Alineamiento en Tuberia PEMEX

DIRECCIÓN CORPORATIVA DE
OPERACIONES
ALINEADO Y SOLDADURA A TOPE EN TUBERÍAS

DE ACERO AL CARBÓN
CLAVE: DCO-PGI-T-407
Dirección Corporativa de Operaciones
DICIEMBRE DE 2005
VERSIÓN: CERO
Formato: DCO-FGI-001
Código: DCO-PGI-T-407
NIVEL:
Clasificación: 2
Fecha de Emisión: 14/Feb/2006
Procedimiento Específico Fecha de Revisión: 09/Dic/2005
DIRECCIÓN CORPORATIVA DE “Procedimientos y Disciplina Operativa” Fecha Próx. Rev.: 09/Dic/2008
OPERACIONES Edo. de Rev.: 0
Hoja 2 de 21
NOMBRE:
Alineado y Soldadura a Tope en Tuberías de Acero al Carbón
HOJA DE AUTORIZACIÓN
PROPONE:
ING. MARIO NIETO GARZA ING. CONSTANTINO FERNÁNDEZ CABRERA

GERENTE DE SEGUIMIENTO A LA OPERACIÓN SUBDIRECTOR DE SEGURIDAD INDUSTRIAL Y
DCO PROTECCIÓN AMBIENTAL
DCO
CONFORME:
DR. TOMÁS LIMÓN HERNÁNDEZ ING. ROGELIO MORANDO SEDAS

SUBDIRECTOR DE OPERACIONES Y SUBDIRECTOR DE SEGURIDAD INDUSTRIAL
COMERCIALIZACIÓN PROTECCIÓN AMBIENTAL Y CALIDAD
PEP
PEP
LIC. CLAUDIO URENCIO CASTRO ING. FRANCISCO RICARDO MANZO GARCÍA

SUBDIRECTOR DE DUCTOS AUDITOR DE SEGURIDAD INDUSTRIAL Y
PGPB PROTECCIÓN AMBIENTAL
PGPB
LIC. PEDRO CARLOS GÓMEZ FLORES ING. DANIEL GÓMEZ BILBAO

SUBDIRECTOR DE ALMACENAMIENTO Y SUBDIRECTOR DE AUDITORÍA EN SEGURIDAD
DISTRIBUCIÓN INDUSTRIAL Y PROTECCIÓN AMBIENTAL
PR PR
ING. FRANCISCO ARELLANO URBINA ING. GUILLERMO GARCÍA REYNAGA

SUBDIRECTOR DE OPERACIÓN AUDITOR DE CALIDAD, SEGURIDAD
PPQ INDUSTRIAL Y PROTECCIÓN AMBIENTAL
PPQ
AUTORIZA:
ING. MARCOS RAMÍREZ SILVA

DIRECTOR CORPORATIVO DE OPERACIONES
NIVEL:
Clasificación: 2
Hoja 3 de 21
NOMBRE:
En la elaboración de este Procedimiento participó el personal que a continuación se enlista:
NOMBRE Y ÁREA SUBSIDIARIA
Carlos M. Magaña Lagunes Pemex Exploración y Producción

Proyecto MASDuctos
Dirección Corporativa de Operaciones
Pemex Gas y Petroquímica Básica

Juan S. Martínez Hortelano
Sector de Ductos Salamanca
Pemex Gas y Petroquímica Básica

