Facultad de Ingeniería y Ciencias Agropecuarias

Proyecto Evaluatorio de Diseño y Resistencia de

Materiales:
“Cálculo de estructura formada por viga, articulaciones, resorte y
cilindro hidráulico”

Cátedra: Mecanismos y Elementos de Máquinas

Profesores: Ing. Ronio Goycochea

Ing. Ramiro Rodrigo

Alumno: Zárate, Nicolás Exequiel

Carrera: Ingeniería Mecatrónica

Año: 2018
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Zárate, Nicolás Exequiel
Estudiante de Ingeniería Mecatrónica
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 Índice

1. Esquema de la estructura y descripción del proyecto………..……..…Pág. 3

2. Formulas a utilizar y sistema de unidades……………..…………….………Pág. 2

3. Cálculos de esfuerzos, dimensionamientos y verificaciones. Información

técnica de elementos componentes………………………..…………………Pág. 6

4. Conclusiones y datos adicionales……………………………..………………..Pág. 18

5. Lista de Materiales…………………………………………………………………….Pág. 19

6. Planos de conjunto y despieces………………………………………………….Pág. 19

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1. Esquema de la estructura y descripción del proyecto

El proyecto consiste primeramente en el cálculo estático de la estructura para la

determinación de las reacciones a la que están sometidas todos los elementos.
Seguidamente se procede con el cálculo de los esfuerzos, que en esta estructura
constan de esfuerzos cortantes, momentos flectores, esfuerzos de tracción y flexión, a
partir de los cuales se realizarán los cálculos de resistencia de los materiales que
componen a los diferentes elementos para dimensionarlos y verificar que cumplan las
condiciones de seguridad y que el material no se rompa por la acción de los esfuerzos
antes mencionados.

En la siguiente figura se muestra la estructura que será calculada y dimensionada para

su posterior construcción y montaje.

La misma consta de una viga anclada en uno de sus extremos a una articulación
formada por un perno y una oreja. A una distancia de 250 cm se encuentra un resorte
de tracción que está anclado en uno de sus extremos a un perno pasador que atraviesa
la viga y en su otro extremo a un perno sostenido por dos orejas que lo adosan al piso.
En su extremo final, la viga posee un cilindro hidráulico anclado a su extremo mediante
un pasador atravesado en la misma, que le imparte una carga de 700 kg, elevando la
viga hacia arriba.

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2. Fórmulas a utilizar y sistema de unidades
2.1. Fórmulas

Las fórmulas a utilizar corresponden a estática de cuerpos rígidos, esfuerzos normales,

esfuerzos cortantes, momentos flectores y flexión, y son las siguientes:

 Fórmulas de estática de cuerpos rígidos

∑ 𝐹𝑥 = 0 ; ∑ 𝐹𝑦 = 0 ; ∑ 𝑀 = 0 considerando esta ultima como (+) si es antihorario

 Fórmulas de esfuerzos normales y momentos flectores

𝜎𝑓𝑙𝑢𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎
𝜎𝑎𝑑𝑚 = 𝐶.𝑆

𝑀𝑓 = 𝐹. 𝑙
𝑚á𝑥

𝐹
𝜎=𝐴

∆𝐿 = (0.18%) ∗ 𝐿

 Fórmulas de esfuerzos cortantes

𝜎𝑎𝑑𝑚
𝜏𝑎𝑑𝑚 = 2

𝐹
𝜏𝑎𝑑𝑚 = 𝐴

 Fórmulas de flexión

𝑀𝑓 ∗ 𝑐 𝑀𝑓
𝑚á𝑥 𝑚á𝑥
𝜎𝑚á𝑥 = =
𝐼 𝑊
𝑚𝑚
𝑓𝑎𝑑𝑚 ≥ 𝑓𝑚á𝑥 ; 𝑓𝑎𝑑𝑚 = 0.8 𝑚

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 Figura 2 - Fórmulas de flecha máxima para distintas condiciones de carga

2.2. Sistema de unidades

El sistema de unidades utilizado es el sistema métrico decimal, cuyas unidades

calculadas en los esfuerzos serán:

 Momentos en 𝐾𝑔 ∗ 𝑐𝑚
 Dimensiones (diámetros, longitudes, espesores, anchos, etc.) en 𝑐𝑚 o en pulgadas
𝐾𝑔
 Esfuerzos en 𝑐𝑚2 al igual que las presiones

