................ 18

CAPITULO II: PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS .................................................... 19

2.1 INTRODUCCIÓN ................................................................................................................ 19

2.2 OBJETIVOS ......................................................................................................................... 19

3
2.3 ALCANCE ............................................................................................................................. 19

2.4 ROTULACIÓN EN LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS............................ 20

2.4.1 Seguridad industrial .............................................................................................................................. 20

2.4.1.1 Seguridad personal........................................................................................................................................ 20
2.4.1.2 Equipos ............................................................................................................................................................... 20

2.5 PREPARACIÓN DE SOLUCIONES PARA LOS DIFERENTES TANQUES DE LA

PLANTA DE TRATAMIENTOS .................................................................................................. 21

2.5.1 Tanque de polímero ............................................................................................................................... 21

2.5.1.1 Procedimiento ................................................................................................................................................. 21

2.5.2 Tanque de policloruro de aluminio .................................................................................................. 22

2.5.2.1. Procedimiento ............................................................................................................................................ 22

2.5.3. Tanque de ácido sulfúrico .................................................................................................................... 23

2.5.3.1. Procedimiento ............................................................................................................................................ 24

2.5.4. Tanque de lavado ácido sulfúrico.................................................................................................... 25

2.5.4.1. Procedimiento ............................................................................................................................................ 26

2.5.5. Lavado de las telas del filtro prensa ................................................................................................. 26

2.5.5.1. Procedimiento ............................................................................................................................................ 26

2.6. PROCEDIMIENTOS EN LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA .................... 27

2.6.1. Procedimiento de arranque de la planta de tratamiento de efluentes ............................... 27

2.6.2. Procedimiento de mantenimiento de la planta de tratamiento de efluentes ................... 28

2.6.2.1. Frecuencia de revisión y limpieza de sus elementos................................................................ 28
2.6.2.2. Observaciones............................................................................................................................................. 29

2.6.3. Procedimiento para la disolución del hierro ................................................................................ 30

2.6.3.1. Procedimiento para una disolución de 1:2 .................................................................................... 30
2.6.3.2. Procedimiento para una disolución de 1:5 ..................................................................................... 31
2.6.3.3. Procedimiento para una disolución de 1:10 .................................................................................. 32

2.7. ELECTROCOAGULACIÓN ............................................................................................... 33

2.7.1. ¿Qué es la electrocoagulación? ........................................................................................................... 33

2.7.2. Ventajas de a electrocoagulación ...................................................................................................... 34

2.7.3. Desventajas de la electrocoagulación:............................................................................................. 34

4
2.7.4. Factores que afectan a la electrocoagulación. .............................................................................. 34
2.7.4.1. pH ..................................................................................................................................................................... 34
2.7.4.2. Conductividad ............................................................................................................................................. 34
2.7.4.3. Densidad de corriente ............................................................................................................................. 35
2.7.4.4. Material del electrodo ............................................................................................................................. 35
2.7.4.5. Temperatura ............................................................................................................................................... 35
2.7.4.6. Distancia de los electrodos .................................................................................................................... 35

2.7.5. Reacciones químicas que se producen en la electrocoagulación .......................................... 35

2.7.5.1. Cuando el ánodo es el hierro: formación del hidróxido férrico ............................................. 35
2.7.5.2. Cuando el ánodo es el hierro: formación del hidróxido ferroso ............................................ 36
2.7.5.3. Cuando el ánodo es el aluminio ........................................................................................................... 36

2.7.6. Dimensiones del eletrocoagulador de la planta de tratamiento de aguas ......................... 36

2.8. ESTIMACIÓN DEL COSTO DEL TRATAMIENTO DE AGUA POR METRO

CÚBICO CONDICIONES INICIALES. ........................................................................................ 37

2.8.1. Consumo de energía eléctrica del eletrocoagulador .................................................................. 37

2.8.2. Dosificación de agente floculante (polímero)............................................................................... 37

2.8.3. Dosificación de agente coagulante (policloruro de aluminio)................................................ 37

2.8.4. Dosificación de ácido para regular pH............................................................................................ 38

2.8.5. Costo de energía del air blower ......................................................................................................... 38

2.8.6. Encargado de la planta. ......................................................................................................................... 38

2.8.7. Planchas de hierro. ................................................................................................................................. 38

2.8.8. Telas filtrantes. ........................................................................................................................................ 38

2.9. DATOS DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS ........................................ 40

2.9.1. Toma de muestras de la planta de tratamiento de aguas ......................................................... 40

2.9.2. Toma de muestras en partes de procesos de la planta de tratamiento de aguas y

análisis de pH, conductividad, Fe, DQO............................................................................................................ 41

2.9.3. Toma de muestras y análisis de solidos suspendidos al inicio y salida del proceso ...... 42

2.9.4. Prueba de jarras para la determinación del tiempo de acción del agente floculante .... 42

2.9.5. Límites Máximos Permisibles por cuerpo receptor ................................................................... 43

5
2.10. PROVEEDORES .............................................................................................................. 44

2.10.1. Policloruro de aluminio ....................................................................................................................... 44

2.10.2. Polímero ..................................................................................................................................................... 44

2.10.3. Ácido sulfúrico ......................................................................................................................................... 44

2.10.4. Repuestos para planta de tratamiento de aguas ......................................................................... 45

CAPÍTULO III: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES .................................................. 46

3.1 CONCLUSIONES................................................................................................................. 46

3.2 RECOMENDACIONES ....................................................................................................... 47

CAPITULO IV: BIBLIOGRAFÍA ................................................................................................. 48

ANEXOS .......................................................................................................................................... 49

ANEXO 1: GRÁFICAS DE LOS PROCESOS EN LAS DIFERENTES MÁQUINAS........................................... 49

Máquina THIES ......................................................................................................................................................... 49

Blanco..................................................................................................................................................................................... 49
Dispdirect Negro (Colores Oscuros).......................................................................................................................... 50
PES-CO ELASTEL 60 (Colores Medios) .................................................................................................................... 51
100% Poliéster ................................................................................................................................................................... 52

Máquina FONG´S ....................................................................................................................................................... 53

Blanco..................................................................................................................................................................................... 53
Colores Bajos ....................................................................................................................................................................... 54

ANEXO 2: RECIPIENTES DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS ................................................ 55

Tanque de Polímero ......................................................................................................................................................... 55
Tanque de Policloruro de Aluminio........................................................................................................................... 56
Tanque de Ácido Sulfúrico............................................................................................................................................. 57
Tanque de Lavado de Ácido Sulfúrico ...................................................................................................................... 58
Frecuencia de la bomba en función de la altura del tanque de homogenización ................................... 59

6
 CAPÍTULO I: EVALUACIÓN DE LA DEMANDA QUÍMICA DE OXÍGENO EN EL
PROCESO DE TINTORERÍA

1.1. INTRODUCCIÓN

En la industria textil, el consumo de agua se estima entre 100 y 170 m3 de agua por tonelada de
tela producida (Pey, 2008). El efluente residual contiene contaminantes como colorantes y
subproductos orgánicos e inorgánicos generados a partir de sus reacciones químicas, además de
pH alto, presencia de pelusas y fibras e insumos químicos utilizados en el acabado (Habibatt,
2006).

El agua residual de la industria textil es altamente contaminada, la presencia de colorantes

interfiere en la actividad fotosintética de plantas acuáticas y microorganismos. La presencia de
contaminantes orgánicos interfieren en el desarrollo de fauna y flora dentro y alrededor de los
cuerpos receptores (Horan, 1991).

En el pasado, las aguas residuales del baño de tintura no tratadas eran vertidas libremente en las
aguas superficiales. Con el aumento de la actividad industrial textil, el control de la contaminación
de estas aguas se ha convertido en una necesidad. De hecho, en las áreas industrializadas, la
contaminación perjudica el ecosistema y puede generar consecuencias muy graves para la salud.
Las aguas residuales no tratadas son generalmente ricas de sustancias orgánicas que constituyen
una fuente de nutrición para bacterias y algas normalmente presentes en las aguas superficiales
no contaminadas. La presencia de cantidades excesivas de nutrientes origina un incremento en el
crecimiento de estos organismos.

Los parámetros de estudio como es la demanda química de oxígeno es fundamental para el

tratamiento de aguas residuales especialmente textiles ya que contienen grandes cantidades de
productos químicos perjudiciales para nuestro ambiente.

1.2. OBJETIVOS

1.2.1. Analizar los productos auxiliares y colorantes utilizados en el proceso de tintorería, además de
los efluentes procedentes de cada baño de tintura ya sea de algodón, poliéster,
poliéster/algodón, para diferentes tonalidades.

1.2.2. Estudiar los procesos que ocurren en la planta de tintorería con la finalidad de determinar que
productos químicos y baños son los más contaminantes.

1.3. ALCANCE

1.3.1. El alcance de este capítulo es proporcionar información referente al área de tintorería de la

empresa “TEXTILES TORNASOL”, para el control de la carga contaminante de los efluentes que
se dirigen hacia la planta de tratamiento de aguas.

7
1.4. DEMANDA QUÍMICA DE OXÍGENO

1.4.1.Definición e Importancia

La demanda química de oxígeno es la medida del equivalente en oxígeno del contenido de

materia orgánica de una muestra que es susceptible de oxidación por un oxidante químico
fuerte como es el dicromato de potasio (K2Cr2O7). La cantidad de oxígeno consumido por la
reacción se expresa en términos de miligramos por litro (mg/l); esta medida es una estimación
de las materias oxidables presentes en el agua y es función de las características de los
componentes presentes, de sus proporciones respectivas, de las posibilidades de oxidación y
de la temperatura.

La demanda química de oxígeno es un parámetro ampliamente utilizado para controlar o

preservar el grado de calidad de las aguas y posibilitar su aplicación en diferentes usos
posteriores, es decir permite la medición directa de la contaminación de las mismas debida a
materia orgánica. La determinación del contenido de materia orgánica, biodegradable o no,
tiene un gran valor en la vigilancia de las aguas en este caso producto de los baños de tintura y
para conocer la eficacia de cualquier sistema de tratamiento de aguas residuales.

La evaluación de la demanda química de oxígeno de los productos utilizados en la tintura

puede considerarse como un análisis previo para poder determinar la calidad de agua que
efectúa las descargas de los baños de tintura en diferentes tonalidades y materiales que se
utilizan, valores que posteriormente influirán en la eficacia de la planta de tratamiento de
aguas residuales.

1.4.1. Procedimiento para determinar la Demanda Química de Oxígeno en el laboratorio de

Textiles Tornasol
TEST TUBE REAGENTS SET HI 93754B-25 (Viales)
1.4.1.1. Preparar las soluciones madres.
1.4.1.2. Etiquetar los viales con sus respectivos nombres.
1.4.1.3. En cada uno de los viales colocar 2 ml de la solución madre.
1.4.1.4. Agitar el vial de arriba hacia abajo 30 veces. Precaución: reacción exotérmica.
Nota: Preparar una muestra con 2 ml de agua destilada (servirá como cero).

