E.1.

INDICADORES DE DISPONIBILIDAD

MANTENIMIENTO RUTINARIO Y/O

CORECTIVO
MANTENIMIENTO 200 HORAS
MANTENIMIENTO 400 HORAS
MANTENIMIENTO 600 HORAS
MANTENIMIENTO 800 HORAS
MANTENIMIENTO 1000 HORAS
E.2. INDICADORES DE GESTION DE ORDENES DE TRABAJO
ORDEN DE TRABAJO

En el momento que el vehículo ingresa al taller habrá una persona encargada de

realizar el respectivo llenado de este documento, luego será entregado al mecánico
designado a realizar la actividad de mantenimiento.

DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO

FECHA: NUMERO DE HOROMETRO: ORDEN DE

EQUIPO: TRABAJO:
No. 11-0000
PROBLEMA O DAÑO :

SOLUCIÓN O REPARO :

PARTES NECESARIAS PARA LA REPARACION :

MECÁNICO(S) INVOLUCRADO(S) HORAS:

ALGUNA OBSERVACIÓN ADICIONAL QUE SE PUEDA PROGRAMAS PARA

REPAROS FUTUROS:
Firma del Mecánico: Revisado y Aprovado por:

Fig. E.02.- Orden de trabajo. Fuente: Autores.

Una vez que termine el trabajo esta va a ser revisada por el jefe de taller quien será el
encargado de cerciorarse que todo se haya llevado a cabo de una forma correcta.

Después este documento será revisado y aprobado por el superintendente de mantenimiento

quien es la persona encargada de todo el taller. Finalmente va hacer entregada al asistente de
gestión de mantenimiento para que transcriba los datos en el programa de mantenimiento
asistido por una computadora y luego esta hoja será archivada como respaldo para cada
máquina.

ORDEN PARA TRABAJOS EXTERNOS

Este documento se emitirá cuando se necesite realizar algún trabajo externo solicitado por el
mecánico encargado del mantenimiento de la maquina es decir alguna reparación o
reconstrucción de alguna pieza o parte de la máquina.

Dicha orden deberá estar con la respectiva firma de aprobación por parte del
superintendente de mantenimiento.

ORDEN PARA TRABAJOS EXTERNOS

FECHA: DESTINO:
MAQUINA: MECANICO QUE SOLICITA:
# DE ORDEN DE TRABAJO:

ITEMS CANTIDAD DESCRIPCION

MECÁNICO AUTORIZADO RECIBIDO

Fig. E.03.- Orden de trabajos externos .Fuente: Autores.

E.3. INDICADORES DE COSTE

COSTOS DE MANTENIMIENTO
MANO DE OBRA

Para realizar el cálculo del presupuesto para la mano de obra se toma en cuenta el tiempo que
se demora el personal en la actividad de mantenimiento y se la multiplica por el costo hombre
hora.

CARGO PRECIO H/H SUELDO

ANUAL
Superintendente de Mantenimiento 16,52 48000
Jefe de Taller 4,95 14400
Jefe de Grupo 4,13 36000
Mecánicos 3.30 144000
Soldadores 2,89 75600
Ayudantes de Mecánica 2,48 108000
Jefe de Electricistas 4.95 14400
Electricistas 800 28800
Electromecánicos 800 28800
Departamento de Mecanizado 3,30 86400
Personal de Limpieza 2,48 21600
Asistente de Gestión Mantenimiento 3,30 28800
Bodegueros 2,48 21600
TOTAL 656400

Tabla - Coste total anual de la mano de obra del personal de mantenimiento; Fuente:
Autores.

REPUESTOS DE BODEGA

Para los repuestos de bodega empleados en las actividades de mantenimiento se va a

