DESCRIPCIÓN DEL COMPLEJO

AVÍCOLA
PROPUESTA DEL PROYECTO

1. DESCRIPCIÓN DEL COMPLEJO AVÍCOLA

El Complejo Avícola, planteado en el presente proyecto, estará
conformado por lo siguiente:
 PLANTAS DE PRODUCCIÓN
• PLANTA DE POLLOS PARRILLEROS
• PLANTA DE PRODUCCIÓN DE HUEVOS (GALLINAS
PONEDORAS)
• PLANTA DE INCUBACIÓN
• PLANTA DE REPRODUCTORAS
• PLANTA DE ALIMENTO BALANCEADO

 PLANTAS AUXILIARES Y DE APOYO

• MATADERO; FRIGORÍFICO
• LABORATORIO
• OTRAS PLANTAS AUXILIARES

 ADMINISTRACIÓN Y COMERCIALIZACIÓN

Las actividades que se efectuarán en cada caso, se resumen a continuación:

1.1 PLANTA DE POLLOS PARRILLEROS

En esta planta se procederá a la recepción de pollitos BB (de un día de
vida), se controlara el crecimiento y desarrollo de los mismos hasta que

1
alcancen el peso ideal, tanto en los machos como en las hembras.
Luego las aves serán llevadas al matadero.
El manejo y cría de estas aves se llevará a cabo en galpones, dentro
de estos se dispondrá de la maquinaria y equipo necesario para estos
efectos.

2
 Las aves serán criadas sobre el piso, el cual tendrá una cama o yacija
adecuada (paja, cáscara de arroz, etc.) que servirá para que las aves
puedan desarrollar normalmente las actividades de nutrición y
fisiológicas.

1.2 PLANTA DE GALLINAS PONEDORAS (PRODUCCIÓN DE HUEVOS)

La cría y manejo de aves en esta planta se realizará en dos etapas:
• La primera etapa comprende la recepción de pollitas BB, que se
criaran inicialmente en galpones, sobre el piso hasta que lleguen a la
edad de 18 semanas;

• Luego serán trasladadas en jaulas a otro galpón donde se

desarrollará la postura de huevos, esta actividad se realizará hasta
que las aves cumplan 76 semanas de vida, esta etapa productiva
tiene una duración de 58 semanas.

Para la realización de las operaciones en ambas etapas se contará con el

equipamiento necesario, tanto en obras civiles como en maquinaria y
equipo.

1.3 PLANTA DE INCUBACIÓN

En esta planta se procederá a la incubación de los huevos fértiles
provenientes de la planta de reproductores.

Esta planta contara con dos sistemas de incubación de huevos: uno para la
incubación de huevos de reproductores de parrilleros y el otro para la
incubación de huevos de reproductores de ponedoras. En ambos casos
se efectuará la recepción, control, almacenamiento y preparación de los
huevos, Realizadas estas operaciones se procederá a la incubación de los
huevos.

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 Luego de este proceso; obtenidos los pollitos BB en cada caso (pollos
parrilleros y aves de postura de huevos), se procederá de acuerdo a lo
siguiente:
- Se realizara una separación de pollitos BB, según es estado en que
se encuentren al momento de dejar las nacedoras;
- Los pollitos BB parrilleros serán vacunados, seleccionados y
distribuidos tanto al complejo como a terceros;
- Los pollitos BB de ponedoras pasarán a salas de sexado para
separar las aves hembra de los machos (que serán eliminados), con
fines que se explican en acápites posteriores. Las aves hembra serán
vacunadas y distribuidas.

Para el desarrollo de sus actividades la planta de incubación estará dotada

con la infraestructura necesaria.

1.4 PLANTA DE REPRODUCTORES

Esta planta tiene como objetivo el manejo y cría de las aves destinadas para
la obtención de huevos fértiles, los cuales serán trasladados a la planta de
incubación para continuar con el proceso productivo.

En esta planta se contará con planteles de reproductoras para:

• POLLOS PARRILLEROS;
• PONEDORAS.
Las aves serán criadas en ambientes adecuados, que contarán con las
obras civiles y la maquinaria y equipo necesarios para realizar sus
actividades.

