8.

1 TRATAMIENTOS
TÉRMICOS

Materiales I
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 INDICE
 Introducción
 Tratamientos térmicos no endurecedores
 Alivio de tensiones
 Recocido
 Normalizado
 Revenido
 Tratamientos térmicos endurecedores
 Temple
 Precipitación

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 1. Introducción
 “Operación o conjunto de operaciones por
medio de las cuales se somete al material en
estado sólido a uno o varios ciclos térmicos”

 Etapas de un tratamiento térmico:

 Calentamiento, lo más lento posible
 Mantenimiento hasta homogeneización
 Enfriamiento

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 1. Introducción
 Son ciclos enfriamiento/calentamiento
 Su fin es mejorar las propiedades mecánicas y
modificar su microestructura
 Tenemos distintos procesos:

Alivio tensiones
Recocido
 TT. NO ENDURECEDORES
Normalizado
Revenido

 TT ENDURECEDORES: Temple T.T.

Precipitación
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 2. T.T. no endurecedores (Alivio
tensiones)

Alivio de Tensiones:
 En aleaciones con tensiones internas generadas previamente.
Debido:
 Mecanizado deformación plástica
 Tratamientos no uniformes  Soldadura
 Transformaciones de fase  Matriz y soluto

 Objetivo: eliminar las tensiones mediante la aplicación de

temperatura uniforme durante un tiempo determinado, finalmente se
efectúa un enfriamiento controlado hasta temperatura ambiente.

 T< T recristalización y no se quiere modificar las propiedades

mecánicas del material.

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 2. T.T. no endurecedores (Recocido)

Recocido:
 Objetivo: Obtener una microestructura cercana al
equilibrio, más blanda que facilite el procesado de las
piezas. (Enfriamiento lento)

 Se aplica en un paso intermedio del proceso, por

ejemplo, justo antes de mecanizar

 Su empleo puede ser homogeneizar la pieza,

recuperar microestructuras dañadas o eliminar
tensiones.

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 2. T.T. no endurecedores (Recocido)

Recocido:
 Las variables que se han de controlar son:
 Temperatura
 Tiempo
 Velocidad de enfriamientos
 Etapas
 Calentamiento hasta la T de tratamiento
 Mantenimiento isotermo u oscilaciones alrededor la
la T de tratamiento
 Enfriamiento lento (aire calmado, horno)

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Ciclo de
Recocido:
* Restauración
* Recristalización
* Crecimiento grano

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 Disminución de los
defectos puntuales
Aumento difusión
atómica
Aniquilación y
reacomodación de
dislocaciones
Eliminación de
subgranos

Disminución de propiedades
mecánicas (dureza y resistencia).
El tamaño de grano de las nueva
estructura depende del % de
Trabajo en Frío, la Tra de
9 recristalización, el tiempo y
composición
Se caracteriza por
↓disminución gradual
de la resistencia y la
dureza a medida que
↑Tamaño Grano
 2. T.T. no endurecedores (Recocido I)

Recocido en aleaciones férreas:

 Se deben conocer las temperaturas Críticas del
diagrama Fe-C:

A1: Temperatura Crítica

inferior. Tra de equilibrio de la
reacción eutectoide, por debajo de Acm
A3
ella FeγFeα+ Fe3C
A1
A3: Tra crítica Superior
Ferrítica: Tra estable de Feα.

