Resistencia y Diseño de

Conecciones Atornilladas
TIPOS BASICOS DE CONECTORES DE ACERO

Desde el punto de vista de la transferencia de carga, los

conectores se pueden clasificar como:

Conectores de punto ( por ejemplo los

tornillos), en los cuales la transferencia de
carga entre los elementos conectados
ocurre en puntos discretos.

Conectores de línea ( por ejemplo soldadura

de filete), en lo que la transferencia de
carga ocurre a lo largo de una línea o de
varias líneas.

Conectores de superficie ( por ejemplo

soldadura de ranura), en la que la
transferencia de carga ocurre a través de
un área.
CONEXIONES ATORNILLADAS TIPICAS
CONEXIONES SOLDADAS TIPICAS
 TORNILLO DE ALTA RESISTENCIA
El tamaño nominal de un Los tornillos de alta resistencia Tienen
tornillo es el diámetro, d, tienen cabezas hexagonales de uso diámetros que
de la espiga del tornillo, pesado o simplemente cabezas van de ½ pulg. a
en la parte sin roscar hexagonales pesadas 1½ pulg.
El ensamble simple de tornillo consiste de un tornillo, una tuerca y una rondana
ESPACIAMIENTO DE TORNILLOS CON
AGUJEROS ESTANDAR

Donde:

Le = distancia al borde
Lce = distancia libre (tornillo
de extremo)

Lci = distancia libre (tornillo

interior)

g = gramil

p = paso

s = paso alternado.
Ls = distancia al extremo de
la placa
 Carga en tornillos

Existen tres esfuerzos que actúan en cualquier punto en

una superficie, el esfuerzo normal y los dos esfuerzos
cortantes ortogonales. El esfuerzo resultante se define
como la integral de un esfuerzo sobre el área de una
sección transversal. Es usual considerar que los
esfuerzos resultantes actúan sobre secciones
transversales normales al eje del tornillo

Existen seis componentes de esos posibles esfuerzos

resultantes. Con el tipo de conexiones atornilladas que se
utilizan en las estructuras de acero, en las que todas las
placas unidas están en contacto una con otra y la
relación longitud a diámetro del tornillo es pequeña, los
momentos de torsión y de flexión resultantes en las
secciones transversales del tornillo son iguales a cero o
insignificantes.

Por tanto, el esfuerzo resultante en la sección del

tornillo se reduce a tres fuerzas, una fuerza normal, Bzz
y dos fuerzas cortantes, Bzx y Bzy .
Existen dos tipos de conexiones atornilladas
sometidos a fuerza cortante: las uniones
CONEXIONES ATORNILLADAS
traslapadas y las uniones a tope CON FUERZA CORTANTE

En una conexión
traslapada, las Cuando se aplica
dos placas a unir se una fuerza de
traslapan una sobre tensión a la placa
la otra y se unen principal A, esta
mediante una o mas fuerza se
filas de tornillos, transmite a los
con uno o mas tornillos que pasan
tornillos en cada a través de A,
fila. después a las
cubre-placas C y
En una conexión a D, después a los
tope, las dos tornillos que pasan
placas a unir, a través de la
llamadas placas placa B y después
principales ( A y a la placa principal
B), se juntan a B.
tope y se unen
mediante dos
cubre-placas
atornilladas (D y C)
a las placas
principales.

Después, la union se sujeta a una
carga, P, en el plano, a través del
centroide del grupo de tornillos, y
la carga se incrementa
gradualmente.
Se muestra una union traslapada, con una sola
fila de tornillos con un agujero estándar (1/16
de pulg. mas grande que el diámetro del tornillo)
Se supone que el tornillo se encuentra colocado
inicialmente de manera concéntrica en el
agujero.
Cuando se aprieta al tornillo, por lo general al
girar la tuerca, o con menos frecuencia, al
girar la cabeza del tornillo, este sufre un
pequeño alargamiento. Esta elongación
introduce la tensión, Bo ,en el tornillo, que a su
vez crea una fuerza de sujeción (de compresión),
Co ,en la union. La tensión inicial en el tornillo se
denomina precarga en el tornillo.
Sea Δ la elongación de la union, medida entre las
secciones A y B, separadas una distancia s.
El diagrama de cuerpo libre, muestra que la
fuerza total de compresión, Co , que actúa en
la parte unida es cuantitativamente igual a la
precarga Bo ,en el tornillo. Estas fuerzas
normales oprimen las placas de la union
manteniéndolas muy unidas. Al plano de contacto
entre las dos placas de la union se le conoce
como superficie de contacto.
Etapa 1 En la etapa 1, debido a la
compresión (fuerzas
normales) en la superficie
de contacto entre las placas,
existe resistencia de
fricción (F) a cualquier
movimiento entre las piezas.
Entonces, cuando se aplican
cargas externas P a las
placas, la transferencia de
carga entre las placas ocurre
por medio de la resistencia
de friccion, F, en la
superficie de contacto.