1.5 PLANTA DE ALIMENTO BALANCEADO

Esta planta tiene como fin:

4
 - La recepción y almacenamiento de los componentes del alimento
balanceado;
- Elaborar el alimento balanceado que será consumido en cada una de
las plantas de cría de aves del presente proyecto, asimismo tenderá a
proveer de sus productos a terceros. La planta contará con un
sistema de ensilaje, molinos, planta de peletizado, maquinaria y
equipo, obras civiles, etc., para llevar a cabo sus operaciones.

1.6 ADMINISTRACIÓN Y COMERCIALIZACIÓN

1.6.1 Administración
Se encargara de supervisar y controlar el desarrollo de actividades de las
diferentes plantas y servicios con los que contara el Complejo Avícola.

1.6.2 Comercialización
Esta dependencia realizara las siguientes actividades:
• Compra de los diferentes insumos y materias primas que se requieren
en cada una de las plantas y servicios del proyecto.

• Venta de los productos finales y subproductos obtenidos en cada

planta: carne de pollo, huevos, pollitos BB, abonos, aves de descarte
y otros subproductos que resulten de los procesos productivos.

1.7 PLANTAS AUXILIARES Y DE APOYO

1.7.1 Matadero
En esta planta (anexa a la planta de cría de pollos parrilleros) se procederá
al faeneo de las aves provenientes de:
_ Pollos parrilleros.-
Terminado el período de cría, y cuando las aves estén dentro del
peso considerado ideal para su puesta en el mercado, serán
trasladadas al matadero. La edad para proceder al faeneo es

5
 diferente según sea el caso: en las hembras varia entre seis y siete
semanas, para los machos entre siete y diez semanas.

_ Gallinas ponedoras y aves reproductoras.

Cuando estas aves hayan cumplido con su etapa productiva, se
tienen las siguientes opciones:
a) Venderlas a terceros;

b) Si se cuentan con proyectos que permitan el uso de la carne y

subproductos de estas aves, proceder al faeneo.

1.7.2 Laboratorio
Cumplirá con diversas actividades, entre las cuales se tiene:
- Preparación de las vacunas;
- Control de las enfermedades que se espera se presenten en las
áreas del proyecto;
- Realizar autopsias en las aves muertas para determinar las
posibles causas de la muerte.
- Control de calidad de las materias primas e insumos que serán
consumidas por las aves, como también de los productos y
subproductos obtenidos en cada una de las plantas.

1.7.3 Sistema de Transporte

Servirá para realizar el apoyo logístico al complejo, se dispondrá de los
vehículos adecuados y necesarios para el desarrollo de las diferentes
actividades dentro del proyecto.

1.7.4 Otras Plantas Auxiliares

1.7.4.1 Planta de agua

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Se construirán sistemas de aducción para la captación del agua que se
empleará en las diversas actividades de las plantas. Para satisfacer las
necesidades de agua en cada una de las plantas se construirán plantas de
tratamiento (de acuerdo a la calidad del agua en la región). El agua se
almacenará en depósitos de hormigón.

El agua se utilizará en:

A) PLANTAS DE CRÍA DE AVES
- Dotación de agua para las aves;
- Limpieza de los galpones;
- Humidificación de los ambientes de cría en días de excesivo
calor para prevenir el estrés en las aves;
- Aseo personal y otros consumos personales;
- Desinfección de vehículos de transporte que ingresen a la
planta de pollos parrilleros.

B) PLANTAS DE INCUBACIÓN, ALIMENTO

BALANCEADO, MATADERO
El uso de agua en estas plantas estará de acuerdo a sus
necesidades:
MATADERO
En esta planta el agua se utilizara en:
- Procesos de enfriamiento;
- Limpieza de ambientes;
- Caldero, se requerirá vapor en la operación de desplumado de
aves;

PLANTA DE INCUBACIÓN
En esta planta el agua se utilizara en:
- Procesos de enfriamiento;

7
 - Procesos de humidificación de la sala de incubación;
- Limpieza de ambientes;

PLANTA DE ALIMENTO BALANCEADO

En esta planta el agua se utilizara en:
- Procesos de enfriamiento;
- Limpieza de ambientes;
- Caldero, en el proceso de peletizado;

C) OTROS USOS
También se empleara agua en:
- Aseo personal y otros consumos personales;
- Desinfección de vehículos de transporte que ingresen a las
plantas.