Leopoldo E. Rodríguez Santiago.
Sector Ductos Minatitlán
NIVEL:
Clasificación: 2
Hoja 4 de 21
NOMBRE:
Sección de Cambios
Hoja Firma
Breve descripción del Cambio Motivo
No. Revisó Autorizó
NIVEL:
Clasificación: 2
Hoja 5 de 21
NOMBRE:
ÍNDICE
1. Objetivo..................................................................................................................................... 6
2. Alcance ..................................................................................................................................... 6
3. Ámbito de aplicación............................................................................................................... 6
4. Definiciones: ............................................................................................................................ 6
5. Frecuencias .............................................................................................................................. 8
5.1 De Ejecución....................................................................................................................8
5.2 De Revisión del Documento...........................................................................................8
5.3 De Ciclos de Trabajo.......................................................................................................8
6. Documento de Referencia....................................................................................................... 8
7. Aspectos de Seguridad, Salud y Protección Ambiental....................................................... 8
7.1 Equipo de protección personal......................................................................................8
7.2 Condiciones de seguridad .............................................................................................9
7.3 Salud Ocupacional........................................................................................................10
7.4 Protección ambiental....................................................................................................10
7.5 Riesgos Asociados .......................................................................................................10
7.6 Precauciones.................................................................................................................10
8. Responsabilidades ................................................................................................................ 11
9. Desarrollo ............................................................................................................................... 13
10. Cuestionario ........................................................................................................................... 17
11. Registros. ............................................................................................................................... 17
12. Anexos .................................................................................................................................... 17
NIVEL:
Clasificación: 2
Hoja 6 de 21
NOMBRE:
1. Objetivo
Establecer las actividades para la ejecución de alineado y soldadura a tope en tuberías de
acero al carbón.
2. Alcance
Este procedimiento cubre lo requerido para los trabajos de alineado y soldadura a tope en
tuberías de acero al carbón en ductos para el transporte de hidrocarburos en construcción o
mantenimiento.
3. Ámbito de aplicación
Este procedimiento es de aplicación general y observancia obligatoria en los trabajos de
alineado y soldadura a tope en tuberías de acero al carbón que lleven a cabo los centros de
trabajo de Petróleos Mexicanos.
4. Definiciones
4.1 Tubería: Componente de diferentes materiales que se utilizan dentro de un sistema de
ductos.
4.2 Tubo: Porción cilíndrica que se utiliza estructuralmente o como parte de un sistema de
conducción.
4.3 Proceso de Soldadura: Es una unión de metales producida por calor a temperatura
apropiada, seguida de solidificación, con o sin aplicación de presión y con o sin metal de
aporte en la soldadura de arco eléctrico; el metal de aporte debe tener un punto de fusión
igual o mayor al del metal base.
4.4 Soldabilidad: Es la facilidad con que un material puede ser unido por algunos de los
procesos comunes de soldadura y producir una junta que tenga las mejores propiedades
para el servicio al que se le va a destinar.
4.5 Soldador calificado: Es un soldador que ha demostrado su habilidad para aplicar

soldaduras que cumplan con los requerimientos establecidos en el procedimiento de
soldadura de referencia.
4.6 Soldadura a tope: Es la soldadura que se deposita en la ranura entre dos elementos
situados en el mismo plano (a tope) y cuyos bordes están en contacto. Los bordes
podrán ser rectangulares, en “V” (simple o doble) o en “U” (simple o doble).
NIVEL:
Clasificación: 2
Hoja 7 de 21
NOMBRE:
4.7 Electrodo: Consiste en un alambre con alma metálica, a la que se le añade un recubrimiento de
compuestos químicos cuidadosamente seleccionados.
4.8 Pruebas no destructivas. Es la aplicación de métodos físicos indirectos que tienen la

finalidad de verificar la sanidad de la soldadura, sin alterar de forma permanente sus
propiedades físicas, químicas, mecánicas o dimensionales.
4.9 Soldadura de Arco Eléctrico Protegido: Es un proceso por fusión, porque funde los
metales base y de aporte que se unen, esta técnica es ampliamente usada en la
actualidad.
4.10 Calidad Radiográfica: Término cualitativo usado para describir la capacidad de una
radiografía y mostrar discontinuidades en el área bajo examen.
4.11 Defecto: Discontinuidad o grupo de discontinuidades, las cuales rebasan los criterios de
aceptación establecidos.
4.12 Imperfección: Una discontinuidad o irregularidad detectada por la inspección.
4.13 Proceso de Soldadura de Arco. Un grupo de procesos de soldadura en donde la fusión

ocurre por el calentamiento generado por un arco eléctrico, con o sin la aplicación de
presión y con o sin el uso de un metal de aporte.
4.14 Proceso de Soldadura de Arco con Electrodo Revestido. Un proceso de soldadura de

arco en donde la fusión es producto del calentamiento generado por un arco eléctrico
entre un electrodo revestido y la pieza de trabajo. La protección es obtenida de la
descomposición del recubrimiento del electrodo. La presión no es usada y el metal de
aporte es obtenido del electrodo.
Este proceso se conoce comúnmente por sus siglas en inglés como SMAW, cuyo
significado es “Shielding Metal Arc Welding”.
4.15 Prueba Radiográfica: El uso de energía radiante bajo la forma de rayos X o de rayos
gamma para la práctica de un examen no destructivo de metales, para detectar defectos
en el área bajo examen.
NIVEL:
Clasificación: 2
Hoja 8 de 21
NOMBRE:
5. Frecuencias
5.1 De Ejecución
Este procedimiento se debe aplicar cada vez que se requiera realizar el alineado y
soldadura a tope en tuberías de acero al carbón.
5.2 De Revisión del Documento

Este procedimiento se debe revisar y/o actualizar cada tres años o antes si las
sugerencias o recomendaciones de cambio lo justifican.
5.3 De Ciclos de Trabajo

