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SECUENCIACION
PROGRAMACION DETALLADA
1 2
Programación de operaciones
1. Asignación de trabajos
b. Método de los índices
1. Se comienza estableciendo una solución optima inicial sin
considerar las disponibilidades de capacidad;
2. Posteriormente se van eliminando las sobrecargas
mediante la consideración de un tiempo o coste de
oportunidad (incremento de tiempo o de coste), derivado
de mover un trabajo desde el centro con sobrecarga,
donde esta actualmente asignado, hacia otro en que
exista capacidad ociosa.
3. Se habrá llegado a la solución cuando ya no queden
centros sobrecargados.
Programación de operaciones
1. Asignación de trabajos
b. Método de los índices
– La expresión de dicho tiempo o coste de oportunidad va a ser
el Índice de Tiempo (Itik) y el Índice de Costes (Icik), los cuales se
determinan para cada pedido en cada uno de los centros de
trabajo
– El índice de tiempos del pedido Pi en el CTK (Itik) vendrá dado
por la expresión Ttik - Ttimin
Itik =
T timin
siendo Ttimin el menor tiempo total de elaboración de Pi, de
entre los que serían necesarios en las diferentes instalaciones.
Programación de operaciones
1. Asignación de trabajos
b. Método de los índices
– Por su parte, el índice de costes del pedido Pi en el CTK (Icik)
vendrá dado por la expresión
Ctik - Ctimin
Icik =
Ctimin
Ejemplo
Ic12=(200-160)/160=0.25
It13=(80-40)/40=1
Programación de operaciones
1. Asignación de trabajos
b. Método de los índices
– Los índices de los pedidos en un CTK expresan, en tanto por
uno, el incremento de coste (o tiempo) que se produciría al
mover Pi desde el centro de trabajo donde se da el coste (o
tiempo) mínimo, hasta el CTK correspondiente.
Secuencia: P1-P2-…
Programación de operaciones
2. Secuenciación
a) Secuenciación en la fabricación en serie de grandes
lotes si solo existe una máquina o instalación
i. Algoritmo de Kauffmann. Procedimiento
• Ahora se parte del pedido que hemos obtenido en el segundo
paso de la secuencia (P2) y repetimos el proceso con ese pedido
como inicial. En la fila de P2 elegiríamos al P4 como el siguiente en
la secuencia porque es el que tiene el menor tiempo de
preparación (2 h.e.). Hecho esto se eliminan la fila 2 y la columna
2, y se repite otra vez el proceso desde P4: aquí ya no es
necesario, porque sólo queda P3 por colocar.
• La secuencia de pedidos propuesta será : P1 - P2 - P4 - P3
Programación de operaciones
2. Secuenciación
a) Secuenciación en la fabricación en serie de grandes
lotes si solo existe una máquina o instalación
ii. Ratios de prioridad. Introducción
• El algoritmo de Kauffmann, y otros similares a él, solo son aplicables
cuando no tiene importancia la fecha de terminación de cada
lote, por ejemplo si todos han de ser concluidos dentro del mismo
período de tiempo.
• En cambio, cuando las fechas de entrega de los pedidos sean
diferentes, la ordenación resultante puede que haga que no se
cumplan. En este caso, lo recomendable es emplear el método
de los ratios de prioridad.
Programación de operaciones
2. Secuenciación
a) Secuenciación en la fabricación en serie de grandes
lotes si solo existe una máquina o instalación
ii. Ratios de prioridad. Introducción
• El método consiste en el establecimiento de una regla basada
en una ratio, que es un indicador numérico del objetivo
fundamental a lograr en la secuenciación.
• En base a la ratio elegida se selecciona el primer trabajo a
realizar en el centro de trabajo; una vez se aproxime su
finalización, se determina el próximo a realizar, y así
sucesivamente.
• Las ratios más empleadas son el ROT (Run Out Time) o Tiempo
de Agotamiento, el AROT (Aggregate Run Out Time) y el Ratio
Crítico
Programación de operaciones
2. Secuenciación
a) Secuenciación en la fabricación en serie de grandes
lotes si solo existe una máquina o instalación
ii. Ratios de prioridad. Run Out Time (ROT)
• Es el cociente entre el inventario restante de un ítem y su
demanda media por período:
– Calculamos los ratios ROT para cada uno de los tipos de piezas
– El primer lote que se producirá es el P4 porque tiene el ROT mas bajo. Costará
producirlo 0,5 semanas (= 100/200). Al cabo de 0,5 semanas, todos los inventarios se
habrán reducido excepto el de P4 ( cf. Siguiente diapositiva)
Programación de operaciones
• EJEMPLO 28
a) Establecer la planificación de la producción de la empresa para las próximas dos
semanas, de manera que se garantice el suministro de los cuatro tipos de piezas durante
todo ese tiempo.