HI COD REACTOR 839800 HANNA Instruments (Digestor)

1.4.1.5. Conectar el equipo a un tomacorriente.
1.4.1.6. Encender el digestor a través de un botón que se encuentra en la parte posterior del
equipo.
1.4.1.7. Presionar el botón Start y se activará el icono heating , con lo que comenzará a
subir la temperatura hasta llegar a una temperatura de 150⁰C.
1.4.1.8. Cuando la temperatura este en 150 ⁰C el equipo emite un sonido, indicando que el
equipo se encuentra caliente, hot .
1.4.1.9. Colocar los viales debidamente rotulados dentro del digestor y tapar.
1.4.1.10. Presionar el botón Start para comenzar el descenso de temperatura en un tiempo
establecido de 2:00 horas.
1.4.1.11. Terminado el tiempo de digestión se deja enfriar los viales hasta una temperatura
ambiente.
1.4.1.12. Se deja enfriar el equipo y se apaga.

8
 Figura 1.4.2-1
Digestor

Fuente: Fuente: http://www.revistapharmanews.com.mx/dqo-demanda-quimica-de-oxigeno

HI 83099 COD AND MULTIPARAMETER PHOTOMETER HANNA Instruments (Medidor de

DQO)

1.4.1.13. Conectar el equipo a un tomacorriente.

1.4.1.14. Encender el equipo través de un botón que se encuentra en la parte posterior del
mismo.
1.4.1.15. Limpiar la superficie del vial que contiene agua destilada, colocar en el equipo y
presionar el botón cero, de este modo se procede a calibrar el equipo.

Cero Leer
1.4.1.16. Colocar cada uno de los viales de las soluciones y presionar el botón leer, realizar 5
mediciones y determinar un DQO promedio de todas las mediciones.
Figura 4.2-3
Medidor de DQO

Fuente: http://www.revistapharmanews.com.mx/dqo-demanda-quimica-de-oxigeno
9
1.4.2. Primer Análisis de DQO de los productos químicos utilizados en el proceso de tintorería
Se realizó la medición de la demanda química de oxígeno de las sustancias químicas utilizadas
en el proceso de tintura en diferentes tipos de telas, para lo cual se consideró la dosificación
utilizada en los procesos.
Tabla 1.4.3.-1
Productos químicos utilizados para el proceso de tintorería

CANTIDAD DQO
DOSIFICACIÓN H2O
PRODUCTOS UTILIZAD MEDICIONES DE DQO(mg/L) PROMEDIO
(g/L) (L)
A (g) (mg/L)
ÁCIDO ACÉTICO 0.4 0.5 0.2 131 141 144 146 144 141.2
ÁCIDO CÍTRICO 0.65 0.5 0.325 401 387 423 368 328 381.4
ANTIESPUMANTE 0.2 0.5 0.1 0 0 1 0 0 0.2
AV QUEST PLF 1 0.2 0.2 0 0 0 0 0 0.0
AUXICAL CFE 0.2 0.5 0.1 18 124 26 98 70 67.2
AV FIX PF20 1 0.5 0.5 208 212 206 203 216 209.0
CARBONATO DE SODIO 5 0.2 1 83 22 0 0 0 21.0
CHROMADYE RJL 0.5 0.5 0.25 677 667 654 661 672 666.2
DETERTEX AN 0.5 0.5 0.25 73 88 124 81 78 88.8
DISPERSOL JET 1 0.5 0.5 237 252 257 281 264 258.2
EMULTEX C 0.5 0.5 0.25 278 273 300 299 304 290.8
EORULEVEL BASE CO 1 0.5 0.5 247 275 238 278 278 263.2
ESTABLUPER OP 1 0.5 0.5 289 231 139 104 65 165.6
HIDROSULFITO DE
2 0.5 1 368 361 354 390 352 365.0
SODIO
HOSTALUX EF2B 0.5 0.5 0.25 280 251 303 306 262 280.4
KILLEROX TX 0.2 0.5 0.1 21 0 0 0 2 4.6
LEUCOPHOR BSBB 0.5 0.5 0.25 55 81 49 43 36 52.8
PERÓXIDO DE
3 0.5 1.5 775 719 705 689 708 719.2
HIDRÓGENO
RAPID WASH 0.5 0.5 0.25 58 54 46 77 70 61.0
REDUCTEX PES 1.5 0.5 0.75 229 207 222 194 211 212.6
SAL 70 0.5 35 1500 1500 1500 1500 1500 1500.0
SOLVECLEAN 1 0.5 0.5 1003 990 1040 1075 1079 1037.4
SOSA CAUSTICA 1 0.5 0.5 77 93 0 24 29 44.6
SUAVIZANTE 5375 2 0.5 1 401 410 480 461 554 461.2
UCTRAGEN M3820 0.2 0.5 0.1 200 102 163 164 175 160.8
EUROSOAP EONE 1 0.5 0.5 1500 1500 1500 1500 1500 1500.0
EMULID S-OL 1 0.5 0.5 527 523 522 527 528 525.4
DISPERL2 SYQ 1 0.5 0.5 414 309 324 329 337 342.6
JET MCL2 1 0.5 0.5 1038 1032 1035 1050 1043 1039.6
TEBOLAN 1 0.5 0.5 1500 1500 1500 1500 1500 1500.0

Mediante el análisis realizado de la demanda química de oxigeno se obtiene diferentes valores de

acuerdo a la dosificación en cada uno de los procesos, por lo cual se procede a realizar un segundo
análisis a los valores altos para su confirmación.

10
 Gráfico 1.4.3.-1
Productos químicos utilizados para el proceso de tintorería

DQO DE PRODUCTOS QUÍMICOS

1500.0
1400.0
1300.0
1200.0
1100.0
1000.0
900.0
800.0
DQO (mg/l)

700.0
600.0
500.0
400.0
300.0
200.0
100.0
0.0

11
1.4.3. Segundo Análisis de DQO de los productos químicos utilizados en el proceso de
tintorería
Demanda química de oxígeno de las sustancias químicas utilizadas en el Área de Tintorería con
un alto nivel de DQO.
Tabla 1.4.4.-1
Productos Químicos utilizados para el proceso de tintorería
CANTIDAD DQO
DOSIFICACIÓN H2O
PRODUCTOS UTILIZADA MEDICIONES DE DQO(mg/L) PROMEDIO
(g/L) (L)
(g) (mg/L)

ÁCIDO ACÉTICO 0.5 0.5 0.25 464 463 472 469 473 468.2
ÁCIDO CÍTRICO 0.65 0.5 0.325 402 372 402 433 388 399.4
ÁCIDO CÍTRICO 0.5 0.5 0.25 293 267 258 288 298 280.8
CHROMADYE RJL 0.5 0.5 0.25 631 630 639 619 628 629.4
DISPERL2 SYQ 1 0.5 0.5 414 309 324 329 337 342.6
EMULID S-OL 1 0.5 0.5 527 523 522 527 528 525.4
EUROSOAP CONC 1 0.5 0.5 1500 1500 1500 1500 1500 1500
HIDROSULFITO DE
SODIO 2 0.5 1 390 385 398 401 393 393.4
JET MCL2 1 0.5 0.5 1038 1032 1035 1050 1043 1039.6
PERÓXIDO DE
HIDROGENO 3 0.5 1.5 642 625 632 632 629 632
SAL 70 0.5 35 1500 1500 1500 1500 1500 1500
SOLVENCLEAN 1 0.5 0.5 1004 993 994 992 972 991
SUAVIZANTE 5375 2 0.5 1 534 550 541 549 528 540.4
TEBOLAN 1 0.5 0.5 1500 1500 1500 1500 1500 1500

Mediante el análisis de la demanda química de oxigeno realizado en el equipo de Test tube

Reagents de acuerdo a la dosificación en cada uno de los procesos, teniendo en cuenta que se tiene
un límite establecido de 350 mg/L, se obtuvo que:

 El ácido acético supera el 34 % del límite establecido.

 El ácido cítrico en la dosificación de 0.5 g/L se encuentra del límite establecido, pero si se
aumenta la dosificación de acuerdo al procedimiento de tinturado de 0.65 g/L el valor de DQO
tiene un incremento, superando el valor establecido en un 14%.
 El Hidrosulfito de Sodio supera el límite establecido en un 13%.
 El Emulid s-ol supera el límite establecido en un 50%.
 El suavizante 5375 supera el límite establecido en un 55%.
 El chromadye RJL supera el límite establecido en un 80%.
 El peróxido de hidrógeno supera el límite establecido en un 81%.
 Las siguientes sustancias superan el límite establecido con un valor mayor al 100%:
solvenclean, sal, Eurosoap conc, Jet MCL.

12
1.5. EVALUACIÓN DE LOS EFLUENTES PROCEDENTES DE LAS MÁQUINAS DE TINTORERÍA

Dentro de los procesos de manufactura desarrollados por la empresa Textiles Tornasol utilizan
como materia prima el hilo para el tejido de sus diferentes artículos, entre los que se tiene 100%
algodón, 100% poliéster, poliéster/algodón, poliéster/algodón/elastano.

Se debe tomar en cuenta que debido a la variedad de materias primas y colorantes que la
empresa utiliza para el teñido, el efluente de cada uno de los procesos de tintura contendrá altos
índices de demanda química de oxígeno. En el presente análisis conoceremos la aportación de
cada uno de los procesos a la Demanda Química de Oxígeno.

Los intervalos de tiempo para la toma de muestras están establecidos directamente con las
curvas de proceso o tintura (Ver Anexos), indicados en el programa de muestreo y medición.

NOTA: LOS VALORES Y NOMBRES DE COLOR ROJO CORRESPONDEN A UN INDICATIVO DE

QUE SU VALOR SOBREPASA AL LIMITE PERMITIDO DE DQO (350 mg/l).

1.5.1. Máquina FONG´S

1.5.1.1. Polyalgodón Blanco

Tabla 1.5.1.1.-1
Datos de DQO y pH para POLYALGODÓN BLANCO
POLYALGODON BLANCO
DQO PROMEDIO
BAÑO pH DQO (mg/L)
(mg/L)
Baño Tintura 11.86 1500 1500 1500 1500 1500 1500 Fuera de Escala
Enjuague 11.39 1117 1119 1125 1115 1116 1118.4
Fijado 5.37 843 845 819 855 854 843.2
1153.87

Tabla 1.5.1.1.-2
Productos Químicos utilizados en los baños
Kilos 258.86
Volumen (L) 2000
BAÑO DE TINTURA
Dosificación
Productos Químicos Cantidad(g)
(g/L)
Establuper OP 1 2000
Sosa caustica 2 4000
Agua Oxigenada 3 6000
Detertex AN 0.5 1000
Cecolite CPT 0.4 1035.44
Hostalux EF 2B 0.2 517.72
Dispersol JET 0.5 1000
ENJUAGUE
Ácido Cítrico 0.6 1200
Killerox TX 0.1 200

13
1.5.1.2. 100% Poliéster
La solución en los viales una vez digestadas presentaron una coloración negra, observando que
estos baños son los más contaminantes.

