Obra Gruesa

Facultad nacional de ingeniería
Carrera de Ingeniería Civil
Ítem Nº 1
CIELO RASO BAJO LOSA
1. DESCRIPCIÓN.-
El cielo raso se realiza aplicando una capa horizontal de yeso bajo losa de
hormigón con una superficie regular, uniforme, limpia y de buen aspecto sobre la
que se puede realizar una diversidad de terminados y acabados.
2. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS.-
 Los yesos a ser entregados en obra deberán estar secos y exentos de grumos.
 El fraguado del yeso iniciará entre 2 y 5 minutos y culminara antes de 15
minutos.
 El yeso será envasado y transportado en sacos de papel o tela de tal manera
que esté protegido del contacto con la humedad.
 El agua para la preparación de la pasta de yeso debe ser limpia.
 El espesor del revoque no será mayor a 3 cm.
 Las superficies obtenidas serán regulares, uniformes, sin grietas o fisuras.
3. METODOLOGÍA.-
Preparación de la superficie:
Para iniciar con el tendido de la capa de yeso primero se debe preparar la

superficie, que consiste en picar toda la superficie inferior de la losa para lograr una
mejor adherencia entre el yeso y el hormigón.
Una vez picada la superficie se debe limpiar con un cepillo duro para retirar
el material suelto para luego humedecerla completamente hasta saturarla con el
CIV-3346 CONSTRUCCIÓN DE EDÍFICÍOS 1

objeto de evitar que la porosidad de ésta tome el agua de la pasta de yeso, de lo

contrario pueden formarse bolsones una vez seco.
Cuando se tenga preparada la superficie se procede a la nivelación. A una
altura de 1 m del nivel de piso terminado se debe marcar una línea de referencia y a
partir de esta línea, por el sistema de vasos comunicantes; se medirán el resto de
las alturas en las esquinas de la losa. (ver figura 60)
Revocado:
En el punto mas bajo se colocará un botón y tomando éste como referencia,

se colocarán los demás botones al mismo nivel, con el fin de obtener un plano de
trabajo completamente horizontal.
losa de Hº Aº
superficie de acabado
botón botón de
nivelado referencia
y2 muro de y1
h
ladrillo
nivel de referencia
y2 y1
1.0 m
nivel de piso terminado
5 cm
sobrecimiento
de Hº Cº
Figura 61. Definición del plano de trabajo

Colocados los botones en las esquinas al mismo nivel, se colocarán hilos guía
para unirlos y siguiendo los hilos se colocarán botones intermedios
correspondientes en dos direcciones a distancias que no superen los 2 m.
Cada pareja de botones en una dirección sirve de guía para formar la maestra
de yeso rellenando el espacio entre la losa y la regla apoyada sobre los botones.
El área que encierran las maestras será rellenada manteniendo la regla apoyada
sobre éstas y se irá raspando el excedente de mortero.
botón de
hilo de referencia
referencia
regla
metálica
hilo de
referencia
maestra botón botón

de yeso intermedio intermedio
s < 2.0 m.
s < 2.0 m. botón

nivelado
Figura 62. Maestras de yeso
Cuando se tenga revocado todo el ambiente de la losa se deberá afinar la

superficie con una pasta muy fina que se prepara mezclando yeso cernido con agua.
Para este afinado se usará una plancha metálica obteniendo así una superficie lisa y
lista para aplicarle cualquier tratamiento decorativo.
4. MEDICIÓN Y PAGO.-

La medición se la hará en unidad de superficie, en base a la medición del

área realmente ejecutada, que debe ser verificada en sitio y con planos del proyecto.
Su pago será por (m2)
Ítem Nº 2
REVOQUE INTERIOR
1. DESCRIPCIÓN.-
Es el tendido superficial de yeso sobre el paramento interior de un muro para

conseguir un acabado liso y duradero, adecuado para aplicarle directamente
tratamientos decorativos tales como pintura o papel.
El revoque de yeso consta de la conformación de un revestimiento interior con

pasta de yeso colocado en capas sobre las mamposterías. La pasta se prepara
mezclando el yeso con agua y se aplica directamente sobre la superficie de la
mampostería.
2.- ESPECIFICACIONES TÉCNICAS.-
 Los yesos a ser entregados en obra, deberán estar secos y exentos de grumos.
 El fraguado del yeso iniciara entre 2 y 5 minutos y culminara antes de 15
minutos.
que esté protegido del contacto con la humedad.

3. METODOLOGÍA.-
Se debe limpiar la superficie con un cepillo duro para retirar el material

suelto que se encuentre en la superficie de la mampostería.
Humedecer completamente la superficie hasta saturarla con el objeto de

evitar que la porosidad de ésta absorba el agua de la pasta de yeso, de lo contrario
puede desprenderse una vez seco.
Revocado:
Lo primero que se debe hacer es colocar botones de yeso en las esquinas de la

parte superior del muro con el espesor de revoque adoptado. A partir de estos con la
ayuda de una plomada se colocarán otros en las esquinas de la parte inferior del
muro a una altura de 15 cm del piso terminado.
botón superior
plomada
15 cm
botón inferior
Se revocará solamente hasta una altura de 15 cm. del

nivel del piso terminado y se completará despues de
colocar el zocalo
Figura 63. Botones de nivelación

Se colocarán hilos guía de referencia para unir los botones de la parte

superior e inferior y siguiendo el nivel de los hilos guía se colocarán botones
intermedios a distancias que no superen los 2 m. De la misma manera se colocarán
hilos en la otra dirección y en correspondencia vertical con los botones de arriba se
colocarán otros abajo.
Cada pareja de botones en sentido vertical sirve de guía para formar la

maestra de yeso, rellenando el espacio entre la pared y la regla metálica apoyada
sobre los botones. (ver figura 64)
botón superior hilo de
referencia
maestra
de yeso
hilo de
botón referencia
intermedio
15 cm
botón inferior
separación <= 2.0 m
Figura 64. Maestras de yeso
El espacio comprendido entre las maestras se rellenará manteniendo la regla

apoyada sobre estas y se irá raspando el excedente.

botón superior
regla
metálica
botón
intermedio
botón inferior
15 cm
Figura 65. Revoque de yeso

Una vez que todo el muro esté revocado, se deberá afinar la superficie con
una pasta muy fina que se prepara mezclando yeso cernido con agua. Para este
afinado se usará una plancha metálica obteniendo así una superficie lisa y lista
para aplicarle cualquier tratamiento decorativo.
Nota.-
Se debe tener especial cuidado antes de empezar los trabajos, en la posición y
ubicación de los ductos, ya sean eléctricos o sanitarios. Estos deberán estar bien
asegurados para evitar que se muevan o sufran algún desplazamiento.

Su pago será por (m²)

Ítem Nº 3
REVOQUE EXTERIOR
1. DESCRIPCIÓN.-
Es el tendido superficial de mortero de cemento sobre el paramento exterior

de un muro para conseguir un acabado duradero, adecuado para aplicarle
directamente una diversidad de terminados posteriores.
El revoque exterior consta de la conformación de un revestimiento exterior

con mezcla de mortero colocado en capas sobre las mamposterías. El mortero es
preparado mezclando cemento, arena y agua para ser aplicado directamente sobre
la superficie de la mampostería.

 Para la preparación del mortero se utilizará cemento Pórtland.

 La mezcla de mortero que se utilizará en el revoque exterior, tendrá una
dosificación 1 : 5 (cemento : arena).
 El agua para la preparación del mortero debe ser limpia.
3. METODOLOGÍA.-
Se debe limpiar la superficie con un cepillo duro para retirar el material

suelto que se encuentre en la superficie de la mampostería.
Humedecer completamente la superficie hasta saturarla con el objeto de

evitar que la porosidad de ésta absorba el agua del mortero, de lo contrario puede
desprenderse una vez seco.
Revocado:
Lo primero que se debe hacer es colocar botones de cemento en las esquinas

de la parte superior del muro con el espesor de revoque adoptado. A partir de estos
con la ayuda de una plomada se colocarán otros en las esquinas de la parte inferior
del muro.

botón superior
plomada
botón inferior
Figura 66. Botones de nivelación
Se colocarán hilos guía de referencia para unir los botones de la parte

superior e inferior y siguiendo el nivel de los hilos guía se colocarán botones
intermedios a distancias que no superen los 2 m. De la misma manera se colocarán
hilos en la otra dirección y en correspondencia vertical con los botones de arriba se
colocarán otros abajo.
Cada pareja de botones en sentido vertical sirve de guía para formar la

maestra de yeso, rellenando el espacio entre la pared y la regla metálica apoyada
sobre los botones. (ver Figura 67)

botón superior
maestra de
mortero 1:5
hilo de
botón
referencia
intermedio
botón inferior
Figura 67. Maestras de mortero de cemento


botón superior
regla metálica
botones
intermedios
botón inferior
Figura 68. Revoque de cemento

Una vez que todo el muro esté revocado, se deberá afinar la superficie con un
frotacho de madera realizando movimientos circulares, para conseguir una
superficie absolutamente plana y lisa como base para la terminación final,
disimulando totalmente cualquier imperfección en el paramento
Nota.-
Se debe tener especial cuidado antes de empezar los trabajos, en la posición y
ubicación de ductos eléctricos. Estos deberán estar bien asegurados para evitar que se
muevan o sufran algún desplazamiento.


Ítem Nº 4
RELLENO COMPACTADO
1. DESCRIPCIÓN.-
Entenderemos por relleno compactado al conjunto de operaciones para la

colocación de rellenos con material del suelo existente o material de préstamo hasta
llegar a niveles y cotas requeridas.
La altura del relleno compactado dependerá de ciertos factores tales como:
- El tipo de piso que se va a colocar.

- Altura del contrapiso (mínimo 3 cm).
- El diámetro de las piedras que se colocará para la soladura (15 cm).

Las unidades que se tomen en cuenta para este ítem dependerán de la altura
que se quiera compactar y del lugar de donde se aprovisione el material de relleno.
Si se está trabajando con alturas mayores a 0.40 m y el material de relleno

proviene de banco de préstamo, la unidad que se tomara será (m³).
Si se está trabajando con alturas menores a 0.40 m y el material de relleno

proviene de las excavaciones realizadas en la obra, la unidad que se tomará será
(m²).
Serán todas las actividades necesarias para la colocación de material suelto en

los sitios que se indique.
 El material de relleno a ser usado será el mismo material del suelo producto
de las excavaciones a menos que sea un suelo orgánico.
 Si el material no es suficiente para alcanzar el nivel y la cota deseada se
utilizará ripio de un banco de préstamo.
 Las capas del material suelto no serán mayores a 20 cm.
 Para compactar las capas del material que se coloquen, se hará uso de una
compactadora mecánica o en su defecto se usará un Pisón fabricado en obra.
3. METODOLOGÍA.-
Lo primero que se debe hacer es el trazado de niveles y cotas que determine el

proyecto. El relleno será aplicado previo desbroce del terreno.
Todos los trabajos previos como cimentaciones, instalaciones y otros que

vayan a ser cubiertos con el relleno deberán ser concluidos.
Se realizará el tendido y conformación de capas no mayores a 20 cm de

espesor para compactar uniformemente todo el suelo. Se debe humedecer cada capa
hasta alcanzar la humedad óptima.

La compactación de cada capa de material será realizada con maquina

compactadora o un compactador manual fabricado en obra denominado Pisón.
muro de ladrillo nivel del piso terminado

5 cm
impermeabilización
de sobrecimiento
relleno compactado
sobrecimiento
de HºCº
suelo
natural
cimiento
de HºCº
Figura 69. Relleno compactado
Pisón:
Bloque de hormigón de dimensiones 30 x 30 x 10 cm, al cual está empotrado

un fierro en forma de T para facilitar su manejo.

barra de acero
hormigón
10 cm
30 cm
30 cm
Figura 70. Pisón
Nota.-
La altura del sobrecimiento es de 40 cm. El piso terminado deberá estar a 5 cm por
debajo del sobrecimiento, para evitar que por el efecto de la capilaridad la humedad suba
a la planta baja de la construcción. Es decir que se tendrá una altura de 35 cm para
colocar la capa de material de relleno, la soladura de piedra, el vaciado del contrapiso y el
colocado del piso definitivo.
La medición se la hará en unidad de superficie ejecutada, en base a una

medición ejecutada en el sitio. Su pago será por (m²)
TEMA 5
SOLADURA DE PIEDRA

1. DESCRIPCIÓN.-
Se entiende por soladura a la base compuesta por piedra y material granular

(gravilla) que se coloca sobre el terreno previamente compactado. El objetivo es la
construcción de una base de contrapiso para interiores de tal forma de distribuir
uniformemente las cargas puntuales producidas por la carga viva y evitar que el
piso sufra de fisuras.
Son todas las actividades necesarias para la elaboración de una base

compuesta por piedra y material granular la que será colocada sobre el terreno
previamente compactado.
 Previo a la colocación de la soladura de piedra todos los sistemas de drenaje e

instalaciones bajo suelo deben estar terminados.
 La piedra que será utilizada para la conformación de la soladura tendrá un
diámetro promedio de 15 cm.
 El material granular será producto del cernido de arena, el cual esta
destinado a rellenar los espacios vacíos entre las piedra.
 La colocación de la piedra será realizada con el alineamiento y pendientes
correspondientes del piso.
3. METODOLOGÍA.-
El albañil iniciara la colocación de la piedra asegurándola al suelo mediante

la utilización de un combo, haciendo una distribución uniforme juntando unas con
otras lo mas que se pueda impidiendo juntas o aberturas mayores a 2 cm entre
piedra y piedra.
Terminada la colocación de las piedras y verificada su nivelación, se

procederá a distribuir el material granular rellenando con el mismo los espacios

entre las piedras de manera que quede una superficie horizontal impidiendo que la
mezcla de hormigón a ser usada en el contrapiso entre por los intersticios de las
piedras.
soladura de relleno
muro de ladrillo piedra Ø = 15 cm granular
impermeabilización
de sobrecimiento
sobrecimiento
de HºCº
relleno
compactado
suelo
natural
cimiento
de HºCº
Figura 71. Soladura de piedra
Nota.-
No debe existir yeso entre, sobre o por debajo de las piedras ya que producirán la
hinchazón de contrapiso y el piso.
La medición se la hará en unidad de superficie, en base a la medición del área realmente

ejecutada, que debe ser verificada en sitio y con planos del proyecto. Su pago será por (m²)