La cantidad de fricción entre dos partes

mecánicas es proporcional a la fuerza
normal de compresión, Co ,que oprime las
partes una contra la otra, y al coeficiente
de fricción en la interface, μ,
Etapa 1
La fuerza total de fricción desarrollada en
la union se denomina resistencia al
deslizamiento de la conexión (S). La
resistencia al deslizamiento también es
función del numero de superficies
deslizantes, Ns
Por lo tanto se tiene:

P  F  S  Co N s  Bo N s
Donde:
P = carga cortante aplicada sobre la
union = fuerza axial aplicada en las
placas

F = fuerza de fricción desarrollada

S = resistencia al deslizamiento de la
union.
μ = coeficiente de fricción estática.
Bo = precarga en un tornillo

Ns = numero de superficies deslizantes (superficies de contacto).

Etapa 2
En la etapa 2, la
carga iguala y
después excede
ligeramente la
resistencia al
deslizamiento de la
union; las placas se
mueven una sobre la
otra, o se deslizan,
hasta que los
costados de los
tornillos evitan un
mayor movimiento.
Por ello, en la etapa
2, el deslizamiento
hace que las placas
se apoyen contra los
costados de los
tornillos
Etapa 3

En la etapa 3, la carga
aplicada se transmite por
contacto de las placas sobre
los tornillos y por cortante en
los tornillos. El tornillo ejerce
presión de aplastamiento
sobre la placa, por cierto,
esta presión es igual y
opuesta a la presión ejercida
por la placa sobre el tornillo

En los diagramas
de cuerpo libre del
tornillo, la
transferencia de
carga P entre las
placas se efectúa
en realidad
mediante cortante
sobre el tornillo
en la superficie de
contacto.
 CONEXIONES TIPO DESLIZAMIENTO CRITICO Y
CONEXIONES TIPO APLASTAMIENTO
El comportamiento de una conexión atornillada depende de la manera en que estén
apretados los tornillos y de las condiciones de la superficie de contacto.

La pretensión mínima especificada de tornillos de alta resistencia es igual al

70% de la resistencia a la tensión mínima especificada del tornillo, redondeada al Kip
mas cercano. Entonces, se tiene:.

Tb  0.7 Fub Ab Fub =120 Ksi para tornillos A325 de ½ a 1

pulg. de diámetro.
Donde: Fub =105 Ksi para tornillos A325 de 11/8 a
Tb =pretensión mínima especificada del 1½ pulg. de diámetro.
tornillo, Kips.
Fub =150 Ksi para tornillos A490 de todos
Ab =área total del tornillo, pulg2. los diámetros.
Fub =esfuerzo de tensión ultimo mínimo Ejemplo: Carga de pretensión para un
especificado para el material del tornillo A490 de ¾ de pulg. de
tornillo, Ksi. diámetro.
 CONEXIONES TIPO DESLIZAMIENTO CRITICO Y
CONEXIONES TIPO APLASTAMIENTO

Categorías en base de la superficie de

contacto de una conexión:

Conexiones por deslizamiento critico: Son aquellas para las

que se han especificado condiciones de la superficie de
contacto que, en la presencia del agarre provisto por tornillos
pretensados, resisten una carga de diseño en el plano de la
conexión solamente por fricción, sin deslizamiento en las
superficies de contacto. Por lo tanto, las conexiones al
deslizamiento critico tienen una baja probabilidad de
deslizamiento en cualquier momento durante la vida de la
estructura.