1.7.4.2 Planta de Combustibles

Gas Licuado de Petróleo (GLP)
Para evitar el continuo manipuleo de garrafas de gas, se construirá en las
plantas que requieran de este combustible, sistemas de almacenamiento
(tanques), estaciones de regulación y distribución de gas. Este combustible
será adquirido en Y.P.F.B., empresa que cuenta con tanques especiales para
el transporte de este elemento (capacidad 8,000 kg de gas, se pagara un
alquiler por este servicio). Los detalles de consumo de este combustible se
presentaran en cada una de las respectivas plantas.

Este combustible se empleara en la crianza de pollitos BB, para el

mantenimiento de la temperatura adecuada en las campanas de cría.

8
 Gasolina
El consumo anual de este combustible esta involucrado en el costo de
mantenimiento y operación de vehículos.

Otros Combustibles
Se utilizará fueloil, para su uso en los calderos, uno será empleado en el
matadero (Planta de Pollos Parrilleros) y el otro en la Planta de Alimento
Balanceado.

1.7.4.3 Planta de Energía Eléctrica

El área de influencia del proyecto, cuenta con un sistema de electrificación
rural. Para disponer de esta energía se realizara en cada planta la
respectiva acometida externa.

El sistema contará con un transformador y una red de distribución de

energía eléctrica. De acuerdo a las necesidades de las diferentes plantas,
en función a su ubicación y proceso productivo se determinará el consumo
de esta energía.

1.7.4.4 Sistemas de limpieza y evacuación de efluentes

Se construirán estos sistemas para el tratamiento de aguas residuales.

1.8 ORGANIZACIÓN DE LA EMPRESA

La organización y distribución de las diferentes actividades que se
realizaran en el proyecto se presenta en el Diagrama 1.1.

El rol del personal será descrito en cada una de las plantas que conforman
el proyecto.

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1.9 INTERRELACIÓN ENTRE PLANTAS
En el diagrama 1.2, se presenta la interrelación que existirá entre los
diferentes componentes del complejo. La dependencia entre estas se
resume a continuación:

• Las plantas de: pollos parrilleros, gallinas ponedoras, compraran

pollitos BB de la planta de incubación y alimento de la planta de
alimento balanceado;
• La planta de alimento balanceado proporcionará el alimento a las
plantas de cría de: pollos parrilleros, ponedoras y reproductores;

• La planta de reproductores dotara de huevos incubables y no

incubables (para su venta inmediata) a la planta de incubación,
comprara alimento de la planta de alimento balanceado;

• La planta de incubación proporcionara: pollitos BB de parrilleros y

ponedoras.

• Comercialización , estará a cargo de la Distribución y ventas de los

productos finales: alimento balanceado, carne de pollo, huevos y los
subproductos obtenidos en cada una de las plantas.

También intervendrá en la compra de los diferentes productos e

insumos que se requerirán para las diversas actividades del proyecto.

En los siguientes capítulos se presenta el desarrollo de las actividades en

cada una de estas plantas.

1.10 CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN DE LAS PLANTAS

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La capacidad de producción en cada una de las plantas es:
 Planta de Pollos Parrilleros
1,737 TM en aves vivas que equivalen a 1,426 TM de carne de pollo
anuales.

 Planta de Producción de Huevos

Se obtendrán en promedio 49 millones de unidades anuales.

 Planta de Incubación
1.69 millones de pollitos BB de parrilleros; 837,000 pollitas BB de
ponedoras, anuales.

 Planta de Reproductores
- Reproductores de Parrilleros:
2.92 millones de huevos fértiles anuales, de los cuales 2.61
millones serán utilizados para incubar y 312,000 destinados a
la venta para consumo humano;

- Reproductores de Ponedoras:
2.89 millones de huevos fértiles anuales, de los cuales 2.58
millones serán utilizados para incubar y 309,000 destinados a
la venta para consumo humano;

 Planta de Alimento Balanceado

En esta planta se fabricarán 25,435 TM anuales, distribuidas del
siguiente modo:
Complejo Avícola
Para Pollos Parrilleros 4,282.5 TM
Para Ponedoras 9,494.0 TM

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 Para Reproductores de Parrilleros 1,321.0 TM
Para Reproductores de Ponedoras 1,308.0 TM

Para ventas a Terceros

Para Pollos Parrilleros 4,282.5 TM
Para Ponedoras 4,747.0 TM

TOTAL FABRICACIÓN 25,435.0 TM

El Diagrama 1.3, muestra la capacidad de producción del Complejo Avícola.

