9.

METODOS DE MINADO

Se planea extraer el depósito Corani, utilizando métodos convencionales de minería a cielo

abierto. El diseño y la planificación de la mina se basan en el modelo de estimación de recursos
y reservas, como se indica en las secciones anteriores.
El plan de mina considera la extracción de mineral probado y probable incluido en la reserva
mineral presentada en el informe. El plan de mina se ha desarrollado para entregar 7.875 ktonnes
de mineral por año (procesamiento de 22,500 tpd x 350días) a la trituradora para el procesamiento
por flotación para producir dos concentrados: 1) plomo-plata, y 2) zinc-plata concentrado.

El desarrollo del plan de la mina incluyó lo siguiente:

 Diseño de pozo definitivo que incluye bancos, rampas y caminos de acarreo;

 Diseño de fase de pozo basado en las Cáscaras Whittle incrementales;
 Diseños detallados de fase de pozo con bancos, rampas y caminos de acarreo;
  Programación de producción minera;
 diseño de almacenamiento de desechos y asignación de materiales;
 desarrollo del dibujo del plan de mina de secuencia de tiempo; y
 Cálculos de requerimientos de equipo y mano de obra.

10. DISEÑO FINAL DEL TAJO

El análisis Whittle presentado sirvió como base para crear los diseños finales de pozo utilizados
para la mina planificación y para la declaración de reservas minerales. El objetivo de la
optimización Whittle Pit fue maximizar la extracción económica de los recursos minerales
contenidos en el modelo de bloques. El caparazón de pozo óptimo seleccionado se basó sobre
los principios combinados del valor actual neto incremental (VAN) y el flujo de efectivo, e incluyó
un análisis de los mejores y en el peor de los casos, el VAN, las proporciones de franjas y los
calendarios de fundición en una base de capa por capa. El RF100 ($ 20 / oz Ag, $ 0.95 / lb Pb, $
1.1 / lb Zn) Whittle pit shell sirvió como base para diseñar el último pozo para incluir bancos,
rampas y lances carreteras, así como el acceso y el enlace a otras instalaciones del proyecto.
RF100 se refiere al factor de ingresos para cada bloque en el bloquear el modelo de recursos.

El último diseño de pozo se desarrolló utilizando el software de diseño de mina VulcanTM (Vulcan)
de Maptek. El diseño final del pozo es el resultado de múltiples iteraciones en las que se han
examinado ubicaciones y configuraciones de rampa en un esfuerzo por maximizar recuperación
del recurso y flujo de efectivo inicial, minimizar el desperdicio de residuos, crear bancos con
dimensiones para ser operacionalmente viable, y proporcionar rutas de transporte eficientes para
el equipo móvil. Carreteras permanentes y las rampas se ubicaron en el lado del valle interior de
la pared del pozo donde fue posible, minimizando la adición de roca residual.

La pendiente final global del pozo se basa en el análisis realizado por Mc Donald Engineering
Services (MES), que determinó que el pozo Corani puede ser excavado a una pendiente total de
42 ° en toba mineralizada, y 46 ° en mineral post-mineral toba. El dominio bofedal incluye un
depósito de suelo de aproximadamente 30 m de profundidad ubicado en el fondo del valle entre el
Este y áreas de pozo principal. Las pendientes del foso dentro del depósito del suelo no se han
estudiado en detalle y, en consecuencia, son conservadoras.

En la aplicación práctica, estos dominios estructurales se aplicaron a pozos globales como se

muestra en la Tabla 10.1. Estas pendientes proporcionar un factor de seguridad razonable contra
la falla de la pendiente. El ángulo de inclinación general está limitado por la fuerza asumida de la
masa rocosa y un coeficiente sísmico conservador. La Tabla 10.1 muestra un ejemplo de la
pendiente Este / Main pit. Se usaron bancos dobles (dos bancos por banco de captura) para crear
un banco de captura con suficiente ancho para ser susceptible de limpieza con un topador de
tamaño D8. Se utilizaron bancos individuales donde más selectividad en el diseño sería
beneficioso.

Tabla 10.1. Diseño de Tajo y Dominios Estructurales

Grafico 10.1 Diseño de bancos

Los caminos y rampas de acarreo se diseñaron para proporcionar acceso a las fases de pozo y
las rutas de acarreo a la trituradora de mineral, residuos vertederos, áreas de construcción y taller
de camiones. En general, las carreteras se han diseñado con un equilibrio de corte y relleno, o
utilizando alternativamente el relleno de roca de desecho que de lo contrario tendría que
transportarse al botadero de roca estéril. Carreteras internas se incorporan en el diseño del
vertedero principal. El diseño del camino de acarreo se basa en los siguientes parámetros:

 Ancho total de dos vías: 30 m

 Anchos totales de un solo sentido: 15 m
 Superficie de carrera en caminos de doble vía: 19.8 m
 Carretera mínima dentro del radio en las esquinas: 8 m
 Bermas y zanjas: 5.1 m
 Calificación máxima: 10%

