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4.3.-EL EVAPORADOR.

Son intercambiadores térmicos tiene por finalidad la evaporación de


fluido refrigerante líquido contenido en el interior del evaporador.
La temperatura de ebullición de fluido refrigerante es inferior a la
temperatura de medio que se desea enfriar, evapora, a baja presión,
aunque superior a la atmosférica, La eficacia frigorífica de la mezcla
líquido-vapor depende del contenido de líquido en la mezcla.

Tipos de evaporadores según el método de alimentación.


• De expansión seca.
• Inundados.

Esta clasificación se realiza en función de si la instalación contiene un


separador de líquido o no.

4.3.1-EVAPORADORES CON ALETAS

Los evaporadores con aletas son tubos lisos a los que se les han
incorporado placas metálicas o aletas estas aletas actúan como
colectores de calor, captación deben estar colocadas un buen
contacto térmico.
Los evaporadores con aletas tienen una superficie mayor por unidad
de longitud, con lo cual pueden construirse de menor tamaño.
Tipo de evaporadores según el procedimiento de circulación del aire
• Evaporadores de convección natural.
• Evaporadores de convección forzada.
Una corta velocidad del aire disminuye el rendimiento del evaporador,
provocando un enfriamiento lento del producto, ocasionando el
desarrollo de bacterias. En cambio una excesiva velocidad del aire
causa una deshidratación del producto.
La velocidad de circulación del aire deseada depende sobre todo de:
- Humedad de la cámara o espacio a refrigerar.
- Tipo de producto.
- Período de almacenamiento.

Estos tres factores están interrelacionados. Una pobre circulación de


aire tiene el mismo efecto en el producto que una alta humedad del
aire en el recinto, mientras que una alta circulación de aire tiene el
mismo efecto que una baja humedad.

4.3.2.-EVAPORADORES DE CONVECCIÓN FORZADA

Son tubos lisos con aletas y equipados con ventiladores.

Ventajas de los evaporadores de convección forzada.


• Formas más compactas.
• Tamaño reducido.
• Facilidad de instalación.
• Regulación del grado de humedad relativa.
La caída de temperatura del aire que circula por el evaporador debe
ser la mitad de la diferencia entre la temperatura del recinto y la de
vaporización del refrigerante.
Como regla general, la velocidad del aire debe ser mantenida entre 1-
2,5 m/s.
TIPOS DE EVAPORADORES SEGÚN SU APLICACIÓN

Enfriadores de circuito cerrado


Los enfriadores de circuito cerrado incluyen:
• Enfriadores de doble tubo.
Los enfriadores de doble tubo consisten en dos tubos, uno montado
en el interior del otro elevando coeficiente de transmisión. Las
longitudes de tubo empleadas se encuentran entre 3 y 6 m, pueden
trabajar en régimen seco e inundados. En ciertas aplicaciones de
triple tubo
• Enfriadores multitubulares: verticales y horizontales.
Llamados también de carcasa y tubos, existen dos grandes grupos en
función del refrigerante con el que trabajan. Estos evaporadores se
utilizan para enfriar agua, salmuera, leche, cerveza y otros líquidos de
baja viscosidad. Estos enfriadores son usados exclusivamente para
temperatura se agua relativamente altas. La temperatura de
evaporación debe ser superior al punto de congelación del agua.
La velocidad de circulación del líquido en los tubos no puede exceder
normalmente de los 2 mIs para evitar problemas de pérdidas de
presión y de corrosión.
Sistemas directos e indirectos de enfriamiento:
Directa, se encuentra en contacto directo con el espacio o material
que va a ser enfriado.
Indirecto. Agua, salmuera o algún otro líquido adecuado son enfriados
por un refrigerante de expansión directa en un enfriador de líquido El
refrigerante secundario puede ser puesto en contacto directo con el
producto a refrigerar o bien puede pasar a través de un enfriador de
aire o cualquier otro tipo de superficie de intercambio de calor.
Los sistemas indirectos de enfriamiento se utilizan en instalaciones
donde existe una gran distancia entre el equipo condensador y la
zona a enfriar, De todas formas, las fugas son siempre más
importantes y problemáticas en tuberías que transportan salmuera.
El refrigerante secundario más utilizado es el agua, debido a su
fluidez, alto calor específico, alto coeficiente de conductividad, por ser
barata y relativamente no corrosiva la salmuera, utilizada cuando la
temperatura de trabajo es inferior al punto de congelación del agua.
Las soluciones
glicoladas no son corrosivas, compuestos extremadamente estables;
las soluciones glicoladas están reemplazando a las salmueras.
Salto térmico en el evaporador
Dependiendo del salto térmico seleccionado puede ocurrir que la
superficie obtenida para diseñar el evaporador sea insuficiente ya que
se ha seleccionado un salto térmico superior al real. Es muy
importante este dato a la hora de seleccionar o diseñar un
evaporador.
La existencia de varias definiciones se debe a que ni la temperatura
de fluido a enfriar, ni la temperatura de ebullición del refrigerante
permanecen constantes mientras los dos fluidos atraviesan el
evaporador.
La temperatura del fluido a enfriar disminuye de forma progresiva a
medida que éste pasa a través del evaporador, además la caída de
temperatura no es lineal, sino que es mayor al cruzar la primera
hilera del serpentín y disminuye a medida que éste pasa por las
demás hileras.
La temperatura real de evaporación es la temperatura a la cual la
evaporación tiene lugar en el evaporador, pero esta temperatura no
es constante. Como la presión varía, la temperatura de evaporación
también varía. la definición de temperatura de evaporación es la
temperatura de saturación del refrigerante a la presión que haya a la
salida del evaporador.