Será posterior al entrenamiento en esta actividad, cuando se presente una modificación
sustancial en el Desarrollo de la misma y/o cuando se necesite corroborar que el
trabajador conoce la actividad.
6. Documento de Referencia
6.1 NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-007-SECRE-1999, Transporte de Gas Natural.
6.2 NORMA DE REFERENCIA NRF-030-PEMEX-2003 Diseño, Construcción, Inspección y
Mantenimiento de Ductos Terrestres para Transporte Y Recolección de Hidrocarburos.
6.3 NORMA DE REFERENCIA NRF-020-PEMEX-2005 Calificación y Certificación de
Soldadores y Soldadura.
6.4 NORMA DE REFERENCIA NRF-084-PEMEX-2004 Electrodos para soldadura para los
sistemas de ductos e instalaciones relacionadas.
6.5 Norma PEMEX CID-NOR-N-SI-0001 "Requisitos Mínimos para el Diseño, Construcción,
Operación, Mantenimiento e Inspección de Tuberías de transporte".
6.6 NORMA DE REFERENCIA NRF-001-PEMEX-2000 Tubería de acero para recolección y
transporte de hidrocarburos amargos.
6.7 NORMA DE REFERENCIA NRF-002-PEMEX-2001 Tubería de acero para recolección y
transporte de hidrocarburos no amargos.
6.8 Reglamento de Seguridad e Higiene de Petróleos Mexicanos.
7. Aspectos de Seguridad, Salud y Protección Ambiental

7.1 Equipo de protección personal
7.1.1 El personal participante (PEMEX, proveedor y/o contratista) deberá contar con el
equipo de protección personal adecuado y necesario para el desarrollo de la
actividad.
NIVEL:
Clasificación: 2
Hoja 9 de 21
NOMBRE:
7.1.2 Usar calzado tipo industrial con casquillo, vestir ropa 100% de algodón, utilizar
casco, protección respiratoria, auditiva, guantes de carnaza, gafas de seguridad
y lo que determine el personal de Seguridad Industrial y Protección Ambiental.
7.1.3 En el caso de los soldadores además deberán usar careta, mangas, pechera.
7.1.4 En caso de juzgarlo necesario, el Departamento de SIPA, proporcionará los
equipos que se requieran según la gravedad del evento, tales como: de
respiración de aire autónomo, canister, etc.
7.2 Condiciones de seguridad

7.2.1 Se deberá contar con la herramienta y equipo adecuado en buenas condiciones
durante el desarrollo de las actividades.
7.2.2 Verificar que la zanja o excavación cumpla con las normas de seguridad para
evitar accidentes, en el caso de tuberías enterradas.
7.2.3 Los soldadores especialistas que vayan a realizar el trabajo, deben ser
calificados y estar debidamente entrenados para ejecutar los trabajos en ductos
en operación o fuera de operación, además de encontrarse en buenas
condiciones físicas.
7.2.4 Analizar y/o adecuar las condiciones de seguridad y ambientales prevalecientes
en las áreas de trabajo (revisar atmósfera explosiva o tóxica, equipos que
provoquen ignición, teléfonos celulares, maleza, presencia de fauna nociva, etc.)
según sea el caso.
7.2.5 Contar con todos los permisos (trabajos con riesgo, acceso, etc.) y programas
requeridos inherentes a estas actividades, cuando sea necesario.
7.2.6 Cumplir con las reglas de Seguridad para el acceso a las instalaciones de
Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.
7.2.7 Comunicar por escrito al personal del Contratista, los reglamentos vigentes de
Seguridad que PEMEX tiene en sus instalaciones, cuando aplique.
7.2.8 Utilizar etiqueta-candado-despeje-prueba en caso de requerirse.
7.2.9 Mantener la disciplina durante la jornada de trabajo.
7.2.10 Queda estrictamente prohibido fumar dentro de las instalaciones superficiales y
Derecho de Vía de Pemex.
7.2.11 Verificar la no existencia de animales ponzoñosos y otros que representen un
riesgo para la integridad física del trabajador, en la zona donde se realizará la
actividad.
7.2.12 No operar ningún equipo eléctrico cuando las condiciones climáticas sean
desfavorables (lluvia, tormenta eléctrica)
NIVEL:
Clasificación: 2
Hoja 10 de 21
NOMBRE:
7.2.13 Ninguna acción que involucre un riesgo podrá realizarse sin la debida
documentación que autorice el permiso de trabajo respectivo además de contar
con toda clase de permisos inherentes.
7.2.14 Mantener orden y limpieza en el área de trabajo.
7.2.15 Evitar la confrontación en situaciones de provocación por terceros o propietarios
donde se realicen los trabajos.
7.3 Salud Ocupacional