Ítem Nº 6
CONTRAPISOS
1. DESCRIPCIÓN.-
El contrapiso es la estructura de hormigón que sirve de soporte al piso.
El espesor total de la mezcla de contrapiso es de 6 cm, el cual será realizado

de una sola vez o en dos etapas dependiendo de la elección del tipo de piso que se va
a colocar.
- Para pisos fijados con mortero.- Se vaciarán dos capas de contrapiso.
La primera capa de contrapiso será vaciada con mezcla de hormigón con un

espesor de por lo menos 3 cm.
La segunda capa será vaciada al momento de colocar el piso con una mezcla
de mortero y tendrá el mismo espesor que la anterior.
- Para pisos fijados con pegamento.- Se vaciará una sola capa de contrapiso.
La capa de contrapiso será vaciada con mezcla de hormigón con un espesor

de 5 cm.
Se refieren a todas las actividades necesarias para la conformación de una o

dos capas de contrapiso de acuerdo a lo explicado anteriormente.
 Para pisos que van a ser fijados con mortero, se vaciará una primera capa de
hormigón de dosificación 1 : 2 : 4 (cemento : arena : grava) con un espesor de

3 cm. La segunda capa será vaciada con mortero de dosificación 1 : 5

(cemento : arena) y espesor igual a 3 cm.
 Para pisos que van a ser fijados con pegamento, se vaciará una sola capa de
contrapiso con mezcla de mortero de dosificación 1 : 4 (cemento : arena) y
un espesor igual a 5 cm.
Nota.-
En contrapisos ubicados en Planta Baja, se deberá impermeabilizar esta superficie
como se explicó en el tema de Impermeabilización de Pisos.
3. METODOLOGÍA.-
El vaciado del contrapiso será realizado una vez que la soladura de piedra
haya sido colocada encima del relleno compactado y que toda la superficie esté
totalmente nivelada.
Colocado del contrapiso:
Lo primero que debe hacer es colocar botones de cemento en todas las

esquinas del ambiente con el espesor de contrapiso adoptado. A partir de estos
botones se procederá a la nivelación de toda la superficie respecto a ésta altura.
Se colocarán hilos guía de referencia para unir los botones de las esquinas y
siguiendo el nivel de los hilos se colocarán botones intermedios correspondientes en
las dos direcciones a distancias que no superen los 2 m.
Cada pareja de botones en un solo sentido sirve de guía para formar la

maestra rellenando el espacio entre la soladura de piedra y la regla metálica
apoyada sobre los botones. (ver Figura 72)

botón botón
intermedio
soladura
de piedra
maestra de
cemento
botón
separacion < 2.0 m
Figura 72. Formación de maestras

botón botón
intermedio
regla
metálica
botón
Figura 73. Ejecución de contrapiso
Una vez terminado y endurecido el primer contrapiso se deberá rayar toda la

superficie para crear una mejor adherencia con la siguiente capa.

Se procederá al vaciado del segundo contrapiso o al colocado del piso

definitivo, dependiendo del tipo de piso que haya sido seleccionado.
pisos fijados pisos fijados

con pegamento con mortero
muro de
ladrillo nivel del piso
terminado mortero 1:5
e = 3 cm
5 cm
hormigón 1:2:4
e = 3 cm
sobrecimiento
de HºCº
hormigón 1:2:4 soladura relleno

e = 5 cm de piedra compactado
Figura 74. Contrapiso para diferentes tipos de piso
nivel de referencia
0.95 m
1.003 m 1.010 m 1.012 m 1.025 m 1.050 m
sobrecimiento
viníl alfombra parquet porcelanato

o cerámica mosaico mármol
Figura 75. Niveles de Contrapiso


Ítem Nº 7
PISOS
1. DESCRIPCIÓN.-
El piso está compuesto por el acabado fino expuesto al uso sin protección,
por lo que necesita estar formado de materiales duraderos.
La industria provee una variedad grande de materiales para este fin. Su

duración y eficacia dependen de su resistencia al desgaste e impacto, aunque no
siempre el criterio selectivo se orienta por esa cualidad.
Los pisos pueden ser clasificados conforme a la manera en la que éstos van a
ser colocados:
- Pisos fijados con mortero.- Entre los que podemos mencionar: mosaico,
cerámica, mármol, porcelanato, etc.
- Pisos fijados con pegamento.- Entre los que podemos mencionar: alfombra,
entablonado, parquet, machimbre, vinil, etc.
El espesor de los distintos tipos de pisos es variable. En la figura siguiente se

ilustran algunos de ellos, los cuales deben ser considerados para definir el nivel de
contrapiso, evitando de esta manera pequeñas gradas entre ambiente y ambiente.

nivel de piso
terminado
porcelanato
viníl alfombra parquet o cerámica mosaico mármol
e = 3 mm e = 10 mm e = 12 mm e = 12 mm e = 25 mm e = 50 mm
6 - 7 cm 6.0 cm 5.8 cm 3.0 cm 3.0 cm

2.0 cm
relleno
soladura de relleno granular
contrapiso
piedra compactado
Figura 76. Espesor para diferentes tipos de pisos

Serán todas las actividades necesarias para la colocación del tipo de piso
elegido en los ambientes indicados.
 Los pisos serán los que figuren en el pliego de especificaciones, exigiéndose la

marca, color y calidad definidas.
 Previo a la colocación de pisos de alfombra, las paredes deberán estar
pintadas.
 Los pisos que van a ser fijados con pegamento, serán colocados a los 28 días
después del vaciado del contrapiso.
 Los pisos que van a ser fijados con mortero, deberán permanecer sumergidos
en agua por lo menos 6 horas antes de su colocación.
 La mezcla de mortero que se va a utilizar en la colocación de los pisos tendrá
una dosificación de 1 : 5 (cemento : arena).
 Las piezas cerámicas serán fijadas con lechada de cemento gris directamente
aplicado sobre la parte posterior de la pieza. La lechada de cemento será
preparada con una dosificación 1 : 2 (agua : cemento).
 La lechada que se va a utilizar para sellar las juntas entre las piezas será
preparada con cemento blanco o binda. La operación de sellado de juntas
entre cerámica y cerámica recibe el nombre de empastinado.

3. METODOLOGÍA.-
En ambientes con pisos: (cerámicos, porcelanato, mosaico o mármol)
En base a la nivelación realizada a 1.0 m del piso terminado, se colocarán

botones de cemento en las esquinas del ambiente a un mismo nivel.
Se colocarán botones de cemento en las esquinas y se colocarán piezas de

cerámica. Se harán pasar hilos fijos entre los botones ubicados en los extremos en
una sola dirección para definir un plano de trabajo completamente horizontal. A
partir de estos hilos fijos, se harán pasar hilos móviles en la otra dirección los
cuales estarán amarrados a los hilos fijos y podrán deslizarse a través de éstos,
además servirán para mantener el alineamiento requerido durante la colocación del
piso. (ver Figura 77)
Las piezas serán colocadas siguiendo el eje del el hilo móvil y manteniendo
una separación definida por clavos de 1 ½ ”.
pieza cerámica hilo móvil clavos de 11/2 "
hilo hilo
fijo fijo
botón botón
relleno de mortero
con superficie rayada
Figura 77. Colocación de pisos

En ambientes de baño:
Se seguirá el mismo procedimiento que se explico anteriormente, con la

diferencia que la cámara de registro (CR) deberá estar ubicada un pequeño nivel por
debajo del piso. En caso de rebalse, las aguas serán dirigidas hacia la cámara de
registro.
Se colocarán botones de cemento en las esquinas del ambiente a un mismo

nivel. Se colocarán piezas de cerámica en las esquinas y se harán pasar hilos entre
las piezas. Se harán pasar hilos fijos a partir de la cámara de registro (CR) hacia las
piezas de cerámica ubicadas en los extremos del ambiente, los cuales servirán para
definir la pendiente que seguirán las piezas.
Dependiendo de la dirección en la que las piezas van a ser colocadas, se

harán pasar hilos móviles amarrados a los hilos fijos que servirán para mantener
el alineamiento y la pendiente requerida durante la colocación del piso.
una separación definida por clavos de 1 ½ ”.
hilo móvil
botón
botón
hilos fijos
hilo móvil cámara de

registro
botón
hilo fijo
hilo móvil

Figura 78. Colocación de pisos en baños
Después de que todas las piezas hayan sido fijadas en su posición se

procederá a quitar el mortero existente de las juntas con la ayuda de un clavo de
1 ½ ” para luego limpiar cuidadosamente toda la superficie.
Finalmente se debe rellenar las juntas con una lechada de cemento blanco
con adición de binda de acuerdo al color del piso. Después de 1 hora se debe limpiar
toda la superficie con un trapo húmedo retirando el excedente con la finalidad de
que no quede ninguna mancha sobre la cerámica obteniendo así una superficie
uniforme. Después de las 8 horas de aplicar la lechada se procederá al curado
vertiendo agua sobre la superficie terminada.
La medición se la hará en unidad de superficie, verificando el área realmente

ejecutada que deberá ser comprobada en obra y con los planos del proyecto. Su
pago será por (m²)
Ítem Nº 8
REVESTIMIENTO CERÁMICO
1. DESCRIPCIÓN.-
Se conoce con este nombre al recubrimiento de paramentos interiores y

exteriores de cualquier elemento vertical de una construcción con piezas de
cerámica. Por lo general, es utilizado en ambientes expuestos a humedad constante.
El objetivo es la construcción del recubrimiento cerámico, disponiendo de una

superficie de protección impermeable y de fácil limpieza.
En los revestimientos se pueden encontrar una gran gama de colores,

formatos y dimensiones.

Serán todas las actividades necesarias para la construcción del revestimiento

cerámico en los ambientes indicados.
 El revestimiento cerámico será realizado antes de fijar los artefactos

sanitarios.
 Si el revestimiento de cerámica en paredes es de piso a techo, los bordes de la
cerámica deben quedar escondidos en el cielo raso.
 En paredes los cortes deben estar ubicados en la parte inferior al encontrarse
éstas con el piso.
 La cerámica de la pared debe montar a la cerámica del piso.
 Las piezas de cerámica serán fijadas con mortero de cemento o pegamento
Cement-cola, de acuerdo a lo especificado en los planos del proyecto.
 En caso de que la cerámica sea fijada con mezcla de mortero ésta tendrá una
dosificación de 1 : 4 (cemento : arena).
 Las piezas de cerámica que van a ser fijadas con mortero, deberán
permanecer sumergidas en agua por lo menos 8 horas antes de su
colocación.
 Todo accesorio será fijado con mezcla de mortero de dosificación 1 : 3
(cemento : arena)
 En ambientes de baño se puede colocar una randa a una altura por encima
del lavamanos.
3. METODOLOGÍA.-
Las piezas cerámicas serán colocadas de abajo hacia arriba comenzando por la
segunda fila.
a) Fijación con mortero de cemento:
La mezcla deberá ser preparada con una dosificación de 1 : 4 (cemento :

arena) de consistencia seca la cual deberá ser azotada hacia la pared, una vez

secado este procedimiento se procederá al colocado de la cerámica previamente

humedecida.
Se colocarán botones de cemento en las esquinas superiores de la pared y se

colocarán piezas de cerámica sobre éstos. En plomada se colocarán otras piezas en
la parte inferior que conformarán la segunda fila. Las piezas de cerámicas colocadas
en las esquinas de la parte inferior deberán estar apoyadas sobre una regla metálica
la cual deberá estar empotrada en la pared con yeso perfectamente nivelada.
Se harán pasar hilos fijos entre las piezas ubicadas en los extremos en una
sola dirección en sentido vertical para definir un plano de trabajo completamente
horizontal. A partir de estos hilos fijos, se harán pasar hilos móviles en la otra
dirección que estarán amarrados a los hilos fijos y podrán deslizarse a través de
éstos, además servirán para mantener el alineamiento requerido durante la
colocación de las piezas cerámicas.
Siguiendo el hilo móvil se irán fijando las piezas por filas de abajo hacia
arriba hasta alcanzar la altura definida, manteniendo una separación definida por
clavos de 1 ½ ”.
b) Fijación con Cement-cola:
Primero se deberá revocar la pared con mortero de cemento siguiendo el

mismo procedimiento que explicó en el tema Revoque Exterior.
Una vez revocada la pared, se seguirá el mismo procedimiento explicado

anteriormente con la diferencia que; para la fijación de las piezas se usará
pegamento. Se procederá a aplicar el pegamento sobre la superficie, extendiéndolo
con una plancha dentada, lo que garantizará que la pieza cerámica este totalmente
cubierta de pegamento.

una separación definida por clavos de 1 ½ ”. (No se humedecerá la cerámica).
Después de que todas las piezas hayan sido fijadas en su posición se

procederá a quitar el mortero o Cement-cola existente de las juntas para luego
limpiar cuidadosamente toda la superficie.
Terminado el revestimiento se dejara secar por lo menos un día para realizar

los cortes en la cerámica donde se alojaran accesorios tales como: jaboneras,
toalleros y cajas de luz. Para realizar los cortes se debe hacer primero un replanteo
a lápiz y luego cortar la cerámica con amolador de disco diamantado.
Finalmente se debe rellenar las juntas con una lechada de cemento blanco
con adición de colorante adoptado de acuerdo al color de la cerámica. Después de 1
hora se deberá limpiar toda la superficie con un trapo húmedo retirando el
excedente con la finalidad de que no quede ninguna mancha sobre la cerámica
obteniendo así una superficie uniforme. Después de las 8 horas de aplicar la
lechada se procederá al curado aplicando agua sobre la superficie.

superficie
revocada
hilo hilo
fijo fijo
hilo
móvil cement-cola extendido
con plancha dentada
randa ubicada a una

altura por encima del
lavamanos
clavos
de 1 1/2"
yeso
pieza regla la primera fila sera colocada

cerámica metálica cuando se haya terminado el
revestimiento del piso
Figura 79. Revestimiento cerámico

área realmente ejecutada que debe ser verificada en sitio y con planos del proyecto.