Conexiones por aplastamiento: Se pueden subdividir a

su vez en conexiones tipo aplastamiento totalmente
pretensadas y las conexiones de aplastamiento de apriete
al contacto.
MODOS DE FALLA Y ESTADOS LIMITES

Existen dos amplias

categorías de fallas
en las conexiones
atornilladas: la
falla en las partes
unidas y la falla del
tornillo
Representa un estado limite del que
resultan elongaciones excesivas
debidas a la fluencia de los
Representa una miembros
falla provocada por
la fractura en
tensión de una de
las placas. Esta
falla ocurre en una
sección a través del
agujero del tornillo,
llamada sección
En la conexión traslapada, la falla
neta, es obvio que
por cortante del tornillo necesita
tiene una
que el tornillo sea cortado de una
resistencia mínima a
vez, en la sección en que las caras
la fractura
de las dos placas están en contacto
una con la otra.
La falla por La falla del borde
aplastamiento de puede ocurrir si se
los elementos coloca un tornillo
placa unidos, en muy cerca del
los agujeros de los extremo del
tornillos se debe miembro en el que
con frecuencia al se ha formado un
apilamiento del abultamiento cuando
material de la se punzona el
placa detrás del agujero del tornillo
tornillo. Se muestra el estado limite de
fractura de un ensamble igualado
La falla por
tornillo – tuerca en tension.
aplastamiento de
los elementos
placa unidos, en
los agujeros de los
tornillos se debe
con frecuencia al
ovalamiento
(alargamiento) del
agujero del
tornillo resultante En las conexiones atornilladas comunes
y el consecuente en las estructuras de edificios donde
movimiento las placas se encuentran en contacto
relativo entre las una con otra, el efecto de flexion es
placas. insignificante.

Es probable que esto ocurra si el
agujero se localiza muy cerca del
borde del miembro. Esta falla puede
evitarse si se alarga lo suficiente la
distancia al borde.
En el caso de un tornillo de extremo con
una pequeña holgura, Lce ,existe una
tendencia en el bloque del metal,
comprendido entre el agujero y el borde
de la placa, a desgarrarse a lo largo de
las dos líneas horizontales tangenciales a
los lados del agujero del tornillo. A este
estado limite se le conoce como
desgarramiento por cortante de la
placa conectada.
Lce  Le  0.5d h
 RESISTENCIA A CORTANTE DE DISEÑO DE UN TORNILLO
(CONEXIÓN TIPO APLASTMIENTO)
En una conexión tipo aplastamiento, la
carga aplicada se transmite por el
aplastamiento de las placas sobre los
tornillos y por el cortante en estos
últimos
Cuando un plano de cortante pasa a
través de la parte roscada, la
capacidad de corte del tornillo puede
reducirse en teoría hasta 70% de la
resistencia total de la espiga.
La especificación LRFD utiliza las designaciones A325-X y A490-X para indicar la
situación en la que las roscas se eXcluyen de los planos de cortante, y las designaciones
A325-N y A490-N cuando las roscas están iNcluidas en los planos de cortante
El LRFD utiliza un valor de 0.80
como factor a tomar en cuenta Av  Ab Para tornillos tipo X
para el esfuerzo al corte
reducido en un tornillo con roscas
en el plano de corte. Esto es:
Av  0.80 Ab Para tornillos tipo N

Donde: Av = area neta de cortante por cada plano

Ab = area de seccion transversal con base en el diametro
nominal del tornillo =π(d2/4)
Por lo tanto, la resistencia al
cortante del material del Fuvb  0.800.62Fub   0.50Fub
tornillo esta dado por:
Fuvb = valor promediado para el esfuerzo cortante ultimo del material del
Donde:
tornillo para longitudes de conexión hasta de 50 pulg.
Fub = esfuerzo de tension ultimo del material del tornillo

La resistencia de diseño a cortante de un tornillo en una conexión tipo aplastamiento con

la ayuda de las ecuaciones anteriores, puede escribirse como:

Bdv  Bnv   Fuvb Av N s   Fnb Ab N s

Para tornillos tipo X: Bdv  0.750.50Fub Ab N s
Para tornillos tipo N:
Bdv  0.750.40Fub Ab N s
Donde:
Bdb = resistencia de diseño a cortante de un tornillo en una conexión tipo
aplastamiento.

Bnb = resistencia nominal a cortante de un tornillo .

Ab = area de la seccion transversal con base en el diametro nominal del
tornillo.

Ns = numero de planos de cortante (=1 para un tornillo en cortante simple)

(=2 para un tornillo en cortante doble)

Fub = esfuerzo de tension ultimo del material del tornillo.