7.3.1 No permitir que ningún trabajador realice actividades en condiciones de
capacidad disminuida (personal sobre trabajado, intoxicado, lesionado o en
estado inconveniente).
7.3.2 Contar con un botiquín de primeros auxilios.
7.4 Protección ambiental

Control adecuado en la disposición de los desechos orgánicos ni inorgánicos.
7.5 Riesgos Asociados

7.5.1 Posible presencia de animales ponzoñosos (serpientes, alacranes, abejas, avispas)
en las casetas de los rectificadores, postes de medición, instalaciones superficiales y
derechos de vía, así como otros que también representen un riesgo para la
integridad física del trabajador (perros, ganado, entre otros).
7.5.2 Accidentes vehiculares por traslado del centro de trabajo al derecho de vía y
viceversa.
7.5.3 Acceso conflictivo al derecho de vía en ranchos o ejidos donde el propietario puede
tomar represalias.
7.5.4 Condiciones desfavorables (lluvia, tormenta eléctrica, fugas de producto, entre
otros).
7.6 Precauciones
7.6.1 No fumar ni encender fuego en las áreas de trabajo.
7.6.2 Restringir el acceso de personal y vehículos al área de trabajo, a excepción de
los estrictamente necesarios.
7.6.3 No comenzar las actividades de soldadura sin haber confirmado que no existan
condiciones de atmósfera explosiva, cuando sea necesario.
7.6.4 Todo vehículo de PEMEX, proveedores y/o contratistas deberá contar con
matachispas para poder acceder al área donde se realizan los trabajos, cuando
aplique.
NIVEL:
Clasificación: 2
Hoja 11 de 21
NOMBRE:
7.6.5 No utilizar teléfonos celulares en el área de los trabajos.

7.6.6 No utilizar radios de comunicación en el área de los trabajos, cuando aplique.
7.6.7 Evitar el cruce de personal durante las maniobras de alineado de la tubería.
7.6.8 Cuando se utilice equipo pesado asegurar que no se encuentre sobre el borde
de la zanja.
7.6.9 Utilizar el equipo adecuado para las maniobras de alineado.
8. Responsabilidades
8.1 De la jefatura del Centro de Trabajo
8.1.1 Implantar y dar seguimiento a la aplicación de este procedimiento.
8.2 De la Jefatura de Construcción y/o Mantenimiento

8.2.1 Seguimiento a los trabajos de alineación y soldadura a tope de tuberías.
8.2.2 En caso de que se requiera, solicitar a las áreas de apoyo los permisos de acceso
a los puntos donde se desarrollarán los trabajos.
8.2.3 Observar el cumplimiento de este procedimiento.
8.2.4 Proporcionar los recursos humanos y materiales en el ámbito de su competencia
para el cumplimiento de este procedimiento, en caso de que los trabajos sean
llevados a cabo por administración directa.
8.3 Del Ingeniero de Construcción y/o Mantenimiento

8.3.1 Dar cumplimiento y asegurar la calidad de los trabajos de alineación y soldadura a
tope de tuberías.
8.3.2 Entregar a los operarios la orden de trabajo por escrito para la ejecución de los
trabajos de alineación y soldadura a tope de tuberías.
8.3.3 Mantener estricta vigilancia durante la ejecución de los trabajos y supervisar de
esa manera se cumplan con los requisitos establecidos en este procedimiento.
8.3.4 Informar al jefe inmediato del término de los trabajos objeto del procedimiento.
8.3.5 Anexar al expediente histórico del ducto en cuestión, los resultados obtenidos de
las reparaciones realizadas, cuando aplique.
8.3.6 Revisar y aprobar los resultados de la inspección radiográfica de las soldaduras.
8.4 De los Operarios y/o Operadores.

8.4.1 Aplicar debidamente este procedimiento.
8.4.2 Revisar y asegurar que la herramienta, materiales, equipo y accesorios requeridos
para efectuar esta actividad se encuentren en condiciones óptimas de
funcionamiento.
8.4.3 Elaborar el reporte correspondiente referente al trabajo ejecutado y entregarlo al
Ingeniero de Construcción y/o Mantenimiento.
NIVEL:
Clasificación: 2
Hoja 12 de 21
NOMBRE:
8.5 Del Operario especialista soldador

8.5.1 Aplicar este procedimiento y obtener resultados confiables en la aplicación de las
soldaduras.
8.5.2 Revisar y asegurar que la herramienta, materiales, equipo y accesorios,
requeridos para ejecutar esta actividad se encuentran en condiciones óptimas
para su operación.
8.6 De la Jefatura de SIPA (en el caso de trabajos de mantenimiento)

8.6.1 Dar seguimiento al cumplimiento del procedimiento.
8.6.2 Remitir las recomendaciones correspondientes a los departamentos en caso de
alguna anomalía.
8.7 Del Ingeniero de área de SIPA (en el caso de trabajos de mantenimiento)