Ítem Nº 9
ZÓCALOS
1. DESCRIPCIÓN.-
Los zócalos son elementos complementarios de decoración y protección de

paredes contra la humedad, que se colocan en la pared al encontrarse esta con el
piso. La industria provee una variedad de materiales para este fin, entre los que se
incluyen los siguientes:
- zócalos de aluminio: Apropiado para las instalaciones eléctricas que se

realizan con posterioridad a la finalización de la obra.
- zócalos de madera: Estos pueden ser utilizados para pisos de vinil,
parquet y alfombra.
- zócalos de cerámica: Son de uso exclusivo para pisos de cerámica.
- zócalos de mármol: Son utilizados para pisos de mármol.
revoque
de yeso
muro de
ladrillo
zócalo
piso
sobrecimiento
de HºCº
contrapiso
Figura 80. Zócalo

Serán todas las actividades necesarias para la colocación de zócalos, en los

sitios indicados en los planos de proyecto.
 Los zócalos serán fijados en la pared perfectamente alineados y nivelados.
 Los zócalos de madera serán fijados mediante tornillos, con tacos de plástico,
clavos o adhesivo de acuerdo a lo especificado en los planos del proyecto.
 Para la fijación de zócalos de cerámica y mármol se utilizará una mezcla de
mortero de dosificación 1 : 4 (cemento : arena). El material deberá estar
sumergido en agua por lo menos 8 horas antes de su colocación.
3. METODOLOGÍA.-
Antes de comenzar con la colocación y fijación de los zócalos se deberá hacer

la limpieza de toda la superficie, evitando la presencia de yeso proveniente de las
paredes.
La colocación de zócalos será iniciada después de terminados los pisos de tal

forma que el zócalo quede apoyado sobre el piso.
Antes de colocar los zócalos será necesario realizar cortes a 45 º para los
encuentros en las esquinas (ebanizado). Se realizarán las perforaciones si es el caso
y finalmente serán fijados en la pared perfectamente alineados y nivelados.
Es conveniente que el zócalo se encuentre montando al piso para una mejor

apariencia estética.
zócalo
corte realizado a 45º
zócalo

Figura 81. Ebanizado
La medición se la realizará en unidad de longitud, verificando la longitud

realmente ejecutada que deberá ser comprobada en obra y con los planos del
proyecto. Su pago será por (ml)
Ítem Nº 10
AFLUENTES
1. DESCRIPCIÓN.-
Se entiende por Afluentes a la construcción de un sistema adecuado para el

suministro de agua potable en un edificio o vivienda.
La construcción de una red de tuberías para agua potable tanto para

viviendas como edificios tiene como objeto terminar en una o más salidas, conocidas
como Puntos de agua desde las cuales se da servicio a un artefacto sanitario o toma
de agua para diferente uso.
En viviendas hasta de tres pisos, el suministro de agua es realizado por

presión mediante una bomba de agua desde un tanque de almacenamiento inferior,
que es alimentado directamente de la red publica o cisterna sino existe una matriz
principal.
En edificios de más de tres pisos el suministro de agua es realizado por

gravedad desde un tanque elevado. El tanque elevado es abastecido por medio de
dos bombas en By Pass desde un tanque inferior de almacenamiento el cual es
alimentado por la red publica ó por cisternas.
Para tener el caudal necesario para el abastecimiento del edificio se toman en

cuenta las siguientes consideraciones:

- El caudal asignado por habitante (150 Lts/hab/día)

- Habitantes por departamento. (promedio de 5)
- Número de departamentos por piso.
- Número de pisos que tenga el edificio.
Del resultado de estos factores se tiene el caudal total de agua que se requiere
en el edificio, lo que determina las capacidades mínimas de los tanques superior e
inferior.
La capacidad mínima de los tanques es la siguiente:
Tanque superior: 1/3 del caudal total necesario.

Tanque inferior: 2/3 del caudal total necesario.
Serán todas las actividades necesarias para la construcción de una red de

tuberías para el abastecimiento de agua potable.
 Los tipos de tuberías que serán usadas en la instalación son:

PVC esquema 40 (Plasmar). Son tuberías de pared gruesa que no producen
oxidación interna y que trabajan adecuadamente en sistemas a presión.
Cañería Galvanizada.
 Para piezas especiales o accesorios se recomienda utilizar piezas de Fierro
Galvanizado (Tupy).
 Las dimensiones de las tuberías y accesorios responderán a lo indicado en los
planos.
 Los tramos de tubería que van ocultos en muros deberán estar bien
asegurados y bien unidos con sus accesorios para evitar posibles fugas y
vibraciones.
 Cuando la tubería quede expuesta es conveniente que se utilice tubería de
fierro galvanizado por su resistencia. Si se utiliza tubería de PVC, debe
quedar protegida con un material sólido y resistente para evitar una rotura y
sus consecuencias.

 Comprobar que las uniones de tubería e interconexión de accesorios estén

bien roscados o pegados según sea el caso para evitar posibles fugas y
vibraciones.
 Las salidas de agua para cualquier artefacto sanitario serán:
Lado izquierdo – agua caliente.
Lado derecho – agua fría.
 Se debe efectuar una prueba de presión a la tubería antes de cerrar las
zanjas u ocultarla en muros, a efecto de detectar fugas, utilizando como
mínimo una presión igual a la que normalmente estará sometida (≥ 40 Psi).
3. METODOLOGÍA.-
EN VIVIENDAS:
Ingreso de agua:
La instalación de los afluentes empezará inmediatamente después del Puente

de Medición (SEMAPA), colocando así una llave de paso (LLP) la que servirá para
cortar el flujo en ocasiones necesarias de limpieza del tanque de almacenamiento.
La tubería de alimentación deberá ser conducida hasta el tanque de

almacenamiento siguiendo los planos.
Tanque inferior:
La capacidad mínima del tanque será de 5000 litros.
En la parte inferior del tanque se coloca un chupador el cual esta conectado a

la bomba a través de tuberías denominadas Tuberías de Succión (PVC Ø 1 ”). Estas
tuberías siempre deben estar completamente llenas de agua y no tener aire en su
interior. El chupador es un dispositivo que actúa como válvula de retención (VR) ya
que al tener todo el sistema presurizado, evita que el agua regrese al tanque.

Las tuberías que salen de la bomba para conducir el agua hacia el tanque
elevado ó directamente a la red de distribución son denominadas tuberías de
impulsión (PVC Ø = ¾ ”).
Para el ingreso del agua al tanque será necesaria la colocación de un flotador

cuya función será la de evitar el rebalse de agua. A medida que el tanque se esté
llenando, el flotador ira tomando una posición hasta quedar totalmente horizontal y
automáticamente cortará el ingreso del agua al tanque.
bomba
de agua
escotilla de
acceso Tuberia de
impulsion
UP UP Ø 3/4"
PM LLP
red de
abastecimiento flotador de
mercurio
tuberia de tuberia de
alimentación succión Ø 1"
( PM ) puente de medición
( VR ) válvula de retensión
chupador
( LLP ) llave de paso
( UP ) unión patente
Vista en
elevación:
instalación de la red
VR domociliaria
tuberia de
alimentación Tuberia de VR
chupador succión Ø 1" bomba tuberia de
de agua impulsión
Ø 3/4"
PM LLP
UP UP
flotador flotador de
mecánico mercurio
limite de propiedad
red de abastecimiento
Vista en
planta:
Figura 82. Abastecimiento de agua potable en viviendas

Colocar también flotador de mercurio, el cual esta conectado a la bomba a

través de cables. La función del flotador de mercurio es la de desactivar la bomba y
cortar el ingreso de agua al tanque una vez que el cable haya quedado en posición
vertical. Si por algún motivo el tanque se ha quedado sin agua, este dispositivo será
de gran ayuda para evitar que la bomba siga funcionando y llegue a quemarse.
Colocar una unión patente (UP) antes y después de la bomba, que permite
desenroscar y sacar la bomba en caso de presentarse algún tipo de problema de
reparación o mantenimiento para no tener que cortar tuberías y volver a hacer la
conexión.
Colocar válvulas de retención (VR). Una en la tubería de impulsión y otra en

la tubería de alimentación para asegurar que el ingreso del agua se realice en un
solo sentido y no se produzca un circuito cerrado en la alimentación del
sistema, es decir: evitar que el agua regrese hacia la bomba. La válvula de
retensión permite el paso del agua en un sentido y lo obstruye en el otro.
EN EDIFICIOS:
Toda la instalación de la red principal será realizada a través de los shafts.

tanque
elevado
Distribución
al edificio
flotador de
mercurio
shaft
sanitario volumen de reserva 40 cm.
RP salida de
H reserva contra
incendios
RP
H
( H ) hidrante
RP ( RP ) reductor de presión
H
RP
H
tuberia de
impulsión
2 Bombas
en By Pass B B H
red pública
flotador de de agua
mercurio tuberia de
tuberia de alimentación
succión chupador
tanque
inferior
Figura 83. Abastecimiento de agua potable en edificios
Tanque superior:
El tanque será alimentado a través de la tubería de impulsión que está

conectada a la bomba. Se colocará en el ingreso un flotador de mercurio cuya
función será la de desactivar la bomba y cortar el ingreso de agua al tanque una vez
que el cable haya quedado en posición horizontal, para evitar el rebalse de agua.
El tanque superior tiene dos salidas:
- Distribución normal
- Reserva contra incendios

- Distribución normal:
El tanque superior tendrá una de las salidas a una altura de 40 cm por

encima de la base, la cual servirá para el suministro de agua por gravedad para
todo el edificio. Esta tubería será conducida por el interior del shaft sanitario para
la posterior distribución a cada uno de los pisos.
Los diámetros de las tuberías de la matriz de suministro serán obtenidos de

acuerdo al cálculo sanitario. Estos deberán ser reducidos para el ingreso a cada
departamento a ¾ ” para posteriormente ser reducido a ½ ” para el ingreso a cada
ambiente húmedo. (ver Figura 85)
Para uniformizar la presión en el ingreso a cada piso, se colocarán reductores

de presión (RP) de tal forma de obtener una presión ≤ 40 (Psi
tuberia de
impulsion flotador de
mercurio
tanque de distribución
Distribución
al edificio
volumen de reserva 40 cm.
salida de
reserva contra
incendios
Figura 84. Tanque superior
- Reserva contra incendios:
La otra salida servirá para la alimentación del edificio en caso de incendios.

Se colocaran hidrantes (H) por lo menos saltado un piso que irán conectados
a la matriz de reserva contra incendios. Estos solo serán activados en caso de
incendio, en el momento en que la manguera sea conectada al hidrante.
(ver Figura 83)
Tanque inferior:
Se repetirá el procedimiento mencionado en distribución de agua para Viviendas, con la

diferencia que la capacidad del tanque es diferente.
En el siguiente esquema se muestran los detalles de la conducción de la

tubería desde la matriz principal de abastecimiento hacia un calefón eléctrico
individual y de éste, hacia el interior de un baño.
LLP : llave de paso

UP : union patente
R : Reducción de 3/4 " a 1/2 "
: Agua fria
: Agua caliente
R LLP bañera
3/4" 1/2"
LLP 3/4" LLP R 1/2" LLP

UP UP inodoro
lavamanos
calefón eléctrico
Figura 85. Instalación de agua potable en cuartos de baño
4.- MEDICIÓN Y PAGO.-

La cuantificación será por (Pto), de la siguiente manera:
- INODORO 1 Pto.
- BIDET (fría – caliente) 4 Ptos.
- LLAVE DE PASO 1 Pto.
- TINA (fría – caliente) 4 Ptos.
- LAVAMANOS (fría – caliente) 2 Ptos.
- INSTALACIÓN DE LA BOMBA 4 Ptos.
- UNIÓN PATENTE 1 Pto.
- LLAVE DE PASO 1 Pto.
- CALEFÓN 4 Ptos.