Tabla 1.5.1.2.-1
Datos de DQO y pH para 100% POLIESTER
100% Pes NARANJA HOLANDA
DQO PROMEDIO
BAÑO pH DQO (mg/L)
(mg/L)
Baño de Tintura sin
4.46 1500 1500 1500 1500 1500 1500 Fuera de Escala
Lavado Reductivo
Baño de Tintura con
9.11 1500 1500 1500 1500 1500 1500 Fuera de Escala
Lavado Reductivo
1500.00

Tabla 1.5.1.2.-2
Productos Químicos utilizados en los baños
Kilos 292.1
Volumen (L) 2000
LAVADO

Dosificación
Productos Químicos Cantidad(g)
(g/L)
Emultex C 1 2000

TINTURADO DE Pes

Ácido cítrico 0.65 1300

Dispersol JET 1 2000
Suavizante 5375 2 4000
Cromadye RJL 1.5 3000
Allilion Rojo G 1.4 4089.4
Allilion Amarillo BG 1.8 5257.8
LAVADO REDUCTIVO
Hidrosulfito de Sodio 2.5 5000
Sosa caústica 1.5 3000

14
1.5.2. Máquina THIES

1.5.2.1. Polyalgodón Negro

Tabla 1.5.2.1.-1
Datos de DQO y pH para POLYALGODÓN NEGRO
THIES PES/ALG/ELAS NEGRO
DQO PROMEDIO
BAÑO pH DQO (mg/L)
(mg/L)
Descrude 3.59 1234 1232 1234 1246 1233 1235.8
Enjuague 1 3.92 358 372 357 377 365 365.8
Enjuague 2 4.3 109 104 105 107 103 105.6
Tinturado 11 1001 1036 1025 1048 1023 1026.6
Enjuague 3 11.05 263 253 259 259 253 257.4
Enjuague 4 10.92 106 114 123 113 112 113.6
Jabonado 10.38 287 297 298 300 289 294.2
485.57

Tabla 1.5.2.1.-2
Productos Químicos utilizados en los baños

Kilos 205.28
Volumen (L) 2000
LAVADO
Dosificación
Productos Químicos Cantidad(g)
(g/L)
Detertex 0.5 1000
Ácido acético 1 2000
TINTURADO
Marvacol LUB 1.5 3000
Eurolevel CO base 1.5 3000.0
Negro directo 22 2 4105.6
Sal Industrial 10 20000.0
Carbonato de Sodio 5 10000.0
JABONADO
Rapid Wash 0.2 400

15
1.5.2.2. Polyalgodón azul marino
Tabla 1.5.2.2.-1
Datos de DQO y pH para POLYALGODÓN NEGRO
THIES PES/ALG AZUL MARINO
DQO PROMEDIO
BAÑO pH DQO (mg/L)
(mg/L)
Descrude 12.3 1500 1500 1500 1500 1500 1500 Fuera de Escala
Enjuague 10.5 477 484 477 476 483 479.4
Tinturado Polyester 5.03 1500 1500 1500 1500 1500 1500 Fuera de Escala
Tinturado Algodón 11.44 1500 1500 1500 1500 1500 1500 Fuera de Escala
Neutralizado 8.95 535 536 539 539 534 536.6
Jabonado 7.01 390 390 391 381 384 387.2
Fijado 3.93 581 588 597 591 590 589.4
927.51

Tabla 1.5.2.2.-2
Productos Químicos utilizados en los baños

Volumen (L) 2000

Kilos 271.93
LAVADO Y DESCRUDE NEUTRALIZADO
Dosificación Productos Dosificación
Productos Químico Cantidad(g) Cantidad(g)
(g/L) Químico (g/L)
Sosa caústica 1.5 3000.00 Ácido acético 0.4 800
Agua oxigenada 2 4000.00 JABONADO
Establuper OP 1 2000.00 Auxical ESP 0.2 400
TINTURADO DE Pes FIJADO
Ácido cítrico 0.65 1300.00 AV FIX 1 2719.3
Dispersol JET 1 2000.00 Ácido acético 0.5 1000
Allilion Azul Marino
2RSE 1.7 4622.81
Allilion Negro 2RSE 0.49 1332.46
TINTURADO DE Co
Eurolevel CO base 1 2000.00
Negro Reactivo B Crude 2.3 6254.39
Rojo Reactivo 194 0.33 897.37
Negro Directo 22 0.33 897.37
Sal Industrial 70 140000.00
Carbonato de Sodio 5 10000.00
Sosa caústica 1 2000.00

16
1.5.2.3. 100% Algodón Azul marino

Tabla 1.5.2.3.-1
Datos de DQO y pH para ALGODÓN AZUL MARINO
100% ALGODÓN AZUL MARINO
DQO PROMEDIO
BAÑO pH DQO (mg/L)
(mg/L)
Descrude 11.19 1500 1500 1500 1500 1500 1500 Fuera de Escala
Enjuague 10.91 - - - - - -
Neutralizado 6.66 - - - - - -
Productos Químicos
11.32 - - - - - -
(con Álcali)
Tinturado Algodón 11.29 1500 1500 1500 1500 1500 1500 Fuera de Escala
Fijado 4.72 274 281 279 280 282 233.45
1077.82

Tabla 1.5.2.3.-2
Productos Químicos utilizados en los baños

Kilos 224.46
Volumen (L) 2000
LAVADO Y DESCRUDE
Dosificación
Productos Químicos Cantidad(g)
(g/L)
Emultex C 1 2000
Marcavol LUB 1 2000
Sosa Caústica 1.5 3000
Agua Oxigenada 2.5 5000
Establuper OP 1 2000
TINTURA DE CO
Eurolevel CO base 1.5 3000.0
Marcavol LUB 1.5 3000.0
Negro Reactivo B Crude 4.35 9764.01
Rojo Reactivo 194 0.57 1279.422
Negro Directo 22 0.57 1279.422
Sal Industrial 80 160000
Carbonato de Sodio 5 10000
Sosa Caústica 1 2000
FIJADO
AV FIX 1 2244.6
Ácido acético 0.35 700

17
1.5.3. Máquina TECNINOX I

1.5.3.1. Polyalgodón azul marino

Tabla 1.5.3.1.-1
Datos de DQO y pH para ALGODÓN AZUL MARINO
THIES PES/ALG AZUL MARINO
DQO PROMEDIO
BAÑO pH DQO (mg/L)
(mg/L)
Descrude 11.10 1500 1500 1500 1500 1500 1500 Fuera de Escala
Tinturado Polyester 5.34 1500 1500 1500 1500 1500 1500 Fuera de Escala
Baño de control de pH 6.10 - - - - - -
Productos Químicos (con
11.02 - - - - - -
Alcali)
Tinturado Algodón 11.20 1500 1500 1500 1500 1500 1500 Fuera de Escala
Jabonado 9.23 1254 1247 1260 1247 1259 1253.4
Fijado 4.38 347 348 347 344 3244 926
1335.88
Tabla 1.5.3.1.-2
Productos Químicos utilizados en los baños

Kilos 341.58
Volumen (L) 2000
LAVADO Y DESCRUDE
Dosificación
Productos Químicos Cantidad(g)
(g/L)
Sosa caústica 1.5 3000.00
Agua oxigenada 2 4000.00
Establuper OP 1 2000.00

Emultex C 0.5 1000.00

TINTURADO
Ácido cítrico 0.65 1300.00
Dispersol JET 1 2000.00
Eurolevel CO Base 1 2000.00
Allilion Negro 2RSE 2.8 9564.24
Allilion Negro 3BRL 0.084 286.93
Negro Directo 22 3.5 11955.30
Sal Industrial 15 30000.00
Carbonato de Sodio 2 4000.00
JABONADO
Rapid Wash 0.2 400.00
FIJADO
AV FIX PF20 1 3415.80
Ácido acético 0.4 800.00

18
 CAPITULO II: PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS

2.1 INTRODUCCIÓN

El agua es un recurso natural renovable que se regenera continuamente mediante el ciclo del agua o
ciclo hidrológico, es el punto clave para la supervivencia humana, sin embargo puede llegar a estar
tan contaminada por las actividades humanas, que ya no sea útil, sino más bien nociva .Por ello con
el tiempo se ha desarrollado mecanismos que nos ayuden a prevenir y tratar el agua generando así
las aguas residuales, aparecen sucias y contaminadas: llevan grasas, detergentes, materia orgánica,
residuos de la industria sustancias muy tóxicas.
Estas aguas residuales si no tiene un debido DQO, DBO exigidos por la municipalidad en la que la
empresa se encuentre ubicada, deben ser depuradas, para devolver el agua a la naturaleza en las
mejores condiciones posibles. El primer Contaminante que se reconoce es el color, puesto que una
pequeña cantidad de pigmento en el agua, es altamente visible y afecta la transparencia y la
solubilidad
Para tratarla lo podemos realizar con la ayuda de la electroquímica, para cumplir
dichas normas establecidas, ya que no hay necesidad de agregar otros compuestos químicos para el
tratamiento de aguas si no que con la ayuda de la una corriente eléctrica podemos realizar ese
pretratamiento y así no afectar al medio ambiente donde es desechada este tipo de agua además de
que se puede potabilizar para su consumo todo esto lo podemos lograr
mediante procesos electroquímicos. (Patricia, Arango, & Garces, 2006).

2.2 OBJETIVOS

2.2.1 Elaboración de un informe que conlleve los aspectos más importantes de la planta de tratamiento
de aguas, donde se establezcan los puntos para el conocimiento de dicha área.

2.2.2 Estudio de los procesos que ocurren en los tratamientos de coagulación química y electroquímica,
lo cual nos permitirá reducir la carga contaminante de las aguas residuales y cumplir con los
parámetros exigidos por la municipalidad.

2.3 ALCANCE

2.3.1. El alcance de este capítulo es proporcionar información referente a la planta de tratamiento de

aguas de la empresa “TEXTILES TORNASOL”, para el control de los procesos que abarca dicha área,
con el fin de garantizar que se cumpla con las ordenanzas municipales de la demanda química de
oxigeno de los efluentes que derivan en las alcantarillas.