Acm: Tra crítica Superior

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Cementita: Tra estable de Fe3C
 2. T.T. no endurecedores (Recocido I)

Recocido en aleaciones férreas:

 Según la temperatura que aplicamos tendremos tres tipos
de recocido:

•R. Autenización
AC completa (AC) T> A3,
AI Acm
AI •R. Subcríticos: (S) T<A1
S •R. Austenización
incompleta (globular o
esferoidal) (AI) Acm, A3< T <
11 A1
 2. T.T. Recocido II. Tipos de recocido
ºC

A3
Acm
600-700ºC
500-650ºC
Ms
Mf

REGENERACION R. AUST. INCOMPLETA R.AUST.OSCILANTE R.SUBCRITICO ABLANDAMIENTO CONTRAACTITUD

ºC

A3
Acm

Ms
Mf

HOMOGENEIZACION ISOTERMO. AUST. COMPLETA ISOTERMO.AUST.INCOMPLETA

 2. T.T. no endurecedores (Recocido
III)
 2.2.1.a. Austenización Completa:
Dentro del recocido de Austenización completa. T > TA3.
Existen 4 subtratamientos:
 Rec. Recristalización: elimina efectos producidos del
endurecimiento por deformación y obtenemos estructuras de grano
fino. ↓tiempos
 Rec. Regeneración: Recupera estructuras no deseadas. Si existe
una estructura no deseada aplicamos el tratamientos en el que
deshacemos la estructura y generamos una nueva con mejores
condiciones. T~25-75ºC xencima de A3.
 Rec. Blando o total: Austenizamos y enfriamos lentamente para que
haya una estructua gruesa de perlita.
 Rec. Homogeneización: Se utiliza para homogeneizar
composiciones en la pieza.

En la austenización completa T > A3, (780ºC -880ºC) y posteriormente enfriamos

a T por debajo de A1 y mantenemos hasta que se produzcan las
transformaciones.
Microestructura:Poca fase primaria y perlita muy fina
 2. T.T. no endurecedores (Recocido
IV)

 2.2.1 b. Austenización Incompleta:

 Se trabaja en el rango de temperaturas entre Acm y
A1
 Objetivo conseguir fase 1aria que esferoidice y forme
una estructura de perlita gruesa.
 Se aplica sobre aceros ↑%C fase 1aria: Cementita
+ carburos
 Máxima ductilidad y maquinabilidad con cementita
 2 tipos:
 Aus. Regular Incompleta: Se mantienen temperaturas y se enfría
lentamente. ↑tiempos
 Aus. Incompleta Oscilante: Se sube y baja la T, en torno a A1,
durante ↑tiempo y se enfría lento
2. T.T. no endurecedores (Recocido V)

 2.2.1.c. R. subcríticos:
 Se trabaja por debajo de A1.
 Existen 3 tipos:
 Rec. Ablandamiento: Elimina tensiones y durezas
producidas en la deformación en frío: calentamos y enfriamos
al aire
 Rec. Contra acritud: Elimina tensiones internas y aumenta
tenacidad del material deformado en frío (550-650ºC)
 Rec Globular: Estructura globular de ↓dureza eferoidiza.
Calentamos cerca de A1, tiempo prolongado y enfriamos
lentamente. Carburo esferico en matriz de ferrita.
 2. T.T. no endurecedores
(Normalizado)

Normalizado
 Es un enfriamiento al aire tras una austenización previa
 En aceros al carbono que transforman a tiempos cortos
obtenemos perlita fina
 Se suelen utilizar para afinar el grano, recuperar estructuras
deformadas por mal TT o confomado.
 Cuando no se busca una estructura determinada
 En aceros de ↓%C no produce demasiado efecto pero:
 A ↑C  ↑perlita y cementita ↑resitencia mecánica
 Sobre la tenacidad:
 ↓frágiles para ↓%C
 ↑frágiles para ↑%C

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 2. T.T. no endurecedores
(Normalizado)
 Velocidad calentamiento → Importante si la
sección no es homogenea→formación tensiones
residuales

 Velocidad enfriamiento → ↑ Velocidad →

↑cantidad de perlita poco espaciada y fina →
acero más resistente y duro

 El punto más importante, más a tener en cuenta,

es el punto en el cual comienza la transformación
austenita-perlita.

