RENDIMIENTOS Y PRODUCTIVIDAD EN EQUIPOS
Huber Huaman
hhuaman@engineer.com
1. Resumen
El comportamiento desplegado de cada
equipo, es importante. Indicar una razonable
aproximación a la necesidad de determinar esta
información mediante los gráficos que ayudarán a
las interpretaciones es probablemente la mecánica
a adoptar en el presente trabajo.
La finalidad es proporcionar al ingeniero de
minas herramientas que no solo permitan conocer
e interpretar condiciones / índices de operación;
sino también facilitar en la toma de decisiones
sobre reorientaciones del curso en las operaciones
tan dinámicas que son una permanente
característica en mina. Por ello se trabaja en el
rendimiento de equipos y proyecciones para el
aumento de la productividad.
La toma de datos fue realizada en
operaciones principales de producción tales como
perforación, voladura, carguío y extracción.
La obtención de índices de productividad
óptimos, derivará en mejores condiciones y por
consiguiente el nivel de competitividad irá en
aumento, un objetivo tan común; pero a la vez tan
primordial.
2. Summary
The deployed behavior of each team, is
important. To indicate a reasonable approach to
the necessity of determining this information by
means of the graphics that will help to the
interpretations is probably the mechanics to adopt
in the work present.
The purpose is to provide to the engineer of
mines tools that not only they allow to know and to
interpret conditions / operation indexes; but to
facilitate in the taking of decisions about
reorientations of the course in the operations so
dynamic that they are a permanent characteristic in
mine. That’s the reason that we work in the yield of
teams and projections for the increase of the
productivity.
The taking of data was carried out in such
main operations of production as perforation,
blasting, load and extraction.
The obtaining of good indexes of productivity,
will derive in better conditions and consequently in
the level of competitiveness will go in increase; a
common objective; but at the same time so
primordial.
3. Introducción
El control a equipos de producción es
determinante; en el sentido de lograr información
sobre ritmos de producción que implican al final
totales de cumplimientos superiores o inferiores al
planeamiento programado, o si se detectaran
condiciones por modificar dicha programación para
mejorar su productividad; con el siempre objetivo
de obtener la mayor producción de mineral en
procesos de voladura, extracción, perforación y
sostenimiento.
Por ello; los cuadros en el presente trabajo
permitirán una interpretación acerca de la situación
en producción de cada equipo involucrado en el
proceso de explotación, refiriéndonos a scoops y
perforadoras.
Sobre el comportamiento desplegado de cada
equipo, mencionaremos que indica una razonable
aproximación a la necesidad de determinar esta
información, como fotografías tomadas durante un
lapso de tiempo en milisegundos, que en realidad;
no han cambiado mucho si se los analiza
exhaustivamente uno a uno; ahora, si entendemos
estas fotografías, al interpretarlas indicarán un
patrón, conducta, una proyección, una dirección
sobre la que nosotros estaremos en la capacidad
de conocer para poder ejecutar las acciones del
caso y así, haber obtenido la información que nos
haya permitido conocer estas situaciones de
producción. Justamente, tomemos las
interpretaciones de cada lectura/observación como
una fotografía que habrá de develar esperada
información.
4. Objetivos 6.1. Ecuación Potencial
Uniformizar controles en el registro de Calcula el número mínimo de cuadrados
recopilación de datos y una oportuna mediante puntos utilizando la siguiente ecuación:
disponibilidad de información.
b
Tratar como una útil herramienta diaria de y=cx Eq. 1
cada operación, de cada área, de cada
ingeniero, para un control interno que Donde c y b son constantes.
definitivamente indicará información de
interés global sobre proyecciones por ejecutar
para alcanzar una máxima rentabilidad. 6.2. Ecuación Exponencial
Percibir la participación de la configuración de Utiliza la siguiente ecuación:
item por hora producidos en taladros,
toneladas de mineral. y = ce bx Eq. 2
Identificar Zonas, sobre todo en globales
procesos de operación. Esto, si su aplicación
Donde c y b son constantes y e es la base del
alcanza a procesos críticos no aceptables.
logaritmo neperiano.
Encontrar, en el conjunto de la base de datos
recopilada, un comportamiento de producción
dentro de los parámetros de correspondencia
6.3. Ecuación Lineal
entre los valores estimados con los datos
Calcula el número mínimo de cuadrados en
reales.
una línea utilizando la siguiente ecuación:
Determinar velocidades de transporte en
operaciones.
y = mx + b Eq. 3