1.11 ASPECTOS COMUNES EN LA CRÍA DE LAS AVES

1.11.1 Inspección del Ambiente de Cría
Consiste en inspeccionar el galpón que albergará a las aves. Se verá si no
existen grietas en los muros y el piso, lugares en los cuales los insectos
pueden anidar; Huecos o aberturas que permitan el ingreso de aves
extrañas, roedores u otros animales que puedan atacar a las aves o el
alimento, así como también transmitir enfermedades. Se inspeccionará el
estado general de la obra civil, la maquinaria y equipo, etc. Estas
operaciones se efectuaran constantemente, y cada vez que se inicie un
nuevo ciclo de cría.

Cuando un período de producción finalice, y todas las aves han sido

enviadas a otros locales para iniciar otro proceso productivo, al matadero,
etc., se realizaran las siguientes actividades en los diferentes galpones de
cría:
_ La cama o yacija será llevada al exterior del local;
_ Lavado del piso del local y de la maquinaria y equipo;

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 _ Labores de mantenimiento tanto en obras civiles como en la
maquinaria;
_ Se desinfectará el ambiente de cría;
_ Preparación del local para recibir un nuevo lote de aves.

Estas actividades deberán durar como máximo dos 1 semanas (14 días).

1.11.2 Preparación de la Cama o Yacija

Este sistema se emplea en la cría de aves sobre piso. Se denomina cama o
yacija a una especie de alfombra, que puede ser preparada con materiales
tales como: cáscara de arroz o de trigo, viruta de madera y otros. Sobre
cama las aves podrán realizar normalmente sus actividades fisiológicas y de
alimentación.

La cama se distribuye sobre el piso del local, abarcando la superficie

destinada a la cría de las aves, esta operación se realizará de manera
uniforme, no deberá ser compactada, tendrá un espesor que variará entre 5
cm y 10 cm de acuerdo con el material empleado. En el momento en que se
esté realizando la expansión se controlará si no existen objetos
punzocortantes, insectos, mohos, hongos, etc., además debe estar
completamente seca.

En el transcurso del tiempo se realizará un permanente control del estado

de la cama, para detectar la existencia de factores que puedan perjudicar el
crecimiento de las aves, entre estos podemos mencionar: insectos y otros
animales, mohos y hongos que se forman por las deposiciones de las aves;
por el agua y alimento que es derramado.

1 1 CURSO DE AVICULTURA. INSTITUTO CAMPINEIRO DE ENSINO AGRÍCOLA. 4ª Ed.1981.pg 127.

(Brasil).
13
Una vez que el período de cría ha terminado, la cama es retirada del local,
de acuerdo con su estado puede ser reutilizada o se la somete a un proceso
para convertirla en abono, puesto que contiene elementos como las
deyecciones de las aves, restos de comida.

1.11.3 Manejo de las Aves

Se inicia con la recepción de los pollitos BB, acomodándolos bajo las
campanas de cría. Las aves deberán estar cerca a los comederos y
bebederos, hasta que se acostumbren a su uso. Se controlará
constantemente el comportamiento de los pollos, si alguna o algunas
presentan una situación anormal debe ser retirada del ambiente en forma
inmediata, analizar la causa de esa anomalía, si es un síntoma de
enfermedad se procede a la eliminación del o las aves, se realiza la
autopsia, obtenidos los resultados de esta, actuar de acuerdo a las
circunstancias. La dotación del alimento y agua deben ser controlados a
intervalos, también las condiciones ambientales en el local de cría
(humedad, temperatura, renovación del aire, etc.), ya que cualquier
alteración en cada uno de estos aspectos puede poner a las aves en
condiciones de estrés, ocasionando diverso tipo de reacciones en las
mismas, en algunos casos la muerte de los animales.

Al finalizar cada semana se controla el peso de las aves, se compara con

los valores esperados en el período considerado.

La cría y manejo de los diferentes tipos de aves será realizado de la

siguiente manera:

 Bajo el sistema de ventilación natural, en la etapa de cría y recría de

pollos parrilleros, ponedoras y reproductores.

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 Este sistema consiste en que las aves son criadas en galpones en los
cuales se dispone de espacios abiertos (protegidos con malla de
alambre tejido) que permiten el paso de la luz natural y la libre
circulación del aire a través de ellos;

 En ambientes controlados, en su etapa productiva (ponedoras y

reproductores). En este caso los galpones son edificaciones
cerradas, con ventanas para el paso de la luz natural. En estas
edificaciones el medio ambiente interno es controlado con equipo
adecuado como ventiladores, humidificadores, etc.