8.7.1 Evaluar las condiciones de riesgo de efectuar los trabajos de alineación y
soldadura a tope de tuberías.
8.7.2 Emitir las recomendaciones de acuerdo a las Normas de Seguridad.
8.7.3 Proveer los recursos y condiciones de trabajo adecuados para que la actividad se
realice dentro de las Normas de Seguridad.
8.7.4 Seguimiento a los programas de elaboración de los formatos de “Permiso de
trabajo con riesgo“, procedimiento, medidas de seguridad, personal de
contraincendio presente en el área, delimitar el área de trabajo, barricadas ,
colocación de tapones de bentonita cuando sea requerido etc.
NIVEL:
Clasificación: 2
Hoja 13 de 21
NOMBRE:
RESPONSABLE ACTIVIDADES FORMATO
9. Desarrollo
9.1 Alineado de tubería
9.1.1 Para el alineado de tuberías se debe asegurar que la
zanja (cuando sea el caso) esté acondicionada
apropiadamente, que haya libre acceso al derecho de
vía, verificar que el equipo utilizado para el alineado
sea el adecuado, así como asegurarnos que las
maniobras no dañen la tubería. Posteriormente se
deben tomar en cuenta los siguientes puntos:
9.1.1.1 El alineado se realizará utilizando alineadores
externos, internos, neumáticos y/o manuales a fin
de que los tubos queden alineados
circunferencialmente.
9.1.1.2 La condición de alineamiento es que estén los dos
biseles limpios y separados circunferencialmente
con la misma distancia, el espacio que se
recomienda entre biseles (apertura de raíz) es de
1/16” a 1/8”.
9.1.1.3 Si se requiere soldar tuberías con diferentes
espesores, se deberá observar que si la diferencia
de espesores es mayor del 12.5% se requiere
realizar un contrabisel en el tubo de mayor espesor.
9.1.1.4 Durante el alineado las soldaduras longitudinales
de los tubos, si fuera el caso, deberán alinearse
alternando su costura longitudinal a 30 grados a
cada lado del eje vertical.
9.1.1.5 Para el alineado no se permite el uso de SIETES o
apoyos que se solden a los tubos. Estos están
prohibidos por las pérdidas de material que
producen a los tubos cuando los apoyos son
retirados.
9.1.1.6 No se permite mover el alineador exterior durante
la aplicación de los punteos necesarios para fijar
los dos tubos a unir. Estos punteos deben de
aplicarse uniformemente espaciados alrededor de
la circunferencia del tubo.
NIVEL:
Clasificación: 2
Hoja 14 de 21
NOMBRE:
9.1.1.7 Se deberá tener la precaución de verificar antes del

alineado que el ovalamiento de los tubos no sea
mayor a las tolerancias que a continuación se
indican.
Diámetro nominal, mm
Tolerancias
(pulg)
≤ 914.4 (36) ± 0.5 % del
diámetro interior
> 914.4 (36) ± 0.4 % del
diámetro interior
9.2 Proceso de Soldadura.

9.2.1 Personal del departamento de SIPA procede a
monitorear, con el equipo apropiado, la no existencia
de atmósfera explosiva, cuando sea el caso.
9.2.2 Se inicia el proceso de soldadura aplicando el primer
cordón (fondeo) utilizando electrodo del grupo 1 al
grupo 3 dependiendo de la especificación y espesor
de pared de la tubería y de acuerdo a la tabla 3.4 de
la norma CID-NOR-N-SI-0001. Una vez aplicado el
fondeo al menos en un 50% de la circunferencia del
tubo, se pueden retirar los alineadores.
9.2.3 Al término del cordón de fondeo se aplicará una
limpieza con pulidor eléctrico manual, equipado con
disco abrasivo o carda de alambre trenzado para el
retiro de impurezas.
9.2.4 Se sigue el proceso de soldadura aplicando el
segundo cordón (paso caliente) utilizando electrodo
del grupo 1 al grupo 3 dependiendo de la
especificación y espesor de pared de la tubería y de
acuerdo a la tabla 3.4 de la norma CID-NOR-N-SI-
0001. Al término de la aplicación de este cordón se
aplicara la limpieza conforme a lo indicado en el
punto 9.4.
NIVEL:
Clasificación: 2
Hoja 15 de 21
NOMBRE:
No deben iniciarse dos cordones en la misma

localización. Las soldaduras en todos los aceros al
carbono deben relevarse de esfuerzos cuando el
espesor nominal de pared sea igual o mayor de
1.25”.
9.2.5 Se continúa el proceso de soldadura aplicando el

