Cerámicos II Unidad I Cesar Orlando Vargas Mantilla

CARACTERIZACIÓN DE ARCILLAS PARA LA INDUSTRIA CERÁMICA.

Determinación real de las características geológicas, mineralógicas, químicas, físicas y de aptitud cerámica que poseen los
materiales naturales de las formaciones geológicas de los yacimientos. Este proceso debe comprender las siguientes fases:

FASE I. AMBIENTES SEDIMENTARIOS. Es reconstruir paleo-geográficamente, el tipo de material que se

encuentra e identificar si el material arcilloso es producto de la meteorización de rocas ígneas o metamórficas
estableciendo las características petrográficas de la roca parental.

FASE II. EXPLORACION. Establece los criterios de selección de formación geológica de material arcilloso,
además de las características primarias de estas y su cartografía geológica, como el levantamiento de
columnas estratigráficas seriadas y detalladas.

Localización. Es el lugar o la posición de un objeto sobre la superficie de la tierra, esta se realiza con la
ayuda de un sistema de referencia explícito, que es frecuentemente el de las coordenadas geográficas. Para
realizar la localización se utiliza: Mapas, Dibujos geográficos Y actualmente se utilizan equipos más
sofisticados como son los GPS (Global Positioning System o Sistema de Posicionamiento Global).
Extensión. Es la cobertura, el terreno o el área de extensión que abarca el sitio o los sitios pretendidos y donde
se realizara el muestreo.
Infraestructura vial. Es la caracterización que se hace de las vías que se hallan en el terreno
explorado.
Relaciones estructurales. Es la ubicación en el mapa de las diferentes fallas, pliegues o placas
que podrían interferir en la exploración.

Relaciones geológicas (estratigrafía). Rama de la geología que trata del estudio e interpretación de las rocas
sedimentarias estratificadas, y de la identificación, descripción, secuencia, tanto vertical como horizontal;
cartografía y correlación de las unidades estratificadas de rocas

FASE III. MUESTREOS Y CRITERIOS PARA LA SELECCIÓN UNA MINA DE ARCILLA PARA SU EXPLOTACIÓN

Muestreo es la actividad por la cual se toman ciertas muestras de una población de elementos de los cuales vamos
a tomar ciertos criterios de decisión. El muestreo es importante porque a través de él podemos hacer análisis de
situaciones de algún universo o de algún campo de la ciencia.

Donde:
n = el tamaño de la muestra. N = tamaño de la población.
σ = Desviación estándar que, generalmente cuando no se tiene su valor, suele utilizarse un valor constante de 0,5.
Z = Valor de niveles de confianza. Si no se tiene su valor, se lo toma en relación al 95% de confianza equivale a 1,96 o en relación al
99% de confianza equivale 2,58, valor que queda a criterio del investigador.
e = Error muestral, cuando no se tiene valor, suele usar un valor que varía entre el 1% (0,01) y 9% (0,09), a criterio del encuestador.

Toda planta de fabricación debe tener en cuenta las numerosas características de las arcillas y priorizar algunas de ellas,
especialmente donde sean más sensibles los cambios fisicoquímicos del material y que influyan sobre el comportamiento y calidad
del producto terminado. Entre los controles o criterios de aceptación para explotar una mina de arcilla, también se deben tener en
cuenta el costo y el tiempo requerido para dichos controles. Existen dos grupos de controles de aceptación principales:

CONTROL BÁSICO Este control se caracteriza por la sencillez y la rapidez con que se realiza el control, su duración no es mayor a 6
horas y sirve para comprobar o no la conformidad del material. Entre los ensayos que se realizan para ver el comportamiento de las
características de la arcilla son:
 Humedad.
 Retenido sobre tamiz malla 230 o 63 μm (Relación arcilla/cuarzo)
 Contenido de carbonatos (Contenido de carbonatos alcalinotérreos)
 Perdidas por calcinación (Contenido de mineral arcilloso, cuarzo y carbonatos)
 Viscosidad de una suspensión (Plasticidad, presencia de sales solubles – sulfatos)
 Control por atributos como la observación visual (Color, presencia de impurezas)