utilizar el precio actual del repuesto en el mercado. A continuación en la tabla se
detallan los diferentes repuestos con sus respectivos precios.
DESCRIPCION P. Unitario
($)
Tanque de aceite 90 (55 galones) 664,65
Tanque de aceite 15w40 URSA PREMIUN TDX 662,75
(55 galones)
Caneca aceite Rouxdexronmercon3 (5 galones) 109,26
Tanque aceite Rando Oil HD 68 569,92
Grasa multi EP (120 lbrs.) 389,20
Refrigerante (galón) 4
Filtro de Aire PA 1905 28,71
Filtro de Aire PA 1894 37,12
Filtro de Aire RS 3504 42,35
Filtro de Aire RS 3505 34,74
Filtro de Aire RS 3935 17,46
Filtro de Aire Baldwin PA 3810 46,40
Filtro de Aire Baldwin PA 1912 17,48
Filtro de Aire Baldwin PA 2448 33,86
Filtro de Aire Baldwin 1681-FN 13,06
Filtro de Aire Baldwin 1894 37,12
Filtro de Aire 1621574200 35,40
Filtro de Aire 546791 32,50
Filtro de Aire RS 3736 28,58
Filtro de Aire RS 3737 20,99
Filtro de Aire NAPA 2321 22,1
Filtro de Aire NAPA 9108 62,31
Filtro de Aire NAPA 9109 31,10
Filtro de Aire 25756 /2803 50,15
Filtro de Aire RS 3971/2330 25,35
Filtro de Aire RS 3935/2816 23,86
Filtro de Aire RS 3517/ 6744 26,6
Filtro de Aire 2108 / PA1788 40,08
Filtro de Aire A2210 25,89
Filtro de Aire 542330 25,35
 Filtro de Aire 542816 15,30
Filtro de Aire 2128 38,11
Filtro de Aire PA 1902 23,93
Filtro de Aire PA 1912 / 2920 23,93
Filtro de Aire RS 3704 / 6438 12,51
Filtro de Aire RS 3705 /2985 13,05
Filtro de Aire RE 282286 John Deere 69,11
Filtro de Aire RE 282287 John Deere 33,18
Filtro de Combustible BF 7632 7,65
Filtro de Combustible BF 1212 8,47
Filtro de Combustible BF 988 4,84
Filtro de Combustible BF 7632 10,65
Filtro de Combustible BF 7631 9,20
Filtro de Combustible BF 7679 –D 8,79
Filtro de Combustible BF 988 /3358 6,63
Filtro de Combustible BF 1277 - SPS 26,33
Filtro de Combustible 3358 6,64
Filtro de Combustible BF 7990 7,50
Filtro de Combustible 3112 / F878 F 8,27
Filtro de Combustible BF 811 9,20
Filtro de Combustible 5810 5,01
Filtro de Combustible BF 900 8,91
Filtro de Combustible LFF 5485 14,84
Filtro de Combustible RE 60021 25
Filtro separador de Agua Racor 2040T 6,4
Filtro separador de agua 5501/ BF7699 - D 4,29
Filtro Separador de Agua LFP 2000C 6,22
Filtro Separador de Agua PSD 460 – 1 TECFIL
Filtro de Aceite 1158 10,10
Filtro de Aceite PH3593A/21334MP 1,68
Filtro de Aceite BD 7154 29,42
Filtro de Aceite BF 7600/1791 8,83
Filtro de Aceite 1820 8,89
Tabla - Coste de los repuestos de bodega; Fuente: Autores.

La Empresa necesitaría realizar una inversión en e s t o s repuestos para mantener un stock

suficiente para realizar las actividades de mantenimiento.
CÁLCULO DE LOS COSTOS DE MANTENIMIENTO

Para realizar estos cálculos se emplea los ítems antes mencionados como son: mano de
obra, repuestos de bodega y material fungible.
Para una mejor explicación se realizara el cálculo tomando como ejemplo una
maquina Jhon Deere que se le realizará un mantenimiento preventivo de 200 horas.

MANTENIMIENTO 200 HORAS INSUMOS

Ítems CANTIDAD P. UNITARIO TOTAL
Aceite motor 2,24 gal 12,05 26,99
Aceite hidráulico (*) 10,03 gal 10,36 34,63
Aceite de transmisión(*) 2,37 gal 12,08 9,54
Refrigerante(**) 2,5 gal 4 2
Filtro de aceite 1 16,63 16.63
Filtro de combustible 1 25 25
Filtro hidráulico (*) 1 60,36 20,12
Filtro de aire primario 10 69,11 691,1
Filtro de aire 5 33,18 165,9
secundario Combustible 1,75 gal/hora 1,037 362,95
Neumáticos (los 4 neumáticos)(***) 4 1600 800
Subtotal de insumos 2154,86
Iva 12% 258,58
TOTAL INSUMOS 2413.44
Tabla - Costo de insumos empleados en el mantenimiento; Fuente: Autores.