Escarche y desescarche de los evaporadores

Consecuencias de la escarcha:
• Efecto aislante que provoca una disminución del coeficiente de
película exterior, con la consiguiente disminución de la producción
frigorífica de la máquina, aumentando el tiempo de funcionamiento
de la máquina.
• Reducción del volumen efectivo de aire libre a través de los tubos y
de las aletas dado que la caída de presión del aire aumenta y el flujo
el mismo disminuye.
• Variación del contenido de humedad adecuado para la correcta
conservación del género.
Debido a estas razones, el consumo de energía eléctrica de la planta
aumentará al incrementarse el tiempo de funcionamiento del equipo
siendo necesaria la realización de un desescarche de forma regular.
Inconvenientes del proceso de desescarche:
• Se produce una perturbación de la temperatura y de la humedad
del almacén frigorífico sino por la adición de calor y humedad, por la
interrupción del ciclo de enfriamiento.
• Se tiene energía de desescarche desperdiciada dentro del almacén
frigorífico.
• Los ventiladores requieren un período de retraso antes de entrar en
funcionamiento, de otra forma ellos distribuirán el exceso de
humedad en el recinto.
• El calor expande el aire en el almacén frigorífico de tal forma que se
produce una presión contra las paredes y el techo. La determinación
de la duración y frecuencia de desescarche es muy difícil, depende
del tipo de evaporador, de la naturaleza de la instalación y del
procedimiento utilizado para ello.
En función de cómo se proceda para obtener la fusión de la escarcha,
podemos clasificar los sistemas de desescarche en dos grandes
grupos:
• Los procedimientos de tipo externo en los cuales la fusión de la
escarcha es obtenida a partir de la capa periférica; dicha fusión debe
ser total.
- Desescarche manual (por raspado o cepillado).
- Desescarche por paro de la máquina y calentamiento natural de los
evaporadores.
- Desescarche por paro de la máquina y circulación de aire forzado
sobre el evaporador.
- Desescarche por aspersión o pulverización de agua, salmuera o
anticongelantes.
• Los procedimientos internos, más modernos y más rápidos, en
los cuales la fusión de la escarcha se obtiene a partir de la capa
interior que se halla en contacto con los tubos del evaporador sin
necesidad de una fusión total, ya que la escarcha se rompe al faltarle
soporte sobre los tubos.
- Desescarche por calentamiento eléctrico del evaporador.
- Desescarche por gases calientes.
• Procedimientos externos: procedimientos lentos ya que los
desescarches son poco frecuentes.
- Desescarche manual: Los procedimientos de desescarche por
raspado, cepillado o picado de la escarcha se han abandonado debido
a la importante mano de obra que requerían y, asimismo, a que sólo
podían aplicarse a los evaporadores de tubos lisos.
- Desescarche por paro de la máquina y calentamiento natural de los
evaporadores:
Este sistema sólo puede emplearse si la temperatura de la cámara es
superior a cero grados
- Desescarche por paro de la máquina y circulación de aire forzado
sobre el evaporador:
- También es un sistema para cámaras donde la temperatura es
superior a cero grados.
- Desescarche por aspersión de agua, salmuera o soluciones
anticongelantes:
Para recintos frigoríficos de temperatura muy próxima a 0° C, el
desescarche puede hacerse atomizando agua sobre la superficie de
los serpentines del evaporador, pero si la temperatura es inferior a
-2° C, se ha de utilizar salmuera o solución anticongelante en lugar de
agua.
El sistema de desescarche por pulverización de agua Una lluvia de
agua a presión sobre las capas de hielo acumuladas sobre el
evaporador, funde el hielo y limpia el evaporador, preparándolo para
el siguiente ciclo de operación.
El desescarche por este procedimiento dura aproximadamente 4-5
minutos. Es necesario que se regule la operación de desescarchado
de forma que la máquina no pueda ponerse nuevamente en marcha
hasta que haya goteado totalmente el evaporador, a fin de evitar su
congelación durante el período de marcha de la máquina.
• Procedimientos internos: más rápidos y modernos que los
externos, no requieren la fusión total de la escarcha acumulada en el
interior.
La caída de grandes fragmentos de escarcha sobre la bandeja de
desagüe implica, por el contrario, la necesidad de calentar dicha
bandeja a fin de activar su fusión.
Fácilmente convertibles en automáticos, estos procedimientos se
emplean cada día más para el desescarche de los evaporadores en
las cámaras de temperatura negativa y, asimismo, en los
evaporadores de las vitrinas de exposición y venta de productos
congelados.