19
2.4 ROTULACIÓN EN LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS

2.4.1 Seguridad industrial

2.4.1.1 Seguridad personal

 “Utilice Equipo de Protección Personal”

2.4.1.2 Equipos

 “Electrocoagulador”
 “Zona de Cribado”
 “Tanque de Captación de Aguas Residuales”
 “Tanque de Aireación”
 “Tanque de Aproximación”
 “Tanque de adición de Policloruro”
 “Tanque de adición de Polímero”
 “Sedimentador”

20
2.5 PREPARACIÓN DE SOLUCIONES PARA LOS DIFERENTES TANQUES DE LA PLANTA DE
TRATAMIENTOS

2.5.1 Tanque de polímero

V de llenado= 70 Litros

V=60 Litros

C=0.07% P/V

m= 49 g

V=10 Litros

2.5.1.1 Procedimiento

2.5.1.1.1. Cuando el tanque se encuentre totalmente vacío adicionar 49 g de polímero y llenar con 70
litros de agua.

𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑠𝑜𝑙𝑢𝑡𝑜 (𝑔)

% = ∗ 100
𝑣𝑜𝑙 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑑𝑖𝑠𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖ó𝑛 (𝑚𝑙)

𝑚𝑎𝑠𝑎 49 𝑔 𝑑𝑒 𝑝𝑜𝑙í𝑚𝑒𝑟𝑜
% = ∗ 100 = 0.07%
𝑣𝑜𝑙 70000 𝑚𝑙 𝑑𝑒 𝑑𝑖𝑠𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖ó𝑛

Concentración del 0.07 % P/V.

2.5.1.1.2. Cuando se realice otra carga al recipiente, es decir exista un remanente de 10L por debajo de la
tubería de descarga, se debe preparar la disolución de la siguiente forma: 42 gramos de
polímeros en 60 Litros de agua, esto con el fin de mantener la concentración de 70% P/V.

𝑚𝑎𝑠𝑎 42 𝑔 𝑑𝑒 𝑝𝑜𝑙í𝑚𝑒𝑟𝑜
% = ∗ 100
𝑣𝑜𝑙 60000 𝑚𝑙 𝑑𝑒 𝑑𝑖𝑠𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖ó𝑛

𝑚𝑎𝑠𝑎
% = 0.070%
𝑣𝑜𝑙

Con lo que se sigue manteniendo la concentración del 0.070%.

21
2.5.2 Tanque de policloruro de aluminio

V de llenado= 70 Litros

C=35.71% P/V V=60 Litros

m = 25 Kg

V=10 Litros

2.5.2.1. Procedimiento

2.5.2.1.1. Cuando el tanque se encuentre totalmente vacío adicionar 25 Kg de policloruro de aluminio y

el resto colocar agua hasta la marca de nivel de 70 L.

Densidad del policloruro de aluminio: 1.2 g/cm3

𝑔 1 𝑘𝑔 (100𝑐𝑚)3 𝑘𝑔 𝑘𝑔
1.2 3
× × 3
= 1200 3 = 1.2
𝑐𝑚 1000 𝑔 1𝑚 𝑚 𝐿

 25 kg de policloruro de aluminio corresponden a 20.8 L.

𝐿
25 𝑘𝑔 × = 20.8 𝐿
1.2 𝑘𝑔

Es decir de los 70 L de capacidad del tanque aproximadamente 49 L son de agua.

La concentración de la disolución es:

𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑠𝑜𝑙𝑢𝑡𝑜 (𝑔)

% = ∗ 100
𝑣𝑜𝑙 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑑𝑖𝑠𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖ó𝑛 (𝑚𝑙)

𝑚𝑎𝑠𝑎 25000 𝑔 𝑑𝑒 𝑝𝑜𝑙𝑖𝑐𝑙𝑜𝑟𝑢𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑙𝑢𝑚𝑖𝑛𝑖𝑜

% = ∗ 100
𝑣𝑜𝑙 70000 𝑚𝑙 𝑑𝑒 𝑑𝑖𝑠𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖ó𝑛
𝑚𝑎𝑠𝑎
% = 35.71%
𝑣𝑜𝑙

22
 2.5.2.1.2. Cuando se realice otra carga al recipiente, es decir exista un remanente de 10L de la disolución
por debajo de la tubería de descarga, se debe preparar la disolución de la siguiente forma:
21426 g (21.43 kg) de policloruro de aluminio y se adiciona agua hasta la marca de 70 L.

𝑚𝑎𝑠𝑎 21426 𝑔 𝑑𝑒 𝑝𝑜𝑙𝑖𝑐𝑙𝑜𝑟𝑢𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑙𝑢𝑚𝑖𝑛𝑖𝑜

% = ∗ 100
𝑣𝑜𝑙 60000 𝑚𝑙 𝑑𝑒 𝑑𝑖𝑠𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖ó𝑛
𝑚𝑎𝑠𝑎
% = 35.71% 𝑴𝒂𝒏𝒕𝒆𝒏𝒊𝒆𝒏𝒅𝒐 𝒍𝒂 𝒎𝒊𝒔𝒎𝒂 𝒄𝒐𝒏𝒄𝒆𝒏𝒕𝒓𝒂𝒄𝒊ó𝒏
𝑣𝑜𝑙

 Es decir se adiciona aproximadamente 42.14 L de Agua y un volumen de 17.86 L de

policloruro de aluminio.

𝐿
21.43 𝑘𝑔 × = 17.86 𝐿
1.2 𝑘𝑔

2.5.3. Tanque de ácido sulfúrico

Anteriormente la solución se realizaba en un tanque de volumen de llenado de 70 L, preparando

una solución de 4L de ácido sulfúrico en 66 L de agua.

Según certificado de análisis de los proveedores QUIMPAC ECUADOR, el H2SO4 tiene una
densidad de 1.840 kg/L.

 4L de ácido corresponde a un peso de 7.36 kg de H2SO4.

𝑘𝑔
4 𝐿 𝐻2 𝑆𝑂4 × 1.84 = 7.36 𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝐻2 𝑆𝑂4
𝐿

Teniendo una concentración de:

𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑠𝑜𝑙𝑢𝑡𝑜 (𝑔)

% = ∗ 100
𝑣𝑜𝑙 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑑𝑖𝑠𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖ó𝑛 (𝑚𝑙)

𝑚𝑎𝑠𝑎 7360 𝑔 𝑑𝑒 𝐻2 𝑆𝑂4

% = ∗ 100
𝑣𝑜𝑙 66000 𝑚𝑙 𝑑𝑒 𝑑𝑖𝑠𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖ó𝑛

𝑚𝑎𝑠𝑎
% = 11.15%
𝑣𝑜𝑙

23
 El Recipiente se cambió, con lo que se obtienen las nuevas condiciones:

V de llenado= 120 Litros

V=100 Litros
C=11.15% P/V

m= 13.38 Kg

V=20 Litros

2.5.3.1. Procedimiento

2.5.3.1.1. Cuando el tanque se encuentre totalmente vacío adicionar 13.38 kg de H2SO4 (7.27 L de H2SO4) y
el resto colocar agua hasta la marca de nivel de 120 L.

𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑠𝑜𝑙𝑢𝑡𝑜 (𝑔)

% = ∗ 100
𝑣𝑜𝑙 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑑𝑖𝑠𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖ó𝑛 (𝑚𝑙)

𝑚𝑎𝑠𝑎 13380𝑔 𝑑𝑒 𝐻2 𝑆𝑂4

% = ∗ 100
𝑣𝑜𝑙 120000 𝑚𝑙 𝑑𝑒 𝑑𝑖𝑠𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖ó𝑛

𝑚𝑎𝑠𝑎
% = 11.15%
𝑣𝑜𝑙

 13.38 kg de H2SO4 corresponde a 7.27 L de 𝐻2 𝑆𝑂4 .

𝐿
13.38 𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝐻2 𝑆𝑂4 × = 7.27 𝐿 𝑑𝑒 𝐻2 𝑆𝑂4
1.84 𝑘𝑔

2.5.3.1.2. Cuando se realice otra carga al recipiente, es decir exista un remanente de 20L de la disolución
por debajo de la tubería de descarga, se debe preparar la disolución de la siguiente forma: 11.15
kg de H2SO4 (6.06 L de H2SO4) y el resto colocar agua hasta la marca de nivel de 120 L.

𝑚𝑎𝑠𝑎 11150 𝑔 𝑑𝑒 𝐻2 𝑆𝑂4

% = ∗ 100
𝑣𝑜𝑙 100000 𝑚𝑙 𝑑𝑒 𝑑𝑖𝑠𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖ó𝑛

𝑚𝑎𝑠𝑎
% = 11.15% 𝑴𝒂𝒏𝒕𝒆𝒏𝒊𝒆𝒏𝒅𝒐 𝒍𝒂 𝒎𝒊𝒔𝒎𝒂 𝒄𝒐𝒏𝒄𝒆𝒏𝒕𝒓𝒂𝒄𝒊ó𝒏
𝑣𝑜𝑙

 11.15 kg de H2SO4 corresponde a 6.06 L de 𝐻2 𝑆𝑂4 .

𝐿
11.15 𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝐻2 𝑆𝑂4 × 1.84 𝑘𝑔 = 6.06 𝐿 𝑑𝑒 𝐻2 𝑆𝑂4

24
2.5.4. Tanque de lavado ácido sulfúrico

Dimensiones de tanque de lavado

Altura tanque: 1.25 m

Diámetro tanque: 1.01 m

Volumen tanque: 1 m3

Volumen de nivel del agua: 0.761 m3

Según certificado de análisis de los proveedores QUIMPAC ECUADOR, el H2SO4 tiene una
densidad de 1.840 kg/L.

 Se coloca 10 Kg de Ácido Sulfúrico en el tanque.

𝐿
10 𝐾𝑔 𝐻2 𝑆𝑂4 × = 5.43 𝐿 𝑑𝑒 𝐻2 𝑆𝑂4
1.84 𝐾𝑔

Teniendo una concentración de:

𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑠𝑜𝑙𝑢𝑡𝑜 (𝑔)

% = ∗ 100
𝑣𝑜𝑙 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑑𝑖𝑠𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖ó𝑛 (𝑚𝑙)

𝑚𝑎𝑠𝑎 10000𝑔 𝑑𝑒 𝐻2 𝑆𝑂4

% = ∗ 100
𝑣𝑜𝑙 761000 𝑚𝑙 𝑑𝑒 𝑑𝑖𝑠𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖ó𝑛

𝑚𝑎𝑠𝑎
% = 1.3140%
𝑣𝑜𝑙

V de llenado= 761 Litros

V=760.88 Litros

C=1.31% P/V

m= 10 Kg

V=11.2 Litros

25
2.5.4.1. Procedimiento

2.5.4.1.1. Cuando el tanque se encuentre totalmente vacío adicionar 10 kg de H2SO4 y el resto colocar
agua hasta la marca de nivel de agua.

𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑠𝑜𝑙𝑢𝑡𝑜 (𝑔)

% = ∗ 100
𝑣𝑜𝑙 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑑𝑖𝑠𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖ó𝑛 (𝑚𝑙)

𝑚𝑎𝑠𝑎 10000𝑔 𝑑𝑒 𝐻2 𝑆𝑂4

% = ∗ 100
𝑣𝑜𝑙 761000 𝑚𝑙 𝑑𝑒 𝑑𝑖𝑠𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖ó𝑛

𝑚𝑎𝑠𝑎
% = 1.3140%
𝑣𝑜𝑙

2.5.4.1.2. Cuando se realice otra carga al recipiente, es decir exista un remanente de 11.2 L de la
disolución por debajo de la tubería de descarga, se debe preparar la disolución de la siguiente
forma: 9.999 kg de H2SO4 (5.43 L de H2SO4) y el resto colocar agua hasta la marca de nivel de
760.88 L.