Ítem Nº 11
EFLUENTES
1. DESCRIPCIÓN.-
Se entiende por efluentes a la construcción de una red de tuberías de

desagüe para la conducción y evacuación de las aguas residuales y pluviales, desde
los artefactos sanitarios y puntos de captación de agua de una edificación hasta la
red de alcantarillado público situada en el exterior de la misma.
Se refieren a todas las actividades necesarias para la construcción de una red

de evacuación de aguas residuales y pluviales de un edificio o vivienda.
 El tipo de tuberías de desagüe que serán usadas en la instalación son:

PVC esquema 12 (Plasmar)
Tuberías de cemento
 Para piezas especiales o accesorios se recomienda utilizar piezas de Fierro
Galvanizado (Tupy) u optativamente accesorios PVC (Tigre).
 Las dimensiones de las tuberías y accesorios responderán a lo indicado en los
planos.
 Las pendientes mínimas admitidas para los diferentes tipos de tuberías son:
PVC 1%
Cemento 2%
 Los tramos de tubería que van ocultos en muros deberán estar bien
asegurados y bien unidos con sus accesorios para evitar posibles fugas,
vibraciones y deflexiones.
 Las tuberías y accesorios deberán estar pegados o sellados herméticamente
para evitar cualquier posible fuga.
 Se dispondrán de cámaras de inspección en la planta baja para cambios de
dirección y pendiente en la conducción hacia la red publica.

 Las dimensiones mínimas de una cámara de inspección son: 60 x 60 cm.
3. METODOLOGÍA.-
EN VIVIENDAS:
Tuberías de desagüe en baños:
Todas las tuberías de desagüe de los artefactos sanitarios (PVC Ø 1½ ”)

estarán conectadas a la cámara de registro (CR) con excepción de la tubería de
desagüe del inodoro (PVC Ø 4 ”) que estará directamente conectada a la bajante
general o cámara de inspección (C.I.)
A partir de la cámara de registro se ubicará una tubería (PVC Ø 2 ”) que va

directamente conectada a la tubería de salida del desagüé del inodoro (PVC Ø 4 ”)
por medio de una Yee (PVC Ø 4 ”) con reducción a 2 ” que está conectada
directamente a la bajante principal. Tener en cuenta que las tuberías deben tener
una pendiente del 1 % que asegura el correcto paso del flujo.(ver Figura 86)
Cámara de registro:
Contienen en su interior un sifón cuya función es la de no permitir el ingreso

de los gases y malos olores provenientes de las tuberías de desagüe en los
ambientes de baño.
La dimensión de este tipo de cámaras es de 15 x 15 cm con un altura de 30

cm. En sus paredes tiene 5 ingresos normalizados donde serán conectadas las
tuberías de desagüe. Bastará con romper con el dedo las películas de los tapones
para ser habilitados.

tuberia de Yee (PVC Ø 4 ") con

PVC Ø 4 "
shaft ventilación reducción a 2 "
i=1% Ø=2" Ø=121 "
sanitario PVC Ø 2 "
inodoro
cámara
Ø=121 " Ø=121 "
de
registro
bajante
general bañera
PVC Ø 4 "
PVC Ø 2 "
lavamanos Ø=121 "
i=1% Ø=121 "
tapa para
mantenimiento
PVC Ø 1 21 "
i=1%
PVC Ø 1 21 " Ø=121 "

i=1%
cámara de
registro
Ø=2"
sifón
Figura 86. Conexión de tuberías de desagüe
Todas las tuberías de desagüe deben estar bien aseguradas a la losa con
alambre galvanizado, para evitar la separación de las uniones debido al peso del
agua cuando este se ponga en funcionamiento.
tuberia de
ventilación
PVC Ø 2 "
lavamanos
muro de
ladrillo
inodoro
cámara de registro
losa de HºAº ducha
sifón
1 12 "
4"
1 12"
2"
alambre alambre
viga de HºAº galvanizado galvanizado viga de HºAº

Figura 87. Asegurado de las tuberías de desagüe a la losa

Cámaras de inspección:
Las dimensiones de estas cámaras son aproximadamente de 60 x 60 cm, la

altura es variable y dependerá de las pendientes que tengan las tuberías de llegada.
Son construidas de ladrillo gambote sobre un capa de soladura de piedra.

Primero se vacía una capa de hormigón pobre con un espesor de 8 cm para luego
levantar los muros.
En la base de la cámara se deben hacer canales guía formando islas para garantizar la
correcta dirección del flujo. Las islas deben presentar una superficie lisa, para esto se debe
planchar con la mayor finura posible ya que algunas veces los sólidos ingresan a la cámara con
tal fuerza que pueden saltar hacia los costados, es por esa razón que deberán tener un acabado
fino para que los sólidos puedan resbalar y tomar su curso nuevamente.
Para evitar que los gases y malos olores salgan se debe colocar una contra-
tapa de 2 cm de espesor que se construye con malla de gallinero y mezcla de
mortero de dosificación 1 : 3 (cemento : arena) la que estará apoyada sobre muescas
hechas en las esquinas de la cámara. Para garantizar su función se deberá sellar
todo su perímetro con cal.
Finalmente se construirá la tapa de hormigón con un refuerzo mínimo de

acero de  6c/15cm y espesor igual a 5 cm, la cual estará apoyada directamente
sobre los muros de la cámara.

sellado tapa con refuerzo de

con cal acero Ø6/c15
contra-tapa
muesca muesca
muro de
ladrillo
(soguilla)
isla
cascote de isla de superficie fina

ladrillo
CORTE PLANTA
Figura 88. Cámara de inspección

Las cámaras de inspección serán ubicadas en todos los puntos donde se
requieran cambios de dirección o encuentros de tuberías. Son construidas para
efectos de mantenimiento o limpieza en caso de estancamiento de alguna tubería.
CI
CI
cocina
baño CI
CI baño
VIVIENDA
Planta de
tratamiento ultima
cámara
CI
Longitud - Diametro
CI Pendiente
matriz
Figura 89. Ubicación de las cámaras de inspección

EN EDIFICIOS:
Tuberías de Desagüe:
Toda la instalación será realizada a través de los shafts.
Son tuberías en forma de Yee conectadas entre si, para facilitar la salida de
los gases a través de una salida paralela evitando que se produzcan presiones
fuertes dentro la tubería entre los residuos sólidos y los gases.
La campana que se forma en la unión de las piezas debe ser hecha en

dirección contraria a la dirección del flujo.
Tuberia de ventilación de 4 "

prolongación de la bajnte
hasta una altura de 2.0 m
Shaft por encima de la azotea
sanitario
Azotea o Terraza
desagüe
de baño
bajante
desagüe principal
de baño Ø 4"
abrazadera
tuberia de
desagüe
ventilación
de baño
Ø 4"
Tuberias en "Yee"
La campana debe ir
armada en contra el
desagüe sentido del flujo.
de baño
Losa de la
planta baja
C.I. Unión
salida Gibault
alambre
galvanizado Zótano

Figura 90. Red de evacuación y ventilación en edificios
Sistema de ventilación:
Es una tubería de 4 ” cuyo coronamiento es una “ T ” conectada al sistema

del desagüe, que sirve para dirigir los gases hasta una altura de 2 m. encima del
techo o la terraza de un edificio la cual permitirá que los malos olores no sean
perceptibles a las personas. (ver Figura 90)
Tanto la tubería de la bajante general como la tubería de ventilación deben

ser aseguradas con abrazaderas a la pared del shaft sanitario, para evitar que éstas
se deslicen hacia abajo cuando el sistema esté en funcionamiento.
Unión Gibault:
Debido a la gran presión y al impacto que se produce en la tubería de

desagüe por la evacuación de los residuos sólidos, será necesario fortificar el codo
ubicado al pie de la bajante creando una unión Gibault.
Esta unión es un codo de hierro fundido que se emperna tanto a la tubería de entrada
como a la de salida por medio de bridas. Además deberá ser soldada a la losa para aminorar el
impacto que se produce por el arrastre de sólidos.

PVC Ø 4" fierro soladado a la alambre galbanizado

armadura de la losa sujetado a la losa
PVC Ø 4"
codo de 90º
de Fierro Fundido
Figura 91. Unión Gibault ubicada al pie del bajante
La cuantificación será hecha de la siguiente manera:
- TENDIDO DE TUBERÍA PVC 4 ” ml.

- TENDIDO DE TUBERÍA PVC 2 ” ml.
- TENDIDO DE TUBERÍA PVC ½ ” ml.
- TENDIDO DE TUBERÍA CEMENTO 4 ” ml.
- CÁMARA DE REGISTRO Pza.
- CÁMARA DE INSPECCIÓN Pza.
Ítem Nº 12
PLANTA DE TRATAMIENTO CON

CAMARA DE OXIDACIÓN
1. DESCRIPCIÓN.-

En zonas en las que se cuenta con redes generales de agua potable, pero que
carecen de una red de alcantarillado, es conveniente la construcción de una Planta
de Tratamiento denominado Tanque Séptico con cámara de oxidación que servirá
como sistema de recepción de las aguas servidas de residencias individuales ó
urbanizaciones.
La composición básica de una Planta de Tratamiento es la siguiente:
- Cámara de inspección
- Tanque séptico
- Cámara de oxidación
- Cámara de rebalse
- Pozo de absorción
Cámara de inspección:
La ultima cámara de inspección de la red de evacuación forma parte del

sistema de la Planta de Tratamiento ya que a partir de ésta, se tienen dos tuberías
de salida; una de ellas será conectada al tanque séptico, la otra estará debidamente
sellada hasta el momento en que se cuente con un sistema de alcantarillado
sanitario y se pueda tener una conexión directa con la matriz principal de la calle.
Solo así podrá ser habilitada.
Tanque séptico:
Recibe directamente todas las aguas residuales provenientes de la vivienda,

el cual se proyecta para que las aguas negras permanezcan en su interior durante
un determinado tiempo con el fin de decantar la mayor parte de los sólidos
sedimentados. El liquido excedente es conducido hacia la cámara de oxidación por
acción de rebalse.
Cámara de oxidación:
La finalidad de esta cámara es la de servir como filtro al líquido proveniente

del tanque séptico y retener la materia sólida o partículas en suspensión que hayan
podido ingresar a ésta.

Cámara de rebalse:
El liquido filtrado proveniente de la cámara de oxidación es acumulado en

esta cámara para luego ser evacuado hacia el pozo de absorción por acción de vasos
comunicantes.
Pozo de absorción:
Esta acondicionada para recibir el líquido proveniente de la cámara de

rebalse y ser infiltrada en el terreno.
Se refiere a todas las actividades necesarias para la construcción de una

planta de tratamiento con cámara de oxidación de las dimensiones y capacidad
señaladas por el proyectista.
 El tanque séptico, la cámara de oxidación y la cámara de rebalse serán

construidos de hormigón ciclópeo.
 El pozo de absorción será construido con anillas prefabricadas de hormigón.
 Toda la estructura deberá quedar a 0.3 m por debajo del nivel del terreno
natural con la finalidad de no quedar expuesta al medio ambiente.
 El tanque séptico deberá ser impermeabilizado. La mezcla de mortero para el
revoque tendrá una dosificación 1 : 4 (cemento : arena) mas la adición de
aditivo Sika1 1 : 10
 En el tanque séptico se debe disponer de una mampára de madera con el fin
de que los sólidos choquen contra ésta, se saturen y precipiten.
 El diámetro mínimo de la tubería de entrada debe ser de 4 ” y deberá tener
una pendiente mayor o igual a 2.0 %.
 La cota inferior de la mampára estará ubicada a 0.15 m por debajo del nivel
inferior de la tubería de entrada.
 El muro de salida del tanque séptico llegara a una altura de 0.05 m por
debajo del nivel inferior de la tubería de entrada.
 El nivel inferior de la tubería de descarga de la cámara de rebalse estará
ubicada a 0.1 m por debajo del nivel inferior de la tubería de entrada.

 Se dispondrán de registros de inspección en el tanque séptico y la cámara de

oxidación.
 En el interior de la cámara de oxidación, se dispondrán de tuberías de
drenaje (PVC Ø 6 ”).
 Se dispondrán tuberías de ventilación (PVC Ø 2 ”) que alcancen por lo menos
2.0 m de altura, tanto en el tanque séptico como en la cámara de oxidación.
 La profundidad mínima del pozo de absorción será de 5.0 m.
3. METODOLOGÍA.-
Se iniciará con la excavación del terreno de acuerdo a las cotas, dimensiones

y ubicación indicados en los planos del proyecto.
Cuando se tenga el terreno excavado, se colocará la soladura de piedra en la

base de la excavación que conformará el tanque séptico, la cámara de oxidación y la
cámara de rebalse. Luego se construirán los muros con hormigón ciclópeo.
Tanque séptico:
Al momento de vaciar los muros del tanque séptico se debe colocar una
mampára de madera empotrada a los muros laterales, para evitar que los sólidos en
suspensión puedan ingresar directamente hacia la cámara de oxidación.
Vaciados los muros se procederá a la impermeabilización del tanque séptico,

revocando el piso y los muros de su interior.
El mortero para el revoque tendrá una dosificación de 1 : 4 (cemento : arena)

el cual será preparado adicionando Sika1 en el agua con una dosificación de 1 : 10
y será aplicado sobre la superficie del hormigón ciclópeo con un acabado de “ media
caña ” en todas sus esquinas.
Una vez que las paredes y el piso estén revocados, deberán ser afinadas con
una pasta muy fina que se prepara mezclando cemento con agua. Para este afinado
se usará una plancha metálica obteniendo así una superficie lisa.