En cada uno de los casos se construirán locales adecuados a cada

modalidad de cría.

Cada planta desarrollará sus actividades de cría según el sistema siguiente:

TIPO DE AVE PERÍODO AMBIENTE DESTINO FINAL

(semanas) (galpones)

Pollos 6 -10 Ventilación natural Matadero

parrilleros

Ponedoras:
- Etapa 1 0 - 18 Ventilación natural Postura (Etapa 2)
- Etapa 2 19 - 76 Controlado Descarte

Reproductores:
- Etapa 1 0 - 17 Ventilación natural Postura (Etapa 2)
- Etapa 2 18 - 66 Controlado Descarte

Concluida la etapa 1 (cría y levante), las aves serán llevadas: al matadero

(parrilleros) y los galpones donde se desarrollará la etapa 2 (producción),
que corresponde a la postura de huevos, luego de su vida productiva se
procederá a su descarte.

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 En cada uno de los planteles de cría se espera que la mortalidad en las
aves este al rededor del 5 % 2, esto implica que se debe prestar especial
atención a aspectos tales como: Manejo correcto de las aves, control de los
componentes del alimento, aplicación y dosificación adecuada de vacunas y
medicamentos, higiene en los ambientes de cría, etc.

1.11.4 Maquinaria Y Equipo

En la primera etapa de cría de aves, para cada uno de los galpones de
manejo de aves se requerirá lo siguiente:
• Campanas de Cría;
• Comederos;
• Bebederos;
• Silos para alimento balanceado;
• Corralitos para pollitos BB;
• Equipos para control del ambiente interno de los galpones.

En la segunda etapa de cría de aves, para cada uno de los galpones de

manejo de aves se requerirá lo siguiente:
• Comederos;
• Bebederos;
• Silos para alimento balanceado;
• Nidos mecánicos, para la postura de huevos.
• Equipos para control del ambiente interno de los galpones.

2 2 Manual Práctico de Avicultura. Castello LL., José;

Solé G., Vincenç. Real Escuela Oficial y Superior
de Avicultura. Barcelona, España. 1986.
- Revista "INDUSTRIA AVÍCOLA". Publicación WATT.

16
1.11.4.1 Campanas de Cría
Llamadas también madres artificiales, su finalidad es la de mantener el calor
de las aves, durante las primeras semanas de vida. El momento en que
llegan los pollitos BB la temperatura en la campana deberá estar entre 32 ºC
y 35 ºC, cada semana se reduce 3 ºC hasta llegar a la temperatura
ambiente, cuando se llega a esta temperatura se debe apagar la campana.
El control de temperatura debe ser hecho a la altura de la espalda de las
aves, estas a su vez determinaran con su comportamiento si la temperatura
de la campana es la adecuada, si se aglomeran implica que esta es muy
baja (este factor es una causa de mortalidad por sofocamiento en las aves),
si se alejan del centro de la campana el calor es muy alto, se debe regular el
sistema hasta lograr un punto de equilibrio.

Existen diversos tipos de campanas de cría; según la densidad de aves que

pueden cubrir bajo su área de influencia, y por el tipo de energía que se
emplea para producir calor. En el primer caso las más difundidas son la que
pueden cubrir entre 500 y 750 pollitos BB, en el segundo caso se tienen
campanas que funcionan con energía eléctrica, las cuales generan calor por
intermedio de una resistencia o un foco de rayos infrarrojos, estas no son
muy aconsejables puesto que su funcionamiento tiende a secar el medio
ambiente. Las más empleadas son aquellas que funcionan con gas licuado,
que presenta ventajas en el control de su funcionamiento y resultan más
económicas.

Según la densidad de cría requerirán para un lote de cría de 10,000 aves y

por galpón:
_ De 1,000 pollitos BB/campana, se requieren 10 unidades;
_ De 500 pollitos BB/campana, se requieren 20 unidades.

1.11.4.2 Comederos

17
Existen diversos tipos y modelos, entre estos se tiene:
• Comederos tipo plato.- Consisten en receptáculos circulares, en los
cuales el alimento se suministra mediante un sistema automático
accionado por motores y tornillos sin fin, conectados a un silo, en el
cual se almacena el alimento. El diseño de estos contempla aspectos
que evitan el derrame del alimento, por parte de las aves, esto implica
un mejor aprovechamiento del alimento, el cual es suministrado a
base de un horario, este sistema funciona controlado por
ordenadores. El objetivo del uso de este tipo de comederos es el
evitar un contacto seguido con el hombre, favoreciendo la
bioseguridad del ambiente de cría.