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CONTROL COMPLEMENTARIO Se caracteriza por ser más exhaustivo y se lleva a cabo cuando la muestra no ha superado el control
anterior y su objetivo primordial es comprobar la no conformidad. Este control puede durar mínimo 24 horas y puede ser utilizado
para caracterizar mejor la arcilla. Entre los ensayos que se encuentran en este control están:
 Índice de plasticidad. - Curva de desfloculación.
 Densidad aparente en seco y en cocido a 3 temperaturas diferentes - Absorción de agua.
 Control lineal. - Corazón negro.
 Análisis dilatométrico en cocido. - Color de quema.

TRATAMIENTO DE ARCILLAS.
1. Homogeneización.
Las empresas de fabricación cerámica necesitan materias primas de una gran homogeneidad en sus propiedades y que estas se
mantengan en el tiempo. Las arcillas empleadas en el sector de fabricación de pavimentos y revestimientos cerámicos presentan,
sin embargo, grandes variaciones en sus propiedades en mina debido fundamentalmente a:
 Las características de los propios yacimientos.
 El propio proceso de explotación orientado en función de la demanda.
 Las variaciones en las propiedades de las vetas a medida que se excava, va modificando las propiedades del material.

Estas materias deben prepararse para continuar el proceso productivo, y se pueden hacer dos fases complementarias entre sí:
a) Una preparación indirecta, la cual se realiza antes de que la materia prima entre en planta. En esta fase, la maquinaria de
preparación o no interviene o se limita al desmenuzado previo de la arcilla. Usando la meteorización.
b) Una preparación directa en la que el trabajo principal lo realiza la maquinaria de preparación.

Los procedimientos de extracción y preparación, no garantizan homogeneidad y estabilidad en las propiedades, por lo que se hacen
necesarios procedimientos de homogeneización previos a la puesta en producción de las arcillas. En la actualidad, las empresas
cerámicas emplean el siguiente procedimiento de homogeneización:
1.La arcilla se extrae en diferentes frentes de explotación y es transportada directamente a la empresa consumidora. En algunos
yacimientos puede sufrir un primer proceso de trituración y homogeneización.
2.La arcilla se apila formando estratos paralelos. Este trabajo es realizado por lo general con la ayuda de la pala excavadora.

3.Mediante cortes perpendiculares a los estratos formados la arcilla se incorpora al proceso de fabricación.
Debe tenerse en cuenta que tan importante es la creación del apilamiento como su consumo; siendo ambas operaciones
independientes y, por tanto, nunca deben simultanearse en la misma zona de acopio. En las empresas cerámicas es habitual que se
realicen dos apilamientos uno en fase de formación y otro para consumo.
Este sistema de homogeneización de las arcillas es insuficiente debido a que la gran cantidad de arcilla consumida por las empresas
de fabricación impide un control riguroso de los acopios y al insuficiente grado de mezclado obtenido.
 Respecto al control riguroso; una empresa de tamaño medio, produce 15000 m 2/día, puede emplear hasta 300 ton/día de
arcilla, que supone la entrada de 12 camiones/día, descargando en una franja horaria reducida, dificultando el control de acopio.
 Respecto al grado de mezclado actuale es insuficiente, por las exigencias de menor variabilidad en las composiciones.
Tipos de apilamientos (1)
Existen varios sistemas para formar un apilamiento. En la figura 7-2 se muestran cuatro sistemas en los que se aprecia el corte
perpendicular del lecho y el mecanismo de formación de este.