5. Descripción del trabajo Donde m es la pendiente y b es la intersección.

Se ha continuado trabajando en la
recolección de datos de campo para la elaboración
del presente trabajo, sobrepasando en lo que 6.4. Valor R cuadrado
respecta a acarreo a las 300 observaciones. Número de 0 a 1 que revela en qué grado se
corresponden los valores estimados con los datos
Los campos a evaluar, son operaciones en reales. Una línea de tendencia es más confiable
perforación y acarreo, siempre dentro de lo que es cuando su valor R cuadrado es o se acerca a 1.
el integrarlo con tiempos, que al final determinan,
no sólo velocidades; como se podría deducir en También se le conoce como coeficiente de
primera intención; pues de esta forma, también se determinación.
encuentran rendimientos, tomando todos los
tiempos recogidos en cada ciclo que resulta ser SSE
cada observación. Se contemplan incluso R2 =1
SST Eq. 4
situaciones fuera de cada ciclo de producción, ya
sea en perforación y acarreo llamando a este
campo “elementos extraños”. Donde:

SSE = (Y j Y j ')
2
Eq. 5
6. Fundamentos
Se considera necesaria la presencia de las
siguientes referencias en cuanto a ajustes con Y:
1
ecuaciones matemáticas (líneas); pues son las ( Yj )
2

herramientas que nos ayudan a determinar/ajustar SST = (Y )

j
2

los comportamientos de los procesos por los n Eq. 6

cuales realizamos el presente trabajo. Luego,
encontraremos partes de datos pertenecientes a
cada equipo en la evaluación, que determinarán un
todo coherente en la obtención de rendimientos
general sobre operaciones mina.
6.5. Línea de tendencia
2
Representación gráfica utilizadas en series
de datos, como una línea inclinada ascendente
para representar el aumento de la aceleración a lo
largo de un período de tiempo. Las líneas de
tendencia se utilizan para el estudio de problemas
de predicción, lo que se denomina también análisis
de regresión.

Huaman, 2 de 12
6.6. M.R.U.
3
En el movimiento rectilíneo uniforme ,
encontramos al espacio como una igualdad de
tiempo y velocidad multiplicados.
espacio= [velocidad]x[tiempo]
posibilidad de desligarlo del tiempo y a la vez tratar
de unirlo con otra variable de medición,
probablemente sea una noticia que el tiempo nos
habrá de deparar, pues la percepción que pueda
tener, sobre ello, anima a pensar que pronto habrá
Eq. 7 de desaparecer.

Sabiendo que 10 km/hora son los máximos

permitidos para tránsito en operaciones. Poniendo
6.7. Fuente atención en ello, encontramos cantidades mayores
Reportes de control de operaciones a las permisibles, producto de un desconocimiento
[Empresas especializadas] y observaciones en el momento de acarreo (por el operador), por el
puntuales sobre tiempos en perforación y acarreo. apuro de realización de operaciones, por
pendientes negativas, según sea el caso, también
por habilidad del conductor; en fin son muchas las
7. Aplicación razones por deducir, lo cierto es que necesitamos
Scoops, Perforadoras jack leg y jumbo son identificar este tipo de situaciones que ponen en
los equipos sobre los cuales se han realizado las peligro a la seguridad en su conjunto, teniendo
observaciones/lecturas para los análisis como referencia este límite de velocidad.
correspondientes.

Realizadas de yardas cúbicas a metros 7.1.2. Velocidad Scoop 3.5 - AESA [ km / hora ] –
3 3
cúbicos (1 yd = 0.75m ). Con carga y sin carga

Velocidades Scoop 3.5 AESA - [ km/hora ]

Scoop yd3 m3 P.e. TM 12.00

ST 3.5 3.5 2.64 3.23 8.52 10.00

ST 3.5 3.5 2.64 3.23 8.52
ST 2.2 2.2 1.66 3.23 5.35 8.00
ST 2.5 2.5 1.88 3.23 6.09
[ km/hora ]

ST 3.5 3.5 2.64 2.05 5.41 6.00

ST 3.5 3.5 2.64 2.05 5.41
ST 2.2 2.2 1.66 2.05 3.40 4.00
ST 2.5 2.5 1.88 2.05 3.86
Tabla 1 2.00

0.00
Teniendo estos valores de TM en base a 0 10 20 30 40 50 60 70
ambos pesos específicos podemos empezar a c/carga s/carga máx 10 km/hr observaciones
elaborar nuestras evaluaciones que determinan
Gráfico 1
TM/hora, en acarreo y Tal/hora en perforación.