11. DISEÑO DE FASE

Una progresión de conchas Whittle basa en incrementalmente decreciente precios de los metales
se utilizan para delimitar las fases mineras internos. Las conchas fueron creados en Whittle
mediante el ajuste de los precios de la plata, plomo y zinc en un factor de ingresos, con 1,00
(100%) como el caso base: 20 $ / plata oz, 0,95 $ / plomo lb, y 1,00 $ / lb de zinc. Los pozos
basadas en los precios bajos metal objetivo los bloques de alto valor en fosas más pequeñas.
Las fases de partida de plan de mina utilizan estas fosas más pequeñas como guía. Cada fase
se basa en pozos cada vez más grandes, al pasar de bloques de alto valor a los bloques de bajo
valor hasta que la fase de diseño llega a los límites de pozo finales. Tabla 11.1 muestra la
progresión del valor de corte como el avance fases de pozo. Figura 11.1, la Figura 11.2, y la
Figura 11.3 muestran grados para los bloques estimados, por bloque y por el metal dentro de la
última shell hoyo.
Table 11.1 Progresión de Valor de corte de la Concha

Fase (phase) NSR cutoof ($/t) Fase (phase) NSR cutoof ($/t)
Neste_ph1 23 Minas-rf1-ph6 11
Minas – ph1 23 Minas-rf1-ph7 11
Este – ph2 23 Minas-rf1-ph8 11
Minas – rf1 –ph2 19 Minas-rf1-ph8 11
Este – ph3 19 Minas-rf1-ph10 11
Este – ph4 19 Main-rf1-ph1 11
Este – ph5 19 Main-rf1-ph2 11
Este – ph6 15 Main-rf1-ph3 11
Minas- rf1 – ph3 15 Main-rf1-ph4 11
Minas- rf1 – ph4 15 Main-rf1-ph5 11
Minas- rf1 – ph5 15

Figura 11.1 Whittle Shell – Silver Grade

 Figura 11.1 Whittle Shell – Lead Grade

Figura 11.3 Whittle Shell – Zinc Grade

12. FASES DEL TAJO

La serie de depósitos de pitillo Whittle que se generó con el aumento de los factores de ingresos
se utilizó como una guía para el diseño de cada fase minera y la progresión de desarrollo del pozo.
Se establecieron fases o retrocesos para proporcionar acceso al pre-stripping y minería de las
fases subsiguientes, culminando en el pozo diseñado final. Los diseños de fase fueron
dimensionados para proporcionar una sala de operaciones práctica para el equipo de la mina. Las
tres áreas de pozo distintas tienen un total combinado de 21 minas fases como se muestra
a continuación:

 Este pit phases 1 through 6;

 Minas pit phases 1 through 10 and
 Main pit phases 1 through 5.

Las fases se ordenan con el objetivo de producir la mayor producción de metal y el máximo flujo
de efectivo al principio de la vida de la mina, mientras completaba la minería en el pozo Este
al principio de la vida del proyecto para facilitar el relleno de ese hoyo con filtraciones relaves y
roca estéril. Era necesario programar la producción de múltiples fases simultáneamente para
suavizar relación de tira y grado de alimentación del tren de equilibrado. Las características
clave del cronograma de mina planificado son las siguientes:

 El plan de producción se desarrolla mensualmente y luego se resume trimestralmente

para la primera
 tres años, del año -1 al año 2, y anualmente a partir de entonces.
 La mina operará 365 d / a, produciendo un promedio de 21,575 toneladas de mineral por
día.
 La productividad promedio de la flota de carga principal es de 33 kt / d para mineral y roca
estéril.
 El movimiento máximo de material en el cronograma de producción es de 98 kt / d (365
por día).
 La minería de la fase 6 del pozo de Este se completa en el año 6, lo que permite el inicio
de la eliminación de desechos y residuos en el pozo.
 La producción del pozo Minas ocurre durante toda la vida útil de la mina del proyecto.
  La producción de Main pit comienza en el año 8 y termina justo antes del pozo de Minas
al final de la vida de producción.

Los requisitos previos al stripping para cada fase están determinados por la forma geométrica de
dicha fase. Cada fase fue diseñado con el objetivo de maximizar el valor del mineral y minimizar
los requisitos previos a la separación mientras se mantiene el acceso a través de recorrido por los
niveles superiores de la primera fase de cada área minera: Main, Minas y Este. Cada fase
subsiguiente fue diseñada para esparcir el material de pre-stripping restante aproximadamente de
manera uniforme a través de las fases restantes, por lo tanto eliminando la necesidad de un
tamaño de flota minera en constante cambio.

La Figura 12.1 a la Figura 12.4 muestra los límites de la mina, el vertedero principal y el relleno de
las fosas en los puntos clave de la vida de la mina. La Figura 12.4 muestra las fases de pozo a
una elevación de 4938 m. El número en cada área indica la secuencia de extracción de las fases
comienzan con la fase 1 de Este y terminan con la fase 5 del pozo principal.
Figura 12.1 Corani Pit Phases in Plan at Year 2
Figura 12.2 Corani Pit Phases in Plan at Year 7
Figura 12.3 Corani Pit Phases in Plan at Year 12
Figura 12.4 Corani Pit Phases in Plan at Year 18 (End of Mine Life)
Figura 12.5 Pit Phase Map at Elevation 4938 m
Bibliografía

Corporation, B. C. (2013). Corani Project Detailed Engineering. 385.