tercer cordón (relleno) utilizando electrodo del grupo
1 al grupo 3 dependiendo de la especificación y
espesor de pared de la tubería y de acuerdo a la
tabla 3.4 de la norma CID-NOR-N-SI-0001. Al
término de la aplicación de este cordón se aplicará la
limpieza conforme a lo indicado en el punto 9.4. De
ser necesarios se aplicaran más cordones de
relleno, cuyo número debe ser tal que la soldadura
completa tenga una sección transversal
sustancialmente uniforme alrededor de toda la
circunferencia del tubo.
9.2.6 Se sigue el proceso de soldadura aplicando el
cordón de vista utilizando electrodo del grupo 1 al
grupo 3 dependiendo de la especificación y espesor
de pared de la tubería y de acuerdo a la tabla 3.4 de
la norma CID-NOR-N-SI-0001. Al término de la
aplicación de este cordón se aplicará la limpieza
conforme a lo indicado en el punto 9.4. En ningún
punto la superficie de la corona debe estar debajo de
la superficie exterior del tubo, ni elevarse sobre el
metal base por más de 1/16” (1.59 mm).
9.2.7 La cara de la soldadura completa debe ser
aproximadamente 1/8” mayor que el ancho de la
ranura original (distancia entre caras de biseles).
9.3 Inspección de la Soldadura mediante pruebas no

destructivas.
9.3.1 Se procederá a la radiografía de la junta soldada por
personal especializado quien dará los resultados en el
lugar.
NIVEL:
Clasificación: 2
Hoja 16 de 21
NOMBRE:
9.3.2 Si los resultados no son satisfactorios se procede a

marcar la falla detectada y se realizará la reparación de
la misma, de acuerdo al procedimiento
correspondiente.
9.3.3 Al término de la reparación nuevamente se procederá a
la inspección radiográfica, si ésta es satisfactoria se
dan por concluidos los trabajos de soldadura.
9.3.4 Cuando se requiera se podrá efectuar inspección con

líquidos penetrantes o partículas magnéticas.
9.4 Efectuar la limpieza del lugar, asegurándose de dejarlo libre

de residuos y basura
NIVEL:
Clasificación: 2
Hoja 17 de 21
NOMBRE:
10. Cuestionario
Anexo 2
11. Registros
No Documento (código) Responsable de Tiempo de
Custodia Retención*
1 Orden de Trabajo (sin código) Ingeniero de Construcción 3 años
y/o Mantenimiento
2 Reporte de trabajos de alineado y Ingeniero de Construcción 3 años
soldadura (sin código) y/o Mantenimiento
* Después del tiempo de retención del documento por parte del responsable de la custodia, se enviarán al archivo muerto. Se deben conservar durante el
tiempo que las instalaciones permanezcan en servicio.
12. Anexos
1. Diagrama de flujo.
2. Cuestionario.
NIVEL:
Clasificación: 2
Hoja 18 de 21
NOMBRE:
Anexo 1 Diagrama de flujo

ALINEADO Y SOLDADURA A TOPE EN TUBERÍAS DE ACERO AL CARBÓN
Operario
Operarios de Inspector de
Seguridad Especialista Actividades
Mantenimiento Soldadura
Soldador
INICIA INICIA
1
1. Alineado de tubería
1.2. Para el alineado de tuberías se debe asegurar que la zanja

(cuando sea el caso) esté acondicionada apropiadamente, que
haya libre acceso al derecho de vía, verificar que el equipo
utilizado para el alineado sea el adecuado, así como asegurarnos
que las maniobras no dañen la tubería. Posteriormente se deben
tomar en cuenta los siguientes puntos:
1.2.1. El alineado se realizará utilizando alineadores externos,

internos, neumáticos y/o manuales a fin de que los tubos
queden alineados circunferencialmente.
1.2.2. La condición de alineamiento es que estén los dos

biseles limpios y separados circunferencialmente con la
misma distancia, el espacio que se recomienda entre biseles
(apertura de raíz) es de 1/16” a 1/8”.
1.2.3. Si se requiere soldar tuberías con diferentes espesores,

se deberá observar que si la diferencia de espesores es
mayor del 12.5% se requiere realizar un contrabisel en el
tubo de mayor espesor.
1.2.4. Durante el alineado las soldaduras longitudinales de los

tubos, si fuera el caso, deberán alinearse alternando su
costura longitudinal a 30 grados a cada lado del eje vertical.
1.2.5. Para el alineado no se permite el uso de SIETES o

apoyos que se solden a los tubos. Estos están prohibidos
por las pérdidas de material que producen a los tubos
cuando los apoyos son retirados.
1.2.6. No se permite mover el alineador exterior durante la

aplicación de los punteos necesarios para fijar los dos tubos
a unir. Estos punteos deben de aplicarse uniformemente
espaciados alrededor de la circunferencia del tubo.
1.2.7. Se deberá tener la precaución de verificar antes del

alineado que el ovalamiento de los tubos no sea mayor a las
I tolerancias que a continuación se indican.
NIVEL:
Clasificación: 2
Hoja 19 de 21
NOMBRE:

