Universidad Politécnica de Puebla

Materia: Ingeniería Asistida por Computadora.

Profesor: Ing. Miguel Vivanco Pizarro.

Análisis estático de una mesa con SolidWorks

José César Pérez Juárez

7°MB
Se presenta la pieza ya terminada y ensamblada

Imagen 1. Mesa

Análisis de la mesa sin soporte de apoyo.

Los datos que se presentan corresponden a los resultados de las tensiones,
desplazamiento y deformación unitaria calculados en SolidWorks, los valores son
sin el soporte de apoyo que se colocara para obtener unos segundos resultados que
servirán de comparación.
Datos proporcionados por SolidWorks

Información de modelo
Nombre de referencia Tratado como Propiedades volumétricas
Tabla de la mesa
Masa:3.45459 kg
Volumen:0.000448648 m^3
Sólido Densidad:7700 kg/m^3
Peso:33.855 N

Base de la mesa (patas)

Masa:0.487649 kg
Volumen:0.003048 m^3
Sólido Densidad:159.99 kg/m^3
Peso:4.77896 N
Propiedades de material
Referencia de modelo Propiedades Componentes
Nombre: Acero aleado Base de la mesa
Tipo de modelo: Isotrópico elástico lineal (patas)
Criterio de error Desconocido
predeterminado:
Límite elástico: 6.20422e+008 N/m^2
Límite de tracción: 7.23826e+008 N/m^2
Módulo elástico: 2.1e+011 N/m^2
Coeficiente de Poisson: 0.28
Densidad: 7700 kg/m^3
Módulo cortante: 7.9e+010 N/m^2
Coeficiente de dilatación 1.3e-005 /Kelvin
térmica:

Nombre: Balsa Tabla de la mesa

Tipo de modelo: Isotrópico elástico lineal
Criterio de error Desconocido
predeterminado:
Límite elástico: 2e+007 N/m^2
Módulo elástico: 3e+009 N/m^2
Coeficiente de Poisson: 0.29
Densidad: 159.99 kg/m^3
Módulo cortante: 3e+008 N/m^2
 Resultados del estudio
Nombre Tipo Mín. Máx.
Tensiones1 VON: Tensión de von Mises 3.645e+004N/m^2 2.394e+007N/m^2
Nodo: 29292 Nodo: 18761

MESITA-MESA SIN TUBULAR DE REFUERZO-Tensiones-Tensiones1

Se puede observar que en la base de madera, en la mayor parte de su superficie habrá una tensión
aproximada de 35 550 N/m2, esta tensión no es la misma en toda la mesa, pero se puede ver por el
color que no varía demasiado, lo cual quiere decir que, en esa parte de la mesa no habrá demasiada
fuerza por cada m2 como para provocar un daño o alguna deformación. Las partes que sufren una
tensión mayor son las esquinas de las patas de la base, donde el color es verde, aproximadamente
12 550 000 N/m2 lo cual quiere decir que habrá más fuerza en esas partes del área y puede llegar a
fracturar la base.

La tensión máxima se localiza en los tubos de mayor longitud que se encuentran en el rectángulo
donde se coloca la madera de balsa. Se puede ver un color rojo que indica que hay una tensión
máxima de 23 940 000 N/m2 lo cual representa un riesgo para la mesa, ya que ahí, puede ocurrir
una deformación que afecte la estructura.
Nombre Tipo Mín. Máx.
Desplazamientos1 URES: Desplazamientos resultantes 0.000e+000mm 5.554e-001mm
Nodo: 148 Nodo: 23779

MESITA-MESA SIN TUBULAR DE REFUERZO-Desplazamientos-Desplazamientos1

Se observa que en la parte del centro es donde se puede producir el mayor desplazamiento de la
mesa, este ocurre hacia abajo y es de .05554 mm, lo cual es un valor muy mínimo e imperceptible
para el ojo humano, de la misma manera se puede observar que en las esquinas prácticamente el
valor de desplazamiento es 0, puesto que es demasiado pequeño lo cual quiere decir que ahí no
habrá un movimiento de la mesa o una deformación.
Nombre Tipo Mín. Máx.
Deformaciones unitarias1 ESTRN: Deformación unitaria 4.486e-007 1.844e-004
equivalente Elemento: 4250 Elemento: 10898

MESITA-MESA SIN TUBULAR DE REFUERZO-Deformaciones unitarias-Deformaciones unitarias1

Se puede observar que la mayor deformación unitaria de la mesa, es donde está apoyada la tabla
de madera en los tubos con mayor longitud, esta es de 0.0001844, lo cual quiere decir que en esa
parte la madera tiende a deformarse más respecto a otras partes de ella.

También se puede ver que tanto en el centro como en las orillas de menor longitud en donde está
apoyada la tabla de la mesa muestra una deformación unitaria de 0.0009241, lo cual significa que
en esa parte la mesa no sufrirá una cambiara de forma respecto a su estado original.
Se agregó un apoyo en la parte central de la mesa, entre los dos tubos de mayor longitud que forma
el rectángulo para reforzar la estructura.

Imagen 2. Mesa con el tubo de apoyo.

 Resultados del estudio

Nombre Tipo Mín. Máx.

Tensiones1 VON: Tensión de von Mises 1.708e+004N/m^2 2.691e+007N/m^2
Nodo: 32760 Nodo: 22663

MESITA-MESA CON TUBULAR DE REFUERZO-Tensiones-Tensiones1

Se puede apreciar que la tensión máxima aumento de 23 940 000 N/m2 a 26 910 000 N/m2, es decir
que en la parte de los tubos de mayor longitud que se encuentran en el rectángulo donde se coloca
la madera de balsa habrá una fuerza mayor respecto al área, lo cual puede provocar una
deformación en esa parte. También, se puede ver que en las esquinas de las patas, donde antes era
de aproximadamente 12 550 000 N/m2, ahora la tensión es de aproximadamente 14 550 000 N/m2,
lo cual significa que también esas partes reciben una mayor fuerza en su área lo cual provocaría un
daño más notorio a la estructura.

En la base de madera, la distribución de las tensiones no cambia, pero ahora el valor es de

aproximadamente 15 450 N/m2, lo cual es una tensión menor comparada con la mesa sin el tubo de
apoyo que es de 35 550 N/m2, lo cual significa que hay menor fuerza sobre esa área que pueda
provocar alguna deformación o daño.
Nombre Tipo Mín. Máx.
Desplazamientos1 URES: Desplazamientos resultantes 0.000e+000mm 2.859e-001mm
Nodo: 257 Nodo: 22694

MESITA-MESA CON TUBULAR DE REFUERZO-Desplazamientos-Desplazamientos1

Se puede observar que en el centro de la mesa por donde pasa el tubo de apoyo, el desplazamiento
es de 0.2383 mm, y en ambos lados de esta parte, se puede observar un color rojo, lo cual
corresponde a un valor de 0.2859 mm; sin el tubo de apoyo había resultado un valor de 0.5554 mm,
por lo cual se puede ver que la diferencia es algo considerable, sin embargo, el desplazamiento sigue
siendo un valor imperceptible.

Se puede ver que en las esquinas el valor sigue siendo el mismo, un valor muy cercano al 0, lo cual
no hay un movimiento muy notorio.
Conclusiones.
La ayuda de una simulación con un software es demasiado grande, puesto que te ayuda a hacer
cálculos más rápidos respecto a hacerlos a mano, y además puede proporcionarte datos más
exactos debido a que proporciona datos específicos del material con el que están hechas las piezas.

Aunque es importante saber interpretar las gráficas, saber las definiciones de cada cálculo que se
haga para tener un correcto análisis de la estructura y la simulación.