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ENSAYO DE MATERIALES I
NUMERO DE INFORME: 05
SEMESTRE: 03 – P1
INTRODUCCIÓN
METALES NO ACERADOS
Los metales no ferrosos o no acerados son blandos y tienen poca resistencia mecánica.
Para mejorar sus propiedades se alean con otros metales; comprende todos los metales a
excepción del hierro, los más importantes son siete: cobre, zinc, plomo, estaño,
aluminio, níquel y magnesio. Los metales no ferrosos se clasifican en tres grupos:
Pesados: son aquellos cuya densidad es igual o mayor de 5 kg/dm³. Ligeros: su densidad
está comprendida entre 2 y 5 kg/dm³. Ultraligeros: su densidad es menor de 2 kg/dm³.
posee una alta conductividad térmica y eléctrica. Las aleaciones de cobre, mucho son
más duras que el metal puro, presentan una mayor resistencia y por ello no pueden
utilizarse para fines eléctricos. No obstante, su resistencia a la corrosión es casi tan
buena como la del cobre puro y son de fácil manejo. Las dos aleaciones más
importantes son el latón, una aleación con zinc, y el bronce, una aleación con estaño.
Por su elevado calor específico, el mayor de todos los sólidos, se emplea en aplicaciones
de transferencia del calor.
Fuente:
OBJETIVOS
Objetivos generales
34
Objetivos específicos
EQUIPOS Y MATERIALES
Equipos
+/- 1x10-2 mm
Deformimetro
34
MATERIALES
Probeta de Bronce
6,40
34
Probeta de Cobre
6,35
PROCEDIMIENTO
10. Se repite los dos pasos anteriores pero para la probeta de Cobre.
TABLAS Y DATOS
1 0 0 0 250 33.39 0
2 100 981 2 250 33.39 29.3800539 0.008
3 200 1962 10 250 33.39 58.7601078 0.04
4 300 2943 19 250 33.39 88.1401617 0.076
5 400 3924 29 250 33.39 117.520216 0.116
6 500 4905 40 250 33.39 146.90027 0.16
7 600 5886 54 250 33.39 176.280323 0.216
FLUENCIA
8 600 5886 100 250 33.39 176.280323 0.4
9 600 5886 150 250 33.39 176.280323 0.6
10 640 6278.4 200 250 33.39 188.032345 0.8
11 650 6376.5 250 250 33.39 190.97035 1
12 650 6376.5 300 250 33.39 190.97035 1.2
13 670 6572.7 350 250 33.39 196.846361 1.4
14 670 6572.7 400 250 33.39 196.846361 1.6
15 670 6572.7 450 250 33.39 196.846361 1.8
16 680 6670.8 500 250 33.39 199.784367 2
17 690 6768.9 550 250 33.39 202.722372 2.2
18 700 6867 600 250 33.39 205.660377 2.4
19 700 6867 650 250 33.39 205.660377 2.6
20 710 6965.1 700 250 33.39 208.598383 2.8
21 710 6965.1 750 250 33.39 208.598383 3
34
FLUENCIA
14 1220 11968.2 150 250 32.17 372.030 0.6
15 1260 12360.6 200 250 32.17 384.228 0.8
16 1280 12556.8 250 250 32.17 390.326 1
17 1300 12753 300 250 32.17 396.425 1.2
18 1310 12851.1 350 250 32.17 399.475 1.4
19 1320 12949.2 400 250 32.17 402.524 1.6
20 1330 13047.3 450 250 32.17 405.574 1.8
21 1340 13145.4 500 250 32.17 408.623 2
22 1350 13243.5 550 250 32.17 411.672 2.2
23 1360 13341.6 600 250 32.17 414.722 2.4
24 1370 13439.7 650 250 32.17 417.771 2.6
25 1370 13439.7 700 250 32.17 417.771 2.8
26 1380 13537.8 750 250 32.17 420.821 3
27 1380 13537.8 800 250 32.17 420.821 3.2
28 1390 13635.9 850 250 32.17 423.870 3.4
29 1400 13734 900 250 32.17 426.919 3.6
30 1400 13734 950 250 32.17 426.919 3.8
31 1410 13832.1 1000 250 32.17 429.969 4
32 1410 13832.1 1050 250 32.17 429.969 4.2
33 1420 13930.2 1100 250 32.17 433.018 4.4
34 1420 13930.2 1150 250 32.17 433.018 4.6
35 1430 14028.3 1200 250 32.17 436.068 4.8
36 1450 14224.5 1250 250 32.17 442.167 5
37 1460 14322.6 1300 250 32.17 445.216 5.2
38 1460 14322.6 1350 250 32.17 445.216 5.4
39 1460 14322.6 1400 250 32.17 445.216 5.6
1 0 0 250 31.67 0 0
2 100 981 3 250 31.68 30.966 0.012
3 200 1962 8 250 31.69 61.912 0.032
4 300 2943 14 250 31.7 92.839 0.056
5 400 3924 20 250 31.71 123.746 0.08
6 500 4905 25 250 31.72 154.634 0.1
7 600 5886 32 250 31.73 185.503 0.128
8 700 6867 36 250 31.74 216.352 0.144
9 800 7848 42 250 31.75 247.181 0.168
10 900 8829 52 250 31.76 277.991 0.208
11 1000 9810 55 250 31.77 308.782 0.22
12 1100 10791 68 250 31.78 339.553 0.272
34
DIAGRAMAS:
1. Ensayo de tracción en Aluminio
34
CÁLCULOS TÍPICOS
1. CALCULO DE CARGA
N
P ( N )=P ( Kg ) x 9.81( )
kg
Area ( m m2 ) =3.14∗Diametro 2 /4
2.1.1. A=3.14∗6.402 / 4
2
A=264.132m m
P (N )
σ ( MPa )=
Area( mm 2)
981 ( N )
3.1.1. σ =
31.67 (mm2 )
σ =30,966 ( MPa )
34
1962 ( N )
3.1.2. σ =
31.67 (mm2 )
σ =61.912 ( MPa )
mm ∆(mm)
ϵ( )=
mm LM (mm)
2 ( mm )
4.1.1. ϵ=
250(mm)
ϵ=0,008 ( mm
mm )
10 ( mm )
4.1.2. ϵ=
250(mm)
ϵ=0,04 ( mm
mm )
5. CALCULO DE LA ELONGACION
Lf −Lo
e= ´∗100
Lo
289−250
5.1.1. e= 250 ∗100
e=15,6
NOTA: Como el desarrollo para los cálculos típicos son los mismos en las tres tablas,
se procedió a hacer por cada material un cálculo en específico.
