ENERGIA

INTRODUCCÓN A LA ENERGÍA

La energía es, básicamente, la capacidad para realizar trabajo. En un sentido amplio esto
significa la capacidad de obrar, transformar y poner en movimiento. Existe energía debido a
la posición, el movimiento, la composición química, la temperatura y otras propiedades de la
materia. Está en todas partes, y no se puede destruir, sólo transformar.

Económicamente, la energía es un bien escaso: A pesar de que la energía está en todas

partes, en todos los cuerpos, sólo constituye un recurso cuando su aprovechamiento es
viable con la tecnología actual. Sin embargo, es un recurso esencial: es el recurso que está
presente en el manejo de todos los demás; permite el funcionamiento de cualquier sistema
material organizado. No existe ningún proceso o actividad, natural o artificial, que no
suponga un intercambio de energía. Consumimos energía entonces durante todo el tiempo:
al respirar, comer, andar, hablar, transportarnos... al vivir.

La energía es por lo tanto uno de los fundamentos de la vida – no sólo de la humana, si no

de cualquier ser. Las plantas aprovechan directamente la energía luminosa del sol, y los
animales toman la energía contenida en sus alimentos. El hombre, además de consumir
alimentos como su fuente básica de energía, aprendió a hacer uso de otras fuentes de
energía para satisfacer otras necesidades y mejorar su calidad de vida.

HISTORIA DE LA ENERGIA

El hombre ha utilizado la energía desde la prehistoria. Utilizaba el fuego para calentarse e

iluminar sus cavernas, cocer sus alimentos, fabricar armas y defenderse de los animales.

Posteriormente uso la leña para producir el fuego.

Seguidamente el hombre uso la fuerza del viento para mover sus molinos y sus barcos.

En épocas mas recientes utilizo los combustibles fósiles (carbón, petróleo y gas natural)
como fuentes de energía.

En el siglo pasado comienza a utilizar la energía nuclear con fines energéticos.

Hasta los primeros años de la década del setenta, la energía no era vista con mucha
relevancia por los países. Sin embrago en 1973, cuando se produjo la primera crisis
del petróleo, se mostró la dependencia y vulnerabilidades de los países con respecto
a ella. A partir de ese momento de considero a le energía como un bien precioso,
como un bien estratégico. Es a partir de ese momento que comienza a darse énfasis
al desarrollo de energías alternativas y a los programas de optimización y uso e
eficiente de la energía. Esa tendencia se acentúo con el peligro del agotamiento de
los combustibles fósiles y los problemas medioambientales provenientes de su uso
como: calentamiento global de la tierra, destrucción de la capa de ozono y los serios
daños que causados a los seres vivos y a los materiales provenientes de las lluvia
acida, smog fotoquímico, material particulado entre otros, derivados de las
emisiones productos de la combustión.

Los problemas citados anteriormente colocaron en tela de juicio el actual

modelo energético mundial, basado en el uso de los combustibles fósiles.

Nace la necesidad de usar energías de forma más racional: usarla más

eficientemente y con tecnologías que agredan menos al medio ambiente.

CLASIFICACIÓN DE LA ENERGÍA

1. Según realice un proceso de transformación o no la energía se pude clasificar en

Energías primarias y energías secundarias.

1.1. Energías primarias

Energía primaria es aquella que disponible en la naturaleza, es la energía antes de ser

convertida o transformada en algún centro de transformación. Entre las principales fuentes
de energía primarias se tiene.

Energía hidráulica, eólica, solar, mareomotriz, geotérmica, los Combustibles fósiles

(petróleo, carbón y gas natural) y la Biomasa.
1.2 Energías secundarias

Son aquellas que provienen de diferentes centros de transformación, (como refinerías y

centrales eléctricas). Entre las energías secundarias tenemos:

Energía eléctrica

Derivados del petróleo y gas natural: gasolinas, el kerosene, el diesel, petróleos residuales,
GLP y otros.