 Modulo resistente en 𝑐𝑚3 y momentos de inercia en 𝑐𝑚4

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 Áreas o secciones en 𝑐𝑚2
 Fuerzas, tensiones y reacciones en 𝐾𝑔
 Deformaciones (alargamientos, flechas, acortamientos, etc.) en 𝑐𝑚 o 𝑚𝑚

3. Cálculos de esfuerzos, dimensionamientos y verificaciones.

Información técnica de los elementos componentes
3.1. Cálculo de la viga

La viga tendrá una longitud de 400 𝑐𝑚 y estará construida en un acero SAE 1020, cuya
𝐾𝑔
resistencia a la fluencia será 𝜎𝑓𝑙𝑢𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = 2800 𝑐𝑚2 , donde la única carga conocida es

𝐹1 = 700 𝐾𝑔

L1=250 cm L2=150 cm
R Fs F1

L=400 cm

Figura 3 – Esquematización de la viga y sus apoyos

 Realizando el cálculo estático, obtenemos las reacciones desconocidas y realizamos

el diagrama de esfuerzo cortante, momento flector y de flecha máxima

700 𝐾𝑔 ∗ 400 𝑐𝑚
∑ 𝑀𝑅 = 0 ⇒ 700 𝐾𝑔 ∗ 400 𝑐𝑚 − 𝐹𝑠 ∗ 250 𝑐𝑚 = 0 ⇒ 𝐹𝑠 =
250 𝑐𝑚

𝐹𝑠 = 1120 𝐾𝑔

∑ 𝐹𝑦 = 0 ⇒ 700 𝐾𝑔 − 1120 𝐾𝑔 + 𝑅 = 0 ⇒ 𝑅 = 1120 𝐾𝑔 − 700 𝐾𝑔

𝑅 = 420 𝐾𝑔

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 Diagramas según cargas y reacciones
1120 Kg

420 Kg 700 Kg

420 Kg
V (+)
V (-)

Figura 4 – Diagramas de fuerzas, esfuerzo cortante y momento flector

 El coeficiente de seguridad elegido para calcular y dimensionar la viga es 3, porque

se considera adecuado para el tipo de estructura en cuestión y no hay cargas en
altura

𝐾𝑔
𝜎𝑓𝑙𝑢𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = 2800 ; 𝐶. 𝑆 = 3
𝑐𝑚2

𝐾𝑔
𝜎𝑓𝑙𝑢𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 2800 𝑐𝑚2
𝜎𝑎𝑑𝑚 = = ⇒ 𝜎𝑎𝑑𝑚 = 933.33 𝐾𝑔
𝐶. 𝑆 3

𝑀𝑓 = 𝑅 ∗ 𝐿1 = 𝐹1 ∗ 𝐿2 ⇒ 𝑀𝑓 = 420 𝐾𝑔 ∗ 250 𝑐𝑚
𝑚á𝑥 𝑚á𝑥

𝑀𝑓 = 105000 𝐾𝑔 ∗ 𝑐𝑚
𝑚á𝑥

 Calculo el módulo resistente que deberá tener la viga para la tensión admisible

𝑀𝑓 𝑀𝑓 105000 𝐾𝑔 ∗ 𝑐𝑚
𝑚á𝑥 𝑚á𝑥
𝜎𝑎𝑑𝑚 = ⇒𝑊= = ⇒ 𝑊 = 112.5 𝑐𝑚3
𝑊 𝜎𝑎𝑑𝑚 𝐾𝑔
933.33
𝑐𝑚2

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 Figura 5 – Tabla de perfiles normalizados IPN

De acuerdo con el módulo resistente obtenido, seleccionamos para la viga un perfil

IPN-160 que tiene un módulo resistente 𝑊 = 117 𝑐𝑚3

 Una vez seleccionado el perfil, procedemos al cálculo de la flecha máxima

𝐹𝑠 ∗ 𝐿1 2 ∗ 𝐿2 2 1120 𝐾𝑔 ∗ 2502 𝑐𝑚2 ∗ 1502 𝑐𝑚2

𝑓𝑚á𝑥 = = ⇒
3∗𝐸∗𝐼∗𝐿 6 𝐾𝑔 4
3 ∗ 2.1 ∗ 10 ∗ 935 𝑐𝑚 ∗ 400 𝑐𝑚
𝑐𝑚2

𝑓𝑚á𝑥 = 0.668 𝑐𝑚 = 6.68 𝑚𝑚

Verifico por flecha admisible, para visualizar si la viga cumplirá la condición de flexión