- Desescarche por calentamiento eléctrico del evaporador. Es un
sistema cómodo, fácil de instalar y relativamente sencillo de regular y
controlar muy utilizado para el evaporadores de tubos aleteados se
obtiene por medio de resistencias bajo tubo, que se funde a su
contacto con las aletas y los tubos calientes, se desprende en forma
de placas y partículas circulares que terminan de fundirse en la
bandeja de desagüe colocada en la parte inferior del evaporador. El
ciclo de desescarche se inicia cerrando la válvula de solenoide en la
tubería de líquido y parando el ventilador del evaporador.
Esto provoca que la presión descienda rápidamente, y que el
compresor gobernado por el presostato de baja pare. A continuación,
se activa el circuito de las resistencias, las cuales van a fundir el hielo
durante su trabajo. Alcanzada la temperatura en el evaporador, con lo
que se tiene la certeza de que no hay escarcha sobre el mismo, es
importante que las resistencias queden nuevamente fuera de
servicio. Según el control utilizado puede proseguir el ciclo con un
período de paro total, para facilitar el drenaje del agua de deshielo,
entrando seguidamente en servicio la válvula solenoide y el
ventilador, poniéndose posteriormente en marcha el compresor y
quedando la instalación en régimen normal.
Este procedimiento se emplea mucho en las cámaras de temperatura
negativa que no requieran superficies de intercambio muy grandes.
- Desescarche por gases calientes: Este sistema presenta distintas
variantes, teniendo todas en común, el utilizar como fuente de calor
el gas caliente descargado por el compresor, para conseguir el
desescarche del evaporador.
Dicho dispositivo, además de los elementos convencionales de una
instalación frigorífica, debe incluir:
- Una tubería de gases calientes (1) que une la descarga del
compresor a la entrada del evaporador después de la válvula de
expansión.
- Una válvula de retención (2) que evita toda alimentación imprevista
de líquido al evaporador, durante el desescarche, por vaciado del
condensador.
- Una válvula solenoide (4) intercalada en la tubería de líquido, antes
de la válvula de expansión, que interrumpe la alimentación del
evaporador por medio de dicha válvula de expansión durante el
período de desescarche.
- Una válvula solenoide (3) que cierra la tubería de gases calientes
durante los períodos de marcha normal. Una tubería de derivación,
equipada con una válvula de solenoide (3), se instala entre la
descarga del compresor y el evaporador. Cuando la válvula de
solenoide abre, el gas caliente de la descarga del compresor deriva
del condensador y entra en el evaporador en un punto situado
inmediatamente delante del sistema decontrol de refrigerante Uno de
los inconvenientes de este sistema es que, a medida que se produce
el desescarche, se acumula líquido en el evaporador y vuelve poco
refrigerante al compresor para su recirculación. De esta forma, el
sistema tiende a agotar el vapor antes de que el evaporador esté
completamente desescarchado Un método común de desescarche por
gas caliente es el de emplear un serpentín evaporador suplementario
en la línea de aspiración para reevaporar el líquido. A intervalos
regulares (3 a 6 horas) el control de tiempo de desescarche inicia el
ciclo de descongelación, abriendo la válvula de solenoide en la línea
de gas caliente y cerrando la de la línea de derivación de aspiracion.
Al mismo tiempo, se paran los ventiladores del evaporador y arranca
el del reevaporador. En cualquier caso, el sistema vuelve a ponerse
en operación cerrando la solenoide de gas caliente, abriendo la de la
aspiración, parando el ventilador del reevaporador y arrancando nlos
ventiladores del evaporador.
Cuando dos o más evaporadores se conectan a un condensador
común se han de desescarchar por separado, según este sistema.
- Desescarche por inversión del ciclo: Este sistema es el más eficaz de
todos los dispositivos de desescarche por gases calientes, ya que en
este sistema la condensación de los gases es total en el evaporador,
y el líquido formado se reevapora en el condensador. Durante el
período de desescarche se produce la inversión de los procesos
normales del condensador y del evaporador, de donde proviene la
denominación de desescarche por inversión de ciclo o desescarche
por inversión de marcha. La gran eficacia del sistema procede de que
se disipa en el evaporador, que se halla bajo el ciclo de desescarche,
toda la potencia calorífica de la máquina y, generalmente, a una
temperatura de evaporación superior a la de su marcha normal. Se
puede obtener esta inversión del ciclo funcional utilizando un
dispositivo especial llamado válvula de inversión.