CÁMARA DE BOMBEO DE DESAGÜES

Las cámaras de bombeo de desagües son necesarias para elevar y/o transportar Aguas
Residuales en la red cuando la disposición final del flujo por gravedad ya no es posible.

Las aguas Residuales son bombeadas con los siguientes propósitos: para ser
conducidas a lugares distantes, para conseguir una cota más elevada y posibilitar su
lanzamiento en «cuerpos receptores» de agua o para reiniciar un nuevo tramo de
escurrimiento por gravedad.

DISEÑO HIDRAULICO DEL CARCAMO

Desde el punto de vista mecánico, es deseable operar una bomba por períodos largos.
Sin embargo, el funcionamiento no es compatible con el mantenimiento de "Condiciones
Aeróbicas" en las aguas residuales cuando resultan largos periodos de retención.

El pozo de colecta o cárcamo, también

llamado de succión, es el compartimiento
destinado a recibir y acumular las aguas
residuales durante un período de tiempo. Si
en determinado momento el caudal de
bombeo fuese superior al de llegada, en la
bomba se producirá una entrada de aire y
su funcionamiento quedará perjudicado,
pudiendo inclusive ésta situación, provocar
serios daños en el equipo.

Componentes.

Los principales dispositivos, actualmente en uso, para la elevación de las aguas

residuales, son bombas eyectoras, bombas centrífugas y bombas helicoidales.

EYECTORES NEUMATICOS

Los eyectores tienen la ventaja de poder recibir las aguas residuales sin cribado previo
lo que no causa daño al sistema, están constituidos por una cámara metálica a la cual
el agua residual es conducida directamente desde un colector alimentador. Cuando el
nivel alcanza una altura determinada, automáticamente un comando eléctrico acciona
un compresor que inyecta aire en la cámara con lo que el agua residual es impulsada a
la tubería de salida. Las válvulas de entrada y salida también funcionan
automáticamente no requiriéndose de operación manual alguna.

Según los catálogos de conocidas fábricas de otros países, los modelos usuales tienen
capacidades para caudales comprendidos entre 2 y 20 L/s, para alturas manométricas
que varían entre 3 y 15 m. La potencia del motor del compresor varía de 1,50 a 20 HP
para instalaciones dotadas de compartimiento de aire comprimido y de 1,5 a 30 HP para
las que no lo poseen.
BOMBAS CENTRIFIFUGAS

Las bombas centrífugas, accionadas por motores eléctricos o de combustión interna,

son dispositivos de uso más frecuente y son fabricadas distintas varias capacidades. De
un modo general presentan elevado rendimiento y son insustituibles cuando se deben
salvar grandes alturas.

Las bombas de este tipo, destinadas a bombear aguas residuales, están regidas por los
mismos principios de las bombas centrífugas comunes utilizadas en el bombeo de agua
limpia.

Desde el punto de vista técnico, hay ciertas peculiaridades que caracterizan a las
bombas para aguas residuales. Por el hecho de impulsar líquidos sucios que contienen
materias en suspensión, deben poseer un tipo especial de rotor (impulsor), además de
registros de inspecciones junto a las bocas de entrada y de salida para permitir su
limpieza.

Las especificaciones técnicas para proyectos, recomiendan generalmente que las

bombas centrífugas para aguas residuales tengan aberturas que permitan el paso de
objetos o materiales sólidos con diámetro especial, de tipo tubular o abierto

BOMBAS TORNILLO

Las bombas helicoidales constituyen una modernización del llamado tornillo de

Arquímedes. En los últimos años, su uso se ha intensificado principalmente en Europa.
Su funcionamiento es al aire libre, y por tanto a presión atmosférica. La altura que se
puede vencer, equivale al desnivel existente entre las extremidades del tornillo, colocado
en su posición de funcionamiento.