𝑚𝑚
𝑓𝑎𝑑𝑚 ≥ 𝑓𝑚á𝑥 ⇒ 𝑓𝑎𝑑𝑚 = 0.8 ∗ 4𝑚 = 3.2 𝑚𝑚 ⇒ 3.2𝑚𝑚 ≤ 6.68𝑚𝑚 NO VERIFICA
𝑚

 Como el perfil seleccionado no verificó por flecha admisible, se procede con el

recálculo del perfil, utilizando 𝑓𝑎𝑑𝑚 como 𝑓𝑚á𝑥

𝐹𝑠 ∗ 𝐿1 2 ∗ 𝐿2 2 𝐹𝑠 ∗ 𝐿1 2 ∗ 𝐿2 2 1120𝐾𝑔 ∗ 2502 𝑐𝑚2 ∗ 1502 𝑐𝑚2

𝑓𝑎𝑑𝑚 = ⇒𝐼= =
3∗𝐸∗𝐼∗𝐿 3 ∗ 𝐸 ∗ 𝐿 ∗ 𝑓𝑎𝑑𝑚 3 ∗ 2.1 ∗ 106 𝐾𝑔 ∗ 400𝑐𝑚 ∗ 0.32𝑐𝑚
𝑐𝑚2
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 ⇒ 𝐼 = 1953 𝑐𝑚4

De acuerdo con el momento de inercia obtenido, el perfil que se seleccionará será un

IPN-200 cuyo momento de inercia es 𝐼 = 2140 𝑐𝑚4

 Calculo la flecha máxima del nuevo perfil IPN-200

𝐹𝑠 ∗ 𝐿1 2 ∗ 𝐿2 2 1120 𝐾𝑔 ∗ 2502 𝑐𝑚2 ∗ 1502 𝑐𝑚2

𝑓𝑚á𝑥 = = ⇒
3∗𝐸∗𝐼∗𝐿 6 𝐾𝑔 4
3 ∗ 2.1 ∗ 10 ∗ 2140 𝑐𝑚 ∗ 400 𝑐𝑚
𝑐𝑚2

𝑓𝑚á𝑥 = 0.292 𝑐𝑚 = 2.92 𝑚𝑚

Verifico por flecha admisible

𝑚𝑚
𝑓𝑎𝑑𝑚 ≥ 𝑓𝑚á𝑥 ⇒ 𝑓𝑎𝑑𝑚 = 0.8 ∗ 4𝑚 = 3.2 𝑚𝑚 ⇒ 3.2𝑚𝑚 ≥ 2.92𝑚𝑚 VERIFICA
𝑚

 Los esfuerzos máximos debido a flexión y a corte son

𝑀𝑓 105000 𝐾𝑔∗𝑐𝑚 𝐾𝑔
𝑚á𝑥
Esfuerzo debido a flexión: 𝜎𝑚á𝑥 = = = 490,65
𝑊 214 𝑐𝑚3 𝑐𝑚2

𝐹𝑠 1120 𝐾𝑔 𝐾𝑔 𝐾𝑔
Esfuerzo debido a corte: 𝜎𝑚á𝑥 = = 33.4 𝑐𝑚2 = 33.53 𝑐𝑚2 ⇒ 𝜏𝑚á𝑥 = 16.76 𝑐𝑚2
𝐴

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De estas dos expresiones podemos concluir que el cálculo de la viga debe realizarse
mediante flexión y no por corte, debido a que el esfuerzo es mayor en la flexión que en
el corte, por lo tanto, la viga esta mayormente solicitada por acción de la flexión.