Operario
Soldador
2. Proceso de Soldadura.
2 2.2. Personal del departamento de SIPA procede a monitorear, con el

equipo apropiado, la no existencia de atmósfera explosiva, cuando
sea el caso.
2.3. Se inicia el proceso de soldadura aplicando el primer cordón

(fondeo) utilizando electrodo del grupo 1 al grupo 3 dependiendo
de la especificación y espesor de pared de la tubería y de acuerdo
2.3 a la tabla 3.4 de la norma CID-NOR-N-SI-0001. Una vez aplicado
el fondeo al menos en un 50% de la circunferencia del tubo, se
pueden retirar los alineadores.
2.4. Al término del cordón de fondeo se aplicará una limpieza con

2.4 pulidor eléctrico manual, equipado con disco abrasivo o carda de
alambre trenzado para el retiro de impurezas.
2.5. Se sigue el proceso de soldadura aplicando el segundo cordón

2.5 (paso caliente) utilizando electrodo del grupo 1 al grupo 3
dependiendo de la especificación y espesor de pared de la tubería
y de acuerdo a la tabla 3.4 de la norma CID-NOR-N-SI-0001. Al
término de la aplicación de este cordón se aplicará la limpieza
conforme a lo indicado en el punto 9.4.
2.5.1. No deben iniciarse dos cordones en la misma

localización. Las soldaduras en todos los aceros al carbono
deben relevarse de esfuerzos cuando el espesor nominal de
pared sea igual o mayor de 1.25”.
2.6
2.6. Se continúa el proceso de soldadura aplicando el tercer cordón
(relleno) utilizando electrodo del grupo 1 al grupo 3 dependiendo
de la especificación y espesor de pared de la tubería y de acuerdo
a la tabla 3.4 de la norma CID-NOR-N-SI-0001. Al término de la
aplicación de este cordón se aplicará la limpieza conforme a lo
indicado en el punto 9.4. De ser necesarios se aplicaran más
cordones de relleno, cuyo número debe ser tal que la soldadura
completa tenga una sección transversal sustancialmente uniforme
I alrededor de toda la circunferencia del tubo.
NIVEL:
Clasificación: 2
Hoja 20 de 21
NOMBRE:

Operario
Soldador
2.7. Se sigue el proceso de soldadura aplicando el cordón de vista
I utilizando electrodo del grupo 1 al grupo 3 dependiendo de la
especificación y espesor de pared de la tubería y de acuerdo a la
tabla 3.4 de la norma CID-NOR-N-SI-0001. Al término de la
aplicación de este cordón se aplicara la limpieza conforme a lo
indicado en el punto 9.4. En ningún punto la superficie de la
2.7 corona debe estar debajo de la superficie exterior del tubo, ni
elevarse sobre el metal base por más de 1/16” (1.59 mm).
2.7.1. La cara de la soldadura completa debe ser

aproximadamente 1/8” mayor que el ancho de la ranura
original (distancia entre caras de biseles).
3. Inspección de la Soldadura mediante pruebas no destructivas
3.1 Se procederá a la radiografía de la junta soldada por personal

3.1 especializado quien dará los resultados en el lugar.
SI
¿Satisfactoria?
NO
3.2 Si los resultados no son satisfactorios se procede a marcar la falla
3.2 detectada y se realizará la reparación de la misma, de acuerdo al
procedimiento correspondiente.
3.3 Al término de la reparación nuevamente se procederá a la

3.3 inspección radiográfica, si ésta es satisfactoria se dan por concluidos los
trabajos de soldadura.
4 4. Efectuar la limpieza del lugar, asegurándose de dejarlo libre de residuos y

basura.
FIN
FIN
NIVEL:
Clasificación: 2
Hoja 21 de 21
NOMBRE:
Anexo 2
Cuestionario
1. ¿Cuál es el objetivo de este procedimiento?
2. ¿Qué es una soldadura a tope?
3. ¿Cuál es el alcance de este procedimiento?
4. ¿Cuáles son las tolerancias de ovalamiento de tubería permitidas?
5. ¿Cuál es la apertura de raíz recomendada en una unión de soldadura a tope?
6. ¿En que casos se requiere realizar un contrabisel?
7. ¿Cuándo es necesario realizar un relevado de esfuerzos?
8. Mencione al menos cinco de las condiciones de seguridad requeridas para prevenir

accidentes e incidentes que deben observarse durante el alineado y soldadura a tope en
tuberías.
9. ¿Cuál es la altura máxima de la corona de la soldadura con respecto a la superficie exterior

del tubo?
10. ¿Cuándo es conveniente hacer el retiro de los alineadores?

