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GRUPO: 3IM91
SECCION: 2
EQUIPO:5
MARCO TEÓRICO.
El arreglo del tambor de inmersión se utiliza para lodos muy pesados; para
materiales que muy difícilmente se pegan al tambor, la alimentación puede ser esparcida
mediante unos rodillos que giren rápidamente. Los secadores de doble tambor, que
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constan de dos tambores colocados juntos y que giran en direcciones opuestas, pueden
alimentarse desde arriba; la alimentación se admite entonces en la depresión entre los
tambores. En algunos casos, todo el secador de tambor puede colocarse dentro de una
cámara grande evacuada para la evaporación de la humedad a baja temperatura.
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EQUIPO UTILIZADO.
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VÁLVULAS Y ACCESORIOS.
PROCEDIMIENTO DE OPERACIÓN.
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6. Se pone en movimiento el tambor, oprimiendo el interruptor localizado en la parte
inferior.
7. Se empieza a recibir producto y se inicia la alimentación a la charola, a un flujo tal
que el nivel permanezca constante.
8. Se continúa la operación hasta régimen permanente, el cual tiene una duración
aproximada de 30 minutos. Durante ese lapso se obtiene el producto seco y se
toman los siguientes datos:
- Temperatura de la alimentación.
- Temperatura de suspensión en la charola.
- Presión de vapor al tambor.
- Tiempo de operación.
9. Se pesa el producto y se determina su contenido de humedad.
10. Se interrumpe la alimentación y el suministro de vapor a la charola y al tambor.
11. Se abre la válvula de drén de la charola para eliminar residuos de la mezcla de
dicalite, y se limpia la superficie del tambor con agua de la línea de lavado.
Posteriormente se detiene el movimiento del tambor.
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DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCEDIMIENTO DE OPERACIÓN.
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Masa de dicalite alimentada (Kg) 0.580
Masa de producto seco obtenido (Kg) 0.06
Masa de muestra de producto 5.16
totalmente seco a la salida (g)
Masa de muestra de producto 6.380
humedo a la entrada(g)
Tiempo de operación 30 min 10 seg
Temperatura de la mezcla de 23
alimentación (°C)
Temperatura de la mezcla de la 90
charola (°C)
Velocidad de rotación del tambor 0.66
(r.p.m.)
Presión de vapor al tambor (Bar) 1
CÁLCULOS.
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1. Determinación de la velocidad de secado.
1.6
Dicalita seco alimentado 0.57dicalite seco
2.78
wsuspension (1.6kg decalite ) 1kgdeagua 2.6kg suspension
TABLA DE RESULTADOS.
OBSERVACIONES.
Es importante destacar que la mezcla que se empleó, al no ser completamente
homogénea, provocó asentamientos de dicalite tanto en la charola como en el
tanque de alimentación, lo cual dificultó la recuperación del mismo.
Otro factor importante que hay que tomar en cuenta es la velocidad de
alimentación de la mezcla, ésta debe ser constante.
A la salida del secador, se puede observar que requiere de la instalación de un
colector de finos, ya que se pierden demasiadas partículas y provocan perdida de
producto.
CONCLUSIONES.
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