3.2. Dimensionamiento del resorte

El resorte seleccionado fue calculado a través de un software online y debe ser

fabricado a medida, debido a que por catálogos sólo encontramos resortes de tracción
para cargas más bajas que la que actúa en esta estructura. Los valores obtenidos del
cálculo son:
L

Lp

D.A
D.I

D.E

Figura 6 – Esquematización del resorte con sus respectivas acotaciones

Largos: 𝐿𝑝 = 86 𝑐𝑚 ; 𝐿 = 115𝑐𝑚

Diámetro Externo: 𝐷. 𝐸 = 14 𝑐𝑚
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Diámetro Interno: 𝐷. 𝐼 = 10 𝑐𝑚

Diámetro del Alambre: 𝐷. 𝐴 = 2 𝑐𝑚

𝐾𝑔
Constante del resorte: 𝐾 = 30.4 𝑐𝑚

Número de espiras: 𝑁 = 43 𝑒𝑠𝑝𝑖𝑟𝑎𝑠

Carga máxima soportada por el resorte=1350 Kg

El resorte está fabricado de un acero al carbono ASTM A227

3.3. Selección del cilindro

El cilindro seleccionado para esta aplicación de carga es un Cilindro Hidráulico para

Tolva Autodescargable y Pliegue Alerón 88.9 x 700 x 44.5 de MORO HIDRÁULICA, con
doble horquilla de sujeción en ambos extremos

Figura 7 – Representación en 3 dimensiones del cilindro seleccionado

Las presiones recomendadas por el fabricante son:

𝐾𝑔
 Presión recomendada para ciclo continuo: 120 𝑐𝑚2
𝐾𝑔
 Presión máxima para ciclo continuo: 160 𝑐𝑚2
𝐾𝑔
 Presión máxima de ensayo: 240 𝑐𝑚2

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Los datos de diámetros, carreras y longitudes se especifican en la siguiente tabla, al
igual que el código de identificación de la empresa.

Figura 8 – Tabla de datos especificados por el fabricante de cilindros hidráulicos MORO

HIDRÁULICA

 Los pernos seleccionados para la fijación del cilindro en sus extremos deben ser de
1" como máximo debido a una cuestión de estética y para que entren sin
problemas a través de los agujeros de las horquillas, ya que los mismos tienen 2.54
cm de diámetro
 El cilindro deberá ser amarrado a orejas simples en los extremos, debido a la doble
horquilla que posee en sus 2 extremos, y cuya separación de ambas es de 3 cm

3.4. Calculo de los pernos

Para el material de los pernos se escogió un acero SAE 1020 de resistencia a la fluencia
𝐾𝑔
𝜎𝑓𝑙𝑢𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = 2800 𝑐𝑚2 y un coeficiente de seguridad 4 por estar sometidos a corte puro,

y ser los elementos mas comprometidos de la estructura

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 𝐾𝑔
𝜎𝑓𝑙𝑢𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 2800 𝑐𝑚2
𝜎𝑎𝑑𝑚 = = ⇒ 𝜎𝑎𝑑𝑚 = 700 𝐾𝑔
𝐶. 𝑆 4

Figura 9 – Tabla de dimensiones de hierro redondo

3.4.1. Cálculo del perno A

Este perno será la articulación que posee la viga en uno de sus extremos

𝑅 = 420 𝐾𝑔

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El perno está sometido a un esfuerzo de corte puro por lo que las fuerzas que actúan
sobre el perno son R y -R R

-R

R
-R

𝜎𝑎𝑑𝑚 700 𝐾𝑔
𝜏𝑎𝑑𝑚 = = = 350 𝐾𝑔
2 2

 Una vez obtenido el esfuerzo cortante admisible, procedemos al cálculo del

diámetro del perno

𝑅 4∗𝑅 4 ∗ 420𝐾𝑔
𝜏𝑎𝑑𝑚 = 2 ⇒𝐷=√ =√ ⇒ 𝐷 = 1.23 𝑐𝑚 = 12.3𝑚𝑚
𝜋∗𝐷 𝜋 ∗ 𝜏𝑎𝑑𝑚 𝐾𝑔
𝜋 ∗ 350 2
4 𝑐𝑚

El perno de menores dimensiones que soportará el esfuerzo calculado en medidas

normalizadas será de 1⁄2 ” = 12.7𝑚𝑚

3.4.2. Cálculo del pasador B

Este perno se encuentra sometido a esfuerzo de corte debido a la fuerza ejercida por
el gancho del resorte y la reacción igual y opuesta del perfil IPN

