PROCESOS PARA INGENIERÍA

EMPRESA: YURA S.A

Elija un elemento.

GRUPO: MINASElija un elemento.

INTEGRANTES:

 BRZIC QUICO COLQUE

 WILLIAMS CHAYÑA ARCE

DOCENTE: ING. ALEX VIANNEY YSAAC TAMAYO CUELLAR

SECCIÓN: I09N: 06619
HORARIO: LUNES 8:30 – 10:00

AREQUIPA - PERU
10 de Setiembre del 2018
INDICE
INTRODUCCION .......................................................................................................................... 3

PRESENTACIÓN DE LA EMPRESA .......................................................................................... 4

PROCESO MODELO PEPSC DE LA EMPRESA YURA S.A. ................................................... 5

PROCESO PRODUCTIVO ............................................................................................................ 6

ENFOQUE FUNCIONAL DE LA EMPRESA .............................................................................. 1

DIAGRAMA DE FLUJO ..............................................................Error! Bookmark not defined.

ELEMENTOS DEL PLANEAMIENTO MINERO ....................................................................... 2

VISIÓN ........................................................................................................................................... 2

MISIÓN .......................................................................................................................................... 2

OBJETIVO PRINCIPAL ................................................................................................................ 2

METAS ........................................................................................................................................... 2

ESTRATEGIAS .............................................................................................................................. 3

ANALISIS FODA .......................................................................................................................... 3

INTRODUCCION

De todos los conglomerantes hidráulicos el cemento portland y sus derivados son los más
empleados en la construcción debido a estar formados, básicamente, por mezclas de caliza,
arcilla y yeso que son minerales muy abundantes en la naturaleza, ser su precio relativamente
bajo en comparación con otros materiales y tener unas propiedades muy adecuadas para las
metas que deben alcanzar.

Dentro de los conglomerantes hidráulicos entran también los cementos de horno alto, los
puzolánicos y los mixtos, teniendo todos éstos un campo muy grande de empleo en hormigones
para determinados medios, así como los cementos aluminosos "cementos de aluminato de
calcio", que se aplican en casos especiales.

Los cementos se emplean para producir morteros y hormigones cuando se mezclan con agua y
áridos, naturales o artificiales, obteniéndose con ellos elementos constructivos prefabricados o
construidos "in situ".

El cemento es un aglomerante utilizado en obras de ingeniería civil, proveniente de la

pulverización del clinker obtenido por fusión incipiente de materiales arcillosos y calizos, que
contengan óxidos de calcio, silicio, aluminio y fierro en cantidades dosificadas, adicionándole
posteriormente yeso sin calcinar
PRESENTACIÓN DE LA EMPRESA

Yura S.A., desde 1966 se ha constituido en un importante eje de desarrollo de la Macro Región
Sur del Perú, cuenta con las Divisiones de Cemento y de Concretos. En Cementos es el cuarto
productor nacional de cemento, liderando el abastecimiento del mercado costeño y andino del sur
del Perú. Tiene consolidado el liderazgo y la aceptación en su mercado de influencia gracias a su
cemento adicionado con puzolana natural. Su División de Concretos presta servicios a la
Industria de la Construcción, produce: concreto premezclado, prefabricados de concreto, y es
líder en el mercado de la zona sur del país.
 PROCESO MODELO PEPSC DE LA EMPRESA YURA S.A.

PROVEEDOR ENTRADA PROCESO SALIDA CLIENTE

Petro Peru Caliza Extracción de Cemento
piedra caliza Portland Tipo Tiendas A Construir
Aceros Arequipa Pizarra IP Arequipa.
Chancado
Seis Marías Hematita primario Cemento Tiendas A Construir
Portland Tipo HE Matarani.
Ferreyros, Unimaq Silice Chancado
Motored, Autrisa Secundario Cemento
Equipos de Portland
Tiendas A Construir
Incor, Imporod, Bc Perforacion Pre Tipo HS Tacna.
Bearing, Rodasur Homogenización
Broca Estucoflex Tiendas
Promelsa, Sigelec, Molienda Y A Construir
Eecol Electric, Celsa Explosivos anfo Homogenización Moquegua.

Msa, 3M Cordon detonantes Obtención del Tiendas A Construir

Clinker Cusco.
Delta Quimica, Booster
Quimica Suiza, Merck Enfriamiento
Tiendas A Construir
Peruana
Chancadoras Obtención del Abancay.
Famesa, Cachimayo Cemento
Molino de Bolas Tiendas A Construir
Faemgu, Codiza, C Envase y despacho Iñapari.
ontix. Horno Rotatorios
Minera Cerro Verde
Acrimsa, Ferri Pern,
Dina.