El detalle serán rendimientos por cada equipo 7.1.3. Velocidad Scoops [ km / hora ] – Con
que indicará producciones distintas, ya sea por la carga
capacidad de cuchara, distancia entre puntos de
Es posible generar gráficos para cada equipo
carga y descarga, condiciones mecánicas de y así poder notar la velocidad que registra cada
equipo, habilidad del operador, pendientes; por uno de ellos; justamente; la intención; es la de
consiguiente velocidades, etc. abreviar en la medida de lo posible el número de
los mismos; por ello se elabora el presente gráfico
conteniendo a todos los equipos a los cuales se les
7.1. ACARREO
hizo observaciones/lecturas.
4
7.1.1. Toma de Tiempos
El inicio para ejecutar controles de
rendimientos, índices sobre operaciones, sobre
producción, implica, en definitiva, el conjugar
actividades con el factor tiempo, ineludible,
obligatorio, tan presente, que toda la revolución
industrial/tecnológica en esta su etapa actual, aún
no encuentra otro referente al cual basar su
desarrollo, sus logros, sus proyecciones, sus
planeamientos y ejecuciones. Poder mantener esa

Huaman, 3 de 12
 Velocidades Scoops - [ km/hora ] - con carga Resultando, como aprovechar todos estos
20.00 aspectos, diremos que es el ideal dentro de
18.00 operaciones en acarreo. Ahora, veremos que la
16.00 velocidad sin carga, cuando debería ser mayor
14.00 (como lo es en todos los demás casos, teniendo
[ km/hora ]

12.00 como ejemplo ST 3.5 AESA de Rampa -007) no lo

10.00 es con estos ejemplos anteriormente explicados de
8.00 polvorín y vergel 4225, pues favorece en gran
6.00 medida ésta pendiente negativa hacia echadero de
4.00
volquetes; y encima su regreso sin carga lo es en
2.00
[m] pendiente positiva.
0.00
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500

Gráfico 2 7.1.4. Velocidad Scoops [ km / hora ] – Sin carga

Notando grupos de puntos indicamos Velocidades Scoops - [ km/hora ] - sin carga

18.00
comportamientos registrados por scoops, por lo
que en el siguiente gráfico procederemos con su 16.00

diferenciación respectiva. 14.00

12.00

[ km/hora ] 10.00
Velocidades Scoops - [ km/hora ] - con carga
20.00 8.00
ST Nar
18.00 ST 3.5
6.00
ST Nar
16.00 ST 3.5
4.00
14.00 ST M 1 2.2
ST M 3 2.5
12.00 2.00
[ km/hora ]

ST M 3 2.5
10.00 ST M 1 2.2
0.00
ST M 1 2.2
8.00 ST M 3 2.2 0 100 200 300 400 500
6.00 ST M 1 2.2
observaciones
máx 10 km/hr
4.00
2.00
Gráfico 4
0.00
0 100 200 300 400 500 [ m ]

Gráfico 3 18.00
Velocidades Scoops - [ km/hora ] - sin carga

16.00
Al compararlos, encontramos una zona de ST Nar
14.00
concentración de puntos (observaciones de ST 3.5
12.00 ST Nar
velocidad) que corresponden a polvorín, indicados ST 3.5
[ km/hora ]

10.00
de color rojo (M3 2.5), verde claro y azul a ST M 1 2.2
ST M 3 2.5
bocamina Vergel 4225 (M1 2.2, ST M3 2.5), estos 8.00 ST M 3 2.5
ST M 1 2.2
casos pertenecen a operaciones en la Empresa 6.00
ST M 1 2.2

Especializada MATEMCI. La menor distancia en 4.00 ST M 3 2.2

ST M 1 2.2

ambos lugares (oscilando dentro de los 100 m), la 2.00 máx 10 km/hr

casi nula presencia de recodos o curvas en vías a 0.00 observaciones

transitar (solo una en Cx 131; porque en Vergel 0 100 200 300 400 500

4225, podemos considerar que no existe tal

Gráfico 5
situación en su vía a echadero de volquetes), la
horizontalidad predominante (salvo en Vergel; pues
presenta camino a echadero de volquetes una Entonces, no resultando lo esperado sobre
pendiente negativa), el poder de visualización este incremento en velocidades de operaciones
también en la misma zona, el transportar con carga acarreo en Vergel 4225 y polvorín; mencionaremos
este pendiente negativa hacia este echadero de su carga/cantidad de observaciones; la cual es
Vergel 4225… todos ellos hacen que exista una superior a las demás, reconociendo en ello el
configuración interesante para que el operador impacto que se tiene, tratando de esgrimir una
encuentre propicia una velocidad de la que tal vez explicación; aunque sabemos es tarde para ello.
no es consciente; pero por lo que se observa sí es
gestor. Sólo se tiene este ligero incremento de
velocidad en scoop polvorín (color rojo), cuando
registramos velocidades sin carga. Ocurriendo lo