Fs

-Fs

𝜎𝑎𝑑𝑚 700 𝐾𝑔
𝜏𝑎𝑑𝑚 = = = 350 𝐾𝑔
2 2

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 𝐹𝑠 4 ∗ 𝐹𝑠 4 ∗ 1120𝐾𝑔
𝜏𝑎𝑑𝑚 = 2 ⇒𝐷=√ =√ ⇒ 𝐷 = 2.02 𝑐𝑚 = 20.2𝑚𝑚
𝜋∗𝐷 𝜋 ∗ 𝜏𝑎𝑑𝑚 𝐾𝑔
𝜋 ∗ 350 2
4 𝑐𝑚

El perno de menores dimensiones que soportará el esfuerzo calculado en medidas

normalizadas será de 13⁄16 ” = 20.64 𝑚𝑚

3.4.3. Cálculo del perno D

𝐹𝑠 𝐹𝑠
2 2

𝐹𝑠

Este perno se encuentra sometido a doble corte, por lo tanto, se calcula de la siguiente
manera

𝜎𝑎𝑑𝑚 700 𝐾𝑔
𝜏𝑎𝑑𝑚 = = = 350 𝐾𝑔
2 2

𝐹𝑠 2 ∗ 𝐹𝑠 2 ∗ 1120𝐾𝑔
𝜏𝑎𝑑𝑚 = 2 ⇒𝐷=√ =√ ⇒ 𝐷 = 1.43 𝑐𝑚 = 14.3𝑚𝑚
2𝜋 ∗ 𝐷 𝜋 ∗ 𝜏𝑎𝑑𝑚 𝐾𝑔
𝜋 ∗ 350 2
4 𝑐𝑚

El perno de menores dimensiones que soportará el esfuerzo calculado en medidas

normalizadas es de 5⁄8 ” = 15.88 𝑚𝑚

Tanto el perno B como el perno D, serán los amarres del resorte en la viga y en la oreja
respectivamente

3.4.4. Cálculo del perno C y E

Estos pernos serán los que fijarán al cilindro a la viga en uno de sus extremos, y a la
oreja en el suelo en su otro extremo

𝜎𝑎𝑑𝑚 700 𝐾𝑔
𝜏𝑎𝑑𝑚 = = = 350 𝐾𝑔
2 2

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 Perno C Perno E
𝐹1
𝐹1 𝐹1
2 2

𝐹1 𝐹1 𝐹1
2 2

𝐹1 2 ∗ 𝐹1 2 ∗ 700𝐾𝑔
𝜏𝑎𝑑𝑚 = 2 ⇒𝐷=√ =√ ⇒ 𝐷 = 1.12 𝑐𝑚 = 11.2𝑚𝑚
2𝜋 ∗ 𝐷 𝜋 ∗ 𝜏𝑎𝑑𝑚 𝐾𝑔
𝜋 ∗ 350 2
4 𝑐𝑚

Ambos pernos son iguales, por estar sometidos a la misma carga y por lo tanto, al
mismo esfuerzo de corte.

El perno de menores dimensiones que soportará el esfuerzo calculado en medidas

normalizadas es 1⁄2 ” = 12.7 𝑚𝑚

 Debido a que el cilindro hidráulico seleccionado posee doble horquilla en sus dos
extremos con doble anillo de soporte, cuyo diámetro es 25.6 mm, los pernos C y E
se elegirán de 1" = 25.4 𝑚𝑚
 Para lograr uniformidad en los elementos componentes, los pernos serán del
diámetro mayor calculado y seleccionado, es decir, 1" = 25.4 𝑚𝑚

3.5. Cálculo de las planchuelas que constituyen las orejas

Las planchuelas serán de un acero SAE 1020, cuya resistencia a la fluencia es

𝐾𝑔
𝜎𝑓𝑙𝑢𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = 2800 , y el coeficiente de seguridad elegido es 4
𝑐𝑚2

𝐾𝑔
𝜎𝑓𝑙𝑢𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 2800 𝑐𝑚2
𝜎𝑎𝑑𝑚 = = ⇒ 𝜎𝑎𝑑𝑚 = 700 𝐾𝑔
𝐶. 𝑆 4

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 Figura 10 – Tabla de dimensiones normalizadas de planchuelas

3.5.1. Calculo de las planchuelas del perno D

Este punto será el más solicitado por estar sometido a la mayor carga de toda la
estructura, por lo tanto, las demás planchuelas del resto de los pernos podrán ser
iguales a ésta
𝑡