• Comederos tipo tolva.- Consisten en un receptáculo troncocónico,

este es llenado con el alimento, el cual por acción de la gravedad y el
consumo continuo por parte de las ave se ira depositando en un
plato adosado en la parte inferior de la tolva. Este tipo es utilizado por
avicultores de mediana y pequeña escala.

• Comederos a Cadena.- Son comederos cuyo accionamiento es

similar al de una correa sin fin, mediante este sistema a cadenas el
alimento circula por un canal, distribuyéndolo en forma uniforme a lo
largo del mismo.

La siguiente relación muestra los parámetros de uso en cada tipo de

comedero:

TIPO DE TIPO DE AVE

COMEDERO PARRILLEROS PONEDORAS REPRODUCTORES

ETAPA 1 ETAPA 2 ETAPA 1 ETAPA 2

PLATO 50 30 12 30 10 - 12
(aves/plato)

18
 TOLVA 50 20 - 30 12 20 - 30 12
(aves/tolva)

CADENA 5 5 5 5 15
(cm/ave)
FUENTE: Revista Industria Avícola.

Serán utilizados los comederos tipo plato (automáticos) en la primera etapa

de cría de las aves, y del tipo cadena (automáticos) en la segunda etapa.

Se emplearán bandejas planas para alimentar a los pollitos BB, al cabo de

una semana estos podrán acceder libremente a los comederos automáticos.

1.11.4.3 Bebederos
En estos elementos se proveerá de agua a las aves, así como también la
aplicación de vacunas y medicamentos que son dotados a las aves por este
medio. Los bebederos son fabricados de diferentes formas y materiales.
Según su accionamiento pueden ser automáticos, semiautomáticos. Entre
estos se tiene:
• Bebederos de canal.- Conformados por elementos rectangulares
(tipo canaleta), el agua es dotada en forma manual por un operario,
existen modelos que son accionados en forma semiautomática, al ir
disminuyendo el nivel de agua en el canal se acciona un sistema
similar al de los inodoros.
• Tetinas.- Su accionamiento es similar a un sistema de riego por
goteo. En este tipo de bebedero el agua circula por tuberías en las
que se encuentran las tetinas, las aves accionan el mecanismo
empujando un émbolo y se produce la gota de agua.
• Campana.- La forma de estos bebederos se asemeja al de una
exprimidora de naranjas, el agua circula por tuberías y se desliza por
la superficie del bebedero hasta llenar un plato que forma parte del
mismo, por el peso del agua, la cual cubre un volumen preestablecido
19
 se cierra la válvula, cuando las aves beben una cantidad de agua, al
disminuir el peso del bebedero se acciona el dispositivo, iniciando de
este modo un nuevo ciclo de llenado.

La siguiente relación muestra los parámetros de uso en cada tipo de

bebedero:

TIPO DE TIPO DE AVE

BEBEDERO PARRILL. PONEDORAS REPRODUCTORES

ETAPA 1 ETAPA 2 ETAPA 1 ETAPA 2

CANAL 2 1.5 2.5 1.5 2.5

(cm/ave)

TETINA 10 - 12 10 - 30 10 - 12 10 - 15 10 - 12
(aves/tetina)

CAMPANA 80 - 100 80 - 100 80 80 - 100 80

(aves/camp)
FUENTE: Revista Industria Avícola.

En el proyecto se utilizaran los bebederos tipo tetina, puesto que por su

accionar presenta mayores ventajas, como ser: el agua no se derrama (esto
evita la contaminación del piso u otro elemento donde se manejan las aves),
facilita la aplicación de vacunas y medicamentos, etc.

1.11.4.4 Silos para alimento

Un silo será instalado junto a los galpones de cría, tendrá una capacidad de
almacenaje de 6 toneladas (TM).

Su accionamiento estará unido al sistema de dotación de alimento

seleccionado para cada tipo de ave y por etapa de cría.
20
 También se contará con una batería de silos para la recepción de alimento
balanceado por tipo de ración, su llenado se realizara por el lapso de una
semana, la capacidad de estos se determinara en cada una de las plantas
de cría de aves.

