CURSO: GESTIÓN TÁCTICA DE

OPERACIONES
PREVIOS DE SESIÓN
1. Vídeo: http://www.youtube.com/watch?v=OFhRGALXTV4
2. ¿Qué se entiende por desagregación?
3. ¿Qué se entiende por PMP (Programa Maestro de
Producción)?
4. ¿Cuáles son los objetivos del PMP?
5. ¿Cuál es la importancia del PMP en una empresa?
6. ¿Cuáles son los elementos para la elaboración del
PMP (Programa Maestro de Producción)?

Gestión Táctica de Operaciones

PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCIÓN
Sesión de Aprendizaje: Semana 8
LOGRO DE LA SESIÓN

Al término de la sesión, el estudiante elabora

un Programa Maestro de Producción utilizando
el Excel, aplicando las diferentes técnicas de
programación de la producción, en base a la
coherencia lógica y precisión de las técnicas
empleadas en casos prácticos.

Gestión Táctica de Operaciones

ESTRUCTURA DE LA SESIÓN

1. Concepto de Desagregación.

2. Concepto de PMP.

3. Objetivos e Importancia del PMP.

4. Elementos para la elaboración del PMP.

5. Ejemplos: Excel.

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1. CONCEPTO DE DESAGREGACIÓN

Separar o apartar una cosa de otra.

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2. CONCEPTO DE PMP
Es un programa de producción futura de los artículos finales
durante un horizonte de planeación a corto plazo, que por lo
general, abarca de unas cuantas semanas a varios meses.

Los productos finales son productos terminados o componentes

embarcados como productos finales, los cuales pueden
embarcarse a clientes o ponerse en inventario.

Los gerentes de operaciones se reúnen semanalmente para

revisar los pronósticos del mercado, los pedidos de cliente, los
niveles de inventario, la carga de instalaciones y la información de
capacidad, de manera que puedan desarrollarse los programas
maestros de producción.

Gestión Táctica de Operaciones

2. PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCIÓN
Es la puesta en
marcha del
Programa Maestro Planeamiento
Agregado.

Funciones Operaciones

- Trasladar el plan agregado en artículos

específicos.
- Evaluar los programas opcionales.
- Generar los requerimientos de
materiales.
- Generar los requerimientos de capacidad.
- Facilitar el procesamiento de la
información.
- Mantener las prioridades válidas.
- Usar la capacidad de manera efectiva.
- Trabajar a partir del plan agregado.
- Programar los módulos o líneas
comunes cuando sea posible.
- Despachar los pedidos de forma
periódica.
- Monitorear de cerca los niveles de
inventario.
- Reprogramar cuando se requiera.

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3. OBJETIVOS DEL PMP
El Programa Maestro de Producción (PMP) toma la capacidad de
producción a corto plazo, determinada por el plan agregado y la
asigna a pedidos de producción finales.

Los objetivos de Programa Maestro de la Producción son dos:

1. Programar productos finales para que se terminen con rapidez

y cuando se haya comprometido ante los clientes.

2. Evitar sobrecargas o sub-cargas de las instalaciones de

productos, de manera que la capacidad de producción se
utilice con eficiencia y resulte bajo el costo de producción.

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3.1. IMPORTANCIA DEL PMP
1. Permite dividir el Plan Agregado en información que se
concentra de manera más específica en productos
fabricables.

2. Tiene una fuente de información para desarrollar planes de

recursos y de capacidad más específicos.

3. Permite disponer de un método para traducir de manera más

efectiva los pedidos de los clientes en ordenes de producción
oportunas.

4. Permite tener una herramienta efectiva para planificar niveles

de inventario, en particular al conjunto de productos
terminados.

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4. ELEMENTOS PARA LA ELABORACIÓN
DEL PMP

• Plan Agregado de Producción.

• Pronóstico de ventas a corto plazo.
• Niveles de inventario y políticas de stock.
• Capacidad de Producción.
• Programa de despacho.