Lote Inventario Demanda semanal Tamaño lote Capacidad de producción
(unidades por semana)
P1 150 => 125 50 100 250
P2 150=> 120 60 100 200
P3 200=>160 80 150 250
P4 120=> 195 50 100 200
TP + TF (0,58 + 5,5 + 2) + 5
AROT = = 7,12
TD (0,167 + 1 + 0,67)
Programación de operaciones
2. Secuenciación
a) Secuenciación en la fabricación en serie de grandes
lotes si solo existe una máquina o instalación
ii. Ratios de prioridad. AROT. Ejemplo
2. Cálculo de las necesidades brutas de cada ítem (NB),
multiplicando la demanda prevista en el período por el valor
de AROT.
NB1 = 1007,12 = 712 NB2 = 1007,12 = 712 NB3 = 1007,12 = 712
3. Calcular RC
ROT
RC =
TR
2. Cálculo de TR
3. Cálculo de RC
ROT
RC = ; RC1 2,08; RC 2 2,24; RC 3 1,14
TR
4. Decisión: El primer pedido a procesar es el P3 porque tiene el
valor más bajo de RC.
Programación de operaciones
2. Secuenciación
b) Secuenciación en la fabricación en serie de grandes
lotes en varias máquinas
• En este caso, el orden en que se asignen los trabajos
puede influir en el tiempo total necesario para su
procesamiento, debido a que los tiempos muertos que se
generan en las máquinas como consecuencia de estar
esperando los sucesivos pedidos dependen de la
secuenciación elegida, lo que influye en las fechas de
conclusión de los pedidos y en la cantidad de trabajo que
podemos sacar adelante.
Programación de operaciones
2. Secuenciación
b) Secuenciación en la fabricación en serie de grandes
lotes en varias máquinas
• El problema consiste pues en realizar la secuenciación más
óptima teniendo en cuenta todas las máquinas, pero sin
cambiar el orden en cada una de ellas.
• Es decir, la secuenciación que se elija es la que se
mantendrá para todas y cada una de las máquinas.
• De entre las técnicas existentes para resolver este
problema, la más extendida es el método de Johnson.
Programación de operaciones
2. Secuenciación
b) Secuenciación en la fabricación en serie de grandes
lotes en varias máquinas. Método de Johnson
• El método básico se aplica para el caso en que tengamos que
secuenciar n pedidos en dos máquinas M1 y M2. Metodología :
1. Escoger aquel pedido que posea el menor tiempo de toda la tabla,
independientemente de si este tiempo pertenece a la máquina M1 o
a la M2
Máquina B 6 12 7 4 9 8
SLACK/RO Se selecciona como siguiente pedido aquel con menor holgura dinámica por operación restante, o sea, aquel
con menor Si(t)/ROi(t).
SSLACK/RO Se selecciona como siguiente pedido aquel con menor cociente entre la holgura estática por operación anterior
Sj, o sea, aquel con menor Si(t)/ROi(t).
SLACK/TP Se selecciona como siguiente pedido aquel con menor cociente entre la holgura dinámica Sj(t) y el tiempo total
de proceso, o sea, aquel con menor Si(t)/TPi.
SLACK/RP Se selecciona como siguiente pedido aquel con menor cociente entre la holgura dinámica Sj(t) y el tiempo de
proceso restante, o sea, aquel con menor Si(t)/RPi.
Programación de operaciones
2. Secuenciación
c) Secuenciación en la fabricación por lotes (job-shop)
• REGLAS DE PRIORIDAD. Ejemplo
ri di Operación nº 1 Operación nº 2
P1 0 7 t1,1 = 3 t1,2 = 2
P2 0 9 t2,2 = 4 t2,1 = 5
P3 0 5 t3,2 = 1 t3,1 = 2
P4 0 10 t4,1 = 3 t4,2 = 4
NOTA: Siempre que se resuelven estos ejercicios hay que tener en cuenta que en
la ordenación de pedidos a lo mejor alguno de ellos no puede hacerse porque
todavía no está confirmado en cuyo caso se cogería el primer pedido cuya
realización fuese factible.