2. Según su durabilidad se pueden clasificar en renovables y no renovables

2.1 Energías no renovables

Son aquellas que no se puede renovar cuando se gastan y por tanto son agotables. Entre
ellas tenemos los combustibles de origen fósil y la energía nuclear.

2.2 Energías renovables

Son aquellas que se pueden renovar mientras las consumimos y por tanto no so agotables.
Entre ellas tenemos:

Biocombustibles, energía solar, eólica, hidráulica, mareomotriz, geotermia.

Energías alternativas

Una energía alternativa, es aquella que puede suplir a las energías actuales, ya sea por su
menor efecto contaminante, o fundamentalmente por su posibilidad de renovación.

Biocombustibles, energía solar, eólica, hidráulica, mareomotriz, geotermia.

Fuentes de energía primaria en el mundo en el año 2007
 GESTION DE LA ENERGIA

Gestión de la energía es hacer un uso racional y efectivo de la energía para

maximizar la eficiencia de los sistemas que la utilizan y reducir el impacto al medio
ambiente.

La gestión energética se puede dar en distintos ámbitos:

 Gestión energética de orden nacional y regional: generación y distribución

de energía eléctrica; extracción, producción transporte y uso de combustibles;
uso de energías alternativas, etc.

 Gestión energética urbana: transporte y alumbrado público, manejo de

residuos, etc.

 Gestión energética en la industria: programas de ahorro y uso eficiente de

la energía en la industria.
 GESTIÓN ENERGÉTICA EN LA INDUSTRIA
(Programa de ahorro y uso eficiente de la energía en la industria)

ANTECEDENTES GENERALES

Un programa de gestión energética en la industria tiene como objetivo fundamental

obtener un rendimiento óptimo de la energía, disminuyendo el impacto al ambiente y
sin detrimento de la calidad y/o cantidad de producción en cada uno de los procesos
o servicios donde se usa la energía.

Esta amplia definición cumple muchas operaciones desde la producción hasta el

envío del producto.

Para el gerenciamiento de energía es requerido un punto de vista total del sistema,

para asegurar que todas las actividades importantes serán examinadas y
optimizadas.

Para implementar un programa de este tipo, es fundamental la participación de los

niveles de decisión máximo de la empresa, quienes deberán trazar los lineamientos
generales del programa, fijando metas, estableciendo la organización y las
responsabilidades.

Dentro del programa se deben considerar como importantes los siguientes aspectos:

 Destacar la importancia económica para la empresa en forma cuantificada.

 Establecer un comité y un coordinador del programa, con la responsabilidad

de formular y supervisar los planes de conservación de energía en la
empresa.

 Fijar metas posibles anuales de ahorro de energía y reducción del impacto al

ambiente.
  Emplear ayuda externa para detectar nuevas posibilidades de economía
energética en la planta.

 Mantener informados periódicamente a los empleados sobre las metas,

progresos, e importancia del plan en la empresa.

Para definir el plan, evaluar su desarrollo y tomar decisiones, se requiere

antecedentes, que esencialmente, están constituidos por:

 Información estadística periódica o mensual del consumo efectivo de

energéticos por cada sección o equipo o importante, especialmente de los
grandes consumidores de energía. En lo posible debe construirse esta
información para periodos pasados.

 Información estadística sobre producción efectiva, para cada sección o

equipo ya determinado, obtenida en los mismos periodos citados en el iten
anterior. En el futuro, deberán anotarse observaciones relativas a
problemas o dificultades imprevistas que alteren el consumo de energía o
la producción normal. Se deben dar las correcciones para esas
eventualidades, de modo que no se alteren los indicadores de control.

 Información sobre la evolución de gastos en compra de energéticos, en

comparación con los gastos totales de la empresa, ambos por unidad de
producción. Este indicador muestra la importancia relativa del desarrollo
de costos de energía respecto del costo del producto y permite decidir
sobre la importancia de programas de inversiones en ahorro de energía.