MANTENIMIENTO 200 HORAS MANO DE OBRA

PERSONAL CANTIDAD P. TIEMPO EN TOTAL

HORA/HOMBRE LA
ACTIVIDAD
(HORAS)
SUPERINTENDENTE 1 33,05 2 66,1
JEFE DE TALLER 1 4,95 2 9,9
JEFE DE GRUPO 1 4,54 2 9,08
MECANICOS 3 4,13 2 24,78
AYUDANTE DE 1 2,48 2 4,96
MECANICA
ASISTENTE 2 4,13 2 16,52
GESTION DE
MANTENIMIENTO
PERSONAL DE 1 2,48 1 2,48
LIMPIEZA
TOTAL 133,82
Tabla - Coste total Hora/Hombre; Fuente: Autores.
 INSUMOS 2413,44
MANO DE OBRA 133,82
SUBTOTAL 2547,26
IMPREVISTOS (25%) 636,82
TOTAL 3184,08
Tabla.- Coste total de mantenimiento de las 200 horas; Fuente: Autores.

En conclusión podemos darnos cuenta que para realizar el mantenimiento de 200

horas para esta máquina la empresa gastaría 3184,08 lo que equivale a gastar 15,92
dólares por hora de trabajo.
En el siguiente cuadro se realiza la comparación de los gastos generados por esta
máquina por las actividades de mantenimiento durante un año entre el sistema actual y el
plan de mantenimiento propuesto.
f. Identificar actividades preventivas y predictivas.

Fig. F.1.- Mantenimiento Preventivo. Fuente: Autores

Las estrategias utilizadas en Mantenimiento son las encaminadas tanto a aumentar la

disponibilidad y eficacia de los equipos productivos como a reducir los costos de
mantenimiento, siempre dentro de un marco de la seguridad y conservación del medio
ambiente. Esta es la meta dual que pretende lograr la utilización de Programas de
Mantenimiento Preventivo en el mundo empresarial globalizado de nuestros tiempos.
Este plan de mantenimiento debe también tener en cuenta varios factores de vital importancia
para la empresa, en el momento en que se presenten fallas en los equipos, estos son:
 Factores operacionales: La falla ocasiona retrasos en la producción ó en la prestación del
servicio, conllevando a una disminución de la productividad e incumplimientos a los
clientes.
 Factores de costos: Van íntimamente ligados a las fallas, ya que la reparación de éstas
conlleva a gastos innecesarios y generalmente elevados.
 Factores de seguridad: Cuando la falla afecta la integridad del personal.
 Factores ambientales: Aquí el afectado es el medio ambiente ya sea por altos niveles de
ruido, olores desagradables, contaminación del aire, etc., afectando de igual manera al
personal que allí labora.
  Actividades de inspección: Con el fin de evitar que se presenten fallas en los
equipos, se recomienda definir las actividades de inspección, limpieza y
mantenimiento a realizar en cada uno de los equipos teniendo en cuenta la frecuencia
de éstas. En este punto se deben analizar los aspectos a favor y en contra en cada una
de las actividades a realizar.

MANEJO DE LA INFORMACIÓN EN UN PROGRAMA DE MANTENIMIENTO

PREVENTIVO
1. Información para la dirección: A la dirección se le debe preparar información sobre:
Objetivos y Alcance del Programa de Mantenimiento Preventivo, seguimiento Presupuestario
y Costos del programa de mantenimiento preventivo.

2. Información para la operación: Para la operación se necesita información sobre: Ordenes

de trabajo, Indicadores de Disponibilidad y Eficacia (con el propósito de conocer el impacto
de la gestión diaria sobre estos indicadores), Análisis de averías y equipos críticos (para
conocimiento y explotación de la base de datos de averías, para la determinación de las
actuaciones preferentes de mantenimiento, con el propósito de mejorar la situación y
criticidad del equipo).

3. Información para el puesto de trabajo: Donde se manejan conceptos sobre: Sistemas de

incentivos, necesidades de formación (detección de necesidades de formación del personal de
cara a la introducción de procesos de mejora continua), Control de resultados (para la
contribución a canalizar las mejoras) y retroalimentación de la Información.

Se debe buscar manejar un sistema de información lo más fácil y sencillo posible, que
permita integrar la gestión de mantenimiento con las demás unidades de proceso de manera
eficiente y eficaz.

PROCEDIMEINTO A SEGUIR EN EL MANTENIMIENTO

El asistente de mantenimiento comunica al jefe de taller que máquina debe ser

paralizada para realizar el respectivo mantenimiento. En ese momento se designa el
personal para realizar dicha actividad de mantenimiento.
Cuando se presenta alguna avería dentro de la superficie el jefe de mina notificara al
departamento de mantenimiento sobre dicho problema.
El personal de mantenimiento analizará la avería de la máquina y vera la necesidad de
realizar la reparación dentro de la superficie o notificara al departamento de mina la salida
de la misma para realizar la actividad fuera de ella.