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CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Conclusiones
Al analizar los resultados obtenidos con respecto a su Esfuerzo final se dice que
Se comprobó que los tres materiales ensayados (cobre, aluminio, hierro amarillo)
son dúctiles.
Recomendaciones
Se debe sujetar de manera adecuada cada una de las probetas, fijando sus
extremos correctamente en la Maquina Universal, no tenga ningún problema y
evitemos accidentes al ir aumentando la carga en las probetas.
Al proceder a medir las dimensiones de las probetas, leer cuidadosamente para
así tomar datos exactos y no erróneos.
Tener en cuenta las apreciaciones de cada equipo para utilizar de una forma
adecuada.
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
BIBLIOGRAFÍA
ANEXOS:
ANEXO 1
GRAFICAS
C: DESPUÉS:
AHORCAMIENTO
COPA
ANEXO 2
CONSULTAS
34
FRACTURA SIMPLE.
Tipos de fractura (basada en la capacidad del material de experimentar deformación
plástica):
Fractura dúctil
Esta fractura ocurre bajo una intensa deformación plástica. La ductilidad está
cuantificada en % de alargamiento u estricción, es función de la velocidad de
aplicación de la carga(o de deformación) y estado tensional cualquier proceso de
fractura está compuesto por dos etapas:
Fractura dúctil
Fractura fragil
La fractura frágil tiene lugar sin una apreciable deformación y debido a una
rápida propagación de una grieta. Normalmente ocurre a lo largo de planos
cristalográficos específicos denominados planos de fractura que son
perpendiculares a la tensión aplicada.
La mayoría de las fracturas frágiles son transgranulares o sea que se propagan a
través de los granos. Pero si los límites de grano constituyen una zona de
debilidad, es posible que la fractura se propague intergranularmente. Las bajas
temperaturas y las altas deformaciones favorecen la fractura frágil.
a) Fractura dúctil.
COBRE
34
En el sur de Francia, los arquitectos LCR han creado una serie de edificios para esta
escuela distribuidos en torno a una calle que funciona como central del complejo que
organiza la vida de la escuela. Como material para el revestimiento de estas
construcciones, han empleado el cobre con la intención de crear una piel a los edificios
que con el tiempo vaya tomando carácter y refuerce el valor de la sostenibilidad.
ALUMINIO
De las propiedades del aluminio empleado en la construcción destacan: su ligereza, su
resistencia a la corrosión, su excelente capacidad de carga con respecto a su peso, razón
por la cual se usa extensivamente en la industria aeronáutica y cada vez más en la
industria automotriz, y finalmente su facilidad para ser moldeado en prácticamente
cualquier forma. Por lo que respecta a la construcción, es de interés destacar sus
cualidades con respecto al acero de uso común, la Tabla 11.4 muestra algunas
diferencias entre las propiedades mecánicas y físicas de ambos materiales.
La mayor aplicación del aluminio en la construcción consiste en los trabajos de
cancelería, ventanas, marcos, puertas, barandales y rejas, sólo en el caso de estructuras
especiales se ha empleado para sistemas de techado. El aluminio se puede soldar,
especialmente si es aluminio de aleación, aunque es frecuente el ensamblaje a base de
34
BRONCE
El bronce es una aleación de cobre y estaño en proporción del 80% del primero y
20%del segundo y también del 95% y 5% respectivamente. El estaño trasmite al cobre
la resistencia y dureza.