Este tanque debe tener una escotilla de acceso para efectos de limpieza
cuando el tanque este lleno. La limpieza o evacuación de sólidos será realizada cada
2 a 3 años dependiendo de las dimensiones del mismo.
El tanque séptico debe tener una tubería de ventilación (PVC Ø 2 ”) a una

altura mayor o igual a 2 m por encima del nivel del terreno.
Cámara de oxidación:
En la parte inferior de esta cámara se colocarán 4 tuberías de drenaje

(PVC Ø 6 ”) perforados de la mitad hacia arriba. Sobre estas tuberías se colocará
una capa de 30 cm de grava y a partir de esta capa se colocarán otras capas de
granulometría ascendente (arena, grava, ripio, piedra boleada y piedra manzana).
La finalidad de esta cámara es filtrar el agua y retener las partículas en

suspensión que hayan podido pasar del tanque séptico. El material granular podrá
ser reemplazado cuando en su conjunto se presenten características impermeables.
es decir: cuando no se permita el flujo normal del agua hacia las tuberías de
drenaje. Para esto será necesario prever una escotilla de acceso.
Al igual que el tanque séptico, la cámara de oxidación debe contar con una
tubería de ventilación (PVC Ø 2 ”) a una altura mayor o igual a 2 m por encima del
nivel del terreno.
Cámara de rebalse:
Esta cámara permitirá el ingreso del agua por las tuberías de drenaje
colocadas en la cámara de oxidación y evacuara el agua hacia el pozo de absorción
por efecto vasos comunicantes.
Pozo de absorción:
Es construido con anillas prefabricadas de 90 cm de diámetro, las que se

colocan una encima de otra a medida en que se va excavando el terreno hasta
alcanzar una profundidad mayor o igual a 5 m.

Se deberá colocar una bomba automática para eliminar el agua en época de

lluvias cuando suba el nivel freático.
TANQUE CAMARA DE
SEPTICO OXIDACIÓN
CAMARA DE
REBALSE
POZO DE
matriz mámpara
de madera ABSORCIÓN
revoque
C.I. impermeabilizado
terminado piedra manzana

"media caña"
boleado
ripio
Vista en grava
planta: arena
grava 30 cm.
tuberias de tuberias de
ventilación PVC Ø 2 " drenaje PVC Ø 6 "
contratapa h > 2.0 m
tapa
0.00 POZO DE
0.30 m
C.I. ABSORCIÓN
-0.05
mampára -0.10
de madera -0.15
revoque
impermeabilizado
>5.0 m
terminado
"media caña" tuberias de
drenaje PVC Ø 6 "
soladura de piedra
Vista en
elevación:
Figura 92. Planta de tratamiento para residencias individuales
La medición será realizada por unidad ejecutada y en perfecto

funcionamiento. La unidad de pago es (Gbl) e incluye todos los materiales y mano
de obra necesaria.

Ítem Nº 13
ARTEFACTOS SANITARIOS
1. DESCRIPCIÓN.-
Un sistema hidro-sanitario se complementa y puede entrar en uso con la

instalación de las llaves de salida de agua o piezas sanitarias, tales como:
- Fregaderos: Disponibles en una amplia gama de tamaños y materiales;

existen modelos de un seno, de dos senos, llamados bachas, ambos con o sin
escurridor incorporado.
- Lavamanos: Son de porcelana vitrificada o esmaltada que varían en sus

diseños y colores.
- Inodoros: es un tipo corriente que se basa en la descarga de agua para

eliminar el contenido de la taza, que dispone de un sifón para evitar el
retorno de los gases. Disponibles en diferentes diseños y colores.
- Bañeras: existen una amplia variedad de tamaños, diseños, colores y

materiales, entre los que se encuentran la fundición, la chapa de acero y los
plásticos acrílicos.
- Bases de Ducha: pueden disponerse en un cubículo independiente cerrado

con una cortina u otro tipo de cierre para evitar salpicaduras en el suelo, o
combinarse con la tina. Generalmente, los platos de ducha prefabricados son
de porcelana esmaltada o plástico acrílico y ocupan menos espacio que una
bañera.

Fregadero de dos senos sin

escurridero. Lavamanos de porcelana
Inodoro de porcelana con cisterna
apoyada sobre su pedestal.
acoplada.
Bañera de plástico acrílico Bidé de porcelana

Ducha que dispone de un cubículo
y plato de cerámica.
Figura 93. Artefactos Sanitarios
Se entiende como todas las actividades necesarias para la instalación de cada

uno de los artefactos sanitarios en los sitios que se indique en planos del proyecto.
 Los artefactos sanitarios serán los que figuren en el pliego de

especificaciones, exigiéndose la marca, color y calidad definidas.
 Al momento de llegada a la obra se verificará el perfecto estado de cada uno
de los artefactos, no permitiéndose los aparatos defectuosos de fabricación,
cambios de color, defectos del baño de porcelana, burbujas, poros o grietas.
Cualquier artefacto que presente uno o mas de los desperfectos antes
señalados, u otros, será rechazado y se exigirá la reposición inmediata por
parte del proveedor.
 Serán colocados perfectamente nivelados.

 Toda la grifería será la especificada, presentándose perfectamente unida a los

aparatos y comprobándose su puesta a punto.
3. METODOLOGÍA.-
Para proceder a la instalación de los artefactos sanitarios en los ambientes

indicados, estos sitios deben considerarse listos, es decir con pisos terminados,
cerámicas colocadas y ambientes pintados.
Fregadero:
Para iniciar con la instalación del fregadero, se realizará un replanteo a lápiz

en el lugar donde éste va a ser colocado.
Al fregadero se ajusta la mezcladora y el desagüe con los respectivos

empaques, luego se asegura el artefacto con un sello de silicona perfectamente
nivelado sobre la base diseñada.
Una vez fijo todo el fregadero con su grifería, se somete a una prueba de
funcionamiento procediendo a una inspección muy detenida para detectar fugas o
defectos de funcionamiento.
griferia
mezcladora
fregadero
chicotillo
sifón
tuberia de desague tapon de

PVC Ø 2 " limpieza
Figura 94. Instalación fregadero

Lavamanos:
Para proceder con la instalación, se realizará un replanteo a lápiz en la pared

para centrar perfectamente el lavamanos en su sitio; dependiendo del modelo, se
marcan las perforaciones para los pernos de fijación, se taladran y colocan los tacos.
Al lavamanos se le ajusta la mezcladora y el desagüe con los respectivos
empaques, luego se ajusta el lavamanos con el pedestal cuidando la altura y
nivelación correcta. El pedestal deberá ser asentado en el piso con una mezcla de
mortero de dosificación 1 : 3 (cemento : arena).
griferia
mezcladora
lavamanos
chicotillo
PVC Ø 1/2 "
sifón
tuberia de desague
pedestal PVC Ø 1 1/2 "
orificio
de apoyo
para
limpieza
Figura 95. Instalación lavamanos
Inodoro:
Para instalar el inodoro, se debe hacer un replanteo a lápiz en le piso para

centrar perfectamente el inodoro en su sitio; se marcan las perforaciones para los
pernos de fijación, se taladran y colocan los tacos.

muro de
ladrillo
tanque acoplado
al inodoro
asiento y tapa
de plastico
chicotillo
taza de porcelana
vitrificada
sifón con guarda

de agua
tuberia de desague
PVC Ø 4 "
Figura 96. Instalación inodoro
Para un acople perfecto de la taza a la tubería de desagüe, se utilizara un

empaque de goma a la abertura inferior de la taza. La tasa será asentada a presión
sobre la boca de desagüe en el piso con una mezcla de mortero de dosificación 1 : 3
(cemento : arena) logrando la posición nivelada del artefacto. Una ves asentada, se
aprietan los pernos de fijación.
Al tanque del inodoro se ajusta la batería y válvula de entrada de agua con

los respectivos empaques para luego ser asegurado a la tasa ya colocada y conectar
el chicotillo.
Bañera:
Para instalar la tina de baño se comprobará la ubicación del desagüe de piso.

Verificar las salidas de agua fría y caliente; dependiendo del modelo del artefacto.
Es preferible preparar una base de hormigón simple, la misma que servirá de

apoyo a la tina. Una vez lograda su nivelación en el sitio correcto, se rellenará la
base de la tina con arena hasta conseguir un apoyo completo de ésta procediendo a
sellar el relleno.

Seguidamente se conectará el desagüe de la tina que quedará pegado al tubo

de desagüe y finalmente se conectará la gritería mezcladora con los respectivos
empaques.
muro de
griferia mezcladora
ladrillo
tuberia de
alimentacion
cuerpo de la bañera
apoyo de
hormigón
descarga por simple
rebalse
tuberia de relleno de
desagüe arena fina
Figura 97. Instalación bañera
Base de ducha:
La base de la ducha debe ser empotrada al piso con una mezcla de mortero de dosificación 1 : 3
(cemento : arena).
La instalación de ducha mezcladora debe ser hecha en dos etapas. La primera

será realizada antes de enlucidos y de colocar la cerámica de paredes. Comprende la
conexión de la mezcladora a las tuberías de suministro de agua fría y caliente; se
tendrá cuidado para que la mezcladora quede a una altura de 1.0 m del nivel de
piso terminado. En la segunda etapa, la instalación se reduce a la colocación de la
regadera.
La salida para la ducha será prolongada hasta una altura de 2.0 m del nivel
de piso terminado.

rociador ubicado a una

altura de 2.0 m del nivel
de piso terminado
tuberias de
alimentacion
cortina o
mampara
grifería mezcladora
( a 1.0 m de altura)
nivel de piso
terminado
plato de ducha
tuberia de desagüe
Figura 98. Instalación de base de ducha
Para la conexión de las tuberías se utilizará cinta teflón así como todos los
empaques propios del fabricante.
La medición comprende tanto la provisión de los artefactos así como su

colocación. El pago será realizado por (Pza) instalada con todo el sistema de fijación,
grifería y accesorios verificados en obra y con planos de proyecto.
Ítem Nº 14
CIELO FALSO
1. DESCRIPCIÓN.-
El cielo falso es un tablero rígido formado por una estructura reticular de

madera, malla de sustentación y revoque de yeso que queda suspendido en la losa
de hormigón armado dejando un volumen hueco entre ambos elementos.

lavamanos
muro de
ladrillo
cámara inodoro
de
registro
1 12 "
4"
viga 1 "1
2 viga
de 2" de
HºAº HºAº
escotilla revoque
de acceso tirantes principales de yeso
malla de listones de 2" x 3"
alambre entranquillado gallinero de 1"
galvanizado c / 2 m.
listones de 2 " x 2 "
Figura 99. Cielo falso
El objetivo de la construcción del cielo falso debajo de la losa es evitar que las
instalaciones sanitarias que se encuentran bajo ambientes de baños sean visibles,
mejorando así el aspecto estético del ambiente subyacente.
Se entiende como todas las actividades necesarias para la construcción de un

cielo falso en los sitios que se indique en planos del proyecto.
 La estructura de madera estará compuesta por: tirantes principales (vigas de
2 ” x 3 ”) y el entranquillado (listones de 2 ” x 2 ”) debidamente nivelados
(Para la nivelación se procederá de la misma manera que se explico en el
tema Cielo Raso).
 Los tirantes principales serán asegurados a la losa con alambre galvanizado.

 El entranquillado será sujetado a los tirantes principales con clavos de 2 ½ ”.