Huaman, 4 de 12
 contrario con scoops en Vergel 4225; que se sobre el acarreo; que en su momento fue diseñado
reduce por detalles ya mencionados anteriormente. para ser trabajado con locomotora (hecho que aún
no se concreta); pero a la vez; mientras se
continúa utilizando scoop, presentamos una
7.1.5. Productividad Scoops [ TM / hora ] productividad reducida, mayores costos en
La línea azul obedece a la curva de extracción, (comparando con la locomotora), mayor
productividad inicial con una cantidad de demora en la extracción, pudiendo ser muy bien
observaciones/lecturas menor a las 80, esto nos utilizado en condiciones adecuadas de acarreo,
remite a un informe preliminar (curva azul). Ahora, como son distancias cortas y aprovechar, de esta
las últimas observaciones que hemos obtenido manera; una mejor productividad de TM/hora por
(superiores a las 300), nos permiten mostrar en un estos equipos, en otras, condiciones, locaciones,
mejor ajuste; lo que es el comportamiento de operaciones. Lo que se llamaría buscar hacerlos
productividad scoops en mina Sinaycocha (curva productivos al máximo. Hacerlos encajar,
negra). adecuarlos.

7.1.6. Croquis de ubicación de acarreo de

mineral en Vergel 4225, 4175 y 4305
(apéndices 1, 2 y 3)
En suma, ambos ejemplos, en Vergel,
grafican lo que es el tema en cuestión, la
producción, (a un ritmo de 15 TM/hora). Ahora, una
situación similar, sucede, en Santa Rosa, Nv 305
Cx 515, cuya longitud sobrepasa los 650m. Una
condición que no nos hace pensar tanto, sino al
contrario preocupar (flecha en anaranjado de
gráfico 6 en subtítulo 7.1.5).

Gráfico 6
7.1.7. Productividad Scoops [ TM / hora ] - Curva
La zona que detectamos, con una ajustada
productividad muy cuestionable es la que se Se presenta a continuación el gráfico de
encuentra en el margen inferior derecho del gráfico productividad ajustada, que expresa el
(ver gráfico 6), correspondiente a acarreo en comportamiento de las observaciones (puntos
Vergel 4225 (flecha amarilla); notamos su larga naranja en gráfico 7) en el mencionado cuadro;
distancia sobre los 400 m entre puntos de carguío que en realidad resulta ser la línea color negro.
y descarga, su mayor tiempo demandado por ciclo; Ajustando aquello, podemos trabajar con el
a pesar de contar con una horizontalidad de siguiente modelo matemático y proponer
terreno; la distancia y el tiempo determinan su situaciones sobre condiciones de longitud y
reducida producción, fluctuando en las 15 TM/hora. productividad TM/hora con el siguiente cuadro,
producto de nuestra ecuación hallada:
TM / Hora Producción - ST M3 2.2 - MATEMCI - Vergel 4220 (Ch 149 a superficie)
30 y = 207.76e-0.0062x Eq. 8
25

20
En base a ello situamos en “y” la variable
15
TM/hora y en “x” la distancia, que conforme crece;
revela una disminución en su productividad, a
10
razón de la lejanía que experimenta entre puntos
5 de carguío y descarga por ciclo.
0
430 435 440 445 450 455 460 465 470 475
TM/Hora Ex ponencial (TM/Hora) Distancia (m )

Gráfico 7

La parte indicada de 15 TM/hora es la ahora

observada, extraída del gráfico anterior,
perteneciente a la zona de Vergel 4225, en el
siguiente croquis se muestra la trayectoria, de cada
ciclo registrado. Deja en claro la decisión inicial

Huaman, 5 de 12
 Curva de Productividad ajustada [scoops - Sinaycocha]
recorrido sin carga y a cuatro al recorrido con
250 carga.
200
[ TM/Hora ]