Con esta información se puede visualizar, en forma practica, la situaron energética

de la empresa y su evolución. Particularmente son interesantes las figuras de costos
totales y unitarios en energía, así como su consumo o unidad de producto que
indicaran cuales son las medidas adecuadas de ahorro, cuantificables
económicamente.
1. IMPLEMENTACIÓN DE UN PROGRAMA DE AHORRO DE ENERGÍA

La iniciación y el seguimiento de un programa de conservación y ahorro de

energía deben ser organizados de una manera efectiva, que dependerá del
tamaño y naturaleza de la compañía. A continuación, se presenta un esbozo de
este programa, en el cual no todas las actividades señaladas serán
necesariamente requeridas en una empresa en particular.

1.1. Compromiso a nivel ejecutivo

1.1.1. Informar a los supervisores de:
- Las razones económicas de la necesidad de ahorrar energía.
- Su responsabilidad para implementar acciones de ahorro en sus
áreas de trabajo.
1.1.2. Formación de un comité responsable de la formulación y
conducción del programa, que:
- Represente a cada departamento de la planta.
- Seleccione un coordinador que reporte a la Gerencia (en
pequeñas empresas, el Gerente y sus colaboradores pueden
conducir esta tarea como parte de sus labores).
1.1.3. Entregar directrices respecto a los que se espera de ellos:
- Participación en la búsqueda de ahorro de energía.
- Desarrollo de un sistema de información, registro y balance de
energía.
- Desarrollo de ideas sobre formas de ahorrar de energía.
- Comunicación de estas ideas y sugerencias.
- Proponer metas de ahorro, importantes y posibles.
- Desarrollar ideas para conseguir el aporte y participación de los
empleados.
- Planificar y conducir actividades destinadas a estimular el interés
en el ahorro de energía en sus departamentos y la empresa.
1.1.4. Fijar metas de ahorro de energía:
- Meta preliminar al iniciarse el programa.
- Meta corregida en base a los logros y búsquedas hechas.
1.1.5. Comunicar periódicamente a los empleados la importancia
asignada por la Gerencia al ahorro de energía y reportar el
progreso conseguido a la fecha.

1.2. Determinación de consumo y perdida de energía:

- Búsqueda inicial con el objeto de determinar pérdidas que
pueden ser corregidas por mantenimientos adecuados o mejores
formas de operación.
 1.2.1. Búsqueda de lugares en donde instrumentos adicionales son
importantes para determinar flujos de energía o control y donde
hay justificación económica para su instalación.
1.2.2. Desarrollo de un balance de energía en cada sección, proceso o
equipo definido en detalle.
Se debe desarrollar índices de energía para las materias primas,
combustibles, vapor, etc. Para expresar todo en unidades de
energía (ejemplo: ton/kcal).
- Consumo de energía, materias primas, aire comprimido, agua,
vapor y electricidad.
- Energía perdida en material de desecho.
- Energía extraída a través de subproductos.
- Energía neta asignable al producto principal.
- Energía disipada o perdida.
1.2.3. Analizar todos los balances de energía del proceso en
profundad.
- ¿Se puede utilizar el calor perdido para genera vapor, calentar
agua o materia prima?
- ¿Se puede eliminar o reducir una etapa del proceso o
modificarlo de tal manera de reducir el consumo de energía?
- Se puede usar materia prima con menor contenido de energía?
- Se puede aumentar el rendimiento?
- Existe justificación para:
a) Reemplazar un equipo viejo por uno mas eficiente?
b) Cambiar un proceso obsoleto por uno que use menos
energía?
1.2.4. Efectuar visitas de inspección durante la noche o fin de semana
en forma periódica.
1.2.5. Controlar sistemas específicos o equipos tales como:
- Sistemas de vapor.
- Sistemas de aire comprimido.
- Motores eléctricos.
- Líneas de gas.
- Calefacción o ventilación.