Casos
Excel

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 Barreras de tiempo
Ordenes pendientes de
atención Baja
flexibilidad
Productos
O/P n ... O/P 2 O/P 1 Proceso terminados

Barrera de Barrera de la
planeamiento demanda
Alta
Flexibilidad
12
Plan agregado y plan maestro
Plan agregado y plan maestro
Supuestos del
Pronóstico
mercado

Plan agregado Asigna recursos

Decisiones para la gestión

de la capacidad asignada

PA > PMP PA - PMP

PA = PMP
PA < PMP

Plan maestro de
Consume recursos
producción

Pedidos confirmados Ventas

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Impactos de los
Impactos entornos
de los dede
entornos producción
producción
Fabricación para almacenamiento (MTS, Make to Stock).
• El cliente prácticamente no tiene influencia sobre el diseño final.
– Sólo tiene la opción de adquirirlo, el producto ya ha sido diseñado y
fabricado por la compañía.
• El programa maestro funciona como un programa de ensamblaje
final (PEF),
– Puede considerarse como un programa de abastecimiento de
inventario, del producto terminado.
– Hay menos productos finales, aunque puede existir un número
importante de componentes de materia prima.
• El abastecimiento de pedidos pocas veces tiene que ver con el
programa maestro, ya que los productos para satisfacerlos se toman
directamente del inventario.

14
Impactos de los
Impactos entornos
de los dede
entornos producción
producción
Armado bajo pedido (Assemble to order)
• El cliente tiene influencia sobre la combinación de subensamblajes o
atributos opcionales.
• Pueden existir muchos componentes de materia prima y muchas
combinaciones de opciones que forman los productos finales, habrá
un número pequeño de alternativas de subensamblaje.
• El programa maestro no incluye planificación de productos finales.
– Esto se debe al número de programas maestros que serían necesarios,
si existieran muchas opciones, se requeriría un programa maestro para
cada una de ellas, así como el desarrollo de numerosos pronósticos
individuales.
• Es mucho mejor programar las opciones y combinarlas sólo cuando
se haya recibido el pedido real del cliente.

15
Impactos de los
Impactos entornos
de los dede
entornos producción
producción
Fabricación bajo pedido (MTO, Make to Order)
• El cliente tiene una gran influencia sobre el diseño del producto o
servicio final.
• La compañía productora puede utilizar componentes estándar como
materia prima, pero son muy diversas las formas en que dichos
componentes se ensamblarán.
• Suele haber un número relativamente bajo de materias primas, pero
una gran cantidad de productos finales.
• Es típico de muchas organizaciones de servicios. La demanda es tan
variable tanto en cantidad como en diseño, que resulta prácticamente
imposible programar cualquier tipo de producto o servicio final.
• Por lo general en este ambiente el programa maestro refleja en
realidad la capacidad y los requerimientos de materia prima.

16
Relación del PMP con estrategias de procesos (entornos de
producción)
P/T
Plan de ensamblaje final
o programa de atención
de pedidos

Plan de ensamblaje
PMP Productos en final o programa de
P/T
Procesos despachos
Proyecto

Taller
PMP
Insumos
P/T
Programa de
necesidades de
capacidad
Línea discontinua

Insumos

Línea de ensamble

PMP

Planta procesadora

Insumos

MTO ATO MTS

Caso: Plan maestro
Plan maestro de producción
de producción
• Asumamos que Grafitón trabaja en un sistema de línea
discontinua y atiende a sus clientes por orden de pedido.
• Para el próximo trimestre Grafitón tiene confirmado los
siguientes pedidos que se muestran en las tabla:

Barrera de demanda 2 semanas

TA 2 semanas

Lote producción 1000 unidades

ENE FEB MAR

semana 1 semana 2 semana 3 semana 4 semana 1 semana 2 semana 3 semana 4 semana 1 semana 2 semana 3 semana 4
Demanda 250 250 250 250 500 500 500 500 1.250 1.250 1.250 1.250
Pedidos 285 320 200 195 270 310 280 215 190 150 100 10

Para elaborar el plan maestro de producción (PMP) se requiere evaluar cómo los
pedidos confirmado por los clientes serán atendidos utilizando la capacidad
asignada en el Plan Agregado.