150

100

50

[m]
0
0 100 200 300 400 500 600 700 Tabla 4
Gráfico 8
Participaciones tiem po [ % ] - Acarreo
En efecto, es un tipo de promedio ajustado en 120%
base a observaciones registradas, que nos sirve 10 [ x ]
100%
para aproximarnos más y determinar situaciones
que impliquen producción en mina Sinaycocha. 80%

tiempo [ % ]
60%
4 [ x] 3 [ x]
7.1.8. Promedios Acarreo 40%
2 [ x]
1 [ x]
20%

21% 37% 10% 32% 100%

0%
Carguío Recorrido c/carga Descarga Recorrido s/carga Total

Gráfico 9

Tabla 2
Dentro de toda lógica, encontramos a las
velocidades con carga ligeramente menores frente
a las sin carga, y un promedio de distancias en
164m, que indican un global reflejado de mina.
7.1.9. Promedios Acarreo [ participaciones %
tiempo ]
7.2. PERFORACIÓN
En las observaciones llevadas a cabo de
perforación en interior mina, se presentan a
continuación, rendimientos de operaciones y
equipos que se encuentran en constante
evaluación. Un aspecto que no debe ser
exceptuado de seguimientos diarios en todo
momento.
7.2.1. Gráfico observaciones [min/tal] Jack Leg
Este es un ejemplo palpable sobre lo que
determina nuestro coeficiente de “R2” (grado de
correspondencia entre valores estimados con
datos reales), que se acerca, como vemos, ambas
líneas, a la unidad. Comparando entre la línea de
ajuste exponencial [R2= 0.919] y el
comportamiento lineal [R2=0.9781], determinamos
como mejor al comportamiento lineal, además de
saltar a la vista la representatividad que toma
frente a los datos tomados para este caso en la
línea de ajuste azul (Gráfico 10).

Tabla 3

En referencia a tiempos promedio

registrados, algo por destacar, es nuestro
promedio referido a descarga, resultando ser la
mitad frente al espacio de tiempo en carguío,
prosiguiendo con la mecánica adoptando un 10 %
en “x”, tendremos, en función de la descarga: a dos
veces de tiempo al carguío, a tres veces al

Huaman, 6 de 12
Min / Tal Gráfico Observaciones - Minutos por Taladro perforados, una igualdad cuestionable como lo
Jack leg - (Cx 131 - Polvorín)
8 podremos apreciar en el siguiente subtítulo 3.3.
y = 0.744e 0.3825x
7
R2 = 0.919
6

5
7.2.3. Gráfico observaciones [ min/tal ] Jack Leg
vs. Jumbo [ min/2 tal ]
4
Ahora; ya que el jumbo posee dos brazos de
y = 0.9751x - 0.3581
3
R2 = 0.9781
perforación, las diferencias saltarán a la vista por sí
2 solas; haciendo hincapié que ahora serán minutos /
Min / Tal Jack Leg
1 Lineal (Min / Tal Jack Leg) 2 tal; siendo ésta la verdadera unidad de medida
Ex ponencial (Min / Tal Jack Leg)

0
0 1 2 3 4 5
Luego, se indica en el gráfico anterior la
proporción: “a mayor cantidad de pies perforados,
mayor el requerimiento de tiempo para el cálculo
de un taladro perforado”. Así, si deseáramos saber
cuánto tiempo nos demanda el perforar un taladro
de 4 pies, serán 3.5 los minutos necesarios. Ahora,
las condiciones del macizo rocoso en Cx 131 –
polvorín, resultan ser menos favorables respecto a
otras zonas de perforación y dentro del promedio
de algunas.
7.2.2. Gráfico observaciones [ min/tal] Jack Leg
vs. Jumbo [ min/tal]
Tratando de llevarnos, sólo del tiempo que
registramos en la lectura de cada taladro,
aplicable sólo al jumbo. ¿Porqué?... Porque hasta
6 7 8 ahora, es como si hubiésemos estado
Pies Perforados
considerándolo con un solo brazo, por lo que a
Gráfico 10 continuación con un solo punto; el primero ubicado
en el margen inferior izquierdo, ubicado en los 2.4
mint/tal a los 0.4 pies perforados.
Considerando entonces que en un mismo
período de tiempo se ejecutan dos perforaciones
simultáneas; tendremos, a continuación un nuevo
desarrollo/actualización (Gráfico 12) del real
rendimiento de dicho equipo (menor por cierto) en
min/tal:
Min / Tal Gráfico Observaciones - Minutos por Taladro
7
Jack leg vs. Jumbo