1.3. Implementación de acciones para ahorrara energía

1.3.1. Corregir las perdidas de energía encontradas en la primera
búsqueda efectuando el mantenimiento necesario o modificando
la operación.
 1.3.2. Hacer un listado de proyectos de ahorro de energía conteniendo
la información técnica recogida, evaluar y seleccionar proyectos
para su implementación.
- Calcular los ahorros de energía en cada proyecto.
- Proyectar los costos futuros de energía y determinar los ahorros
anuales esperados.
- Estimar el costo total de realizar el proyecto.
- Evaluar económicamente (retorno de la inversión, tasa de
retorno, etc.).
- Asignar prioridades a los proyectos de acuerdo a sus meritos.
- Seleccionar los proyectos a ejecutar y solicitar fondos para su
realización.
- Implementación de los proyectos autorizados.
1.3.3. Analizar todos os proyectos importantes, tales como:
expansiones, nuevas plantas, edificios, etc., para considerar un
uso eficiente de la energía en sui diseño o selección.
1.4. Desarrolló de esfuerzos continuos de ahorro de energía.
1.4.1. Medir resultados.
- Graficar el consumo de energía por unidad de producción de
toda la planta.
- Realizar y analizar gráficos con el consumo de energía por
unidad de productos en relación a otras variables más
complicadas, tales como nivel de producción, temperaturas,
mezcla de productos, etc.
a) Comparar kcal/unidad de producto con situaciones pasadas y
los valores teóricos.
b) Observar el impacto de acciones de ahorro de energía.
c) Investigar y corregir las causas de aumentos de consumo de
energía por unidad d producto si es posible.
1.4.2. Continuar las acciones de comité de ahorro de energía.
- Sostener reuniones periódicas de trabajo en que los miembros
del comité representaran a cada departamento de la plana.
- Mantener al día la cartera de proyectos de ahorro de energía de
la empresa.
- Participar en la búsqueda de ahorros de energía.
- Informar sobre nuevas técnicas de optimización de energía
utilizada.
- Mantener actividades comunes y formas de comunicación para
elevar el interés del personal en ahorro de energía dentro de la
empresa.
1.4.3. Hacer participar a los empleados.
 - Mantener programas continuos acerca de cómo ahorrar energía.
- Efectuar entrenamiento a distintos niveles.
- Entregar manuales.
- Premiar aquellos aportes exitosos.
- Dar conocimientos por logros de metas obtenidas.
- Dar charlas técnicas sobre iluminación, aislación, trampas de
vapor y otros temas de interés.
- Poner anuncios relativos al tema (pósters, avisos, datos).
- Publicitar interna y externamente los logros obtenidos en la
planta.
1.4.4. Evaluar el programa.
- Revisar los programas.
- Evaluar las metas originales.
- Considerar modificaciones del programa original
- Revisar las metas según las necesidades.

Figura. Esquema de implementación de un programa de ahorro de energía

2. LA AUDITORIA ENERGETICA

Consiste en la recolección de datos sobre el suministro y consumo de energía con el

propósito de evaluar las posibilidades de ahorro de energía y la cuantificación de las
mismas, así como determinar la conveniencia de la oportunidad para ejecutarlas.

Pasos

Realizar un inventario general de la planta

Elaborar balances de energía.

Determinar la incidencia de costos de energía consumida por cada sistema o

equipo.

Comparar los consumos específicos de energía por unidad de producción con

estándares.

Determinar los potenciales de ahorro de energía por áreas o centros de costos.

Identificar las medidas apropiadas de ahorro de energía.

Evaluación de los ahorros de energía en términos de costos.