 Se empleara malla de gallinero de 1 ” para soportar el revoque de yeso, la
misma que será asegurada con clavos de 1 ½ ” en la estructura de madera.
 Los yesos a ser entregados en obra, deberán estar secos y exentos de grumos.
que este protegido del contacto con la humedad.
 La superficie obtenida será regular, uniforme, sin grietas o fisuras.
3. METODOLOGÍA.-
Terminada la instalación sanitaria en los ambientes de baños y aseguradas

las tuberías de desagüe se procede con la construcción del cielo falso.
Se inicia con la nivelación de las esquinas a una altura de 20 a 30 cm por

debajo de la losa para proceder a colocar vigas de madera de 2 ” x 3 ” en ambos
sentidos separados cada 2 m.
Estos listones deben estar apoyados en las vigas de hormigón, para esto se
debe picar la viga y encajar los listones a golpes, además; los listones deben quedar
suspendidos por alambres sujetados a la losa de hormigón. (ver Figura 100)
Una vez que las vigas de 2 ” x 3 ” hayan sido fijadas en nivel se procede al
choqueado o entranquillado que consiste en clavar listones de 2 ” x 2 ”
disminuyendo las áreas formando superficies de aproximadamente 50 x 50 cm,
evitando de esta manera posibles deformaciones en el cielo falso. (ver Figura 101)

lavamanos
muro de
ladrillo
inodoro
cámara
de
registro
sifón
1 1/2 " 4"

viga 1 1/2 " viga
de 2" de
HºAº HºAº
2.0 m.
escotilla
de acceso alambre viga de 2 " x 3 "
galvanizado
Figura 100. Fijación de la estructura de madera que soporta todo el peso
viga de HºAº
viga de HºAº
tirantes principales
vigas de 2 " x 3 "
malla de
gallinero de 1 "
entranquillado de
listones de 2 " x 2 "
viga de HºAº
escotilla de acceso

Figura 101. Entraquillado

Cuando se tenga toda la estructura reticular de madera debidamente
asegurada en nivel y verificada su rigidez, se procederá con el tendido de la malla.
La malla debe ser cocida con alambre o con clavo de 1 ½ ”, para que no se
produzcan deformaciones en la malla al momento de ser tesada.
Se procederá al tesado de malla colocando clavos de 1 ½ ” en todos los lados

de los rectángulos formados por el entranquillado hasta obtener un sonido metálico
al ser jalada.
Se debe dejar un área vacía de 50 x 50 cm en uno de los extremos del

entranquillado donde será ubicada una escotilla de acceso la cual será usada para
efectos de limpieza o mantenimiento posterior.
Se procederá a cargar la malla, previamente preparando una cama de paja

uniforme sobre toda la superficie de la misma para aplicarle encima la mezcla de
yeso.
Se deberá frotachar por la parte de abajo con la finalidad de eliminar las
estalactitas que son formadas por el yeso.
Terminado este proceso de cargado, se realizará el enlucido del cielo falso con
mezcla de yeso en la parte inferior dejando libre la escotilla de acceso.
Se colocarán botones de yeso en las esquinas del cielo falso al mismo nivel,
con el fin de obtener un plano de trabajo completamente horizontal.
Se harán pasar hilos guía para unir los botones y siguiendo los hilos se
colocarán botones intermedios correspondientes en dos direcciones a distancias que
no superen los 2 m.
Cada pareja de botones en ambas direcciones sirve de guía para formar la

maestra de yeso rellenando el espacio entre la estructura y la regla apoyada sobre
los botones.

El área que encierran las maestras será rellenada manteniendo la regla

apoyada sobre estas y se irá raspando el excedente de mortero.
Cuando se tenga revocado todo el cielo falso se deberá afinar la superficie con
una pasta muy fina que se prepara mezclando yeso cernido con agua. Para este
afinado se usará una plancha metálica obteniendo así una superficie lisa y lista
para aplicarle cualquier tratamiento decorativo.
Nota.-
Se debe tener especial cuidado antes de empezar los trabajos, en la colocación y
ubicación de los ductos eléctricos. Estos deben estar bien asegurados para evitar que se
muevan o sufran algún desplazamiento.

área realmente ejecutada, que debe ser verificada en sitio y con los planos de
proyecto. Su pago será por (m²)

Ítem Nº 15
BOTAGUAS
1. DESCRIPCIÓN.-
Los botaguas tienen la función principal de recoger las aguas de lluvia que se
escurren por la superficie exterior de una ventana y expulsarla lejos de la pared que
queda inmediatamente por debajo del mismo, evitando así el deterioro de la pintura,
revoque o mampostería de ladrillo. Estos pueden ser construidos de hormigón o
ladrillo macizo.
a) Botaguas de madera:
El agua que se escurre por la superficie exterior de la ventana puede ser

conducida hacia el botaguas permitiendo su ingreso mediante un canal que existe
entre la batiente y el marco inferior de la ventana para finalmente ser evacuada
hacia el botaguas principal por medio de perforaciones realizadas en el marco
inferior. Existe también otra forma de conducir el agua directamente hacia el
botaguas por medio de un escupidor acoplado a la batiente de la ventana

vidrio vidrio
batiente de escupidor acoplado

madera batiente de
a la batiente madera
canal
perforaciones
marco inferior
realizadas en
de la ventana
el marco
botaguas botaguas
cortaguas cortaguas
10 cm 10 cm
muro de
mamposteria
Figura 102. Tipos de Botaguas

Este ultimo es el menos utilizado por su apariencia estética además por su
incremento en el costo adicional de la madera provocado por el acople del escupidor
en la batiente de la ventana.
b) Botaguas de paramento:
Estos sistemas pueden ser construidos ya sea de hormigón ó de ladrillo

gambote teniendo ciertos cuidados al momento del encofrado y posteriormente en el
revocado de la estructura.
Se entiende como todas las actividades necesarias para la construcción de

botaguas en las ventanas exteriores de un edificio o vivienda.
 Los botaguas serán construidos después de colocar las ventanas.

 Se debe dejar un altura libre de 5 cm entre la base del marco de la ventana y

el muro donde se va a apoyar la misma para la posterior construcción del
botaguas.
 Los botaguas serán construidos de hormigón o ladrillo de acuerdo a lo
especificado en los planos de proyecto.
 En el caso de que sean construidos de hormigón se dispondrá de un refuerzo
de acero.
transversal: Ø 6 c/25 cm.
longitudinal: 2 Ø 6 (en los extremos).
 El mortero que se utilizará para el revocado y la fijación de los ladrillos tendrá
una dosificación de 1 : 4 (cemento : arena).
3. METODOLOGÍA.-
Botaguas de Hº Aº:
Primero se debe colocar una parrilla de acero de Ø 6 c/25 cm, para luego
vaciar el hormigón de resistencia f´c = 180 Kp/cm². Con la ayuda de un frotacho se
deberá dar la pendiente necesaria al botaguas.
Al momento de vaciar el hormigón se debe prever la ubicación un corta-aguas

a 10 cm del muro, colocando una tubería de ½ ” apoyada al encofrado, para que
una vez que sea desencofrado sirva de barrera a las aguas de lluvia y evite que éstas
ensucien las paredes.
Una vez construido el botaguas, se procederá al revocado del mismo. La

parte interior del bota aguas debe ser revocada con yeso y la parte exterior será
revocada con cemento.

ventana
Ø6c/25cm
2 Ø6
botaguas de
hormigón
corta-aguas
(10 cm de la pared)
muro
Figura 103. Botaguas de hormigón
Botaguas de Ladrillo:
Los ladrillos deben ser colocados en forma diagonal a lo largo del muro y
serán asegurados al muro por medio de la mezcla de mortero de dosificación 1 : 5
(cemento : arena).
Se colocarán ladrillos en los extremos a lo largo del muro, los mismos que
servirán de amarre al hilo guía y siguiendo éste se fijarán el resto de los ladrillos con
la mezcla de mortero.
Después de que todos los ladrillos hayan sido fijados en su posición se
procederá al revocado del botaguas, dándole la pendiente necesaria que permita la
expulsión rápida del agua, incluyendo el corta-aguas para evitar el machado del
paramento exterior.

ventana
ladrillos colocados en
forma diagonal
revoque de mortero
dosificacion 1 : 4
corta-aguas
(10 cm de la pared)
muro
Figura 104 Botaguas de ladrillo
En el caso en el que la batiente de la ventana no cuente con un escupidor,

será necesario realizar un canal en toda la longitud del marco que queda por
debajo de la batiente, además de unos orificios ubicados cada 20 cm por donde
el agua será evacuada hacia el botaguas, como se explico anteriormente.
La medición se la hará en unidad de longitud, verificando el área realmente

ejecutada que deberá ser comprobada en obra y con los planos del proyecto. Su
pago será por (ml).
Ítem Nº 16

CARPINTERÍA DE MADERA
1. DESCRIPCIÓN.-
La carpintería de madera se refiere principalmente a las puertas, ventanas,

roperos empotrados, muebles de cocina, barandados, etc. Estos pueden ser
comprados directamente a los fabricantes como productos hechos en serie, pero
también es frecuente que se hagan por encargo para satisfacer una necesidad
específica o como requerimiento especifico de la decoración.
Marcos:
asta de
empotramiento
5 cm
nivel de piso
terminado
5 cm
Figura 105. Marco de madera
Puertas:
Las puertas son un producto al servicio de la construcción, instalada para

oscilar, deslizarse o girar con el objeto de cerrar la entrada o la salida de un espacio.
Las funciones principales de las puertas son:
 Mantener la continuidad de la pared cuando están cerradas.

 Proporcionar un nivel de privacidad y seguridad.

Existen diferentes tipos de puertas tales como:
puerta tablero puerta contraplacada

peinazo
superior
tablero
o bastidor
entrepaño bastidor
peinazo de
larguero cerradura
tablero
o venesta
entrepaño (contraplaca)
peinazo
inferior
puerta vidriera puerta punto

diamante
peinazo peinazo
superior superior
batiente
vidrio central punto
diamante
peinazo de
larguero peinazo de
cerradura
cerradura
tablero
vidrio o
entrepaño
peinazo peinazo
inferior inferior
Figura 106. Tipos de puerta

Ventanas:
La ventana como elemento debe cumplir cuatro finalidades fundamentales:
 Permitir la iluminación natural de la habitación.

 Permitir la ventilación natural de la habitación.

 Aislar térmica y acústicamente los ambientes que comunica,
cuando está cerrado.
La selección o el diseño de las ventanas deben tener en cuenta los empujes
del viento, la facilidad de limpieza y la seguridad de uso.
Las partes mas comunes que conforman una ventana se muestran en la

siguiente figura:
saliente para
empotar en obra cabezal batiente travesaño
baquetilla de
acristalamiento
larguero
ó soguillos
vidrio fijo sillar
Figura 107. Partes de una ventana
Los roperos empotrados y muebles de cocina dan comodidad y

principalmente buena apariencia estética a los ambientes donde estos son
instalados.

Figura 108. Muebles de cocina

Los barandados se utilizan como protección en escaleras y balcones. Están
compuestos por pasamanos y barrotes.
Figura 109. Barandados

Serán todas las actividades necesarias para la fabricación y colocación de

puertas, ventanas, roperos empotrados, muebles de cocina, barandados, etc.
 Se tomarán en cuenta las siguientes escuadrias:
Marcos: 2”x3” – 2”x4”
Puertas: 1½”x2”
Ventanas : 2”x3” – 2”x4”
 El tipo de madera que se utilizará en la fabricación de marcos, puertas,
ventanas, roperos empotrados, muebles de cocina, barandados, etc. Podrá
ser: Mara, Cedro (no recomendable para marcos porque se producen
torceduras), Roble, Mapajo, Tejeyeque.
 Todos los trabajos a ser realizados en la carpintería de madera responderán a
las dimensiones, acabados y detalles especificados en los planos.
 Al momento de llegada a la obra se verificará el perfecto estado de cada uno
de los elementos, no permitiéndose los elementos defectuosos de fabricación,
grietas, fisuras, torceduras o cualquier defecto que limite su duración o
afecten su aspecto estético. Cualquier elemento que presente uno o mas de
los desperfectos antes mencionados, será rechazado.
 Los marcos serán colocados después de terminados los revoques, en plomada
y perfectamente nivelados.
 La manivela o pomo de la cerradura estará ubicada a una altura de 1.05 m
del nivel de piso terminado.
 Las hojas de puertas llevaran por lo menos 3 bisagras de 4 ”.
 Las batientes de ventanas llevaran por lo menos 2 bisagras de 3 ”.
 Para la fijación cerraduras, bisagras y picaportes se utilizarán tornillos para
madera de cabeza avellanada.
 Los roperos serán empotrados en los sitios indicados en los planos del
proyecto, verificándose la correcta instalación de accesorios en su interior
tales como: cajones, colgadores, divisorios, etc.
 Los barandados deberán cumplir con los requerimientos del proyecto. La
altura mínima a la que se colocará el pasamanos será de 0.90 m y la altura
máximas será de 1.0 m.
3. METODOLOGÍA.-

Se debe verificar que los vanos se encuentren listos para recibir la colocación
de las puertas y ventanas.
PUERTAS:
Lo primero que se debe hacer es empotrar el marco perfectamente nivelado y

en plomada. En cada larguero del marco se realizará una distribución de puntos de
anclaje uno a 20 cm del piso terminado, otro a 20 cm del cabezal y el tercero en el
centro de estas dos sujeciones. En cada punto de anclaje se deberán clavar 2 clavos
de 4 ” entrecruzados.
El cabezal del marco y la parte inferior de los largueros será sujetado por
medio de las salientes de 5 cm o astas de empotramiento. (ver Figura 110)
mamposteria
de ladrillo
asta de
empotramiento
5 cm
clavos de
anclaje de 4 "
revoque
de yeso
marco
clavos de
anclaje de 4 "
asta de
empotramiento
5 cm
Figura 110. Colocación de una puerta

Cuando el marco este listo para empotrarlo se colocarán cuñas de madera

para verificar el alineamiento vertical y horizontal. Finalmente se aplicará
mortero de yeso en todos los puntos de anclaje para fijarlo en su posición
definitiva.
Una vez instalado el marco, se procederá a la colocación de la hoja de puerta,

la que debe llevar un mínimo de 3 bisagras de 4 ” y su respectiva cerradura.
Antes de colocar la cerradura y bisagras se realizará un replanteo a lápiz en

los lugares exactos donde van a ser colocadas, tanto en el marco como en la puerta,
luego se realizará un rebaje a la madera y finalmente se las debe asegurar con
tornillos.
VENTANAS:
La colocación de las ventanas se la realizara de la misma forma que las

puertas. Se recomienda colocar unas cuñas de madera sobre las cuales se asentará
la ventana, lo que permitirá colocarla en perfecta posición vertical y horizontal.
Las batientes llevarán un mínimo de 2 bisagras de 3 ” y sus respectivos

picaportes.
Nota.-
Debido a existencia de diferentes tipos, modelos o formas en la carpintería de
madera, será necesario hacer un análisis de la incidencia de los P²/m² en una
determinada construcción, eligiéndose los mas representativos, de tal forma de obtener un
valor real del costo por m²
La medición y pago se realizará de la siguiente manera:

- MARCOS (ml)
- PUERTAS (m²)
- VENTANAS (m²)
- BARANDADOS (m²)
- ROPEROS EMPOTRADOS (m²)
- MUEBLES BAJO MESÓN (ml)
- MUEBLES SOBRE MESÓN (ml)
Ítem Nº 17
QUINCALLERÍA
1. DESCRIPCIÓN.-
Se denomina quincallería a los productos de ferretería que se utilizan en la carpintería

de madera, tales como: cerraduras, bisagras, picaportes, jaladores, topes de puerta, etc.
 Cerradura: Mecanismo metálico que se aplica a puertas, para la

seguridad de cierre.
 Bisagra: Junta movible sobre la que gira una puerta o batiente de una
ventana. Esta formada por dos piezas que se entreunen mediante un

pasador que las atraviesa. Una de las piezas se fija en la puerta y la

otra en el marco, lo que permite el giro.
 Picaporte: Instrumento metálico que sirve para asegurar puertas y

ventanas, que consta de dos partes, un pasador y un encastre.
 Jalador: Pieza metálica que permiten el cierre o apertura de una

puerta o ventana.
 Tope de puerta: Dispositivo anclado en el suelo, detrás de una puerta,

que impide el choque de la puerta contra la pared.
Cerradura Bisagra Picaporte
Jalador Tope de puerta Limitador de abertura
Figura 111. Accesorios para la carpintería de madera.