Programación de operaciones
2. Secuenciación
c) Secuenciación en la fabricación por lotes (job-shop)
• REGLAS DE PRIORIDAD. Ejemplo
1. Regla SPT
2. Regla SSLACK
ri di Operación nº 1 Operación nº 2
P1 0 7 t1,1 = 3 t1,2 = 2
P2 0 9 t2,2 = 4 t2,1 = 5
P3 0 5 t3,2 = 1 t3,1 = 2
P4 0 10 t4,1 = 3 t4,2 = 4
3. Regla SIO
En las reglas dinámicas hay que realizar los cálculos en función del
instante actual t. Vamos a considerar el conjunto de trabajos que en
el momento t se hallan ante la máquina Mj a la espera de ser
procesados. Esto podemos verlo en laTabla ,en la que tenemos el
orden en que se realizan las operaciones de los pedidos en cada
máquina. Así el pedido P1 realiza la primera operación en la
máquina M1 y la segunda en la M2, el pedido P2 realiza la primera
operación en la M2 y la segunda en la M1, y así sucesivamente.
ri di Operación nº 1 Operación nº 2
P1 0 7 t1,1 = 3 t1,2 = 2
P2 0 9 t2,2 = 4 t2,1 = 5
P3 0 5 t3,2 = 1 t3,1 = 2
P4 0 10 t4,1 = 3 t4,2 = 4
Programación de operaciones
2. Secuenciación
c) Secuenciación en la fabricación por lotes (job-shop)
• REGLAS DE PRIORIDAD. Ejemplo
de operación tij(t).
de operación tij(t).
de operación tij(t).
menor Si(t)/ROi(t).
menor Si(t)/ROi(t).
Para M2 tenemos:
Es decir, en M2 comenzará P2
Programación de operaciones
2. Secuenciación
c) Secuenciación en la fabricación por lotes (job-shop)
• REGLAS DE PRIORIDAD. Ejemplo
menor Si(t)/ROi(t).
pedidos de carne P1, P2 y P3. Para cada pedido hay que efectuar dos operaciones -
sacrificio y despiece- que se pueden hacer en dos centros de trabajo pero en este
orden. Cada centro de trabajo solo tiene capacidad para hacer una de estas
operaciones sobre un pedido a la vez. La tabla siguiente recoge los datos relativos a los
tres pedidos: fecha de confirmación del pedido por el cliente (ri); fecha comprometida
c) SIO (Tarea inminente más corta). Considerar que cada pedido sólo se puede
iniciar una vez que éste ha sido confirmado por el cliente. ¿Podrían cumplirse
los plazos de entrega de todos los pedidos con esta regla? En caso negativo,
proponga otra regla dinámica con la que se pueda cumplir y muestre cuál
Secuencia: P2-P3-P1
Secuencia: P3-P1-P2
Programación de operaciones
Ejemplo 34
c) SIO (Tarea inminente más corta). Considerar que cada pedido sólo se puede
iniciar una vez que éste ha sido confirmado por el cliente. ¿Podrían cumplirse los plazos
de entrega de todos los pedidos con esta regla? En caso negativo, proponga otra
regla dinámica con la que se pueda cumplir y muestre cuál sería entonces la
secuenciación --------------------
Pedido ri di
P1 0 18
P2 2 19
P3 3 17
iniciar una vez que éste ha sido confirmado por el cliente. ¿Podrían cumplirse los plazos
de entrega de todos los pedidos con esta regla? En caso negativo, proponga otra
regla dinámica con la que se pueda cumplir y muestre cuál sería entonces la
secuenciación --------------------
Máquina B 6 12 7 4 9 8
Máquina A 10 6 7 8 3 6
La secuencia es T5 - T6 - T2 - T3 - T1 - T4
Máquina B 6 12 7 4 9 8
-----------------
El tiempo total
necesario para
procesar los seis
trabajos será de 49
minutos. En la
máquina A se
terminará a los 40
minutos. Tres minutos
después de haberse
puesto en
funcionamiento la
máquina A, empezará
a trabajar la máquina
B siguiendo la misma
secuencia.