𝑚𝑎𝑠𝑎 9999 𝑔 𝑑𝑒 𝐻2 𝑆𝑂4

% = ∗ 100
𝑣𝑜𝑙 760880 𝑚𝑙 𝑑𝑒 𝑑𝑖𝑠𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖ó𝑛
𝑚𝑎𝑠𝑎
% = 1.314 % 𝑴𝒂𝒏𝒕𝒆𝒏𝒊𝒆𝒏𝒅𝒐 𝒍𝒂 𝒎𝒊𝒔𝒎𝒂 𝒄𝒐𝒏𝒄𝒆𝒏𝒕𝒓𝒂𝒄𝒊ó𝒏
𝑣𝑜𝑙

2.5.5. Lavado de las telas del filtro prensa

2.5.5.1. Procedimiento

Para realizar el lavado de las telas se debe preparar una solución de ácido sulfúrico al 1.15% P/V.
Es decir se adiciona 3.78 L de ácido sulfúrico (6.96 kg) en 600 L de agua.

𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑠𝑜𝑙𝑢𝑡𝑜 (𝑔)

% = ∗ 100
𝑣𝑜𝑙 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑑𝑖𝑠𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖ó𝑛 (𝑚𝑙)

𝑚𝑎𝑠𝑎 6960 𝑔 𝑑𝑒 𝐻2 𝑆𝑂4

% = ∗ 100
𝑣𝑜𝑙 603780 𝑚𝑙 𝑑𝑒 𝑑𝑖𝑠𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖ó𝑛

𝑚𝑎𝑠𝑎
% = 1.15%
𝑣𝑜𝑙

26
2.6. PROCEDIMIENTOS EN LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA

2.6.1. Procedimiento de arranque de la planta de tratamiento de efluentes

PASOS DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES

Encendido de las dos bombas principales de agua y de la bomba de emergencia para llenar el
1
tanque de AIREACION.
Esperar que el tanque de AIREACION se llene con agua residual hasta un nivel adecuado para
2 trabajar (30 cm sobre la tubería de succión de la bomba de alimentación del
electrocoagulador).
Llenar el tanque de Ácido Sulfúrico con agua hasta la mitad de la capacidad, colocar 4 litros de
3 Ácido Sulfúrico y completar con agua hasta la marca indicada. ( 4 litros de Ácido Sulfúrico en
aprox. 70 Litros de agua)
Preparar la solución de polímero colocando 49 gramos de polímero en 70 Litros de agua para
4
las siguientes preparaciones se debe colocar solamente 42 gramos de polímero.
Encender el AIR BLOWER para airear y homogenizar el agua a tratar. Para esto se debe cerrar
5 la válvula amarilla y se debe abrir la válvula azul. Esperar por lo menos de 5 a 10 minutos
antes de empezar a operar la planta de tratamiento.
Encender la bomba de paso de agua homogenizada del tanque de AIREACION al
6
Electrocoagulador. Para esto se debe abrir la válvula azul.
Encender la bomba de dosificación de Ácido Sulfúrico y colocar en modo automático o
7
manual.
8 Esperar que el Electrocoagulador se llene con agua residual.
Encender el Electrocoagulador. Para esto poner al mínimo la perilla de la intensidad de
9
corriente e ir incrementando paulatinamente el voltaje.
10 Encender las dos bombas de adición de Polímero
11 Encender el Flash Mixer
12 Esperar que se llene el tanque Flash Mixer.
14 Encender la bomba de diafragma.
Regular la presión de la bomba de diafragma. Para esto se debe tener en cuenta el tiempo de
15
trabajo del filtro prensa (limpieza) ya que de esto dependerá la presión de trabajo.
Verificar los efluentes a la salida del filtro prensa e ir modificando la presión de trabajo de las
16
bombas de diafragma para evitar que los lodos atraviesen las mallas filtrantes.

27
2.6.2. Procedimiento de mantenimiento de la planta de tratamiento de efluentes

2.6.2.1. Frecuencia de revisión y limpieza de sus elementos

REVISION / LECTURAS
Nº ELEMENTOS ACTIVIDAD TIEMPO CANTIDAD
RECOMENDADAS

49 gramos, primera dosis INTERVALO DE 42 gramos en 60

6 horas
en 70 litros. APLICACIÓN litros
ADICION POLIMERO
1
(FLOCULANTE)
Verificación del selector de
Stroke =80 1 hora N/A
control de polímero.

4 litros= 7280 gramos, 1 INTERVALO DE

12 horas 4litros
litro acido = 1820 gr. APLICACIÓN
2 ADICION ACIDO SULFURICO
Verificación del selector de
Speed = 80, Stroke =80 1 hora N/A
control de ácido.

PH DEL TANQUE DE
3 10 - 11 PH PERIODO REVISION 6 horas N/A
HOMOGENIZACIÓN

PH A LA SALIDA DEL
4 6,5 - 8,5 PH PERIODO REVISION 1 hora N/A
PROCESO

PERIODO LIMPIEZA
TODOS LOS DIAS 12 horas N/A
LAVADO DE PLACAS
PLACAS DEL
5
ELECTROCOAGULADOR 10 Kg de Ácido
PERIODO LIMPIEZA CON
5 DIAS 5 días Sulfúrico (5,43 litros
ACIDO Y AGUA.
de ácido)

40 - 60 AMPERIOS
CORRIENTE DE LAS PLACAS
6 PERIODO REVISION 1 hora N/A
ELECTROCOAGULADOR
69 - 85 VOLTIOS CC

7 FILTROS INGRESO TODOS LOS DIAS PERIODO LIMPIEZA 6 horas N/A

PRESION MAXIMA
PERIODO REVISION 4 horas
5 kg/cm^2
8 PRESION FILTRO PRENSA PRESIÓN DE TRABAJO
PERIODO LIMPIEZA 15 días N/A

BOMBA DE DIAFRAGMA PRESION MAXIMA

9 2 - 5,5 BARES PERIODO REVISION 2 horas
HUSKY 1590 5,5 kg/cm^2

28
2.6.2.2. Observaciones

 pH del tanque de almacenamiento

El valor de PH del tanque de almacenamiento se encuentra entre 9 y 11.

 pH a la salida del proceso

El valor de PH a la salida del proceso se encuentra entre 6,0 y 9,0 se verifica con tiras
indicadoras de papel tornasol o pHmetro.

 Placas del electrocoagulador

Una vez por semana se debe realizar una limpieza con ácido sulfúrico, de esta forma se
consigue que las placas queden libres de incrustaciones y garantizan un buen funcionamiento
en el momento de utilizarlas en la electrocoagulación. El tanque para limpieza con ácido,
tiene 10Kg de ácido mezclado con agua.

 Corriente y voltaje de las placas del electrocoagulador.

Esta se encuentra entre 69 - 85 VCC y entre 40 a 60 A, con esta corriente se produce una
mejor electrocoagulación. Varía el voltaje y la corriente por la cantidad de sales y minerales
que contenga el agua a tratar.

 Filtros ingreso (mallas metálicas)

Estos están ubicados al inicio del proceso y es donde se depositan todas las pelusas del
proceso.

 Presión filtro prensa

Cuando la presión del filtro prensa se encuentra en 5 a 5,5 bares y el volumen filtrado es escaso
es un indicativo de que se encuentra saturado y requiere de limpieza de las mallas filtrantes.

29
2.6.3. Procedimiento para la disolución del hierro

2.6.3.1. Procedimiento para una disolución de 1:2

2.6.3.1.1. El en primer tubo se pone 5 ml de la muestra y este sera el blanco.

2.6.3.1.2. Se toma 2.5 mililitro de la muestra a diluir en un vaso de precipitación.

2.6.3.1.3. Se adiciona al vaso que contiene la muestra 2.5 mililitros de agua destilada
2.6.3.1.4. Se agita bien la solucion y se coloca los 5 mililitros totales en el segundo tubo de la muestra.

2.6.3.1.5. Se adiciona el Ferro ver en el tubo de la muestra.

2.6.3.1.6. Se lo agita y se espera que suceda la reaccion.
2.6.3.1.7. El resultado obtenido se lo multiplica por 2 para obtener los mg/L de hierro.

30
2.6.3.2. Procedimiento para una disolución de 1:5

2.6.3.2.1. El en primer tubo se pone 5 ml de la muestra y este sera el blanco.

2.6.3.2.2. Se toma un mililitro de la muestra a diluir en un vaso de precipitación.

2.6.3.2.3. Se adiciona al vaso que contiene la muestra 4 mililitros de agua destilada.
2.6.3.2.4. Se agita bien la solucion y se coloca los 5 mililitros totales en el segundo tubo de la muestra.

2.6.3.2.5. Se adiciona el Ferro ver en el tubo de la muestra.

2.6.3.2.6. Se lo agita y se espera que suceda la reaccion.
2.6.3.2.7. El resultado obtenido se lo multiplica por 5 para obtener los mg/L de hierro.

31
2.6.3.3. Procedimiento para una disolución de 1:10

2.6.3.3.1. El en primer tubo se pone 5 ml de la muestra y este sera el blanco.

2.6.3.3.2. Se toma 2.5 mililitro de la muestra a diluir en un vaso de precipitación.

2.6.3.3.3. Se adiciona al vaso que contiene la muestra 2.5 mililitros de agua destilada
2.6.3.3.4. Se agita bien la solucion y se coloca los 5 mililitros totales en el segundo tubo de la muestra.

2.6.3.3.5 Se adiciona el Ferro ver en el tubo de la muestra.

2.6.3.3.6 Se lo agita y se espera que suceda la reaccion.
2.6.3.3.7 El resultado obtenido se lo multiplica por 10 para obtener los mg/L de hierro.

32
2.7. ELECTROCOAGULACIÓN

2.7.1. ¿Qué es la electrocoagulación?

La electrocoagulación es una técnica utilizada para el tratamiento de las aguas residuales. Los
contaminantes de muy diversos efluentes son removidos aplicando el principio de coagulación, pero
en este caso no se hace uso de un coagulante químico.

Podemos entonces definir la electrocoagulación como un proceso en el cual son desestabilizadas las
partículas de contaminantes que se encuentran suspendidas, emulsionadas o disueltas en un medio
acuoso, induciendo corriente eléctrica en el agua a través de placas metálicas paralelas de diversos
materiales, siendo el hierro y el aluminio los más utilizados. La corriente eléctrica proporciona la
fuerza electromotriz que provoca una serie de reacciones químicas, cuyo resultado final es la
estabilidad de las moléculas contaminantes. Por lo general este estado estable produce partículas
sólidas menos coloidales y menos emulsionadas o solubles. Cuando esto ocurre, los contaminantes
forman componentes hidrofóbicos que se precipitan o flotan, facilitando su remoción por algún
método de separación secundario. Los iones metálicos se liberan y dispersan en el medio líquido y
tienden a formar óxidos metálicos que atraen eléctricamente a los contaminantes que han sido
desestabilizados.