Alineamiento en Tuberia PEMEX

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DIRECCIÓN CORPORATIVA DE

ALINEADO Y SOLDADURA A TOPE EN TUBERÍAS

Dirección Corporativa de Operaciones

ING. MARIO NIETO GARZA ING. CONSTANTINO FERNÁNDEZ CABRERA

DR. TOMÁS LIMÓN HERNÁNDEZ ING. ROGELIO MORANDO SEDAS

LIC. CLAUDIO URENCIO CASTRO ING. FRANCISCO RICARDO MANZO GARCÍA

LIC. PEDRO CARLOS GÓMEZ FLORES ING. DANIEL GÓMEZ BILBAO

ING. FRANCISCO ARELLANO URBINA ING. GUILLERMO GARCÍA REYNAGA

ING. MARCOS RAMÍREZ SILVA

En la elaboración de este Procedimiento participó el personal que a continuación se enlista:

NOMBRE Y ÁREA SUBSIDIARIA

Carlos M. Magaña Lagunes Pemex Exploración y Producción

Pemex Gas y Petroquímica Básica

Pemex Gas y Petroquímica Básica

4.5 Soldador calificado: Es un soldador que ha demostrado su habilidad para aplicar

4.8 Pruebas no destructivas. Es la aplicación de métodos físicos indirectos que tienen la

4.12 Imperfección: Una discontinuidad o irregularidad detectada por la inspección.

4.13 Proceso de Soldadura de Arco. Un grupo de procesos de soldadura en donde la fusión

4.14 Proceso de Soldadura de Arco con Electrodo Revestido. Un proceso de soldadura de

5.2 De Revisión del Documento

5.3 De Ciclos de Trabajo

7. Aspectos de Seguridad, Salud y Protección Ambiental

7.2 Condiciones de seguridad

7.3 Salud Ocupacional

7.4 Protección ambiental

7.5 Riesgos Asociados

7.6.5 No utilizar teléfonos celulares en el área de los trabajos.

8.2 De la Jefatura de Construcción y/o Mantenimiento

8.3 Del Ingeniero de Construcción y/o Mantenimiento

8.4 De los Operarios y/o Operadores.

8.5 Del Operario especialista soldador

8.6 De la Jefatura de SIPA (en el caso de trabajos de mantenimiento)

8.7 Del Ingeniero de área de SIPA (en el caso de trabajos de mantenimiento)

RESPONSABLE ACTIVIDADES FORMATO

RESPONSABLE ACTIVIDADES FORMATO

9.1.1.7 Se deberá tener la precaución de verificar antes del

9.2 Proceso de Soldadura.

RESPONSABLE ACTIVIDADES FORMATO

No deben iniciarse dos cordones en la misma

9.2.5 Se continúa el proceso de soldadura aplicando el

9.3 Inspección de la Soldadura mediante pruebas no

RESPONSABLE ACTIVIDADES FORMATO

9.3.2 Si los resultados no son satisfactorios se procede a

9.3.4 Cuando se requiera se podrá efectuar inspección con

9.4 Efectuar la limpieza del lugar, asegurándose de dejarlo libre

Anexo 1 Diagrama de flujo

1.2. Para el alineado de tuberías se debe asegurar que la zanja

1.2.1. El alineado se realizará utilizando alineadores externos,

1.2.2. La condición de alineamiento es que estén los dos

1.2.3. Si se requiere soldar tuberías con diferentes espesores,

1.2.4. Durante el alineado las soldaduras longitudinales de los

1.2.5. Para el alineado no se permite el uso de SIETES o

1.2.6. No se permite mover el alineador exterior durante la

1.2.7. Se deberá tener la precaución de verificar antes del

ALINEADO Y SOLDADURA A TOPE EN TUBERÍAS DE ACERO AL CARBÓN

2 2.2. Personal del departamento de SIPA procede a monitorear, con el

2.3. Se inicia el proceso de soldadura aplicando el primer cordón

2.4. Al término del cordón de fondeo se aplicará una limpieza con

2.5. Se sigue el proceso de soldadura aplicando el segundo cordón

2.5.1. No deben iniciarse dos cordones en la misma

ALINEADO Y SOLDADURA A TOPE EN TUBERÍAS DE ACERO AL CARBÓN

2.7.1. La cara de la soldadura completa debe ser

3. Inspección de la Soldadura mediante pruebas no destructivas

3.1 Se procederá a la radiografía de la junta soldada por personal