Fuvb = valor promediado del esfuerzo

cortante ultimo del material del tornillo.
Fuvb  0.50 Fub

Fnv = resistencia
nominal a
Fnv  Fuvb Para tornillos tipo X

cortante por
unidad de area
de la espiga del
tornillo. Fnv  0.80 Fuvb Para tornillos tipo N
 RESISTENCIA DE DISEÑO AL APLASTAMIENTO EN
AGUJEROS DE TORNILLO

Elmodo de falla real por aplastamiento depende Lce  Le  0.5d h

de la distancia libre Lc
Lci  p  d h
La distancia libre, Lc ,es la distancia desde el borde
del agujero al extremo sin esfuerzo del elemento placa
conectado, o al borde del agujero adyacente, medido a lo
largo de la línea de presión desde el tornillo

Para valores grandes

de Lc ,el agujero se
alargara debido a
deformaciones
excesivas
desarrolladas en el
material de la placa en
frente del agujero

Sin embargo, si la
distancia libre es
inadecuada, el tornillo
se desgarra por el
extremo del elemento
placa conectado
 ESTADO LIMITE DE OVALAMIENTO DEL AGUJERO DEL
TORNILLO
La resistencia nominal al aplastamiento de un tornillo
en una conexión tipo aplastamiento es: Bnb  Fnbdt
Donde:
Fnb = esfuerzo nominal al aplastamiento, se asume uniforme sobre el área del tornillo
proyectada en la placa conectada, Ksi.
d = diámetro nominal del tornillo, pulg.
t = espesor del elemento placa unido, pulg.
Bnb = resistencia nominal al aplastamiento
de la placa conectada, Kips.
Si Lc ≥2.0d, la resistencia de diseño al
aplastamiento de la placa conectada,
correspondiente al estado limite de ovalamiento del
agujero del tornillo esta dado por:
Bdbo  Fnbdt
Para tornillos en agujeros STD, OVS y

Bdbo  0.752.4Fup dt

SSL independientes de loa dirección de
carga cuando la deformación del agujero
del tornillo bajo carga de servicio es una
consideración de diseño
 Cuando la deformación del agujero del
tornillo bajo carga de servicio no es una Bdbo  0.753.0Fup dt
consideración de diseño

Para tornillos en agujeros LSL con la

ranura perpendicular a la carga.
Bdbo  0.752.0Fup dt
Bdbo = resistencia de diseño al aplastamiento de la placa conectada,
Donde:
correspondiente al estado limite de ovalamiento del agujero del tornillo, Kips

Fnb = resistencia nominal al aplastamiento de la placa conectada, Ksi

Fup = esfuerzo de tensión ultimo de la placa conectada, Si

d= diámetro nominal del tornillo, pulg.

p= espesor de la placa conectada, pulg.

 ESTADO LIMITE DE DESGARRAMIENTO POR CORTANTE DE
LA PLACA CONECTADA
Si la distancia al Para distancias pequeñas al borde,
borde es se supone que el desgarramiento
relativamente por cortante de la placa ocurre por
pequeña el tornillo fractura por cortante de la placa,
desgarra el a lo largo de las líneas 1-1 y 2-2,
extremo de la y por fluencia por tensión a lo largo
placa conectada de la línea 1-2

Como limite inferior de la resistencia al

desgarramiento por cortante, se puede
considerar como cero la resistencia a la tensión a
lo largo de la línea 1-2. La resistencia nominal al
desgarramiento por cortante de la placa
conectada esta dada entonces por:

Bnbt  2 Lct up
Donde:

Bnbt = resistencia nominal al aplastamiento de la placa conectada,

correspondiente al estado limite de desgarramiento por cortante de
la placa
Para los aceros mas utilizados, el

Bnbt  2 Lct 0.6 Fup 

esfuerzo de fractura por cortante es de
aproximadamente el 60% del esfuerzo de
tensión ultimo Fup ,y la resistencia nominal
de aplastamiento se convierte en:
La resistencia de diseño al aplastamiento de un tornillo de extremo que
corresponde al estado limite de desgarramiento por cortante de la placa
conectada esta dada por:

Bdbte  1.2Fup Lct  0.9Fup Le  0.5d h t

Donde: Bdbte = resistencia de diseño al aplastamiento de un tornillo de
extremo, que corresponde al estado limite de desgarramiento por
cortante de la placa conectada, Kips

