Sistema Generalizado de Medición

Medición: Es el proceso de comparación con un patrón de referencia previamente calibrado.

Métodos fundamentales de medición:

Comparación directa: Se compara la variable con un estándar primario o secundario. Ej.

Medición de una longitud.

Comparación indirecta: Se utiliza un sistema de medición compleja y calibrada capaz de detectar

la variable, determinar su magnitud y presentarla como resultado del proceso de medición. (Ej.
Para medir temperatura, se utiliza el proceso de dilatación de un líquido)

Etapas del sistema de medición

Etapa detectora transductora:

*Está en contacto físico con el medio al que se quiere determinar el parámetro (en la mayoría
de los casos) Ej. Medición de temperatura por radiación Detecta o sensa la variable a medir

*Puede ser insensible a otras variables (no siempre), excepto el ruido.

*Es capaz de transformarla en otro tipo de señal proporcional a la variable (transductora).

Generalmente señales de tipo eléctrico como son: corriente o voltaje.

Etapa acondicionadora de señal:

*Modifica la señal proveniente de la primera etapa para que sea aceptable a la tercera.

*Transforma la señal mecánica en otro tipo de señal. Además puede mejorar la señal con la
aplicación de cierto tipo de operaciones: filtro de ruido, integración, diferenciación, telemetría,
etc.

*La función mas común de esta etapa es incrementar la amplitud de la señal de entrada a un
nivel que pueda ser aceptado por la tercera etapa.

Etapa terminal:

*Etapa final del proceso de medición, en el que se indica de manera comprensible sus
resultados, los cuales pueden ser entendidos por el sentido humano o un controlador. Ej. PLC.

*Desplazamiento de una aguja indicadora o mesa X-Y (chart). Indicación digital

*Indicador de pluma (analógico)

*En algunos casos esta etapa no existe físicamente, ya que el sistema de medición envía la señal
directamente al controlador del proceso.

Características del sistema de medición

Características lineales: Es necesario que en el instrumento de medición exista una relación

lineal entre el parámetro mecánico y la señal del instrumento.

*Los instrumentos no lineales, se debe linealizar la señal. Generalmente este proceso se hace
en la etapa acondicionadora de señal. Ej. Flujo = C*sqrt(k*(p1-p2)) - Bernoulli.

*Algunos instrumentos permiten configurar su salida, de tal forma que puedan entregar señales
lineales o no lineales al sistema de control, el que a su vez puede ser linealizado vía software.
*En sistemas neumáticos existen también dispositivos que permiten realizar operaciones
matemáticas, entre ellos: sumar, restar, dividir, extraer la raíz cuadrada.

Tipos de parámetros a medir

*Estático: constante en el tiempo (depende de la definición de “tiempo”)

*Dinámico: Periódico de estado estable Ej. Voltaje

Terminología

*Valor actual (Va): Es el valor real del parámetro a medir

*Valor indicado (Vi): Es el valor indicado por el sistema de medición. Dependiendo de las
condiciones, en algunas ocasiones es necesario realizar un ajuste al valor indicado por el sistema
de medición, los cuales pueden ser experimentales o teóricos.

*Rango: Es el conjunto de valores de la variable medida que están comprendidos dentro de los
límites superior e inferior. Ej. Rango: 100 a 300ºC

*Alcance (span): Diferencia algebraica entre los valores superior e inferior del campo de medida.
Ej. Del instrumento anterior Span: 200ºC.

*Error: Diferencia algebraica entre el valor actual y el valor indicado de la variable (Va – Vi)

*Exactitud: Máximo valor por el cual el resultado difiere del valor actual 100*(Vr-Va)/Va-------
% Medición + error sistemático.

*Viene expresado en % del alcance. Ej. ± 0.5% del span

*Precisión: Es la dispersión del conjunto de valores obtenidos de mediciones repetidas de una

variable. Habitualmente, la precisión se expresa como porcentaje de la escala completa. Por
ejemplo, un termómetro cuyo tope de escala fuese 100ºC y de precisión 0,5% significa que toda
lectura de T ºC estará sujeta a una imprecisión de 0,5ºC (si se mide 37,2ºC, la temperatura estará
entre 36,7 y 37,7 ºC). La precisión está asociada al cálculo de la desviación estándar del
instrumento o de un procedimiento analítico.

*Resolución: Magnitud de los cambios en escalón del indicador al ir variando continuamente la

señal de entrada. Viene asociada con la escala en el indicador del instrumento, y se mide en
unidades del parámetro. Ej. 1ºC., 5 psi.

*Sensibilidad: Es la razón que existe entre el movimiento lineal del indicador con respecto a un
cambio provocado por la variable que causa dicho movimiento después de haber alcanzado el
estado de reposo. Viene expresada en % del alcance

*Histéresis: Es la máxima diferencia algebraica que se puede observar cuando el indicador del
instrumento recorre la escala en sentido ascendente y descendente para un mismo valor En
sistemas mecánicos es la fricción En sistemas eléctricos es la resistencia Es obtenida
experimentalmente En sistemas mecánicos, la histéresis es mayor que en sistemas eléctricos.
Se expresa en % del alcance de medida.