UNIVERSIDAD TECNOLOGICA EQUINOCCIAL

NOMBRE: AUCANCELA WILSON

CARRERA: INGENIERÍA DE PETRÓLEOS
ASIGNATURA: INSTRUMENTACIÓN
NIVEL: 4-A
DOCENTE: ING. BALDEON LÓPEZ RAÚL DARÍO
INSTRUMENTACION INDUSTRIAL
HAROLD E. SOISSON
RESUMEN CAPITULO 1
1. EL USO DE LOS INSTRUMENTOS EN LA INDUSTRIA.
Los instrumentos son herramientas indispensables que sirven para conseguir y
conservar la calidad con que se identifica el producto que se está manufacturando. Se
utiliza para controlar las variables de un proceso o sistema en forma tan exacta como se
necesite para satisfacer las especificaciones del producto en lo que respecta a
composición, forma color o acabado.
El instrumento o el sistema de instrumentos puede ser mecánico, neumático, hidráulico,
eléctrico, electrónico o una combinación de dos o más de estas formas básicas, por
ejemplo, electromecánicos. Cada instrumento o sistema de instrumentos tiene tres
funciones básicas que son:

 Detector
 Dispositivo intermedio de transferencia
 Dispositivo final
La automatización, que requiere del control y la recopilación de datos por computadora,
ha fomentado el uso de instrumentos para mediciones y control, tanto de una sola
estación como de sistemas completos en todas las industrias modernas. Estos van desde
una simple estación de control manual hasta un complejo centro de actividad y control
utilizando computadoras. Para cada aplicación debe existir una compresión clara.

La utilidad de un instrumento en cualquier sistema de medición y control depende de la

medida en que se pueda poner en marcha con éxito un dispositivo de control y del grado
de seguridad con que se logre reproducir la iniciación del control. Un instrumento mal
calibrado produce un riesgo de medición y no sirve al utilizarlo para medir.
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1.1. Cerámica.
En la industria de la cerámica para la fabricación de ladrillos y losetas, la presión de la
prensa o la presión de extracción del molino determinan la densidad del ladrillo, la loseta
o cualquier otro producto de arcilla. La temperatura del horno establece el ciclo de
secado, y la del horno de cocción determina la dureza y a veces, el color del producto.
La fabricación de productos de vidrio depende de los procesos relativos de los
ingredientes, colocados en el horno refractario, el que se debe conservar a una
temperatura fija para derretir los ingredientes y convertirlos
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1.2. Hierro y Acero
En la industria siderúrgica los materiales de deben pesar con toda precisión antes de
fundirlos, y se debe controlar la temperatura del horno y el flujo del gas para lograr la
calidad adecuada del hierro. A partir del mineral de hierro, piedra caliza coque. Las
operaciones básicas, las mediciones y los controles, se muestran en el diagrama de
bloques. Los productos de acero dependen de los materiales usados y del proceso de
fundición, como se puede ver en el diagrama de bloques. Los lingotes se deben
precalentar para alcanzar la temperatura adecuada para el laminado, y esos lingotes se
deben sacar de sus moldes del vaciado antes de laminarlos. El control de la presión de
los ladrillos determina el espesor y el ancho de la lámina o barra de acero producida a
partir de un lingote o una placa, como se puede observar.
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1.3. Compuestos Químicos
En la elaboración de compuestos químicos se requiere controlar con precisión el flujo
de líquidos, la presión y temperatura a las que se producen las reacciones químicas, así
como medir con exactitud la cantidad de cada sustancia empleada. Los requisitos
básicos se muestran en el diagrama de bloques.