1.11.4.5 Equipo Opcional y de Apoyo

El uso de equipo opcional: sistemas de aire acondicionado, sistemas de
humidificación, sistemas de ventilación, estará en función de las condiciones
climáticas en la zona donde se ubique la infraestructura de las diferentes
plantas de cría de aves.

Se utilizarán, corralitos (cercos) para mantener a los pollitos BB dentro del

área de influencia de las campanas de cría, pueden ser fabricados con
cartón, también pueden ser hechos con fierro y malla milimétrica de alambre
tejido .

Como equipo de apoyo, se emplearan jaulas para el traslado de aves.

Cuando las aves cumplan un período productivo determinado y se requiera
trasladarlas, serán transportadas en jaulas diseñadas para tal efecto.

Los componentes de la maquinaria y equipo serán distribuidos de tal

manera que no interfieran con el desarrollo de las actividades fisiológicas y
nutricionales de las aves.

1.12 COSTOS DE OPERACIÓN EN VEHÍCULOS

Estos costos son determinados en una tarjeta, la que tiene los calculos de
consumo de: combustibles, aceites y grasas, llantas y otros, adecuada a

21
 cada tipo de vehículo. Estos datos, utilizando un ejemplo se presentan en el
cuadro siguiente.

2. PROPUESTA DEL PROYECTO

Realizada una evaluación de los resultados, tomando en cuenta los valores
(precios) actuales de mercado de los productos que se utilizaran en la elaboración
del alimento balanceado (componente importante dentro de los costos de
producción) que se muestran en el Cuadro 1.2 y manteniendo los otros
componentes en inversiones y costo constantes, se obtuvieron los datos que se
presentan en el Cuadro 1.6 (ver columna: Valores de mercado).

2.1 PRECIOS INTERNACIONALES

Contando con información de la producción internacional:
- Costos de producción de carne de pollo (aves vivas), ver
Cuadro 1.3, en el que se puede apreciar que el costo por tonelada del
alimento balanceado , es bajo en los países con tradición en
productos avícolas (Estados Unidos, Brasil), comparado con los otros
países.

- Comparación de costos de producción de huevos, entre Argentina y

Brasil, ver Cuadro 1.4, se puede ver que el costo por tonelada del
alimento balanceado en Brasil es menor al de Argentina.

2.2 PRECIOS EN BOLIVIA

22
En Bolivia, el precio de alimento balanceado es alto, puesto en la ciudad de
El Alto los precios (en 1996, valor del Dolar a 5.06 Bs) son:

23
 PRECIOS
TIPO DE AVE TIPO DE RACIÓN Bs/qq $us/TM PROMEDIO(1)

PARRILLEROS Iniciador 85 365

Crecimiento 80 344 332
Finalizador 75 322

PONEDORAS Iniciador 85 365

Crecimiento 80 344 325
Postura 75 322

FUENTE: Ver cotización proforma en Anexo 4.1-Precios de Alimento

Balanceado.
(1) Este valor es calculado como un precio de venta común, sin
tomar en cuenta el tipo de ración. La forma de calculo se
muestra en el Capítulo - Planta de Alimento Balanceado.

Haciendo comparaciones con los datos de los Cuadros 1.3 y 1.4, la

diferencia en precios de alimento balanceado es bastante apreciable,
alcanzando a ser inclusive el doble de estos valores.

2.3 ANÁLISIS PARA EL PROYECTO

A base de las anteriores comparaciones y tomando en cuenta los resultados
obtenidos en el Cuadro 1.6, se realizó un análisis de sensibilidad, variando
el precio de los diferentes alimentos que componen el alimento balanceado,
hasta obtener una rentabilidad aceptable para el proyecto, sin tener que
afectar en gran manera el precio de estos productos, ver el precio
propuesto de alimentos en el Cuadro 1.5, estos valores son utilizados
para los cálculos en el Capítulo Planta de Alimento Balanceado. Los precios
de alimento determinados incidirán en los costos de producción de las otras
plantas.
 Los resultados obtenidos para los diferntes productos, como para la
evaluación, se presentan en el Cuadro 1.6, columna Propuesta Proyecto. En
este cuadro la columna Diferencia muestra la magnitud de la disminución en
precios obtenida, la columna Variación, muestra el porcentaje de esta
disminución. En la evaluación, la columna Diferencia muestra el incremento
que se obtuvo y la columna Variación, muestra el incremento en porcentaje.

3. ANEXOS DEL CAPITULO