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 Plan maestro de producción: Elementos
Plan maestro de producción: Elementos

ENE FEB MAR

semana 1 semana 2 semana 3 semana 4 semana 1 semana 2 semana 3 semana 4 semana 1 semana 2 semana 3 semana 4
Demanda 250 250 250 250 500 500 500 500 1.250 1.250 1.250 1.250
Pedidos 285 320 200 195 270 310 280 215 190 150 100 10
Disponible proyectado
PMP

Barrera de la demanda:
Período en el que las órdenes o pedidos
se congelan, no se pueden aceptar
nuevos pedidos dentro de estas fechas;
solo se ejecuta el plan de producción
Disponible proyectado (BDP):
Es la proyección de los inventarios al
cierre de la semana
Barrera de planeamiento:
Período en el que las órdenes o pedidos
se pueden ordenar, fusionar, anular,
postergar, etc.
En este plazo se reciben los nuevos
pedidos

PMP:
Son las órdenes necesarias para cumplir
con los pedidos en la fecha requerida

19
 Plan maestro de producción: Cálculos
Plan maestro de producción: Cálculos

SI 1000

Barrera de demanda 2 semanas

TA 2 semanas

Lote producción 1000 unidades

ENE FEB MAR

semana 1 semana 2 semana 3 semana 4 semana 1 semana 2 semana 3 semana 4 semana 1 semana 2 semana 3 semana 4
Demanda 250 250 250 250 500 500 500 500 1.250 1.250 1.250 1.250
Pedidos 285 320 235 195 270 310 280 215 900 850 1.000 1.000
Disponible proyectado 715 395
PMP

20
 Plan maestro de producción: Cálculos
Plan maestro de producción: Cálculos
Obsérvese que con el BDP de la semana 3 no se
puede atender ni al pronóstico ni a los pedidos;
es necesario planear recibir para la semana 4 un
Barrera de demanda 2 semanas lote
TA 2 semanas

Lote producción 1000 unidades

ENE FEB MAR

semana 1 semana 2 semana 3 semana 4 semana 1 semana 2 semana 3 semana 4 semana 1 semana 2 semana 3 semana 4
Demanda 250 250 250 250 500 500 500 500 1.250 1.250 1.250 1.250
Pedidos 285 320 235 195 270 310 280 215 900 850 1.000 1.000
Disponible proyectado 715 395 145
PMP

21
 Plan maestro de producción: Cálculos
Plan maestro de producción: Cálculos

SI 1000

Barrera de demanda 2 semanas

TA 2 semanas

Lote producción 1000 unidades

ENE FEB MAR

semana 1 semana 2 semana 3 semana 4 semana 1 semana 2 semana 3 semana 4 semana 1 semana 2 semana 3 semana 4
Demanda 250 250 250 250 500 500 500 500 1.250 1.250 1.250 1.250
Pedidos 285 320 235 195 270 310 280 215 900 850 1.000 1.000
Disponible proyectado 715 395 145 895
PMP 1.000

Se continua aplicando el algoritmo hasta concluir el trimestre.

22
Plan maestro de producción: Control de pedidos
Plan maestro de producción: Control de pedidos
Semana anterior
recepción siguiente
orden
DPPi = PMP- å Pedidos
Semana
recepción

SI 1000

Barrera de demanda 2 semanas DPPinicial = 1.000- [195 - 270 ] = 535

TA 2 semanas

Lote producción 1000 unidades

ENE FEB MAR

semana 1 semana 2 semana 3 semana 4 semana 1 semana 2 semana 3 semana 4 semana 1 semana 2 semana 3 semana 4
Demanda 250 250 250 250 500 500 500 500 1.250 1.250 1.250 1.250
Pedidos 285 320 235 195 270 310 280 215 900 850 1.000 1.000
Disponible proyectado 715 395 145 895 395 895 395 895 645 395 145 895
Disponible para
160 535 410 785 100 150 0 1.000
promesa
PMP 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 2.000

Semana anterior
recepción siguiente Disponible para promesa:
orden

å
Determina qué cantidad de unidades, de
DPPinicial = Disponible inicial - Pedidos una orden, quedan libres luego de haber
Semana0 atendido los pedidos.
Se calcula restando la cantidad solicitada
en la orden y restando los pedidos hasta
DPPinicial = 1.000- [ 285 - 320 - 235 ] que se recibe la siguiente orden
programada.
23
Plan maestro de producción: Validación con el PA

SI 1000

Barrera de demanda 2 semanas

TA 2 semanas

Lote producción 1000 unidades

ENE FEB MAR

semana 1 semana 2 semana 3 semana 4 semana 1 semana 2 semana 3 semana 4 semana 1 semana 2 semana 3 semana 4
Demanda 250 250 250 250 500 500 500 500 1.250 1.250 1.250 1.250
Pedidos 285 320 235 195 270 310 280 215 900 850 1.000 1.000
Disponible proyectado 715 395 145 895 395 895 395 895 645 395 145 895
Disponible para
160 535 410 785 785 785 785 1000
promesa
PMP 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 2.000
SUMA PMP 1000 2000 5000
PA MES 1040 2000 4960