obtendremos el cuadro a continuación elaborado

Min / Tal Jack Leg
(Gráfico 11); que, de igual forma lo mostramos; 6
Min / Tal Jumbo
Lineal (Min / Tal Jumbo)
como para hacernos una idea de lo que implica 5 Lineal (Min / Tal Jack Leg)

lecturas en cada unidad de taladro de perforación 4

por cada equipo, jack leg [en azul] y jumbo [en
3
anaranjado]. Hasta aquí, lo resaltante sería la
diferencia de 1.3 minutos para perforar un taladro 2

de 6 pies con una perforadora jack leg en 5.7 1

minutos, frente a los 12 pies perforados con jumbo 0

en 7 minutos. 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
Pies Perforados

Min / Tal Gráfico Observaciones - Minutos por Taladro

Jack leg vs. Jumbo
Gráfico 12
9

8
Ya enterados de esta situación; podremos,
7
aplicando lo anteriormente explicado, encontrar
6
una nueva presentación de lo que es el
5
comportamiento de “min/tal” en el jumbo; por
4 supuesto; un aumento en el doble del rendimiento.
3

2
Min / Tal Jack Leg
Min / Tal Jumbo Esta nueva configuración nos lleva a una
1
Lineal (Min / Tal Jumbo)
Lineal (Min / Tal Jack Leg) reducción de esta igualdad, siendo ahora el cruce
0 de líneas/rendimientos en 1.2 min/tal al perforar 0.9
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 pies. Una consideración por tener presente al tratar
Pies Perforados
de marcar considerables diferencias, que es lo
Gráfico 11 normal cuando tratamos de conocer plenamente
los comportamientos de rendimientos de cada
Ciertamente, la intersección indicará igualdad equipo en operación.
en los 3.9 min de perforación de cada taladro, tanto
de jumbo como de jack leg a los 4.5 pies

Huaman, 7 de 12
 7.2.4. Gráfico: Curva de productividad Jack Leg terrenos de roca dura, ya sobre terrenos de roca
[tal/hora] media no es necesario hacernos idea; aunque bien
Al hacer la conversión a taladros por hora puede ser utilizado como un referente al tratar de
producidos, las observaciones permiten realizar un considerar globales en cualquier terreno y equipo a
ajuste de estos rendimientos fácilmente evaluar; dentro de rendimientos, en operaciones
(observemos también nuestro valor R2) y es que el mina en lo que respecta a perforación.
comportamiento hallado es casi uniforme como se
puede notar. Siempre indicaremos que son considerados
tiempos netos de perforación.
Igual, al interpretarlos, se procederá de la
siguiente manera si sólo se perforaran taladros de Taladros / Hora Curva de Productividad
Jumbo AESA #282 - (Frente Rp. -007)
2 pies, en una hora tendríamos 37 taladros 70
J um bo # 2 8 2 - A E SA

producidos, cantidad significativa, pero sabemos 60

Lo ngitud B arra: 12 pies
To lerancia : 7.14 %

que no son perforaciones de sólo 2 pies; sino de 4

Tipo de Ro ca : R .S ua v e R .M e dia R .D ura
Vel. pies/min : 3.31 3.01 2.63

y 6 pies; por lo que encontraríamos 18 y 10 50 c ic lo : 7 .4 9 min

P erfo ració n : 5.75 min
taladros por hora respectivamente. Demás no está Retiro
Cambio
: 0.15 min
: 0.52 min
40
comentar que son tiempos netos de perforación Elem. Extr. : 1.07 min

hallados, lo mismo que en las demás lecturas 30

observaciones de jumbo y de también de acarreo; G rá f ic o de D is pe rs ió n

esto, porque elementos extraños, a pesar de 20

Tal/ Hr
50
40

haberlos considerado, son esporádicos y no tienen

30
20
10
0
10 2 6 10 14 18

representatividad como para ser tomados en

Long. Taladro

cuenta. Además distorsionarían nuestros gráficos 0

0 2 4 6 8 10 12 14

de dispersión y nos alejarían de lo que es el Roca Suav e Roca Media Roca Dura Long. de Taladro (pies)

comportamiento real que es lo que tenemos por Gráfico 14

objetivo determinar.