Programación de operaciones
3. Programación de tareas
b) Programación hacia adelante
• Una programación hacia adelante trata de iniciar los
trabajos en el primer momento posible
• Se incurre en costes innecesarios de inventario.
Programación de operaciones
3. Programación de tareas
b) Programación hacia adelante
“La programación hacia delante consiste en programar
todos los trabajos disponibles para que comiencen tan
pronto como los requerimientos sean conocidos. Esta
realización inmediata puede resultar en una terminación
temprana del trabajo a costa de más trabajos en proceso
y mayores costos de llevar más inventario del necesario”
[Monks (2003]”.
Programación de operaciones
3. Programación de tareas
c) Programación hacia atrás
• La programación hacia atrás parte de la fecha de entrega
di y busca el momento más tardío en el que se puede
comenzar la fabricación .
• Existe el riesgo de no poder cumplir los compromisos, al no
existir margen de tiempo ante posibles eventualidades.
Programación de operaciones
3. Programación de tareas
c) Programación hacia atrás
“La programación hacia atrás utiliza la misma lógica de
eliminar tiempo de espera del Plan de Requerimiento de
Materiales (MRP).
Los componentes son entregados “cuando se necesitan”
más que “tan pronto como sea posible”.
Programación de operaciones
3. Programación de tareas
d) Programación híbrida
• Se programan hacia adelante los
trabajos con fecha de entrega
lejana y coste bajo de inventario,
y hacia atrás el resto.
• En el ejemplo, se programa
primero hacia adelante,
obteniendo la fecha de inicio del
trabajo P3, procediendo luego
hacia atrás para el resto de los
trabajos.
Programación de operaciones
Ejemplo 30
Una empresa de calderería tiene una distribución en planta dividida en tres centros
de trabajo. La tabla siguiente contiene información sobre los cuatro pedidos que ha
de atender en los próximos días: la fecha límite para entregarlos, y el orden de los
centros de trabajo en los que ha de ir cada uno así como las horas de máquina que
necesitan en cada centro. Únicamente se puede atender a un pedido a la vez en
cada centro de trabajo. Dado el volumen de las piezas a manejar, se tardan un
promedio de 6 horas en mover cada pedido de un centro de trabajo a otro. La
empresa trabaja con un sólo turno de 8 horas.
-----------------
-----------------
-----------------
Programación de operaciones
Ejemplo 30
c) Comparar ambas programaciones. ¿Cuál es mejor? ¿Por qué?..
-----------------
SECUENCIACION
•FLOW SHOPS
•Una máquina
•Algoritmo de Kauffmann
•Ratios de prioridad: ROT, AROT, RC
•Varias máquinas
•Metodo Johnson
•JOB SHOPS
•Métodos estáticos
•Métodos dinámicos
PROGRAMACION DETALLADA
•Gráficos de Gantt
Programación flexible de la
producción
Introducción
• Los sistemas tradicionales de programación de la producción
adolecen de una cierta rigidez y no evitan la aparición de
inventarios intermedios y finales en respuesta a variaciones
inesperadas de la demanda.
• Una estrategia alternativa sería que fuese directamente la
demanda real -y no sus previsiones- la que estableciese cuál
tendría que ser la programación de producción de la empresa.
Esta estrategia no es fácil de conseguir porque requiere una
organización que funcione según los principios de la filosofía Justo
a Tiempo (JIT)
Programación flexible de la
producción
Introducción
• JIT pretende que los clientes sean servidos
– en el momento que lo necesiten
– con la cantidad de producto o de servicio que requieran
– y mediante un proceso de producción que utilice el mínimo
inventario posible y fabrique productos con la máxima calidad
que demande el cliente.
• Para poder alcanzar este objetivo desde un entorno tradicional
de programación de la producción son necesarias toda una serie
de técnicas que se pueda adaptar con rapidez y eficiencia a las
variaciones cuantitativa y cualitativa de la demanda: Kanban,
SMED, estandarización, polivalencia,…
Programación flexible de la
producción
Sistema PUSH
• SISTEMA PUSH (Empujar): El trabajo es enviado de una operación a
otra a través del sistema de producción sin importar lo que pase
delante de él.