Son recomendadas para grandes caudales y pequeñas alturas de elevación. Para este
tipo de bombas no hay necesidad de calcular la altura dinámica, solamente se requiere
el desnivel geométrico entre la cota mínima alcanzada por las aguas residuales en la
cámara de llegada y la cota del canal receptor o cámara de salida.

La capacidad de bombeo, en términos de caudal, es definida de modo general por el

diámetro del tornillo y la velocidad de retención. La potencia absorbida es calculada por
la fórmula general utilizada en bombas centrífugas.

𝑄𝐻𝑒𝑠𝑡
𝑃=
75𝑁

Donde:

P = Potencia absorbida en H.P.

Q = Caudal de bombeo L/s.
Hest = Altura estática de elevación.
N = Rendimiento (65 a 70 %)

El rendimiento es relativamente bajo, debido principalmente a fugas que se verifican en

la separación existente entre la hélice y la canaleta que la contiene.
GRÁFICOS
TABLERO DE CONTROL Y AUTOMATIZACION Y EQUIPOS DE PRESION
CONSTANTE

El Contratista deberá suministrar los equipos que aparecen en los planos o en el

formulario de la propuesta, en perfecta concordancia con las capacidades y necesidades
previstas para el correcto funcionamiento de las instalaciones. Igualmente deberá
ejecutar las respectivas conexiones a las tuberías de la red, según las instrucciones de
los fabricantes y las instrucciones generales de instalación adecuada y de diseño.

Por ningún motivo, se aceptan equipos conocidos en el comercio como segunda.

El Equipo de presión deberá ser prefabricado, preensamblado en una única estructura

sobre base común, incluirá soporte para las motobombas y tablero, conexiones
eléctricas listas y completas, bombas, tablero de control y válvulas, automático y
sincronizado de acuerdo a la demanda de la red.

El sistema automático incluye dos motobombas sincronizadas, tanque presurizado con

membrana y lamina en fibra de vidrio, tablero de mando para servicio sin interrupción,
intercambiabilidad automática entre bombas y apagado automático si no hay servicio,
sensores de presión mínima diferencia para manejar arranque y apagado de las
bombas, operación manual y automático, alarmas, flauta de descarga.

Los tableros estarán dotados con elementos de maniobra, control y señalización,

protección térmica y de sobrecarga para las bombas, Lámparas, indicadores y
selectores que pueden ser operados manualmente facilitando el servicio

Se entregarán los documentos tales como garantías (de aparatos, equipos etc),
soportes técnicos de capacidad y especificaciones de fábrica para su instalación,
operación y mantenimiento, igualmente se suministrará el respectivo manual de
operación, funcionamiento y mantenimiento.

Los equipos y motobombas se entregarán al interventor funcionando, con la respectiva

prueba y las correspondientes explicaciones e instrucciones de operación,
funcionamiento y mantenimiento de acuerdo a lo instalado en el sitio, El contratista
entregará manuales de operación, funcionamiento y mantenimiento específicos para lo
exactamente suministrado en obra, de manera escrita y con la debida explicación verbal,
esta última dirigida al personal correspondiente que indique la interventoría (que
previamente programará y acordará con la entidad contratante).

A su vez, el interventor entregará a la entidad contratante todo la anterior información.

Personal de Contratista para estas instalaciones especiales el contratista deberá contar
con el personal especializado y con la experiencia suficiente en el tema.

Localización de aparatos y equipos

La localización indicada en los planos para los aparatos y salidas es aproximada, por lo
tanto el Contratista deberá efectuar los ajustes requeridos para satisfacer las cotas
arquitectónicas o estructurales de la edificación, es necesario que el Contratista se
familiarice oportunamente con los espacios, detalles constructivos, dimensión de
aparatos, recomendaciones de fabricantes para operación y mantenimiento y demás
elementos que permitirán el correcto funcionamiento de cada unidad. Para la instalación
de equipos, el Contratista deberá verificar las dimensiones y condiciones existentes en
el sitio, para que los equipos a instalar puedan tener la correcta operación,
funcionamiento y mantenimiento en el espacio previsto y de acuerdo a las
recomendaciones del fabricante. Será responsabilidad del contratista todo lo
concerniente al suministro, instalación, operatividad y funcionalidad de aparatos y
equipos, por tanto deberá obtener instrucciones técnica precisas de los fabricantes y
tales documentos serán considerados como parte integral de estas especificaciones.