Curva de productividad - Perforadora Jack Leg

7.2.6. Gráfico: Productividad Jumbo vs. Jack
120 Leg [ tal/hora ]
A continuación, la base de datos generada
100
para esta comparación de equipos (Tabla 5), en la
que se resaltan 12 y 13 pies de perforación, que en
80
nuestro caso, indican una casi duplicidad en el
[ Tal / hora ]

60
rendimiento de perforación de taladros.

40 “Jumbo x 1” indica el caso de si perforara sólo

con un solo brazo, “Jumbo x 2” la situación real.
20 y = 80e
-0.3801x 2
R = 0.919 Teniendo presente ello, determinamos en el mismo
intervalo de tiempo esta no forzada y hasta casi
0
correcta duplicidad sobre la cantidad de taladros
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9

pies perforados
producidos por hora.
Tal / Hora Jack Leg Curv a [ Tal/hora Jack Leg ]

Gráfico 13

7.2.5. Gráfico: Curvas de productividad Jumbo [

tal/hora ]
Ahora, pasando a lo que es nuestra curva de
productividad en Jumbo, será otro parámetro por
determinar, como por ejemplo los 12 pies en
promedio de perforación, que implican 12 taladros
por hora de producción.

Esta determinación de rendimientos por tipo

de roca; permite acercarnos más a la performance
de los equipos en evaluación, en este caso del
jumbo de la Empresa Especializada AESA,
teniendo en cuenta que mayores cantidades de Tabla 5
taladros por hora serán registrados en terrenos de
roca suave y en el otro extremo tendremos
menores cantidades de taladros por hora en

Huaman, 8 de 12
 Jack Leg vs. Jumbo
sabiendo que 100 m son los adecuados para
140
obtener un ritmo de producción más que aceptable
120
como se ha podido observar en las
observaciones/lecturas.
100

80
La menor productividad de Tn/hr se
Tal/hora

encuentra en Vergel 4225 Cx 874 – en la

60
extracción de Ch 145 a exterior, en donde es
3
40
utilizado el scoop 2.2 yd ideal por las dimensiones
pero no por la distancia a cubrir que está en los
20
460m, la producción que presenta de toneladas por
0
hora es de 12, valor que en condiciones de menor
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 distancia se ve incrementar en otros escenarios
Jack Leg Jumbo x 1brazo Jumbo x 2brazos pies perforados como se ha podido informar.
Gráfico 15
También, como se puede notar en el campo
Continuando con la interpretación en esta “elementos extraños” de la base de datos adjunta,
comparación, con rapidez notamos a la el promedio es de 2:05 min (125 seg), cantidad que
perforadora Jack Leg en su producción de taladros debería ser cero, ya que al realizar la descarga de
por hora, por debajo de jumbo x1brazo y más mineral del shute a Scoop una parte del mineral no
arriba la performance de jumbo x2brazos, lo ingresa a pala, lo que deriva en mineral a la vía del
medido, evaluado y expresado (Gráfico 15). Cx 874, por lo que al regresar al shute, el equipo
debe realizar la limpieza de dicha vía,
Si nos damos cuenta, nuestro gráfico debió necesariamente. Se menciona que debe ser cero
mostrar en el eje “ x “; de pies perforados; una pues en condiciones apropiadas, en este campo,
extensión de sólo hasta 12 (en Gráfico 15). La reducidas veces figuran situaciones de:
razón, el continuar mostrando la prolongación y amontonamiento de mineral, limpieza de área de
naturaleza de estas curvas, al interpretar este carguío, limpieza de vía, indicaciones del
comportamiento del que somos testigos. supervisor, tráfico de camiones o de otros equipos,
etc. Situaciones que sólo son puntuales como se
De lo contrario; tendríamos curvas cortadas, puede notar en la frecuencia de ocurrencia de cada
en 12 pies; dando la sensación de ser casi rectas y observación tomada en campo.
justamente ése es el efecto que no queremos dejar
para el análisis. Sin duda, una mayor cantidad de
observaciones hacen un mejor ajuste en cuanto al
Ahora, según el último gráfico, interpretando; comportamiento que debamos interpretar; lo
para una perforadora Jack Leg (profundizando 6 contrario sólo refleja inconsistencia.
pies) estará en el orden de los 10 taladros por
hora. Una máquina perforadora Jumbo x1brazo (si No siempre la velocidad sin carga, habrá de
fuera el caso, pues ya se han registrado reflejar un aumento en comparación con la
desarrollos en esta condición) al perforar 12 pies velocidad con carga, como lo hemos podido notar
registraría 17 taladros por hora y pasando al real en la explicación del caso Vergel 4225.
con “x2brazos”, se obtendrán 30 taladros por hora, Condiciones, que favorezcan o no; son las que al
una proyección/relación que acaba de ser final determinan una mayor productividad. Por ello
revelada. adecuarnos a las mismas y encontrar mejores
opciones, es el análisis a ejecutar.