1.4. Productos de Petróleo

Los productos del petróleo requieren controles minuciosos y precisos. Las temperaturas
y las presiones son críticas durante la refinación por el proceso de disociación y
destilación. En estos procesos siempre hay problemas debidos a fugas de líquidos
volátiles. No solo es necesario que la instrumentación de medición y control sea exacta,
sino también confiable para que el proceso se mantenga dentro de los límites
permisibles de seguridad al producir aceites para motor de grado especifico,
combustible Diésel o gasolina. La medición exacta del flujo, la presión y la temperatura
hacen que esta industria se relativamente segura.
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1.5. Pulpa de madera y papel
En la industria papelera, se necesita descortezar y cortar los troncos en trozos pequeños
que después se mezclan con los compuestos químicos para llevar a cabo un proceso de
digestión a la temperatura apropiada, hasta que las fibras se separan de los otros
ingredientes. Entonces, estas fibras se envían a los ciclos de secado y presión y los
compuestos químicos se hacen pasar por un proceso de recuperación. Después de secar
y prensar la pulpa, esta se convierte en papel mediante un proceso laminado el control
de la presión de laminado y la velocidad de los rodillos determinan el espesor del papel.

1.6. Alimentos
La selección de alimentos para su procesamiento, por ejemplo, la clasificación de frijoles,
chicharos y frutas o verduras según color o forma regulares, se pueden realizar en forma
automática, utilizando un ojo eléctrico y un mecanismo de clasificador. Una vez que los
alimentos se clasifican y lavan, se cocinan para enlatarlos o se preparan para
congelarlos. En cualquier caso, el recipiente de cocción o preparación se debe conservar
a una temperatura específica y el alimento se procesa durante un tiempo determinado.
Después de cocerlo o prepararlo, el alimento de empaqueta en latas, frascos o cajas
enceradas, que luego se etiquetan.
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1.7. Electricidad
La generación de energía eléctrica y la fabricación de equipos generadores y de
propulsión, constituyen uno de los campos económicos de mayor importancia, esta
industria no podría existir como se encuentra actualmente si careciera de la
instrumentación. En la fabricación de turbinas y generadores para producir tanto
energía en corriente directa como en corriente alterna, las fábricas modernas utilizan
maquinas controladas numéricamente, equipo de balanceo, equipo de pruebas no
destructivas e instrumentos de medición exacta.
En la generación de corriente eléctrica directa es necesario medir y controlar la
velocidad del generador. También se requiere la medición de la corriente y el voltaje de
salida, así como la potencia generada.
La generación de electricidad en corriente alterna requiere la medición de la frecuencia
(25,50 o 60 Hz) y la fase de los sistemas trifásicos, al igual de la determinación de la
intensidad de corriente, voltaje y potencia. La generación, distribución y requisitos del
consumidor se muestran en el diagrama.
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1.8. Reactores nucleares

La construcción de reactores nucleares requiere las mejores técnicas de fabricación y
mediciones de precisión. Los componentes de un reactor deben soportar el desgaste
normal del equipo convencional equivalente, además de los efectos de la radiación.
Algunos de los componentes están expuestos a altas temperaturas y se tienen que
enfriar para que no se fundan o deformen mientras están en servicio o durante el
periodo inmediatamente posterior al momento en que se apaga el reactor. Se necesitan
tolerancias mínimas para satisfacer con seguridad las condiciones de operación.
Los materiales se deben identificar clara y positivamente, desde la materia no
destructivas de dureza, maleabilidad, y adaptabilidad a la soldadura en cada tipo de
material empleado.
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1.9. Industria automotriz

La fabricación de partes de automóviles y el ensamblaje de partes manufacturadas
dependen de las técnicas de producción en masa en las cuales las mediciones y el control
constituyen puntos vitales. Las compañías automotrices tienen muchos abastecedores
y han establecido muchas de sus propias plantas de fabricación de partes armadoras en
localidades extremadamente separadas. En sus diseños han establecido márgenes de
tolerancia para las partes que se deben mantenerse para que los componentes se
puedan ensamblar y sea posible obtener una unidad que funcione en forma correcta y
tenga mucha demanda. Las partes de automóviles incluyen plástico inyectado, aluminio,
hierro y acero, telas, vidrio, hule y otros materiales, tales como pintura.
Las operaciones de armado están cronometradas y en caso de falla se retira la unidad
defectuosa porque, de otra manera, toda la línea se detendrá hasta que se hagan las
correcciones necesarias. Cuando se retiran las unidades defectuosas, deben
remplazarse con un substituto, y las unidad defectuosa se prepara o desecha por
completo. Las líneas de alimentación de cada estación de ensamblaje deben mantenerse
operando y estar cronometradas de acuerdo con las operaciones finales de ensamblaje.
Las características de diseño del automóvil se corroboran de acuerdo al funcionamiento,
la vibración, los choques, la marcha cómoda, la facilidad de conducción y el atractivo de
venta. Durante la producción del vehículo de llevan a cabo mediciones intrincadas y
complejas, utilizando todo tipo de instrumentos para evaluar su funcionamiento.
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1.10. Aparatos eléctricos