3. OPORTUNIDADES DE AHORRO DE ENERGIA EN PLANTAS

A continuación se señala una lista de posibilidades de ahorro de energía. En algunos
casos estas fuentes de ahorro potenciales tendrán limitaciones técnicas o
económicas, pero el listado permitirá a través de un análisis sencillo, determinar los
aspectos primarios donde centrar los esfuerzos con mayores perspectivas de éxito
inicial.
Entre las áreas más rentables, en donde hacer economías de energía, se debe
destacar las pérdidas de condensados de vapor, agua caliente desechada, gases de
chimenea recuperables, combustión ineficiente y condiciones de procesos no
ajustadas.

El listado se ha separado en las siguientes áreas:

Combustión
Hornos.
Cambios de proceso.
Vapor.
Recuperación y conservación del calor.
Aire comprimido y agua
Manejo de equipos.
Manejo de materiales y transporte.
Edificios
Equipos eléctricos

Combustión

- Realizar una combustión completa con el mínimo exceso de aire compatible con
el combustible usado. El uso de buenos quemadores, que para el fue! o gas
requieren menos del 5% de exceso de aire, ha significado ahorros de energía
entre el 5 y 30%.

- Precalentar el petróleo a temperatura adecuada al quemador, para producir una

buena atomización.

- Cambiar los quemadores para usar el combustible económicamente más

eficiencia.

- Eliminar la producción de hollín a consecuencia de una mala combustión.

- Considerar sistemas de control automático ligados a los gases de escape,

especialmente para las instalaciones grandes con carga variable.
- Reemplazar la atomización de combustibles líquidos a vapor por aire, mejorando
así la eficiencia.

- Mantener limpios los filtros de las líneas de combustible.

- Comprobar periódicamente la eficiencia de la caldera.

- Establecer un programa especial de mantenimiento para los quemadores.

- Reemplazar los quemadores viejos por unos más modernos.

- Controlar adecuadamente la posición, geometría y buena luminosidad de la

llama para el proceso (una llama larga y luminosa es buena para una
transferencia de calor por radiación en un homo de barras, por ejemplo).

- Medir el consumo de combustible en cada aplicación corrigiendo las

anormalidades.

- Ajustar los quemadores a su máximo de eficiencia.

- Mejorar el control de la combustión.

- Reducir la cantidad de combustible no quemado en los gases de escape.

- Usar desechos o subproductos como fuente de energía.

- Considerar el uso del calor residual en procesos de incineración.

Hornos

- Reparar los revestimientos, puertas y filtraciones de aire en el horno.

- Mantener el aislamiento térmico usando espesores económicos, compatibles

con la temperatura interna del refractario.

- Controlar !a presión interna del homo. Regular el damper de la chimenea.

- Controlar la combustión.
- Evitar zonas recalentadas dentro de la carga del horno (usar un medidor
infrarrojo de temperatura).

- Comparar el reemplazo de una serie de hornos por uno continuo de mayor

eficiencia.

- Instalar precalentadores de aire de combustión usando los gases calientes de

escape.

- Usar un serpentín en la sección de convección de! homo, para generar vapor o

agua caliente, con el fin de recuperar calor de escape.

- Minimizar el material parásito en hornos de tratamientos térmicos.

- Reducir la temperatura de los hornos hasta donde sea posible (20 a 40% del
combustible se ha logrado ahorrar con esta medida).

Cambios de proceso

- Transformar hornos de llama indirecta a directa si es posible.

- Usar hornos de mayor capacidad en vez de varios pequeños.

- Minimizar el material parásito en sistemas de calentamiento.

- Utilizar unidades de proceso a su capacidad nominal.

- Ensayar un aumento de temperatura del proceso reduciendo los tiempos de

operación. observando el consumo específico de energía.

- Considerar la recomprensión de vapor en procesos de destilación.

- Mantener en los hornos los equipos de transporte dentro de la zona calentada.

- Utilizar e! calor residual.

- Aumentar el uso de material reciclado.

- Evitar el enfriamiento de materiales que deben ser posteriormente recalentados.

- Transformar operaciones tipo batch a continuas.

- Reducir la cantidad de desechos en el proceso.