Se refiere a todas las actividades necesarias para la colocación de accesorios

en puertas y ventanas.
 Los accesorios serán los que figuren en los planos, exigiéndose la marca y
calidad definidas.
 Las puertas dispondrán como mínimo de una cerradura, tres bisagras de 4 ”
y un tope de puerta.
 Las batientes dispondrán como mínimo de dos bisagras de 3 ” y dos
picaportes.
3. METODOLOGÍA.-
Cerradura:
Lo primero que se debe hacer es definir a que altura se va a colocar la

cerradura. Normalmente la manivela o pomo se ubicará a una altura de 1.05 m por
encima del nivel de piso terminado.
Se colocará la cerradura contra una de las caras de la puerta y a la altura

correspondiente, para marcar con un lápiz el margen superior e inferior. Con la
ayuda de una escuadra se traspasará estas medidas al canto de la puerta.
Se debe marcar el eje de fijación en el centro del canto de la puerta. Con el

taladro y una broca similar a la anchura de la cerradura se realizará diversos
agujeros a lo largo del espacio que ocupará.
Una vez hecho el agujero se eliminará los restos con un formón dejándolo
totalmente liso para empotrar la cerradura sin dificultades. A medida en que se va
limpiando se irá comprobando cuanto se irá rebajando para que no baile la
cerradura.
Cuando se haya colocado la cerradura, se debe marcar el contorno del

cabezal para rebajarlo posteriormente con un formón y quede totalmente empotrado
en el canto de la puerta.
Colocando la cerradura sobre una cara de la puerta y a la misma altura que

el rebaje del cabezal se debe marcar el lugar donde van las perforaciones para la
manivela y el cilindro (llave).

Finalmente se debe alojar la cerradura en el agujero para atornillarlo y

colocar las manivelas comprobando su buen funcionamiento.
Bisagras:
Primero se debe definir las alturas donde colocar las bisagras. Las primeras
se colocarán a una distancia de 20 cm de los bordes superior e inferior de la puerta
y la tercera se colocará a una distancia intermedia entre ambas.
Tomadas las alturas donde colocar las bisagras, se determinará donde quedará la
bisagra con respecto al grosor de la puerta, las cuales deben quedar insertadas en el canto
totalmente rectas y centradas.
Se debe trazar una línea vertical en el marco y otra en la puerta, de tal forma
que el centro de los agujeros de los tornillos pase por la línea trazada.
Luego se dibujará el contorno de las bisagras tanto en la puerta como en el

marco para realizar el posterior rebaje de la madera con un formón.
Realizado el rebaje de la madera, se fijarán las bisagras en la puerta con

tornillos. Luego se colocará la puerta contra el marco apoyado sobre cuñas, para
finalmente asegurar las bisagras en el marco.
4. MEDICÍON Y PAGO.-
La medición se la hará por unidad de accesorio instalado y su pago será

realizado por (Pza), verificando la cantidad realmente instalada que será
comprobada en obra y con los planos del proyecto.
Ítem Nº 18
VIDRIOS
1. DESCRIPCIÓN.-

Los vidrios son los paramentos translucidos de una edificación y están

fabricados por un material que se obtiene de la fusión de una mezcla compleja que
contiene elementos vitrificantes (sílice), fundentes (álcalis) y estabilizantes (cal), con
otros ingredientes menores, como magnesio y alúmina.
Existen diferentes tipos de vidrios entre los que se incluyen los siguientes:
- Vidrio flotado transparente: Sus caras son perfectamente planas y

paralelas, lo que proporciona una visión clara y sin deformaciones. La gama
de espesores abarca de 3 – 12 mm.
- Vidrio translucido o catedral (impreso): Son vidrios que llevan un dibujo en

una de sus caras, mientras que la otra es lisa. Dejan pasar la luz con un
grado de difusión variable según el tipo y naturaleza del dibujo que llevan
impreso. La gama de espesores abarca de 4 – 10 mm.
- Vidrio Común o Simple: Se fabrica por un procedimiento mecánico de

estirado y se puede usar en cualquier zona acristalada. Generalmente
empleado en ventanas, mamparas o marcos pequeños. Es de color blanco
transparente. Tiene el problema que, al no ser sus dos caras perfectamente
planas y paralelas distorsiona algo la visión. La gama de espesores abarca de
2 – 2.4 mm.
- Vidrio Doble: Es de mayor espesor que el anterior, generalmente es usado

para cubrir áreas mas grandes. Se presenta en cuatro diferentes formas
(Transparente, Rayban, Bronce, Fumé). La gama de espesores abarca de
3.5 – 4.6 mm.
- Vidrio Triple: De mayor espesor, su brillo es el resultado de la fusión de

silicatos de calcio y sodio. Se presenta en cuatro diferentes formas
(Transparente, Rayban, Bronce, Fumé). La gama de espesores abarca de
4.6 – 5.5 mm.
- Vidrio templado: Se obtiene a partir de cristales corrientes que son cortados

y sometidos a un procedimiento llamado “ TEMPLE ” que les confiere

propiedades especiales. Esto consiste en colocarlos en un horno eléctrico,

donde se los calienta y luego se los enfría bruscamente por soplado de aire,
teniendo por objeto obtener compresión en las capas externas aumentando la
resistencia mecánica. Son vidrios de alta resistencia utilizados cuando haya
la posibilidad de rotura que pueda ser peligrosa. La gama de espesores
abarca 6 – 8 – 10 – 12 mm.
Los principales factores que intervienen en la elección del tipo de vidrio son:
- Resistencia a los empujes del viento.

- Grado de transparencia requerido.
- Privacidad.
- Seguridad.
- Resistencia al fuego.
- Estética.
Terminología del vidrio:
A: separación del vidrio

vidrio respecto del marco
B: altura de respaldo
del vidrio
C: distancia entre el
borde del vidrio y
el marco
A
marco de la
ventana
C
Figura 112. Terminología del vidrio


Dada la variedad de situaciones de vidriado que pueden plantearse en una

obra, no es posible indicar una especificación técnica tipo con una validez general
para todos los casos. Una especificación completa para vidrios debe indicar y
describir las características y performance del producto requerido para cada
aplicación y brindar los detalles y precauciones que deben ser tenidos en cuenta
para su puesta en obra y colocación correcta.
 Todos los componentes de enmarcado de un vidrio deben estar diseñados y

dimensionados para recibir el vidrio especificado. Su resistencia estructural
será la necesaria para soportar el peso del vidrio sin deformarse. El canal de
colocación debe estar perfectamente alineado, nivelado y a plomo.
 Una adecuada colocación deberá prever la necesaria separación frontal y
perimetral entre el vidrio respecto del marco, de modo que, adecuadamente
centrado en su alojamiento, el vidrio pueda “ flotar ” libremente en la
abertura sin que los elementos de enmarcado se lo impidan, brindando el
espacio necesario para permitir su sellado.
3. METODOLOGÍA.-
Habitualmente, la sujeción del vidrio al marco en obras residenciales se la

realiza acuñándolo con clavos y asegurándolo con masilla (tipo clásico).
Antes de colocar el vidrio, se comprobará que el marco este limpio y seco.

Debe evitarse el contacto de la masilla con pinturas durante dos semanas desde su
aplicación.
La fijación de vidrios en marcos de aluminio será realizada a través de

burletes.
Los vidrios Templados son colocados con piezas especiales o accesorios de

bronce debidamente atornilladas.

vidrio
masilla exterior capa de masilla interior

con pendiente de 3 mm de ancho
clavo de sujecion
marco de madera
Figura 113. Colocación de vidrios
La medición se la hará en unidad de área y su pago será como se muestra a

continuación:
SIMPLE (p²)
DOBLE (p²)
TRIPLE (p²)
TEMPLADOS (m²)
Se deberá verificar el área total de acristalamiento, que deberá ser

comprobada en obra y con los planos del proyecto.

Ítem Nº 19
INSTALACIONES ELÉCTRICAS
1. DESCRIPCIÓN.-
Se entiende por instalación eléctrica a la construcción de un sistema

adecuado para la distribución de energía eléctrica, desde la acometida a todo el
interior del edificio o vivienda, donde en los puntos finales se ponen en
funcionamiento artefactos eléctricos, lámparas, etc.
La acometida de un edificio es el limite entre la instalación propia del edificio

y la red publica de distribución y transporte.
Desde la acometida se llevará corriente a un tablero de distribución, el mismo

que tiene los diferentes disyuntores para iluminación, tomacorriente y fuerza por
piso.
- Circuito de iluminación
tablero
caja de paso
luz
interruptor

Figura 114. Circuito de iluminación
- Circuito de tomacorrientes
tablero
tomacorrientes
Figura 115. Circuito de tomacorrientes
- Circuito de fuerza: Instalación directa para artefactos con resistencia.
 El Tendido de ductos y cables corresponderá a la ubicación y trayecto

indicados en los planos.
 Los ductos donde serán alojados los conductores eléctricos en sus diferentes
tramos debe ser del material y diámetro indicado en los planos.
 Los calibres de los conductores eléctricos deben ser los siguientes:
Nº 8 instalación principal a la caja de disyuntores.

Nº 10 Fuerza
Nº 12 Enchufes
Nº 14 Luz interna de la vivienda

Nº 22 Luz no permanente, timbres
 Todos los accesorios deberán estar instalados de acuerdo a la distribución

indicada en los planos, a la altura del piso especificada, normalmente:
1.4 m. interruptores
0.4 m. tomacorrientes
2.0 m. lámparas de pared
≥ 2.2 m. lámparas de techo
 En escaleras y pasillos se instalarán puntos conmutados, que se refieren a la

conexión de 2 interruptores para un solo punto de iluminación, el cual podrá
ser prendido o apagado indistintamente por cualquiera de los interruptores.
 Instalado la red de distribución y accesorios se deberá poner a prueba el
funcionamiento de todos los interruptores y tomacorrientes.
3. METODOLOGÍA.-
Conexión a la red exterior:
Será necesario conectar los hilos de acometida a los conductores aéreos de la

red de distribución. Para evitar que las gotas de agua de lluvia que se deslizan a lo
largo de los hilos de la acometida penetren en el interior del edificio se colocan
bastones de cañería galvanizada, según se aprecia en la siguiente figura.

a la red publica
de distribucion
bastón de cañería
galvanizada
aisladores
al tablero
de distribución
Figura 116. Conexión a la red de distribución aérea
Tablero de distribución:
El punto de conexión entre los hilos de acometida y la instalación interior es el cuadro

o tablero principal de distribución en el que se disponen, en el orden que se indican, el
contador o aparato de medida de la potencia consumida, el interruptor bipolar y los
disyuntores de protección contra los cortocircuitos que pueden dañar la instalación y aparatos
conectados a la misma.
En la siguiente figura se muestra la disposición de estos elementos que puede

modificarse, sin alterar el orden de conexión, sobre el tablero de distribución.

contador
hilos de acometida
interruptor
bipolar
a la instalacion
interior del edificio
disyuntores
Figura. 117 Disposición de aparatos de medida y protección en tablero de distribución
La ubicación del tablero de distribución no debe estar a mas de 5 m del ingreso

principal de la construcción. Su altura de montaje debe estar entre 1.4 m y 1.6 m desde el nivel
de piso terminado y la parte inferior del tablero.
Ductos de protección:
Para la protección de los conductores es necesario el empleo de ductos de

protección. El espesor de las paredes y el diámetro de estos ductos deben ser los
adecuados a las condiciones de la instalación.
Estos ductos junto con sus accesorios deben quedar empotrados en las losas
de hormigón y las paredes, los cuales se dejan colocados durante la construcción de
las mismas de acuerdo a los planos de instalación eléctrica.
Cuando el trazado deba curvarse, se utilizaran casquillos de empalme en

ángulo ó en su defecto se usará conduit flexible.
El numero de hilos, el hueco libre en el interior de los tubos y la curvatura de

los mismos, deben ser tales que los hilos puedan entrar y salir cómodamente.