Las combinaciones de las placas en un electrocoagulador que presenta pueden ser las siguientes:

Fe-Fe-Fe-Fe

Al-Al-Al-Al

Al-Fe-Al-Fe

Figura 2.7.1-1
Sistema de electrocoagulación con ánodo de aluminio y cátodo de hierro

Fuente: Patricia, R., Arango, A., & Garces, L. (2006). La Electrocoagulacion: Retos y Oportunidades en
el Tratamiento de aguas. Produccion mas Limpia, 20.

33
2.7.2. Ventajas de a electrocoagulación
 Los costos de operación son menores comparativamente con los de procesos convencionales
usando polímeros.
 Requiere de equipos simples y de fácil operación.
 Elimina requerimientos de almacenamiento y uso de productos químicos.
 Genera lodos más compactos y en menor cantidad, lo que involucra menor problemática de
disposición de estos lodos.
 Produce flóculos más grandes que aquellos formados en la coagulación química y contienen
menos agua ligada.
 Alta efectividad en la remoción de un amplio rango de contaminantes.
 Purifica el agua y permite su reciclaje
 El paso de la corriente eléctrica favorece el movimiento de las partículas de contaminante más
pequeñas, incrementando la coagulación.
 Reduce la contaminación en los cuerpos de agua
 El agua tratada por electrocoagulación contiene menor cantidad de sólidos disueltos que
aquellas tratadas con productos químicos, situación que disminuye los costos de tratamiento de
estos efluentes en el caso de ser reusados.
 Puede generar aguas potables, incoloras e inodoras.
 Los contaminantes son arrastrados por las burbujas a la superficie del agua tratada, donde
pueden ser removidos con mayor facilidad.

2.7.3. Desventajas de la electrocoagulación:

 Es necesario reponer los electrodos de sacrificio.
 Los lodos contienen altas concentraciones de hierro y aluminio, dependiendo del material del
electrodo de sacrificio utilizado.
 Puede ser un tratamiento costoso en regiones en las cuales el costo de la energía eléctrica sea
alto.
 El óxido formado en el ánodo puede, en muchos casos, formar una capa que impide el paso de la
corriente eléctrica, disminuyendo de esta forma la eficiencia del proceso.

2.7.4. Factores que afectan a la electrocoagulación.

2.7.4.1.pH
El pH influye sobre la eficiencia de la corriente en el proceso de solubilidad del metal para formar
hidróxido, en donde el pH va a depender del material de los electrodos y del pH inicial del agua a
tratar.

2.7.4.2.Conductividad
Un incremento en la conductividad eléctrica genera a su vez un incremento en la densidad de
corriente. Cuando se mantiene constante la densidad de corriente aplicada a la celda de
electrocoagulación y se incrementa la conductividad, se produce una disminución del voltaje
aplicado.

Generalmente se emplea NaCl para aumentar la conductividad de las aguas que se tratan pero esta
sustancia también genera corrosión por picadura en el ánodo de sacrificio.

34
2.7.4.3.Densidad de corriente
En un proceso de electrocoagulación, la densidad de corriente (suministro de corriente) del sistema
determina la cantidad de iones Al3+ o Fe2+ liberados por los respectivos electrodos. La eficiencia en
la remoción y el consumo de energía se incrementan con el aumento en la densidad de corriente.

La selección de la densidad de corriente podría realizarse teniendo en cuenta otros parámetros de

operación, como pH y temperatura.

2.7.4.4.Material del electrodo

En la electrocoagulación con ánodos de sacrificio, la selección del material del electrodo va a
depender de la naturaleza y afinidad que tenga el contaminante que se pretende remover con el
coagulante producido, es decir, si se quiere remover 36 material suspendido, el coagulante debe
propiciar una desestabilización de los coloides para que éstos se aglutinen y posteriormente sean
separados por precipitación.

Teniendo en varios experimentos que la combinación de Fe y Al da diferentes porcentajes de

remoción:

Fe-Fe-Fe-Fe 76%

Al-Al-Al-Al 96%

Al-Fe-Al-Fe 80%

2.7.4.5.Temperatura
La velocidad de las reacciones electroquímicas aumenta cuando la temperatura de la disolución
aumenta. La razón podría ser que al aumentar la temperatura aumenta la movilidad y las colisiones
de los iones. Además, aumentando la temperatura se facilita la generación del radical oxhidrilo
debido al aumento de la transferencia de masa de las diversas especies con la temperatura, y esto
conduce a un incremento de la reacción de los radicales con el agente contaminante.
Sin embargo, los efectos de la temperatura sobre la electrocoagulación no han sido muy
investigados, pero se ha encontrado que la eficiencia en la corriente se incrementa inicialmente
hasta llegar a 60°C, punto donde se hace máxima para luego decrecer.

2.7.4.6.Distancia de los electrodos

Se debe analizar la distancia correcta de los electrodos para evitar que los tratamientos se hagan
prolongados, se produzcan atascamientos por deposición de lodo sobre la superficie de los
electrodos, impidiendo la circulación del medio acuoso y la generación de turbulencias que
favorecen la coagulación dando como resultado bajas remociones de DQO.

2.7.5. Reacciones químicas que se producen en la electrocoagulación

2.7.5.1. Cuando el ánodo es el hierro: formación del hidróxido férrico

Ánodo: 4Fe(s)  4Fe2+ +8 ē

4Fe+2 (ac) + 10H2O (l) + O2 (g) → 4Fe (OH) 3(s) + 8H+ (ac)

Cátodo: 8H+ (ac) + 8 ē - → 4H2 (g)

35
 Reacción global: 4Fe(s) + 10H2O (l) + O2 (g) → 4Fe (OH)3(s) + 4H2 (g)

2.7.5.2. Cuando el ánodo es el hierro: formación del hidróxido ferroso

Ánodo: Fe (s) → Fe +2(ac) + 2e-

Fe+2 (ac) + 2OH- (ac) → Fe (OH) 2 (s)

Cátodo: 2H2O (l) + 2e- → H2 (g) + 2OH- (ac)

Reacción global: Fe(s) + 2H2O (l) → Fe (OH) 2 (s) + H2 (g)

Luego de la formación de los hidróxidos de hierro los coloides se aglomeran, especialmente

aquellos con carga negativa, y posteriormente otras partículas de contaminantes interactúan con
estos aglomerados, siendo removidos por formación de complejos o atracciones electrostáticas.

2.7.5.3.Cuando el ánodo es el aluminio

Ánodo: Al → Al +3 + 3e-
Al +3 (ac) + 3H2O → Al (OH)3(s) + 3H+ (ac)

NAl (OH)3 → Aln (OH) 3n

Cátodo: 3H2O + 3e- → 3 H2 +3OH –

Los iones Al+3 en combinación con los OH – reaccionan para formar algunas especies monoméricas
como Al(OH)2+,Al2(OH)2+, Al(OH)2+, y otras poliméricas, tales como Al6(OH)153+, Al7(OH)174+,
Al8(OH)204+, Al13O4(OH)247+ y Al13(OH)345+ que por procesos de precipitación forman el
Al(OH)3(s), como se muestra en la reacción de ánodo.

El Al (OH)3(s) es una sustancia amorfa de carácter gelatinoso, que expone una gran área superficial
con propiedades absorbentes y que es propicia para los procesos de adsorción y atracción de las
partículas contaminantes.

2.7.6. Dimensiones del eletrocoagulador de la planta de tratamiento de aguas

 Número de placas de Fe: 155

 Distancia promedio de las placas: 5.5mm
 Voltaje promedio: 40- 60 A
 Intensidad de corriente: 69 – 85 V

36
2.8. ESTIMACIÓN DEL COSTO DEL TRATAMIENTO DE AGUA POR METRO CÚBICO CONDICIONES
INICIALES.

2.8.1. Consumo de energía eléctrica del eletrocoagulador

Potencia eléctrica consumida.
𝑷 = 𝑰. 𝑽
𝑃 = 50 𝐴 ∗ 77 𝑉
𝑃 =3850 W* 24 h
𝑃 = 92,40 KWh
El costo de la energía está dado por 0,0933 $ por KWh

0,0933 $
92,4 𝐾𝑊. ℎ ∗
1 𝐾𝑊. ℎ
$ 264 𝑑𝑖𝑎𝑠 𝑙𝑎𝑏𝑜𝑟𝑎𝑏𝑙𝑒𝑠
8,62 ∗
𝑑𝑖𝑎 1 𝑎ñ𝑜

Costo del Eletrocoagulador= 2275,92 $/año

2.8.2. Dosificación de agente floculante (polímero)

Polímero Super Floc 130 (120 Pulsaciones)

34 𝑠 1ℎ
∗ 60000𝑚𝐿 ∗ = 5,67 ℎ
100 𝑚𝐿 3600 𝑠

La solución se prepara con 42 g del producto en 60 L de agua.

42 𝑔 24 ℎ 177,78 𝑔 264 𝑑𝑖𝑎𝑠 𝑙𝑎𝑏𝑜𝑟𝑎𝑏𝑙𝑒𝑠
∗ = ∗
5,67 ℎ 𝑑𝑖𝑎 𝑑𝑖𝑎 1 𝑎ñ𝑜
46,93 𝐾𝑔 33,6 $
∗
𝑎ñ𝑜 25 𝐾𝑔
Costo del Polímero por año= 63,08 $/año

2.8.3. Dosificación de agente coagulante (policloruro de aluminio).

Policloruro de Aluminio (60 pulsaciones)

119,4 𝑠 1ℎ
∗ 70000𝑚𝐿 ∗ = 18,59 ℎ 𝑙𝑜𝑠 25 𝑘𝑔
125 𝑚𝐿 3600𝑠𝑒𝑔

25 𝐾𝑔 24 ℎ 32,28 𝐾𝑔 264 𝑑𝑖𝑎𝑠 𝑙𝑎𝑏𝑜𝑟𝑎𝑏𝑙𝑒𝑠

∗ = ∗
18,59 ℎ 𝑑𝑖𝑎 𝑑𝑖𝑎 1 𝑎ñ𝑜

8520,71 𝐾𝑔 134 $
∗
𝑎ñ𝑜 100 𝐾𝑔

Costo del Policloruro de Aluminio por año= 11 419,3 $/año

37
2.8.4. Dosificación de ácido para regular pH.
Bomba Dosificadora.
Speed 60
Stroke 90
15 𝑠𝑒𝑔 1ℎ
∗ 120000 𝑚𝐿 ∗ = 166.67 ℎ 𝑙𝑜𝑠 13.38 𝐾𝑔
3 𝑚𝐿 3600 𝑠𝑒𝑔

13.38 𝐾𝑔 24 ℎ 𝐾𝑔 264 𝑑𝑖𝑎𝑠 𝑙𝑎𝑏𝑜𝑟𝑎𝑏𝑙𝑒𝑠

∗ = 1.93 ∗
166.67 ℎ 𝑑𝑖𝑎 𝑑𝑖𝑎 𝑎ñ𝑜

508,64 𝐾𝑔 123,20 $
∗
𝑎ñ𝑜 200 𝐾𝑔
Costo del ácido por año= 313.32 $/año

2.8.5. Costo de energía del air blower

P= 7,5 hp= 5,6 KW* 24 h
0,0933 $ $
22,4 𝐾𝑊. ℎ ∗ = 2,09
𝐾𝑊. ℎ 𝑑𝑖𝑎
2,09 $ 264 𝑑𝑖𝑎𝑠 𝑙𝑎𝑏𝑜𝑟𝑎𝑏𝑙𝑒𝑠
∗
𝑑𝑖𝑎 1 𝑎ñ𝑜

Costo de energía AIR BLOWER= 551,76$/año

2.8.6. Encargado de la planta.

Se va a contratar una persona con remuneración básica y todos los beneficios que otorga la Ley.