BIBLIOGRAFÍA
ANEXO 3:
NOTICIA INNOVADORA
En ese campo nos desenvolvemos en Strong Forms apostando desde nuestros inicios
por el sistema de encofrado de aluminio, enfocado a lo que se denomina construcción
industrializada y que cada día se emplea más, tanto en construcción horizontal con
viviendas sociales, residenciales y urbanizaciones de vivienda unifamiliar, como
vertical, edificando en altura y en algunos casos con más de cien pisos.
De las tecnologías que han ido apareciendo para la construcción industrializada como la
de bloques prefabricados, construcción modular, etc, es el encofrado de aluminio el que
más se está extendiendo en la industria de la construcción, gracias a las ventajas que
ofrece en términos de ejecución más rápida y mejores resultados.
El uso de este encofrado une muros, losas, columnas, vigas, escaleras, balcones,
junto con los huecos de puertas y ventanas, vertiendo el hormigón de una vez y desde
un mismo punto. La estructura del edificio resultante es muy fuerte, precisa en
dimensiones y tolerancias, con una alta calidad de superficie de hormigón terminado. Es
rápido, adaptable y muy rentable. Estas técnicas de encofrado hacen uso del hormigón
como material principal de la obra por razones tan importantes como el coste y
accesibilidad.
34
BIBLIOGRAFÍA
Grupo STRONG FORMS (2016). INGENIERIA Obtenido de:
http://strongforms.com/encofrados-aluminio-innovacion-tecologias-la-construccion
34
ANEXO 4
NORMA
34
NTE INEN
Norma Técnica
2167:2011
Ecuatoriana
Segunda revisión
Voluntaria
REQUISITOS.
2011-08
1. OBJETO
1.1 Esta norma establece los requisitos que deben cumplir las varillas de acero con
resaltes, laminadas en caliente, soldables, microaleadas o termotratadas utilizadas para
aplicaciones donde la restricción de las propiedades mecánicas y composición química
son requeridas para compatibilidad con las aplicaciones de las propiedades mecánicas
controladas o para mejorar la soldabilidad.
2. DEFINICIONES
2.1 Para los efectos de esta norma se adoptan las definiciones contempladas en las NTE
INEN 102, NTE INEN 105, NTE INEN 106, NTE INEN 107, NTE INEN 108, NTE
INEN 109, NTE INEN 110, NTE INEN 118, NTE INEN 119, NTE INEN 120, y las que
a continuación se detallan
2.1.1 Varilla con resaltes. Es una varilla de acero especialmente fabricada para
utilizarse en hormigón armado, de núcleo central circular en cuya superficie existen
salientes denominados resaltes.
34
3. CLASIFICACIÓN.
4.2 Material. El acero al carbono de las varillas debe ser obtenido por uno de los
procesos de Solera Abierta, Bessemer, Thomas, Eléctrico ácido o básico, al oxígeno, o
una combinación de estos procesos, con estricto cumplimiento de las especificaciones
químicas establecidas en la tabla 4.
4.3 Manufactura. Las varillas deben ser laminadas en caliente de lingotes (tochos) o
palanquillas, libres de defectos interiores, provenientes de coladas identificadas, cuyo
proceso debe garantizar la completa destrucción de la estructura dendrítica primaria del
lingote o tocho.
5. REQUISITOS
5.1 Requisitos específicos
5.1.1 Dimensionales
5.1.1.1 Las dimensiones y tamaños nominales en los que se fabrican las
varillas según los números de designación se indican en la tabla 1.
5.1.1.2 Diámetro
a) Los diámetros nominales con que serán fabricadas las varillas deben cumplir con las
especificaciones establecidas en la tabla 1.
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b) Los valores de los diámetros nominales de las varillas deben ser determinadas de
acuerdo al Anexo C.
5.1.1.3 Resaltes
a) Las características físicas de los resaltes existentes en las varillas están establecidas
en la tabla 1.
b) La configuración general de las varillas con resaltes estará de acuerdo a las figuras
del Anexo E.
c) Se podrán aceptar otras configuraciones para los resaltes de las varillas siempre que
5.1.3 Físicos
5.1.3.1 Masa
a) El valor nominal para la masa por metro de cada una de las varillas a las que se
refiere esta norma es el establecido en la tabla 1.
b) Los valores de la masa por metro, permitidos para varillas individuales, son los
especificados en la tabla 1, que corresponden a ± 6%.
c) Los valores especificados para la masa por metro de las varillas a las que se refiere
5.1.4 Químicos
5.1.4.1 Un análisis de cuchara de cada colada debe realizar el fabricante con muestras
de ensayo tomadas preferiblemente durante el vertido de las coladas.
5.1.4.2 El contenido de carbono, manganeso, fósforo, azufre y silicio en el acero de que
estarán constituidas las varillas, se determinará de acuerdo a las NTE INEN
correspondientes o mediante análisis espectrométrico en equipo calibrado. Los
contenidos de carbono, manganeso, fósforo, azufre y silicio deberán cumplir con lo
establecido en la tabla 3.
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5.1.4.3 Se debe garantizar para el análisis de colada que el carbono equivalente máximo
sea de 0,55 %, cuando se determine de acuerdo con la siguiente fórmula:
% C.E. = % C + % Mn/6 + % Cu/40 + % Ni/20 + % Cr/10 - %Mo/50 - % V/10