El campo de los aparatos domésticos tiene una amplia área de expansión y es
sumamente competitivo, además de que constituye uno de los campos económicos de
mayor alcance en la industria. Los aparatos deben ser atractivos para el comprador
tomando como base la comodidad, el ahorro de trabajo o la necesidad. Los artículos
relacionados con la comodidad incluyen mantas eléctricas, cepillos de dientes eléctricos,
tapetes términos, radios, grabadoras, tocadiscos, aparatos de televisión y secadoras
para el cabello. Los aparatos que ahorran trabajo incluyen lavadoras de ropa
automáticas, secadoras de ropa, lavadoras de platos, trituradoras de desechos
alimenticios, congeladoras, abrelatas y trituradoras de hielo.
Los controles de fabricación en la industria de aparatos eléctricos incluyen la presión
para el formato de las partes de metal, la temperatura del vaciado, y curado de plásticos
y el secado de las pinturas, la colocación de partes para taladrar, estampar y maquinado
en general; la velocidad de las operaciones de la línea de montaje y los requisitos de
calidad para el acabado, el funcionamiento y el aspecto del producto final.
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1.11. Selección de aparatos para aplicación
Para destacar la posición competitiva de una industria, los instrumentos o sistemas de
instrumentos deben escogerse con sumo cuidado con el fin de satisfacer cada aplicación
específica. Para que un ingeniero instrumentista de procesos o de fabricación, así como
sus ayudantes especializados, pueda elegir la mejor aplicación, debe tener un
conocimiento profundo tanto del instrumento como del sistema de operación.
Error. Al efectuar la medición, el valor verdadero de un objeto de medición nunca se
puede establecer con exactitud. Por lo general esta proposición ha sido reconocida por
quienes se desenvuelven en el campo de la metrología, ya que si se hacen varias
mediciones de una misma cantidad física, en condiciones de operación que se suponen
idénticas, haciéndolas todas con el mismo cuidado y utilizando en forma óptima la
sensibilidad de los instrumentos de medición, los valores de medición no serán
exactamente iguales.
Estas fuentes de variación, que algunas veces se denominan errores de medición, ya sea
inherentes al instrumento o al sistema, no representan un error al tomar la medición o
al efectuar la acción del control, sino que constituyen una medida del grado de
incertidumbre que existe en el método empleado para la aplicación específica. Mientras
mayor sea el número de mediciones hechas en una cantidad o proceso, se conocerá más
respecto a la cantidad desconocida y será posible llegar a una estimación más precisa
de su valor verdadero que la que se puede obtener mediante una solo determinación.
Demora en el tiempo. El retraso o la demora en el tiempo se puede definir como el
intervalo de tiempo que transcurre entre el instante en que se genera una señal y el
momento en que el instrumento o el sistema de instrumentos de medición o control
indica, registra o activa un control para corregir un error o cambiar la función.
La demora se debe a la resistencia al flujo de aire en los tubos que conectan los
instrumentos neumáticos, a la resistencia en los alambres que conducen la corriente, al
movimiento de inercia en el desplazamiento mecánico de un medidor o calibrador y a
cualquier otro factor que reduzca la velocidad de una señal para lograr el objetivo de
diseño.
Tiempo muerto. El tiempo muerto es un tipo de demora o retraso en un instrumento o
sistema de medición. El tiempo muerto en un instrumento o sistema de procesamiento
es el periodo durante el cual no se puede detectar una nueva señal o una variación de
ella. Esto es grave en todos los tipos de operaciones dinámicas debido a que, durante el
tiempo muerto, no se puede emprender ninguna acción y es imposible detectar una
variación que produzca durante el. En otras palabras, durante el tiempo muerto de un
instrumento no se puede determinar si se ha producido o no un cambio en un
instrumento, a menos que otro, con un tiempo muerto mucho más corto, pueda
verificar la condición.
Respuesta de frecuencia. La forma en que un instrumento o circuito maneja las
frecuencias que quedan dentro de su campo de operación se conoce como respuesta de
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frecuencia. Un método para medir esta respuesta consiste en determinar la variación
en la ganancia o la perdida en la salida, como una función de la frecuencia. Por lo general
el fabricante especifica la respuesta de frecuencia, indicando que es plana sobre un
campo de frecuencias, lo cual significa que, básicamente, no se produce ningún cambio
en las características de respuesta en dicho campo. Las especificaciones pueden indicar
una pérdida de amplitud, señalando que desciende x número de decibles por debajo del
campo plano y que desciende una cantidad adicional de decibeles en otro campo,
definiéndose un decibel como diez veces el logaritmo de la relación en las potencias
nominales.