Fup = esfuerzo de tensión ultimo del material de la placa, Ksi

Lc = distancia libre, pulg.
Le = distancia al extremo, pulg.
t = espesor de la placa conectada, pulg.
dh = diámetro del agujero del tornillo (agujeros STD u OVS), pulg.
La resistencia de diseño al aplastamiento de un tornillo interior que corresponde
al estado limite de desgarramiento por cortante esta dada por:

Bdbti  1.2Fup Lct  0.9 Fup  p  d h t

Sea Lc la distancia medida en la línea de fuerza desde el borde de un agujero de un
tornillo, al borde mas cercano de un agujero de tornillo adyacente, y sea p la distancia
entre centros de estos agujeros para tornillos STD (esto es, el paso)
Donde:
Bdbti = resistencia de diseño al
aplastamiento de un tornillo interior, que
corresponde al estado limite de
desgarramiento por cortante de la placa
conectada, Kips

Fup = esfuerzo de tensión ultimo del

material de la placa, Ksi
Lc = distancia libre, pulg.
p = paso de los tornillos, pulg.
t = espesor de la placa conectada, pulg.
dh = diámetro del agujero del tornillo
(agujeros STD u OVS), pulg.
 RESUMEN
Si la placa es gruesa y las distancias libres son grandes, la resistencia al
aplastamiento de la placa será alta y la falla ocurrirá por cortante del tornillo

Si la placa es delgada y las distancias libres son grandes se tendrá una baja
resistencia al cortante del tornillo, la falla ocurrirá entonces debido a una
elongación excesiva del agujero y apilamiento del material de la placa del
tornillo
Si laplaca es delgada, y las distancias libres son pequeñas, la falla ocurrirá
entonces debido al desgarramiento por cortante del material de la placa
detrás del tornillo

Bdbe  min Bdbo, Bdbte  Para un tornillo de extremo

Bdbi  min Bdbo, Bdbti  Para un tornillo interior

Donde:

Bdbe = resistencia de diseño al aplastamiento para un

tornillo de extremo, Kips

Bdbi = resistencia de diseño al aplastamiento para un

tornillo interior, Kips
En las tablas:

Se da la resistencia de diseño al aplastamiento en

los agujeros para varios espaciamientos entre
tornillos, p, mientras que en la tabla:

Se da la resistencia de diseño al aplastamiento en

los agujeros de tornillos, para varias distancias al
extremo, Le
 Bdbi  min Bdbo; Bdbti  Bdbo  1.8Fupt
d = diámetro nominal del tornillo, pulg.
dh = diámetro del agujero del tornillo =
d+1/16pulg. Por agujeros STD
punzonados considerados
Bdbi = resistencia al aplastamiento de
diseño en un agujero de tornillo interior
p = paso, pulg. t = espesor de la
placa =1pulg.
Bdbti  0.9 p  d h Fupt
Bdbo = resistencia correspondiente al
ovalamiento del agujero del tornillo
Bdbti = resistencia correspondiente al
desgarramiento por cortante de la placa
Las resistencias de diseño controladas por el
ovalamiento del agujero del tornillo se
muestran sombreadas. Indica espaciamiento
menor al mínimo requerido por la sección J3.3
de la especificación LRFD
 Bdbe  min Bdbo; Bdbte  Bdbo  1.8Fupt
d = diámetro nominal del tornillo, pulg.
dh = diámetro del agujero del tornillo =
d+1/16pulg. Por agujeros STD
punzonados considerados
Bdbe = resistencia de diseño al
aplastamiento en un agujero de tornillo
extremo
Le = distancia al extremo, pulg.
Bdbte  0.9Le  0.5d h Fupt
t = espesor de la placa =1pulg.
Bdbo = resistencia correspondiente al
ovalamiento del agujero del tornillo
Bdbte = resistencia que corresponde al
desgarramiento por cortante de la placa
Las resistencias de diseño reguladas por el
oval amiento del agujero del tornillo se
muestran sombreadas
 RESISTENCIA DE DISEÑO DE UN TORNILLO EN TENSION
La sección mas débil de cualquier tornillo bajo tensión es la parte roscada. Como
consecuencia, el área neta en tensión que permanece después del roscado se conoce
como el área de esfuerzos.
2 Donde: d = diámetro nominal del tornillo, pulg.
 0.97432 
As  d   nt = numero de roscas por pulgada
4 nt  As = área de esfuerzos del tornillo, pulg2