8. Conclusiones Un mejor valor de R2 como es el caso de

nuestro cuadro de productividad (gráfico 6), que se
8.1. Acarreo acerca a uno (0.9462), presenta una mayor
En oscilaciones de 100 y 140 metros de correspondencia entre nuestros datos, y por
distancia para el acarreo, obtendremos 100 consiguiente una mejor interpretación de este tipo
TM/hora; (esto, a razón de gráfico 6) y de esta de comportamientos. La cantidad de
forma, podremos obtener productividades dentro observaciones, que es ahora superior a las 300,
de distancias de acarreo en operaciones, para lo nos lo permite comentar.
cual se espera sea útil también el gráfico 8 (gráfico
de productividad ajustada). Deja en claro la decisión inicial sobre el
acarreo; que en su momento fue diseñado para ser
El promedio global de distancias de 164m en trabajado con locomotora (hecho que aún no se
mina indican un alejamiento por más de la mitad, concreta); pero a la vez; mientras se continúa

Huaman, 9 de 12
utilizando scoops, presentamos una productividad 10. Referencias Bibliográficas
reducida, mayores costos en extracción,
(comparando con la locomotora), mayor demora
también, pudiendo ser muy bien utilizado en 1 Formulas en análisis de datos, Microsoft Excel -
condiciones adecuadas de acarreo, como son Manual del Usuario, Microsoft Corporation, p. 374-
distancias cortas y aprovechar, de esta manera; 381, Cambridge, Massachussets (1994).
una mejor productividad de TM/hora por estos
equipos, en otras, condiciones, locaciones,
operaciones. Lo que se llamaría buscar hacerlos 2 Líneas de tendencia, Microsoft Excel - Manual
productivos al máximo. del Usuario, Microsoft Corporation, p. 377,
Cambridge, Massachussets (1994).
En referencia a tiempos promedio
registrados, algo por destacar, es nuestro
promedio referido a descarga, resultando ser la 3 Velocity, Chapter III, Leach & Beakley,
mitad frente al espacio de tiempo en carguío, Macmillan, Elementary problems in
prosiguiendo con la mecánica adoptando un 10 % ENGINEERING, Bodies in uniform motion, p. 175,
en “ x ”, tendremos, en función de la descarga: a (1951).
dos veces de tiempo al carguío, a tres veces al
recorrido sin carga y a cuatro al recorrido con
carga. 4 Juan Mendoza Flores, Andrés Miranda Lozano,
Estudio de tiempos para el incremento de la
productividad, Centromin Perú S.A. Trabajos
8.2. Perforación Técnicos, p. 177-192 (1980).
Siendo ahora el cruce de líneas/rendimientos
en 1.2 min/tal al perforar 0.9 pies. Una
consideración por tener presente al tratar de
marcar considerables diferencias, que es lo normal
cuando tratamos de conocer plenamente los
comportamientos de rendimientos de cada equipo
en operación.

¿Porqué sólo se han utilizado modelos

matemáticos exponenciales?, porque, como
podemos sostener, luego de realizar los ajustes, es
una comportamiento de aproximación al desarrollo
de cada una de las observaciones, además en la
mayoría de nuestros gráficos resultan ser el ideal
para aplicar por modelo matemático.

Este acercamiento a la evaluación de

observaciones que determinan “performances”;
ciertamente, dejan observar y/o analizar, un
campo, un rango de acción constante de nuestros
datos tomados, como son 4, 6 y 12 pies,
justamente, valores de rendimientos que se han
obtenido y se ajustan a las observaciones
encontradas, no reflejando el mismo peso en la
interpretación a 1, 2 o 3 pies.

9. Agradecimiento
Al área de Planeamiento e Ingeniería que
facilitó los recursos necesarios para la ejecución
del presente trabajo.

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11. Apéndices

Apéndice 1

Anexo 02

De pto. de descarga a bocamina = 63 m

De bocamina a Ch 149 = 376 m
Total = 439 m
Apéndice 2, 3

De pto. de descarga a bocamina = 31 m

De bocamina a Ca 057 = 458 m
Total = 489 m

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