Nombre Aprendiz: LUIS RAFAEL VILLALBA ESPRIELLA

POLIFILM S.A.
POLIFILM S.A., es una empresa que se dedica a la producción de película flexibles para empaques de
alimentos de uso diario, maximizando los esfuerzos y aprovechando los recursos, con 5 años en el mercado
y tecnología de punta en la planta de producción con que se cuenta.

Se encuentra ubicada en la ciudad de barranquilla, zona industrial municipio de Malambo ubicada

Empresa: estratégicamente, con capacidad de 20.000 Toneladas/año

Fundada en el año en el año 2013, momento desde el cual ha buscado desarrollar el negocio en mercados
de alta exigencia en calidad, servicio y competitividad. Hoy atendemos más de 10 clientes todo el continente
americano y buscando expandir al mercado europeo, por eso buscamos cada día mejorar la calidad y hacer
mayor presencia en el mercado competitivo de la películas flexibles para empaques de alimentos.

Analice e identifique cuales son los procesos claves en su empresa (Lo procesos necesarios para desarrollar las
actividades de la empresa) y a su vez los riesgos y oportunidades asociados a los mismos:
PROCESOS CLAVES RIESGOS OPORTUNIDADES
(ASOCIADOS A LOS PROCESOS) (ASOCIADOS A LOS PROCESOS)
En la actualidad el alto costo de
la materia prima no permite ser
un poco más competitivo en los
Compras de insumos y Negociar con nuevos proveedores de
precios de venta, esto puede ( No Aceptable)
materia prima insumos y materia prima para el proceso.
generar pérdida de clientes,
disminución en ventas y
producción en un futuro
No se cuenta con un grupo de
investigación y desarrollo
enfocado trabajar en satisfacer
las necesidades cambiantes de
Investigación y
los clientes y poder mantenernos Crear departamento de investigación y
desarrollo de nuevos (No Aceptable)
muy por delante de los desarrollo de nuevos productos
productos
competidores mediante la
introducción de nuevos
productos y la mejora de los ya
existentes
La falta de un servicio de energía
estable y permanente por parte
del proveedor de energía genera
Producción Línea –
paros consecutivos en la planta Montar una planta propia de abastecimiento
Retraso en la ( No Aceptable)
de producción atrasando este de energía para la planta de producción
producción
proceso, generando pérdidas de
tiempo, dinero y entregas
atrasadas a los clientes
Inadecuado plan de
mantenimiento preventivo, este
se realiza anual a final de año
Mantenimiento – Planes Diseño de un modelo de plan de
obligando a paradas de planta
de mantenimiento de la ( No Aceptable) mantenimiento que minimice el impacto en
largas de más de 15 días, con el
planta la producción
riesgo de imprevistos al
momento de arrancar
nuevamente la planta
Insatisfacción en la
remuneración y los turnos de Creación de un sistema de motivación e
trabajo que puede generar incentivos al personal que labora en la
Recurso humano-
deserción de personal y la ( No Aceptable) empresa
Beneficios
inversión en tiempo y dinero
para la capacitación de personal
nuevo
 Inadecuado tamaño de la
bodega de almacenamiento de
insumos y materia prima
generando hacinamiento de Diseño de nueva zona de almacenamiento
Logística todos los materiales pudiéndose ( No Aceptable) y estandarización de los procedimientos de
generar caídas de material carga de productos
estibado, perdida de materia
prima por derramamiento o
accidentes laborales
Se cuenta con personal
empírico, mas no preparado
Aseguramiento y profesionalmente en el área de
Programas de capacitación e incentivación
control de la Calidad- calidad, esto puede acarrear ( No Aceptable)
a la profesionalización del trabajador
Operativo errores en los análisis e
inconformidades para nuestro
SGC.

Defina cual sería el plan de acción a implementar en su empresa para mitigar y suprimir los riesgos que identifico
previamente:

RIESGOS PLAN DE ACCIÓN

Renegociar con los proveedores actuales lo precios de la materia prima para poder entrar a competir con
Compras de insumos y
buenos precios y calidad en el mercado, de igual manera iniciar la búsqueda de nuevos proveedores
materia prima
Ya que no se cuenta con productos innovadores la estrategia inicial es competir en precios y servicio
Investigación y
técnico de asesoría a la par con la creación del departamento de investigación y desarrollo
desarrollo de nuevos
productos
Negociar con el proveedor la garantía del servicio de energía y diseñar un plan de acción que permita
Producción Línea –
reaccionar de manera inmediata y eficiente ante este evento que minimice las perdidas en tiempo paro,
Retraso en la
dinero y se pueda cumplir con los pedidos a tiempo
producción
Programar mantenimiento en periodos más cortos en los equipos principales de la planta en el proceso
Mantenimiento – Planes
de producción, aprovechando los paros por daño y realizar los mantenimientos respectivos.
de mantenimiento de la
planta
Organizar nueva programación de turnos que permitan al trabajador realizar sus labores con menos
Recurso humano- carga en días de trabajo y obtener un mejor descanso y que no interfiera con el proceso de la empresa.
Beneficios