Leanroots
http://leanroots.com/kanban.html
Programación flexible de la
producción
Sistema PUSH
• SISTEMA PUSH (Empujar): Se trata de un concepto tradicional de
flujo de información y material. En la fabricación tradicional con
procesos y operaciones desacopladas no existe comunicación
entre procesos; o si la hay no se utiliza para ajustar la fabricación o
las entregas a la demanda del “proceso siguiente”.
• Cuando lo fabricado es “empujado” (PUSH) al proceso siguiente,
lo importante es obtener el máximo rendimiento de los medios de
producción independientemente de si se necesita
Leanroots
http://leanroots.com/kanban.html
Programación flexible de la
producción
Sistema PULL
• SISTEMA PULL (Tirar): Solo se envía la cantidad requerida por las
operaciones siguientes
Leanroots
http://leanroots.com/kanban.html
Programación flexible de la
producción
Sistema PULL
• SISTEMA PULL (Tirar): En la producción en tracción (PULL) cada proceso
“tira” del anterior y produce o entrega según le indique el siguiente.
Partimos de la demanda del cliente (previamente nivelada) y se
establecen señales que hacen que los productos vayan avanzando
según las necesidades reales. Si no un proceso no tiene demanda, no
fabrica.
• El más conocido de los sistemas PULL es el sistema JIT/KANBAN. Es un
sencillo mecanismo de control y proporciona buenos resultados allí
donde pueda ser aplicado. Sin embargo no es fácil de aplicar en los
casos que se producen un porcentaje alto de rechazos, existencia de
tiempos de cambio de modelo (setup), órdenes de trabajo con
tiempos de proceso muy breves o cuando la demanda fluctúa.
Programación flexible de la
producción
Sistema PULL
• JIT plantea establecer vínculos muy fuertes con los proveedores,
en el siguiente contexto:
– Ubicarse cerca de los clientes
– Usar camiones pequeños, de carga lateral y realizar embarques
conjuntos
– Establecer pequeños almacenes cerca de cliente o compartirlos
con otros proveedores
– Usar contenedores estandarizados y hacer entregas de acuerdo a
programa entregas preciso
– Convertirse en proveedor certificado y cobrar por intervalos de
tiempo y no entregas
Programación flexible de la
producción
KANBAN
• KANBAN significa “Etiqueta de instrucción”. A cada pieza le
corresponde un contenedor vacío y una tarjeta con pieza,
código, descripción, cantidad, tipo de embalaje, ubicación en la
línea, ubicación en destino, etc. Tiene asociado un producto
concreto y una cantidad concreta.
• En el funcionamiento habitual del KANBAN, la señal (en forma de
tarjeta KANBAN por ejemplo) es transmitida desde el proceso
siguiente (cliente) al proceso anterior (proveedor). Este KANBAN
autoriza u obliga a fabricar o entregar, de modo que la
consecuencia es el transporte o puesta a disposición del cliente el
material requerido acompañado del KANBAN.
Programación flexible de la
producción
KANBAN
• Se emplea pues un sistema PULL, donde solo se envía la cantidad
requerida por las operaciones siguientes
Leanroots
http://leanroots.com/kanban.html
Programación flexible de la
producción
KANBAN
• Tipos de KANBAN (según uso)
– 1. KANBAN de fabricación (autoriza a fabricar)
– 2. KANBAN de transporte (autoriza a entregar)
• Tipos de KANBAN (según diseño)
– KANBAN con tarjeta
– KANBAN sin tarjeta
– MILKROUND
– KANBAN de ubicación
– KANBAN disparador
– Doble BIN
– Supermercados KANBAN
Programación flexible de la
producción
KANBAN
– KANBAN con tarjeta
• Es el método más sencillo y extendido. Presenta como
inconveniente la posible pérdida de las tarjetas.
KANBAN ….. de ….
Producto: X-157
Cantidad: 250
Embalaje tipo:……..
Origen:…….
Destino: ……
Programación flexible de la
producción
KANBAN
– KANBAN con tarjeta
• Las tarjetas KANBAN se utilizan para solicitar material al proceso
anterior
• Las tarjetas KANBAN no deben desecharse ni perderse
• Cada tarjeta KANBAN tiene asociado una determinada cantidad de
un material concreto
• Cada ubicación de material está diseñada de acuerdo con la
frecuencia con la que se necesita cada contenedor y de acuerdo
con el tiempo necesario para su reposición. De modo que cada vez,
sólo se debe retirar una unidad de embalaje.