 12 salarios básicos= 3981.36 $/año

 Décimo tercer sueldo=366 $/año
 Décimo cuarto Sueldo=366 $/año
 Fondo de reserva= 173.92

Total= 4887.28$/año

2.8.7. Planchas de hierro.

Se compraron 600 placas para todo el año

Valor= 2587,20 $/año

2.8.8. Telas filtrantes.

Se cambian las telas filtrantes una vez al año.
Valor= 1075,2 $/año

38
 Tabla 2.8-1
Costos Totales de la Planta de Tratamiento de Aguas
Descripción Costo $/año
Energía eléctrica del Eletrocoagulador 2275.92
Polímero 63,08
Policloruro de aluminio 11 419,3
Acido 313,32
Energía del AIR BLOWER 551,76
Encargado de la Planta 4887,28
Planchas de Hierro 2587,20
Telas Filtrantes 1075,2
TOTAL 23.173,06

23.173,06 $ 1 𝑎ñ𝑜 87,78$ 1 𝑑𝑖𝑎

∗ = ∗
𝑎ñ𝑜 264 𝑑𝑖𝑎𝑠 𝑙𝑎𝑏𝑜𝑟𝑎𝑏𝑙𝑒𝑠 𝑑𝑖𝑎 100 𝑚3

COSTO DEL TRATAMIENTO= 0.8778$ /metro cúbico.

39
2.9. DATOS DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS

2.9.1. Toma de muestras de la planta de tratamiento de aguas

AGUA SIN AGUA

TOMA DE MUESTRAS DE LA PALNTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS TRATAR TRATADA

TANQUE TANQUE PRESION HIERRO HIERRO

PH FRECUENCIA ALTURA (m) KI K2 CAUDAL (Q)
HOMOG. SALIDA INGRESO ENTRADA SALIDA
D.Q.O.i D.Q.O.s
FECHA HORA
BOMBA AGUA EN
INGRESO SALIDA TEMP. (Cº) TEMP.(Cº) AIRE PSI VOLTAJE AMPERIOS VOLTAJE AMPERIOS mg/l mg/l (mg/l) (mg/l) L/s
INGRESO Hz TANQUE

15:15 9,76 7,74 29,7 26 2 25 1,5 80 27 - - >4 >4 - - -

07/03/2016
15:42 9,70 7,13 30 26,3 2 25 1,5 - - 57 20 >4 >4 - - -

11:00 10,13 6,57 31,8 25,8 1,2 25 1,5 41 10 - - >4 >4 - -

08/03/2016 0,439
14:15 10,40 6,95 34,5 31,3 1,8 20 1,7 44 12 - - >4 >4 - -

09/03/2016 11:56 9,93 7,84 34,5 33,6 2 10 3 34 18 - - >4 >4 - - 0,428

10:00 9,83 7,5 32,3 30,1 2,2 15 1,5 - - 52 17 >4 >4 - - 0,498
10/03/2016
11:00 9,64 7,68 31,9 32 2,4 15 2 35 11 - - >4 >4 - -
-
15/03/2016 9:00 9,8 7,36 31,4 30,4 2,4 15 2,2 - - 25 15 >4 >4 - -

9:00 10 8,09 33,9 32,8 3 15 2,2 - - 25 15 >4 >4 - -

16/03/2016 1,115
11:00 - 7,74 - 36,4 3 15 2,5 60 31 - - >4 >4 - -

22/03/2016 10:46 9,41 6,54 31,9 35,7 2,2 15 3 - - 44 19 0,8 22 879,4 521,2 0,753

23/03/2016 11:00 10,23 6,66 30,1 30,5 1,8 20 2 - - 45 11 1,8 18 927,8 451,8 0,548

29/03/2016 11:01 5,29 6,28 28,2 26,6 6,2 20 2 - 8 - - 1,6 57 991,4 335,6 0,438

40
2.9.2. Toma de muestras en partes de procesos de la planta de tratamiento de aguas y análisis de pH,
conductividad, Fe, DQO
Fecha: 29/03/2016

Ph 5.29
Temperatura 28.2
Conductividad 1062
TANQUE DE INGRESO
Fe 1.6
DQO (mg/L) 990 987 990 993 997
DQO Promedio 991.4

Ph 9.19
Temperatura 28
SALIDA DEL Conductividad 1113
ELECTROCOAGULADOR Fe 64
DQO (mg/L) 825 824 825 827 829
DQO Promedio 826

Ph 6.12
Temperatura 29.5
Conductividad 1841
Fe 45

DQO Agua sin tiempo de

AGUA DEL MIXER 897 902 898 900 907
sedimentación

DQO (mg/L) 900.8

DQO Agua sedimentada 332 346 342 356 342

DQO Promedio 343.6

Ph 6.28
Temperatura 26.6
Conductividad 2431
SALIDA FILTRO PRENSA
Fe 57
DQO (mg/L) 340 334 337 334 333
DQO Promedio 335.6

41
2.9.3. Toma de muestras y análisis de solidos suspendidos al inicio y salida del proceso

Fecha: 31 /03/2016

Volumen a analizar (ml) 20

peso vaso vacío + solidos suspendidos (g) 42.37
TANQUE ENTRADA peso vaso vacío (g) 42.33
cantidad de solidos suspendidos (g) 0.04
cantidad de solidos suspendidos (mg/ml) 2

pH 9,27
TANQUE ENTRADA Temperatura, ° C 22,8
Conductividad 1902

Volumen a analizar (ml) 20

peso vaso vacío + solidos suspendidos (g) 42.86
TANQUE SALIDA peso vaso vacío (g) 42.81
cantidad de solidos suspendidos (g) 0.05
cantidad de solidos suspendidos (mg/ml) 2.5

pH 6,96
TANQUE SALIDA Temperatura, ° C 22,7
Conductividad 2959

2.9.4. Prueba de jarras para la determinación del tiempo de acción del agente floculante

Fecha: 31 /03/2016

Tiempo acción Peso del papel Cantidad

Agua del Flash Peso del papel
del agente filtro + lodos de lodos
Mixer filtro vacío (g)
floculante (g) (g)
Muestra 1 5 1.62 2.17 0.55
Muestra 2 10 1.62 2.43 0.81
Muestra 3 15 1.62 2.76 1.14

42
2.9.5. Límites Máximos Permisibles por cuerpo receptor

Tabla 2.9.5.-1
Límites Máximos Permisibles por cuerpo receptor

Fuente: Ordenanza 404, Resolución 002 (2005), Municipio del Distrito Metropolitano de Quito

43
2.10. PROVEEDORES

2.10.1. Policloruro de aluminio

Nombre Técnico: Policloruro de Aluminio

Proveedor: TESQUIMSA

Presentación: Granular

Empaque: Sacos de 25 kilos

Dirección: Bartolomé Sánchez N72-165 y Antonio Basantes (Panamericana Norte Km 6 ½)

Teléfonos: 02 2800 387 / 24860684/ 2485 226 / 099 9461 518/ Fax: 02 2807 445

Mail: ventas@tesquimsa.com.ec / www.tesquimsa.com.ec

2.10.2. Polímero

Nombre Técnico: Poliacrilato

Proveedor: TESQUIMSA

Presentación: Granular

Empaque: Sacos de 25 kilos

Dirección: Bartolomé Sánchez N72-165 y Antonio Basantes (Panamericana Norte Km 6 ½)

Teléfonos: 02 2800 387 / 24860684/ 2485 226 / 099 9461 518/ Fax: 02 2807 445

Mail: ventas@tesquimsa.com.ec / www.tesquimsa.com.ec

2.10.3. Ácido sulfúrico

Nombre Técnico: Ácido Sulfúrico

Proveedor: QUIMPAC ECUADOR S.A

Presentación: Líquido viscoso ligeramente turbio.

Empaque: Poma de 35 Kg

Dirección: Guayaquil Km 16.5 Vía a Daule (matriz)

Panamericana Sur Km 14 S/N y Guajalo (Quito)

Teléfonos: 02-2691477/ 02-2685564 / 02-2685562

44
2.10.4. Repuestos para planta de tratamiento de aguas

Nombre Técnico: Effluent treatment plant spares

Proveedor: CONFIDENT ENGINEERING INDIA PRIVATE LIMITED

Dirección: S.F.No.678/1, Kuruchi Village, Madurakai Road, Sidco (PO), Coimbatore – 641 021.
Tamil Nadu

Teléfonos: +91 – 422 - 2930410

Mail: confidentindia@gmail.com

45
 CAPÍTULO III: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

3.1 CONCLUSIONES

3.1.1. Se concluye que los baños químicos más contaminantes son aquellos que proceden del proceso de
descrude y de tinturado ya sea de algodón, poliéster o cualquiera de sus mezclas, puesto que el
valor de la demanda química de oxígeno supera los 1000 mg/l.

3.1.2. De acuerdo al análisis de DQO, los baños procedentes de la realización de 100% poliéster son los
de mayor carga contaminante puesto que la solución de los viales presentó un color negro, esto
puede ser a que los productos utilizados (Ácido cítrico, Suavizante 5375, Cromadye RJL,
Hidrosulfito de Sodio) tienen un alto valor de DQO. El agua tratada de estos baños no cumplirá con
los límites permisibles de DQO según la norma vigente, ya que la planta de tratamiento de aguas
está diseñada para una remoción del 70%.

3.1.3. Al utilizar solamente placas de hierro en el electrocoagulador se determinó que la cantidad de

hierro a la salida del mismo sufre un aumento del 97% de su valor inicial, debido a que quedan
iones libres en las aguas residuales, los cuales no llegan a precipitar como hidróxido ferroso e
hidróxido férrico porque el cátodo se encuentra saturado de masa electrodepositada.