Cuarto de bombas y equipos

En el cuarto de bombas se centralizan los equipos correspondientes y necesarios para

el correcto funcionamiento de los sistemas hidráulicos y sanitarios, como equipos de
presión para suministro de agua, para red contra incendio, motobombas etc. El cuarto
de bombas tendrá las dimensiones mínimas estipuladas para la fácil y adecuada
maniobra dentro de él y para el correcto funcionamiento, operación y mantenimiento de
los equipos y motobombas. Cada equipo estará montado sobre una base en concreto
con acabado antivibratorio, según las recomendaciones técnicas de los equipos. Cada
equipo dispondrá de los accesorios necesarios (uniones flexibles, unión universal etc)
para facilitar las actividades de operación y mantenimiento. El sitio debe poseer el
acceso y la ventilación natural que se recomienda para cada tipo, drenajes para caso
de fugas, seguridad y demás elementos que permita su debida operación y
mantenimiento. Montaje o Instalación Comprende herramientas, equipos y la mano de
obra técnica y especializada para la ejecución de los trabajos necesarios para la
instalación de los equipos, según especificaciones dadas.

EQUIPOS DE SISTEMAS DE PRESION CONSTANTE Y VELOCIDAD VARIABLE

Este sistema está desarrollado con Bombeo con Velocidad Variable, que suministra
agua a presión constante ante cualquier demanda de caudal.
Esto se logra de manera óptima modificando la velocidad de las bombas a través de un
control realimentado de la presión de salida.

El tablero de control y comando, incorpora convertidores de frecuencia y controladores

programables (PLC) de última generación, los cuales han sido programados
adecuadamente. La presión de salida es leída constantemente por un sensor de alta
precisión y transmitida al sistema de control.

El equipo incorpora todas las protecciones y

alarmas necesarias para un funcionamiento de
alta confiabilidad.
Fácil Operación
Las bombas rotan en forma automática, la referencia de presión puede ser fácilmente
modificada, en caso de falla el equipo se autodiagnóstica y puede ser operado en
forma manual.
Vida Útil
Aumenta considerablemente la duración de los equipos y disminuye los costos de
mantenimiento.

Ahorro de Energía y Potencia

Puede ahorrar más de un 40% de energía. Requiere una potencia eléctrica instalada
menor que en el caso de los sistemas hidroneumáticos.

Importante Ahorro de Espacio

No se requieren estanques hidroneumáticos, generalmente de gran volumen, lo que
permite un importante ahorro de espacio.

Máximo Control
Permite la conexión a cualquier sistema de control centralizado mediante puertos
de comunicaciones y/o terminales para entradas y salidas digitales y analógicas.
Ventajas del material
 Partes hidráulicas en acero inoxidable resistentes a la corrosión
 Facilidad de instalación: Bombas verticales y horizontales
 Sello mecánico estándar con caras de carburo de silicio y tungsteno
CONTROL DE CALIDAD DE EQUIPOS.

PRUEBA DE BOMBA DE AGUA CONTRA INCENDIO:

NFPA 25:

Norma para Inspección, Prueba y Mantenimiento de Sistemas de Protección

Contra Incendios a Base de Agua, fue preparada por el Comité Técnico de
Inspección, Prueba y Mantenimiento de Sistemas a Base de Agua y puesta en
efecto por la NFPA. En el apartado de bombas de ACI:

Inspecciones a la instalación de las bombas ACI:

Antes de operar la bomba:

Durante la operación de la bomba: