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ISEP “HONORIO DELGADO ESPINOZA “

CONFORMADO DE METALES

PROFESOR: ING.HENRY CHOQUE

ALUMNO: EDWARD GIRÓN ASTO

TEMA: PRÁCTICA EN TALLER

ASUNTO: desarrollar el proceso del forjado para la deformación de un metal liso de ¾ de


pulgada, teniendo uso de las diferentes herramientas y maquinarias para la obtención de un cincel el
cual obtendrá un primer proceso que le dará la forma característica.
INDICE

PORTADA……………………………………………………………………..1

INDICE…………………………………………………………………………..2

OBJETIVOS…………………………………………………………………….3

MARCO TEORICO……………………………………………………….….4

MAQUINARIAS Y/O EQUIPOS…………………………………………5

PROCESO DE FORJADO…………………………………………….…….6

SEGURIDAD……………………………………………………………………7

INSPECCION DE SEGURIDAD……………………………………….....8

CONCLUSIONES………………………………………………………….…..9

BIBLIOGRAFIA…………………………………………………………………10
OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL: el objetivo general de este informe es dar a conocer el


proceso de forjado de un cincel, pasando por los distintos procedimientos que de manera
general comienza con la materia prima, las herramientas, y maquinaria a usar para la
respectiva obtención del producto de que deseamos.

OBJETIVO ESPECIFICO: El objetivo específico de este material realizado es describir el


proceso en todas sus formas, desde el materia a usar, las herramientas usadas, los
elementos a tener en cuenta para el correcto procedimiento que se realiza, de esta manera
describiremos de manera gráfica el proceso de forjado como de forma descriptiva el cual
llevara a un mejor entendimiento de lo realizado en el taller.
MARCO TEORICO

MATERIALES: Para el proceso de forjado se requiere hacer uso de los siguientes


materiales:

 Varilla de lisa de3/4 de pulg por 25cm de longitud.


 Yunque
 combo
 Pinzas
 Carbón
 Guantes

Yunque Combo Pinzas

Martillo

Carbón Guantes
Varilla de metal
MAQUINARIA Y/O EQUIPOS

 Fragua
 Esmeril
 Troqueladoras

Esmeril Fragua

Troqueladora
PROCESO DE FORJADO:
Es el proceso consistente en cambiar la forma de un metal caliente por medio de golpes de un
martillo pilón o por presión en una prensa. En el curso del forjado, el metal se hace más denso y se
elevan sus propiedades mecánicas. Como material básico para la obtención de las piezas forjadas se
utiliza el acero y algunas aleaciones a base de cobre, aluminio y magnesio.

El proceso empieza con el encendido de la fragua.

Calentamiento del carbón Encendido de la fragua

Luego el proceso sigue con el calentamiento de las varillas en la fragua.

Fragua calentada Calentamiento de las varillas

Después de calentar las varillas en la fragua se dispone a chancarlo.

Varillas listas para el Chancado de las varillas


chancado
El proceso sigue hasta conseguir que el material tenga una deformación considerable.

Se hace el chancado por Así se está dando forma a


varias veces la varilla

Por último se usa el esmeril para darle la forma correcta y darle un acabado bueno

Se usa el esmeril para


Así quedan luego del esmerilado
darle forma

SEGURIDADA EN EL PROCESO DE FORJADO:


EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL:

 GUANTES

 MAMELUCO

 ZAPATOS DE SEGURIDAD

 LENTES

 CASCO

 OREJERAS
INSPECCION DE LOS MATERIALES :
 Revisión de las herramientas
 Revisión del material de trabajo

INSPECION EN EL AREA DE TRABAJO:


 LIMPIEZA
 ORDEN
 INSPECION GENERAL

El operario de cualquier herramienta y maquina


debe inspeccionar su área de trabajo siendo
fundamental en la prevención de riesgos y peligros
CONCLUSIONES

Para concluir con el desarrollo del tema de forjado de cincel usando


usando como herramienta y equipos bases el fragua , esmeril , yunque ,
carbón, y el material de trabajo la varilla de acero de ¾ de pulg por 25 cm de
longitud . Este proceso de forja es elemental para el aprendizaje del uso de
las herramientas como para el mejor conocimiento del proceso.
BIBLIOGRAFIA
 Altan,T.,S.I.Oh, y H.C.Gegel,Metal Forming-Fundamentls and Applications. Asm
International, 1983.

 Forging: Equipment, Materials and Prcatices. Battelle Memorial Institute, 1973

 ASM Handbook, Vol. 14: Forming and Forgong. ASM International, 1988

 Blazynsky, T.Z., Plasticity and Modern Metal-forming Technology. Elsevier, 1989.

 Product Design Guide for Forging. Forging Industry Association.1997.