Ferrelectro Comercial,
Ferresat, Santa Maria
Ferreteria, Hicoser.
PROCESO PRODUCTIVO

Extracción de materias primas

La materia prima para la elaboración del cemento (caliza, yeso, puzolana) se extrae de canteras,
y luego de pasar por un proceso de triturado, son llevadas en camiones a la planta de cemento.

Recepción y almacenamiento de materias primas

Una vez en la planta de cemento, las materias primas son calcificadas y almacenadas hasta que
son requeridas en el proceso productivo.

Molienda de materias primas

Una vez definida la dosificación de las materias primas se muelen en molinos de rodillos o de
bolas obteniéndose en ellos un polvo fino, que se almacena en silos de crudo.

Clinkerización
En la etapa de clinkerización, es donde se
producen las reacciones químicas más
importantes del proceso. El crudo es calcinado
en el horno rotatorio a temperatura entre 1400 a
1500 °C, transformándose en un nuevo material
llamado clinker, el cual debe ser enfriado
rápidamente al salir del horno.

Mollienda de cemento
El clinker, junto con otras adiciones como yeso
ó puzolana, es molido en molinos de bolas,
reduciéndolo a un polvo fino para obtener
cemento, que es almacenado en silos.

Envasado
El cemento es llevado del silo de
almacenamiento a la ensacadora y una vez en
sacos se pasa a formar pallets, que serán
despachados posteriormente.

Despacho
A partir de los silos de almacenamiento, el cemento que no es ensacado, puede ser cargado
directamente en camiones graneleros (bombonas). El cemento ensacado puede ser transportado
en vagones de tren o en camiones.
ENFOQUE FUNCIONAL DE LA EMPRESA
ELEMENTOS DEL PLANEAMIENTO MINERO

El plan estratégico es un documento formal en el que se intenta plasmar, por parte de los
responsables de una compañía (directivos, gerentes, empresarios...) cual será la estrategia de la
misma durante un período de tiempo, generalmente de 3 a 5 años.

El plan estratégico es cuantitativo: establece las cifras que debe alcanzar la

compañía, manifiesto: describe el modo de conseguirlas, perfilando la estrategia a seguir,
y temporal: indica los plazos de los que dispone la compañía para alcanzar esas cifras.

VISIÓN

Seremos una organización líder en los mercados en que participemos, coherentes con nuestros
principios y valores, de modo que nuestros grupos de interés se sientan plenamente identificados.

Yura S.A., fue la primera empresa de fabricación de cemento en el Perú que obtuvo los
reconocimientos de las Normas Internacionales (ISO 9001 e ISO 14001) por parte de SGS.

Actualmente estamos realizando los trámites para tentar la Norma OHSAS 18001; que especifica
requisitos para el Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional, para hacer posible que
una organización controle sus riesgos en Seguridad y Salud Ocupacional, y mejorar de forma
sistemática el nivel del desempeño en ese sentido, estableciendo objetivos, indicadores, metas y
planes de acción.

MISIÓN

Somos fuente de desarrollo, produciendo y comercilizando cemento, prefabricados de concreto,

materiales y servicios de la más alta calidad para ser siempre la primera opción del mercado, en
un entorno que: Motive y desarrolle a nuestros colaboradores, comunidades, clientes y
proveedores; promueva la armonía con el medio ambiente y maximice el valor de la empresa.
OBJETIVO PRINCIPAL

Minimizar la generación de impactos ambientales, vender nuestros productos de calidad con los
mejores insumos posibles al mejor precio posible del mercado y generar mayor rentabilidad.

METAS

 REDUCCION EN UN 20% de las emisiones especificas en kgCO2e por tonelada de

material cementable
 Rehabilitar el 70% de las hectáreas intervenidas liberadas por las actividades de la
operación
  Disminución en un 20% del consumo de agua por tonelada de producto

ESTRATEGIAS

 Enfoque en nuestro negocio clave de cemento, concreto premezclado y agregados

 Ofrecer a nuestros clientes la mejor propuesta de valor
 Maximizar nuestra eficiencia operativa
 Atraer, retener y desarrollar un equipo de ejecutivos de clase mundial

ANALISIS FODA

El análisis FODA permite identificar las fortalezas y debilidades así como las oportunidades y
amenazas de la empresa YURA S.A. Este análisis nos da un panorama general a nivel interno y
externo de la situación actual de la empresa. Este análisis se verá complementado con el Value
Stream Map (VSM) que se desarrollara más adelante.

