UNIVERSIDAD POLITÉCNICA SALESIANA

SEDE QUITO

CARRERA:
INGENIERÍA MECÁNICA

TEMA:
ENSAYO NO DESTRUCTIVO (TINTAS PENETRANTES)

AUTORES:
FARINANGO ALEXANDER
KEVIN TAPIA

DOCENTE:
ING. MARCOS ANTONIO HECHAVARRÍA S. MSC.

Fecha de realización de la práctica: 16 de enero del 2018

Fecha de entrega del informe: 25 de enero del 2018
 RESUMEN

La práctica realizada tubo como finalidad entender que existe diferentes métodos de
ensayos no destructivos para la identificación de grietas o discontinuidad en el material
por tanto la práctica se enfoca un método llamado tintas penetrantes.
La cual consiste identificar grietas o discontinuidades en una materia por medio de tintas,
que se lo aplicara al material en estudio. La aplicación de esto métodos es de la siguiente
manera:
 Limpieza inicial
 Aplicación del líquido penetrante
 Eliminación del exceso de penetrante
 Aplicar el revelador
 Inspección y análisis del resultado
ABSTRACT
The practice has been carried out with different methods of non-destructive tests for the
identification of cracks or discontinuity in the material so the practice focused on a
method called penetrating inks.
Which consists in identifying cracks or discontinuities in a material by means of inks,
which is applied to the material under study. The application of this methods is as follows:

 Initial cleaning
 Application of the penetrating liquid
 Removal of excess penetrant:
 Apply the developer
 Inspection and analysis of the result
 INTRODUCCIÓN

Los ensayos no destructivos (end) son métodos de inspección que se utilizan

paraverificar la sanidad interna y externa de piezas, elementos y materiales, sindeteriora
rlos, ni alterar o afectar en forma permanente sus propiedades físicas, químicas y
mecánicas

los end pueden ser usados antes del maquinado, durante el proceso defabricación o en el
producto terminado.

se utilizan para encontrar discontinuidades que se formen durante el servicio, lo cual

permite reemplazar la parte dañada y prevenir un desastre.
Tema de la Práctica

Tintas penetrantes

Objetivos Generales y Específicos

Objetivo General

Encontrar grietas o discontinuidades superficiales en los distintos materiales que se

encuentra en el laboratorio de ensayos no destructivos.

Objetivos Específicos

 Entender el principio de aplicación del ensayo no destructivo (tintas penetrantes )

en el material.
 Conocer los `pasos a seguir para la aplicación de tintas penetrantes.
 Identificar los materiales a usar para esta practica.

Marco Teórico

QUE SON LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

Se denomina ensayo no destructivo (también llamado END, o en inglés NDT de

non destructive testing) a cualquier tipo de prueba practicada a un material que no altere
de forma permanente sus propiedades físicas, químicas, mecánicas o dimensionales. Los
ensayos no destructivos implican un daño imperceptible o nulo. Se denomina así a toda
prueba que se realice sobre un material sin afectarlo metalúrgicamente no
mecánicamente, se realizan con el fin de determinar el estado geométrico, mecánico o
químico de la pieza para verificar si cumple con las reglas de aplicación que
correspondan, ejemplo de ellos son: Radiografiado de cordones de soldadura (rayos x),
tintas penetrantes, partículas magnéticas, medición de espesores por medios ultrasónicos.
(J.Marco, 2012)

TIPOS DE PRUEBAS.
Pruebas no destructivas superficiales:
Estas pruebas proporcionan información acerca de la sanidad superficial de los materiales
inspeccionados. Los métodos de PND superficiales son:
Inspección Visual (VT)
Esta es una técnica que requiere de una gran cantidad de información acerca de
las características de la pieza a ser examinada, para una aceptada interpretación de las
posibles indicaciones. Esta ampliamente demostrado que cuando se aplica correctamente
como inspección preventiva , detecta problemas que pudieran ser mayores en los pasos
subsecuentes de producción o durante el servicio de la pieza.