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 2. T.T. no endurecedores
(Normalizado)

 Enfriamiento al aire
 La velocidad de enfriamiento y la T de mantenimiento
es mayor que el recocido.
 Ventajas respecto al recocido:
 Mas fácil y barato de aplicar
 Microestructura mas fina
 Desventajas:
 En algunos casos la dureza final es mayor que en el
recocido

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 2. T.T. no endurecedores
(Normalizado)

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 2. T.T. no endurecedores (Revenido)

Revenido
 Tratamiento térmico que se aplica sobre estructuras templadas
 Suele darse tras el temple para aumentar la tenacidad
 Calentamiento a T<A1, para no eliminar la martensita, durante un
tiempo y enfriamos en agua o aire
 Reducen tensiones internas y se obtiene una estructura estable
(equilibrio): ferrita+carburos
 Elimina tensiones residuales existentes en la martensita
 Favorece que una pequeña parte del C de la martensita
difunda/nuclee en forma de Fe3C.
 Las placas se redondean y acortan
 Si se enfría rápidamente la austenita retenida martensita

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 2. T.T. no endurecedores (Revenido)

 Se consigue:
 Mejorar tenacidad y disminuir fragilidad
 Eliminar tensiones internas
 Mejora alargamiento/ estricción
 Perdemos un poco de resistencia y dureza

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 3. T.T. Endurecedores (Temple)

Temple
 Enfriamiento rápido desde austenización A3.
 Velocidad de enfriamiento > V crítica(aquella para que la
austenita se transforme solo a martensita)
 NO QUEREMOS UNA TRANSFORMACIÓN EN EQUILIBRIO!
 Necesitamos una velocidad crítica vel temple para obtener:
 Estructura de MARTENSITA dura y resistente
 En laboratorio—> Jominny

 http://www.youtube.com/watch?v=qW0aUbTWtVM
 http://www.youtube.com/watch?v=hxOHvpAZy2o&feature=rela
ted

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 3. T.T. Endurecedores (Temple)

 Los materiales poseen la característica TEMPLABILIDAD:

capacidad de un material a templar. Aptitud de una acero para que se
forme martensita en todos los puntos de su sección.
 Depende de:
 El medio: capacidad calorífica de retirar calor.
 Baja capacidad calorífica agua
 Alta capacidad calorífica salmuela
 El material:
 Tamaño de grano:
 ↑Tamaño grano, ↓LG ↓núcleos perlita  Templabilidad
 Composición química aleantes
 ↑Aleantes ↑Templabilidad
 Tamaño de la pieza

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 3. Resumen

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 3. T.T. Endurecedores (Precipitación)

Precipitación o envejecimiento:
 Calentamiento de una aleación sólida saturada en fase (α) a
una temperatura intermedia dentro del campo bifásico
eutéctico (α+β) y posterior enfriamiento que congele la
microestructura.
 La fase β se comienza a formar como partículas dispersas en
la matriz.
 La resistencia y dureza dependerán del tiempo y la
temperatura aplicadas, aumentando en un momento inicial
hasta adquirir un máximo, a partir de ese momento sus
valores disminuirán proceso de sobreenvejecimiento.

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 3. T.T. Endurecedores (Precipitación)

Precipitación o envejecimiento

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 3. T.T. Endurecedores (Precipitación)

Precipitación o envejecimiento

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 3. T.T. Endurecedores (Precipitación)

Precipitación o envejecimiento

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 3. T.T. Endurecedores (Precipitación)

Precipitación o envejecimiento

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 3. T.T. Endurecedores (Precipitación)

Precipitación o envejecimiento

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 3. T.T. Endurecedores (Precipitación)

Precipitación o envejecimiento

32
 3. T.T. Endurecedores (Precipitación)

Precipitación o envejecimiento

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 3. T.T. Endurecedores (Precipitación)

Precipitación o envejecimiento

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 3. T.T. Endurecedores (Precipitación)

Precipitación o envejecimiento

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 3. T.T. Endurecedores (Precipitación)

Precipitación o envejecimiento

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