Cajas de derivación:
Para las derivaciones se utilizan unas pequeñas cajas de plástico que se unen
a los tubos, por medio de manguitos que sobresalen de la caja, los que permiten
una unión perfecta y rígida entre los orificios de la caja y los tubos.
Elementos accesorios:
Entre estos se encuentran los tomacorrientes, interruptores, pulsadores de

timbre, etc.
Estos se instalan en pequeñas cajas embutidas en las paredes, desde las
cuales se da la toma de corriente de alimentación.
Lámparas:
La unión entre los terminales del filamento de la lámpara (foco) y los hilos de
la instalación requiere un dispositivo adecuado, que haga fácil la operación de
montaje de las lámparas como su sustitución cuando se fundan.
A este propósito se utilizan los soquetes, que son cilíndricos, con rosca
interior en la que se adapta la rosca del casquillo de la lámpara.
A continuación se presenta un esquema de conexiones de las instalaciones mas

frecuentes.

línea
lámpara
tomacorriente interruptor
Figura 118. Conexión de tomacorriente, interruptor y lámparas
Conmutadores:
Es frecuente el caso en que se desea encender o apagar una luz desde dos
puntos distintos. Así ocurre en las escaleras en los que se suele instalar un
interruptor en el nivel inferior y otro en el nivel superior a fin de encender y apagar
la luz desde cualquiera de ellos.
Esto puede conseguirse realizando el montaje representado en la siguiente

figura, para lo que son necesarios dos interruptores especiales A y B. En realidad se
trata de conmutadores de dos posiciones.
línea
b b
A B
1 2 1 2

Figura 119. Instalación de conmutadores

Como el hilo (a) de la lámpara esta unido directamente a uno de los hilos de
línea, para que aquello se encienda es necesario dar continuidad al hilo (b), por
medio de los conmutadores, hasta el otro hilo de línea.
Fácilmente se ve que si uno de los conmutadores esta en la posición 1, para

encender se pondrá el otro en la posición (1) y para apagar en posición (2).
Inversamente, si uno de los conmutadores esta en posición (2), el otro deberá estar
también en la posición (2) para encender y en (1) para apagar.
Televisores:
Las tomas de corriente para el funcionamiento de televisores deben ser

instaladas en un circuito independiente, para evitar interferencias que pueden
producir distorsión en la imagen.
Instalación telefónica:
Empieza por la colocación de ductos y cajas en losa para proceder luego a la

colocación de tubería en paredes. Los cajinetes para los puntos de teléfono se
colocarán a una altura recomendada por el diseñador. Luego se instalará los
conductores de acuerdo a lo indicado en los planos telefónicos, concluida esta
instalación se procederá a conectar las piezas telefónicas y verificar posibles
cortocircuitos o defectos de instalación.
La cuantificación y pago será realizada por (Pto) instalado, considerando lo siguiente:
- ACOMETIDA 4 Ptos.
- TABLERO 4 Ptos.
- DISYUNTORES 2 Ptos
- INTERRUPTOR SIMPLE 1 Pto.
- INTERRUPTOR DOBLE 2 Ptos.
- INTERRUPTOR TRIPLE 3 Ptos.
- TOMACORRIENTE SIMPLE 1 Pto.
- TOMACORRIENTE DOBLE 1½ Ptos.

- TOMACORRIENTE TRIPLE 2 Ptos.

- FUERZA 2 Ptos.
- CONMUTADOR 2 Ptos.
- c/6 m de cable 1 Pto.
Ítem Nº 20
PINTURAS
1. DESCRIPCIÓN.-
Los principales objetivos de la aplicación de las capas de pintura sobre una

superficie son su conservación, protección y embellecimiento, con el objeto de
conseguir un acabado de fácil limpieza y mantenimiento. Para lograrlo, es
fundamental que la preparación de la superficie y la aplicación de la pintura sean
las adecuadas. Con la fase de preparación de las superficies, se pretende que la
superficie sea lisa, esté limpia, seca y estable, antes de aplicar la pintura.
El mercado ofrece una amplia gama de productos, pero para la mayoría de

usos generales se pueden considerar los siguientes tipos:
- Látex para interiores: Es la más utilizada. Su terminación es mate, disimula

mejor las imperfecciones y requiere una menor preparación de la base.
Aplicable en revoques y yeso.
- Látex para cielo rasos: La desventaja es que deja una superficie porosa que
evita la condensación superficial desfavoreciendo el desarrollo de hongos.
Aplicable en revoques finos y yesos.
- Látex para exteriores: Su base es de polímeros acrílicos que le dan

elasticidad, resistencia, gran adherencia y ciertas condiciones hidrófugas,
características convenientes para resistir la intemperie. Aplicable en revoques
y hormigones al exterior.

- Esmalte sintético brillante: Es brillante de secado duro y resistente. Es

fácilmente lavable y se utiliza normalmente en carpinterías exteriores.
Usualmente sobre madera, metal y en menor proporción sobre revoques lisos.
- Esmalte sintético semimate: Posee las mismas características que el

anterior pero atenuadas. Requiere de una buena preparación de la base a
pintar (madera, metal y paredes interiores) dado que en caso contrario,
delataría las imperfecciones de estas. Aplicable en carpinterías interiores.
- Esmalte sintético mate: Similar al anterior. Es menos resistente al roce y al

lavado.
- Barnices: Son transparentes. Al igual que los esmaltes sintéticos existen en

brillante, semimate y mate, siendo los brillantes los mas resistentes.
Aplicables en maderas y mampostería vista.
Todas las substancias de uso en pintura serán de superior calidad y deberán

responder a las siguientes condiciones:
 Facilidad de extenderse y cubrir las superficies a que se apliquen.

 Fijeza en la tinta o tono.
 Insolubilidad en agua.
 Facilidad de incorporarse y mezclarse en proporciones cuales quiera con
agua, aceites, colas, etc.
 Inalterabilidad a la acción de otros colores, esmaltes o barnices.
Los barnices responderán a la calidad siguiente:
 Serán inalterables a la acción de los agentes atmosféricos.

 Conservarán y protegerán la fijeza de los colores.
 Acusarán transparencia y brillo perfectos, siendo rápido su secado.
3. METODOLOGÍA.-

Lo primero que se debe hacer es preparar la superficie donde se va a aplicar

las capas de pintura.
Madera:
Para asegurar una correcta adherencia de la película de pintura. La

preparación de la superficie de la madera será realizada usando papel de lija, con
objeto de conseguir una superficie lisa, cepillada y exenta de polvo y grasa para
posteriormente colocar el sellante y luego la pintura o el barniz.
Hierro y acero:
La clave para pintar con éxito el hierro y el acero es una buena preparación
del soporte, que incluye la eliminación del oxido, las cascarillas de laminación,
restos de aceite, grasa y yeso. Esto se puede conseguir manualmente con un cepillo
de acero.
Enlucidos:
El requerimiento esencial de la preparación es asegurar que la superficie del

enlucido este perfectamente seca, lisa y sin defectos antes de aplicar las primeras
capas de pintura, por lo que se deberá empastinar y fijar toda la superficie a ser
pintada, especialmente cuando se utilizan pinturas brillantes.
Una vez preparada la superficie se debe mezclar bien la pintura antes de

usarla y diluirla lo mínimo indispensable para conseguir un deslizamiento cómodo
de la brocha o del rodillo.
Se recomienda usar el pincel en el mismo solvente con el que se esta

diluyendo la pintura y escurrirlo antes de empezar el trabajo. El área de pintado
sugerido para una buena terminación debe ser un cuadrado de aproximadamente
tres veces el ancho de la brocha de lado. Con rodillo, el área de pintado también

debe ser pequeña (para un rodillo de 20 cm de ancho, el área de pintado no debe

ser mayor de 1 m²).
Primero deben ser pintados los cielos rasos y cielos falsos, luego las paredes
(esquinas y bordes con pincel y el resto con rodillo). Lo ultimo deben ser las puertas,
ventanas, marcos y muebles.
La medición se la hará en unidad de área y su pago será realizado por (m²)

de las áreas realmente ejecutadas, la cuales deben ser verificadas en planos y en
obra.
Ítem Nº 21
LIMPIEZA Y RETIRO DE ESCOMBROS
1. DESCRIPCIÓN.-
Se denomina escombro a los desechos, broza y cascote que queda de una

obra de albañilería. El constructor al finalizar la obra deberá encargarse de realizar
la limpieza de todo el edificio desalojando todo el escombro que pueda encontrarse
en la obra, con la finalidad de dejar el edificio en condiciones de habitabilidad.
El contratista tendrá la obligación de requerir los servicios de contenedores o

camiones para estos fines.
3. METODOLOGÍA.-

Todo el escombro será depositado en contenedores ubicados en sitios donde

no interfieran con la normal ejecución del proyecto. La basura y todos los escombros
serán recogidos desde éste punto para posteriormente ser depositados en un
botadero.
La medición y la forma de pago será realizada en forma global (Gbl).

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Carrera de Ingeniería Civil

CIELO RASO BAJO LOSA

Para iniciar con el tendido de la capa de yeso primero se debe preparar la

CIV-3346 CONSTRUCCIÓN DE EDÍFICÍOS 1

objeto de evitar que la porosidad de ésta tome el agua de la pasta de yeso, de lo

En el punto mas bajo se colocará un botón y tomando éste como referencia,

Figura 61. Definición del plano de trabajo

CIV-3346 CONSTRUCCIÓN DE EDÍFICÍOS 2

maestra botón botón

s < 2.0 m. botón

Figura 62. Maestras de yeso

Cuando se tenga revocado todo el ambiente de la losa se deberá afinar la

CIV-3346 CONSTRUCCIÓN DE EDÍFICÍOS 3

La medición se la hará en unidad de superficie, en base a la medición del

Es el tendido superficial de yeso sobre el paramento interior de un muro para

El revoque de yeso consta de la conformación de un revestimiento interior con

2.- ESPECIFICACIONES TÉCNICAS.-

CIV-3346 CONSTRUCCIÓN DE EDÍFICÍOS 4

Se debe limpiar la superficie con un cepillo duro para retirar el material

Humedecer completamente la superficie hasta saturarla con el objeto de

Lo primero que se debe hacer es colocar botones de yeso en las esquinas de la

Se revocará solamente hasta una altura de 15 cm. del

Figura 63. Botones de nivelación

CIV-3346 CONSTRUCCIÓN DE EDÍFICÍOS 5

Se colocarán hilos guía de referencia para unir los botones de la parte

Cada pareja de botones en sentido vertical sirve de guía para formar la

separación <= 2.0 m

Figura 64. Maestras de yeso

El espacio comprendido entre las maestras se rellenará manteniendo la regla

CIV-3346 CONSTRUCCIÓN DE EDÍFICÍOS 6

Figura 65. Revoque de yeso

La medición se la hará en unidad de superficie, en base a la medición del

CIV-3346 CONSTRUCCIÓN DE EDÍFICÍOS 7

Es el tendido superficial de mortero de cemento sobre el paramento exterior

El revoque exterior consta de la conformación de un revestimiento exterior

CIV-3346 CONSTRUCCIÓN DE EDÍFICÍOS 8

 Para la preparación del mortero se utilizará cemento Pórtland.

Se debe limpiar la superficie con un cepillo duro para retirar el material

Humedecer completamente la superficie hasta saturarla con el objeto de

Lo primero que se debe hacer es colocar botones de cemento en las esquinas

CIV-3346 CONSTRUCCIÓN DE EDÍFICÍOS 9

Figura 66. Botones de nivelación

Se colocarán hilos guía de referencia para unir los botones de la parte

Cada pareja de botones en sentido vertical sirve de guía para formar la

CIV-3346 CONSTRUCCIÓN DE EDÍFICÍOS 10

Figura 67. Maestras de mortero de cemento

El espacio comprendido entre las maestras se rellenará manteniendo la regla

CIV-3346 CONSTRUCCIÓN DE EDÍFICÍOS 11

Figura 68. Revoque de cemento

La medición se la hará en unidad de superficie, en base a la medición del

CIV-3346 CONSTRUCCIÓN DE EDÍFICÍOS 12

Entenderemos por relleno compactado al conjunto de operaciones para la

La altura del relleno compactado dependerá de ciertos factores tales como:

- El tipo de piso que se va a colocar.

CIV-3346 CONSTRUCCIÓN DE EDÍFICÍOS 13

Si se está trabajando con alturas mayores a 0.40 m y el material de relleno

Si se está trabajando con alturas menores a 0.40 m y el material de relleno

Serán todas las actividades necesarias para la colocación de material suelto en

Lo primero que se debe hacer es el trazado de niveles y cotas que determine el

Todos los trabajos previos como cimentaciones, instalaciones y otros que

Se realizará el tendido y conformación de capas no mayores a 20 cm de

CIV-3346 CONSTRUCCIÓN DE EDÍFICÍOS 14