24
Problemas
Problemas
Los pronósticos de demanda de un elemento final para las próximas 10 semanas son:
30, 20, 35, 50, 25, 25, 0, 40, 0 y 50 unidades. El inventario actual a la mano es de 80
unidades. La política en materia de pedidos consiste en producir en lotes de 100. Los
pedidos de clientes registrados para el elemento, a partir de la semana 1, son: 22, 30,
15, 9, 0, 0,5,3, 7 y 0 unidades. Actualmente no hay cantidades en el PMP para este
elemento. El tiempo de entrega es de dos semanas.

Desarrolle un PMP para este elemento final.

25
Problemas
Problemas
El producto A es un producto ATO. Cuenta con un tamaño de lote de 150 y actualmente
posee un inventario disponible de 110 unidades. Existe una barrera de tiempo de
demanda de 2 semanas y una barrera de tiempo de planeación de 12 semanas. La
siguiente tabla presenta el pronóstico original y los pedidos reales de los clientes para
12 semanas:

Semana 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Pronóstico 80 80 80 70 70 70 70 70 70 70 70 70
Demanda 83 78 65 61 49 51 34 17 11 7 0 0

– Dada esta información desarrolle un programa maestro realista, completo con lógica DPP.
– Indique como respondería a cada una de las siguientes solicitudes de pedidos de clientes.
Suponga que son solicitudes independientes y que no tienen efectos acumulativos.
También muestre cómo se vería el programa maestro si el pedido se aceptara:
• 20 unidades en la semana 3
• 40 unidades en la semana 5
• 120 unidades en la semana 7

26
Problemas
Problemas
a. Dado el siguiente programa maestro, complete los renglones de
disponible proyectado y disponible para promesa:

Barrera de
Disponible 35 Planeamiento 10 sem Lote 200 unidades
Barrera de la demanda 2 sem

Semana 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Pronóstico 30 40 40 50 40 40 30 40 40 50 40 40
Pedidos del clientes 31 35 29 21 17 14 33 11 5 2 0 1
Disponible proyectado
Disponible para
promesa
PMP 200 200

b. Un cliente desea un pedido de 100 en el periodo 4. ¿Qué le podría decir?

c. El cliente del punto (b) cancela su solicitud, pero luego indica que desea 120
unidades en el periodo 5. ¿Qué le podría decir?
d. El departamento de ventas solicita que le añada un PMP de 200 en el periodo 9 para
cubrir sus necesidades para una promoción de ventas. ¿Qué le puede indicar y por
qué?
e. ¿Qué acción debería emprenderse en el periodo 11? ¿Por qué es correcto
emprender la acción?

27
CONCLUSIÓN

• ¿Qué hemos aprendido hoy?

1. Concepto de Desagregación.
2. Concepto de PMP.
3. Objetivos e Importancia del PMP.
4. Elementos para la elaboración del PMP.

• ¿Por qué importante el PMP en la gestión de las

empresas?
• ¿Cómo aplicaré este conocimiento en mi carrera?

Gestión Táctica de Operaciones

REFLEXIÓN

´´Si usted no diseña su propio plan de vida,

hay posibilidad de que caigas en el plan de
otro. Y ¿adivine lo que tiene planeado para
ti? La respuesta es: No mucho.´´

Jim Rohn

Gestión Táctica de Operaciones

APLICACIÓN
De acuerdo a lo aprendido:
• Desarrollar los casos propuestos en el PPT y subir al
Aula Virtual. Construir los PMP (Subir al Aula Virtual –
hasta jueves 15/06/17 – 4:00 pm).

Gestión Táctica de Operaciones

BIBLIOGRAFÍA

• Chapman, Stephen (2006), Planificación y Control de

la Producción, primera edición, Editorial Pearson
Educación.
• Chase, Jacobs y Aquilano (2005), Administración de la
Producción y Operaciones para una ventaja
competitiva, décima edición, Editorial McGraw-Hill.
• D´Alessio, Fernando (2004), Administración y
Dirección de la Producción, segunda edición, Editorial
Pearson Educación.

Gestión Táctica de Operaciones