3.1.4. En el Flash Mixer no se está cumpliendo con un tiempo de maduración adecuado lo que conlleva a
que las partículas no floculen correctamente, provocando que las mismas aún se encuentren
emulsionadas en las aguas residuales, aumentando el valor del DQO.

3.1.5. A la salida del filtro prensa las aguas residuales presentan sólidos suspendidos (lodos) lo cual es
un indicativo de que hay rompimiento del flóculo.

3.1.6. Se observa que los sólidos suspendidos en la entrada del proceso son más bajos que a la salida de
él, lo mismo que ocurre con la conductividad lo cual está íntimamente correlacionado, por lo tanto
se determina que el agua de salida tiene mayor cantidad de sólidos en los cuales puede estar
presente ciertas cantidades de colorante, sal, hierro, hidróxidos y contaminantes.

3.1.7. Realizando una prueba similar a la Prueba de Jarra se determinó que al paso del tiempo de 15
minutos la cantidad de lodos son mayor que a un tiempo de maduración de 5 y 10 minutos
correspondientemente, por lo que hay un mayor tiempo de residencia en donde el coagulante y
floculante van a tener un contacto más íntimo con la aguas residuales logrando formarse una
mayor cantidad de flóculos. Se debe tomar en cuenta que no es una prueba confiable ya que al
momento de realizar la prueba hay cierta cantidad de factores que intervienen en el experimento
los cuales probablemente interfirieron en los resultados.

46
3.2 RECOMENDACIONES

3.2.1. Se recomienda a la empresa la realización del análisis de la demanda química de oxígeno de los
productos antes de ser utilizados en el proceso de tintura y poder sustituir aquellos que superen
el límite establecido de la Demanda Química de Oxígeno.

3.2.2. Colocar una piscina de sedimentación a la salida del Flash Mixer, con lo que se garantizará que los
flóculos se formen correctamente, sedimenten y decanten. Además se evitará la pronta saturación
del filtro prensa ya que se contará con una eliminación parcial de los sólidos suspendidos.

3.2.3. Colocar un medidor de caudal a la salida del filtro prensa para poder establecer una relación entre
el caudal y la saturación de las telas, elaborando una curva Q vs S.

3.2.4. Caracterizar la porosidad de la tela del filtro prensa en función del tiempo de uso. Tomar en
cuenta la presión de trabajo del filtro prensa que va hacer modificado de acuerdo a la saturación.

3.2.5. Utilizar placas de aluminio en el electrocoagulador para subir el rendimiento del

electrocoagulador, ya que El Al (OH)3(s) es una sustancia amorfa de carácter gelatinoso, que
expone una gran área superficial con propiedades absorbentes y que es propicia para los procesos
de adsorción y atracción de las partículas contaminantes.

3.2.6. Se debe realizar una limpieza a las placas de hierro (Decapado químico) una vez por semana, con
ácido sulfúrico, de esta forma se consigue que las placas queden libres de incrustaciones y
garantizan un buen funcionamiento en el momento de utilizarlas en la electrocoagulación. El
tanque para limpieza con ácido, tiene 10Kg de ácido mezclado con agua.

47
 CAPITULO IV: BIBLIOGRAFÍA

 Amparo, M. (2011).Diseño e implementación de una planta piloto para remoción de DQO de aguas
residuales de la industria textil, utilizando el inóculo microbiano nativo i5. ESCUELA POLITÉCNICA
DEL EJERCITO. Ecuador.

 Javier, J. (2012). Diseño y construcción de un reactor de electrocoagulación para el estudio de

tratamiento de agua residual de tintura y acabado textil. UNIVERSIDAD TÉCNICA DEL NORTE. Ecuador

 Patricia, R., Arango, A., & Garces, L. (2006). La Electrocoagulacion: Retos y Oportunidades en el
Tratamiento de aguas. Producción mas Limpia, 20.

 Juan, A., & Paula, H. (2015). Evaluación de un Proceso de Electrocoagulacion en un Reactor tipo Batch.
Bogota, Colombia.

 Ruben, P. (2015). Evaluación y propuesta de la demanda química de oxígeno (DQO) y sólidos disueltos
totales (TDS) en las aguas residuales del baño de tintura en la empresa “Textiles Tornasol”.

 Horan, N. (1991). Biological Wastewater Treatment Systems. Chichester: Thomson Press.

 Habibat, N. (2006). Development of Biological Treatment System for Reduction of COD from Textile
Waste Waster. Malasia.

48
ANEXOS

ANEXO 1: GRÁFICAS DE LOS PROCESOS EN LAS DIFERENTES MÁQUINAS

Máquina THIES

Blanco

Blanco-THIES
140

Desagüe
Llenado
120
Carga
AuxQuim
Adición
100
Regulación
Regulación
TEMPERTURA (C)

80 Regulacion
25
Regulación
60 5
Desagüe
Llenado
40
Duracion 10
Desagüe
Llenado
20
control pH
aux quim

0 Muestreo
0 20 40 60 80 100 120 140 desague
TIEMPO(min)

49
 Dispdirect Negro (Colores Oscuros)

DESAGÜE
Colores Oscuros-THIES LLENADO
REGULACION TEMP
140 10 min
REGULACION DE TEMP
DESAGÜE
LLENADO
10 min
DESAGÜE
120 LLENADO
AUX QUÍMICOS
COLORANTES
DOSIFICACIÓN
12 min
AUX QUÍMICOS
100 SAL
10 min
REGULACION DE TEMP
1 min
REGULACION DE TEMP
30 min
80 REGULACION DE TEMP
REGULACION DE TEMP
AUX QUÍMICOS
12 min
REGULACION DE TEMP
60 20 min
REGULACION DE TEMP
MUESTREO Y DESAGÜE
LLENADO
7 min
DESAGÜE
40 LLENADO
5 min
DESAGÜE
LLENADO
AUX QUIMICOS
ADICIÓN
20 1 min
REGULACION DE TEMP
10 min
REGULACION DE TEMP
DESAGÜE
LLENADO
0 REGULACION DE TEMP
0 50 100 150 200 250 300 350 10 min
DESAGÜE
LLENADO
10 min
DESAGÜE

50
 PES-CO ELASTEL 60 (Colores Medios)
Desagüe
Llenado
Colores Medios - THIES Auxiliares Químicos
Regulación de Temp
Regulación de Temp.
10 min
140 Regulación de Temp
Desagüe Nivel
Llenado
8 min
Desagüe
130 Llenado
Auxiliares Químicos
Auxiliares Químicos
Dosificación
Regulación de Temp.
120 1 min
Regulación de Temp.
30 min
Regulación de Temp.
1 min
110 Auxiliares Químicos
Regulación de Temp.
20 min
Regulación de Temp.
Desagüe
100 Llenado
Llenado
Desagüe
Llenado hasta nivel
10 min
90 Desagüe
Llenado
Auxiliares Químicos
15 min
Temperatura (ºC)

Desagüe
Llenado
80 Auxiliares Químicos
Colorante
Dosificación
10 min
Auxiliares Químicos
70 Sal Industrial
20 min
Auxiliares Químicos
Dosificación
15 min
60 Regulación de Temp.
Muestreo y Desagüe
Llenado
Llenado
Desagüe
50 Llenado
Auxiliares Químicos
10 min
Desagüe
Llenado
40 Auxiliares Químicos
Regulación de Temp.
10 min
Regulación de Temp.
Desagüe
30 Desagüe
7 min
Desagüe
Llenado
Regulación de Temp.
20 10 min
Desagüe
Llenado
10 min
Desagüe
10 Llenado
10 min
Desagüe
Llenado
7 min
0 Desagüe
Llenado
Auxiliares Químicos
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 Dosificación
10 min
Tiempo (min) Regulación de Temp.
20 min
Muestreo y Desagüe

51
 100% Poliéster

100% Pes-THIES
140 Desagüe
Llenado
Auxiliares Químicos
130 Regulación de Temp.
10 min
120 Desagüe
Series7
Llenado
110 7 min
Desagüe
Llenado
100 Series12
Auxiliares Químicos
90 Series14
Dosificación
Regulación de Temp.
80 Regulación de Temp.
Temperatura (ºC)

Regulación de Temp.
30 min
70 Regulación de Temp.
1 min
60 Regulación de Temp.
Auxiliares Químicos
10 min
50 Desagüe
Llenar hasta nivel
7 min
40 Desagüe
Llenado
30 Regulación de Temp.
10 min
Desagüe
20 Llenar hasta nivel
7 min
Desagüe
10 Llenado
7 min
0 Muestreo
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170

Tiempo (min)

52
 Máquina FONG´S

Blanco

Blanco-FONG´S
130
Operador
120
Llenado

110 Dosificado
Tintura
100 15 min
Tintura
90
2 min
80 Vacia y muestra"
Temperatura (°C)

Llenado
70
Tintura
60 Vacia
Llenado
50
Inyeccion

40 Tintura
Llenado
30
Inyeccion

20 Tintura
20 min
10 Elimina H2O2 y Vacia

0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 105 110 115
Tiempo (min)

53
 Colores Bajos

Operador
Colores Bajos - FONG´S lLENADO
140
DOSIFICADO
Tinturado
130 Tinturado 2
15 min
120 Tintura
2 min
Vaciar
110 Llenado
Tintura
100 Vacia
Llenado
Dosificado
90 Dosificado 2
2 min
Temperaturra((°C)

80 Tinturado
10 min
Vaciar
70 Llenado
Dosificado
Tinturo
60
Llen tanq
Dosificado
50 Llenado
Dosificado
Dosificado 2
40
10 min
Series32
30 Tinturado
25 min
Tinturado
20
10
Vaciado y muestra
10 Llenado
Tinturado
Vaciar
0
Llenado
0 15 30 45 60 75 90 105 120 135 150 165 180 195 210 225 240
Tinturo
Vaciar
Tiempo (°C)

54
ANEXO 2: RECIPIENTES DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS

Tanque de Polímero

V de llenado= 70 Litros

V=60 Litros

C=0.07% P/V
m= 49 g

V=10 Litros

55
 Tanque de Policloruro de Aluminio

V de llenado= 70 Litros

V=60 Litros

C=35.71% P/V
m= 25 Kg

V=10 Litros

56
 Tanque de Ácido Sulfúrico

V de llenado= 120 Litros

V=100 Litros

C=11.15% P/V
m= 13.38 Kg

V=20 Litros

57
 Tanque de Lavado de Ácido Sulfúrico

V de llenado= 761 Litros

V=760.88 Litros

C=1.31% P/V
m= 10 Kg

V=11.2 Litros

58
 Frecuencia de la bomba en función de la altura del tanque de homogenización

FRECUENCIA ALTURA

10 Hz 3m

15 Hz 2.5m

15 Hz 2m

20 Hz 1.5m

25 Hz 1m

25 Hz 0.5m

Frecuencia máxima: 25 Hz

Frecuencia mínima: 10 Hz

Altura máxima: 3m

Altura mínima: 0.5 m

59