• Las tarjetas KANBAN sólo deben manejarse dentro del circuito de
aprovisionamiento y en los momentos indicados para ello.
• Periódicamente se deberá comprobar el número de tarjetas
KANBAN disponibles en el sistema. Leanroots
http://leanroots.com/kanban.html
Programación flexible de la
producción
KANBAN
– KANBAN con tarjeta
• En caso de encontrarse alguna tarjeta KANBAN fuera de su lugar,
deteriorada o se detecte su falta debe ser comunicado a una
determinada persona responsable de su reposición.
• Al retirar por primera vez un contenedor de su ubicación (o al abrirla
y comenzar su uso), su tarjeta KANBAN debe retirarse y dejarse en su
buzón correspondiente.
• Sólo se debe comenzar el uso de un nuevo contenedor cuando el
anterior ha sido agotado por completo (para evitar mezclas de lotes
y asegurar el FIFO).
• Al finalizar una orden, el material puede volver a colocarse en el
lugar de donde se retiró (es por esto por lo que para cada
componente, sí hay N tarjetas KANBAN debe haber N+1 huecos
para sus cajas).
Leanroots
http://leanroots.com/kanban.html
Programación flexible de la
producción
KANBAN
– KANBAN sin tarjeta
• La llegada de un carro vacío desencadena la salida del siguiente
carro lleno del almacén
Almacén
Carro Carro
vacío lleno
Operación
de
montaje
MILKROUND: “La ruta del lechero”
Programación flexible de la
producción
KANBAN
– Milkround
• Es la ruta logística que minimiza el número de desplazamientos y va
recogiendo y entregando pequeños lotes en función de las
necesidades reales del cliente.
Leanroots
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Programación flexible de la
producción
KANBAN
– Kanban disparador
Leanroots
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Programación flexible de la
producción
KANBAN
– Double BIN
• Técnica sencilla de aplicar, ideal en la fase de introducción
de la metodología KANBAN.
• Se basa en la lógica del “doble contenedor”: Cuando el
contenedor que se está utilizando se vacía, se envía el
kanban al proveedor y, en espera de su reposición, se utiliza
un segundo contenedor (“double bin”), que posee las
mismas piezas que el anterior ( calculado en base a técnicas
Lean).
Supermercados
M.A. GARCIAKANBAN
MADURGA.- SEPTIEMBRE 2011
http://www.trilogiq.com
Programación flexible de la
producción
• KANBAN
– Supermercados
• Este sistema KANBAN funciona como los supermercados de
alimentación a los que estamos acostumbrados:
1. El consumidor elige el producto que va a consumir y lo
adquiere libremente. Él mismo se ocupa del transporte hasta
“su casa”.
2. Los huecos que dejan las unidades de producto retiradas
generan órdenes para que el proceso anterior elabore nuevas
unidades, pero únicamente la cantidad correspondiente a la
capacidad libre de la estantería.
3. Un responsable de stocks repone el producto.
Programación flexible de la
producción
• KANBAN
– Supermercados
• El sistema prevé abastecerse únicamente de los productos “que
se venden”, por lo que se reducen las reservas innecesarias.
Nótese la diferencia con abastecimientos basados en
previsiones.
• Los supermercados pueden constituirse con un stock de
unidades de producto dispuestas en un orden concreto e
invariable (FIFO). En este caso, la secuencia de procesado ha
podido ser preestablecida, y el proceso cliente deberá elegir la
primera unidad que, enviada desde el proceso proveedor, se
halle en la cola de productos FIFO.
Programación flexible de la
producción
• KANBAN
– Supermercados
• Los supermercados utilizan dos tarjetas KANBAN: la llamada
KANBAN de movimiento (orden para retirar una unidad del
supermercado) y la KANBAN de producción (orden de
reposición de la unidad extraída del supermercado )
Orden
de
Producción
KANBAN KANBAN
de de
Producción Movimiento
Programación flexible de la
producción
Supermercados. Estanterías dinámicas FIFO
El FIFO se asegura de modo que
cualquier nueva caja que se introduzca
sea la última en utilizarse.
Facilitan el desplazamiento del material
gracias a la gravedad y a rodillos, mesas
de bolas,..
Pueden disponer de baldas con
inclinación inversa, colocadas en la
parte superior, para devolver envases
vacíos.