Líquidos penetrantes (PT)

La inspección por líquidos penetrantes es un tipo de ensayo no destructivo que se
utiliza para detectar e identificar discontinuidades presentes en la superficie de los
materiales examinados. Generalmente se emplea en aleaciones no ferrosas, aunque
también se puede utilizar para la inspección de materiales ferrosos cuando la inspección
por partículas magnéticas es difícil de aplicar. En algunos casos se puede utilizar en
materiales no metálicos. El procedimiento consiste en aplicar un líquido coloreado o
fluorescente a la superficie en estudio, el cual penetra en cualquier discontinuidad que
pudiera existir debido al fenómeno de capilaridad. Después de un determinado tiempo se
remueve el exceso de líquido y se aplica un revelador, el cual absorbe el líquido que ha
penetrado en las discontinuidades y sobre la capa del revelador se delinea el contorno de
éstas. Las aplicaciones de esta técnica son amplias, y van desde la inspección de piezas
críticas como son los componentes aeronáuticos hasta los cerámicos como las vajillas de
uso doméstico. Se pueden inspeccionar materiales metálicos, cerámicos vidriados,
plásticos, porcelanas, recubrimientos electroquímicos, entre otros. Una de las desventajas
que Ensayos no Destructivos Página 6 presenta este método es que sólo es aplicable a
defectos superficiales y a materiales no porosos. (Chavarria, 2014)

Ilustración 1 aplicación de tintas penetrantes en un material

 Partículas Magnéticas (MT): La prueba de partículas magnéticas es un método
de prueba no destructivo para la detección de imperfecciones sobre o justamente debajo
de la superficie de metales ferrosos que también se puede aplicar en soldadura. Es una
técnica rápida y confiable para detección y localización de grietas superficiales. Un flujo
magnético es enviado a través del material y en el lugar de la imperfección se forma un
campo de fuga que atrae el polvo de hierro que se rocía sobre la superficie, así la longitud
de la imperfección puede ser determinada de forma muy confiable. Criterios de
aceptación definen si la indicación es o no aceptable, es decir si se trata de un defecto o
no. En el ensayo no destructivo de partículas magnéticas inicialmente se somete a la pieza
a inspeccionar a una magnetización adecuada y se espolvorea partículas finas de material
ferromagnético. Es un tipo de ensayo no destructivo que permite detectar
discontinuidades superficiales y sub-superficiales en materiales ferro-magnéticos. Se
selecciona usualmente cuando se requiere una inspección más rápida con los líquidos
penetrantes.

Ultrasonido industrial (UT): La inspección por ultrasonido se define como un

procedimiento de inspección no destructivo de tipo mecánico, y su funcionamiento se
basa en la impedancia acústica, la que se manifiesta como el producto de la velocidad
máxima de propagación del sonido entre la densidad del material. Cuando se inventó este
procedimiento, se medía la disminución de intensidad de energía acústica cuando se
hacían viajar ondas supersónicas en un material, requiriéndose el empleo de un emisor y
un receptor. Actualmente se utiliza un único aparato que funciona como emisor y
receptor, basándose en la propiedad característica del sonido de reflejarse al alcanzar una
interface acústica. Los equipos de ultrasonido que se utilizan actualmente permiten
detectar discontinuidades superficiales, sub-superficiales e internas, dependiendo del tipo
de palpado utilizado y de las frecuencias que se seleccionen dentro de un rango que va
desde 0.25 hasta 25 MHz.
Las ondas ultrasónicas son generadas por un cristal o un cerámico piezoeléctrico
denominado transductor y que tiene la propiedad de transformar la energía eléctrica en
energía mecánica y viceversa. Al ser excitado eléctricamente el transductor vibra a altas
frecuencias generando ultrasonido. Las vibraciones generadas son recibidas por el
material que se va a inspeccionar, y durante el trayecto la intensidad de la energía sónica
se atenúa proporcionalmente a la distancia del recorrido. Al alcanzar la frontera del
material, el haz sónico es reflejado, y se recibe el eco por otro (o el mismo) transductor.
Su señal es filtrada e incrementada para ser enviada a un osciloscopio de rayos catódicos.

Ilustración 2 ensayo no destructivo vasado en ultrasonido

DESARROLLO DE LA PRÁCTICA

 Para el ingreso al laboratorio de ensayos no destructivo se debe llevar consigo el

equipo de protección personal (EPP):

EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL (EPP)

- Mandil
- Botas punta de acero
- Guantes

 Además de los implementos necesarios para realizar el ensayados no destructivo:

HERRAMIENTAS y EQUIPOS ACCESORIOS

- Probetas para el análisis - Guaipe
- Limpiador SKC-S - Papel periódico
- Tintas penetrantes SKL-WP - Guantes de Látex
- Revelador SKD-S2

 Documentar la información acerca de los ensayos no destructivo que se tiene.