Programar una mejor organización dentro del almacén, para esto es necesario mantener solo las
cantidades necesarias de aprovisionamiento que requiera el proceso, de esta manera también se
Logística
disminuyen costos, menos perdidas de materia prima y se mitiga el riesgo de accidente dentro del área
.
Capacitar al personal en los Sistemas de Gestión de calidad, en las herramientas y conocimientos
Aseguramiento y
prácticos o técnicas para tener un buen desarrollo en las funciones de calidad.
control de la Calidad-
Operativo
Defina cual sería el plan de acción a implementar en su empresa para potenciar y mejorar las oportunidades que identifico
previamente:

OPORTUNIDADES PLAN DE ACCIÓN

Compras de insumos y
materia prima
 Crear un comité de compras que defina los requisitos mínimos de un proveedor para que
puedan ser vinculados a la empresa.
 Que tenga contacto permanente con el mercado y los precios que se manejan así también
como con los proveedores
 Que coordina con las demás dependencias
 Que garantice que la materia prima e insumos estén siempre disponibles para los procesos de
producción

La creación de un departamento de investigación y desarrollo que este en contacto con las

necesidades de los clientes en un segmento del mercado y asi determinar que producto elaborar para
ese mercado, teniendo en cuenta no solo los consumidores finales sino también a los clientes
Investigación y
intermedios, Productos innovadores que permitan abrir nuevos mercados.
desarrollo de nuevos
Nuevas líneas de productos y servicios que respondan a las exigencias del mercado y la captación de
productos
clientes y el mejoramiento de los productos y servicios existentes..
.

Diseño y construcción de una planta de energía propia que permita a la empresa abastecer su propia
Producción Línea –
energía y eliminar tiempos paros por falta de esta, asi se cumple con el cliente y se ahorra tiempo y
Retraso en la
dinero y se garantizan el normal funcionamiento de todos los procesos en la empresa.
producción
 Diseño de un plan de mantenimiento anual que cubra toda la planta y se de en periodos
cortos.
 Establecer en el programa que tipo de mantenimiento se realizara en cada periodo (mecánico
Mantenimiento – o eléctrico/electrónico)
Planes de  Capacitar al personal y realizar la escogencia del personal temporal idóneo con anticipación
mantenimiento de la  Compra de herramientas adecuadas que permitan la realización de un perfecto mantenimiento
planta  Encargar una persona en la dirección del programa de mantenimiento anual, que reciba el
informe del área de producción sobre los requerimientos y asi programarlos con anticipación y
buscar los recursos necesarios para la actividad

 Diseñar un plan de bonificación anual por producción que motive al personal en sus labores
 Seguro médico y medicina prepagada que le permita al trabajador acceder a especialistas de
Recurso humano- manera directa
Beneficios  Auxilios educativos que le permitan al trabajador capacitarse, ser más competitivo dentro de la
organización y tener mayores oportunidades de crecimiento

Diseñar de manera adecuada las zonas que se van a destinar para el almacenamiento de los insumos
y materia prima utilizadas en los procesos de producción, con el objeto de disminuir futuros riesgo y crear
estándares de seguridad para la prevención de riesgos laborales en el área de almacenamiento.
Logística- Utilización de unidades como pallets o contenedores de carga normalizados que garanticen resistencia
Almacenamiento en el almacenamiento y manteniendo un adecuado control sobre estos.
Capacitar al personal en el correcto manejo de estos elementos para evitar riesgos de daño en los
elementos de almacenamiento, en el producto mismo o lesiones personales a los trabajadores del área.

A través de los auxilios educativos incentivar al personal a capacitarse de manera profesional en las
Aseguramiento y áreas de calidad, de esta manera se consigue contar con un personal enteramente preparado para
control de la Calidad- afrontar los nuevos retos de calidad y comprometido con la organización y con la mejora del sistema de
Operativo gestión de calidad
Conclusiones:

Dentro del Sistema de Gestión de Calidad una actividad clave se refiere a la identificación de los procesos y:
Los riesgos, buscando proteger la empresa de aquellas situaciones que generen inestabilidad interna y externamente; y las
oportunidades que permitan crear valor en la organización, y asi procurar el alcance de los objetivos propuestos, obtener
resultados más consistentes y la confianza del cliente. Todos estos riesgos incluyen realizar planes de prevención, de
mitigación y en otros casos de aceptación.

La implantación de un SGC al interior de la organización permite a las organizaciones ser más competitivas y proactiva, la
minimización de todos los riesgos internos y externos repercuten de manera positiva en todos los niveles de la organización:
financieros, ventas, aumento de la producción, personal idóneo más capacitado para afrontar nuevos retos, motivación del
trabajador, consecución de proveedores de alta calidad y beneficio económico a las partes interesadas.