Se trata de un sistema que facilita la
implantación del KANBAN
Programación flexible de la
producción
Supermercados. Estanterías dinámicas FIFO
http://www.trilogiq.com
Programación flexible de la
producción
• KANBAN
– Supermercados. Ideas clave
– Es una organización pull puesto que:
1. Se genera por consumo del cliente.
2. El cliente retira del stock solo lo que necesita, en cualquier
momento.
3. El proveedor reabastece el stock únicamente con la
existencia de una señal de vacío
– El supermercado combina Gerencia Visual, sistema pull,
KANBAN y 5S.
1. No mandar producto defectuoso a los
procesos siguientes.
KANBAN. Reglas 2. Los procesos siguientes solicitarán solo lo
básicas que es necesario
• El kanban limita la cantidad a producir en
el proceso/s justo anteriores
• Pérdidas si el proceso anterior consume
material y tiempo en cantidad superior a la
necesaria
• No requerir material sin tarjeta kanban
• Los artículos requeridos no deben exceder
el número de kanban admitidos
• Una tarjeta kanban siempre debe
acompañar a cada artículo
3. Se producirá solo la cantidad requerida por
el proceso siguiente
• No producir más que el número de
kanban.
• Producir en la secuencia en la que los
kanban son recibidos.
4. Balancear la producción
• Ajustar número de puestos de trabajo,
KANBAN. Reglas puesta en marcha o paro de ordenes de
básicas curso, cambios de programación, ...
5. Evitar especulaciones
• No hay especulaciones ni
interpretaciones que valgan. El kanban y
su circulación por el taller es quien da
idea de la situación y es la fuente de
información.
6. Estabilizar y racionalizar el proceso
Programación flexible de la
producción
Aplicaciones
insospechadas…
KANBAN y
Ketchup!
Producción serie B
Producción serie A Ensayos
estabilizada
Tiempo útil de cambio
Tiempo de cambio
Paro de producción
Distribución del cambio
Montaje y desmontaje de utiles Centrar, dimensionar y fijar otras condiciones
Verificar materiales, herramientas, troqueles,.. Producción de piezas de ensayo y ajustes
5%
15%
50%
30%
Programación flexible de la
producción
• SMED
– ETAPAS
1. Formación del equipo:
» Un experto en la metodología SMED
» Una persona con gran conocimiento de la máquina y los
trabajos que allí se realizan.
» Personal de mantenimiento.
» Un operario cualificado ( jefe de equipo,…), que facilite
que las opiniones de todos los trabajadores sean tenidas
en cuenta, y que contribuya a vencer resistencias al
cambio.
» Un responsable jerárquico con capacidad de asignación
de recursos humanos y económicos cando se
identifiquen como necesarios.
Participante Pepe Luis Juan Pedro
Razón de su presencia
Conoce el problema x x
Sufre el problema x
…….. x
Programación flexible de la
producción
• SMED
– ETAPAS
2. Observación y medición:
» Desglose exhaustivo de todas las operaciones que se realizan
durante el cambio, que debe incluir tanto la duración de cada
una de ellas como los utillajes y herramientas utilizados.
» Requiere de herramientas específicas tanto para la toma de
datos como para el posterior análisis de lo ocurrido durante el
cambio (plantillas)
» El vídeo es fundamental. Si interviene más de un operario,
deberán utilizarse tantas cámaras como personas
intervinientes. Obviamente, debe grabarse con el tiempo en
pantalla.
» Si se trabaja a más de un turno, debe repetirse el proceso de
toma de información para cada uno de ellos, pues surgirán
interesantes oportunidades de benchmarking.