RESUMEN CAPITULO 2
2. Estándares y calibración de instrumentos
2.1. Tipos de estándares de referencia para calibración

2.2. Calibración de instrumentos de temperatura

2.3. Estándares de calibración de presión

2.4. Estándares de calibración de flujo

2.5. Estándares de calibración de peso

2.6. Estándares de calibración de tiempo

2.7. Estándares de calibración eléctrica y electrónica

Cuando hay grandes cantidades de instrumentos usados para medir corrientes, voltajes
y potencias a los que se da servicio y se calibran en forma regular, existe una unidad
especial de calibración, como las unidades Gohu y RFL, que deben incluir fuentes de
energía de ca y cd y salidas de lectura de precisión para calibraciones de
microamperimetros, miliamperímetros, amperímetros, milivoltímetros y voltímetros. El
estándar de voltaje de estado sólido, Modelo Gohu 351, sirve para instrumentos que
funcionan con cd y tiene y tiene una precisión de calibración de ≠ 0.003% de ajuste
para el voltaje que se debe proporcionar.
El Modelo GOHU 365 aparece aquí es un estándar automáticamente de voltaje en cd de
tipo diferencial con una precisión de ≠ 0.001%del voltaje que se debe generar. Esta
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unidad es muy útil como instrumento detecto de nulo, como potenciómetro, como
voltímetro diferencial, como voltímetro de lectura directa para cd o como fuente de
voltaje en cd de gran precisión.
El modelo RLF es un estándar portátil completo para calibración de instrumentos de
medición eléctrica en ca y cd, de lectura directa. La precisión en volts y amperes a escala
completa de ±0.02% en cd y ±0.03% en ca ±0.06% de resistencia a 100 ohms y ±0.1%
de 1 a 10Ω. Esta unidad abarca un rango de voltaje de 10 Mv a 1,400 volts y un rango
de corriente de 10
2.8. Fuentes radiactivas
En los procesos industriales en que se utilizan trazadores radiactivos para seguir flujos o
en que se emplean fuentes de radiación en operaciones de prueba no destructivas o con
el objeto de mantener el espesor del material laminado, se requiere una fuente de
radiación calibrada para calibrar los instrumentos de detección que controlan la
velocidad de bombeo, el detector de flujo o la presión de los rodillos.
2.9. Estándares de velocidad
La velocidad de un mecanismo impulsor o de otras piezas de equipo móviles se mida
normalmente por medio de un tacómetro o de un estroboscopio como el Strobotac
(General Radio Campany). Un motor síncrono con engranajes de precisión es adecuado
como estándar de calibración para impulsar tacómetros si se dispone de tres
velocidades fijas para comprobar el valor de salida del tacómetro, para el rango y la
lectura del indicador en función de la velocidad.

2.10. Estándares de frecuencia

Los altos niveles de sonido y vibración no solo son molestos, sino también perjudiciales
para eficiencia, tanto del personal como del equipo. El equipo de comunicación se debe
mantener calibrado para cumplir con las reglas y las normas de la Federal
Communications Commission (FCC). El equipo para medir estos parámetros depende de
la frecuencia, de manera que se requieren estándares de frecuencia como los que se
muestran en la imagen, para fines de calibración. Estos estándares se controlan casi
siempre por cristal y tienen compensación de temperatura.
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