𝐹𝑠
𝑎 2
𝐹𝑠
𝐷
𝐴𝑛𝑐ℎ𝑜

𝐹𝑠
𝑎
2

 Cálculo del espesor t de la planchuela

𝐹𝑠 𝐹𝑠 1120 𝐾𝑔
𝜎𝑎𝑑𝑚 = ⇒𝑡= = ⇒ 𝑡 = 0.63𝑐𝑚
𝑡∗𝐷 𝐷 ∗ 𝜎𝑎𝑑𝑚 2.54 𝑐𝑚 ∗ 700 𝐾𝑔
𝑐𝑚2
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 Cálculo del ancho de la planchuela
𝐹𝑠 𝐹𝑠 1120 𝐾𝑔
𝜎𝑎𝑑𝑚 = ⇒𝑎= =
2∗𝑡∗𝑎 2 ∗ 𝑡 ∗ 𝜎𝑎𝑑𝑚 2 ∗ 0.63𝑐𝑚 ∗ 700 𝐾𝑔
𝑐𝑚2
𝑎 = 1.27 𝑐𝑚
𝐴𝑛𝑐ℎ𝑜 = 2 ∗ 𝑎 + 𝐷 = 5.08𝑐𝑚

Las planchuelas de menores dimensiones que soportará el esfuerzo calculado en

valores normalizados son 2" 𝑥 1⁄4 ", cuyas medidas son ancho y espesor
respectivamente.

3.5.2. Cálculo de la planchuela del perno E y perno A

Debido a que el punto C será el más solicitado, los cálculos actuales pueden ahorrarse
por estar sometidos estos puntos a un menor esfuerzo, y tomando como menor
dimensión que soportará estos esfuerzos a la planchuela calculada en el punto C

4. Conclusiones y datos adicionales

El perfil IPN-200 es el perfil que mejor resiste al esfuerzo de flexión al que se somete la
viga. Se selecciono este perfil, por ser normalizado y considerado el adecuado para
esta estructura.

Por cuestiones de estética y para lograr una vista uniforme de la estructura, las
planchuelas que constituyan las orejas se elegirán de 1” de espesor como máximo, y el
lugar sobrante será ocupado por arandelas planas para pernos, tipo DIN 1440. Para el
ancho de las planchuelas se elegirá 4”

También por las mismas cuestiones antes mencionadas, todos los pernos que posee la
estructura serán iguales a los pernos C y E, cuyo diámetro es de 1" = 25.4 𝑚𝑚. Los
pernos sobresalen a cada lado 1 cm, en consecuencia:

 Perno A, C, E y D

Tendrán un largo de 12cm, y será un bulón roscado, fijado en su otro extremo con
tuerca. En el caso de A, estará soportado por una sola oreja, al igual que el perno D
y E.

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 Pasador B

Este perno posee un chavetero en su extremo para fijar al perno al perfil y también
impedir que el resorte pueda salirse. El largo de este pasador será de 6cm

El perfil tendrá recortes en sus alas inferiores para permitir las sujeciones en la
articulación de su extremo, en el punto donde se conecta el resorte y en el extremo
final donde se sujeta el cilindro hidráulico

5. Lista de materiales
 4 planchuelas de 4” x 1”
 4 arandelas planas tipo DIN 1440 de 1” de diámetro
 4 bulones de 1” con tuerca
 1 perfil IPN-200
 1 perno de 1” con taladro para pasador
 1 pasador con aletas de 8 mm de diámetro
 1 resorte de tracción de las siguientes características
o Numero de espiras: 43 espiras
o Longitud total: 115 cm
o Longitud del muelle: 86 cm
𝐾𝑔
o Constante del resorte: 𝐾 = 30.4 𝑐𝑚

o Diámetro interno: 10 cm
o Diámetro externo: 14 cm
o Diámetro del alambre: 2 cm
o Carga máxima soportada por el resorte=1350 Kg
o El resorte está fabricado de un acero al carbono ASTM A227
 1 cilindro hidráulico MORO HIDRÁULICA: CIL. HCO. TOLVA AUTODESC. /PLIEGUE
ALERON 88.9 X 600 X 44.45

6. Plano de conjunto y despieces

A continuación de adjuntan planos de la estructura calculada en plano de conjunto con

sus respectivos despieces

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