 Aplicar uno de los ensayos no destructivos para identificar las discontinuidades
en el material, en este caso tintas penetrantes.
 Documentar los pasos a seguir para la aplicación de tintas penetrantes.
 Limpieza inicial
Consiste en efectuar una esmerada limpieza de la zona a ensayar con el objetivo
de eliminar toda suciedad y contaminación que pueda impedir la entrada del
 líquido penetrante en las distintas discontinuidades de la superficie de la pieza.
Según la técnica de limpieza empleada será necesario esperar más o menos tiempo
para que la zona quede perfectamente seca.

Ilustración 3 limpieza del material para proceder a colocar la tinta penetrante.

 Aplicación del líquido penetrante

Deberá aplicarse ahora el líquido penetrante, en finas capas y procurando
hacerlo lo mas uniformemente posible, cubriendo por completo el área a
ensayar. El tiempo de secado no será inferior a 5 min ni superior a 20 min.

Ilustración 4 aplicación de tintas penetrantes a distintas probetas.

 Eliminación del exceso de penetrante

Ahora hay que eliminar el exceso de penetrante usando trapos o paños que no
dejen rastro de fibras sobre la superficie. Las instrucciones del fabricante nos
informarán de la mejor forma para hacerlo. En concreto, el penetrante Crick 120
puede eliminarse fácilmente con agua. Poner cuidado en eliminar únicamente el
exceso superficial y dejar secar totalmente la zona limpia.
 Ilustración 5 limpieza del exceso de tintas penetrantes.

 Aplicar el revelador
Una vez eliminado el exceso de penetrante habrá que aplicar el producto
revelador. Este producto consiste habitualmente en una suspensión acuosa o con
base de alcohol que, una vez pulverizado sobre la superficie y tras un cierto tiempo
de espera para que el elemento base se evapore, nos permitirá obtener una fina
capa del producto revelador seco en forma de polvo sobre la superficie. El
revelador debe aplicarse de la forma más fina y uniforme posible, evitando
excesos que puedan enmascarar las fisuras más sutiles. Dejar secar entre 7 y 10
min.

Ilustración 6 colocación del revelador al material de estudio.

ANÁLISIS DE RESULTADOS.

Transcurrido el tiempo de revelado será necesario proceder al examen del resultado

obtenido. Podemos encontrar varias posibilidades: Indicaciones reales causadas por
defectos no deseados como fisuras, grietas, poros, etc. Indicaciones falsas debido a
acumulaciones inesperadas del líquido penetrante, huellas o manchas con los dedos,
limpieza pobre, descuidos, etc. Dentro de las primeras se podrán encontrar
igualmente Indicaciones no relevantes causadas por una geometría imperfecta de la pieza,
defectos o discontinuidades que, aún siendo no deseadas, son perfectamente aceptables
por no sobrepasar los límites establecidos y las Indicaciones relevantes que muestran
discontinuidades lo suficientemente importantes como para que tras su evaluación
decidamos rechazar la pieza analizada.

CONCLUSIONES

Se comprendió que el ensayo no destructivo es una manera muy eficaz de detectar fallas
en el material.
Al finalizar esta práctica, fue posible obtener un resultado favorable al Aplicar el
Proceso Químico para Detectar Defectos Superficiales en los Materiales. Por tanto, es
importante recordar que la aplicación de este tipo de Ensayo con Tintes Penetrantes en
la industria nos dará una clara visión de cómo podemos reaccionar antes posibles
defectos de cualquier tipo de material industrial.

RECOMENDACIONES

Tener los implementos de seguridad para el ingreso del laboratorio ensayos no

destructivos.
Seguir los pasos dados por el fabricante para la aplicación de este ensayo no destructivo.
Aplicar la cantidad adecuada de tinta penetrante al material con la finalidad de no tener
exceso de tinta en el material.
Durante la eliminación de excesos de tinta tener mucho cuidado de no dejar partes del
material con la que se limpia, ya que esto nos traerá complicaciones al momento de
analizar al material.

Referencias

Chavarria, Y. C. (2014). INTRODUCCION A LOS ENSAYOS NO DE DESTRUCTIVOS . Obtenido de

https://es.scribd.com/document/286644485/Introduccion-a-Los-Ensayos-No-
Destructivos

J.Marco. (2012). Introducción a los Ensayos No Destructivos (END). Obtenido de DPTO. DE

INGENIERÍA DE MATERIALES Y FABRICACIÓN:
http://www.dimf.upct.es/personal/jb_a/presentacion_end.pdf