SMED : Relevé d’observation
Référence du produit : Date : Page : Observation faite par :
- Relever les indications en heures minutes et secondes de la montre, à chaque changement d’opération ou
d’activité (chaque « top »)
- Calculer, par différence entre les « top », la durée de chaque opération et la reporter dans la case
correspondante
- Indiquer les déplacements des opérateurs en nombre de pas
SMED Machine : Observation du :
Diagramme d'activité Référence produit : Régleurs : Observateur :
Opération réalisées avant le réglage :
OPERATEUR A
N° NOM DE L'OPERATION DUREE OPERATEUR MOYEN Début Fin 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 105 110 115 120 125 130 135 140 145 150
OPERATEUR B
N° NOM DE L'OPERATION DUREE OPERATEUR MOYEN Début Fin 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 105 110 115 120 125 130 135 140 145 150
Opération 1
Opération 2
Opération 3
Attente opérateur A
Opération commune 7' A et B 20 27
Programación flexible de la
producción
• SMED
– ETAPAS
3. Identificar operaciones internas y operaciones externas
4. Convertir el mayor número posible de operaciones internas
en operaciones externas:
» Mediante modificaciones técnicas
» Mediante modificaciones organizativas (redistribución de
operaciones,…)
» Mediante modificaciones en los métodos de trabajo
» OJO! La aproximación debe ser sistémica, es decir, debe
tenerse en cuenta si el tamaño actual o futuro de los lotes
permite determinadas modificaciones, el grado de
automatización de las máquinas,…
SMED : Plantilla de análisis
Operario : Referencia producto : Fecha : Página: Observador :
Nombre producto : Horario : Máquina :
Solución B 3 2 3 17
Solución C 3 3 2 15
Programación flexible de la
producción
• SMED
– Observaciones
– Prueba piloto
» Trabajar sobre máquinas clave (cuellos de botella o
estratégicas) en las que se prevean importantes
posibilidades de éxito.
– Objetivos
» Deben ser ambiciosos y sostenibles.
– Formación
» Obviamente debe formarse en los nuevos procedimientos a
todo el personal implicado. Se recomienda
encarecidamente el uso de vídeo.
– Estandarización, control y mejora continua
» Debe evitarse a toda costa que el trabajo caiga en “saco
roto”
Programación flexible de la
producción
• SMED
– Observaciones
– Rapidez
» Es muy importante reaccionar ágilmente frente a
determinadas observaciones y oportunidades de mejora.
– Vídeo:
» El acuerdo de los operarios es esencial. Deben aceptar
la observación y en especial la grabación de vídeo.
“Jugar el juego" en conjunto.
» Deben saber que esta observación no tiene la intención
de medir su "rendimiento" del personal o aumentar sus
tareas, sino racionalizar, sobre todo mediante la mejora
de las condiciones de trabajo.
Programación flexible de la
producción
• SMED
– Observaciones
– Comunicación
» Desde el lanzamiento del programa, sus causas y
potencial, hasta el desarrollo del mismo, el seguimiento
de sus resultados y la celebración del éxito, la
comunicación a todos los niveles es un factor clave
SMED
Enoncé du problème:
Objectif:
INDICATEUR
30
20
10
Chef de projet:
TOC
2011) Nacido en Israel,
licenciado en Física y creador
de la Teoría de Restricciones
(TOC, del inglés Theory of
Constraints).
Programación flexible de la
producción
• TOC
– La obra de referencia
Programación flexible de la
producción
• TOC
– Introducción
– E. Goldratt hace hincapié en que la única meta de
una organización con ánimo de lucro es la de ganar dinero,
ahora y en el futuro, considerando los restantes objetivos
como simples medios para conseguir la meta final; será
“productivo” para la empresa todo aquello que contribuya
a conseguir el mencionado objetivo.
Tiempo
Programación flexible de la
producción
• TOC
En términos económicos Goldratt propone centrarse en tres indicadores
de gestión:
Beneficio neto: Es una medida en unidades monetarias $ y en
términos absolutos
BN (Beneficio Neto) = T (Throughput) – GO (Gastos de operación )
• Inventario: todo el dinero que el sistema invierte en adquirir bienes que luego
pretende vender; es decir, el conjunto de dinero que, por algún motivo, es
retenido en el sistema.
Goldratt se planteó la
configuración organizacional
como una sucesión de
acciones en cadena; y el
rendimiento de cualquier
cadena siempre está
determinado por la fuerza de
su eslabón más débil….
“En un proceso productivo
existe siempre un recurso
escaso o cuello de botella,
que determina en todo
momento la capacidad de
producción máxima del
sistema”
E. GOLDRATT
Programación flexible de la
producción
El cuello de botella
• Es el recurso con menor capacidad
en el proceso.
• En ese momento es la restricción
que determina la capacidad de
toda la planta.
• Tiene altos inventarios por procesar.
• Las etapas posteriores del proceso
tienen tiempos de espera.
http://www.youtube.com/watch?v=c9syvM0fDO8
Para saber más
Nodos en la Red
Mario López de Ávila
www.nodos.typepad.com
Gracias por su atención !!