La capacidad en tensión de un tornillo es igual al producto del área de esfuerzo As por

el esfuerzo de tensión ultimo Fub del material del tornillo .
La relación del área de esfuerzo al área nominal del tornillo es de 0.75 a 0.79.
Por ello, la resistencia nominal de un tornillo bajo tensión es:

Bnt  Fub As  Fub 0.75 Ab   0.75Fub Ab  Fnt Ab

Donde: Fub = esfuerzo de tensión ultimo del
material del tornillo.
Bnt = resistencia nominal a la tensión de
un tornillo Fnt = resistencia nominal a la tensión por
unidad de área de la espiga del tornillo.
As = área de esfuerzos del tornillo,
pulg2 Ab = área de la sección transversal con
base en el diámetro nominal del tornillo,
pulg2
La resistencia de diseño a la tensión de un tornillo de alta resistencia es (ver
sección J3.6).

Bdt  Bnt  Fnt Ab  0.750.75Fub Ab

Donde:

Bdt = resistencia a la tensión de diseño de un tornillo, Kips

Bnt = resistencia nominal a la tensión del tornillo, Kips

Fnt = resistencia nominal a la tensión por unidad de área (tabla

J3.2 del LRFD), Ksi

Fnt = 0.75Fub
Fnt  0.75Fub

Fnt  90 Ksi
Para tornillos
A325

Fnt  113Ksi
Para tornillos
A490
CONEXIONES SIMPLES

Las conexiones simples son aquellas

donde la línea de acción de la carga
resultante se encuentra en el plano de
conexión y pasa a través del centro
de gravedad de los conectores.

La resistencia de diseño de una

conexión simple se puede encontrar al
sumar las resistencias individuales de
los pasadores de la conexión..

Cd  min Cdv , Cdb 

Cd =resistencia de diseño de los
conectores de una union..

Cdv =resistencia al corte de diseño de

los conectores de la union.
Cdb =resistencia de diseño al
aplastamiento de los conectores de la
union.
 Cdv =resistencia al corte de diseño de los conectores de la union.

Cdv  NBdb N = numero total de tornillos en la

conexión (= ne + ni )

Bdv = resistencia de
diseño a cortante de
Bdv  Bnv   Fuvb Av N s   Fnb Ab N s
un tornillo.

Cdb =resistencia de diseño al aplastamiento de los conectores de la union.

ne = numero de tornillos de extremo de la conexión.
Cdb  ne Bdbe  ni Bdbi ni = numero de tornillos interiores de la conexión.

Bdbe  min Bdbo, Bdbte 

Bdbe = resistencia de
diseño al aplastamiento de
un tornillo de extremo.
Bdbi = resistencia de
diseño al aplastamiento de Bdbi  min Bdbo, Bdbti 
un tornillo interior.

Bdbo  Fnbdt Bdbti  1.2Fup Lct  0.9 Fup  p  d h t

Bdbte  1.2Fup Lct  0.9Fup Le  0.5d h t

 Calculo de Elementos de Maquinas I
41

Practica Domiciliaria № 5

1).-Se conecta un miembro en tensión de 5/8 de pulg. a una placa de

union de 5/8 de pulg. de espesor mediante tres tornillos. Los tornillos son
A307 de ¾ de pulg. de diámetro y se utiliza acero A36 para el miembro y
para la placa de union. Suponga que se trata de bordes cortados con flama.

a).-Verifique el
espaciamiento y las
distancias a los bordes, para
cumplir con el LRFD.

b).-Calcule la resistencia de
diseño a cortante de los
conectores.

c).-Calcule la resistencia de
diseño al aplastamiento de
los conectores.
Ing. Arturo Gamarra
design_machine_gama2006@yahoo.es
Chincha
 Calculo de Elementos de Maquinas I
42

Practica Domiciliaria № 5

2).-Se une una placa en

tensión de 1 pulg. de
espesor al utilizar dos placas
de empalme de 5/8 de pulg.
La conexión se realiza con
ocho tornillos tipo A490-N
de 1 pulg. de diametro. La
placa principal y las de
empalme son de acero A514.
Determine:
La resistencia de diseño de
los conectores, con base en
los estados limite de
aplastamiento y de cortante
de los tornillos. Suponga que
los bordes de las placas son
cortados
Ing. Arturo Gamarra
design_machine_gama2006@yahoo.es
Chinchay