- Eliminar los equipos obsoletos.

VAPOR:

- Si se tienen calderas, considerar un sistema interconectado para operar a carga

nominal en las distintas situaciones de demanda.
- Reparar las líneas y las válvulas por donde se pierde vapor (una fuga de 1 mm 2
a 10 atmósferas de presión pierde 0.5 kg/h de petróleo).
- Reparar y dar mantenimiento a las trampas de vapor.
- Aislar las líneas de vapor (se reducen las pérdidas de calor en 5 a 6 veces).
- Instalar trampas de vapor.
- Recircular el condensado a la caldera (una caldera de 10 ton/h de vapor con un
retorno del 50 % recupera alrededor de 240 toneladas de combustible al año).
- Mejorar la combustión de la caldera.
- Limpiar las incrustaciones en la caldera (un depósito de 2 mm aumenta el
consumo de energía en 5%).
- Limpiar el hollín y cenizas de las superficies de calentamiento (1.5 mm de
depósito, reduce la transmisión de calor en 25%).
- Aprovechar las purgas y recuperarlas
- Reparar o poner aislamiento en las líneas de condensado.
- Reparar el aislamiento faltante en las líneas de vapor.
- Eliminar las fugas en las instalaciones de reducción de alta presión.
- Poner una cubierta de aislante alrededor de tanques de condensado.
- Dar buen mantenimiento a los jets usados para producir vacío.
- Evaluar la conveniencia de utilizar motores eléctricos o turbinas accionadas con
vapor de descarga de proceso.
- Determinar la posición correcta de las placas de alimentación, para mejorar la
eficiencia en torres de destilación.
- Limpiar los serpentines de intercambio de calor.
- Usar el tamaño correcto de trampas de vapor.
- Agregar trampas de vapor a torres de destilación para disminuir los reflujos.
- Reemplazar los condensadores barométricos por condensadores de superficie.
- Desconectar las cañerías de vapor fuera de uso.
- Limpiar las incrustaciones de los intercambiadores de calor.
- Considerar el uso de los humos de la caldera para precalentar el agua de
alimentación o el aire fresco de combustión.
- Procurar utilizar la caldera al régimen de capacidad nominal o de mayor
eficiencia.
Aire comprimido y agua

- Eliminar las líneas de distribución de aire comprimido innecesarias para evitar

fugas.
- emplear la mínima presión de aire. compatible con una buena operación.
- Ubicar la aspiración de aire de los compresores en zonas frescas.
- Limpiar los filtros de aire regularmente.
- Revisar los medidores de flujo, haciendo un balance para detectar fugas
oportunamente.
- No usar el aire comprimido para ventilación.
- Reducir la temperatura del agua caliente al mínimo requerido.
- Desconectar el agua de enfriamiento cuando no es necesaria.
- Instalar purgas adecuadas en las líneas de aire comprimido para evitar obstruc-
ciones.
- Recuperar y reusar el agua de refrigeración.
- Evaluar la conveniencia de refrigerar con agua o con aire en situaciones
específicas.
- Comprobar los medidores de presión y presostatos en las redes de fluidos.
- Eliminar o reducir el aire comprimido usado para enfriar productos, equipos o
agitar líquidos.
- Reemplazar bombas (y sus motores) sobredimensionados, por otros de tamaño
adecuados.

- Usar los líquidos calientes de proceso para precalentar los líquidos entrantes al
proceso.

- Cubrir los tanques con aislamiento flotante.

Manejo de equipos

- Programar el uso de equipos trabajando en forma continua a carga nominal.

- Usar el equipo eficiente a máxima capacidad y el menos eficiente solamente

cuando sea estrictamente necesario.

- Reducir, cuando sea posible, los tiempos de residencia y proceso en hornos o

reactores.