Se trata de un apilamiento por capas horizontales que pueden ser lineales o cruzadas.
Apilamiento plano El apilamiento en capas horizontales lineales consiste en el desplazamiento uniforme de la
(figura a) cinta de descarga a lo largo del almacén en un movimiento de ida y vuelta.
Apilamiento chevron Consiste en la descarga continua de una cinta que se desplaza por capas a lo largo formando
(figura b) un almacenamiento por “estratos” de volumen constante y espesor variable. Este sistema es
el más simple de aplicar, pero a su vez es el que puede presentar mayor segregación de
gruesos en la parte baja de la pila.
Apilamiento en estratos inclinados El material se apila formando capas inclinadas. Es el método recomendado cuando la

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(Strata) extracción se realiza lateralmente, bien mediante carga manual con pala excavadora o
(figura c) mediante mecanismo extractor lateral o draga.
Apilamiento windrow Es un método de apilamiento basado en la formación de multitud de pequeños apilamientos,
(figura d) lo que implica una gran diversidad de puntos de descarga y por lo tanto una gran complejidad
de operaciones. Es el método más perfecto, ya que consigue minimizar las segregaciones y
obtiene una pre homogeneización inicial del material almacenado.
1.1. Almacenamiento.
Una vez realizadas las operaciones de homogeneización, las arcillas sufren un proceso de fragmentación reduciendo su tamaño
medio entre los 10 y 2,5 cm a fin de facilitar su transporte, dosificación y almacenamiento que puede realizarse en graneros o silos.
1.1.1. Graneros
Los graneros son instalaciones de almacenamiento
techados y dotados de compartimentos separados
mediante paredes. Este tipo de separación no evita
posibles contaminaciones entre los diferentes tipos de
arcillas almacenadas en el mismo granero, aunque en la
mayoría de casos esto es irrelevante para la producción. En
arcillas para pasta blanca se procura evitar posibles
contaminaciones por lo que se opta por instalaciones
perfectamente aisladas: graneros en recinto cerrado.
1.1.2. Silos y tolvas
Los silos y las tolvas son elementos de almacenamiento y dosificación de materiales. Constan de dos partes, el recinto o tanque
vertical y la zona de descarga en la que generalmente lleva adaptado un dosificador. El diseño de los silos varía en función del tipo
de material a almacenar, fluidez, granulometría y necesidades de fabricación (capacidad).
En función del tipo de material a almacenar, la carga de los silos puede realizarse mediante cintas transportadoras o bien
neumáticamente. Las arcillas y otras materias primas para el soporte se cargan mediante cinta transportadora, mientras que
algunas materias primas de granulometrías muy finas o contaminantes, como algunas de las empleadas en la fabricación de fritas y
pigmentos se cargan mediante dispositivos neumáticos. Este tipo de transporte permite un control fácil y sin pérdidas.
Para transportes horizontales o en pendientes moderadas se emplean cintas transportadoras de goma que se mueven a una
velocidad próxima a 1 m/s con un ancho que oscila entre 30 y 50 cm, lo que permite una capacidad de transporte entre 10 y 50
Ton/hr.

Carga de silos.
Los silos pueden cargarse por gravedad mediante cinta transportadora o por transporte
neumático. En todos los casos es bastante frecuente que se mantenga constante el
punto de carga, lo cual puede provocar la segregación del sólido debido a las diferentes
trayectorias que siguen las partículas en función de su tamaño. Este problema es
mayor para polvos con alta fluidez y con diferencias grandes en el tamaño de gránulos.

Dosificación en descarga de silos.

La dosificación de materiales se realiza frecuentemente mediante dosificadores
incorporados a la boca de descarga de los silos. Pueden ser de dos tipos:
 Dosificadores en peso (dosificación gravimétrica)
 Dosificadores en volumen (dosificación volumétrica)
Frecuentemente una misma técnica de dosificación puede adaptarse tanto a dosificación
gravimétrica como volumétrica. El tipo y tamaño del alimentador - dosificador que se
necesita en cada caso viene impuesto por las especificaciones del proceso en cuanto al caudal de material requerido y a las
características de éste.