Fortalezas
1. Solidez y solvencia de la empresa.
2. Buenos niveles de rentabilidad y generación de recursos.
3. Ubicación estratégica, que le permite el abastecimiento de la puzolana (elemento para la
elaboración del cemento).
4. Importante poder de negociación frente a clientes y proveedores.
5. Actualización tecnológica.
Debilidades
1. Sensibilidad a la devaluación.
2. Concentración de las ventas en el mercado local.
3. Los costos sujeto a las variaciones en los precios de los insumos, carbón, energía eléctrica y
combustible.
4. Altos costos de transporte.
5. Elevadas cuentas por cobrar a afiliadas.
Oportunidades
1. Expansión y diversificación de sus exportaciones.
2. Proyectos de construcción promovidos por el sector privado (minería) y Gobierno en la zona sur.
3. Bajo riesgo de entrada de nuevos competidores y productos sustitutos.
4.
Amenazas
1. Competencia con otras empresas cementeras hacia la región sur.
2. Incertidumbre sobre la sostenibilidad de la demanda.
3. Sector sujeto a oscilaciones del ciclo económico
DIAGRAMA DE OPERACIONES (DOP)
 DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL PROCESOS (DAP)

Cantera
NO

Trituradora
SI

MP y
homogenización

Molino de MP

Torre de
precalentamiento

Horno

Enfriador de
clinker

Molino

Silos de clinker
 Silos de yeso

NO
Molinos de
cemento

SI
Silos de
cemento

Despacho

NO
Llenado de
bolsas

SI

FIN
DIAGRAMA DE FLUJO
PROCESO VÍA HÚMEDA

La alimentación al horno se produce en forma de una pasta con un grado de humedad

comprendido entre el 30 y el 40%. El horno necesita una zona adicional para efectuar la
deshidratación, lo que hace que sean excesivamente largos para una producción dada. Asimismo,
se requiere una adición extra de calor para evaporar el agua.

Algunas de sus ventajas son:

 La alimentación al horno se dosifica de manera más uniforme que en los procesos de vía
seca.
 Las pérdidas de polvo son normalmente pequeñas.
 Los gases abandonan el horno a temperaturas relativamente bajas.
 No es necesario el consumo adicional de calor en la molienda del crudo.
 No presentan problemas con crudos que tienen un alto porcentaje de álcalis.

PROCESO VÍA SEMIHÚMEDA

El contenido de humedad de la pasta puede llegar a ser de un 20%. La pasta es filtrada y a

continuación es granulada por extrusión. Antes de alimentar el horno, se seca en una parrilla.

Las ventajas más importantes que presenta este sistema son:


 No hay problemas con los crudos que tienen un alto porcentaje en álcalis.
 No necesita calor en la molienda del crudo.
 Los gases abandonan la parrilla a baja temperatura.
 Buena dosificación en la alimentación al horno.

PROCESO VÍA SEMISECA

La materia se peletiza en pequeños nódulos con una adición de agua del 10 al 15%.

Como ventajas presenta las siguientes:

  Los nódulos se descarbonatan parcialmente en la parrilla, por lo que no es necesario
acudir a hornos largos para una producción dada.
 Se obtiene un clínquer de granulometría muy uniforme lo que exige un control riguroso
del tamaño de los nódulos.
 Admite materias primas con alto contenido en álcalis.
 La estabilidad de marcha es buena.

Sus inconvenientes radican en su alto costo de mantenimiento y su consumo energético

relativamente elevado ya que requiere una adición de calor para secar el crudo antes de proceder
a su molienda.

PROCESO VÍA SECA

La humedad de la alimentación a la llegada al horno o al sistema de precalentamiento es inferior

al 1%. En el proceso vía seca el crudo a su salida de la homogenización pasa a los sistemas de
alimentación y de éste aun precalentador constituido al menos por una etapa de ciclones. En
algunos hornos largos los ciclones, desempeñan casi exclusivamente una misión de
desempolvamiento.

Los gases de escape del horno se utilizan normalmente para el secado del crudo. En la vía seca
los sistemas de calentamiento son muy variados:

• Precalentador de cadenas, similar al de los procesos vía húmeda y utilizado en hornos

largos.
• Precalentador de ciclones de dos etapas. Las dos etapas pueden ser dobles.
• Precalentador de ciclones de cuatro etapas.

Los inconvenientes principales de este, sistema radican en tener que trabajar con crudos de bajo
contenido en álcalis o bien eliminar éstos del circuito y la producción de excesivo volumen de
polvos en el horno.

En la tabla siguiente podemos observar los diferentes consumos específicos para cada tipo de
proceso de producción.