Equipos eléctricos
- Planificar la demanda de energía, reprogramando las demandas importantes de
energía para evitar picos de potencia.
- Seleccionar motores eléctricos para operar en condiciones de carga óptima.
- Usar motores eléctricos más eficientes.
- Usar de preferencia calentadores eléctricos sumergidos en estanques o crisole
si se debe calentarlos con electricidad.
- Desconectar la capacidad excesiva de transformación en periodos de carga
reducida, utilizar los restantes a carga nominal.
- Limpiar las superficies disipadoras de calor de los transformadores.
- Reemplazar equipos que funcionan fuera de su capacidad nominal.
- Optimizar los factores de potencia de la planta (utilizar banco de condenadores)
- Efectuar el mantenimiento y lubricación adecuados de los equipos accionados
por los motores.
- Considerar la eficiencia energética de los nuevos equipos a comprar.
- Reemplazar los sistemas de vacío por jets a vapor mediante el uso de bombas
mecánicas de vacío cuando sea posible.
- Reducir las perdidas de distribución eléctrica usando secciones de conductor
económicas, equilibrando la inversión con las perdidas
- Usar el agua caliente de refrigeración de los transformadores como agua
caliente de servicio.
- Usar reducciones mecánicas o variadores para bombas, sopladores y
compuestos con cargas variables.
- Controlar la precisión de los medidores.

Manejo de materiales y transporte

- Efectuar un mantenimiento regular de los motores de los camiones controlando

su consumo por kilómetro.

- Utilizar los vehículos de acuerdo a la función que cumplen.

- Programar la distribución de productos, reduciendo así los kilometrajes.

- Usar equipos del tamaño adecuado.

- Considerar el transporte y almacenamiento de material a granel cuando sea

posible.

- Mejorar la lubricación de los equipos.

- Mantener los portones cerrados en las bodegas que no estén en uso.

- Eliminar la iluminación sobre rumas o pilas de materiales.

- Desconectar las cintas transportadoras, grúas y otros equipos cuando no se

están ocupando.

- Recargar las baterías de los equipos durante períodos fuera de la demanda

máxima.

- Alimentar productos o insumos por pendiente o gravedad cuando esto sea

posible

Edificios

- Utilizar la calefacción y el aire acondicionado, solamente en las zonas

necesarias.
- Reducir la temperatura del agua caliente de servicio al mínimo requerido.
- Cambiar el sistema de iluminación a fluorescente, gas de mercurio, sodio o
directa localizada.
- Aislar a niveles económicos, techos, cielos y paredes.
- Reducir las superficies de vidrios.
- Desconectar la calefacción en tiempo de parada.
- Reparar y regular dampers de tiraje.
- Usar fotoceldas para el control de las luces externas.
- Usar un interruptor separado en zonas de iluminación periférica, para ser
apagada cundo hay luz natural disponible.
- Aumentar la reflectancia de la luz en las paredes.
- Eliminar aberturas en el techo o chimeneas en desuso.
- Usar agua fría para el lavado cuando sea posible.
- Revisar los controles de los extractores de aire o regular su uso y desconexión.
- Mezclar aire caliente con el aire fresco para recircularlo parcialmente.
- Plantar arboles, cerca de las ventanas para dar sombra en verano y dar paso al
sol en invierno.
- Cerrar dampers de aire fresco cuando se comienza a calentar o acondicionar un
lugar diariamente.
- Usar doble vidrio si se requiere.
- Usar como agua caliente de servicio aquella de enfriamiento en compresores,
motores o procesos.
- Reducir la iluminación general a un minino compatible con la seguridad y la
producción.
- Reducir el calor absorbido en verano a través de ventanas, pintando sus vidrios.
- Controlar las paradas del equipo de refrigeración y aire acondicionado con un
termostato conectado al aire de retorno.
- Aprovechar el frío o calor residual de los sistemas de calefacción o aire
acondicionado.
- Instalar mecanismos para cerrar puertas o sistemas automáticos para abrir y
cerrar.
- Instalar solamente las lámparas necesarias.